水稳层施工技术交底
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底一、摊铺1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常运转后通知拌合站发料。
2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，两台摊铺机同时作业时中间采用支撑量引导的高程控制方式。
一般路段基准线立柱每20m设置一个，弯道段落10m设置一个。
摊铺厚度应根据试验段确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。
测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标高。
4、采用2台ABG-8820摊铺机施工时，前后错开5m-10m 成梯队方式同步摊铺，两幅见应有30mm-50mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带。
上、下层面的搭接位置宜错开1m以上。
5、当夹杂料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。
平整度采用6米铝合金直尺检测。
每台摊铺机后至少有2-4名工作人员专门卖力消除摊铺过后粗细集料离析的现象。
2、碾压一般摊铺30m即可碾压，做到铺一段，压一段。
现场试验人员在摊铺完成后及时对含水量进行检测，如含水量明显偏低，可采用雾喷法适量补水，并通知拌合站恰当调整拌合掺水量，以包管填料在最佳含水量状态下成型。
碾压过程当中如遇气温太高或大风等基层外表易干的天气，压路机可以主动喷水装置一边喷水一边碾压。
混合料碾压过程中压路机应缓慢启动和制动，严禁在已完成或正在碾压的路段上“急刹车”或掉头，以保证基层表面不受损。
三、养护基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，以表面保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
整个基层（底基层）完成养生前，期间禁止车辆驶入。
四、接缝和调头处的处理1、每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
2、重新开始基层混合料摊铺之前，先将下承层清理干净再重新开始摊铺混合料。
3、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
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水稳层安全技术交底(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）55岁（含55岁）的，不得从事施工作业。
6、所有施工人员须服从领导和安全检查人员的指挥。
工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业。
7、所有施工人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度。
不违章作业，并有责任制止他人违章作业；对管理人员的违章指挥，有权拒绝。
8、安全员每日上班前，必须针对当天的施工任务，召集施工人员，结合安全技术措施和作业环境、设施、设备安全状况及人员的素质、安全知识，有针对性的进行班前教育；并对作业环境、设施设备认真检查，发现不安全隐患，立即解决；有重大隐患的，报告上级，严禁冒险作业。
作业过程中应经常巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的隐患；下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。
9、进入施工现场的人员，必须正确佩带安全帽；按作业要求穿戴个人防护用品，着装整齐。
严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后作业。
10、在作业高度超过2m、没有可靠安全防护设施的高处及陡坡处施工时，必须正确系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、施工现场行走要注意安全。
不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。
禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
12、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等，未经上级许可，不得挪动。
13、认真查看作业附近的施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、档脚板、立网、脚手板的放置等安全防护措施，是否验收合格，是否防护到位。
确认安全后，方可作业，否则，应及时通知有关人员进行处理。
14、施工人员在作业中，发现险情时，立即停止作业，撤离危险区，报告上级解决，禁止冒险作业。
15、在沟、槽、坑内作业必须经常检查其稳定状况，上下时，必须利用坡道或梯子。
16、使用梯子作业时，必须系好安全带，且要求2人配合。
禁用木梯。
17、施工现场用火，必须找项目部相关管理人员，办理用火证，并派专人看火。
水稳层施工技术交底
5、碾压
①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用20t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。
4、摊铺
①在进行摊铺前，需对级配碎石底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。
②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。
③采用机械摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工宜采用两台机械一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下要符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中3.5.14的要求。
④水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。分层进行施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
水稳层施工技术交底
技术交底书表格编号1310项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位水稳层施工交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h，沥青砼路面，路基宽度12m，全长14.166km，双向双车道。
路面基层采用5%水泥稳定砂砾，路面底基层采用3%水泥稳定砂砾，行车道、硬路肩横坡为 1.5%，土路肩横坡为 2.5%，坡向路基外侧。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路基以填筑完成，并经监理验收合格，可以进行路面施工。
2.技术准备已到位。
（1）熟悉相关设计图纸、说明和相关规范；编制专项施工方案并上报。
（2）对相关施工人员进行技术交底和安全文明施工交底。
（3）安排水稳层施工质量和安全保障体系各层级负责人，并明确责任及分工。
3.材料准备水泥稳定砂砾由水稳站按照施工配合比统一拌料，并经试验检验合格后由运料车运输到施工现场，水稳站的生产能力满足施工需要。
4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及施工质量要求。
4、施工工艺；水泥稳定砂砾的施工工艺流程如图4－1所示：图4－1 水泥稳定砂砾施工工艺流程图5、质量标准；（1）施工准备1）下承层准备铺筑底基层之前，先将下承层表面浮土清理干净，并洒水湿润；必要时，先洒水静压一遍。
2）模板支护为保证底基层边部施工质量，在路基边缘处的支护采用路肩培土的土模支护，保持线型美观流畅。
在中分带处采用钢模支护，外侧用钢筋桩支撑。
净间距必须保证底基层的检验宽度。
3）挂线，根据技术现场实际数据的测量交底进行挂线4）摊铺机就位（2）混合料的摊铺1）底基层、基层设计厚度均为20cm，松铺系数为 1.25。
底基层铺筑宽度为12.52m，基层铺筑宽度为11.72m，混合料摊铺施工时，应根据料车数量及运距控制摊铺速度，保证摊铺机能连续作业。
2）料车向摊铺机倒料时，不得冲撞摊铺机。
料车起斗时带刹车，然后挂空挡，保持后轮紧贴摊铺机料斗，使混合料自然滑入摊铺机的料斗。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水稳层施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）操作机械时，必须穿戴合适的工作服和防护手套，确保安全。
（4）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
2. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守。
（2）施工道路应保持畅通，夜间施工时应设置照明设施。
（3）施工现场应设置安全防护栏，防止无关人员进入施工区域。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
3. 施工材料安全（1）水泥、砂、碎石等原材料应按照规范要求进行检验，确保质量合格。
（2）水泥、砂、碎石等原材料应按照规定堆放，防止材料洒落或污染环境。
（3）水泥等易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。
4. 施工设备安全（1）施工机械设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
（2）机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格证书。
（3）机械设备操作时，必须遵守操作规程，确保操作安全。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（2）施工现场应设置防尘设施，防止粉尘污染。
（3）施工现场应设置防噪音设施，减少噪音对周边环境的影响。
三、施工工艺流程及注意事项1. 混合料制备（1）严格按照配合比进行水泥、砂、碎石等材料的混合。
（2）混合料制备过程中，应避免水泥等原材料洒落。
（3）混合料制备完成后，应进行搅拌均匀。
2. 摊铺（1）摊铺前，应检查基层平整度，确保符合要求。
（2）摊铺过程中，应保持混合料均匀分布，防止出现裂缝。
（3）摊铺速度应适中，避免因速度过快导致混合料不平整。
3. 碾压（1）碾压前，应检查混合料厚度，确保符合设计要求。
（2）碾压过程中，应保持碾压速度适中，避免因速度过快导致混合料变形。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底技术交底记录施工单位：XXX合同号：G234GJ-01监理单位：XXX编号：单位工程：路面工程分部工程施工内容：水稳结构层施工基层和底基层交底依据：河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》、《公路路面基层施工技术规范》技术交底内容：一、本交底使用范围：本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。
二、质量目标：达到规定的质量标准。
1.基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
2.平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
3.纵断高程（mm）+0，-10.4.宽度不小于设计值。
5.横坡（%）±0.3.6.强度（MPa）：底基层不小于3.5 Mpa、基层不小于5.0 Mpa。
7.路面工程达到合格工程。
8.杜绝桥涵头跳车现象。
9.停工返工段落控制在2‰。
三、施工前的准备工作：1.技术准备1) 了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
2) 研究设计文件及详查施工图。
3) 制定详尽的有操作性的施工计划。
4) 掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
5) 计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
6) 准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）。
7) 配合比组成设计。
8) 分项工程开工报告。
2.组织机构及设备准备1) 组织机构及人员配备1) 主要领导应负责路面基层的摊铺和施工现场管理。
2) 配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3) 根据工序配备相应的施工管理人员。
a。
摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工；技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
水稳基层施工技术交底
4．用路拌机进行拌和时，拌和深度应达到水泥稳定基层底，设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作人员调整拌和深度，严禁留有“素土”夹层。
5．混合料应拌和均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细料集中，含水均匀。拌和过程中应配合人工拣超粒径颗粒。
水稳基层施工技术交底
技术交底
兵团八建第一筑路项目部工程名称兵团二二二团北亭镇道路工程
工程部位
水稳基层
地 点
兵团二二二团
日 期
交 底 人
审 核
接受交底人
水稳基层
一、施工技术交底
1．在填筑基层混时，必须保持底基层或路基湿润。
2．平地机按施工员所打灰饼及边桩进行集料拌和整形，保证基层几何尺寸。（具体尺寸见图）
6．水泥稳定基层表面低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补，水泥稳定土摊铺和整平时，严格控制纵向坡度和路拱。摊时“宁高勿低”，整平时“宁刮勿补”。
7．水泥稳定基层整平到需要断面和坡度后，混合料含水量适合时，用15吨振动碾进行全宽碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压完路面全宽即为一遍，要压6～8遍。压路机头两遍采用1.5～1.7Km/h,以后用2.0～2.5 Km/h。
技 术 交 底
兵团八建第一筑路项目部
8．严禁压路机在已完成的或正在碾压段上调头或急刹车，保证水泥稳定基层表面不会破坏。碾压过程中，水泥稳定基层表面应保持湿润，但严禁洒大水。
9．碾压过程中，若发现“弹簧”松散起皮等现象，应及时翻开换以新的水泥土混合料或添适量水泥重新拌和。在水泥初凝前，压实度必须符合要求。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底1. 概述水稳层是道路、广场、停车场等道路工程中的一种重要结构层。
它主要由砂石、水泥、水和外加剂等组成，具有良好的平整度、密实度、耐久性等特点。
因此，在道路工程中，水稳层的建设是非常关键的。
水稳层施工的质量直接关系到道路使用寿命、保养费用和安全性。
因此，在施工之前，需要对水稳层施工技术进行交底，以保证施工质量。
2. 施工前准备在施工水稳层之前，需要做好以下准备工作：2.1 工程勘察在施工之前，需要对工程的场地进行勘察，包括地形、土层、水文、用地性质等因素的分析。
根据勘察的结果，确定水稳层的设计方案，确定施工用料和施工方案。
2.2 材料准备水稳层的材料包括砂石、水泥、水和外加剂等。
在施工之前，需要对这些材料进行检查，确保符合国家标准和工程要求。
并且需要按照设计方案的要求进行材料的混配和储存。
2.3 设备准备水稳层施工需要使用到各种施工设备，如大型振动板、拌和机、吊桶等。
在施工之前，需要对这些设备进行检查和维护，确保设备完好，能够正常工作。
2.4 人员准备水稳层施工需要多种技术人员，如工程技术人员、机械操作人员、材料试验人员等。
在施工之前，需要安排人员，确保各项技术人员到位，并且具有相关的资质证书。
3. 施工流程3.1 基础处理水稳层的基础处理主要包括清理工作场地、桩基修平和土壤强化等。
通过这些处理措施，可以保证基础的稳定性和平整度，从而为水稳层的施工打下良好的基础。
3.2 材料配比水稳层的材料配比是水稳层施工的关键环节之一。
在配比时，需要按照设计方案的要求进行，根据不同的情况进行调整。
同时，需要对每一个材料进行及时检测，确保材料的质量符合标准。
3.3 混合拌和在水稳层施工的过程中，混合拌和是一个非常重要的环节。
需要使用到拌和机对材料进行混合，确保各种材料得到均匀的混合，并且在混合的过程中严格掌握水泥、水、砂、石比例的关系。
3.4 铺筑水稳层的铺筑是施工过程中的最关键步骤之一。
需要使用到大型振动板对混合好的材料进行压实铺筑。
道路基层施工技术交底(水稳层)
（1）在级配碎石垫层顶面恢复中线，直线段每20m，曲线段每10m设一中心桩，并在两侧路面外边缘0.5m处用长钢筋设立钢筋指示桩。
（2）进行水平测量，在两侧指示桩上，用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、材料的选择及配合比设计
（1）原材料选择
①水泥
水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5，42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
（2）尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上混合料用蓬布覆盖，以防水分损失过多。
（3）到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、花面等以判断其是否拌和均匀，如出现拌和不均匀现象，不允许摊铺。
（4）在运输车辆进入摊铺区域后，应缓慢行驶，直线行走，在倒料时严禁急刹车、打急弯，以免扰动下承层。
（4）摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度，摊铺机工作时，使传感器的触件沿弦线移动，只要给定设计的纵坡及横坡值，能自动控制铺层面的坡度。
（5）摊铺起点处理：摊铺机起动前，用方枋将熨平板垫高到虚铺厚度，然后用料将两侧螺旋区域布满，保证端部起点混合料的厚度。
6、混合料的碾压
（1）本工程采用20T光轮压路机进行水稳的压时，压实时采用先轻后重，先慢后快的原则；先内后外，先低后高的原则。
施工技术交底记录
编号：（根据建设项目进行编辑字母缩写+编号顺序）
工程名称
（填写建设工程项目名称）
承包单位
施工单位名称
分包单位
单位名称
交底单位
施工承包单位名称
交底日期
年 月 日
交底范围
道路基层工程（水泥稳定碎石）
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底
一、引言
水稳施工是道路工程中常用的一项技术，它能够有效提高道路的承载能力、耐久性和稳定性。
本文将对水稳施工技术进行详细交底，包括施工过程、材料使用、施工注意事项等内容，以确保施工过程顺利进行，质量可控。
二、施工过程
1. 前期准备
在进行水稳施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，并确保基础层平整、坚实。
同时，需要将施工区域进行标线，确保施工范围明确。
2. 配置水稳料
水稳料由石子、沥青和水泥等材料组成。
在施工前，需要根据设计要求，合理配比这些材料。
通常情况下，根据石子和水泥的不同比例，可以得到不同强度等级的水稳料。
3. 水稳料搅拌
在确保配料准确的基础上，需要利用搅拌设备将水稳料充分搅
拌均匀，以保证其质量。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌完毕后，
应对搅拌设备进行清理，以防止材料残留影响下一次施工。
4. 施工操作
水稳料搅拌完成后，需要将其快速运输到施工现场，避免水稳
料的质量发生变化。
在施工过程中，应使用专用的铺设机械进行水
稳料的撒布和压实。
撒布时要注意保持均匀，避免松散和堆积现象。
压实时，应根据设计要求，采取适当的压实方法，确保水稳层的密
实度和厚度符合要求。
5. 检测验收
施工完成后，应进行水稳层的检测验收。
主要包括对水稳层厚度、密实度、平整度等指标进行检测，以确保施工质量符合要求。
若发现问题，应及时进行修复和调整。
三、材料使用
1. 石子。
(完整版)水稳层技术交底
水稳层技术交底⑴、施工准备①测量放样进行测量放样工作，恢复路面中线及边桩，每10m一个断面，并做好放样及标高资料的记录。
②下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等，以确保下承层表面洁净，平整度、压实度及路拱，断面标高等各项技术指标符合规定要求。
⑵、混合料拌制基层混合料采用集中厂拌生产，正式拌料前必须先调试好搅拌设备，使混合料的颗粒级配组成和含水量都能达到规定的要求，含水量宜高出最佳含水量+2%为宜，水泥剂量应高出+0.5%为宜，当集料粒径级配发生变化时，应及时调整配合比。
⑶、运输混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，以满足施工需要，装车时，保证车内装载高度均匀，防止发生离析，运输时采用帆布棚覆盖，防止运输过程中水分蒸发，运输车在已完成的铺筑层通过时，速度应缓慢，禁止急刹车，防止破坏表层强度。
⑷、摊铺根据试验段确定的松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业。
①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润.②混合料运输达到工作面后，应立即进行摊铺作业，以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间。
③混合料摊铺严禁薄层贴补，采用两台摊铺机进行摊铺，摊铺机一前一后，按15m间距成梯队同步向前摊铺，辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺。
摊铺机根据现场供料情况控制行走速度，保证连续稳步前进，以保证混合料摊铺的平整度。
④混合料松铺厚度按试验路段选定的参数控制，测量人员应随时复测混合料摊铺标高。
⑤摊铺机后配备4-6人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料集中的“窝”，并及时用新拌制的合格混合料填补。
⑸、碾压①混合料摊铺后，一般摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段，现场试验人员应立即进行混合料含水量检测，如含水量明显低于最佳含水量，施工人员应采用雾喷法补洒适量水，并通知搅拌厂适当调整用水量，以保证稳定基层在最佳含水量的状态下成型。
水稳基层施工安全技术交底全
工程项目垫江县明月大道新建道路工程合同号第四合同段施工单位重庆建工市政交通工程有限责任公司作业名称水稳基层施工作业里程 2.6KM交底日期交底地项目部会议室摊铺机安全操作技术1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。
检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。
4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。
6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。
7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。
9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。
10、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。
11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。
12、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。
当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。
13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。
发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。
14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。
工程项目垫江县明月大道新建道路工程合同号施工单位重庆建工市政交通工程有限责任公司作业名称水稳基层施工作业里程 2.6KM交底日期交底地项目部会议室碾压安全操作技术1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底一、引言水稳施工技术是现代道路建设中的一项重要工作，其质量直接关系到道路的使用寿命和运行安全性。
本文将对水稳施工技术进行全面的交底，以确保工程团队具备必要的知识和技能，协调顺利进行项目施工。
二、水稳施工的概念水稳施工是指在道路工程中，利用石子、砂石、水泥等材料，通过混合、铺装、压实等工艺，形成均匀、结实、耐久的路面结构。
水稳施工的目的是提高道路的承载能力、防止渗水、抑制路面反射裂缝等问题，并延长道路的使用寿命。
三、水稳施工的步骤1. 石子筛选与搅拌在水稳施工过程中，首先需要对石子进行筛选，以确保石子的大小和质量符合要求。
筛选后的石子需要与砂石和水泥按一定比例进行搅拌，以达到混合均匀的效果。
2. 铺装与压实铺装是水稳施工过程中的关键环节，需要根据设计要求将混合料均匀地铺在道路基层上，确保铺装层的厚度均匀。
铺装后，通过振动压路机进行压实，使路面结构更加紧密，提高承载能力。
3. 养护与维修水稳施工完成后，需要进行适当的养护，以确保路面结构的稳定性和耐久性。
养护期间，应避免大型车辆的通行，防止对新铺装的路面产生过大的压力。
如果出现路面裂缝、变形等问题，需要及时进行维修，以保持道路的良好状态。
四、水稳施工的质量控制要点1. 材料质量控制在水稳施工中，必须严格控制石子、砂石、水泥等材料的质量。
合格的材料可以提供良好的路面结构，延长道路的使用寿命。
因此，在购买材料时，要选择有资质的供应商，并进行必要的质检。
2. 施工工艺控制水稳施工的工艺控制是确保施工质量的重要环节。
施工人员应熟悉施工工艺要求，按照正确的步骤进行施工操作，包括石子筛选、混合搅拌、铺装铡角、压实等环节。
只有确保每个操作环节的质量，才能最终保证整个工程的质量。
3. 设备选择与维护在水稳施工中，使用的设备也影响着施工质量。
应选择适合的振动压路机、摊铺机等设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和施工效果。
五、施工注意事项1. 安全第一水稳施工过程中，应重视施工现场的安全问题，确保施工人员的生命财产安全。
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防治措施。控制水稳基层的水泥剂量，一般控制在4％～6％之间，因为水泥剂量偏大时，水泥的水化热会使基层内外产生温差，从而导致开裂现象。严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为42．5 MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致开裂现象。加强基层的养护，使基层的养护期不少于7 d，在养护期内，一定要保证水稳基层表面始终处于湿润状态，切忌或干或湿，从而避免干缩裂缝的产生。
（9）施工布局的合理性。
五、施工工艺与方法
1、混合料拌和
（1）采用三台ZL50装载机上料，确保各料仓内不缺料。
（2）每天拌和前对所用碎石检测两个样品，以确定单位用水量。
（3）对混合料含水量进行监测，以含水量大于最佳值1％进行控制，如天气炎热，运距较远应再适当增加含水量，含水量最大不得大于最佳值2％。如发现异常时必须马上检测并及时进行相应的调整，试验员必须跟班作业。
（2）学习设计文件及详查施工图。
（3）制定详尽的有操作性的施工计划。
（4）掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。
（5）计算路段内各点的设计高程（直线段20m一个断面，曲线段10m一个断面）。
（6）准备各种施工、检测记录表格（包括填写方法、频率、指标等）
（7）配合比组成设计
（8）分项工程开工报告
（3）塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于20cm。
（4）专门养生的至少2人以上，负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜，检查水车是否有未洒到的段落，并及时对其洒水养生。
（5）用作养生的水车至少采用2台（8t），在左右两侧与后面用不干胶刻字贴上“施工车辆、随时停车”。
（5）摊铺机在摊铺过程中必须及时回收料斗，避免料斗两侧堆积混合料，防止该部分混合料放置时间过长，必须及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。
（6）两台摊铺机连铺，阶梯型前进一定要保持摊铺的连续性，摊铺过程中不得随意变换速度，尽量减少中途停顿次数。
（7）看传感器的二人同时要看好各自方向的螺旋输送器，确保其中的混合料饱满，如有缺料马上通知摊铺机操作手，并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
《公路路面基层施工技术规范》
技术交底内容:
一﹑本交底使用范围：
本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎石结构层施工项目。
二、质量目标
达到规定的质量标准。
（1）基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率达到97%以上。
（2）平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。
7、控制要点：
（1）施工期的日最低气温应在5℃以上。
（2）必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。
（3）运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
（4）拌和必须均匀，添加水量合理。
（5）级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。
（6）延迟时间不超过1.5H。
（7）碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时处理，使其达到质量要求。
（8）在试验确定的延迟时间内必须完成碾压工作，并达到要求的密实度，同时摊铺层表面无明显的轮迹。
5、养生与交通管制
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。养生时间最少不低于7d。
（2）洒水车应采用长管鸭嘴式喷头向上成仰角带泵喷洒，避免直接向基层洒水，出现坑槽，冲沟等现象。
（4）准备足够的劳动工具和养生用具
3、施工现场准备
（1）下承层准备：
1）检查下承层：对下承层进行弯沉检验，弯沉值较大路段进行路面病害处理，同时加强对中线偏位、高程、弯沉及强度等项目的检验，质量合格后方可进行基层施工。
2）底基层施工前10米中线，为摊铺机在摊铺前进时保证前进的精确方向，以保证摊铺时的质量。中线恢复应准确。
技术交底记录
施工单位：平顶山中亚路桥建设工程有限公司合同号：G234GJ-01
监理单位：河南凯达工程技术有限公司编号：
单位工程
路面工程
分部工程
基层和底基层
施工内容
水稳结构层施工
交底依据：
河南省干线公路《标准化建设实施细则》新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸
《公路工程质量验收评定标准》、《公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范》
（2）判定路面结构层质量是否合格时，以1km长的路段为评定单位。
（3）检查施工原始记录，对上述检查内容进行初步评定。
（4）进行抽样检查。抽样必须是随机的，不能带有任何倾向性。压实度、厚度、水泥剂七、常见病害及防止措施
1、开裂现象及防治措施
水泥稳定碎石基层经常发生开裂现象，其裂缝形状一般沿道路纵向呈规则分布的横向裂缝，间距一般为5 m～10 m，裂缝宽度一般为3 mm～5mm左右。
（8）看传感器者致少每10米检查一次高程，如发现一点不合格，必须连续每0.5m检查一点，保证高程准确。
（9）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（10）技术员在摊铺机后面，负责清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用轻型两轮压路机或关闭振动的振动压路机跟在摊铺机后及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
路面结构设计要求施工控制
基层98％98％
底基层97％97％
（13）避免纵向接缝，主车道采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
（14）必须保湿养生，不得忽干忽湿。
（15）基层在养生期结束并掀开塑料薄膜后，必须马上撒布透层油。
六、检查验收
1、检查验收
（1）检查验收的目的是判定完成的路面结构层是否满足设计文件与施工规范的要求。检查内容包括工程竣工后的外形和质量。
（7）严格控制基层厚度和高程，横坡与面层一致。
（8）检查倒料板与螺旋输送器之间是否有异物卡、堵。
（9）必须防止料车撞击摊铺机，
（10）最好采用单钢轮振动式压路机配合9－14T双钢轮压路机及胶轮压路机碾压。
（11）严禁用薄层贴补法进行找平。
（12）在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，混合料含水量可大于1％－2％）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度施工过程中控制（最低要求）。
2、混合料运输
（1）运输距离较远时应对混合料全部覆盖，以防水分损失过多。
（2）采用性能良好的大吨位自卸汽车进行运输，车型统一。
（3）由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量，保证摊铺机前有2－3辆料车等待卸料。保证摊铺机均匀摊铺。
3、混合料摊铺
（1）摊铺前对摊铺路段要彻底清扫后进行洒水，且以下承层表面湿润但不存水为宜。
2、通过试验段施工必须解决如下问题
（1）原材料的适用性及最佳含水量控制方法。
（2）确定作业段铺筑成型所用时间。
（3）填料的摊铺方法及松铺厚度。
（4）压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数。
（5）运输、摊铺和碾压机具的协调与配合。
（6）人员配备的合理性。
（7）施工工艺的修正和确认。
（8）文明施工的展现。
d.钢丝线平滑，保证传感器传感稳定。
（3）培路肩
1）按要求培肩，路肩压实厚度应与摊铺层压实厚度相同，每隔30米左右两侧交错开挖宽度为20-30cm的临时泄水沟，确保路基排水通畅。
2）培路肩：
a.培肩时应挂出培肩的外缘线和内侧边缘线。
b.一般较设计的路肩（内侧）宽度宽出5—10cm。
c.采用含水量适宜的粘土培肩；挂出路肩边缘高度线，挂线高度应为基层厚度乘以松方系数。
d.人工摊铺整平。
3）培肩质量要求。
a.外边缘和内边缘顺直且相互平行。
b.表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸。
c. 厚度满足要求。
d. 宽度满足要求。
（4）摊铺机的准备
1）安装调整摊铺机的工作装置
a.按路面基层宽度要求，组装摊铺机的熨平板，熨平板宽度宜小于基层宽度25cm；熨平板安装要确保平直。
b.按路面的拱度要求，调整熨平板的拱度。调整时，要考虑熨平板在摊铺过程中的变形量，如有偏差时，重新进行熨平板的拱度调整。
（2）试验段施工时间应比计划正式施工提前3—7天完成。
（3）试验段的选择。应选择铺筑长度不小于200m（半幅）的试验路段为宜，该路段的地质条件、断面形式均要具有代表性。
（4）技术人员应准确记录施工中各种控制参数，如压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数、碾压速度，每层填料的松铺厚度、填料的最佳含水量、人员配备、施工工艺、文明施工等。
b.测工2人：负责摊铺放样，碾压后复测，负责恢复中线和桩号。
c.配备能满足施工需要的民工（15-18人）。
（2）机械设备准备
施工路段：摊铺机两台，振动式压路机至少配备2台，胶轮压路机（自重20t以上）1台；养生用洒水汽车2台。
(3)测量仪器配备
1）配备水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、倒链、卷尺等。
2）根据路中线及摊铺机的摊铺宽度在两侧钉入测钎，每侧比摊铺宽度向外让50cm，保证摊铺机行走不碰撞测钎，每10m一个测钎，保证高程准确。
3）根据设计进行测量放样，挂上钢丝线，并固定，此时应注意：
a.钢丝线的纵向顺直。
b.二根线的接头是否搭接得当，一般应跨三根钢钎以上，保证传感器平滑，通过高程准确。
c.钢丝线的拉力是否达到要求（80-100KN）保证传感器在钢丝线上行走时不出现较大的挠度。