安全阀安全技术监察规程_全文
安全阀安全技术监察规程TSGZF0012006
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作,并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A,B两级,国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验:(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;(三)制造许可要求;(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀安全技术监察规程-特种设备安全监察局
安全阀安全技术监察规程 - 特种设备安全监察局附件,《安全阀安全技术监察规程》,TSG ZF001-2006,修改意见,对2006年12月第1版的修改,一、正文修改修改条款原文内容修改后内容安全阀型式试验程序包括约安全阀型式试验程序包括约请请与受理、设计审查、抽样、检第六条与受理、设计审查、抽样、检验与验与试验、出具型式试验报告和第二款试验、出具型式试验报告和型式试型式试验证书。
鉴定评审机构在验证书。
评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。
具备条件的安全阀使用单具备条件的安全阀使用单位,位,向省级质量技术监督部门备可以自行进行安全阀的校验工作。
第七条案后,可以自行进行安全阀的校没有校验能力的使用单位,可以委第二款验工作。
没有校验能力的使用单托有安全阀校验资格的检验检测机位,可以委托有安全阀校验资格构进行。
的检验检测机构进行。
二、附件B 《安全阀安全技术要求》修改(一) 表B-1序号第17、18、19中内容的修改原表内容修改后内容序号标准号标准名称序号标准号标准名称油淬火,回火碳素YB/T 5103- 油淬火,回火碳 TB/T 5103- 17 171993 弹簧钢丝 1993 素弹簧钢丝油淬火,回火硅锰YB/T 5103- 油淬火,回火硅TB/T 5104- 18 18 1993 合金弹簧钢丝 1993 锰合金弹簧钢丝阀门用鉻钒弹簧钢阀门用鉻钒弹簧TB/T 5136- YB/T 5136-19 191993 1993 丝钢丝2(二) 条款修改修改条款原文内容修改后内容 B2.17.2 安全阀类型安全阀结构型式 (1) 为了保证弹簧长期工作时的稳定,为了保证弹簧长期工作弹簧应当进行强压处理(安全阀流道直B3.1.3.2 时的稳定,弹簧应当进行强径小于或者等于8mm且公称压力小于第一款压处理(加温强压处理),并 1.6MPa的弹簧除外),并且提供强压处理且符合以下要求: 报告,其结果应当符合以下要求:弹簧制造单位应当逐件弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的提供弹簧的性能测试报告和性能测试报告和同规格、同一热处理炉热处理报告及合格证。
安全阀安全技术监察规程TSGZF001-
安然阀安然技巧监察规程第一条为了包管汽锅.压力容器和压力管道的安然运行,根据《特种装备安然监察条例》(以下简称《条例》)的有关划定,制订本规程.第二条本规程实用于《条例》所划定的汽锅.压力容器和压力管道等装备(以下简称装备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安然阀.安然阀有关的术语见附件A.第三条安然阀的材料.设计.制作.磨练.装运.保管.装配.运用.校验和检修,应该严厉履行本规程.安然阀的安然技巧请求见附件B.第四条安然阀制作单位应该取得《特种装备制作许可证》.国度质量监视磨练检疫总局(以下简称国度质检总局)同一治理境内.外安然阀制作许可工作,并且颁布特种装备制作许可证,制作许可证的有用期为4年.获得《特种装备制作许可证》的制作单位,应该按照TSG2001-2006《压力管道元件制作许可规矩》附件B的请求在其制作的产品上运用“许可标识表记标帜”和许可证号.安然阀制作许可分为A,B两级,国度质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国度质检总局委托省.自治区.直辖市质量技巧监视局(以下简称省级质量技巧监视部分)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批.安然阀制作许可程序包含申请.受理.产品试制.型式实验.判定评审.审批.发证等.具体许可程序按照有关划定进行.试制产品应该是代表其所申请级此外最高规格的产品.安然阀制作许可前提见附件 C.安然阀部件有制作许可请求的,应该按照响应安然技巧规范的请求取得《特种装备制作许可证》.第五条安然阀有以下情形之一的,应该进行产品试制并且经由过程型式实验:(一)新产品投产前或者停止临盆1年以上又从新临盆;(二)产品的构造.工艺等方面有重大转变影响安然机能;(三)制作许可请求;(四)产品安然机能消失问题,省级以上质量技巧监视部分请求.安然阀的型式实验内容和请求见附件D.第六条安然阀制作单位许可申请被受理后,应该按照判定评审和型式实验请求的规格与数目试制产品,并且按照附件D的请求,邀请国度质检总局颁布的安然阀型式实验机构进行产品型式实验.安然阀型式实验程序包含邀请与受理.设计审查.抽样.磨练与实验.出具型式实验陈述和型式实验证书.第七条从事运用中的安然阀校验的单位应该具有与校验工作相顺应的校验技巧负责人.技巧人员,以及校验装配.仪器和场地.具有前提的安然阀运用单位,可以自行进行安然阀的校验工作.没有校验才能的运用单位,可以委托有安然阀校验资历的磨练检测机构进行.进行在用装备磨练,安然阀运用单位自行进行安然阀校验时,应该将校验陈述提交负责该装备磨练的磨练检测机构.从事运用中的安然阀的运行保护.装配检修.校验工作的人员应该取得《特种装备功课人员证》.安然阀校验办法见附件E.附件F.附件C.第八条本规程由国度质检总局负责解释.第九条本规程自2007年1月1日起施行.附件A术语A1 安然阀一种主动阀门,它不借助任何外力而是运用介质本身的力来排出一额定命量的流体,以防止压力超出额定的安然值.当压力恢复正常后,阀门再行封闭并阻拦介质中断流出.A2 直接载荷式安然阀一种直接用机械载荷如重锤.杠杆加重锤或者弹簧来战胜由阀瓣下介质压力所产生感化力的安然阀.三.均衡式安然阀一种采纳措施将背压对动作特征(整定压力.回座压力以及排量)的影响下降到最小限度的安然阀.四. 先导式安然阀一种依附导阀来驱动或控制主阀的安然阀,该导阀本身是一种直接载荷式安然阀.五.带动力帮助装配的安然阀该安然阀借助一个动力帮助装配(例如:气压.液压.电磁等),可以在低于正常的整定压力下开启.六.整定压力(或者开启压力)Ps安然阀阀瓣在运行前提下开端升起时的进口压力.在该压力下,开端有可测量的开启高度,介质呈可由视觉或者听觉感知的中断排出状况.七.整定压力误差△Ps安然阀多次开启,其整定压力的最大误差值.八.冷态实验差压力Pcd安然阀在实验装配(台)上调剂到开端开启时进口处的静压力,该压力包含了对于背压力和温度的修改值.九.排放压力Pd阀瓣达到划定开启高度时的进口压力.排放压力的上限须要屈服有关尺度或者规范的划定.十. 额定排放压力Pdr有关尺度或者规范划定的排放压力上限值.十一. 超出压力△Po排放压力与整定压力之差,通经常运用整定压力的百分数来暗示.十二.回座压力Pr安然阀排放后阀瓣从新与阀座接触时,也即开启高度变成零时的进口压力.十三.启闭压差△Pbl整定压力与回座压力之差,通经常运用整定压力的百分数来暗示,只有当压力很低时才用MPa暗示.十四.背压力Pb安然阀排放出口处压力.它是排放背压力和附加背压力的总和.十五.排放背压力Pbd因为介质经由过程安然阀流入排放体系而在阀出口处形成的压力.十六.附加背压力Pbs安然阀动作前在阀出口处消失的压力,是由其他压力源在排放体系中引起的.十七.密封实验压力Pt进行密封实验时的进口压力,在该压力下测量经由过程阀瓣与阀座密封面间的泄露率.十八.开启高度h阀瓣分开封闭地位的现实升程.十九.流道面积(喉部面积)A指安然阀进口端到阀瓣与阀座密封面间流道的最小截面积,用来盘算无任何阻力影响时的理论排量.二十.流道直径(喉径)d.对应于流道面积的直径.二十一.晋升装配(板手)是手动开启安然阀的装配.它运用外力来下降使安然阀保持封闭的弹簧载荷.二十二.理论排量Wt是流道截面积与安然阀流道面积相等的理论喷管的盘算排量.二十三.排量系数Kd现实排量与理论排量的比值.二十四.额定排量系数Kdr排量系数与减低系数(取0.9)的乘积.二十五.额定排量Wr现实排量中许可作为安然阀运用基准的那一部分,即按下列a.b或c盘算的值.a 现实排量×减低系数(取);b 理论排量×排量系数×减低系数(取);c 理论排量×额定排量系数.二十六.频跳安然阀阀瓣敏捷平常地往返活动,在活动中阀瓣接触阀座.二十七.颤振安然阀阀瓣敏捷平常地往返活动,在活动中阀瓣不接触阀座.二十八.卡阻安然阀阀瓣在开启或者封闭中产生的卡涩现象.二十九.公称通径DN用于标示通径的数字.通用于一个管道体系中的所有部件,是一个用作参考的整数,平日仅与制作尺寸大致相符.三十.公称压力(压力级)PN公称压力是一个用数字暗示的与压力有关的标示代号,是一个用作参考的整数.第二章术语第九条安然阀的技巧术语详见附件1.第三章设计第一节设计材料第十条安然阀设计材料必须经由国度质检总局核准的型式实验机构进行设计审查和型式实验及格,由型式实验机构在设计总图上加盖特种装备设计文件判定专用章后,方可用于制作.第十一条设计材料的编制要相符现行尺度.规范和条例.编制设计材料时,必须斟酌到包管安然阀正常运行以及达到其最佳参数.设计材料包含以下文件:(一)设计义务书;(二)盘算书;(三)总图及其零部件图纸.第十二条设计义务书至少要包含以下内容:(一)安然阀的类型;(二)安然阀制作和履行的尺度;(三)安然阀的材质;(四)安然阀的运行前提(介质.压力.温度等);(五)磨练和验收尺度.第十三条安然阀的总图必须包含主视图和须要的侧视图.细节详图,至少包含以下内容:(一)安然阀的型号;(二)安然阀的公称压力(压力级);(三)整定压力;(四)背压值;(五)工作介质;(六)工作温度;(七)流道直径;(八)开启高度;(九)额定排放压力;(十)启闭压差(或者回座压力);(十一)导向机构;(十二)安然阀进出口尺寸;(十三)安然阀装配尺寸;(十四)安然阀最大外形尺寸;(十五)零部件清单及其材质;(十六)义务书编号.第十四条安然阀的总图内容尽量放在一张图纸上.假如一张总图无法暗示,例如先导式安然阀,则导阀图纸可以作为总图附页.第十五条安然阀的总图应该有设计.校核.同意人员的签字.第二节机能请求第十六条安然阀的机能应该相符响应尺度或者规范的请求.第三节材料第十七条安然阀的材料必须相符响应尺度或者规范的请求.第十八条选择安然阀的受压零部件材料时,要顺应工作介质.最高操纵压力.最高和最低操纵温度,以包管靠得住运行.第十九条用于阀瓣和阀座的材料必须可以或许抗冲击.耐腐化,不许可采取铸铁材料.假如工艺参数较高,密封概况推举采取较硬的耐蚀材料.第二十条导向概况(包含导套与反冲盘.导套与衬套之间的概况)应该采取耐腐化材料,并且概况应该可以或许耐磨和防止卡阻.第二十一条弹簧应该采取耐腐化材料或者在弹簧概况涂(镀)上一层耐蚀防锈材料.第二十二条与管道焊接衔接的零件材料的最大含碳量为0.25%.第四节结构第二十三条安然阀进出口衔接尺寸必须相符相干尺度的划定.第二十四条整定压力极限值根据相干尺度或者由制作单位根据进口法兰压力级和弹簧设计最高压力值来决议.第二十五条用于蒸汽体系中的安然阀,应该装有靠得住的晋升装配(板手).第二十六条设筹划定设置晋升装配(板手)时,当安然阀进口压力大于整定压力75%时,晋升装配应该可以或许将阀瓣从阀座上升起,而除去外力后晋升装配不应该卡住,阀瓣应该可以或许顺遂回座.第二十七条杠杆式安然阀应该有防止重锤自行移动的装配和限制杠杆越出的导架.第二十八条静重式安然阀应该有防止重片飞脱的装配.第二十九条控制式安然阀必须有靠得住的动力源和电源.第三十条安然阀的阀座应该靠得住固定在阀体上,不得松动.第三十一条有毒或者易燃性介质运用的安然阀必须是封闭式安然阀.第三十二条为了确保安然阀动作靠得住和密封性,安然阀应该设有活动零件的导向机构.导向机构要斟酌热胀冷缩等温度身分.第三十三条阀体设计应该力图削减介质沉积污垢的影响.第三十四条进出口采取螺纹衔接的安然阀,应该斟酌拧紧螺纹所用扳手的工作面,以免正常装配时破坏安然阀零件.第三十五条为了防止调剂弹簧紧缩量的机构(例如调剂螺钉)松动以及随便转变已经调剂好的状况,必须设置防松装配.第三十六条安然阀的外部调剂机构均应该设有铅封部位,以便调试及格落后行铅封.装配.重装.调试后应该从新进行铅封.铅封应该是必须被破坏才干进行调剂的型式,并且以此辨认承担调试的单位.第三十七条蒸汽和液体运用的安然阀须要在低于阀座密封面的集液最低部位设置渗出孔.通径大于65mm的安然阀,其泄出孔直径不小于9.5mm;通径小于或等于65mm的安然阀,其泄出孔直径不小于6.5mm.第三十八条即使安然阀的一个零部件断裂时,也不会堵塞阀门,不影响安然阀的排放.第三十九条安然阀的流畅面积应该可以或许经由过程所须要的最大排放量.出口排放面积必须大于或等于进口面积.出口排放面积要足够,以防止排放背压影响安然阀的正常机能.第四十条应该防止排出的介质直接冲蚀弹簧,尤其是热的腐化性流体.第四十一条波浪管式安然阀的阀盖应该设置一个渗出孔,以包管波浪管内腔与大气相通.对于易燃和腐化性介质,此渗出孔应该用管子衔接到安然场地,以防止波浪管破损后介质外泄造成安全.第四十二条液体安然阀的公称通径至少为15mm.第五节弹簧第四十三条弹簧设计应该相符现行有关尺度的划定.第四十四条弹簧材料的拔取应该充分斟酌工作介质和温度.第四十五条宜采取圆柱螺旋紧缩弹簧.第四十六条弹簧设计应该使其在安然阀全开启时的紧缩量不大于最大紧缩量的80%.弹簧设计的最大切应力应该不大于许用切应力的80%.第六节波浪管第四十七条波浪管的设计应该可以或许推却安然阀的最大出口背压,材质拔取要顺应工作介质和温度.第四十八条波浪管的寿命(来去紧缩次数)由制作单位根据运用前提与用户协商.第四章制作第一节一般请求第四十九条安然阀的制作单位必须取得制作许可证后,方可进行安然阀制作(和第四十九条反复).第五十条安然阀的制作进程必须经由国度质检总局核准的磨练检测机构按照安然技巧规范的请求进行监视磨练;未经监视磨练及格的不得出厂或者交付运用.第五十一条安然阀的零部件加工必须相符设计图纸请求.安然阀的零部件加工.装配.实验,必须编制工艺规程(工艺卡片),并有质量跟踪卡.第五十二条所有原材料以及半成品应该相符图纸或者技巧文件所请求的响应尺度,并附有质量证实文件.第五十三条铸件表里概况应该光洁,无锈蚀.氧化皮等脱落.高温.高压安然阀所用铸件内部应该进行无损探伤,其级别应该相符响应设计图纸或者文件的划定.第五十四条弹簧各圈之间的节距要平均.安然阀全体开启后,其圈与圈之间的最末节距应该相符响应尺度划定.第五十五条弹簧应该进行稳固性处理,以包管长期工作时的稳固.弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度三次后,停放10分钟,检测其自由高度的残存变形量不得大于自由高度的0.5%.第五十六条弹簧应该进行无损探伤,不许可消失裂纹.发纹.搀杂或者其它影响运用的缺点.第五十七条弹簧制作单位应该供给每件弹簧的机能测试陈述.探伤陈述和及格证.第五十八条金属波浪管概况不应该有影响运用的裂纹.压痕和划伤等缺点.第五十九条金属波浪管焊缝应该无裂纹.搀杂.气孔以及过烧等缺点.第六十条波浪管束造单位应该供给每件波浪管的及格证.第二节磨练办法第六十一条安然阀的磨练分出厂磨练和型式磨练两种.第六十二条每台安然阀出厂前必须进行以下内容的磨练,只有当每项磨练及格后才许可出厂:(一)液压强度及气密实验;(二)冷态实验差压力调剂;(三)动作反复性;(四)密封性;(五)制作单位与用户合同划定的磨练项目.第六十三条新设计.转变设计或者制作单位三年以上未临盆的安然阀,必须进行以下项目标型式磨练:(一)出厂磨练(内容见第六十二条);(二)排放压力;(三)启闭压差(或者回座压力);(四)开启高度;(五)机械特征;(六)排量系数或者排量.第三节液压强度及气密实验第六十四条液压强度实验应该在涂(喷)漆之进步行.第六十五条对阀体进口部位进行液压强度实验时,将阀座装上,并且将阀座密封面封闭,仅在进口侧施加实验压力,实验压力为安然阀公称压力(压力级)的1.5倍.第六十六条对于向大气排放的安然阀或者仅在排放时产生背压力的安然阀,不在阀体出口排放侧进行液压强度实验.当安然阀推却附加背压或者装配于封闭的排放体系时,则应该在阀体出口排放侧部位以及阀盖进行压力为最大背压力1.5倍的液压强度实验.第六十七条实验中断时光按设筹划定.实验时应该保持压力有足够的时光,以包管对阀体(盖)各概况和衔接处进行充分的目视检讨.假如实验进程中外不雅没有消失变形.裂痕及泄露等现象,则标明液压强度实验经由过程.第六十八条对于密闭型安然阀,整体组装后,要进行气密实验,实验只在排放部位进行,压力为最大背压力(不小于0.2MPa).第六十九条气密实验时要留意安然,通压一准时光后再进行气密性检讨.第四节实验装配第七十条制作单位必须具备出厂磨练内容的实验装配,实验装配应该可以或许知足安然阀设计参数和实验请求.进行型式磨练项目标实验装配必须经由国度质检总局核准.第七十一条实验装配所采取的测量内心和装备,必须相符国度现行律例划定的器量衡请求.测量内心和装备的测量规模和精度应该根据被测量数值及其许可误差进行选择. 测量内心和装备应该按期进行校验.第七十二条压力测量的装配应该相符以下请求:(一)压力测量内心的误差应该小于或者等于内心量程的0.5%,被测压力应该在内心量程的1/3―2/3规模内;(二)测压点地位应该可以或许包管测得的是介质静压力.第七十三条温度测量的装配应该相符以下请求:℃;(二)测量管道内介质温度时,测温元件感触感染部分应该插至管道中间线邻近;(三)测量流淌介质温度时,测温元件感触感染部分不应该置于介质流淌停止区域.第七十四条流量测量的装配应该相符以下请求:(一)测量装配应该设置在被试安然阀进口的上游侧;(二)测量进程中流量须要保持稳固,其误差(双倍振幅)不应该超出2%;(三)用饱和蒸汽进行实验时,应该测定蒸汽的湿度.第七十五条测量开启高度原则上采取百分表,也可以采取经由校准的其他测量内心.第七十六条实验所用的流体及其请求如下:(一)用于蒸汽的安然阀,其机能实验应该用蒸汽进行.当制作单位缺乏实验装配或者实验装配才能有限时,可以用空气代替进行实验,但出厂后应该在运行装配长进行调试.(二)用于空气或者其他气体的安然阀,其机能实验可以用空气进行.(三)用于液体的安然阀,其机能实验可以用水进行.第五节机能实验第七十七条整定压力的调剂应该相符以下的请求:(一)整定压力的调剂必须在专用的实验台长进行.所采取的流体应该相符本规程第七十六条划定.特别请求时由设计人员肯定.(二)整定压力的调试,至少要中断进行3次安然阀启闭动作,所测出的数值应该稳固并且相符响应尺度或者规范的划定.(三)安然阀在实验台长进行整定压力的调剂时,应该斟酌到背压以及温度影响的修改.第七十八条密封性实验应该相符以下请求:(一)在整定压力调剂完成落后行安然阀阀瓣与阀座间的密封性实验.密封性实验流体按本规程第七十六条划定;(二)密封性实验办法由制作单位与用户协商.可以参照附件2推举的办法进行;(三)对于密闭型安然阀进行密封性实验时,必须将阀帽等有关零件装上.第七十九条排放压力测试应该相符以下请求:(一)进行排放压力机能测试时,其实验流体应该相符本规程第七十六条划定;(二)排放压力测试至少要中断进行3次,所测数值应该稳固,并且相符响应尺度或者规范的划定:(三)在额定排放压力下,安然阀阀瓣的开启高度不应该低于设筹划定值.第八十条启闭压差测试应该相符以下请求:(一)进行启闭压差机能测试时,其实验流体应该相符本规程第七十六条划定:(二)测试启闭压差机能时,至少要中断进行3次,所测数值应该稳固,并且相符响应尺度或者规范的划定.第八十一条排量系数的测定应该相符以下请求:(一)排量系数的测定必须由国度质检总局核准的具备测定排量系数前提的型式实验机构进行;(二)每一系列的安然阀产品都应该进行排量系数的测定.(三)气体.蒸汽安然阀可以用空气进行排量系数的测定,液体安然阀可以用水进行排量系数的测定;(四)对于同一系列产品(所谓同一系列产品是指具有类似几何外形的类似构造,仅压力.尺寸.规格大小不合)拔取三种不合规格的样品进行排量系数的测定,当安然阀系列所包含的规格不久不多于6个时,实验样品可削减为两种,每一规格样品安然阀应该在三种不合的压力下(用三种有较大差此外弹簧)进行排量实验;(五)进行排量实验的安然阀,其排放压力.启闭压差等机能均应该知足响应技巧规范或者尺度的请求;(六)排量实验进程中,制止对安然阀作任何调节,当实验工况有任何变动或者误差时,应该赐与足够的时光使流量.压力和温度达到稳固后再读取其测量值;(七)所有被测试样品的排量系数测得值应该在平均数值的±5%规模内;(八)假如在被测试样品中有任何一只达不到所肯定的排放量时,或者动作机能不相符请求时,则可以从新抽取2只调换阀进行复试,若调换阀的任何一只仍然不克不及知足请求,则停止测试,直至制作单位在规按刻日内证实故障原因并且采纳响应解决措施后才许可从新开端测试;(九)先导式安然阀的排量系数测定可以在未装配导阀的主阀长进行,但在排量系数测定前已经实验证实导阀可以或许使主阀在划定的额定排放压力内全体开启,并且导阀与主阀的组合可以或许知足设计请求.(十)制作单位供给用户的额定排量系数应该是现实排量系数的0.9倍.第八十二条在进行为作和排量实验进程中,应该运用听觉或者视觉不雅察阀门的机械机能,不许可有频跳.颤振.卡阻等现象.第八十三条用水进行安然阀机能实验及格后,应该采取气吹或者烘干的办法将水消除.第六节测试陈述第八十四条将所有实验中记载下的原始数据归档,进行加工盘算后出具测试陈述.第八十五条测试陈述应该包含以下内容:(一)一般材料;(二)设计材料;(三)测试的原始数据;。
安全阀安全技术监察规程TSGZF001-2006
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作,并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A,B两级,国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验:(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;(三)制造许可要求;(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006[5]
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006一、总则1.1本规程是根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和《特种设备安全技术监察规则》制定的。
1.2本规程适用于工业和民用锅炉、压力容器、压力管道、电站锅炉、核电厂主回路、石油化工装置等设备上使用的安全阀的制造、安装、改造、维修和使用过程中的安全技术监察。
1.3安全阀应当符合国家有关标准和规范的要求,具有合格的设计文件、制造图样和产品质量证明文件,并经特种设备检验机构检验合格后方可投入使用。
1.4安全阀的制造、安装、改造、维修和使用单位应当建立健全安全管理制度,保证安全阀的正常运行和维护。
1.5安全阀的制造、安装、改造、维修和使用单位应当按照本规程的要求,接受特种设备监察机构或其授权的特种设备检验机构的监督检查。
二、术语和定义2.1 安全阀2.2 调整压力调整压力是指在实验台上或现场调整安全阀时,使其开始开启排放介质时所对应的压力值。
2.3 开启压力开启压力是指在实际工作条件下,安全阀开始开启排放介质时所对应的压力值。
2.4 关闭压力关闭压力是指在实际工作条件下,安全阀完全关闭停止排放介质时所对应的压力值。
2.5 开启高度开启高度是指在实际工作条件下,安全阀开启排放介质时,阀瓣与阀座之间的最大间隙。
2.6 回座压差回座压差是指在实际工作条件下,安全阀从开启到关闭过程中,开启压力与关闭压力之间的差值。
三、制造3.1制造单位应当具有相应等级的特种设备制造许可证,并按照许可证规定的范围和条件进行生产。
3.2制造单位应当按照国家有关标准和规范以及设计文件和制造图样的要求,采用合格的材料、工艺和设备,保证产品质量符合技术要求。
3.3制造单位应当对每个产品进行自检,并出具自检报告。
自检内容包括外观检查、尺寸检查、强度试验、密封试验、性能试验等。
制造单位名称或商标产品型号或编号制造日期或编号调整压力或开启压力范围排放面积或排放能力适用介质和温度范围其他必要的内容3.5制造单位应当将每个产品送交特种设备检验机构进行型式试验或出厂检验,并取得合格证明文件。
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006[9]
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2022第一章总则第一条为了保证安全阀的安全运行,防止事故的发生,制定本规程。
第二条本规程合用于压力容器、锅炉、压力管道、气瓶等设备上使用的安全阀的创造、安装、使用、检验和维修。
第三条安全阀的创造、安装、使用、检验和维修,应符合国家有关法律法规和标准的要求,并遵守本规程的规定。
第四条安全阀的创造、安装、使用、检验和维修,应由具有相应资质和能力的单位或者人员进行,并对其质量负责。
第二章安全阀的创造第六条安全阀的创造单位,应取得国家有关部门颁发的特种设备创造许可证,并按照许可证的范围和条件进行生产。
第七条安全阀的创造单位,应按照国家标准或者行业标准的要求,编制并执行相应的产品标准、工艺文件和质量检验计划。
第八条安全阀的创造单位,应对所使用的原材料、零部件和外购件进行检验或者验证,并出具合格证明。
原材料、零部件和外购件不合格的,不得用于安全阀的创造。
材料检验零部件加工检验阀座密封面加工检验阀瓣密封面加工检验阀芯组件检验弹簧弹力值测定阀体强度试验阀体密封试验调整螺母锁紧力测定开启压力试验回座压力试验泄放量试验外观质量检验第十条安全阀经过工序检验合格后,应进行型式试验。
型式试验由国家有关部门指定或者认可的机构进行,并出具型式试验证书。
型式试验证书有效期为五年。
型式试验证书过期或者产品结构、材料或者性能发生变化时,应重新进行型式试验。
产品名称、型号、规格和编号主要技术参数(如开启压力、回座压力、泄放量等)产品标准、工艺文件和质量检验计划的编号和名称工序检验和型式试验的结果和证明出厂检验的日期和检验员的签名或者印章创造单位的名称或者商标产品名称、型号、规格和编号主要技术参数(如开启压力、回座压力、泄放量等)产品标准的编号和名称创造年月型式试验证书的编号和有效期出厂检验证书型式试验证书产品说明书安装、使用、检验和维修的要求和方法第三章安全阀的安装第十四条安全阀的安装单位,应取得国家有关部门颁发的特种设备安装许可证,并按照许可证的范围和条件进行安装。
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2022一、总则1.1 编制依据本规程是根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备安全技术监察管理办法》等法律法规,结合我国安全阀的生产、使用、检验和维修实际情况,编制而成。
1.2 合用范围(1)属于特种设备的锅炉、压力容器、压力管道、电站锅炉及其附属设备上的安全阀;(2)属于特种设备的气瓶上的安全阀;(3)属于特种设备的电梯上的安全阀;(4)其他涉及人身和财产安全的安全阀。
(1)属于核设施的安全阀;(2)属于航空航天器或者武器装备的安全阀;(3)属于汽车或者铁路车辆上的安全阀;(4)其他由国家质量监督检验检疫总局另行规定的安全阀。
1.3 定义本规程所称的创造单位,是指具有相应资质等级,并经国家质量监督检验检疫总局核准登记,从事安全阀创造活动的单位。
本规程所称的使用单位,是指对所使用的安全阀负有管理责任,并依法取得使用登记证书或者使用许可证书的单位。
本规程所称的检验机构,是指具有相应资质等级,并经国家质量监督检验检疫总局核准登记,从事安全阀检验活动的单位。
本规程所称的维修单位,是指具有相应资质等级,并经国家质量监督检验检疫总局核准登记,从事安全阀维修活动的单位。
1.4 监督管理国家质量监督检验检疫总局对本规程实施情况进行监督管理,并依法对违反本规程规定的行为进行处罚。
二、创造2.1 创造许可创造单位应当按照《特种设备创造许可规则》的规定,向国家质量监督检验检疫总局申请创造许可,并取得创造许可证书后,方可从事安全阀的创造活动。
创造单位应当按照创造许可证书的规定,创造相应等级、类别和品种的安全阀,并在安全阀上标明创造许可证书编号。
2.2 创造标准创造单位应当按照国家或者行业有关标准,或者经国家质量监督检验检疫总局批准的其他标准,创造安全阀。
创造单位应当按照《特种设备安全技术监察管理办法》的规定,对所创造的安全阀进行自检,并出具自检报告。
安全阀安全技术监察规程TSGZF001-2006
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作,并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A,B两级,国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验:(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;(三)制造许可要求;(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
TSG ZF001-2004安全阀安全技术监察规程
TSG特种设备安全技术规范 TSG ZF001-2004安全阀安全技术监察规程Safety Valve Safety Technical Supervision Administration Regulation(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年 月 日目录第一章 总 则 (1)第二章 术 语 (1)第三章 设 计 (1)第一节 设计资料 (2)第二节 性能要求 (3)第三节 材料 (3)第四节 结构 (3)第五节 弹簧 (5)第六节 波纹管 (5)第四章 制 造 (5)第一节 一般要求 (5)第二节 检验方法 (6)第三节 液压强度及气密试验 (7)第四节 试验装置 (7)第五节 性能试验 (8)第六节 测试报告 (10)第七节 标志 (11)第八节 装运和保管 (13)第五章 安 装 (13)第六章 运 行 (14)第七章 定期检查和校验 (14)第一节 一般要求 (15)第二节 在线检查 (15)第三节 在线检测 (16)第四节 离线检查和校验 (17)第五节 纪录、标记和报告 (18)第八章 档 案 (18)第九章 附 则 (19)附件 1 术 语 (20)附件 2 用空气进行密封性能试验的推荐方法 (23)附件 3 推荐的安全阀校验系统(气体) (25)安全阀安全技术监察规程第一章 总 则第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《特种设备安全监察条例》的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用最高工作压力大于或者等于0.1MPa的安全阀。
第三条安全阀的设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程的规定。
第四条 本规程是安全阀质量监督和安全监察的基本要求。
有关安全阀的技术标准、企业和事业单位规定等,如果与本规程的规定相抵触时,应当以本规程为准。
安全阀安全技术监察规程TSGZF001-2006
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作,并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A,B两级,国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验:(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;(三)制造许可要求;(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006[6]
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2022第一章总则第一条为了保证安全阀的安全运行,防止事故的发生,根据《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程合用于压力容器、锅炉、压力管道、气瓶等特种设备上使用的安全阀的创造、安装、使用、检验、维修和改造等活动的安全技术监察。
第三条安全阀的创造、安装、使用、检验、维修和改造等活动,应符合国家有关标准和规范的要求,以及本规程的规定。
第四条安全阀的创造、安装、使用、检验、维修和改造等活动,应由具有相应资质和能力的单位或者人员进行,并按照本规程的要求进行登记、备案、报告等手续。
特种设备监察机构对安全阀的创造、安装、使用、检验、维修和改造等活动进行监督检查,并依法对违反本规程的行为进行处理。
第二章安全阀的创造第六条安全阀的创造单位应具有相应的特种设备创造许可证,并按照许可证上规定的产品范围和条件进行生产。
第七条安全阀的创造单位应建立并执行质量保证体系,确保产品质量符合国家标准和规范的要求。
第八条安全阀的创造单位应按照国家标准和规范的要求,对产品进行设计、材料选择、工艺控制、焊接质量控制、无损检测、性能试验等工作,并编制相应的技术文件和记录。
第九条安全阀的创造单位应对每一个产品进行出厂检验,并出具合格证书。
合格证书上应注明产品名称、型号、规格、出厂编号、主要技术参数(如公称压力、公称直径、弹簧刚度系数等)、出厂日期等内容,并加盖单位印章和负责人签字。
安全阀的创造单位应在产品上标明产品名称、型号、规格、出厂编号等内容,并在产品上刻有特种设备安全监察机构颁发的创造许可证编号。
第三章安全阀的安装第十一条安全阀的安装单位应具有相应的特种设备安装许可证,并按照许可证上规定的项目范围和条件进行施工。
第十二条安全阀的安装单位应按照国家标准和规范以及设计文件的要求,对产品进行验收、运输、储存、保护等工作,并编制相应的技术文件和记录。
第十三条安全阀的安装单位应按照国家标准和规范以及设计文件的要求,对产品进行安装、调试、试运行等工作,并编制相应的技术文件和记录。
安全阀安全技术监察规程TSGZF001_2006
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作,并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A,B两级,国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验:(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;(三)制造许可要求;(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2022[7]
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2022一、目的和适合范围本规程适合于锅炉、压力容器和压力管道上使用的安全阀的设计、创造、安装、使用、检验、维修和监督管理。
本规程不适合于核设施中使用的安全阀。
二、术语和定义本规程采用下列术语和定义:2.1 安全阀2.2 被保护设备或者系统指安装安全阀的锅炉、压力容器或者压力管道等设备或者系统。
2.3 开启压力指安全阀开始排放介质时被保护设备或者系统内的压力值。
2.4 关闭压力指安全阀住手排放介质时被保护设备或者系统内的压力值。
2.5 开启差指开启压力与关闭压力之差。
2.6 排放面积指安全阀排放口处最小截面积。
三、设计3.1 设计文件设计说明书,包括设计依据、主要参数、结构类型、材料选择、强度计算、密封性能分析等;结构图纸,包括总体图、零部件图、装配图等;零部件清单;使用说明书,包括产品概述、主要技术参数、结构特点、使用方法、调整方法、维修方法等;其他有关文件,如试验方案、检验标准等。
3.2 设计参数开启压力应根据被保护设备或者系统的允许工作压力确定,普通不得超过允许工作压力;关闭压力应根据被保护设备或者系统的正常工作压力确定,普通不得低于正常工作压力;开启差应根据被保护设备或者系统的工况变化确定,普通不得大于开启压力的10%;排放面积应根据被保护设备或者系统可能发生的最大排放量确定,普通不得小于最大排放量所需的面积;安全阀的结构形式应根据被保护设备或者系统的介质性质和工作条件选择,普通分为弹簧式、重锤式和先导式三种类型;安全阀的材料应根据被保护设备或者系统的介质性质和工作温度选择,普通应具有足够的强度、韧性、耐腐蚀性和耐磨性;安全阀的强度计算应根据被保护设备或者系统的最高工作压力和最高工作温度进行,普通应满足国家标准GB/T12243《弹簧式安全阀通用技术条件》或者GB/T12244《重锤式安全阀通用技术条件》的要求;安全阀的密封性能应根据被保护设备或者系统的介质性质和泄漏量要求进行分析,普通应满足国家标准GB/T 12243或者GB/T12244的要求。
安全阀安全技术监察规程
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作,并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A,B两级,国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验:(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;(三)制造许可要求;(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀安全技术监察规程TSGZF001-2006
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作,并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A,B两级,国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验:(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;(三)制造许可要求;(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀安全技术监察规程TSGZF001-2006
安全阀安全技术监察规程第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境内、外安全阀制造许可工作,并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
安全阀制造许可分为A,B两级,国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批;国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验:(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产;(二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能;(三)制造许可要求;(四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验内容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位许可申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006[1]
安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006第一章总则第一条为了保证安全阀的安全运行,防止事故的发生,根据《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》,制定本规程。
第二条本规程适用于压力容器、压力管道、锅炉、电站锅炉、核电厂、化工装置等设备上使用的安全阀的制造、安装、使用、检验和维修。
第三条安全阀的制造、安装、使用、检验和维修,应符合国家有关标准和规范的要求,以及本规程的规定。
第四条安全阀的制造、安装、使用、检验和维修,应由具有相应资质的单位或者人员进行。
未经许可,任何单位或者个人不得擅自从事安全阀的制造、安装、使用、检验和维修活动。
第六条安全阀的制造、安装、使用、检验和维修,应遵守国家有关环境保护、节能减排和职业健康安全等方面的法律法规。
第二章安全阀的制造有与生产能力相适应的生产场地、设备和工具;有与生产规模相适应的技术人员和管理人员;有与生产产品相适应的设计能力和技术资料;有与生产产品相适应的试验设备和方法;有与生产产品相适应的质量保证体系和管理制度;有与生产产品相适应的计量器具和标准器件;有与生产产品相适应的标准件和原材料采购渠道;有与生产产品相适应的产品质量检验报告和合格证明文件;有与生产产品相适应的产品质量追溯系统和档案管理制度;其他国家特种设备监察部门规定的条件。
第八条安全阀的制造单位在生产前,应向国家特种设备监察部门申请取得《特种设备制造许可证》。
未取得《特种设备制造许可证》或者超出许可范围,不得从事安全阀的制造活动。
第九条安全阀的制造单位在生产过程中,应按照国家标准或者行业标准执行,并按照质量保证体系要求进行自检、互检和专检。
对于不符合标准或者质量要求的产品,应及时进行分析、处理和记录。
外观检查,检查安全阀的结构、尺寸、标志、清洁度等是否符合要求;材料检验,检查安全阀的主要零部件的材料是否符合要求,是否有材料证明文件;机械性能试验,检查安全阀的弹簧、阀杆、阀座等零部件的机械性能是否符合要求;气密性试验,检查安全阀在规定压力下是否有泄漏现象;开启压力试验,检查安全阀在规定温度下的开启压力是否符合要求;回座压力试验,检查安全阀在规定温度下的回座压力是否符合要求;排放量试验,检查安全阀在规定条件下的排放量是否符合要求;其他必要的试验。
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安全阀安全技术监察规程(TSGZF001-2006)日期:2009-08-28第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行,根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定,制定本规程。
第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备(以下简称设备)上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。
安全阀有关的术语见附件A。
第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等,应当严格执行本规程。
安全阀的安全技术要求见附件B。
第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理境、外安全阀制造许可工作。
并且颁发特种设备制造许可证,制造许可证的有效期为四年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位,应当按照TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。
安全阀制造资格许可分为A、B两级,国家质检总局负责境外及A级许可申请的受理和审批,国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其辖区B级许可申请的受理和审批。
安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。
具体许可程序按照有关规定进行。
试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。
安全阀制造许可条件见本规程附件C。
安全阀部件有制造许可要求的,应当按照相应安全技术规的要求取得《特种设备制造许可证》。
第五条安全阀有以下情况之一的,应当进行产品试制并且通过型式试验;(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产; (二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能; (三)制造许可要求; (四)产品安全性能存在问题,省级以上质量技术监督部门要求。
安全阀的型式试验容和要求见附件D。
第六条安全阀制造单位申请被受理后,应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品,并且按照本规程附件D的要求,约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。
安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。
第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员,以及校验装置、仪器和场地。
具备条件的安全阀使用单位,向省级质量技术监督部门备案后,可以自行进行安全阀的校验工作。
没有校验能力的使用单位,可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。
进行在用设备检验时,安全阀使用单位自行进行安全阀校验时,应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。
从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。
安全阀校验方法见本规程附件E、附件F、附件G。
第八条本规程由国家质检总局负责解释。
第九条本规程自2007年1月1日起施行。
附件A 术语A1 安全阀一种自动阀门,它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体,以防止压力超过额定的安全值。
当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
A2 直接载荷式安全阀一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
A3 平衡式安全阀一种采取措施将背压对动作特性(整定压力、回座压力以及排量)的影响降低到最小限度的安全阀。
A4 先导式安全阀一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀,该导阀本身应是一种直接载荷式安全阀。
A5 带动力辅助装置的安全阀该安全阀借助一个动力辅助装置(例如:气压、液压、电磁等),可以在压力低于正常整定压力时开启。
A6 整定压力安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,是在阀门进口处测量的表压力。
在该压力下,在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
A7 整定压力偏差安全阀多次开启,其整定压力的偏差值。
A8 冷态试验差压力安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。
该压力包含了对背压力及温度等运行条件所作的修正。
A9 排放压力整定压力加超过压力。
A10 额定排放压力有关标准或者规规定的排放压力上限值。
A11 超过压力超过安全阀整定压力的压力增量,通常用整定压力的百分数表示。
A12 回座压力安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口静压力。
A13 启闭压差整定压力与回座压力之差。
通常用整定压力的百分数来表示;而当整定压力小于0.3MPa时则以MPa为单位表示。
A14 背压力安全阀排放出口处压力。
它是排放背压力和附加背压力的总和。
A15 排放背压力由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。
A16 附加背压力安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力,是由其他压力源在排放系统中引起的。
A17 密封试验压力进行密封试验时的进口压力,在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。
A18 开启高度阀瓣离开关闭位置的实际升程。
A19 流道面积阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积,用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
A20 流道直径对应于流道面积的直径。
A21 帘面积当阀瓣在阀座上方升起时,在其密封面之间形成的圆柱面形或者圆锥面形通道面积。
A22 提升装置(扳手)是手动开启安全阀的装置。
它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。
A23 理论排量流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量,以质量流量或容积流量表示。
A24 排量系数实际排量与理论排量的比值。
A25 额定排量系数排量系数与减低系数(取0.9)的乘积。
A26 额定排量实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部份。
额定排量可以取以下三者之一:(1)实际排量乘以减低系数(取0.9);(2)理论排量乘以排量系数,再乘以减低系数(取0.9);(3)理论排量乘以额定排量系数。
A27 频跳安全阀阀瓣快速异常地来回运动,运动中阀瓣接触阀座。
A28 颤振安全阀阀瓣快速异常地来回运动,运动中阀瓣不接触阀座。
A29 卡阻安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。
增加公称通径和公称压力的术语。
附件B 安全阀安全技术要求B1 材料 B1.1 承压件及弹簧材料安全阀的承压件及弹簧材料应当符合相关安全技术规以及表B-1的要求。
表B-1 安全阀主要材料标准序号标准号标准名称 1 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 2 GB/T 1220-1992 不锈钢棒 3 GB/T 1221-1992 耐热钢棒 4 GB/T 1222-1984 弹簧钢 5 GB/T 3077-1999 合金结构钢 6 GB/T 4357-1989 碳素弹簧钢丝 7 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 8 GB/T 5218-1999 合金弹簧钢丝 9 GB/T 12225-2005 通用阀门铜合金铸件技术条件 10 GB/T 12228-1989 通用阀门碳素钢锻件技术条件 11 GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 12 GB/T 12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件 13 GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒 14 GB/T 15008-1994 耐蚀合金棒 15 GB/T 18983-2003 油淬火-回火弹簧钢丝 16 YB (T)11-1983 弹簧用不锈钢丝 17 YB/T 5103-1993 油淬火-回火碳素弹簧钢丝 18 YB/T 5104-1993 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝 19 YB/T 5136-1993 阀门用铬钒弹簧钢丝 20 JB/T 5263-2005 电站阀门铸钢件技术条件 21 JB/T 7248-1994 阀门用低温钢铸件技术条件 22 JB/T 9625-1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 23 JB/T 9626-1999 锅炉锻件技术条件采用未列入表B -1的材料时,应当有使用实例,经型式试验机构认可后,向国家质检总局备案。
安全阀的承压件材料,应当适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度,以便保证安全阀可靠运行。
用于安全阀的弹簧材料,其选取应当充分考虑工作介质和温度的影响,弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂(镀)上一层耐蚀防锈材料,用于高温或低温场合的弹簧,应当充分考虑温度对弹簧变形量的影响以及弹簧材料的蠕变或冷脆性。
B1.2 阀瓣和阀座的材料安全阀阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀,不允许采用铸铁材料。
工艺参数较高的安全阀,其密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。
B1.3 导向表面材料安全阀的导向表面材料(包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面)应当采用耐腐蚀材料,而且表面应当能够耐磨并且具有一定的硬度,能够防止卡阻。
B1.4 焊接连接的零件材料安全阀中采用焊接连接的零件材料的含碳量应当不大于0.25%。
B2 结构与设计 B2.1 安全阀的性能安全阀的性能应当符合本规程及其相应的国家标准或者行业标准(以下简称相应标准)的有关要求。
直接采用国外标准时,应当将标准目录原文及其中译文报国家质检总局备案。
B2.2 安全阀进出口公称通径安全阀进出口公称通径应当符合相应标准。
液体安全阀的公称通径至少为15mm。
B2.3 安全阀的公称压力安全阀的公称压力应当按照相应标准,依据阀门材质、工作温度和整定压力进行选取。
B2.4 提升装置(扳手)用于蒸汽或者高温热水系统中的安全阀,应当为直接载荷式,并且应当装有可靠的提升装置(扳手)。
设计规定安全阀设置提升装置(扳手)的,当安全阀进口压力大于整定压力75%时,提升装置应当能够将阀瓣从阀座上提起,而除去外力后提升装置不应当卡住,阀瓣应当能够顺利回座。
B2.5 防止重锤自行移动的装置重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。
B2.6 动力源和电源接口带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。
B2.7 阀座的固定安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上,不得松动。
B2.8 导向机构为了确保安全阀动作可靠和密封性,安全阀应当设有运动零件的导向机构,导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。
B2.9 螺纹连接进出口采用螺纹连接的安全阀,应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面,以免正常安装时损坏安全阀零件。
B2.10 焊接工艺评定安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时,应当对其进行焊接工艺评定。
B2.11 防松装置为了防止调整弹簧压缩量的机构(例如调整螺钉)松动,以及随意改变已经调整好的状态,安全阀必须设置防松装置。
B2.12 铅封安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位,以便调试合格后进行铅封。
拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。
铅封应当是必须被破坏后才能进行调整的形式。