第六章钣金、焊接、铆接
钣金焊接铆接
第一节、钣金基础常识当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．?剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．?冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．?NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．?激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金件的连接方式
2、定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件, 至拉断使外包的拉钉套外涨变大, 至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连 接体。 接体。
3、工作原理及使用设备比较 工作原理及使用设备比 设备 1)、空心快速铆 1)、空心快速铆接：压迫式铆钉，液压拉钉枪 迫式铆钉， 铆钉
3.常 失效模式及预 3.常见失效模式及预防 1)、 合松脱 在使用拉力、剪切力或其它循环载荷下脱铆。 1)、铆合松脱：在使用拉力、剪切力或其它循环载荷下脱铆。 环载荷下脱铆 原因： 原因：翻边未完全张开，翻边压合区过窄，翻边断裂。 未完全张开， 边压合区过窄 张开 边断裂 A、抽芽高度到位，避免抽芽成连 或立锥状 锥状。 预防: A、抽芽高度到位，避免抽芽成连花开裂状或立锥状。 B、增加均匀沙拉，铆合时增加预压，避免铆前装配 增加均匀沙拉， 增加预压，避免铆 预压 错开。 错开。 2)、铆合过高： 抽芽经翻边后高出允用高度。 2)、 抽芽经 边后高出允用高度。 高出允用高度 原因： 原因：翻边未完全张开，抽芽壁厚过大。 未完全张开，抽芽壁厚过 张开 预防：降低壁厚,加大铆合力，铆合冲头锥度加大等。 降低壁厚,加大铆合力， 冲头锥度加大等。 度加大等 3)、 四周凸凹扭曲等。 3)、铆合区工件变形： 四周凸凹扭曲等。 工件变 原因： 原因：铆合过死，模板变形。 模板变 预防：模具或机台作限位，模具作定时保养。 模具或机台作限位，模具作定时
C、控制参数：抽芽高度／外紧／壁厚 控制参数：抽芽高度／ 参数 2)、沙拉： 连接较厚之工件， 接面常需先压沙拉。 2)、沙拉：如连接较厚之工件，连接面常需先压沙拉。 厚之工件 需先压沙拉 其主要目的是利于 边贴合 另有铆合自动导正功用。 其主要目的是利于翻边贴合,另有铆合自动导正功用。 动导正功用 3)、铆合：A、冲头形狀：圆锥形 3)、 冲头形 B、配合公差(抽芽外径／过孔)：单边0.05~0.1mm 配合公差(抽芽外径 单边0.05~0.1mm
钣金铆接工艺介绍
钣金铆接工艺介绍铆接工艺：指通过压铆、涨铆、挤压或拉铆的方式将螺母、螺钉类等物料与板料连接的一种绿色连接方式。
1压铆工艺介绍压铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分或全部压入板料的一种连接方式。
压铆铆接件包括带花齿的压铆铆接件和不带花齿的压铆铆接件。
带花齿的压铆铆接件在压入板料后，依靠镶入板料中的花齿防止铆接件的转动，主要承受铆装件的扭力；同时依靠铆接件头部的倒扣卡入板料，防止铆接件的推出，主要承受铆接件的推出力。
不带花齿的铆接件在压入板料后，依靠压入部分的六角形防止铆接件的转动，主要承受铆接件的推出力。
另外，铆接件和板料间铆入后的摩擦力也可以承受部分扭力和推出力。
图1和图2分别为带花齿的压铆铆接件和不带花齿的压铆铆接件的压铆工艺示意图。
2涨铆工艺涨铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分涨开，与板料咬合的一种连接方式。
涨铆工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模头部带锥度，利用压力使涨铆铆接件的铆入部分变形，形成一定的锥度，从而完成与铆入件的连接。
目前我司的涨铆铆接件有圆形涨铆螺母、六角涨铆螺母和涨铆的松不脱螺钉。
涨铆铆接件与板件的连接是在圆周方向的变形连接，可承受较大的推出力，但承受的扭矩较小，为避免此不足，用于我司的圆形涨铆螺母需带花齿，六角形涨铆螺母需带有倒扣，通过花齿或倒扣与板件的咬合来增大涨铆铆接件承受的扭矩。
图3和图4分别为圆形涨铆螺母和六角涨铆螺母的涨铆工艺示意图。
3挤压工艺介绍挤压工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆接件部分挤压进入板料的一种连接方式。
挤压工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模和下模与铆接件和铆入件的贴合面为平面。
挤压铆接件头部为花齿，通过一定压力，将铆接件的花齿部分压入板料，通过花齿与板料的咬合来承受扭矩和一定的推出力，同时通过挤压铆接件上的凹槽卡入板料来承受推出力。
挤压铆接件与带花齿的压铆铆接件和涨铆铆接件的不同在于所带花齿的高度，挤压铆接件所带花齿的高度较大。
钣金与喷漆操作流程解析如何进行钣金铆接
钣金与喷漆操作流程解析如何进行钣金铆接钣金铆接是钣金加工中常见的一种连接方式，通过使用铆钉将多个金属片固定在一起，形成牢固的连接。
这篇文章将详细解析钣金铆接的操作流程。
一、准备工作在进行钣金铆接之前，首先需要准备好以下工具和材料：1. 钣金件：需要进行铆接的金属片。
2. 铆钉：用于连接钣金件的金属钉。
3. 打孔工具：用于在钣金件上打孔的工具。
4. 铆接枪：将铆钉固定在钣金件上的工具。
5. 雕刻刀：用于修剪和整理铆接后的钣金件。
6. 触感测试工具：用于检测铆接连接的牢固程度。
二、打孔准备1. 根据设计要求，使用打孔工具在需要连接的钣金件上打孔。
打孔位置和数量应根据实际需要进行规划，确保连接的均匀分布和牢固性。
2. 打孔后，使用雕刻刀修整孔口，确保钣金件表面平整、光滑，无锋利边缘。
三、铆接操作1. 将铆钉插入打好孔的钣金件中。
确保铆钉与孔口完全对齐，并且没有倾斜或歪曲。
2. 使用铆接枪固定铆钉。
将铆接枪的头部放置在铆钉的螺帽上，并用力按下扣动扳机，使铆钉被固定在钣金件上。
3. 重复以上步骤，直至所有的铆钉都被固定在钣金件上。
确保每个铆钉的固定力度均匀，避免存在过紧或过松的情况。
四、铆接质量检测在完成钣金铆接后，需要进行质量检测以确保连接的牢固性和稳定性。
1. 使用触感测试工具对铆接连接进行检测。
轻轻拧动铆钉，检查连接处是否有松动或异响。
如果有松动或异响，需要重新修复铆接。
2. 检查钣金件表面是否有凹陷、变形或其他缺陷。
若有，需要用雕刻刀修整并平整。
五、喷漆操作流程当钣金铆接完成后，有时需要进行喷漆处理，以达到美观、保护和防腐的效果。
1. 清洁表面：使用清洁剂或酒精擦拭钣金件表面，确保表面干净无尘。
2. 打磨处理：使用砂纸或打磨工具对钣金表面进行打磨，使表面光滑。
3. 防护措施：在喷漆前，应使用胶带或塑料膜等材料，对不需要喷漆的部分进行遮挡和保护。
4. 喷底漆：先喷涂底漆，均匀覆盖整个钣金表面。
底漆的选择应根据具体要求和涂装系统来确定。
2019钣金加工工艺之铆接工艺
钣金加工工艺之铆接工艺1 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
1.1.1 压铆加工工艺a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）1.1.2.1 压铆螺母a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)● 铝板t ≤1.0mm 时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
钣金与铆接--铆接基础知识
波音标准铆钉件号后的字母代表材料，材料编码如下所示
材料
编码
材料
编码
1100和 3003 A
7075和 7050 KE
2117
AD
蒙奈尔合金 M
2017
D
不锈钢
F
2024
DD
钛合金
T
5056
B
铜合金
C
件号后的数字表示铆钉的直径和长度，第一位数字表示铆钉直径，以 l/32in为计量单位，例如3表示3/32in，5表示5/32in。第二位数字表 示铆钉长度，以l/16in为计量单位，例如3表示3/16in，11表示ll/16in。 凸头铆钉的长度为铆钉杆的长度，埋头铆钉的长度为铆钉的全长。
钣金与铆接实训 ——铆钉基础知识
• 1.铆钉类型
（1）根据铆钉材料不同， 铆钉可以分为铝合金铆钉、 钢铆钉、钛合金铆钉，早期 飞机钛合金的零件较少，且 铆接技术达不到要求，故大 量使用铝合金和钢铆钉，随 着技术的进步，钢材料在飞 机结构中的数量很少。目前 主要用铝铆钉和钛合金，常 用LY1、LY10、LF10、 ML18、1Cr18Ni9Ti。
2017-T和2024-T系列铆钉，应用于需要较高强度的铝合金结构件 上。这种铆钉使用前需要退火并置于冰箱内冷冻，在施工时取出铆 接。冷冻措施可以保持铆钉材质柔软达两星期之久，但是如果在此 期间仍未使用，则需要重新进行热处理。2017-T铆钉要求在1h内 完成铆接。2O24-T铆钉必须在10〜20min内完成铆接。“冰箱” 铆钉在铆接后的1h左右，只具有一半的强度，大约4天时间后铆钉 强度才达到设计要求。
以波音标准铆钉的件号BACR15BB4AD6举例：
基本编码(BACR15BB)表示波音标准的通用头铆；
技能培训课件之钣金件焊接要点
“技能培训课件之镀金件焊接要点“1、焊接变形产生的缘由电弧焊是一个不匀称的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是：焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，消失了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
（一）影响焊接热变形的因素1、焊接工艺方法。
不同的焊接方法,将产生不同的温度场,形成的热变形也不相同。
一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。
C02气体爱护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。
2、焊接参数。
即焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量越大，焊接变形越大。
焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度2、增大而减小。
在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3、焊缝数量和断面大小。
焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。
4、施工方法。
连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。
通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。
5、材料的热物理性能。
不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同,产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。
（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和外形。
随着构件刚性的增加，焊接变形越小。
2胎夹具的应用。
采纳胎夹具，增加了构件的刚性，从而削减焊接变形。
3装配焊接程序。
装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的3、转变，对掌握构件的焊接变形有很大的影响。
一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。
薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。
整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或外形发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲变形等。
局部变形是指焊接以后，构件的局部区域消失的变形，包括角变形和波浪变形等。
掌握薄板结结构焊接变形的原则与方法焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件，是影响焊接残余变形的两个主要因素。
钣金件的连接技术
钣金件的连接技术
钣金件是指通过钣金加工工艺所制成的各种零部件。
在现代工业生产中，钣金件被广泛应用于机械设备、电子产品、汽车制造等领域。
而连接技术则是指将钣金件与其他部件连接起来的技术。
连接技术主要包括焊接、螺栓连接、铆接、粘接等多种方式。
其中，最常见的是焊接。
焊接是通过加热两个钣金件使其熔化，再使其冷却成为一个整体的技术。
焊接的优点是连接牢固，缺点是需要专业技能、设备和控制，同时会产生变形和变色等问题。
螺栓连接是将两个钣金件通过螺栓螺母紧密连接在一起的技术。
螺栓连接的优点是拆卸方便，适用于需要拆卸的场合。
缺点是需要安装、调整和维护螺栓和螺母，同时有可能出现松动、断裂等问题。
铆接是通过铆钉将两个钣金件紧密连接在一起的技术。
铆接的优点是连接强度高，能够承受较大的拉伸力和剪切力。
缺点是需要专业设备和技能，同时会对钣金件产生一定的损伤。
粘接是通过使用粘合剂将两个钣金件连接在一起的技术。
粘接的优点是连接牢固，不会出现变形和变色等问题。
缺点是需要选择适合的粘合剂，并确保表面清洁和处理，同时粘合强度有限，只适用于一些轻负载的场合。
综上所述，不同的连接技术在不同的应用场合中有其各自的优缺点。
在选择连接技术时，需要根据具体情况进行综合考虑，选择最适合的连接方式。
- 1 -。
钣金件的联接
迎 新 科 技 (中国) 有 限 公 司
产品设计标准
第一部份 钣金件的联接 接上表：
简 图 产生原因 钉杆太长 铆钉头周围 帽缘过大 罩模直径太小 铆接时间太长 铆钉头过小 高度不够
文件编号：
预防措施 正确选择钉杆长度 更换罩模 减小打击次数 消除方法 a≥3mm，b≥ 1.5~3mm 更换铆 钉
文件编号：
预防措施 铆钉枪与钉杆上应在同一轴 线上 开始铆接时风门由小逐步打 偏心≥ 0.1d 更 换铆钉 消除方法
缺陷种类
板料结合面 间有缝隙
装配时螺栓未紧固或过 早地被拆卸
拧紧螺母，待铆接后再拆除螺 栓
更换铆钉
铆钉形成突 头及刻伤板 料
铆钉枪位置偏斜 钉杆长度不足 罩模直径不足
铆接时铆钉枪与板件垂直 计算钉杆长度 更换罩模 更换铆钉
铆钉杆在钉 孔内弯曲
铆钉杆与钉孔的间隙过 选用适当直径的铆钉 大
更换铆钉
铆钉头上有 裂纹
进行铆钉材质和铆钉塑性试 铆钉材料塑性不好 验
更换铆钉
类别： 核颁
設計标准
发行日期： 审核
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版次：A0
共 5 页 制表
第4 页
侍扣住
*****************本文件属公司机密资料,非经公司允许严禁翻印****************
第3 页
侍扣住
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产品设计标准
第一部份 钣金件的联接 8.铆接缺陷产生原因与预防措施
简 图 产生原因 铆接时，铆钉枪与板面不 垂直 镦头偏移或 钉杆歪斜 风压过大，使钉杆弯曲 开 钉孔倾斜 孔径过小或钉杆有缺陷 氧化皮 风压不够 顶钉力不够或未顶严 铆钉头局部 未与板件表 面贴合 罩模偏斜 钉杆长度不够 发现风压不够，停止铆接 加大顶钉力 铆钉枪应保持垂直 正确计算铆钉长度 更换铆钉 更换铆钉 钻、铰孔时，刀具与板面垂直 铆接前检查孔径、去除毛刺和 镦头四周未 与板件表面 贴合
钣金焊接教学
钣金焊接教学虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。
本章是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题以及解决方法，可以帮助解决一些常见的焊接问题。
优良的设计准则这部分，阐述了设计焊缝时要考虑的关键因素；针对控制焊接变形问题，介绍了产生变形的原因和对焊接变形的实际矫正。
在其他的设计问题中，讨论了角接接头的尺寸以及如何避免产生断裂；简易设计概念主要介绍了一些常见的焊接应用实例；先进设计概念讨论了焊缝的弹性匹配问题和焊接接头放置问题。
针对结构钢的焊接问题，着重介绍了一些常见的焊接材料和焊接实践中成功的经验；在氧－乙炔切割方面，提供了解决焊接问题的技巧，讨论了切割应用以及氧矛和燃烧棒的性能；对于焊接结构中经常用到的紧固件，主要介绍了常用螺栓、螺母以及如何应用。
一、焊接工艺问题及解决措施1.1 厚板与薄板的焊接1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在较厚钢管上，进行焊接时如果不能正确调整焊接电流，可能会导致两种情况：一是为了防止薄金属烧穿而减小焊接电流，此时不能将薄金属盖焊接到厚钢管上；二是焊接电流过大会烧穿薄金属盖。
这时应如何进行处理？主要有两种解决方法。
①调整焊接电流避免烧穿薄金属盖，同时用焊炬预热厚钢管，然后采用薄板焊接工艺对两金属结构进行焊接。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金工艺的专业术语
钣金工艺的专业术语按基本工艺顺序：1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金和铝合金板的固定方法
钣金和铝合金板的固定方法一、铆接。
这铆接就像是给它们俩打个小钉子一样。
对于钣金和铝合金板，咱可以用抽芯铆钉。
这种铆钉可方便啦，就像个小魔法棒。
把铆钉塞进预先打好的孔里，然后用专门的工具一拉，“啪”的一声，就把两块板紧紧地固定在一起啦。
而且呀，这种固定方式还挺牢固的呢，就像两个小伙伴手拉手，不容易分开。
不过呢，在打孔的时候要注意孔的大小得合适，要是孔太大了，铆钉就会松松垮垮的，就像穿了大码鞋子，走起路来不稳当。
二、焊接。
焊接就有点像把两块板融合在一起啦。
如果是铝合金板和钣金，氩弧焊是个不错的选择。
这就像是一个小火精灵，在两块板之间施展魔法。
但是呢，焊接需要一定的技术哦。
如果技术不好，就可能会出现焊接不牢固或者焊接处坑坑洼洼的情况。
而且呀，焊接的时候要注意保护好周围的材料，别让小火精灵调皮地把不该烧的地方也给烧了。
三、螺丝固定。
螺丝固定就像给两块板穿上小衣服上的纽扣一样。
选择合适的螺丝很重要呢。
对于钣金和铝合金板，要考虑螺丝的长度、粗细还有材质。
要是螺丝太短了，就像小纽扣没扣紧衣服，两块板还是会晃晃悠悠的。
在拧螺丝的时候，也不能太用力啦，不然可能会把铝合金板或者钣金上的孔给拧坏了，那就像把衣服扯破了一个洞，多不好呀。
而且还可以加上垫片，垫片就像是给螺丝和板之间加了个小垫子，让固定更加平稳。
四、胶粘。
胶粘就像是给两块板用胶水粘上一样。
有专门的结构胶可以用来固定钣金和铝合金板。
不过呢，胶粘的牢固程度可能没有前面几种那么强。
但是它也有它的好处，比如说操作简单呀。
就像小朋友做手工贴贴纸一样，把胶水涂在两块板之间，然后一压就好啦。
不过在胶粘之前，要把两块板的表面清理干净，要是有灰尘或者油污，那就像在两张有脏东西的纸上涂胶水，肯定粘不牢啦。
钣金.铆接doc
钣金.铆接doc钣金.铆接doc一填空1钣金零件按材料分为板材管材型材2钣金零件成型的方法下料成型淬火板形表面处理。
3钣金零件按形状可分为蒙皮杠肋小型冲压件旋转体零件型材零件管材零件形状复杂零件。
4模线分为理论模线结构模线。
5钣金常用的材料（LY12M）（LY16M）（LC4）（CF21）。
1钣金零件构成飞机机体框架结构气动力外形。
2飞机具有先进的设计优化的选材精良的制造工艺。
3理论模线协调部件（纵横向外形）（保证成套）工艺的协调性。
4钣金零件具有（精度高）（效率高）（用料省）。
5钣金零件的成形任何人一种工艺都是建立在（塑性）变形的基础上。
二判断题1模线样板分为2大类2飞机上的所有钣金件均为有色金属3“放”的特点是表现在材料的纤维缩短，厚度的增加4“放”主要表现障碍是拉裂5冷冲压是钣金件成型的主要方法6理论模线是制造选材的主要依据7所有的铝合金都可以淬火8外形样板是展开样板的主要依据9“M”表示材料处于退火状态1“放”表现为材料纤维的伸长，厚度变薄2钣金材料分为2大类3钣金零件成型分为7步4模线分为理论模线和结构模线5结构模线是理论模线的依据6样板的专用标记有2项内容7外形样板的作用有3条8冷冲压在技术经济两方面存在一定的优势9弯曲是钣金零件成型的基本方法之一名词解释1塑性：金属材料在外力作用下，不发生破坏的永久变形，2模线：模线是按1:1的尺寸在专门的图板准确地画出飞机的真实模型和结构形状3自然时效：铸件（淬火的铝件）在常温放一定的时间以降低铸件（淬火的铝件）残余应力的方法成为自然时效。
4手工弯曲：是指用手工操作将板料沿直线弯曲成曲线成一定角度或弧度的方法成为手工弯曲。
模线样板的工作原理首先根据图纸制出真实的形状标准，然后按标准制造工艺装备，再按工艺装备制造工件。
什么是理论模线:确定飞机各部件理论外形或气动力外形的模线结构模线的作用是什么;（1）以1:1确定飞机结构外形和尺寸（2）检查并进行飞机内部结构的协调（3）作为制造生产样板的依据。
钣金铆接实训报告
铆接实训报告学校系别：专业：班级:姓名：学号：指导老师：实训日期：第九周、第十周实训地点：机库实训大楼实训目的：有了理论课做铺垫，再通过手把手的亲自在实训机库操作，熟悉使用铆接工具的同时，熟练地掌握正铆、反铆和拆铆钉几个项目，提高自己的核心竞争力，为以后的机务职业生涯奠定一个坚实的基础！铆接原理及概念：铆接就是运用拉力膨胀原理而来的，能够紧密铆接物体。
铆钉连接两件或两件以上的工件叫铆接。
实训工具：气钻：气钻主要由手柄、叶片式风动发动机、减速器和钻夹头等组成。
麻花钻头：麻花钻头是尖头工具，通过旋转运动在材料上钻孔。
钻头由高速工具钢制造。
锪窝钻：在飞机结构修理为了获得表面平滑的效果，安装埋头铆钉或螺钉时，需要在材料上制出于铆钉头相近的凹窝。
埋头钻就是用于在孔的边缘切削锥形窝的工具。
顶铁：顶铁一般用碳钢经淬火制成，有各种形状。
使用中顶铁的表面必须平而光滑，用此光滑平面顶住突出的顶杆并将其铆成墩头。
我们实训所用的是圆柱形的。
铆枪：铆枪用于铆接实心铆钉的普通气动铆枪，它通过铆卡对铆钉的连续冲击，使铆钉杆变形膨胀，形成墩头，达到铆接的目的。
施铆的方法：利用铆枪和顶铁的配合工作，锤击铆钉使其形成墩头的过程叫施铆。
工作程序：a 正铆工作程序：顶铁顶住铆钉头，铆枪上的铆卡直接锤击的铆钉杆，使之形成墩头。
如图：注意事项：正铆最忌讳的就是跳枪，一跳枪，这颗铆钉准报废。
b 反铆工作程序：铆枪上的铆卡放在铆钉头上，顶铁顶住钉杆，铆枪上的铆卡锤击铆钉头，使钉杆尾端形成墩头。
如图：注意事项：主要是拿顶铁的人的力度的转换，最开始的时候，力度要小于拿铆枪的人，当感觉墩头形成一部分时，这是需要加大力度，并且力量要大于拿铆枪的人，这个相当关键。
最后检查可用墩头极限样板检查铆钉墩头的直径和高度。
拆除铆钉1 圆头铆钉时，在铆钉头中心处打冲点，以避免钻头打滑损伤铝板。
2 用于铆钉孔直径相同的钻头钻掉铆钉头，钻孔深度不应超过铆钉头的高度。
3用顶铁将铆接零件顶住，用与铆钉直径相同的铆钉冲掉铆钉杆。
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第六章、钣金、焊接、铆接第一节、钣金基础常识当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位臵施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
铆钉长度可根据以下公式计算：L=0.8d+1.1td:铆钉直径t：板厚4.粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
四.钣金表面处理方式1．拉丝2．喷砂3．烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差4．电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬5．抛光6．氧化五.钣金加工主要设备1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机板料矫正典型的典型操作常见钣金展开图的画法第二节、焊接一、焊接通过适当的物理一化学过程（加热、加压或两者并用），在两个分离的固态物体间产生原子（分子）结合力，使其连成一体的方法。
两个被焊物体（焊件）可以是金属或非金属（石墨、陶瓷、玻璃、塑料），可以是同种也可以是异种材料，或金属—非金属材料。
二、发展及方向1、焊接过程的自动化，焊接机器人的应用；2、高效、节能的焊接技术，如逆变技术在焊接设备中应用，药芯焊丝的推广使用；3、环保技术推广：无铅钎料研制、低尘焊条、焊接丝自动无损检测技术的使用、焊丝镀铜工艺改进等；4、复杂使用环境中焊接结构件的制造：大型、超大型、构件、高压及辐射条件下使用的压力容器等；5、精密焊接及焊接成形技术；6、焊接工程控制系统的智能化（模糊控制、神经网络控制及焊接专家系统），焊接生产系统柔性化（智能焊接机器人）及综合集成；7、不断向材料加工其它领域拓展，如材料切刻、表面改性：堆焊、喷涂等。
三、方法分类根据焊件（母材）是否熔化可将现今的焊接方法分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。
一）熔焊（熔化焊）：利用电能、化学能等热源，将待焊处局部母材加热至熔化（不加压），冷却结晶后熔为一体形成焊缝的方法。
属于液相焊接。
根据热源能量来源又可细分为：1）气焊：可燃性气体与氧气燃烧产生化学能作热源；2）电弧焊：空气放电形成电弧将电能→热能，中心温度可达5000K；3）电阻焊：电阻热作为热源；4）等离子弧焊：将高温、高电离度、高能量密度的离子弧作热源。
弧柱温度高达上万度，能量更集中，效率更高，适用于终焊；5）电子束焊：利用加速聚焦的电子束轰击焊接缝产生的热量，适用于终焊；6）激光焊：利用聚焦的激光轰击焊接缝，动能→热能产生的热量，适用于终焊；首选投资少，可任意选择焊位臵的手工或自动、半自动电弧焊，对于铝、钛、镁或要求焊缝接头质量高的要采用气体保护焊，电阻焊仅限于装配线上应用。
二）压焊：焊接过程需对焊件加压（加热或不加热）以完成焊接的方法。
加压使焊件接头处发生塑变，两界面接近至原子间可作用到的距离，达到原子间接合，形成两焊件连成一体的接头。
加热为了焊件接头更易产生塑变。
特适于异种材料的连接材料连接三）钎焊：熔点低于母材的金属钎料，在介于钎料熔点与母材熔点的温度下熔融后，润湿母材，填充接头缝隙，并与母材相互扩散实现连接。
属于液—固相焊接。
钎料决定了钎焊焊缝化学成分。
常用于异种材料的连接。
四、焊接材料焊接材料——焊条、焊丝、焊剂、电极、气体等，其中焊条、焊丝对焊缝化学成分、组织性能起着重要影响。
一）焊条：1、组成：药皮与焊芯两部份。
药皮内含造气剂、造渣剂、合金料、粘结剂。
焊芯由焊接材料专用钢制成，硫、磷控制更严。
2、作用：作为电弧的一个电极（焊件为另一极），在熔化电极中填充金属。
其中，药皮的作用：①通过造气、造渣过程，保持熔滴、熔池与电弧周围空气隔绝，防止空气中氮的侵入。
②通过一系列冶金反应，：脱氧、脱硫、脱磷、去氢将它们的含量控制在合理范围，保证焊缝良好的力性。
③调整药皮内合金粉种类与含量，既可补充焊接过程有益合金元素的烧损，保证焊缝金属的化学成分，又可获得某种特殊性能（耐磨、耐蚀性能）。
④加入某些材料，改善焊接工艺性能：电弧稳定性，焊缝成形，脱渣性等。
3、分类1）按用途分：结构钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条、铜及铜合金焊条、镍及其合金焊条、铸铁焊条、堆焊焊条等。
2）按直径分：φ2.0mm,φ2.5mm, φ3.2mm, φ4.0mm, φ5.0mm >φ5.0mm3）按焊条药皮类型分：钛型、钛钙型、低氢型等。