风机叶轮积灰解决方案
分析解决耐酸碱风机叶轮积灰结垢问题
”
耐酸碱风机叶轮积灰结垢
“ 风机运行中，许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的
作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形 成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共 同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。其风 机转子的叶轮便因粉尘沉积、结垢及叶道堵塞，风机做功能力急剧下降， 机组振动超限，被迫停机。
耐酸碱风机叶轮常见问题
耐酸碱风机叶轮磨损 耐酸碱风机叶轮积灰结垢
耐酸碱风机叶轮腐蚀
耐酸碱风机叶轮磨损
“ 在水泥厂行业，生料立磨循环风机就经常发生这种现象。循环风机的作用
就是将生料粉经 旋风收尘器收集，余下的少量生料粉经循环风机带动电 除尘器，这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环风机，使 叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由 于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。
分析解决耐酸碱风机叶轮积灰结垢问题
2021/4/28
CSZ
1
CONTENTS
风机分类及介绍 耐酸碱风机叶轮常见问题
耐酸碱风机叶轮修复技术 耐酸碱风机叶轮修复案例
风分类及介绍
风机、鼓风机、煤气风机是一种将原动机的机械能转换为 输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的 机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机 等，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，从 而导致机组非计划停运或减负荷运行。风机作为各个行业 的重要设备之一，因此，迅速判断风机运行中故障产生的 原因，采取得力措施解决是设备连续安全运行的保障。
转炉煤气鼓风机积灰成因分析及解决
转炉煤气风机积灰成因分析及解决措施探讨靳建来（酒泉钢铁集团有限责任公司动力厂，甘肃嘉峪关735100）摘要:本文通过转炉煤气风机积灰多种成因，探讨了各种不同的解决措施。
关键词:转炉煤气风机积灰成因措施一、前言转炉煤气加压站是钢铁企业转炉煤气回收利用的一个重要环节。
它是利用煤气鼓风机提高煤气的压力和流速来实现煤气的输送、满足用户的需求的。
由于转炉煤气中的化学成分较为复杂，灰分较多，目前转炉煤气回收从降罩回收，经过洗涤塔、管道输送、气柜沉淀、电除尘处理后含尘量已基本达到要求。
但是由于生产的连续性，煤气加压机必须24小时连续运行，累计输送的煤气量越多，粉尘在叶轮附着的量也就越多。
一旦挂灰严重便使压力降低，流量减少，机组产生振动，需停机检修，清灰处理。
这一方面加大了检修人员的劳动强度、增加了设备运行检修成本，另一方面反复拆卸安装也影响鼓风机的使用寿命，并且对煤气用户的正常生产也非常不利。
离心式风机的故障中，80％以上都与其振动有关。
风机的振动，大多是因风机叶片粘灰造成的。
因此，必须研究、分析鼓风机积灰的机理，寻求有效的解决方法，提高离心风机运行效率及安全性、可靠性,扭转生产的被动局面。
二、积灰原因及机理分析叶轮粘灰必须具备两个必要条件是：一是粉尘能够到达叶轮粘灰位置。
二是粉尘到达叶轮的部位存在有利于粘灰的流场。
风机进口处粘灰的主要原因是粉尘离子进垂直的撞击非工作表面，出口处粘灰的主要原因是由于非工作面处有涡旋的存在。
（1）粉尘能够到达叶轮粘灰位置转炉煤气加压站目前输送的介质主要是转炉煤气，虽然从转炉降罩回收，经过洗涤塔、管道输送、气柜沉淀、电除尘处理后含尘量已基本达到要求，但是还会残留一定量的粉尘，其中包含水汽和酸性气体，如SO2、HCl、CO2等。
即使转炉煤气的除尘净化系统效果极好，但是粉尘仍然会有残留，长时间仍然会粘结到叶轮上。
（2）粉尘到达叶轮的部位存在有利于粘灰的流场经过除尘净化后的转炉煤气所残留一定量的粉尘、水汽和酸性气体（如SO2、HCl、CO2等）等物质进入风机后因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中的酸性气体溶解在凝结水中，在叶片表面形成一层酸性水膜，对叶片表面造成腐蚀，使腐蚀后的金属表面光滑度急剧下降，形成了有利于粘灰的流场，使其吸附力增强。
一种TRT叶片积灰结垢的处理方法
一种TRT叶片积灰结垢的处理方法摘要：BPRT机组中TRT煤气透平机叶片在工作中积灰结垢，部分灰垢运行中不均匀脱落破坏转子动平衡造成振动过大被迫TRT退出，实际运行中探索出了一种TRT叶片积灰结垢快速处理的方法——通入蒸汽，最大限度地将损失降至最低的处理操作方法。
关键词：BPRT 叶片积灰结垢振动停机蒸汽节能处理投用高炉鼓风机和高炉煤气余压透平装置同轴系的高炉能量回收装置简称 BPRT （Blast Furnace Power Recovery Turbine）装置。
该装置将高炉鼓风机和高炉煤气余压回收透平机（简称 TRT-Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit）串联在同一根轴系上。
高炉鼓风机是冶金行业高炉炼铁工艺中的关键设备，为高炉提供鼓风。
当高炉正常运行后，由煤气透平和电动机共同驱动高炉鼓风机，可有效降低电动机的输出功率，节电效果非常可观，节电可达到 40%以上，而TRT就是高炉煤气余压能量回收重要的节能环保装置。
一、工艺流程机组主要由电动机、增速箱、轴流风机、变速离合器、煤气透平膨胀机及油站等辅助设备组成。
轴流风机由电机通过增速箱驱动，为高炉提供风源。
当高炉正常运行后，将高炉煤气导入透平机，煤气膨胀做功；此时透平膨胀机和电动机共同驱动高炉鼓风机，从而降低电动机输出功率，实现对高炉煤气能量的直接回收利用，代替原高炉煤气通过减压阀组降压的方式，既回收了能量又降低噪音。
工艺流程见下图：二、工艺出现的问题叶片是 TRT 装置的核心部件，它的工作环境极其复杂和恶劣。
叶片在工作过程中表面很容易堆积灰尘，积灰使得叶片的结构发生了改变，而且灰尘在机组运行过程中，会随时部分脱落，其后果是：轻者引起机组的过大振动，重者引起叶片断裂强迫停机，给企业带来严重的经济损失。
我公司在2018年A高炉BPRT因透平机叶片积盐导致轴振超标，揭缸清理积盐1次，B高炉BPRT因透平机叶片积盐导致轴振超标，揭缸清理积盐2次，严重影响正常生产。
引风机轮毂进灰的防范措施
✓
根据防尘设施的使用情况确定检查周期。
工程技术人员
✓
设计改造后需持续监测效果。
3
定期清理轮毂及周围区域
1. 制定轮毂及周围区域的清理计划。2. 使用专用工具和清洁剂进行清理，确保无残留灰尘。3. 清理过程中注意保护设备不受损坏。
设备清洁工
✓
根据灰尘积累情况确定清理周期。
4
提高设备运行监测
1. 在引风机轮毂处安装振动、温度等监测传感器。2. 实时监测设备运行参数，及时发现异常情况。3. 建立异常报警机制，确保及时发现并处理轮毂进灰等问题。
监控人员
✓
24小时不间断监测。
5
加强员工培训和意识教育
1. 组织员工进行设备维护、清洁及安全操作等方面的培训。2. 强调轮毂进灰的危害及防范措施的重要性。3. 鼓励员工积极参与设备维护和清洁工作，提高整体防护意识。
培训专员
✓
定期组织培训，确保全员覆盖。
6
定期检查和维护防尘设施
1. 定期检查防尘网、过滤器等防尘设施的完好性和有效性。2. 发现损坏或堵塞及时更换或清理。3. 确保防尘设施始终处于良好工作状态。
引风机轮毂进灰的防范措施
序号
防范措施
具体实施步骤
责任人
完成情况
备注
1
加强密封性检查
1. 定期检查引风机轮毂及其连接部件的密封性。2. 发现密封不严处及时修复或更换密封件。3. 使用专业工具检测密封效果，确保无泄漏。
设备维护人员
✓
每月至少检查一次。
2
优化进风系统设计
1. 分析进风系统的气流流向和速度，优化风道设计。2. 安装或调整防尘网、过滤器等装置，减少灰尘进入。3. 定期检查进风系统的清洁度，及时清理积尘。
风机叶轮积灰的原因
风机叶轮积灰的原因
风机叶轮积灰是风机运行过程中常见的问题，它会导致风机的效率下降，甚至影响风机的正常运行。
那么，风机叶轮积灰的原因是什么呢？
风机叶轮积灰的主要原因是空气中的灰尘、沙子等杂质。
这些杂质会随着空气进入风机内部，然后被风机叶轮吸附在叶片上，形成一层灰尘。
随着时间的推移，这层灰尘会越来越厚，最终导致风机叶轮积灰。
风机叶轮积灰的原因还与风机的使用环境有关。
例如，如果风机运行的环境中存在大量的烟尘、油脂等污染物，这些污染物会加速风机叶轮的积灰速度。
此外，如果风机长期处于高温、高湿的环境中，也会促进风机叶轮的积灰。
风机叶轮积灰的原因还与风机的维护保养有关。
如果风机长期没有进行清洗和维护，叶轮上的灰尘就会越来越多，最终导致风机叶轮积灰。
因此，定期对风机进行清洗和维护是非常重要的。
风机叶轮积灰的原因主要包括空气中的灰尘、沙子等杂质、使用环境中的污染物以及缺乏维护保养等因素。
为了避免风机叶轮积灰，我们需要注意风机的使用环境，定期对风机进行清洗和维护，以保证风机的正常运行。
转炉风机叶轮积灰原理分析及解决措施
就 越多 ， 之济 钢 能 源动 力 厂使 用 的 Ａ １０—１ 加 Ｉ８ １型
煤 气鼓风 机叶轮 的 流道 较 为 狭 小 ， 一旦 挂 灰 便使 压 力 降低 ， 量减少 ， 流 机组 产生振 动 ， 需停机 检修 ， 清灰 处 理 。这 一方面加 大 了检 修人 员 的劳 动强 度 、 加 增
转 炉煤气 加 压站 目前输送 的介质 主要是 转炉煤 气 ， 然从转 炉 降罩 回收 ， 虽 经过 洗涤塔 、 管道输 送 、 气 柜沉淀 、 电除尘处 理后含 尘量 已基本达 到要求 ， 是 但 还 会残 留一 定 量 的粉 尘 、 汽 和酸 性气 体 ， Ｓ 水 如 Ｏ、 ＨＣ 、 Ｏ １Ｃ 等 。这些 物 质进 入 风 机后 因膨胀 做 功 ， 温
度会 逐渐 降低 ， 煤气 中的 酸性气 体溶解在 凝结水 中 ，
在 叶片表 面形 成一 层酸 性 水 膜 ， 叶 片表 面造 成 腐 对 蚀 ， 腐蚀 后 的金属 表面光 滑度 急剧下 降 ， 使 使其 吸 附 力增 强 。清理下 来 的灰垢呈 灰黑 色 ， 较坚 硬 ， 度约 密 ４ ２ ／ ｍ ， 热 至 １０ ０Ｃ仍不 软 化 。经 化 学 分 析 ， ．ｇｅ 加 ０ ｏ 其含铁 约 ３ ％ ， ８ 含碳 约 ４ ％ ， 他元素 约 占 ２ ％。 ２ 其 ０ 煤 气 中的水 分使 叶轮 处于 湿润 状态 ，附着在 叶 片上 的沉积 物 中的盐 类 溶 于水 膜 中 ， 叶 片表 面 产 对
第 ５期
总 第 １９期 ８
１ ０ＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｕｍ ． ８ １９
ＮＯ． ５
２０１ ０ 年
Ｏｃｏ ｅ ２ ０ ｌ０ ｔｂ ｒ
转 炉 风 机 叶 轮 积 灰 原 理 分 析 及 解 决 措 施
风机维护叶片清洁与轴承润滑方法
风机维护叶片清洁与轴承润滑方法在风力发电方面，风机是非常重要的组成部分。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，维护工作至关重要。
本文将介绍风机维护中与叶片清洁和轴承润滑相关的方法，以保证风机的高效运行。
一、叶片清洁方法1. 定期清洁叶片表面风机叶片经常暴露在室外环境中，很容易被灰尘、沙粒等杂物附着。
这些附着物会增加叶片的阻力，降低风机的效率。
因此，定期清洁叶片表面是维护风机的关键步骤之一。
清洁叶片时，可以使用柔软的布或刷子轻轻擦拭叶片表面，以去除附着的灰尘和杂物。
注意不要使用硬物或尖锐物品刮擦叶片，以免划伤叶片表层。
2. 清洗叶片内部除了清洁叶片表面，还需注意清洗叶片内部。
叶片内部通常会积聚湿气、尘垢等，严重影响风机的性能和寿命。
清洗叶片内部时，可以使用专业的风机清洗工具，将清洁剂喷洒到叶片内部，并采用适当的方法清除积聚物。
清洗叶片内部需要谨慎操作，避免使用过多水分进入风机内部，以免损坏风机设备。
3. 检查叶片表面涂层风机叶片通常会有一层保护涂层，用于保护叶片表面不受外界环境侵蚀。
定期检查叶片表面涂层的状况，如果发现涂层有损坏或腐蚀的情况，需要及时修复或更换。
叶片表面涂层的修复或更换需要经验丰富的维护人员进行操作，确保涂层的质量和粘附性。
二、轴承润滑方法1. 选择适当的润滑剂风机轴承的正常润滑是保证其长期稳定运行的关键。
选择适当的润滑剂对于轴承的润滑效果至关重要。
一般来说，风机轴承可使用钢球轴承专用润滑脂或者合适的润滑油进行润滑。
在选择润滑剂时，需要考虑风机的工作环境、转速和负载等因素，以确保润滑剂的黏度和满足风机的要求。
2. 定期润滑定期润滑是维护风机轴承的重要措施之一。
通过定期给轴承加注适量的润滑剂，可以保持轴承的正常润滑状态，减少磨损和摩擦。
润滑周期可根据风机运行状况和制造商的建议进行决定。
在润滑过程中，注意避免使用过量的润滑剂，以免发生过度润滑现象。
3. 轴承故障检测除了定期润滑，轴承故障检测也是风机维护中的重要环节。
叶轮防积灰涂层保护技术的应用案例
一、积灰原因分析风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受多方面因素的影响，其中包括输送介质的特性烟尘浓度输送介质的湿度等。
废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，提高了沉积机率。
我们不难看出，输送介质的烟尘浓度和湿度是关键性因素。
当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。
比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。
无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。
二、技术背景介绍叶轮防积灰涂层是近几年国际上比较推崇的一种全新的维护模式。
其原理就是在叶轮表面喷涂一层耐磨防粘涂层，能够有效延缓积灰现象产生，使设备维护的间隔时间延长十几倍乃至更长时间。
此方面应用福世蓝®水基环氧有机硅涂层性能较为可靠。
该涂层是一种两层的水基涂层，能够防止由气流携带的灰尘或颗粒材料对组件或金属表面造成摩擦磨损，并且该涂层是一种耐热的不粘涂层，能够吸收移动粒子的能量来避免部件磨损。
涂层拥有防粘的特性，能提高灰尘流动性，从而防止灰尘和粉末的粘附。
采用该涂层可减少设备噪声，延长维修时间间隔，提高设备综合使用效率，降低维修维护成本。
三、设备问题分析该叶轮为除尘设备配套风机，叶轮迎风面的冲刷是此设备的常见问题。
一般在叶轮出厂前，会根据企业需求粘贴陶瓷片或堆焊耐磨层来增加抗冲击冲刷性能，对叶轮本体进行防磨防冲刷保护。
结合我们对大量水泥、钢铁等行业用户除尘风机停机原因了解，很大一部分原因是背风面积灰导致，积灰层达到一定厚度，就会影响叶轮动平衡。
这时，就必须要停机进行清理。
由于积灰层密度较大，粘接牢固，致使清除工作异常困难。
受使用环境及工艺特性等影响，积灰层的清洗周期也各不相同，最短的甚至不到一个月。
频繁的停机带来的是劳动强度的增加和开机率的降低，企业虽然有专门的团队来进行维护，但并不能从根本上解决问题。
新材料现场解决石化行业风机腐蚀及积灰问题
说明：以下风机防腐及防积灰技术分别采用两种不同的新型材料进行现场施工，风机整体保护必须结合现场的具体情况制定合理有效的治理方案并选择合适的修复材料，才能确保治理效果，具体治理方案请咨询福世蓝公司。
一、石化行业风机防腐技术传统解决石化行业风机腐蚀问题措施有增加防腐蚀保护涂层或现场补焊等方法，但这两种方法都有各自的弊端：特氟龙涂层等一般要到专门的厂家进行施工，运输及维修费用较高，工期较长；而补焊当现场满足不了动平衡实验修补和无法更换新叶轮的情况下，只能是对腐蚀严重部位进行补焊处理。
针对风机的腐蚀问题，可通过福世蓝新型高分子材料在现场对其进行涂层保护。
该材料是一种由高性能纳米材料与高性能树脂组成的高交联度的无溶剂复合材料，具有优异的耐高温和温度骤变性能，耐冲击磨损，具有超强的耐腐蚀性能。
使用该产品可在现场进行施工，广泛应用于各种高温强酸碱和溶剂腐蚀等恶劣环境中。
使用高分子材料做防腐蚀涂层，可以在很大程度上减少修复工期，降低劳动作业强度，优异的性能及较低的成本可帮助企业有效控制维修维护成本。
风机防腐工艺说明1、表面处理用抛丸或喷砂等方式粗化粘接表面；用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；用无水乙醇（分析纯）彻底清洗粘接表面的油脂；被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。
2、配比与混合福世蓝高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂。
混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用；为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。
3、涂覆调合后的材料可以选用刮刀、刷子或其它工具，在被粘接表面直接涂敷，也可采用挤压的方法施工；4、固化福世蓝产品固化时间所参照温度为24℃。
材料温度每提升11℃，固化时间则缩短一半。
环境温度和被粘接表面温度对固化时间也有影响。
5、安全要求必须严格执行企业安全规定，按要求穿戴防护护品，与带电部位保持足够安全距离；施工后检查并清理施工现场，杜绝可能造成事故的所有隐患。
引风机叶轮清灰安全技术方案
X X熱電有限公司施工安全技术方案一、编制依据1.GB 26164.1-2010 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》2.《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》3.XXX热电锅炉检修规程4.XX热电锅炉运行规程二、工程概况XXX热电有限公司锅炉为UG260-540/9.8高温高压半露天布置自然循环、平衡通风、固态排渣中储式制粉系统锅炉。
引风机为Y4-60-11NO23.3D型离心式风机，生产厂家为南通金通灵风机厂，电机为鼠笼式异步电动机YKK500-6，高速985r/min，低速750r/min。
风机全压5992 Pa，风机入口容积流量252922m ³/h。
目前在高转速情况下，引风机振动大，达到120μm。
三、施工组织人员组织现场总负责人：现场负责人：施工负责人：施工人员：锅炉维护人员四、运行方式与操作调整注意事项1、在停引风机前应将锅炉试投电子打火枪及油枪，确保油枪及电子打火枪能正常投入。
2、#2炉在引风机检修前启动供油泵打油循环。
3、#2炉在引风机检修前保持粉位在6.0米以上，#1炉维持在7.0米以上，维持绞龙运行，保证随时能输粉，提前给#2炉上挥发份较高的煤种。
4、#2炉在引风机检修前停运制粉系统，退三次风。
5、在锅炉减负荷时应缓慢，炉、机加强配合，确保锅炉燃烧稳定。
6、锅炉在单风机运行时，锅炉主值加强调整，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确的判断和正确的处理。
7、引风机停运前助理必须到就地详细检查运行引风机情况，包括静叶执行机构连杆，润滑油系统，轴承冷却系统，风机振动等均正常。
8、引风机停止前值长必须通知脱硫值班员，并告知引风机检修工期，要求脱硫做好运行调整。
9、两台引风机变频器开度指令偏差不得超过20%，否则可能造成变频器跳闸。
若两台引风机变频器开度指令调节时偏差预接近20%时，可减小引风机入口挡板进行调整，挡板无法进行调整时，再继续调小停运引风机变频，停变频器电源和开关电源。
风机运行中叶轮积灰的原因(成因)及解决办法
风机运行中叶轮积灰的原因（成因）及解决办法作者：刘荷英来源：《科技传播》2016年第14期摘要针对风机叶轮因积灰失衡而产生剧烈的振动，导致风机旋转部件失效甚至飞裂等事故发生的问题，分析了导致风机叶轮中积灰的成因，介绍了用气流连续吹扫装置及加装附加短叶片等几种解决办法及使用效果。
关键词风机；叶轮；积灰；含尘介质；结构中图分类号 TS737+.1 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）167-0216-02风机是用于输送气体的机械，其应用广泛，但在如电力、冶金、水泥、木材加工、烟草等工业生产过程中，由于环境所限或工艺过程需要，所输送的气体中含尘量往往较高甚至很高，风机使用一段不长时间后，就会产生振动，严重影响企业的正常生产。
对现场风机进行检查后发现，叶轮内部积聚有程度不同尘埃（称为“积灰”），有些位置因风机旋转时所产生的离心力超出尘埃与叶轮表面、尘埃之间的结合力而脱落，从而使叶轮失去了原有的平衡导致产生风机的振动，当机组振动达到一定限值，会造成轴承或叶轮等旋转部件的损坏，严重时会造成叶轮飞裂（俗称“飞车”）事故而被迫停机，严重影响机组的安全生产。
1 造成积灰的主要原因风机叶轮内积灰的产生和积灰的粘附强度受到许多因素的影响，归纳起来主要有以下几点：1）含尘气体的含尘浓度：一般含尘气体在进入风机前都装有除尘器，除尘器的除尘效果好坏直接影响进入风机中气体的含尘浓度，通常情况下，气体中的含尘浓度越大，粉尘在叶轮表面的吸附量相应也会增多（有个别用户把除尘器放在风机之后，风机叶轮的积灰会更加严重）。
2）含尘气体的湿度：进入风机中含尘气体的湿度越大，粉尘在叶轮上的积聚的速度就会加快，特别是气体中带有水滴，由于水存在的亲和力使粉尘的附着力增加，因而加快了风机的叶轮积灰。
3）叶轮的材料表面粗糙度，表面粗糙度越大，叶轮的积灰速度越快且积灰程度越严重。
4）所输送的气体中含有粘性较大的介质。
如含树脂的木屑，积聚速度很快且程度也非常严重。
风机叶轮积灰如此应对最省力
风机叶轮积灰的原因分析
叶轮积灰结皮产生的主要原因是废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，使沉积机率提高了。
因此废气的温度、湿度和气流的冲击速度在积灰结皮过程中起着至关重要的作用。
叶轮内环面也易积灰，由于灰尘内有腐蚀性物质，经常会出现积灰下面发生严重的腐蚀，另一个方面说经过腐蚀的表面变得很粗糙，运行中烟气中的灰尘极易附着于其表面上，为以后的积灰创造了有力的条件。
风机积灰清理的几种办法
当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。
比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。
无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。
水基环氧有机硅涂层性是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，针对化工、电力行业的风机叶轮具有良好的效果。
风机防积灰施工工艺
1、表面处理：使用该涂层前需对部件表面进行表面处理，采用喷砂方式进行，喷砂等级SA2.5.
2、表面清理：喷砂结束后，使用酒精对叶轮表面进行冲洗，必须做到无灰尘油脂等异物。
3、材料喷涂：该涂层为两层水基涂层，采用喷枪进行喷涂。
先喷涂底漆，喷涂厚度30-
40μm。
固化两小时后喷涂不粘涂层，厚度40-80μm，固化12小时后可使用（固化时间与室温有关，温度越高固化越快）。
风力发电机组的灰尘与沉积物清理技术
风力发电机组的灰尘与沉积物清理技术随着环保意识的增强和可再生能源的发展，风力发电作为一种清洁和可持续的能源形式得到了广泛应用。
然而，随着时间的推移，风力发电机组上会积累大量的灰尘和沉积物，对其性能和寿命产生负面影响。
因此，从维护和运营的角度来看，风力发电机组的灰尘和沉积物清理技术变得至关重要。
灰尘和沉积物的积累会导致风力发电机组叶片表面的摩擦增加，从而降低其效率和发电能力。
此外，灰尘和沉积物也可能导致更高的机械应力，进一步减少发电机组的使用寿命。
因此，有效的清理技术对于确保风力发电机组的正常运行和性能至关重要。
目前，有几种主要的风力发电机组灰尘和沉积物清理技术被广泛采用。
其中一种常见的方法是使用高压水枪清洗。
该方法通过喷射高压水流来清理叶片表面的灰尘和沉降物。
高压水枪可以彻底清除叶片上的积尘，还可以有效地清除油污等污染物。
然而，使用高压水枪进行清洗需要安全防护措施和专业的操作技巧，以免对叶片造成损害。
另一种常见的清理技术是采用机器人清洗系统。
机器人清洗系统利用机器人来进行自动化的清洗作业，有效地减轻了人力劳动的负担，并提高了工作效率。
这种技术可以通过机械臂和喷嘴来清洗叶片表面的灰尘和沉积物，并且可以根据叶片的形状和尺寸进行调整。
机器人清洗系统还可以定期监测叶片的状况，提供维护建议，确保风力发电机组的高效运行。
此外，一些新兴的清洁技术也正在不断发展和应用于风力发电机组的清洁工作中。
例如，激光清洗技术利用激光束来清洗叶片表面的灰尘和沉积物。
激光束具有高能量和高精度的特点，可以迅速而彻底地清除叶片上的污染物，而不会对材料造成任何损伤。
这种技术具有高效、环保和经济的特点，正在成为一种有前景的清洁技术。
除了上述技术，定期检查和维护也是确保风力发电机组长期运行的关键。
定期检查可以发现潜在的问题并及时解决，维护可以延长发电机组的寿命并提高其性能。
例如，及时更换损坏的叶片和清理机组内部的灰尘和沉积物可以减少机械故障的风险。
防积灰涂层是保障叶轮长期正常使用的重要技术手段
一、叶轮积灰问题产生的主要原因是哪些叶轮在作为输送烟气介质的重要设备，在运行过程中会因为。
工况不同情况下，所带的介质不同对叶轮产生一定的负担，叶轮在工作中如果，粉尘结块附着哎叶轮上，会对叶轮的动平衡产生影响，由于生产的连续性，长时间持续性运转，输送的气量越多，粉尘在叶轮面附着的越多。
一旦粉尘堆积过多以后，会导致输送效率降低，风机震动严重等异常现象，严重者会因风机震动的加剧而使轴承损坏。
积灰过多以后，我们必须进行清理，清理周期一般都比较短，频繁的拆装风机也会对风机的使用寿命产生影响。
根据叶轮的工作环境，我们采用意可洛防积灰涂层进行现场处理，叶轮防积灰涂层是近几年国际上比较推崇的一种全新的维护模式。
其原理就是在叶轮表面喷涂一层耐磨防粘涂层，能够有效延缓积灰现象产生，使设备维护的间隔时间延长十几倍乃至更长时间。
此方面应用福世蓝复合材料水基环氧有机硅涂层性能较为可靠。
二、复合材料技术针对叶轮积灰问题进行处理方案该涂层是一种两层的水基涂层，能够防止由气流携带的灰尘或颗粒材料对组件或金属表面造成摩擦磨损，并且该涂层是一种耐热的不粘涂层，能够吸收移动粒子的能量来避免部件磨损。
涂层拥有防粘的特性，能提高灰尘流动性，从而防止灰尘和粉末的粘附。
采用该涂层可减少设备噪声，延长维修时间间隔，提高设备综合使用效率，降低维修维护成本。
三、叶轮防积灰修复技术步骤1.准备喷砂机，石榴石（36-40目）；2.压缩空气准备八公斤。
（压力不得低于6公斤）；3.当天空气湿度不能太高，防止喷砂完毕后出现反锈迹象；4.使用喷砂机对叶轮表面进行喷砂处理、直至漏出金属原色；5.喷砂后的叶轮使用气枪进行烘烤，消除叶轮内的湿气（表面如有大面积反锈需重新喷砂）；6.喷涂前使用压缩气体进行吹扫除去叶轮上的附着物；7. 按照比例调和复合材料叶轮防积灰有机硅涂层底漆，充分搅拌均匀后进行喷涂保证完全覆盖在叶轮上；8. 等待底漆完全固化后，按比例调和涂层面漆，充分搅拌均匀；9. 将面漆均匀完整的喷涂覆盖底漆；10. 等材料完全固化后使用干净面纱对叶轮进行擦拭（擦去表面颗粒状）四、叶轮防积灰涂层技术施工现场图片加热处理加热处理底漆喷涂面漆喷涂。
减少叶片灰尘的措施
减少叶片灰尘的措施
要减少叶片上的灰尘，可采取以下措施：
1. 定期清洁叶片：使用柔软的布或海绵，蘸湿水清洁叶片表面。
避免使用刷子或粗糙的布料，以免划伤叶片。
2. 使用吸尘器：用吸尘器的软毛刷附件轻轻清洁叶片表面。
选择适当的吸力水平，以免损坏叶片。
3. 使用除尘喷雾：有些家电或家居专卖店出售除尘喷雾，可喷在叶片上，帮助吸附灰尘。
注意按照说明正确使用。
4. 保持室内空气清洁：经常清理室内空气，减少室内灰尘和污染物。
使用空气净化器或放置室内植物有助于净化空气，减少灰尘。
5. 定期更换空气过滤器：如果使用空调或空气净化器，按照说明定期更换过滤器。
脏污的过滤器会导致更多灰尘沉积在叶片上。
6. 避免室内烟雾：烟雾中的颗粒物质容易沉积在叶片上，因此应禁止室内吸烟，保持良好的通风。
7. 定期检查和清理室内物品：定期清洁家具、窗帘和其他物品，以减少室内灰尘的来源。
请注意，以上措施仅供参考，具体操作应根据实际情况进行。
风机清理方案
风机清理方案一、方案背景现代工业生产中，风机作为一种重要的工艺设备，广泛应用于各个领域。
然而，长时间使用后，风机内部往往会积累大量的灰尘和污垢，不仅会影响其正常运行，还可能对生产环境和产品质量造成负面影响。
因此，制定一套科学合理的风机清理方案显得尤为重要。
二、目标和原则1. 目标：保持风机的高效运行，确保生产环境的洁净和产品质量的稳定。
2. 原则：（1）安全第一：在清理过程中，必须严格遵守相关安全规定，保障作业人员的安全；（2）全面清理：对风机的各个部分进行彻底清洁，保证清理效果；（3）定期检查：制定定期巡检计划，及时发现问题并进行维护；（4）科学合理：根据风机型号和使用情况制定相应的清理方案。
三、清理步骤1. 前期准备（1）确保清理工具和消耗品的准备充分，包括手套、清洁剂、刷子、吸尘器等；（2）关闭风机电源，断开电气连接；（3）搭设必要的安全设施，如悬挂防护网等。
2. 表面清理（1）使用湿布或清洁剂对风机表面进行擦拭，去除污垢和顽固污渍；（2）注意避免液体进入风机内部，以免损坏电气元件。
3. 叶轮清理（1）使用吸尘器或刷子清除叶轮表面的灰尘和杂物；（2）对于难以清理的死角部位，可使用喷气罐等辅助工具。
4. 内部清理（1）打开风机外罩，清除内部积尘；（2）使用吸尘器将风机内部的灰尘和杂物彻底清除干净；（3）对于特殊杂物或油污，可使用适当的清洗剂进行处理。
5. 润滑维护（1）对于需要润滑的部件，根据使用说明添加适量的润滑油或润滑脂；（2）确保润滑油或润滑脂的种类和用量符合要求，以保障风机的正常运行。
6. 定期巡检（1）制定定期巡检计划，对清理后的风机进行检查和评估；（2）及时处理发现的问题，确保风机的可靠性和稳定性。
四、注意事项1. 在清理过程中，应注意保护好自己的安全，佩戴好安全防护用品；2. 清理前需要先切断电源，以免发生电击或其他意外伤害；3. 选择合适的清洁剂和润滑油，避免使用会对设备造成损害的化学物品；4. 清洁时应注重细节，特别是叶轮和内部，确保风机清理彻底；5. 清洗后应及时干燥风机，防止积水导致设备损坏；6. 清理过程中如发现异常或无法解决的问题，应及时请专业人员协助处理。
风电叶片清洗方案
风电叶片清洗方案随着风电行业的迅速发展，风力发电已成为一种重要的清洁能源。
然而，长时间的运行使得风电叶片上会积累大量的灰尘、沙尘和各种污染物，降低风力发电的效率。
因此，定期对风电叶片进行清洗是非常重要的。
一、清洗工具准备要准备好适合清洗风电叶片的工具和设备。
常用的清洗工具包括水枪、清洗刷、清洗液等。
水枪应具备高压喷水功能，能够远程喷洒清洁液。
清洗刷应该是柔软的毛刷，以免刮伤叶片表面。
清洗液可以选择专业的风电叶片清洗液，或者使用温和的洗洁精等。
二、清洗前准备工作在进行清洗前，应先对风电叶片进行检查，确认是否存在损坏或者破损的情况。
如有损坏，应及时修复或更换。
另外，还应确保清洗时的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
三、清洗过程1. 准备清洗液：按照所选用的清洗液说明书的比例，将清洗液与水混合均匀，并放入水枪的储水箱中。
2. 上架准备：使用起重设备将人员送至风电机组的叶片上。
注意，上架时应确保安全，避免发生意外事故。
3. 喷洒清洗液：使用水枪将混合好的清洗液均匀地喷洒在叶片表面。
喷洒时，应从叶片顶部开始，逐渐向下方喷洒，确保每个角落都得到充分的清洗。
4. 刷洗叶片：等待清洗液在叶片表面停留一段时间后，使用清洗刷轻轻刷洗叶片表面。
刷洗时，应注意力度，避免刷毛过硬或用力过猛，以免刮伤叶片表面。
5. 冲洗清洗液：使用水枪清洗叶片表面，冲洗掉残留的清洗液和污垢。
冲洗时，应从叶片顶部向下方冲洗，确保叶片表面干净。
6. 下架作业：清洗完成后，使用起重设备将人员安全下架。
四、清洗后注意事项1. 清洗完毕后，应对清洗设备进行彻底清洗，确保下一次使用时的卫生和安全。
2. 清洗完毕后，应对清洗液进行妥善处理，以免对环境造成污染。
3. 清洗完毕后，应对风电叶片进行检查，确保叶片表面无残留物，并及时修复或更换受损的部分。
总结：风电叶片清洗是维护风力发电效率的重要步骤。
通过合理的清洗工具和设备的准备，以及严格的清洗流程，可以有效去除叶片表面的污染物，提高风力发电效率。
离心风机清洁的方法
离心风机清洁的方法离心风机是一种常见的设备，用于将空气或气体加速并排出。
然而，由于长时间的运作，离心风机上可能会积聚灰尘和其他污垢，影响其性能。
因此，定期进行清洁是保持离心风机正常运行的关键。
以下是离心风机清洁的一些常用方法和注意事项：1. 断电和安全操作：在开始清洁之前，务必将离心风机从电源断开。
确保自己采取必要的个人防护措施，如佩戴手套和防护眼镜。
断电和安全操作：在开始清洁之前，务必将离心风机从电源断开。
确保自己采取必要的个人防护措施，如佩戴手套和防护眼镜。
2. 除尘：使用吸尘器或压缩空气来清除风机上的表面积聚的灰尘。
使用细长的喷嘴，确保每个区域都得到充分清洁。
避免直接接触风机叶片以防止损坏。
除尘：使用吸尘器或压缩空气来清除风机上的表面积聚的灰尘。
使用细长的喷嘴，确保每个区域都得到充分清洁。
避免直接接触风机叶片以防止损坏。
3. 清洗叶轮：如果风机叶轮上有油脂或污垢，可以使用温和的清洁剂和软刷进行清洗。
确保清洗剂不会损坏叶轮表面。
清洗时，要小心不要使水或清洁剂进入电机部分。
清洗叶轮：如果风机叶轮上有油脂或污垢，可以使用温和的清洁剂和软刷进行清洗。
确保清洗剂不会损坏叶轮表面。
清洗时，要小心不要使水或清洁剂进入电机部分。
4. 检查轴承：定期检查风机的轴承，确保其没有杂质或磨损。
如果发现问题，及时进行维修或更换。
检查轴承：定期检查风机的轴承，确保其没有杂质或磨损。
如果发现问题，及时进行维修或更换。
5. 保持通风良好：确保风机周围没有堵塞物，以保持良好的通风。
堵塞物可能导致风机温度过高或运行不正常。
保持通风良好：确保风机周围没有堵塞物，以保持良好的通风。
堵塞物可能导致风机温度过高或运行不正常。
总之，离心风机的清洁是保持其正常运行的重要步骤。
通过定期除尘、清洗叶轮以及保持通风良好，可以延长风机的使用寿命并确保其性能达到最佳状态。
请注意，具体的清洁方法可能因风机型号和制造商而有所不同。
在进行清洁之前，请参考风机的操作手册，并遵循制造商的建议和指示。
风机大部件治理措施
风机大部件治理措施引言风机作为风力发电系统的核心设备之一，其大部件的运行状态直接影响着风电场的发电效率和可靠性。
为了保证风机大部件的正常运行并延长其使用寿命，需要采取一系列的治理措施。
本文将从风机主要大部件的角度，介绍一些常见的风机大部件治理措施。
1. 叶片治理叶片作为风机的主要工作部件，其受力过程中容易受到外界环境的影响，导致出现疲劳、裂纹或损伤等问题。
为了保证叶片的正常运行，需要定期进行叶片的检查和治理。
1.1 叶片清洗叶片在运行过程中会积累大量的灰尘和脏物，严重影响其气动性能。
因此，定期进行叶片清洗是必要的。
清洗过程中需要注意使用适当的清洗剂和工具，避免对叶片造成损伤。
1.2 叶片修复叶片在使用过程中可能会出现疲劳、裂纹或损伤等问题，需要进行修复。
修复过程中需要使用专业的修复材料和设备，确保修复效果达到设计要求。
2. 齿轮箱治理齿轮箱是风机传动系统的核心部件，其工作状态直接影响着风机的传动效率和可靠性。
为了保证齿轮箱的正常运行，需要采取一些治理措施。
2.1 齿轮箱润滑油检查和更换齿轮箱的润滑油是保证齿轮箱正常运行的重要因素之一。
定期检查齿轮箱润滑油的质量和量，并及时更换老化或污染严重的润滑油，以保证齿轮箱的正常润滑。
2.2 齿轮箱故障预警系统的安装和使用安装齿轮箱故障预警系统可以实时监测齿轮箱的运行状态，及时发现齿轮箱的故障迹象，并采取相应的维修措施。
齿轮箱故障预警系统的使用可以有效降低齿轮箱的故障率，提高风机的可靠性。
3. 发电机治理发电机是风机的核心部件之一，其运行状态直接关系到风机的发电效率和运行可靠性。
为了保证发电机的正常运行，需要采取一些治理措施。
3.1 定期检查发电机绝缘状况发电机工作时，绝缘状况直接关系到发电机的运行安全。
定期检查发电机的绝缘状况，及时发现和处理绝缘老化或损坏问题，并采取相应的绝缘维修措施。
3.2 检查和维修发电机轴承发电机轴承是保证发电机正常运行的重要部件之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机叶轮积灰解决方案
（淄博福世蓝®高分子复合材料技术有限公司，山东淄博）【关键词】：钢铁行业风机叶轮福世蓝®技术高分子材料防积灰
一、引风机
引风机作为一种通用机械设备广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；谷物的烘干和选送；风洞风源等。
作为企业设备运行中重要的设备组成部分，关乎企业安全连续生产，风机一旦出现问题，企业生产被迫中断，对于连续性生产单位是绝对不允许的。
因此，保证风机设备的完好率和安全运行，对全线的运行效率和生产效益影响比较大，这就要求不仅要保证风机的制造和安装质量，还要做到合理的使用和维修。
二、引风机表面积灰
叶轮积灰结皮产生的主要原因是废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，使沉积机率提高了。
因此废气的温度、湿度和气流的冲击速度在积灰结皮过程中起着至关重要的作用。
叶轮内环面也易积灰，由于灰尘内有腐蚀性物质，经常会出现积灰下面发生严重的腐蚀，另一个方面说经过腐蚀的表面变得很粗糙，运行中烟气中的灰尘极易附着于其表面上，为以后的积灰创造了有力的条件。
而福世蓝®防积灰产品是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，当材料固化后即可达到防积灰效果。
（1）设备参数
材质：碳钢
叶片：14片
直径：1600mm
转速：700转/分钟
介质：煤气
（2）问题分析
风机叶轮积灰的产生和积灰的粘附强度受多方面因素的影响，其中包括输送介质的特性、烟尘浓度输送介质的湿度等。
废气流通过叶轮时，大量的微细粉尘在叶片的非工作面前缘和后缘区域以及叶片工作面的后缘靠近叶轮后盘附近发生碰撞而沉积下来，加上高温下粉尘黏结性较大，提高了沉积机率。
我们不难看出，输送介质的烟尘浓度和湿度是关键性因素。
（3）传统应对方法
当风机叶轮积灰达到一定程度，我们需要对积灰进行清理。
比较常用的清理方式有手工机械清理、高压水冲洗等方式。
无论采用哪种方式，大多都是临时保全的一种，并没有对积灰的产生有任何的改善。
三、高分子材料保护法
叶轮防积灰涂层是一种水基、环氧有机硅、低表面能涂层，具有极好的脱模性，抗滑和耐磨性，并能粘接不各种基材上，各项综合性能优异，可以使企业在第一时间快速有效的进行清理，采用福世蓝®技术实施表面是非常理想的问题解决方法，尤其是针对化工、电力行业的风机叶轮具有良好的效果。
叶轮防积灰涂层与传统修复工艺对比操作简便，耗时短，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，这些都是传统修复工艺无法比拟的。
采用该涂层还可减少设备噪声，延长维修时间间隔，提高设备综合使用效率，降低维修维护成本。
四、应用工艺：
1)表面处理：
使用该涂层前需对部件表面进行表面处理，采用喷砂方式进行，喷砂等级SA2.5.
2)表面清理：
喷砂结束后，使用酒精对叶轮表面进行冲洗，必须做到无灰尘、油脂等异物。
五、应用图片信息
修复操作视频：https:///x/page/h0527tys9dg.html 六、结语
通过采用福世蓝®水基环氧有机硅涂层性对叶轮风机防积灰的涂层保护后，可以有效减少清灰频率及停机时间，缩减企业维修维护综合费用。
其较低的成本和简单的施工步骤，也将成为企业解决积灰严重问题的重要技术手段。