跨海大桥主墩承台施工技术方案
xx跨海大桥墩身施工方案
XX大桥W标墩身施工方案编制: 日期年月日复核: 日期年月日审核: 日期年月日XXXXX 东海大桥项目总经理部编制目录-、工程概况 (3)二、墩身施工总体原则 (7)三、墩身施工工艺 (9)四、机构组织、材料、设备及劳动力的安排 (20)五、进度计划 (23)六、质量保证措施 (24)七、安全及环保保证措施 (29)八、海底动力电缆的安全维护措施 (32)九、附件：墩身内外模板图一、工程概况（一）自然条件1、水文条件⑴潮流跨海大桥海域涨落潮流大致相当，主要实测资料如下表桥区涨落潮流实测资料⑵潮位桥区潮汐特征值表工程海区不同重现期高低潮位表⑶波浪NNW、NE及NNE为该海区的强风浪方向，20年一遇风暴潮水位的H i%波高为5.30m,波浪的波长普遍大于70m,周期大于7s。
3、气候条件桥位区位于亚热带南缘，东亚季风盛行区，受季风影响冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化复杂。
多年平均气温15.8C，历年最高气温375C，历年最低气温—79C，最热的月平均气温27O C, 最冷月平均气温6.0C。
降水日数为134天/年，降雪日数为5天/年。
实测最大风速35.0 m/s （风向NNE）,风力大于7级大风天数65.8天/年，风力大于8级大风天数30天/年，风力大于9级天数约为3天/ 年。
㈡、施工内容所有墩身均为普通钢筋砼空心墩身，墩身包括墩座、墩柱、墩帽（K24桥）及支座垫石四部分。
墩座、墩柱、墩帽砼标号均为C40咼性能砼。
支座垫石支座垫石墩帽主墩墩身示意图边墩墩身示意图1、各副通航孔桥墩身施工参数㈠、边、主墩墩身均采用翻模（指外模）现浇施工工艺。
翻模高 度为3.2m ，竖向分为三节，每翻转一次模板浇注砼 6~6.4m ，墩座单 独浇注一次。
㈡、在每个主墩承台中心安装一台JL150型附着式塔吊，利用塔 吊进行墩身钢筋和模板的安装，边墩不设塔吊，利用水上浮吊完成墩 身钢筋和模板的安拆工作。
另外，每座承台中心或在靠近塔吊附近设 一施工人员上下的转梯。
桥梁主墩承台施工方案
桥梁主墩承台施工方案桥梁主墩承台施工方案1. 施工前准备工作1.1 安排施工人员：根据施工计划，安排足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工正常进行。
1.2 准备设备和材料：准备所需的各种施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等，并采购足够数量的建筑材料，如钢筋、水泥等。
2. 基础施工2.1 打桩：使用打桩机对主墩位置进行打桩，确保主墩承台的稳定性和安全性。
2.2 模板搭设：根据设计要求，搭设主墩承台的模板，确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 钢筋制作：按照设计要求，制作主墩承台的钢筋骨架，确保承台具有足够的强度和刚度。
2.4 砼浇筑：在模板内浇筑混凝土，按照设计要求进行振捣作业，保证混凝土的均匀密实，避免出现空鼓和裂缝。
3. 支撑设置3.1 初步支撑：在主墩承台下方设置初步支撑，确保承台的安全性和稳定性。
3.2 跨梁支撑：根据设计要求，在主墩承台上设置临时支撑，用于承载临时梁的重量，确保施工安全。
3.3 拆除支撑：在主墩承台完全固结后，根据设计和施工要求，拆除临时支撑，使主墩独立承担桥梁的荷载。
4. 安全措施4.1 安全标识：在施工现场醒目位置悬挂安全警示标志，提醒工人和施工人员注意安全。
4.2 安全网：设置安全网或警戒线，保护下方车辆和行人的安全。
4.3 安全培训：在施工前进行安全培训，提醒施工人员关注施工安全，遵守施工规范和操作规程。
5. 环境保护5.1 扬尘治理：施工现场进行湿法作业，减少粉尘扬尘，避免对周围环境造成污染。
5.2 垃圾处理：及时清理施工现场的垃圾和废弃物，分类储存和处理，保持施工区域整洁。
5.3 水源保护：在施工过程中，注意保护附近水源，避免水源受到污染。
通过以上施工方案，可以保证桥梁主墩承台的施工质量和安全性。
施工过程中必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，以确保施工顺利进行，并防止可能出现的安全事故的发生。
同时，还要注重环境保护工作，减少对周围环境的影响。
主墩承台施工技术方案
主墩承台施工技术方案主墩承台是桥梁或者其他结构物的重要组成部分，承担着对上部结构和荷载的传递作用。
因此，在主墩承台施工过程中，施工人员需要掌握一定的技术方案，以确保施工质量和安全。
下面是一个关于主墩承台施工技术方案的示例，共计1200字以上。
一、施工前准备工作1.调查研究：对施工现场的地质情况、环境条件和施工要求进行全面详细的调查研究，了解地质勘探报告、环境影响评价报告和设计图纸等相关资料。
2.制定施工方案：根据调查研究的结果，结合设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工组织设计等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需的各种施工材料和设备，确保在施工过程中能够及时使用。
4.组织施工人员培训：对参与主墩承台施工的施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工序及步骤1.临时支撑：根据设计要求，在主墩处先进行临时支撑的设置，用于支撑主墩的施工和保护。
2.主墩基础施工：根据设计图纸的要求，在主墩位置进行基础的施工，包括基础开挖、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
3.主墩承台基础施工：完成主墩的基础施工后，开始主墩承台基础的施工工作，包括基础开挖、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
4.主墩立柱施工：在主墩承台基础施工完成后，开始主墩立柱的施工工作，包括立柱模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
5.主墩横梁施工：在主墩立柱施工完成后，进行主墩横梁的施工工作，包括横梁模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
6.主墩顶板施工：完成主墩横梁施工后，进行主墩顶板的施工工作，包括顶板模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等。
7.主墩防水层施工：在主墩顶板施工完成后，进行主墩防水层的施工工作，包括防水材料的涂刷和细部处理等。
8.主墩防腐处理：在主墩防水层施工完成后，进行主墩的防腐处理，使用适当的防腐材料对主墩进行涂刷，提高其耐久性和抗腐蚀能力。
9.主墩验收及收尾工作：在主墩的各项工程完成后，进行验收工作，检查主墩的质量和施工是否符合设计要求，同时进行收尾工作，进行场地整理和安全设施的撤除。
跨海大桥工程施工方案
一、工程概况本项目为某跨海大桥，全长约X公里，桥面宽度为X米，设计标准为X级。
大桥位于我国某海湾，海域环境复杂，施工难度大。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等管理部门，明确各部门职责，确保工程有序推进。
2. 施工材料及设备根据设计要求，准备相应的施工材料及设备，包括钢筋、混凝土、预应力材料、钢结构、施工船舶等。
3. 施工人员组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工现场平整施工现场，确保施工场地满足施工需求。
三、施工工艺及方法1. 基础工程（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径X米，桩长X米。
采用旋挖钻机进行钻孔，保证桩孔垂直度及质量。
（2）承台施工：采用现浇混凝土承台，厚度X米，尺寸X米×X米。
承台采用分层浇筑，每层厚度X米，确保混凝土密实。
（3）桥墩施工：采用预制构件拼装法，先预制X米×X米×X米桥墩，然后现场拼装。
2. 上部结构施工（1）梁板施工：采用预制梁板，梁长X米，板厚X厘米。
梁板采用吊装法安装，确保安装精度。
（2）桥面施工：采用现浇混凝土桥面，厚度X厘米。
桥面采用分层浇筑，每层厚度X厘米，确保混凝土密实。
3. 钢结构施工（1）预应力施工：采用预应力筋张拉法，张拉力XkN，确保预应力混凝土结构质量。
（2）钢结构安装：采用高空吊装法，将预制钢结构安装到位。
四、施工进度及质量控制1. 施工进度：根据工程量、人员配置、设备投入等因素，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 质量控制：严格执行国家及行业标准，加强原材料、施工过程、验收环节的质量控制，确保工程质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产法规，确保施工安全。
五、环境保护及文明施工1. 环境保护：加强施工现场环境管理，减少施工对周边环境的影响。
2. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，提高施工人员文明素质。
大桥主墩上构箱梁施工方案
大桥主墩上构箱梁施工方案
项目背景：
某地区的一条大型跨海大桥，主墩高度达到120米，主跨长度
达到1700米，跨越海峡连接两个岛屿。
为了实现桥梁结构的连通性
和稳定性，在主墩上需要进行构箱梁的施工，以支撑悬挑吊装。
施工方案：
一、前期准备
1.1资料准备：
本工程主要依据大桥施工图纸、设计文件、现场勘察数据等资料，确定有关技术参数和规范要求。
1.2技术准备：
检查单利片的图样、规格，检查材料齐全、质量合格，并对设
备进行检查和调整。
二、施工准备
2.1人员安排：
本工程由总指挥、副指挥、技术员、施工人员和管理人员等组成。
2.2材料和设备准备：
本工程需要使用的主要材料和设备包括乙烯制品、钢筋、框架、施工机械等。
跨海大桥施工方案
跨海大桥施工方案1. 引言跨海大桥是连接两个地域间的重要交通基础设施，为了确保大桥的安全、经济和环保，需要制定合理的施工方案。
本文将详细介绍跨海大桥的施工方案，包括大桥的设计、施工过程、施工组织与管理等内容。
2. 大桥设计2.1 桥梁类型选择根据跨越的海域特点、地质情况和交通需求，选择合适的桥梁类型。
常见的跨海大桥类型有悬索桥、斜拉桥、梁桥等，根据实际情况选择最适合的桥梁类型。
2.2 结构设计通过结构分析和计算，确定大桥的主要结构参数，包括桥梁跨度、墩台高度、桥塔高度等。
结构设计需要考虑大桥的承载能力、风荷载、地震荷载等各种设计要求。
3. 施工准备工作3.1 勘察与设计在施工前需要进行详细的勘察与设计工作，包括地质勘察、水文勘测、设计图纸制定等。
只有在充分了解施工地的地质、水文情况和设计要求之后，才能制定出合理的施工方案。
3.2 施工材料准备根据设计要求确定所需的施工材料种类和数量，包括钢材、混凝土、沥青等。
材料的采购需要提前计划和安排，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.3 人力资源准备根据施工规模和工期，合理安排施工所需的人员数量和岗位职责。
需确定施工队伍的组织架构、人员招聘与培训、劳动力保障等。
4. 施工过程4.1 桥墩与桥塔施工根据设计要求，在海域中建立桥墩和桥塔。
这需要合理安排船只运输材料和施工设备，采用适当的施工工艺，确保桥墩、桥塔的稳固和牢固。
4.2 主跨施工主跨是跨海大桥的关键部分，需要采用合适的工艺来完成。
常见的方法有预制混凝土箱梁推测、悬吊组装等。
在施工过程中需要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
4.3 桥面铺设在主跨施工完成后，进行桥面的铺设。
选择合适的材料和工艺进行桥面铺设，确保桥面平整、耐久。
5. 施工组织与管理5.1 施工计划编制根据设计要求和工期要求，编制详细的施工计划。
施工计划要考虑到各个施工阶段的依赖关系、资源需求、风险控制等因素。
5.2 施工现场管理在施工现场，需要建立科学的管理体系，包括安全管理、质量管理、进度管理等。
跨海大桥工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，跨海大桥建设成为连接陆地与岛屿、推动区域经济发展的重要纽带。
近年来，我国在跨海大桥建设领域取得了举世瞩目的成就，如港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥等。
二、施工技术1. 深水基础施工深水基础是跨海大桥施工的关键环节，主要包括沉井基础、设置基础及大直径钢桩基础。
在深水基础施工中，要充分考虑海底地形、地质条件等因素，采用大型化、装配化及智能化施工技术，确保基础稳定可靠。
2. 上部结构施工上部结构主要包括主塔、主梁及索束。
在施工过程中，要针对主塔、主梁及索束的结构形式及施工方法进行研究，重点解决大节段制造运输、自动调整对位安装、结构抗风措施等问题。
3. 智慧建造结合信息化平台及可视化装备，实现跨海大桥施工的智能化管理。
通过实时监测、数据分析等技术手段，提高施工效率，降低成本，确保工程质量。
三、施工难点1. 海底地质条件复杂跨海大桥施工面临海底地质条件复杂、地形变化大等问题。
在施工过程中，需要采用先进的地质勘探技术，确保地基稳定可靠。
2. 施工环境恶劣跨海大桥施工多在海洋环境下进行，受海洋气候、潮汐、水流等因素影响较大。
在施工过程中，要采取有效措施，确保施工人员安全，降低施工风险。
3. 施工周期长跨海大桥施工周期较长，涉及多个专业领域。
在施工过程中，要加强项目管理，确保工程进度和质量。
四、工程效益跨海大桥工程施工对于促进区域经济发展、完善交通网络具有重要意义。
具体表现在：1. 提高交通运输效率，缩短出行时间。
2. 促进区域经济发展，带动沿线产业升级。
3. 优化城市布局，提高城市品质。
总之，跨海大桥工程施工是一项复杂而艰巨的任务。
在施工过程中，要充分发挥我国在工程技术、创新管理等方面的优势，确保工程顺利进行，为我国基础设施建设事业贡献力量。
第2篇一、施工技术1. 深水基础施工技术：在深水环境中，桥梁的基础施工是关键环节。
目前，我国已掌握了沉井基础、设置基础及大直径钢桩基础等多种深水基础施工技术。
跨海大桥建筑工程施工方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，跨海大桥建设成为国家重点工程项目。
本跨海大桥位于我国东南沿海，连接两个重要城市，全长约30公里。
本项目总投资约100亿元，预计建设工期为4年。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工部署1. 施工顺序：先进行基础工程，再进行主体结构施工，最后进行附属设施建设。
2. 施工阶段划分：基础工程阶段、主体结构施工阶段、附属设施建设阶段。
3. 施工进度安排：基础工程阶段为12个月，主体结构施工阶段为24个月，附属设施建设阶段为12个月。
三、施工方案1. 基础工程（1）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径1.2米，桩长60米。
采用泥浆护壁，保证成孔质量。
（2）承台施工：采用现浇混凝土承台，尺寸为10米×10米×2米，混凝土强度等级C30。
（3）桥墩施工：采用预制混凝土桥墩，桥墩高度为20米，截面尺寸为2.5米×2.5米。
2. 主体结构施工（1）主梁施工：采用预制梁，梁长40米，梁高2.0米，梁宽1.2米。
预制梁采用C50混凝土，梁体采用预应力技术。
（2）桥面系施工：采用现浇混凝土桥面，桥面宽度为11.5米，厚度为0.25米。
桥面采用防水、排水、防滑、耐磨、降噪等工艺。
（3）桥塔施工：采用预制混凝土桥塔，桥塔高度为50米，截面尺寸为2.5米×2.5米。
3. 附属设施建设（1）交通安全设施：包括交通标志、标线、隔离栏、防撞设施等。
（2）排水设施：包括排水沟、雨水口、泵站等。
（3）照明设施：包括路灯、应急照明等。
四、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工：采用旋转钻机钻孔，泥浆护壁，保证成孔质量。
2. 预制混凝土施工：采用自动化生产线，确保混凝土质量。
3. 预应力施工：采用先张法，保证预应力效果。
4. 桥面系施工：采用防水、排水、防滑、耐磨、降噪等工艺。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、防护栏、警示带等。
2. 人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
跨海大桥主塔施工方案
跨海大桥主塔施工方案一、引言随着现代交通运输的发展，跨海大桥在连接陆地和岛屿之间起到了重要的作用。
主塔是跨海大桥的核心组成部分，它不仅要承受桥面的重量，还要对抗海洋环境的侵蚀和强风的吹袭。
本文将详细介绍一个跨海大桥主塔施工方案，以确保主塔的安全稳定。
二、施工前准备1. 地质勘探在施工前阶段，需要进行地质勘探工作，以了解海床的地质条件和底部的土质情况。
通过钻孔和采样分析，确定主塔的基础设计参数。
2. 材料选择在跨海大桥主塔的施工中，钢材是主要的结构材料。
为了确保主塔的强度和耐力，需要选择高强度、耐腐蚀的钢材，并进行合理的防腐处理，以提高其使用寿命。
三、主塔施工方案1. 基础施工根据地质勘探结果，确定主塔的基础设计方案。
常见的基础形式包括桩基、扩底基础和沉井基础等。
在施工中，需要先进行基础的打桩和混凝土浇筑，以确保基础的稳定性和承载能力。
2. 主塔结构施工主塔的结构施工是整个施工过程中的重点和难点。
一般采用预制和拼装的方式进行施工，具体步骤如下：(1) 钢骨架制作：在工地设立钢结构制作车间，根据设计图纸制造主塔的钢骨架。
确保钢骨架的尺寸精确，符合设计要求。
(2) 钢骨架拼装：将制作好的钢骨架运至主塔施工现场，进行拼装。
拼装过程中需要注意安全，确保每个连接点的牢固性和稳定性。
(3) 钢结构加固：对已拼装好的主塔结构进行加固处理，以提高其整体的刚度和稳定性。
加固方式包括对主塔表面进行横向加筋和纵向加固等。
(4) 钢结构防腐：经过加固处理的主塔结构需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
可采用喷涂、镀锌等方式进行防腐处理。
3. 安装施工当主塔的钢结构施工完成后，需要进行主塔的安装工作。
具体步骤包括：(1) 装配吊装设备：根据主塔的尺寸和重量，选择适当的吊装设备，并进行装配和测试，确保吊装过程的安全可靠。
(2) 主塔吊装：将预制的主塔分段进行吊装，确保吊装过程平稳、精确。
吊装高度和角度需要根据设计要求进行调整和控制。
跨海大桥主塔施工方案施工组织设计
跨海大桥主塔施工方案施工组织设计一、引言跨海大桥主塔的施工方案施工组织设计是确保桥梁建设顺利进行的重要环节。
本文将从桥梁设计、设备选型、施工技术等方面，详细介绍跨海大桥主塔施工方案施工组织设计。
二、桥梁设计概述跨海大桥主塔作为整个桥梁的重要组成部分，其设计需满足以下几个关键要素：1. 结构合理性：主塔的结构设计应考虑海底地质条件、潮汐影响等因素，确保桥梁的安全性和稳定性。
2. 抗风能力：主塔需具备良好的抗风能力，以应对海上复杂的风力环境。
3. 工艺可行性：主塔的设计应考虑施工工艺，包括吊装起重设备的选型、施工过程中的稳定性等。
三、设备选型跨海大桥主塔的施工离不开各种起重设备，如塔吊、施工船等。
设备的选型应满足以下原则：1. 结构稳定性：设备应具备良好的结构稳定性，以确保施工过程中的安全性。
2. 载重能力：设备的载重能力需满足主塔的施工需求，同时考虑施工过程中的安全余量。
3. 灵活性：设备的操作应灵活简便，以提高施工效率。
四、施工技术跨海大桥主塔的施工技术涉及到以下方面：1. 海上施工工艺：海上施工过程需要考虑潮汐、海流等因素，应制定详细的作业计划，确保施工进度顺利。
2. 塔身浇筑工艺：主塔的浇筑需采用特殊的浇筑工艺，确保混凝土的质量和结构的稳定性。
3. 吊装技术：主塔的吊装是施工过程中的关键环节，需根据吊装设备的选型制定相应的吊装方案。
4. 安全措施：施工过程中应制定严格的安全措施，并进行定期检查和演练，确保施工人员的安全。
五、质量控制措施跨海大桥主塔施工质量的控制是保证桥梁安全使用的重要环节。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 施工过程中实施严格的质量检查制度，确保各项工程质量符合标准要求。
2. 打造高效的质量管理团队，对施工质量进行全面监督和管理。
3. 运用先进的检测技术，在施工过程中及时探测潜在质量问题并进行处理。
4. 加强与监理单位的沟通与合作，确保质量控制工作的顺利推进。
六、总结跨海大桥主塔施工方案施工组织设计是确保桥梁施工质量和安全的重要保障。
跨海大桥主墩承台施工技术方案
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目主墩承台施工技术方案XXXXXX 有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部年月目录1、编制说明 ...................................................................................................................................... - 1 -1.1、编制依据 ................................................................................................................................................. - 1 -1.2、编制原则 ................................................................................................................................................. - 1 -1.3、适用范围 ................................................................................................................................................. - 1 -2、工程概况 ...................................................................................................................................... - 2 -2.1、工程简介 ................................................................................................................................................. - 2 -2.2.1、水文特征 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.2、工程地质 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.3、气象 ................................................................................................................................................. - 3 -2.2.4、风况 ................................................................................................................................................. - 3 -2.3、施工平面布置 ......................................................................................................................................... - 3 -2.4、施工准备情况 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.1、人员准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.2、技术准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.3、材料准备 ......................................................................................................................................... - 7 -2.4.4、测量、试验准备.............................................................................................................................. - 7 -3、施工工艺 ...................................................................................................................................... - 8 -3.1、主要技术方案 ......................................................................................................................................... - 8 -3.2、工艺流程 ................................................................................................................................................. - 9 -3.4、主墩承台施工工艺 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.1、施工方案特点 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.2、钢套箱加工拼装............................................................................................................................ - 12 -3.4.2.1 钢套箱构造及施工工艺概述 ........................................................................................................... - 12 -3.4.2.2 套箱加工........................................................................................................................................... - 13 -3.4.2.3 套箱防腐涂装................................................................................................................................... - 16 -3.4.2.4 套箱预拼........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.5 套箱运输........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.6 套箱拼装........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.7 套箱拼装过程测量控制................................................................................................................... - 21 -3.4.2.8 钢套箱质量验收标准....................................................................................................................... - 21 -3.4.3、钢套箱下放 ................................................................................................................................... - 22 -3.4.3.1 钢套箱下放施工方案概述 ............................................................................................................... - 22 -3.4.3.2 钢套箱下放施工工艺流程图 ........................................................................................................... - 23 -3.4.3.3 钢套箱下放施工工艺及方法 ........................................................................................................... - 23 -3.4.4、套箱封底 ....................................................................................................................................... - 37 -3.4.5、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理 ........................................................................................ - 38 -3.4.6、承台钢筋及砼施工........................................................................................................................ - 39 -3.4.7、套箱补充涂装 ............................................................................................................................... - 41 -3.8、大体积砼温控 ....................................................................................................................................... - 41 -3.9、承台施工质量标准 ............................................................................................................................... - 42 -4、施工计划 .................................................................................................................................... - 43 -4.1、施工进度计划 ....................................................................................................................................... - 43 -4.2、人员及设备计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.1、劳动力计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.2、主要设备进场计划........................................................................................................................ - 44 -5、承台施工质量保证措施 ............................................................................................................ - 45 -5.1、质量控制总目标 ................................................................................................................................... - 45 -5.2、质量保证体系...................................................................................................................................... - 45 -5.3、质量检验程序...................................................................................................................................... - 47 -5.4、质量检验标准 ....................................................................................................................................... - 48 -5.5、质量保证措施...................................................................................................................................... - 48 -5.5.1、保证模板质量的主要技术措施.................................................................................................... - 48 -5.5.2、保证钢筋安装质量的主要技术措施 ............................................................................................ - 48 -5.5.3、保证混凝土质量的主要技术措施................................................................................................ - 49 -5.5.4、砼养生 ........................................................................................................................................... - 50 -5.5.5、大体积砼温控 ............................................................................................................................... - 52 -6、危险因素分析 ............................................................................................................................ - 53 -6.1、重大危险源识别 ................................................................................................................................... - 53 -6.2、危险因素分析 ....................................................................................................................................... - 54 -7、施工安全保障措施 .................................................................................................................... - 55 -7.1、组织保障 ............................................................................................................................................... - 55 -7.1.1、安全生产保证体系........................................................................................................................ - 55 -7.1.2、安全生产组织机构及职责分工.................................................................................................... - 56 -7.2、技术措施 ............................................................................................................................................... - 58 -7.2.1、承台施工安全技术措施................................................................................................................ - 58 -7.2.1.1、承台施工作业面安全防护措施 ..................................................................................................... - 58 -7.2.1.2、套箱底板施工安全技术措施 ......................................................................................................... - 59 -7.2.1.3、钢套箱加工拼装安全技术措施 ..................................................................................................... - 59 -7.2.1.4、套箱封底安全技术措施 ................................................................................................................. - 59 -7.2.1.5、承台钢筋混凝土施工..................................................................................................................... - 60 -7.2.1.6、钢套箱及底板拆除安全保证措施 ................................................................................................. - 60 -7.2.2、其他安全控制措施........................................................................................................................ - 60 -7.2.2.1、起重吊装施工安全保证措施 ......................................................................................................... - 60 -7.2.2.2、临边防护安全保证措施 ................................................................................................................. - 62 -7.2.2.3、用电作业和特殊工种的安全保证措施 ......................................................................................... - 62 -7.2.2.4、防范人员溺水风险的对策措施 ..................................................................................................... - 63 -7.2.2.5、氧气、乙炔使用安全保证措施 ..................................................................................................... - 64 -7.2.2.6、雨季、雾天施工安全保证措施 ..................................................................................................... - 65 -7.2.2.7、防雷暴安全措施............................................................................................................................. - 65 -7.2.2.8、台风期施工安全措施..................................................................................................................... - 66 -7.2.2.9、施工机械安全管理......................................................................................................................... - 67 -7.2.2.10、夜间作业安全措施....................................................................................................................... - 67 -7.2.2.11、支架搭设及拆除安全保证措施 ................................................................................................... - 67 -7.3.3.12、高处作业安全保证措施 ............................................................................................................... - 68 -7.2.2.13、技术交底和培训措施................................................................................................................... - 70 -7.3、监测监控措施 ....................................................................................................................................... - 70 -8、文明施工及环境保护 ................................................................................................................ - 71 -8.1、文明施工 ............................................................................................................................................... - 71 -8.2、环境保护 ............................................................................................................................................... - 72 -1、编制说明1.1、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥《实施性施工组织设计》文件；5、《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；6、《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同》文件；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《海港水文规范》（JTJ 213－98）9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
跨海大桥主墩承台大体积混凝土施工技术
跨海大桥主墩承台大体积混凝土施工技术摘要：承台大体积混凝土施工技术在跨海大桥工程中应用十分的广泛，而该技术在施工过程中容易产生水化热从而会造成大桥承台的内部温度较高，进而会导致裂缝的产生。
因此，在大体积混凝土施工中，从混凝土材料选择到后期施工要选用合理的方式控制混凝土的整体温度，加强混凝土温度检测以及后期养护工作，确保跨海大桥承台施工的质量。
基于此，本篇文章重点分析了跨海大桥主墩承台大体积混凝土的相关施工技术，以期为相关人员提供参考与借鉴。
关键词：跨海大桥；大体积混凝土；主墩承台引言由于跨海大桥施工环境较为复杂，且承台面积较大，因此往往会利用大体积混凝土施工技术。
在这种情况下，借助何种方式提升跨海大桥承台大体积混凝土的整体质量即相当关键。
但也需要注意的是，因为跨海大桥的承台混凝土水泥使用量相对较大、截面相对较大，且混凝土的内部与外部温度差异较大，如果没有合理的保护措施，承台混凝土极易出现裂缝。
为了避免大体积混凝土出现裂缝，需要选用高性能的海工混凝土、做好混凝土配比工作以及温度测量与养护工作，提升跨海大桥施工整体质量。
一、大体积混凝土裂缝产生原理概述大体积混凝土通常指混凝土结构物实体最小的几何尺寸大于一米的混凝土。
因为跨海大桥承台结构的自身体积相对较大，如果选用以往的混凝土技术，往往会对跨海大桥主墩承台稳定程度产生较大影响，甚至会增加施工时间，对工程的整体效益产生影响，为此需要选用大体积混凝土技术，保证跨海大桥主墩承台结构的整体稳定性与安全性。
而混凝土裂缝也是需要着重关注的重点所在。
裂缝产生原理：第一：制作混凝土往往需要拌制诸多的施工材料，在材料拌制后，混凝土的耐久性与强度会有所提高。
但如果混凝土材料产生质量问题就会影响混凝土的整体性能，混凝土对于外力的抗压性也就不断的降低，进而会导致裂缝的产生。
因此，为了防止出现裂缝问题，即需要选择高性能高质量的海工混凝土材料，合理配比混凝土。
其次，裂缝产生的原因之二为外力作用导致混凝土结构应力结构产生变化即会出现混凝土裂缝。
高速公路跨海大桥施工方案
高速公路跨海大桥施工方案一、工程概况与编制依据工程概况：本项目涉及的高速公路跨海大桥是一座连接两岸的重要交通枢纽，全长约XX公里，桥宽XX米，设计时速为XX公里/小时。
大桥采用双塔斜拉桥结构，基础采用沉管灌注桩和承台基础。
编制依据：根据《公路桥涵施工技术规范》、《公路桥梁施工安全技术规范》等相关国家或地方标准，结合本工程实际情况，编制此施工方案。
二、施工环境与特点施工环境：大桥施工海域环境复杂，水流湍急，气象条件多变，需特别关注风、浪、流对施工的影响。
同时，大桥地处海洋环境，对施工质量与耐久性要求较高。
施工特点：桥梁施工难度大，涉及大型构件吊装、深水基础施工等关键技术。
施工期间需考虑潮汐、气象条件对施工的影响。
工程质量要求高，需采取严格的质量控制措施。
三、施工方案与组织施工方案：根据工程特点，采用分段施工、流水作业的施工方案。
先进行基础施工，然后进行桥墩、塔柱和桥面施工，最后进行附属设施的施工。
施工组织：成立专门的项目部，负责工程的全面管理。
下设施工队、技术组、质量组、安全组等，各司其职，确保施工顺利进行。
四、施工方法及措施基础施工：采用沉管灌注桩和承台基础，先进行钻孔、钢筋笼制作与下放、混凝土灌注等工序，然后进行承台施工。
大型构件吊装：利用大型浮吊船进行构件吊装，确保吊装过程的稳定性和安全性。
五、施工顺序与工期施工顺序：先进行基础施工，然后进行桥墩、塔柱施工，接着进行桥面施工，最后进行附属设施施工。
工期安排：预计总工期为XX个月，各阶段工期根据实际情况和施工进度进行调整。
六、质量与安全保证措施质量保证措施：建立完善的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制。
对原材料、半成品进行严格检验，确保符合规范要求。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
安全保证措施：制定详细的安全生产管理制度和操作规程。
定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
设置专职安全员，负责现场安全检查和监督。
七、冬季、雨季施工措施冬季施工措施：做好施工现场的保温工作，防止混凝土等材料受冻。
跨海大桥上部结构施工技术方案及工艺(标准做法)
跨海大桥上部结构施工技术方案及工艺（标准做法）三、上部结构施工技术方案及工艺1 1 、工程概述绍兴至嘉兴公路杭州湾大桥是嘉兴至绍兴公路跨越自然屏障杭州湾特大型桥梁,该XX距在建的杭州湾跨海大桥约50km,处于杭州湾经济带的中部,北起海XX凤凰的尖山围垦区,跨越杭州湾水域,直达96丘围垦区；连接XX 省嘉兴、绍XX 市以及XX锡常和XX东南地区。
大桥全长12.6km,起止桩号为:K40+700.000～K53+300.000,分为主通航孔桥、水中区引桥、岸滩区引桥三部分。
1 1. .1 1主航道桥主航道桥起止桩号为K48+580.000～K4９+756.000,主跨径为408m。
接受192+192+408+192+192=1176m的五跨连续自锚式钢桁架悬索桥。
双层桥面布置,上下层各布置4个车道,行车结构道净宽20XX0m。
主梁接受透风性能好、整体性强的钢桁梁, 主桁桁高16.0m,桁宽22.3m,接受三角形桁架,节间长12m。
桥面板接受正交异性钢桥面板,均接受U型肋加劲,每隔2.40m设一道横隔板。
为了增加桁架梁的抗扭刚度,两片主桁间设置横向联系,上下弦杆均接受箱形截面,杆件高为1.50m,宽为1.20XX腹杆、竖杆及纵联均接受H形截面,全桥接受焊接整体节点,工地高强螺栓连接。
钢材选用14MnNbq。
支座接受大墩位的防腐球形支座。
钢桁架梁标准断面见图1-1。
图1-1钢桁架梁标准横断面图主桥共设置两根主缆,为了增加横向刚度接受空间线形,索塔处两根主缆间距2.00m,主跨跨中处为20XX08m,主缆矢跨比为1:5,单根主缆由37股索股组成,每根索股由127丝直径为5.30mm的镀锌高强钢丝组成,钢丝极限抗拉强度为1570MP,主缆接受S形镀锌钢丝包缠加除湿系统进行防腐。
吊索接受骑跨式,选用855SWS+IWR的直径优质钢芯钢丝绳,下端接受钢锚箱,锚头接受热铸锚。
吊索间距为12m。
两根索股放置在同一主鞍中,使主缆产生的横桥向水平分力自相抵消。
跨海大桥桩基础施工方案
跨海大桥桩基础施工方案编制单位：单位主管：技术负责人：安全总监：编制人：报送日期：目录一、工程概况 (3)二、自然特征 (4)1、地形地貌 (4)2、工程地质特征 (4)3、水文地质特征 (6)4、沿线气象条件 (7)5、交通运输条件 (7)三、施工总体流程 (8)四、冲击钻孔法施工方案 (8)1、施工准备 (8)2、钻孔施工 (10)3、终孔验收、清孔 (11)4、钢筋笼加工及吊放 (11)5、灌注水下混凝土 (13)6、桩基检测 (14)7、钻孔事故预防与处理 (14)8、钻孔桩断桩常见事故及处理 (17)五、质量、环境保护和职业健康安全要求 (18)1、质量 (18)2、文明施工与环境保护 (19)3、安全措施 (20)跨海大桥桩基础施工方案一、工程概况跨海大桥位于入XX，北连投资区，南接开发区，大桥全长10.4公里。
本工程为跨海大桥第V标段。
本标段工程主线起点桩号为：K10+087.99，终点桩号为K10+400.39，主线全长312.4m，互通匝道总长4057m。
工程项目包括一座互通立交（海平互通立交）和五个盖板涵、一个箱涵。
路基挖方49.72万方，填方25.97万方，中桩最大填高为10.78米，路堑开挖最大高度为37.378米。
海平互通立交为本工程的重要组成部分，包括A、B、C、D、E、F、G七个匝道，匝道总长4057m。
桥涵主要有主线桥、A匝道桥、B匝道桥、C匝道桥与A匝道中桥及FD3K0+485中桥，主线桥桥墩桩径为1.4m，桩长为12m、15m，共44根；0号台桩径为1.6m，桩长为16m，共7根。
A匝道桥桥墩桩径为2.0m，桩长为17m~40m 不等，共32根；桥台桩径为1.2m，桩长为23m、28m，共12根。
B匝道桥BP1~BP5号墩采用独桩基础，桩径为2.0m，桩长为25m、34m、36m，共10根；BP6~BP20号桥墩基础为群桩基础，桩径为1.2m，桩长为12~25m不等，共72根；BAO桥台桩径为1.2m，桩长为23m，共6根。
广东跨海大桥主墩V型墩施工技术方案
广东跨海大桥主墩V型墩施工技术方案简介本文档旨在提供广东跨海大桥主墩V型墩施工技术方案，以指导工程实施过程。
方案概述广东跨海大桥主墩V型墩施工技术方案的主要内容包括以下几个方面：1. 工程准备：包括施工前的准备工作，如土地调查、材料采购和人员配备等。
2. 地基处理：根据工程要求对主墩V型墩基础进行地基处理，确保其稳定性和承载力。
3. 施工工序：按照施工工序，对主墩V型墩进行搭建、混凝土浇筑和结构加固等工作。
4. 安全保障：制定安全措施，保障施工期间的安全，如设置安全警示标志和配备安全防护设施等。
5. 质量把控：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保工程质量符合标准要求。
6. 环境保护：采取措施减少对周边环境的影响，如控制噪音和污染物排放等。
施工流程1. 施工前的准备工作：包括调查研究、方案设计和施工方案编制等。
2. 地基处理：对主墩V型墩基础进行地基处理，包括挖土、加固和排水等。
3. 搭建钢模板：按照设计要求搭建钢模板，用于混凝土浇筑。
4. 混凝土浇筑：按照工程要求进行混凝土浇筑，确保结构的牢固性。
5. 结构加固：对主墩V型墩进行结构加固，提高其稳定性和承载力。
6. 安全保障和质量把控：施工期间加强安全管理和质量检查，确保施工质量符合标准要求。
7. 环境保护：采取环境保护措施，减少对周边环境的影响。
工期和预算本施工方案的工期和预算将根据具体情况进行制定，确保施工进度和财务需求的合理性。
结论广东跨海大桥主墩V型墩施工技术方案的制定和实施，将为工程的顺利进行提供重要指导和支持，并确保工程质量和安全性。
本方案的流程和措施将根据实际情况进行调整和完善，以满足特定需求。
跨海大桥桥墩施工工艺
跨海大桥桥墩施工工艺
1. 确定施工区域：根据设计要求和实际情况确定桥墩的施工位置和数量。
2. 土方开挖：根据桥墩的设计要求，在桥墩位置挖掘合适的基坑。
3. 基础施工：在基坑中进行桩基施工，一般包括桩基沉箱或钢管打桩等方法。
4. 桥墩主体施工：根据设计要求，在基础上搭建桥墩主体结构，包括桥墩的支撑模板安装和混凝土浇筑。
5. 桥墩附属设施安装：安装桥墩上的附属设施，如栏杆、照明灯和桥墩标志等。
6. 桥墩封顶：在桥墩主体结构完成后，对桥墩进行封顶处理，一般采用钢筋混凝土浇筑或安装预制砼构件。
7. 桥墩防护措施：对桥墩进行防水、防腐、防撞等处理，以延长桥墩的使用寿命并增加安全性。
8. 施工验收：对桥墩的施工进行验收，确保符合设计要求和施工标准。
以上是一般跨海大桥桥墩施工工艺的基本步骤，具体施工工艺还需根据具体工程情况进行细化和调整。
跨海大桥桩基础施工方案
一、工程概况通航孔桥为独塔单索面斜拉桥,主跨跨径为180m,为双向六车道,全桥总宽为33.1m,桥跨布置为180m+90m+75m,全桥共四个墩,桩基45条,其中2#墩为主墩,桩基础为19根φ220cm的灌注桩,单根桩长43.2m, 每条主墩桩基砼为165m3，1#、4#墩为过渡墩,其中1#墩为10根φ220cm的灌注桩,桩长为32.5m～35.0m,3#墩为辅助墩,3#、4#墩为8根φ200cm的灌注桩,桩长为29.7m～44.3m，边墩和辅墩砼为94 m3～140 m3不等。
桩基嵌入微风化岩层的厚度不小于1倍的桩基直径,即φ220cm的桩基嵌入微风化岩层的深度不小于2.2m, φ200cm的桩基嵌入微风化岩层的深度不小于2.0m。
水文地质资料：1、水文历年最高潮水位+2.66m，最低潮水位-1.56m, 平均潮水位-0.33m；涨潮最大潮差0.86m，落潮最大潮差3.44m；平均涨潮时间6小时21分，平均落潮时间6小时17分；平均浪高0.9米，最大波浪高1.63m～1.95m。
2、桩基位置工程地质资料：(1) 第一层为全新统海相沉积层(Q4m),淤泥层层厚为 2.6～23.7m ,层底标高为-31.28～-12.46m,呈深灰～灰黑色,饱和,流塑状态。
(2)上更新统沉积层(Q3al),包括亚粘土层和砂砾层,亚粘土呈浅红、灰白、灰黄色相杂,湿～饱和,软塑～可塑状态,局部相变为灰黑色淤泥质亚粘土,层厚为0.5～6.3 m；砂砾呈灰白、褐黄色为主,饱和,松散～密实状态,砂为石英质,底部有卵石,粒径为2～8cm，层厚为1.1～16.6m，层顶标高为-31.26～-13.66 m。
(3)第四系残积层(Q el)主要为亚粘土,灰白、褐黄褐红色为主,可塑～硬塑状态,层厚为0.5～9.3 m,层顶标高为-34.58～-26.9 m。
(4)震旦系混合花岗岩(Z),包括全风化混合花岗岩(Y), 褐黄色、褐红色为主,层厚0.7～12.20 m,层顶标高-40.75～-28.79 m；强风化混合花岗岩(Y)，褐黄色、褐红色为主,层厚0.4～26.9 m,层顶标高-52.05～-28.69 m；弱风化混合花岗岩(Y),褐黄、浅肉红色, 层厚0.2～3.80 m,层顶标高-68.28～-31.08 m；微风化混合花岗岩(Y),灰白色、肉红色，层厚3.30～34.9.m,层顶标高-69.28～-31.58 m；微风化混合花岗岩,灰白～肉红色,本层钻探尚未揭穿,揭露层厚 5.1～5.2 m,层顶标高-72.66～-61.49。
主墩承台施工方案及工艺(修 )_secret
主墩承台施工方案及工艺一、工程概况:主桥0＃、1＃墩承台平面尺寸为20.2*14.2m,厚度4。
0m.钻孔桩施工前已形成筑岛围堰，现围堰上平面尺寸为26。
2＊20.2m,边坡为自然坡度.岛面高程为51。
45m，承台顶高程0#墩:49.45m、1#墩49。
15m。
承台底高程0＃墩：45.45m、1#墩：45。
15m.两个承台相对于河面位置详见筑岛围堰平面图。
混凝土标号为C30。
二、水文、地质情况0#、1＃墩位于蒸水河内，现阶段墩位平均水深约为7.5米，枯水期水位标高基本稳定在49。
5米左右，桃花汛约为51。
5米。
水流速不大于1 m/s。
0#、1＃两个主墩地质条件大致相同,只是1#墩的覆盖层相对较厚一些.根据两个墩位的地质钻探资料表明：其墩位处河床面呈一斜坡走势，靠岸边高，河中低。
1＃墩尤为明显.0＃墩河床标高为42。
5-44。
8m不等,1#墩河床标高为41.9—48.75m不等。
0#墩在高程43.0m有50-80cm厚的淤泥或回填土。
1＃墩在42。
0—48。
7m范围内有1.6—4。
2m厚度不一的淤泥、亚粘土覆盖层。
河床覆盖层以下为沙砾层，厚度3m左右.三、施工方案0#、1#两个主墩承台施工拟采用先将基坑开挖一半深度再采用钢筋混凝土沉井下沉进行水下混凝土封底的方法进行施工。
详见承台开挖施工步骤图.其具体做法是:1、考虑到承台开挖深度在水面以下约为5.5米,整个基坑开挖深度约为7。
0米，为了能达到有效止水和开挖放坡的需要，拟先将围堰各临水边用黄粘土加宽4。
0米。
2、基坑正式开挖前,在筑岛围堰各临水边用双层厚薄膜将整个坡面覆盖,以增强止水效果。
3、为预防基坑挖至基底时渗水较大而使基坑难以继续开挖，拟先将基坑挖至3。
5米时制作一钢筋混凝土沉井围堰。
详见附图。
4、在开挖3。
5米深的基坑过程中，用钢轨或Ф150mm钢管形成两层支护桩,在桩与桩之间用5mm脚手板进行支挡。
另外再根据具体实际情况用土袋在必要的地方进行堆码防护，以确保整个开挖坡面稳定.在3。
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浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目主墩承台施工技术方案XXXXXX 有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部年月目录1、编制说明 ...................................................................................................................................... - 1 -1.1、编制依据 ................................................................................................................................................. - 1 -1.2、编制原则 ................................................................................................................................................. - 1 -1.3、适用范围 ................................................................................................................................................. - 1 -2、工程概况 ...................................................................................................................................... - 2 -2.1、工程简介 ................................................................................................................................................. - 2 -2.2.1、水文特征 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.2、工程地质 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.3、气象 ................................................................................................................................................. - 3 -2.2.4、风况 ................................................................................................................................................. - 3 -2.3、施工平面布置 ......................................................................................................................................... - 3 -2.4、施工准备情况 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.1、人员准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.2、技术准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.3、材料准备 ......................................................................................................................................... - 7 -2.4.4、测量、试验准备.............................................................................................................................. - 7 -3、施工工艺 ...................................................................................................................................... - 8 -3.1、主要技术方案 ......................................................................................................................................... - 8 -3.2、工艺流程 ................................................................................................................................................. - 8 -3.4、主墩承台施工工艺 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.1、施工方案特点 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.2、钢套箱加工拼装............................................................................................................................ - 12 -3.4.2.1 钢套箱构造及施工工艺概述 ........................................................................................................... - 12 -3.4.2.2 套箱加工........................................................................................................................................... - 13 -3.4.2.3 套箱防腐涂装................................................................................................................................... - 16 -3.4.2.4 套箱预拼........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.5 套箱运输........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.6 套箱拼装........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.7 套箱拼装过程测量控制................................................................................................................... - 21 -3.4.2.8 钢套箱质量验收标准....................................................................................................................... - 21 -3.4.3、钢套箱下放 ................................................................................................................................... - 22 -3.4.3.1 钢套箱下放施工方案概述 ............................................................................................................... - 22 -3.4.3.2 钢套箱下放施工工艺流程图 ........................................................................................................... - 23 -3.4.3.3 钢套箱下放施工工艺及方法 ........................................................................................................... - 23 -3.4.4、套箱封底 ....................................................................................................................................... - 37 -3.4.5、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理 ........................................................................................ - 38 -3.4.6、承台钢筋及砼施工........................................................................................................................ - 38 -3.4.7、套箱补充涂装 ............................................................................................................................... - 41 -3.8、大体积砼温控 ....................................................................................................................................... - 41 -3.9、承台施工质量标准 ............................................................................................................................... - 42 -4、施工计划 .................................................................................................................................... - 43 -4.1、施工进度计划 ....................................................................................................................................... - 43 -4.2、人员及设备计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.1、劳动力计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.2、主要设备进场计划........................................................................................................................ - 44 -5、承台施工质量保证措施 ............................................................................................................ - 44 -5.1、质量控制总目标 ................................................................................................................................... - 44 -5.2、质量保证体系 ...................................................................................................................................... - 45 -5.3、质量检验程序 ...................................................................................................................................... - 46 -5.4、质量检验标准 ....................................................................................................................................... - 47 -5.5、质量保证措施 ...................................................................................................................................... - 47 -5.5.1、保证模板质量的主要技术措施.................................................................................................... - 47 -5.5.2、保证钢筋安装质量的主要技术措施 ............................................................................................ - 47 -5.5.3、保证混凝土质量的主要技术措施................................................................................................ - 48 -5.5.4、砼养生 ........................................................................................................................................... - 49 -5.5.5、大体积砼温控 ............................................................................................................................... - 50 -6、危险因素分析 ............................................................................................................................ - 52 -6.1、重大危险源识别 ................................................................................................................................... - 52 -6.2、危险因素分析 ....................................................................................................................................... - 52 -7、施工安全保障措施 .................................................................................................................... - 54 -7.1、组织保障 ............................................................................................................................................... - 54 -7.1.1、安全生产保证体系........................................................................................................................ - 54 -7.1.2、安全生产组织机构及职责分工.................................................................................................... - 54 -7.2、技术措施 ............................................................................................................................................... - 55 -7.2.1、承台施工安全技术措施................................................................................................................ - 55 -7.2.1.1、承台施工作业面安全防护措施 ..................................................................................................... - 55 -7.2.1.2、套箱底板施工安全技术措施 ......................................................................................................... - 56 -7.2.1.3、钢套箱加工拼装安全技术措施 ..................................................................................................... - 56 -7.2.1.4、套箱封底安全技术措施 ................................................................................................................. - 56 -7.2.1.5、承台钢筋混凝土施工..................................................................................................................... - 57 -7.2.1.6、钢套箱及底板拆除安全保证措施 ................................................................................................. - 57 -7.2.2、其他安全控制措施........................................................................................................................ - 57 -7.2.2.1、起重吊装施工安全保证措施 ......................................................................................................... - 57 -7.2.2.2、临边防护安全保证措施 ................................................................................................................. - 59 -7.2.2.3、用电作业和特殊工种的安全保证措施 ......................................................................................... - 59 -7.2.2.4、防范人员溺水风险的对策措施 ..................................................................................................... - 60 -7.2.2.5、氧气、乙炔使用安全保证措施 ..................................................................................................... - 61 -7.2.2.6、雨季、雾天施工安全保证措施 ..................................................................................................... - 61 -7.2.2.7、防雷暴安全措施............................................................................................................................. - 62 -7.2.2.8、台风期施工安全措施..................................................................................................................... - 63 -7.2.2.9、施工机械安全管理......................................................................................................................... - 63 -7.2.2.10、夜间作业安全措施....................................................................................................................... - 64 -7.2.2.11、支架搭设及拆除安全保证措施 ................................................................................................... - 64 -7.3.3.12、高处作业安全保证措施 ............................................................................................................... - 65 -7.2.2.13、技术交底和培训措施................................................................................................................... - 66 -7.3、监测监控措施 ....................................................................................................................................... - 67 -8、文明施工及环境保护 ................................................................................................................ - 68 -8.1、文明施工 ............................................................................................................................................... - 68 -8.2、环境保护 ............................................................................................................................................... - 68 -1、编制说明1.1、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥《实施性施工组织设计》文件；5、《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；6、《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同》文件；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《海港水文规范》（JTJ 213－98）9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。