2019年质量管理工作计划

2019 年质量管理工作计划

•工作重点

•供应商质量管理

•行业（企业）标准的推广

•检验工具

•成本控制

•客户投诉

•绩效考核

•教育培训

• 品质改善活动推进

一、工作重点

1. 采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

2. 制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。

3. 加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。

4. 加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。

5. 加强制程质量控制，设计QC 工程图，搭建质量控制的整体框架。

6. 完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。

7. 客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。

8. 质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO 知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO 强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门

之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO 体系文件要求执行。

9. 分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。

二、供应商质量管理

1. 签定质量保证协议；

2. 交货时必须提供产品出货检验报告；

3. 加强来料数量、包装外观等确认；

4. 制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；

5. 跟进供应商质量改善行动；

6. 供应商审核与评价；

7. 供应商评级管理：

月批合格率＞95%为A级；

月批合格率V 95%或》85%为B级；

月批合格率V 85%为C级；

对被评为C 级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。

三、检验工具的添置、校正及保养

1. 建立设备管理台帐，申请表；

2. 建立设备领用借用登记表；

3. 制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养；

4. 测量系统分析；

5. 制定检验设备、仪器、工具的操作指导；

6. 必要时根据操作指导制定培训教材。

四、成本控制

1. 合理的预防成本尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多；

2. 降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用；

3. 减少不良成本包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。

五、客户投诉

1. 参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项：

2. 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；

3. 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；

4. 质量管理部定期跟踪投诉改善效果；

5. 对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；

6. 客诉处理结果输出到岗位绩效考核。

六、绩效考核

1. 工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；

2. 工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等；

3. 工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等；

4. 同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。

七、品质改善活动推进

建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80% 以上，

授课人次总和将成为年终考核指标之一。

八、QCC 品管圈活动

1. QCC 品管圈活动?全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC 活动；

2. QC 旧七种工具（查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图）

3. 注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施；5S 活动。

【年度质量工作计划案例】

一、目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下

属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

二、组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时将组织结构进行调整，后续需要增加检验员。（具体架构根据公司情况确定）

计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理、出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

三、人员规划

计划人数为5 人

1、IQC 的进料检验人数从目前的2 人提升为5 人，并成立专的IQC 进料检验组。

2、IQC来料不良批次数目标为＞94%为完成这个目标，需要有一名专业

的SQM 工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC 组长一职。

3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO 程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。

4 、为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5、每一处外驻工厂需要配置1 名技能全面的外驻主管和2 名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标。

四、区域规划随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。

五、部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001 质量管理体系能持续运行并有效执行；

2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨、规划；