混凝土拌合物凝结时间试验报告

凝结时间及凝结时间差测定方法

凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。

2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。

其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。

b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。

C．吸管。

d．筛子：孔径为5mm。

e．计时钟。

4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。

一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。

混凝土凝结时间试验方法

混凝土凝结时间试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。

混凝土凝结时间试验是评估混凝土强度的重要方法之一。

本文将介绍混凝土凝结时间试验的具体方法。

二、试验仪器及材料1. 试验仪器：混凝土凝结时间试验器。

2. 试验材料：混凝土试样、水。

三、试验前准备1. 混凝土试样的制备：按照标准要求制备混凝土试样，一般采用直径为100mm，高度为200mm的圆柱形试样。

2. 试验室环境温度应保持在20℃±2℃。

3. 试验前应将试验仪器进行检查，确保其能正常工作。

四、试验步骤1. 在试验仪器的试验室内放置一定量的水，使温度稳定在20℃±2℃。

2. 将混凝土试样放置于试验仪器的试验架上，并且将试样与试验室内的水平面保持一致。

3. 启动试验仪器，设定试验时间。

4. 在试验过程中，每隔5分钟记录一次混凝土试样表面的凝结状态，直到试验时间结束。

5. 试验结束后，将试样从试验仪器中取出，进行强度试验。

五、试验结果分析1. 根据试验结果，可以得出混凝土凝结时间的数值。

2. 根据混凝土凝结时间的数值，可以初步判断混凝土的强度发展情况。

六、注意事项1. 混凝土试样的制备要符合标准要求。

2. 试验室环境温度要保持稳定，以保证试验结果的准确性。

3. 试验过程中应注意安全，防止发生意外事故。

4. 试验结束后，应进行清洁和维护工作，保证试验仪器的正常使用。

七、总结混凝土凝结时间试验是评估混凝土强度的重要方法之一。

本文介绍了混凝土凝结时间试验的具体方法，包括试验仪器及材料、试验前准备、试验步骤、试验结果分析、注意事项等方面。

通过本文的介绍，相信读者可以更好地了解混凝土凝结时间试验的相关知识。

混凝土凝结时间试验方法

混凝土凝结时间试验方法1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其凝结时间是指混凝土从浇筑到达一定强度所需的时间。

混凝土的凝结时间对于工程进展、施工进度和质量控制都具有重要意义。

了解混凝土的凝结时间并进行相应试验是必要的。

本文将介绍混凝土凝结时间试验方法，包括试验所需设备、试验步骤和数据处理等内容。

2. 试验设备进行混凝土凝结时间试验时，需要以下设备： - 混凝土样品模具：用于制作混凝土样品的模具，常见的有圆柱形和立方形模具。

- 振动台：用于振动混凝土样品以排除气泡和提高密实度。

- 压力机：用于施加静载荷到混凝土样品上。

- 温度计：用于测量环境温度。

3. 试验步骤步骤1：制备混凝土样品1.根据设计配合比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料和水混合搅拌，制备混凝土。

2.将混凝土倒入模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和提高密实度。

3.等待混凝土达到一定强度后，取出样品。

步骤2：测量凝结时间1.将取出的混凝土样品放置在试验台上。

2.使用温度计测量环境温度，并记录下来。

3.在样品上施加静载荷，可以使用压力机进行施加。

4.持续观察样品，直到出现裂缝或破坏。

记录下此时的时间，即为混凝土的凝结时间。

4. 数据处理根据试验得到的数据，可以进行以下处理： 1. 统计多个样品的平均凝结时间。

2. 将不同配合比、不同材料等条件下的试验结果进行比较分析，以了解它们对混凝土凝结时间的影响。

3. 利用统计方法对试验数据进行处理，得到可靠的结果。

5. 结论通过混凝土凝结时间试验方法，我们可以获得混凝土在不同条件下的凝结时间数据。

这些数据对于工程施工进度的控制和质量的保证具有重要意义。

通过对试验数据的处理和分析，可以进一步了解混凝土的性能特点，并为工程设计和施工提供参考。

参考文献[1] GB/T 50082-2009 混凝土凝结时间试验方法以上内容为混凝土凝结时间试验方法的详细介绍，包括试验设备、试验步骤、数据处理和结论等内容。

混凝土凝结时间、含气量检测原始记录

第三次拌合物成型时间
初凝时间
终凝时间
第一次
第二次
第三次
检测结果计算公式记录说明
校核：
初凝时间 R=P/A
终凝时间
检验：
检测日期：
混凝土含气量检测原始记录
样品名称
共页第页样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
样品数量
检测环境温度：
湿度
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
混凝土拌水泥 mc 合物用量
样品名称规格型号检测依据检测环境设备名称设备编号设备状态
第一次拌合物成型时间
初凝时间
终凝时间测量时间
混凝土凝结时间检测原始记录
温度：
湿度
共页第页
样品编号检测编号样品数量
压力值 P（N）
检测内容
第二次拌合物成型时间
初凝时间
终凝时间
试针面积 A（mm2）
贯入阻力值 R（MPa）
Ag2 A＝Ao－Ag
8 Ao3 Ag3
检测日期：
平均值平均值
合物含气 1
Po1
量测定
Po1
Ao
2
Po2
Po2
3
Po3
Po3
率定日期
含气量测定仪率定值
含气量 ﹙%﹚
0
压力平均值（MPa）
1
2
3
4
5
6
7
混凝土拌合物
由图查得 Ao1
含气量 A（%）
Байду номын сангаас由图查得 Ag1
计算公式 ms/=ms×V/1000 mg/=mg×V/1000

混凝土外加剂凝结时间试验记录

编号：工程用途判定标准掺外加剂混凝土拌和物 2
贯入时间（min）测针贯入深贯入测针截单位面积贯度为25mm 面面积入阻力时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N) 贯入时间（min）
1
报告编号材料产地 3
测针贯入深贯入测针截单位面积贯度为25mm 面面积入阻力时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N) 贯入时间（min）
1
测针贯入深贯入测针截单位面积贯度为25mm 面面积入阻力时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N)
3
测针贯入深贯入测针截单位面积贯度为25mm 面面积入阻力时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N)
初凝时间(min) 终凝时间(min)
初凝时间平均值（min）
混凝土外加剂凝结时间试验记录
工程名称：试验规程试验单位 1
贯入时间（min）测针贯入深贯入测针截单位面积贯度为25mm 面面积入阻力时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N)
பைடு நூலகம்
合同段：型号名称及掺量试验完成日期基准混凝土拌和物 2
贯入时间（min）测针贯入深贯入测针截单位面积贯度为25mm 面面积入阻力时的贯入压 fpr(MPa) A(mm2) 力P(N) 贯入时间（min）
贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa贯入时间min测针贯入深度为25mm时的贯入压力pn贯入测针截面面积amm单位面积贯入阻力fprmpa初凝时间min初凝时间min初凝时间min初凝时间min初凝时间min初凝时间min终凝时间min终凝时间min终凝时间min终凝时间min终凝时间min终凝时间min初凝时间平均值min终凝时间平均值min初凝时间平均值min终凝时间平均值min凝结时间之差min

6、混凝土拌和物凝结时间试验(T0527-2005)

1、目的和适用范围本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。

适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌和物。

引用标准：GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 6005-2008 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》JG/T 248-2009 《水泥混凝土坍落度仪》T 0551-2005 《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》2、仪器设备2.1 贯入阻力仪：如图1所示，刻度盘精度10N。

2.2 测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。

2.3 试模：上口径160mm，下口径150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。

2.4 捣棒：直径16mm，长650mm，一端为半球形。

2.5 标准筛：孔径4.75mm的金属方孔筛。

2.6 其它：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。

3、试样制备3.1 取混凝土拌和物代表样，用4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。

进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。

3.3 试件静置于温度20±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20±2℃。

在整个测试过程中，除在吸取沁水或贯入试验外，试筒应始终加盖。

3.4 约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水，以后每到测试前约2min，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长）。

水泥混凝土(砂浆)拌合物凝结时间试验检测记录表

加水时间（h:min)
加水时间（h:min)
测试时间 (h:min)
历时 (min)
贯入压力 (N)
测针截面积 (mm2)
单位面积贯入
阻力 (Mpa)
测试时间 (h:min)
历时 (min)
贯入压力 (N)
测针截面积 (mm2)
单位面积贯入
阻力
(Mpa)
测试时间 (h:min)
历时 (min)
贯入压力 (N)
测针截面积 (mm2)
单位面积贯入阻力
(Mpa)
贯入阻力（Mpa）
时间贯入曲线
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
400
410
420
430
贯入时间（min）
初凝时间编号初凝时间（h:min) 平均值
(h:min)
1
2
3
终凝时间（h:min)
第页，共页
水泥混凝土(砂浆)拌合物凝结时间试验检测记录表 JJ0507
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
/
试验依据
JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
样品编号
样品描述
样品名称
试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
混凝土种类Biblioteka 搅拌方式123
加水时间（h:min)
终凝时间平均值（h:min)
备注：试验：
复核：
日期：年月日

混凝土凝结时间试验步骤

混凝土凝结时间试验步骤：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75伽筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

对塌落度不大于70 mm的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70 mm 的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10 mm,砂浆试样筒应立即加盖。

⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20C ±2C的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20C塑C）。

现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。

在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。

试样筒应始终加盖。

⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。

根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。

⑷在每次测试前2 min，将一片20 m厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。

⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10塑）s 内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）m深度，记录贯入压力，精确至10N;记录测试时间，精确至1min ;记录环境温度，精确至0.5C。

⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15 mm,测点与试样筒壁的距离应不小25 mm o⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2〜28MP间，应至少进行 6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP °从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为 0.5h;早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔 0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。

混凝土拌和物凝结时间测定记录表格

平均值
终凝时间（h：min）
单个值
平均值
附注：
验
计算
复核
材料产地
采用标准
（1）技术条件
配合比报告编号水胶比水胶比
水与水泥接触时刻（h：min）测试时环境温度（℃）
（2）混凝土使用材料情况
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
（3）贯入阻力与时间关系曲线
试样1 凝结时间
试样编号
试样2
试样3
（4）初终凝时间确定
初凝时间（h：min）
单个值
配比编号
委托编号
结构部位
仪器设备及
环境条件
混凝土拌和物凝结时间测定记录
记录编号
委托日期
测试日期
仪器设备名称
型号
管理编号
示值范围
分辨力
温度（℃）
相对湿度
（%）
样品状态描述
设计强度等级理论配合比施工配合比
混凝土搅拌方法制件时坍落度（mm）
材料名称
水泥掺和料1 掺和料2 细骨料粗骨料外加剂1 外加剂2 拌和水

混凝土凝结时间试验原始记录(模板)

校核:
试验:

砂浆和容器总重量（kg）
试验次数
试验时间 (h:min)
经过时间 (min)
试验温度
贯入压力(N)
平均值
(℃)
（N）
试样1 试样2 试样3
测针面积 (mm2)
贯入阻力 (MPa)
试样
1
2
3
平均值
试样
1
2
3 平均値
初凝时间(h:min)
终凝时间（h:min）
结论该砼拌合物初凝时间为 h min;终凝时间为 h min.
XXXXXXXXXXXX有限公司
管理编号：XXXXXXX
样品名称
样品编号试验日期
设计强度使用仪
器及编号混凝土配合比
试样开始加水时间 (h:min)
混凝土凝结时间试验原始记录
试验编号检验
环标境准条工件程部
位
共页第页温度 ℃，湿度 %
水泥：石：砂：水：掺合料：外加剂= ：：：：：

混凝土凝结时间记录和报告

试验Leabharlann 混凝土凝结时间试验记录委托单位：工程名称及部位：试验设备：HG-1000型贯入阻力仪（出厂编号：116）一、试验用原材料及配合比（强度等级：水灰比砂率 /% 品种规格产地试验编号单方用量水泥 P.O42.5 三河福成）混凝土配合比/kg/m3 砂石粉煤灰矿粉外加剂试拌搅拌出盘坍落量加水时间中砂 5－25mm碎石 Ⅱ级 S95 CC－A1 度/mm 方式涿州涿州天津军电三河奥泰城成交大 /L 试验编号：试验日期及时间：试验条件：标准养护（温度20±2℃，湿度：＞95%）
水
二、试验记录试样编号加压过程加压时间测针面积/mm 1 贯入压力/N 贯入阻力/Mpa 加压时间测针面积/mm 2 贯入压力/N 贯入阻力/Mpa 加压时间测针面积/mm 3 贯入压力/N 贯入阻力/Mpa 三、凝结时间的确定（贯入阻力与时间关系曲线见见背面）初凝时间试样编号初凝时间试验结果 1 2 3 审核计算终凝时间初凝时间试验结果

凝结时间差试验

凝结时间差试验凝结时间差是指掺用外加剂混凝土拌合物与不掺外加剂混泥土拌合物（基准混凝土拌合物）的凝结时间的差值。

本试验介绍了测定混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程，适用于各类水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌合物。

一．试验目的1）了解对控制混凝土凝结过程的重要性；2）了解混凝土标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范；3）测试混凝土标准稠度净浆凝结时间。

二．试验原理混凝土失去塑性但不具备机械强度的时间称为混凝土的初凝时间，混凝土失去塑性且具备机械强度的时间成为终凝时间。

混凝土的初凝时间和终凝时间对混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味着混凝土已经到了触变极限，也就是说混凝土已失去塑性，不能你采用震动棒，高频振捣器，混凝土都已无法发生塑性变形，也就到了混凝土施工的极限，初凝后的混凝土不能再进行施工，否则会出现严重的强度下降，蜂窝狗洞。

而混凝土终凝标志着混凝土一开始具备强度可以承受一定的荷载的。

1）水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。

水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。

2）凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。

①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。

三．试验主体设备仪器1)贯入阻力仪——如图所示，刻度盘精度5N;2)测针——长约130mm，平面针头圆面积分100mm^2，50mm^2和20mm^2三种；3)试模——150mm×150mm铁制试模，或下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒；4)钢制捣棒——直径160mm，长650mm，一端为半球形;5)标准筛——孔径5mm;6)其他——铁制拌合板、吸液管和玻璃片。

10混凝土拌合物性能检测

7.1.1 试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 7.1.2 将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的 1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣 25 次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约 20mm~30mm，插捣段垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在 5s~10s 内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在 150s 内完成。 7.1.3 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至 1mm。 7.1.4 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 7.1.5 当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50 mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 7.1.6 坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。 7.1.6.1 棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下” 三级。 “上”：表示插捣容易； “中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； “下”：表示很难插捣。 7.1.6.2 含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少” 三级。“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 7.1.6.3 粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。

混凝土拌合物凝结时间检测方法

混凝土拌合物凝结时间检测方法1.1.1 概述本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002）编制。

1.1.2 试验步骤1）在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5m m标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。

将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。

取样混凝土坍落度不大于70m m的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70m m的宜用捣棒人工捣实。

用振动台振实砂浆是振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。

振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10m m；砂浆试样筒应立即加盖。

±的环境中或现场2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为202o C同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持±。

现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。

在整个测试202o C过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。

3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。

根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。

4）在每次测试前2min，将一片20m m厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。

5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25 2m m深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5o C。

6)各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15m m。

测点与试样筒壁的距离应不小于25 m m。

7)贯入阻力测试在0.2～28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。

8)在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。

10.1.3 计算：fpr=P/A式中：fpr—贯入阻力（MPa）；P—贯入压力（N）；mm）A—测针面积（2计算应精确至0.1MPa。

混凝土凝结时间试验步骤

.混凝土凝结时间试验步骤：⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。

⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。

现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。

在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。

试样筒应始终加盖。

⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。

根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。

⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。

⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10±2）s 内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。

⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样筒壁的距离应不小25㎜。

⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。

从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。

在临近初、终凝时间时可增加测定次数。

混凝土凝结时间

混凝⼟凝结时间⽤Excel进⾏混凝⼟凝结时间的快速计算2010-11-14 15:10:07| 分类：知识海洋| 标签：|字号⼤中⼩订阅摘要：利⽤电脑Excel进⾏混凝⼟凝结时间的快速计算，可以减轻⼯作上的计算繁琐，提⾼⼯作效率和计算精度。

关键词：凝结时间、Excel、快速计算。

我们在⽇常的混凝⼟拌合物性能检测中，会遇到在检测混凝⼟凝结时间的计算上的繁琐，按照GB/T50080-2002标准⽅法进⾏计算，计算过程⽐较复杂，耗时也⽐较多，更容易在计算精度上产⽣误差，不利于提⾼⼯作效率。

我们经过长时期的电脑的Excel进⾏混凝⼟凝结时间的快速计算，觉得⽅便简捷快速，现介绍如下，抛砖引⽟以求得更加完善。

下⾯例举⼀组我们的测试的混凝⼟凝结时间的测定结果，表中的斜体数字是测定的原始数据，正体数字是Excel的计算值。

表格外框的A、B、C……和1、2、3……是Excel⾥的定位。

我们就计算过程作简要的说明如下：斜体数字是测定的原始数据，只要按照测定的原始数据结果输⼊就⾏了。

前⾯的Excel计算就⽐较⽅便进⾏设置，例如表中的F5我们可以设公式为“=D5－E5”，F6设为“=D6－E6”下同。

G5设为“=F5/C5”，G6设为“=F6/C6”，下同。

H5设为“（A5*60+B5）－（C2*60+E2）”，H6设为“（A6*60+B6）－（C2*60+E2）”，下同。

ln(fPR)的计算我们⽤“返回给定数值的⾃然对数”，即⽤“LN”，如I5设为“LN（G5），I6设为“LN（G6），下同。

ln( t)和上述⼀样，J5设为“LN（H5），J6设为“LN（H6），下同。

这样就完成了表格上半部分的计算。

表格⾥下半部分的计算⾸先是涉及到线性回归⽅程式的计算。

根据GB/T50080-2002标准的4.0.4中的第2条：“凝结时间宜通过线性回归⽅法确定，是将贯⼊阻⼒fPR和时间t分别取⾃然对数ln(fPR)和ln( t)，然后把ln(fPR)当作⾃变量，ln( t)当作因变量作线性回归⽅程式：ln( t)=A+B ln(fPR)”，我们利⽤电脑Excel作如下设定：线性回归⽅程式ln( t)=A+B ln(fPR)中的A、B为线性回归系数，我们⼤家知道要呈线性回归，其要求相关系数r≥0.85,所以我们在表中增设有相关系数r这⼀栏,以便于同时验证所求线性回归⽅程式的相关系数r.线性回归⽅程式ln( t)=A+B ln(fPR)中的A值即表格中的B17，我们⽤公式栏⾥的“通过⼀条线性回归拟合返回⼀个预测值”，即可选⽤函数“FORECAST”来完成计算，我们把B17设为“= FORECAST（I5：I12，J5：J12）”来得到A值的结果。