金工各工种操作规程

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铣床操作工安全操作规程

铣床操作工安全操作规程铣床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于制造业领域。

为了确保铣床操作工安全作业，减少事故的发生，保障生产安全，制定本安全操作规程，具体内容如下：一、作业前准备1.操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，并经过岗前培训，了解各项安全规定和操作规程。

2.检查铣床各部件和传动装置的运行状态是否良好，如有异常应及时报修。

3.清理工作站及工作区域，并保持机床周围干净整洁。

4.着装整齐，穿戴工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护镜、手套等。

二、设备操作1.插拔电源应注意保持手干燥，电源插头与插座应牢固连接。

2.确认铣床锁紧装置处于锁紧状态，并通过调节手柄测试锁定效果。

3.操作过程中，切勿随意调节铣刀部位和角度，以免发生事故。

4.上料和夹紧工件前，必须停机，关闭电源，并等待铣刀全停止后方可进行。

5.工件夹持时，应使用适当的工装，并保持工件夹紧牢固，防止工件滑动或脱落。

三、操作注意事项1.操作人员应集中注意力，严禁在操作时玩手机、吃东西或进行其他无关操作。

2.操作中切勿用手直接触摸工件、切削刀具或切屑，切削过程中产生的切屑应及时清理。

3.刀具更换或修磨时，应按规定步骤进行，待铣床完全停止后，方可进行更换或修磨操作。

4.禁止将工件和工具放置在未使用的转台上，以免发生意外伤害。

5.设备维护和保养时，必须切断电源，并由专人进行，未经授权人员禁止私自维修设备。

四、应急处理1.当发生事故或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，并及时向上级报告。

2.在报警后，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散。

3.如发现设备故障或异常声响，应立即停机检查，待故障排除后方可重新启动设备。

五、操作后整理1.工作结束后，必须将铣床上的切屑和杂物清理干净。

2.关闭电源，弹开电源开关，并拔下电源插头。

以上是铣床操作工安全操作规程的主要内容，操作人员在工作中必须严格按照规定操作，确保自己和他人的安全。

如有任何疑问或不明之处，应及时向上级领导或专业技术人员咨询。

金工车间操作规程

普通车床的操作与保养规程操作规程1．工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼镜，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不许开车装卸卡盘，禁止用手刹车。

装卸工件后，应即将取下板手。

3．床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。

4．装卸工件要妥帖，夹紧时可用接长套筒，禁止用鎯头敲打，滑丝的卡爪不许使用。

5．加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部份尽量少于工件直径的 30 倍。

如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部份超过300 毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。

7．车内孔时，不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或者套丝，必须用专用工具，不许一手扶攻丝架或者板牙架、一手开车。

10．加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。

11．切大料时，应留有足够余量、卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。

小料切断时，不许用手接。

【班前】1 ．擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。

2 ．按润滑图表规定检查润滑。

3．开空车检查运转部位润滑情况。

【班后】1 ．清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。

2 ．将各部件擦拭并必要润滑后归位。

3 ．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

4 ．将本班使用的工具、量具擦拭后归位。

5 ．认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。

保养规程1．外表：①擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内、外清洁、漆见本色、铁见光。

②擦洗丝杆及齿条，实现无油污。

③检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2．床头箱：①检查主轴，调整紧固定位螺丝。

②拆洗过滤器，检查油质，更换或者添加新油。

镁合金金工安全操作规程范文

镁合金金工安全操作规程范文一、总则1. 本规程是为了确保金工操作过程中的安全，保证人身和设备安全，减少事故发生，提高金工作业效率而制定的。

2. 本规程适用于所有从事镁合金金工作业的人员，应严格遵守。

3. 金工作业人员应接受相关的安全培训，具备相应的技术能力和操作知识。

4. 金工操作前应检查设备和工具的状态，确保良好的工作条件，如发现异常应马上汇报。

二、金工作业前的准备1. 金工作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。

2. 检查设备和工具的状态，如切割机、砂轮等是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 工作区域应保持整洁，清除杂物，防止发生绊倒等意外情况。

4. 进行镁合金金工操作时，必须在通风良好的地方进行，以防止金属氧化产生有害气体。

三、金工作业操作规范1. 在金工作业时应确保周围没有非必要的人员，以防发生误伤事故。

2. 严禁酒后作业，严禁疲劳操作，以确保作业人员的安全。

3. 在切割或砂轮加工时应保持金属表面清洁，避免堆积的杂物损坏设备和工具。

4. 切割或砂轮加工时应注意操作技巧，切勿过度用力，以免引发事故。

5. 在金属加工过程中应注意控制火焰大小，以免引发火灾。

6. 如果发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。

四、金工作业安全注意事项1. 使用金工刀具时，必须保持专注，切勿因为分心而产生危险。

2. 在金属加工过程中应佩戴防护手套，避免因意外接触到热金属而导致烫伤。

3. 在操作机械设备时应注意防慢速碰撞，避免卷入或夹住身体造成伤害。

4. 在砂轮加工过程中应避免过度加热，以免引发火花溅射导致火灾。

5. 禁止触摸金属表面或熔融金属，以免产生灼伤。

五、事故应急处理1. 发生金工事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。

2. 如发生火灾应立即通知消防人员，采取灭火措施，并疏散人员到安全区域。

3. 如发生人员受伤或患病，应立即找到医疗救护人员进行处理，不得延误。

金工实习--安全操作规范

工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则 27.2 车床安全操作规程 57.3 镗床安全操作规程 67.4 铣（滚）安全操作规程 77.5 刨床安全操作规程 87.6 磨床安全操作规程 97.7 钻床安全操作规程 107.8 计算机安全操作规程 117.9 数控车床安全操作规程 127.10 数控铣床安全操作规程 137.11 电火花加工机床安全操作规程 147.12 线切割机床安全操作规程 157.13 铸造安全操作规程 167.14 锻造安全操作规程 177.15 冲床安全操作规程 187.16 电焊安全操作规程 197.17 气焊（割）安全操作规程 207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程 217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程 227.20剪板机安全操作规程 237.21折弯机安全操作规程 247.22 热处理安全操作规程 257.23 钳工安全操作规程 267.24 砂轮机安全操作规程 277.25 安全用电规程 287.26 电器维修安全操作规程 297.27 机械维修安全操作规程 307.28 行车安全操作规程 317.29 下料安全操作规程 327.30 实习材料仓库安全制度 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。

4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。

金工各工种操作规程汇编

金工各工种操作规程汇编1.车床安全操作规程1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3. 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

金工安全操作规程

金工安全操作规程1. 引言金属加工是一项重要的工艺，但它也涉及一些危险因素。

为了保障金工操作人员的安全和健康，制定并遵守金工安全操作规程是至关重要的。

本文档将详细介绍金工安全操作规程，包括安全设备使用、个人防护措施、操作注意事项等内容。

2. 安全设备使用在进行金工操作之前，必须确保以下安全设备的正常使用：2.1 护目镜护目镜是金工操作中最基本的个人防护设备。

在进行任何金工操作之前，必须佩戴护目镜，以防止金属颗粒、火花等射入眼睛。

2.2 耳塞在高噪声环境中进行金工操作时，应佩戴合适的耳塞，以保护听力和减少噪声对身体的伤害。

2.3 手套金工操作中常常需要接触锋利的工具和热金属，因此佩戴手套是必要的。

手套应选用防切割和耐热的材料制成，以最大程度地减少手部受伤的风险。

2.4 防护服金工操作时应穿戴适合的防护服，以防止工具、火花等对身体的直接伤害。

3. 个人防护措施除了使用安全设备外，金工操作人员还需采取一些个人防护措施以确保自身安全。

3.1 干燥环境金工操作应在干燥的环境中进行，以减少电击和火灾的风险。

3.2 穿戴合适的服装在进行金工操作时，应穿戴合适的衣物，避免长发、松散的衣物等可能被卷入机器中的情况发生。

3.3 不佩戴珠宝和手表金工操作时不宜佩戴珠宝和手表等物品，以免其被卷入机器或与金属接触造成伤害。

3.4 保持集中注意力金工操作时应保持集中注意力，避免分心或疲劳等可能导致意外事故的情况发生。

4. 操作注意事项4.1 机器操作在进行金工操作时，应按照操作手册和相关规定进行，遵循以下几点注意事项：•在操作机器之前，必须了解该机器的工作原理、操作方法和安全控制装置的位置。

•对机器故障、异常声音或其他异常现象，应立即停机并报告维修人员。

•操作机器时，应确保手部和其他身体部位远离旋转部件、切割刀具和夹具，以防止受伤。

•操作机器时，不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机器中。

4.2 切削操作金工操作中的切削操作是高危的，需要特别注意以下事项：•在切割金属之前，必须确认切削刀具的固定状态和刀刃的锐利程度。

金工各工种操作规程汇篇

金工各工种操作规程汇篇金工是一种制造和处理金属制品的手工和机械工艺，包括锻造、铸造、焊接、成型等多个工种。

在进行各种金工操作的时候，需要按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和质量。

以下是金工各工种操作规程的汇编。

一、锻造1.准备工作：首先要检查锻造设备和工具的安全性能。

检查工作表面是否平整，工具是否无裂纹或变形。

操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等安全防护装备。

2.加热处理：根据金属材料类型进行加热处理，以达到适当的软化程度，方便进行后续的形状变换。

3.挤压和拉伸：根据产品要求，使用挤压或拉伸的方法逐步改变金属的形状。

在挤压或拉伸的过程中，需时刻检查加工情况，即时调整工艺参数，以保证产品的质量。

4.精加工：在锻造过程中，还需要进行一些精加工，以达到最终的成品尺寸和形状。

这些操作包括：钻孔、磨削、车削等。

二、铸造1.模具准备：制作模具是铸造的关键步骤之一，模具设计和制作一般由有经验的技师完成。

模具需要确保具有足够的强度和硬度，以及韧性和耐磨性。

2.熔化和注入金属：根据产品要求，选用适当的金属，将其熔化，然后使用注射机将其注入模具中。

在注入过程中，需要确保金属温度和注入速度的稳定性，以保证成品的质量。

3.冷却和取出：在铸造完成后，需要将模具放置在合适的位置进行冷却。

冷却时间需要根据产品的尺寸和形状而定。

当金属冷却到一定程度时，可将测试样品取出进行检测。

检测结果确定后，可进行成品的取出。

三、焊接1.准备工作：在进行焊接操作前，需要对工作场地进行清洁，确保环境达到可操作的状态。

焊工的身体和身上的服装物品也需要清洁，以防止污染焊接表面。

并检查电焊机和其他设备的安全性能。

2.焊接穿孔和接缝：焊接操作时，需要先焊接穿孔和接缝。

在进行引弧、熔池形成和焊接接头时，焊工需要根据金属材料的种类以及焊接位置和方式进行相应的调整。

3.焊缝控制：控制焊缝是焊接操作的关键，焊工需要根据焊接表面的形状、大小和位置，以及焊接材料的特性，调整焊接参数、接头类型和操作方式，确保焊接的质量和安全性。

金工实习钳工加工工艺流程

金工实习钳工加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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金工车间工艺流程

金工车间工艺流程一、概述金工车间是一个专门从事金属加工和创造的工作场所。

金工车间工艺流程是指在金工车间中，从原材料准备到最终产品的创造过程中所涉及的一系列工艺步骤和流程。

二、原材料准备1. 原材料采购：金工车间根据生产计划和产品要求，采购所需的金属材料，如钢板、铝板、铜板等。

2. 原材料检验：金工车间会对采购的原材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成份等方面的检测，确保原材料符合要求。

三、加工工艺流程1. 材料切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备（如剪板机、激光切割机等）将原材料进行切割。

2. 材料成型：通过冲压、折弯、锻造等工艺，将切割好的材料进行成型，使其达到产品所需的形状。

3. 零件加工：对于需要进行进一步加工的零件，金工车间会使用车床、铣床等设备进行加工，以达到产品的要求。

4. 焊接：对于需要进行焊接的零件，金工车间会使用焊接设备进行焊接工艺，将零件连接在一起。

5. 表面处理：根据产品的要求，金工车间会对产品进行表面处理，如喷涂、电镀、抛光等，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。

6. 组装：将各个零件按照产品设计要求进行组装，形成最终的产品。

7. 检验：金工车间会对成品进行检验，包括外观质量、尺寸精度、性能测试等方面的检测，确保产品符合标准和客户要求。

8. 包装和出货：经过检验合格的产品，金工车间会进行包装，并安排出货，以便运输到客户或者仓库。

四、质量控制1. 原材料质量控制：金工车间在采购原材料时，会选择可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验，确保原材料质量符合要求。

2. 工艺控制：金工车间会制定详细的工艺流程和操作规范，对每一个工艺步骤进行控制和监督，确保产品质量稳定。

3. 检验控制：金工车间设有专门的质检部门，负责对产品进行检验和测试，确保产品符合标准和客户要求。

4. 过程监控：金工车间会对生产过程进行实时监控，通过数据分析和反馈，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量稳定。

金工实习--钳工操作规程注意事项

金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇：金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。

钣金工操作规程

钣金工操作规程
《钣金工操作规程》
钣金工作是指对金属板材进行切割、弯曲、成型、焊接、带钢加工等操作，用于制作汽车、电器、建筑等产品的零部件。

为了保障工作安全和产品质量，制定了钣金工操作规程。

一、工作准备
1. 确认所需加工材料和图纸，按照要求准备好所需的设备和工具；
2. 检查设备和工具是否完好，有无损坏或者缺失；
3. 穿戴好个人防护用具，如工作服、手套、护目镜等。

二、操作流程
1. 根据图纸要求，将金属板材放置到工作台上，并进行定位和固定；
2. 开始进行切割、折弯、成型等操作，确保操作规程的安全和准确；
3. 焊接操作时，必须严格按照焊接规范进行操作，保证焊接质量；
4. 带钢加工时，要注意带钢的尺寸和长度的要求，确保加工精度。

三、操作注意事项
1. 操作过程中，要随时保持清洁，防止金属碎片等杂物溅射伤人；
2. 操作过程中，要随时注意设备和工具的状态，及时进行检查
和维护；
3. 若发现异常情况或者设备故障，应当立即停止操作并进行报告；
4. 操作结束后，要清理现场，归还工具并进行设备的清洁和保养。

通过严格遵守钣金工操作规程，可以确保钣金工作的安全和质量，提高工作效率，保障产品质量，从而为企业的发展做出贡献。

精炼合金料工安全操作规程范本

精炼合金料工安全操作规程范本一、一般规定1.操作人员必须经过专业培训并取得相应证书，方可上岗。

2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3.禁止在操作区域内吃东西、抽烟或喝饮料。

4.禁止私自调节设备或进行未经授权的维修工作。

5.操作结束后，必须及时清理工作区域，并妥善存放工具和设备。

二、设备操作1.操作前必须检查设备及工具的运行状况，确保安全可靠。

2.严禁在设备运行过程中靠近或触摸设备，防止发生意外伤害。

3.禁止未经授权打开设备的各种阀门和开关。

4.操作人员必须按照设备的操作流程进行操作，并遵守相关安全规定。

三、高温操作1.操作人员必须熟悉高温操作的危险性，防止烫伤或火灾事故的发生。

2.必须穿戴耐高温的防护服装、防护鞋和耐高温手套等个人防护设备。

3.操作过程中必须注意操作区域的通风情况，防止因缺氧而引发的事故。

4.严禁在高温设备旁放置易燃物品，确保操作区域的安全。

四、化学品操作1.操作人员必须熟悉化学品的性质和危险性，严禁私自调配未知化学品。

2.必须穿戴适当的个人防护装备，如防化学品工作服、防护眼镜和呼吸器等。

3.操作前必须检查化学品容器的完整性和标识，确保使用安全。

4.操作期间必须保持操作区域的良好通风，并遵守化学品操作的相关安全规定。

五、紧急情况处理1.操作人员必须熟悉各类紧急情况的处理方法，并进行相应的演练。

2.发生紧急情况时，必须迅速报警并采取适当的应急措施，确保人身安全。

3.严禁私自擅自处理紧急情况，必须等待专业人员的指导和处理。

六、电气安全1.严禁操作人员未经授权接触电气设备或进行电气维护工作。

2.必须按照电气设备的操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。

3.禁止在操作区域内使用有缺陷或损坏的电器设备。

七、防火防爆1.操作人员必须了解防火防爆设施的作用和使用方法，并合理运用。

2.操作期间禁止在操作区域内使用明火，禁止使用易燃易爆物品。

3.发现火警或其他可燃气体泄漏情况时，必须立即采取紧急措施，迅速疏散人员并报警。

金工车间安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9448 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX金工车间安全操作规程标准版本金工车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、车床1、进入工作场地要穿紧身防护服、袖口扣紧、上衣下摆处不能敞开、严禁戴手套。

不得在开动的机床旁穿脱衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子要放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；戴好防护眼镜，以防铁屑飞溅伤眼。

严禁酒后进入工作场地。

2、车床开动前必须按照安全操作规程的要求认真仔细地检查机床各部件和防护装置是否完好、安全可靠，传动部位及轨道面加注润滑油，并作低速运转2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大工件需要使用行车时，必须由二人共同操作，严禁用承载小的吊带启吊大工件，确认未被卡住的情况下才能启吊，并采用点动的启吊方式。

同时，要检查周围是否有障碍物，垫好木板，以保护床面。

工件到位后，要将工件顶牢、架好、夹紧，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手等要及时拿下。

4、机床运转时不得测量工件、不得用手去触摸转动的卡盘和工件。

用砂纸时，应放在锉刀上、严禁戴手套用砂纸操作、装卸工件、安装刀具加油以及打扫铁屑均应停车进行，清除刨花应用钩子或其它用具，禁止直接用手清除刨花。

5、各工位需要电、氧、氩弧焊以及砂轮、照明等临时用电设备时，必须采用最近的对工段的电源，不得带电移动焊接设备，学徒工及未掌握焊接技术的人员不得进行焊接作业。

临时用电设备使用完毕后，必须立即收起电源线和乙炔管，不得长期将线、管乱铺设在地面上，更不能将线、管与刨花混在一起。

6、在切削停车时，应将刀退出；切削长轴类要使用中心架，防止工件弯曲变形伤人。

金工安全操作规程(正式)

金工安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、上班前，穿戴好防护用品。

2、工作前，要检查机床各部位，手柄是否正常，按润滑油图表加。

3、龙门剪切小料时，手不能进入压角内。

4、龙门剪切大料时，在后边接活时，要精神集中，并将切下的活放在适当位置，不得放在脚下。

5、龙门剪必须由一人蹬闸，蹬闸时要注意他人安全。

6、冲压活时，严禁用手取活，脚踏开关，
要有防护罩、防止误踩料发生事故。

7、安装或调整冲模工具时，先将闸拉开，用手盘轮校正，脚踏板要垫好。

8、机器运转中，冲头下面不准传递物件，不准加油，擦试清理，不准手扶冲压。

9、地面必须经常保持卫生清洁。

工件要码放整齐。

碎铁板不得乱扔，以免扎伤。

请在这里输入公司或组织的名字
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金工实习安全操作规程

车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女生须戴安全帽。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。

2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。

3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。

4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。

2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。

3、打锤要准，不准打冷砧子。

4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。

5、打大锤严禁带手套。

6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。

7、经常请除砧上的氧化皮。

8、根据锻件形状，先选择火钳。

9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。

2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。

3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。

金工安全操作规程

金工安全操作规程为了确保金工作业的安全可靠，减少人身伤害和财产损失，加强金工安全教育，制定以下金工安全操作规程：一、金工作业前的准备工作（一）金工作业人员应接受职业培训，了解金工作业的基本知识、操作规程和安全措施，具有金工作业资格证书才能上岗作业。

（二）金工作业人员必须熟悉金工机械设备的性能、结构和用途，了解工具的使用范围及安全使用规范。

（三）金工作业人员应穿着符合安全标准的个人防护装备，包括：工作服、工作鞋帽、防护手套、护目镜、耳塞等，并确保其完好无损，严禁乱穿乱用。

（四）金工作业人员应做好现场环境清理，消除滑倒、物品倒塌等隐患，保证操作区域的整洁、清爽。

二、金工作业中的安全措施（一）严禁未经许可进行金工作业，未经许可者不得进入金工作业现场。

（二）金工作业人员应根据金工机械设备的性能、结构和用途选择合适的工具，严禁使用与金工机械设备不相符合的工具。

（三）金工作业人员在操作金工机械设备时，应根据设备操作说明书正确使用和维护设备。

（四）金工作业必须在专业人员的指导下进行，若有特殊情况或者不确定的地方，一定要向专业人员询问。

（五）在金工作业的过程中，严禁喝酒、吸烟、打闹等行为。

（六）金工作业现场的进出口应设专人看守，严禁无关人员进入操作区域。

（七）出现意外情况时，应立即采取紧急措施做好事故隔离和保护。

三、金工作业后的清理工作（一）金工作业结束后，要对现场进行彻底的清理，清理完毕后再进行下一步操作。

（二）金工机械设备及工具要经常检修，维护保养，确保设备和工具的正常运转。

（三）金工作业过程中使用的废弃物、油漆等材料要专人搬运处理，严禁乱丢乱堆，污染环境。

（四）要开展定期的金工作业安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患，确保作业人员的人身安全。

镁合金金工安全操作规程

镁合金金工安全操作规程镁合金是一种常见的金属材料，具有低比重、高强度、良好的韧性和可塑性等优点，因此在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。

然而，由于镁合金具有易燃、易爆的特性，金工操作时需要特别注意安全。

本文将详细介绍镁合金金工的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

一、前期准备工作1. 确保工作区域通风良好，并配备相应的消防设备和应急设备。

2. 穿戴劳动防护用品，包括防火服、防火靴、耐热手套、面罩等。

3. 了解镁合金的物性特点，掌握相应的应急处理措施。

二、操作前的安全检查1. 检查金工设备和工具的完好性，确保电焊机、切割机、磨光机等设备正常运行。

2. 检查防护装置和保险装置是否齐全有效。

3. 检查可燃物品和易爆物品的存放情况，确保周围环境干燥清洁。

三、镁合金的切割和焊接操作安全规程1. 切割操作a. 使用钢丝刷清洁切割区域，确保表面无油脂、尘埃等杂物。

b. 使用切割机时，应将镁合金工件夹紧牢固，防止工件晃动。

c. 使用适合钢锯片进行切割，不得使用砂轮等易产生火花的工具。

d. 切割过程中保持水冷，避免过热引发燃烧。

e. 完成切割后，及时清理工作区域的金属屑和废料。

2. 焊接操作a. 在进行焊接操作前，必须将工件表面清洁干净，以避免脏污和氧化物对焊接质量的影响。

b. 使用合适的焊接方法和设备，避免过热和过载。

c. 使用适当的焊丝和焊条，确保焊接接头的质量和强度。

d. 焊接过程中应保持周围环境干燥清洁，避免接触水或湿度过高的环境。

e. 完成焊接后，及时清理焊渣和废料，以防止堆积引发意外。

四、应急处理措施1. 火灾事故a. 在火灾发生时，应立即切断电源，使用灭火器或湿毛巾等进行初步扑灭。

b. 如果无法控制火势，应立即撤离人员，通知专业消防队伍进行扑灭。

2. 化学灼伤事故a. 如发生化学灼伤，应将受伤部位立即用清水冲洗，尽量避免接触火焰。

b. 必要时应立即就医，告知医生发生的灼伤情况，以便进行相应的治疗。

镁合金金工安全操作规程

镁合金金工安全操作规程随着镁合金在航空、汽车等领域的广泛应用，其加工也成为了一个重要的工作职责。

然而，镁合金的特殊性质，如易燃易爆、有毒等，使得正常的金工加工操作变得更加危险。

因此，为了确保工作人员的安全和保障生产环境，制定一份科学、规范的安全操作规程势在必行。

安全常识1.镁合金是易燃易爆材料，常强烈燃烧并放出大量热量，因此，一定要保持加工现场的通风良好，工作人员必须做好防火和消防准备。

2.镁合金加工过程中的切屑会爆燃，因此，要避免刀具的插入和拉出，同样也要保持机器的整洁，防止切屑积聚。

3.镁合金的熔点较低，常易软化变形，因此不可过度加热，否则会使金属塑性变差、加工不良等，直至变成高温烧蚀而损坏设备。

4.镁合金加工过程中会释放出有毒气体，如氢气、氧化镁等，要准备好个人防护用品，并保证员工的身体健康与安全。

5.镁合金加工过程中，不要用钢划伤其表面，以免钢粉附着，使其变成更易燃的磷化镁。

6.钢、酸等有害物质会与镁合金反应产生非常有毒的磷化氢，并释放大量热量，因此不能将这些材料带入操作区域内。

安全操作规程1.准备工作：–工作人员必须参加过相关的安全培训和操作规程培训。

–应统一穿戴劳保用品，如手套、护目镜、防护服、耳塞等。

–工作区应清洁、整洁，以免产生摔倒、绊倒等事故。

–操作前进行设备检查和保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.加工操作：–避免在有火焰或高温的环境中操作，确保操作区域内无明火，以免镁合金燃烧。

–确保加工设备的电力、气源及电热装置接线正确无误。

–按照正确的生产工艺操作，切勿将渣、毛刺等异物掷入相应容器。

–在设备内清理剩余的废料或倾倒剩余的液体时，应注意防护。

–如果警报器响起，应该立刻停止使用并进行维护检查。

3.维护保养：–经常进行设备的保养和检查，保证设备的完好和使用寿命。

–维修设备时应使用防火液体，防止镁合金爆燃。

–定期更换安全阀、润滑油和其它易损件，防止发生安全事故。

以上是镁合金金工安全操作规程，为了确保工作人员的安全和生产环境的稳定，希望大家追从规范操作，勿贪图方便，对于安全操作必须高度重视。

钢筋工操作规程模版

钢筋工操作规程模版一、工作准备1. 确保安全：在进行钢筋工作前，首先要检查工作场所的安全状况，确保没有危险物品存在并且工作区域已经进行了相应的围护。

同时，要确保使用的工具和设备处于良好的工作状态，没有损坏或者故障。

2. 装备准备：根据工作需要，准备好所需的钢筋材料、焊接设备、切割工具等，并对这些工具进行检查，确保其正常工作。

二、钢筋切割1. 标定：根据设计图纸或者施工图纸，确定钢筋的尺寸和长度，并标定在钢筋上。

2. 切割：根据标定的尺寸和长度，在在切割工具上进行相应的调整，并用合适的切割工具将钢筋按照标定进行切割。

切割完毕后，需要对切割口进行清理，并确保切割的平整度。

三、钢筋焊接1. 预热：在进行钢筋焊接前，首先要对焊接设备进行预热，确保设备的工作温度符合要求，并对焊接电缆进行检查，确保其良好连接。

2. 清理：在进行钢筋焊接前，要对焊接部位进行清理，去除杂质和污垢，确保焊接质量。

3. 焊接：根据设计或者施工图纸上的要求，将钢筋焊接在相应的位置上。

在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流和焊接时间，确保焊接的牢固度和质量。

焊接完毕后，要将焊接口进行清理，去除焊渣和焊接痕迹。

四、钢筋绑扎1. 准备：在进行钢筋绑扎前，要先准备绑扎所需的绳索或者钢丝，并对其进行检查，确保其完好无损并符合使用要求。

2. 绑扎：根据设计或者施工图纸上的要求，将钢筋进行绑扎。

在绑扎的过程中，要保证绑扎的牢固度和正确性，并注意不要造成钢筋的扭曲或者变形。

3. 整理：绑扎完毕后，要对绑扎的钢筋进行整理，确保其平整、无错乱和悬空。

五、钢筋布置1. 定位：根据设计或者施工图纸上的要求，确定钢筋的布置位置和间距，并将其在工作现场上做好标记。

2. 整齐：将钢筋按照设计或者施工图纸上的要求进行布置，保证其整齐、平行并垂直于特定面或者线。

3. 固定：在布置完钢筋后，将其进行固定，确保其在施工过程中不会发生移动或者脱落。

六、施工检查1. 安全检查：在进行钢筋工作的过程中，要定期进行安全检查，确保工作现场的安全状况。