车辆车身覆盖件
汽车车身覆盖件的要求
汽车车身覆盖件的要求嘿，朋友们！咱今儿来聊聊汽车车身覆盖件那些事儿。
你想想，汽车的车身覆盖件就好比人的衣服，得既好看又实用吧！这可不是随随便便就能糊弄的。
先说这外观，那得光鲜亮丽啊！就像咱出门得穿得整整齐齐、干干净净的，不能邋里邋遢的呀。
要是车身覆盖件这儿凹一块那儿凸一块，颜色也不均匀，那多难看呀！别人一看，哟，这啥车呀，破破烂烂的，你心里能舒服？所以啊，质量可得过硬，别轻易就被刮花了、撞凹了。
再说说这材质，那也得讲究啊！不能随随便便找点什么材料就往上怼。
就好比你穿衣服，肯定得挑舒服的面料呀，总不能穿个硬邦邦或者扎人的吧。
这车身覆盖件也得选好的材料，既要轻又要结实，这样才能既省油又安全呀。
你说要是轻轻一碰就碎了，那还得了？还有啊，安装工艺也不能马虎。
就跟你缝衣服似的，线得缝得密密实实的，不能这儿漏一针那儿漏一针吧。
这覆盖件安装得不好，开着开着掉了咋办？那不成笑话了嘛！而且密封得要好呀，不能漏风漏雨的，不然你在车里不就跟在露天一样啦？你看那些好车，人家的车身覆盖件多讲究，严丝合缝的，看着就舒服。
咱自己的车也得向人家看齐呀，不能差太多不是？这可不是为了面子，这是为了咱自己的驾驶体验呀。
咱平常开车，难免会有些小刮小蹭的，这时候车身覆盖件就得能扛得住呀。
别蹭一下就破个大口子，那多心疼呀。
而且这也关系到车的保值率呢，要是车身覆盖件都破破烂烂的，卖二手车的时候能卖个好价钱吗？还有哦，别忘了保养！就像你得保养你的衣服一样，该洗得洗，该熨得熨。
车身覆盖件也得经常擦擦，保持干净整洁。
要是上面全是灰尘、污渍，那多难看呀。
而且时间长了还会腐蚀呢，那可就得不偿失啦。
所以说呀，汽车车身覆盖件可不是小事，咱可得重视起来。
别觉得这只是车的一部分，它可关系到咱整个车的形象和性能呢！咱得像爱护自己的宝贝一样爱护它，让它一直光鲜亮丽的，开出去也有面子不是？你说是不是这个理儿呀！。
浅谈汽车车身覆盖件现状及制造工艺发展
浅谈汽车车身覆盖件现状及制造工艺发展摘要：为了满足人们对未来汽车车身越来越高的品质追求，同时达到轻量化目的和降低车身生产成本。
对汽车车身覆盖件在外形、轻量化、成形工艺、加工工艺、模具共性问题等方面进行现状梳理和概述。
通过对车身覆盖件现状的概述和制造技术的梳理，提出汽车车身覆盖件向一体化、低成本和轻量化方向的发展趋势。
关键词：汽车车身；车身件生产技术；现状；制造工艺；发展；轻量化引言当前在我国汽车生产总量逐年增加的同时，汽车销量也多年稳居全球汽车销量第一。
汽车在人们日常生活中出现频次的增加，也使得各行各业对汽车成本以及汽车质量的考核越来越重视。
纵观汽车制造行业，从前期市场调研，产品定位、研发到后期生产制造全线，汽车车身质量在整个汽车的总质量中占比约40%~50%。
从汽车外形来看，车身在面积上基本覆盖了整个汽车。
基于此就足以看出，车身在汽车质量方面以及在汽车覆盖面积方面举足轻重的影响力，所以，无论在汽车研发过程中对车身的研发还是在汽车车身生产过程中都需要大量人力物力以及能源的投入与消耗，因此，在汽车车身生产技术传承的基础上，车身技术的发展需要加快新技术的突破。
1车身覆盖件发展现状1.1覆盖件造型汽车车身覆盖件是汽车与空气接触面积最大的部分，车身覆盖件造型的敲定也决定了整车的造型，所以，车身覆盖件的设计不仅要让汽车外形更加贴合空气动力学，让汽车外形更具有科技感，同时也需要迎合大众审美。
在汽车行业中，如果要上一款新车，造型设计前需要做大量的调研和模拟论证工作，比如市场调研、对标车型确定、客户群确定等等。
比如，一辆跑车要设计一种特殊造型的汽车尾翼，可通过 CFD 模拟验证该尾翼在汽车行驶过程中产生下压力的效果，先做出了性能评价，再通过对现有跑车外形进行三维建模和对模型进行空气动力学仿真，结合仿真模拟结果对局部造型进行优化来达到了降低空气阻力的目的，使得尾翼的设计更合理，进而整车造型更完美。
1.2轻量化在2016年10月中国汽车工程学会年会上发布的《节能与新能源汽车技术路线图》中显示，到2030年要大幅度增加高强度钢的应用，单车用铝合金超过350 kg ，碳纤维超过总质量的5%。
车身覆盖件的涂装工艺
车身覆盖件的涂装工艺概述涂装是汽车制造过程中的一项重要工艺，它不仅能提供车身保护，还能增加车辆外观的吸引力。
在汽车制造中，车身覆盖件的涂装是整个涂装工艺中的关键环节。
本文将介绍车身覆盖件的涂装工艺流程和所用到的涂装材料，以及一些常见的涂装问题和解决方案。
涂装工艺流程涂装工艺流程一般包括以下几个步骤：表面处理、底漆涂装、面漆涂装和清漆涂装。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
1. 表面处理表面处理是涂装工艺中最重要的一步，它能够确保涂料与基材之间的粘结力。
表面处理的主要目标是去除表面污染物和氧化层，并为涂料提供一个粗糙的表面，以增加涂料与基材之间的附着力。
常用的表面处理方法有喷砂、机械打磨和化学处理。
喷砂是将砂粒以高速喷射到工件表面，通过冲击和磨擦的作用去除表面污染物和氧化层。
机械打磨则是使用研磨材料对工件表面进行机械磨擦，达到去除污染物和氧化层的效果。
化学处理则是利用化学物质溶解或转化表面的污染物和氧化层。
2. 底漆涂装底漆涂装是保护和增强基材的一层涂装。
底漆能够填充基材表面的微小凹陷和孔洞，提高表面光滑度，并为面漆涂装提供一个良好的基础。
底漆一般采用固体含量高、粘度大的涂料，以确保涂料能够附着在基材上，并且能够在涂装过程中形成均匀的涂层。
3. 面漆涂装面漆涂装是为了提供车身颜色和良好的外观效果。
面漆具有较高的光泽度和抗紫外线性能，能够有效保护车身覆盖件的表面。
面漆的颜色、光泽度和施工方式都会根据车型和用户需求进行调整。
面漆一般采用低固体含量和低粘度的涂料，以便形成光滑的涂膜并提供良好的外观效果。
4. 清漆涂装清漆涂装是为了保护面漆并增加其耐久性。
清漆具有良好的耐磨性、耐化学品性和耐紫外线性能，能够有效保护面漆不受日常使用和外界环境因素的侵害。
清漆一般采用低固体含量和低粘度的涂料，以形成均匀而光滑的涂膜，并提供更好的保护效果。
涂装材料•涂装原料：涂装原料包括底漆、面漆和清漆等。
这些涂料一般由有机溶剂、树脂和颜料等组成，具有光泽度高、耐候性好和耐磨性强的特点。
汽车覆盖件特点与要求
汽车覆盖件特点与要求一、汽车覆盖件的特点汽车覆盖件（简称覆盖件）是指覆盖发动机、底盘、构成驾驶室和车身的薄钢板展开体的表面零件和内部零件而言。
凸头载重车的车前板和驾驶室、桥车的车前板和车身等都是由覆盖件和一般冲压件构成的。
覆盖件和一般冲压件相比较，具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面、结构尺寸大和表面质量高等特点。
在覆盖件冲压工艺、冲模设计和冲模制造工艺上也具有独自的特点，因此对覆盖件及其冲模须作为一类特殊的问题来研究。
覆盖件按作用和要求可分为三类：外覆盖件、内覆盖件和骨架件。
外、内覆盖件是由厚度为0.7、0.8、0.9、1.0、 1.5mm 的08或09Mn钢板冲压而成，多数骨架件是由厚茺为1.1 、1.2、1.5、2.5mm 的08或09Mn钢板冲压而成。
二、对覆盖件的要求（一）表面质量覆盖件表面不允许波纹、皱纹、凹痕、边缘拉痕、擦伤以及其他破坏表面完美的缺陷。
覆盖件上的装饰棱线、装饰盘条要求清晰、平滑、左右对称以及过渡均匀。
覆盖件之间的装饰棱线衔接处应吻合，不允许参差不齐。
表面上一些微小缺陷都会在涂漆后引起光的漫反射而损坏外观。
（二）尺寸和形状应符合覆盖件图和汽车主模型覆盖件间的装配多用点焊，间用螺钉连接。
装配连装处的两个覆盖件的空间曲面必须一致，衔接处也是如此。
覆盖件图只能表示一些投影的主要尺寸。
标注出外形以及孔、窗孔、局部凸包和其他类似部分的尺寸、过渡部分的尺寸则均依据主模型。
主模型是根据定型后的主图板制造的。
制造主模型的材料有木质和玻璃钢两种。
个体主模型经装配后成为整体汽车主模型。
由于覆盖件形状复杂、空间曲面多，覆盖件图是无法完全表示出来的，只能依赖于主模型。
因此，主模型是覆盖件图必要的补充，真正能表示覆盖件的不是覆盖件图而是主模型。
主模型的用途是覆盖件冲模，焊装夹具和检验夹具制造的标准。
（三）刚性在拉延过程中，由于材料的塑性变形不够而使覆盖件的一些部位刚性差，造成覆盖件受振动后就会产生空洞声。
车身覆盖件冲压工艺ppt课件
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1.拉深筋的作用：
①增加进料阻力，这是因为拉深坯料是经过反复变曲几次才 拉进凹模，故增加了进料阻力。
②调节压料面上各部位的进料阻力，即通过调节压料槽的松 紧来增加or减少压料面上各部位的阻力，so使拉深件外 轮廓上的直线部分与圆角曲线部分的进料阻力均匀。避免 “多则皱，少则裂”。
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2.对零件图和拉深图进行分析 ①零件轮廓、法兰、侧壁及底部是否有形状急剧变化之处， 有否其它难成型的形状
②该零件和相关零件焊接装配面有何要求，装配、焊接的基 准面和孔在何处
③各孔的精度、间距的要求，以及这些孔位于何处（平面部 分、倾斜部分、侧壁部分）
④各个凸缘的允许精度（如长度、凸缘面的位置、回弹等）
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三、压料面 压料面：压料面是组成工艺补充面的一个部分，即凹模圆 角半径以外的部分。 对压料面的要求：压边圈将拉深坯料压紧在凹模压料面上， 所形成的压料面形状应不形成皱纹和折痕，以保证凸模对 拉深坯料有良好的拉深作用。
1.压料面有两种情况 ①压边面就是覆盖件本身的凸缘 形状是已定的，一般不改变其形状 ②压边面全部是工艺补充面 保证良好的拉深条件为主要目的进行压料面的设计
始阶段，切口周围区域的材料都产生塑性变形，且以径向 伸长为主，切向伸长变形较小，然后在切工艺孔or切口后 会在切向成为最大变形方向。从而使材料的塑性变形能力 得到较大的发挥，成形深度可以加深。
在拉深过程中一般是冲工艺切口。
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3.工艺孔和工艺切口的布置原则 ①应与局部成形的形状相适应，以使材料能合理流动
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汽车车身覆盖件检具设计技术要求
汽车车身覆盖件检具设计技术要求一、设计原则：1.合理性原则：检具设计要以提高工作效率和产品质量为目标，应根据车身覆盖件的特点和加工要求进行合理的设计。
2.可制造性原则：检具设计应考虑到制造与装配的可行性，尽量采用简单的工艺和加工方法。
3.经济性原则：检具设计要经济实用，尽量降低制造成本。
4.可靠性原则：检具设计要考虑到使用过程中的稳定性和可靠性，尽量减少故障和损坏的可能性。
二、技术要求：1.精度要求：检具应具有高精度和高重复定位精度，以确保车身覆盖件在装配过程中的质量和精度。
2.刚性要求：检具应具有足够的刚性和稳定性，以抵抗加工过程中的应力和变形，保证检具的精度和使用寿命。
3.可调性要求：检具应具有一定的可调性，以适应不同型号、不同尺寸的车身覆盖件的检测需求。
4.便于操作：检具应设计成便于操作和调整的结构，以提高操作人员的工作效率和舒适度。
三、常见的设计方法：1.模具设计方法：对于较大型的车身覆盖件，通常可以采用模具的设计方法，将检具设计为与模具相适应的结构，方便定位、固定和检测。
2.多级设计方法：对于较复杂的车身覆盖件，可以采用多级设计方法，通过分级检测，逐步确定检具的形状和尺寸。
3.模块化设计方法：对于常用的零部件和组件，可以采用模块化的设计方法，通过组合和调整模块，实现车身覆盖件的检测需求。
四、常见的检具种类：1.夹具：用于夹紧和固定车身覆盖件，保证尺寸的稳定和一致性。
2.测试仪器：用于测量和检测车身覆盖件的尺寸、形状和质量等指标。
3.定位工具：用于确定车身覆盖件的准确位置，保证装配的精度和质量。
4.校验工具：用于校验和调整检具的精度和定位精度，保证检具的准确性和一致性。
总结：汽车车身覆盖件检具设计是汽车制造中的一个重要环节。
设计时需要考虑合理性、可制造性、经济性和可靠性原则。
技术要求包括精度、刚性、可调性和便于操作等。
常见的设计方法有模具设计、多级设计和模块化设计等，常见的检具种类有夹具、测试仪器、定位工具和校验工具等。
浅谈汽车车身覆盖件深拉成形开裂问题分析
浅谈汽车车身覆盖件深拉成形开裂问题分析摘要：汽车覆盖件的冲压质量对车身质量起着重要的影响，通过车身覆盖件模具工装的理论工艺分析同时结合冲压实际生产经验判定，提出生产过程中汽车车身覆盖件深拉成形开裂问题发生机理、步骤分析及解决方法。
关键词：冲压件、拉深成形、开裂、解决汽车制造中有60%-70%的金属零部件需经冲压加工成形。
汽车覆盖件在冲压过程中最常见的几种失效形式包括起皱、开裂和回弹过大，在产品设计、模具制造和材料选择时，应当以不产生这些缺陷为前提。
开裂是拉伸失稳的最后阶段，主要产生在以拉应力为主的塑性变形过程中，是衡量冲压板材是否达到极限变形能力的标志，是冲压过程应该避免的首要缺陷。
汽车覆盖件冲压成型中，在不同部位、不同的应力状态下所产生的开裂，性质不同，解决开裂的措施必须根据问题产生的原因采取对应的措施。
一、车身覆盖件冲压开裂分类：根据冲压生产过程中产生的开裂性质，可分为强度开裂及塑性开裂。
（1）强度开裂又称为α开裂，是指冲压成形过程中，毛坯的传力区的强度不能满足变形区所需要的变形力要求时在传力区产生的开裂。
如拉深成形在凸模圆角处产生的开裂。
（2）塑性开裂又称为β开裂，是指在冲压成形过程中，毛坯的变形区的变形能力小于成形所需要的变形程度时变形区所产生的开裂。
如零件拉延底部产生的开裂就属于塑性开裂。
如下图所示。
二、开裂问题的理论控制技术分析解决开裂问题，要根据板材冲压变形对冲压件的形状尺寸特点进行详细的变形分析，判断开裂的性质和产生原因，采取针对性措施。
1.强度开裂控制分析强度开裂是传力区传力能力小于变形区毛坯产生的塑性变形和流动所需的力度而产生的，其根本原则就是要使传力区成为强区，变形区成为弱区，通过提高传力区的强度，同时或降低变形区的变形力等措施来解决。
2.塑性开裂理论控制技术分析解决塑性开裂的关键在于通过解决提高材料塑性变形能力，同时或降低变形区所需的变形量来解决塑性开裂问题。
上述是通过理论控制技术分析提出的改善车身覆盖件冲压成形解决方法，冲模设计加工装配后必须经过压力机批量生产对制件质量及模具性能进行综合检测。
汽车车身覆盖件冲压工艺流程
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汽车车身构造详细介绍
名词解释1车身本体车身本体（白车身body in white）：车身结构件及覆盖件的总成并包括翼子板、发动机盖、行李箱盖和车门，但不包括附件及装饰件的未涂漆的车身2车身覆盖件车身覆盖件(cover panel)：包覆骨架的表面板件，指：车身中包覆梁、支柱等的构件，具有较大空间区面形状的表面和车内板件3汽车附件车身附件：车身中具有独立功能并成为一个分总成的机构。
如：座椅、仪表板、空调、后视镜、玻璃升降器、安全带、雨刮器、车灯、遮阳板、扶手、车门机构及附件、车内后视镜等4内外饰件内、外装饰件：车身外部及内部起装饰与保护作用的零部件的总称。
1.外装件主要有：前后保险杠、车门防撞装饰条、散热器面罩、外饰件、玻璃、密封条和车外后视镜等。
2.内饰件主要有：车门内护板、车顶顶棚、地板及侧壁的内饰等5车身板制件车身前部覆盖发动机和车轮的零部件的总称6前卫系统前围系统（Body front wall;front face ）：位于客舱的前部，由骨架、板件、风窗玻璃及有关车身附件等组成的零部件的总称7轿车车身前围轿车车身前围是分割车身前部与座舱的结构总成。
一般由前围上盖板、前围板、前围侧板和转向柱支架梁等构件组成8车身底部客舱、发动机舱、行李舱底部的总称9地板系统位于车身的底部，由骨架、板件、地毯及有关车身附件等组成的零部件的总称10车身侧部车身侧面部分的总称11侧围系统位于客舱和行李舱的两侧，由骨架、板件、侧窗及有关车身附件等组成的零部件的总称解答题1车身的功用1车身应对驾驶员提供便利的工作条件，对乘员提供舒适的乘坐条件，保护他们免受汽车行驶时的振动、噪声，废气的侵袭以及外界恶劣气候的影响，并保证完好无损地运载货物且装卸方便2有助于安全行车和减轻事故的后果。
3减少空气阻力和燃料消耗4提高汽车行驶稳定性和改善发动机的冷却条件，并保证车身内部良好的通风。
5使人获得美的感受，点缀人们的生活环境。
2车身按用途分为哪几类按用途分类:轿车货车驾驶室客车专用车身3承载式车身，半承载式车身，非承载式车身的特点，优缺点1、非承载式车身：悬挂于车架上的车身结构形式特征：①有独立完整的车架②车架及车身之间采用弹性元件做柔性连接③绝大部分载荷由车架承担优点①舒适性好②整车纵向刚度大③平稳性好④安全性好④车身承载系数小⑤简化了总装配过程缺点：（1）冲压设备、工装夹具要求高⑵车身笨重、质量大、高度高2、承载式车身：无独立车架的车身结构特征：是汽车没有车架，车身就作为发动机和底盘各总成的安装基础，车身负载通过悬架装置传给车轮。
什么是汽车覆盖件-汽车覆盖件基础知识【大全】
什么是汽车覆盖件？汽车覆盖件基础知识大全本文将详细介绍汽车覆盖件基础知识，包括汽车覆盖件简介，汽车覆盖件组成及包括什么，汽车覆盖件加工设备有哪些，汽车覆盖件加工方向，汽车覆盖件质量要求等内容。
汽车覆盖件汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘，构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件。
按功能和部位可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架覆盖件三类。
它们在工艺设计、模具加工、设备选择及质量控制（尺寸公差、形状精度、零件刚度、表面质量）等方面都具有与一般冲压零件不同的特点。
覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观，因此覆盖件表面不允许有波纹、皱折、边缘拉痕和其他破坏表面美感的缺陷。
欧、美、日等发达国家生产的A级表面精度的汽车覆盖件如引擎盖板，车顶盖，左、右车侧围，前、后车门，前、后、左、右翼子板，行礼箱盖板，发动机前支撑板，发动机前裙板，前围上盖板，后围板，后围上盖板，前裙板，前框架，前翼子板，车轮挡泥板、后翼子板、后围板、行李仓盖，后围上盖板、顶盖、前围侧板、前围板、前围上盖板、前挡泥板、发动机罩。
覆盖件的制造是汽车车身制造的关键环节。
汽车覆盖件基本工艺汽车覆盖件冲压成形的基本工序有：落料、预弯、拉延、修边、冲孔、翻边、整形等（见表）。
典型结构的汽车覆盖件一般需要4～6道工序，并可根据需要将一些工序合并，如落料拉延、修边冲孔、翻边整形等。
汽车覆盖件发展现状汽车覆盖件成形过程的有限元分析随着非线性理论、有限元方法和计算机技术的迅速发展，一种融计算机图形学、数值计算方法和塑性成形理论于一体的板料冲压成形数值模拟技术正逐步走向工业实用阶段，成为汽车制造厂家缩短开发周期、降低生产成本的有力工具。
已经形成商品化的板料冲压成形数值模拟软件有：PAM-STAMP、DNAFORM、AUTO：FORM 等。
这些软件均具有完整的前、后处理程序，可以直观地显示材料变形、流动的详细过程，了解材料应力、应变的分布情况及起皱、破裂的形成经过，并最终获得成形所需的载荷及零件冲孔修边的回弹。
车身外覆盖件在不同损伤程度下的修复方法
AUTO AFTERMARKET | 汽车后市场车身外覆盖件在不同损伤程度下的修复方法徐诞常州交通技师学院 江苏省常州市 213000摘 要： 在汽车车身修复各项目中，一般情况下，外覆盖件损伤的事故车在总体事故车中所占比例最高，因此，车身外覆盖件修复是钣金维修从业人员必须掌握的一项基本技能。
汽车车身外覆盖件主要包括左右车门、前后翼子板与保险杠、发动机舱盖、后尾箱盖、汽车车顶等。
根据材料的不同，车身外覆盖件又可划分钢板制件、塑料制件与铝合金制件（本文主要针对钢板制件进行论述）。
针对不同的材料，其维修方法略有不同但又大同小异，一般常用的维修为：敲击修复、拉伸修复与整体更换。
关键词：车身 覆盖件 修复1 单点小凹坑修复大部分汽车均存在单点小凹坑，产生的原因一般为被飞溅的石子碎屑击伤或车辆、行人蹭伤。
该损伤面积与伤害程度较小，通过肉眼或手掌触摸即可发现，其修复方法也较为简单，使用钣金精修锤和手垫铁配合修复，采用实敲法对损伤区域定位与力的释放，再使用虚敲法对损伤部位进行精致敲击修复，必要时可使用木棰或橡胶锤敲击，以减少敲击过程中的面板延展。
一般情况下，采用虚敲法反复敲击至表面较为平顺状态即可。
2 中型损伤修复中型损伤一般为100mm X 100mm大小的损伤区域，该损伤面积较大，且通常弹性变形与塑形变形同时出现，一般采用钣金锤敲击修复与介子机收火法配合修复。
首先使用测量法配合手掌触摸法与目视判断法确定损伤范围，通过确定后的损伤程度与位置，选择精修锤与合适形状的手垫铁（一般选用手垫铁，其弧度应不大于原始板面弧度的80%），然后采用虚敲法顶凹打凸，对损伤位置进行敲击修复。
待完成面板修复工作的60%—70%，使用平面锉横向轻微锉削板件表面，检查表面修复平整度，同时使用钣金锤轻微敲击板面偏高位置。
敲击基本不变的为实高的板面，虚高板面会轻微缓和或降低，此为消除金属表面应力，可有效降低Repair Method of Car Body Outer Cover under Different Degree of DamageXu DanAbstract： I n the car body repair projects, under normal circumstances, accident vehicles with outer cover damage account for the highest proportion of the total accident vehicles. Therefore, the body outer cover repair is a basic item that must be mastered by sheet metal repair practitioners. The outer covering parts of automobile body mainly include left and right doors, front and rear fenders and bumpers, engine compartment cover, tail box cover, automobile roof, etc. According to different materials, the outer cover of the car body can be divided into steel parts, plastic parts and aluminum alloy parts (this article mainly discusses steel parts). For different materials, the repair methods are slightly different but similar.Commonly used repairs are: knock repair, stretch repair and overall replacement.Key words： c ar body, cover piece, repair图1 车身损伤修复流程166AUTO TIMEAUTO TIME167AUTO AFTERMARKET | 汽车后市场时代汽车 在维修过程中造成损伤外扩的概率，见下图2。
汽车覆盖件及内钣件图解
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汽车覆盖件及内钣件图解
整体侧围（左、右）
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汽车覆盖件及内钣件图解
翼子板（左、右两件）
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汽车覆盖件及内钣件图解
机盖外板
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汽车覆盖件及内钣件图解
机盖内板
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汽车覆盖件及内钣件图解
行李箱外板
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汽车覆盖件及内钣件图解
行李箱内板
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汽车覆盖件及内钣件图解
前门外板（左、右）
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汽车覆盖件及内钣件图解
前门内板（左、右）
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汽车覆盖件及内钣件图解
后门外板（左、右）
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汽车覆盖件及内钣件图解
后门内板（左、右）
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汽车覆盖件及内钣件图解
顶盖
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汽车覆盖件及内钣件图解
二．车身内板件
•焊接白车身总成（除了外板的侧围、顶盖）
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汽车覆盖件及内钣件图解
发动机舱总成
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汽车覆盖件及内钣件图解
行李舱总成
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汽车覆盖件及内钣件图解
侧围内板总成
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汽车覆盖件及内钣件图解
地总成
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汽车覆盖件及内钣件图解
三．中、小件--加强梁、加强 板、支撑架类件
•中型加强板
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汽车覆盖件及内钣件图解
小型加强板
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汽车覆盖件及内钣件图解
小型支架类
简述对汽车车身覆盖件的要求
简述对汽车车身覆盖件的要求汽车，咱们日常生活中不可或缺的“铁皮家伙”，可不仅仅是四个轮子加一个发动机那么简单。
尤其是车身的覆盖件，哎呀，那可是整个车的“脸面”，如果说车子是人的话，覆盖件就是它的皮肤，好的皮肤能让人看起来精神焕发，而坏了的皮肤，真是让人没法见人啊！那么，咱们今天就来聊聊这些车身覆盖件的要求，看看它们到底需要具备些什么。
1. 材质的重要性1.1 轻便又坚固首先，覆盖件的材质得讲究。
轻便的材质就像是穿上了轻盈的衣服，不会让车子变得笨重，但同时也要坚固，不能像纸一样一戳就破。
现在市面上常用的材料有钢、铝和塑料，各有各的好处。
铝合金就像是一位肌肉男，强壮而又不重；而钢材就像是个老实人，厚重但结实。
不过，要是用塑料的话，就得挑选那些耐高温、耐腐蚀的高分子材料了。
1.2 耐用性和抗腐蚀性说到耐用性，覆盖件得能抵挡风吹日晒，哪怕是在北风呼啸的冬天，也得让车子“安然无恙”。
再加上抗腐蚀性，毕竟咱们开车的时候难免要遇到雨雪天气，没点本事，长霉了可就麻烦了。
2. 安全性能2.1 碰撞性能不得不提的是安全性能。
车身覆盖件可不能在关键时刻掉链子，尤其是碰撞性能。
想象一下，如果发生了小碰撞，那覆盖件就得像一位勇敢的盾牌，保护车内的小伙伴们。
要达到这个效果，制造商得通过各种测试，确保覆盖件在意外情况下能够吸收冲击力，减少对乘员的伤害。
2.2 防火性能当然，防火性能也是不能忽视的。
现代汽车总是能在意想不到的时候起火，这可不是开玩笑的。
所以，覆盖件的材料要具备一定的防火特性，确保在极端情况下，车内的安全能得到最大程度的保护。
3. 美观与设计3.1 外观设计好看的汽车总能吸引眼球，咱们都喜欢炫酷的外观设计。
车身的覆盖件在造型上得符合空气动力学，这样才能在高速行驶时减少风阻，提升车子的性能。
设计师们真是个了不起的职业，他们的创意和灵感让每一辆车都能有自己的性格。
是不是听着就觉得车子活了？3.2 颜色与涂装颜色和涂装也同样重要，毕竟谁不想开一辆色彩鲜艳的车呢？涂装不仅要美观，还得有耐候性，能够抵御阳光的曝晒和雨水的侵袭，确保颜色不易褪色，永远保持亮丽的光彩。
汽车覆盖件基本知识
１- 3 汽车车身冲压件知识
地板类
１- 3 汽车车身冲压件知识
加强梁
１- 3 汽车车身冲压件知识
加强梁
１- 3 汽车车身冲压件知识
加强梁
１- 3 汽车车身冲压件知识
轮罩内外板
１- 3 汽车车身冲压件知识
轮罩内外板
１- 3 汽车车身冲压件知识
前围总成
１- 3 汽车车身冲压件知识
制件分界 功能性间隙——运动空间需要 工艺性间隙——制造工艺需要
１- 3 汽车车身冲压件知识 七、功能性曲面
翻边—— 外观性翻边 加强性翻边
操作工艺性翻边
搭接面 功能台 加强筋 过渡曲面
精度要求 高
低
１- 3 汽车车身冲压件知识 七、功能性曲面
贴合焊接边-贴合精度 对接焊接边-平整度 扣合边-平面度 翻边-回弹角度
26一门窗框
１-2 汽车覆盖件在车身上的位置
汽车坐标 n 在汽车覆盖件图上，为了表示其在汽 车上的位置和便于标注尺寸，通常每 隔l00mm或200mm画出三个方向的坐 标线，如图所示。
１-2 汽车覆盖件在车身上的位置
三个坐标的基准为：
n 前后方向—以前轮中心为零，向后为 正，向前为负；
n 上下方向—对于轿车：以前轮中心 为零，向上为正，向下为负；对于载 货车：以纵梁上表面为零，向上为正 ，向下为负；
行李舱总成
１- 3 汽车车身冲压件知识
侧围内板总成
１- 3 汽车车身冲压件知识
地板总成
１- 3 汽车车身冲压件知识
三．中、小件--加强梁、加强板、支撑架类件 中型加强板
１- 3 汽车车身冲压件知识
三．中、小件--加强梁、加强板、支撑架类件
汽车覆盖件的知识
汽车覆盖件的知识汽车覆盖件(简称覆盖件)是指覆盖汽车发动机、底盘、构成驾驶室和车身的薄钢板异形体的表面零件(外覆盖件)和(内部零件),与一般冲压件相比较,具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大、表面质量要求高及生产成本高等特点。
在覆盖件的冲压工艺设计、模具设计和模具制造工艺上，也具有独自的特点，一般需要经过多道工序(如拉延、冲孔修边、翻边、整形等)才能完成。
在其整个生产中，拉延成形则是一道关键的工序，而决定拉延成败和工件质量的，则是拉延成形的模具。
以前采取单件压制，生产效率、材料利用率和设备利用率均比较低。
将拉延工艺作了改进，采用中心对称一模两件的方法重新设计和制模，大大提高了设备利用率和生产效率。
汽车覆盖件包括覆盖汽车发动机、底盘、构成驾驶室及车身的所有厚度3mm 以下的薄钢板冲压而成的表面和内部零件，其重量占到汽车用钢材总量的50%以上。
汽车覆盖件具有材料薄、形状复杂、多为复杂的空间曲面、结构尺寸大和表面质量高等特点。
在冲压时毛坯的变形情况复杂，故不能按一般拉伸件那样用拉伸系数来判断和计算它的拉伸次数和拉伸可能性，且需要的拉延力和压料力都较大，各工序的模具依赖性大，模具的调整工作量也大。
汽车覆盖件成形过程中板料上的应力应变分布情况非常复杂，成形质量影响因素较多。
从变形方式看，板料的成形是拉延、翻边、胀形、弯曲等多种变形方式的组合过程。
对一个给定的零件来说，一套合理的模具和工艺方案的确定，不仅要靠实践经验和理论计算，还往往离不开反复地试模和修模。
因此汽车覆盖件模具设计的主要任务就是要解决好冲压过程中板料不同部位之间材料的协调变形问题，既要避免局部区域过分变薄甚至拉裂，又要避免起皱或在零件上留下滑移线，还要将零件的回弹量控制在允许的范围内。
冲压模具依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
如何进行车身覆盖件的喷漆
如何进行车身覆盖件的喷漆喷漆是车身维护和改装中常见的一项工作。
正确的喷漆过程可以提升车身的外观和保护车身，同时也为车辆增加了一定的价值。
本文将介绍如何进行车身覆盖件的喷漆，包括准备工作、喷漆步骤和喷漆技巧等。
1. 准备工作在进行车身覆盖件喷漆之前，首先需要做一些准备工作。
这包括以下几个方面：1.1 清洁和除油使用洗车液和清洁剂彻底清洁车身表面，并确保没有油脂和碎屑。
清洁车身时要注意细节，包括车缝、镀铬饰条和车窗边缘等，确保表面干净整洁。
1.2 研磨和打磨使用砂纸或打磨机械对车身覆盖件表面进行研磨和打磨，以去除旧漆和表面不平坦的部分。
这有助于新漆的附着和平整的喷漆效果。
1.3 掩护工作相邻的部件和非喷漆区域需要做好掩护工作，以防止喷漆溅染到不需要喷漆的区域。
可以使用遮蔽纸和遮蔽胶带进行掩护，确保只有目标区域被喷漆。
2. 喷漆步骤完成准备工作后，可以进行喷漆步骤。
以下是一般的喷漆步骤：2.1 底漆涂装喷涂底漆是为了增加漆膜的附着力和提供均匀的底色。
在喷涂底漆前需要搅拌底漆，并按照说明稀释。
然后，使用喷漆枪将底漆均匀地涂布在车身覆盖件上。
注意保持喷漆枪与表面的垂直距离和均匀的喷涂厚度。
2.2 上色涂装根据需要的颜色选择适当的上色涂料，并根据说明稀释。
然后，使用喷漆枪将上色涂料均匀地涂布在底漆上。
同样，保持喷漆枪与表面的垂直距离和均匀的喷涂厚度。
2.3 清漆涂装清漆是为了保护上色涂料和提供光泽。
选择适当的清漆，并根据说明稀释。
使用喷漆枪将清漆均匀地涂布在上色涂料上。
注意保持喷漆枪与表面的垂直距离和均匀的喷涂厚度。
3. 喷漆技巧在进行车身覆盖件喷漆时，还需要注意以下几个技巧：3.1 喷漆距离和速度喷漆枪与车身覆盖件表面的距离应保持一臂的长度（约30厘米），同时喷漆速度应保持均匀稳定。
3.2 喷漆角度和方向使用喷漆枪时，喷漆角度应与表面垂直，避免斜喷或倾斜喷漆。
喷漆时的方向可以选择水平、垂直或交叉喷涂，以确保喷涂均匀。