DMG各轴原点设定
雕刻机机械原点设置方法
雕刻机机械原点设置方法1. 嘿，你知道雕刻机机械原点怎么设置吗？就好像你要去一个陌生的地方，总得先找到那个起始点吧！比如说，你要雕刻一个精美的图案，不先设置好原点，那岂不是乱套啦！比如把原点设置在木板的左上角，这就是个很棒的开始呀！2. 哇塞，雕刻机机械原点的设置可太关键啦！这不就跟跑步比赛前要站在起跑线一样重要嘛！你想想，要是起跑位置都错了，那还怎么跑赢呀！就像你雕刻的时候，原点设置错了，那整个作品可能就全毁啦！比如设置在材料中间，然后开始精彩创作呀！3. 嘿呀，设置雕刻机机械原点真的不难哦！就像是给你的雕刻之旅点亮一盏明灯呀！比如说你要雕一个可爱的小动物，把原点放在合适的位置，才能让小动物栩栩如生呀！别小看这一步，很重要的哟！4. 哎呀，雕刻机机械原点的设置可得好好琢磨琢磨呀！这就好比是盖房子要先打地基一样关键呀！要是地基没打好，房子还能稳吗？就像设置原点有误，雕刻出来的东西能好看吗？比如把原点精确地放在材料的某个特定点上，才能开始完美雕刻呀！5. 哇哦，可别小瞧了雕刻机机械原点的设置呀！这简直就是整个雕刻过程的灵魂啊！就跟一场精彩演出必须有个好的开场一样嘛！要是原点设置得乱七八糟，那不就演砸啦！比如好好思考后把原点放在最顺手的位置，然后大展身手吧！6. 嘿，你还真得重视这个雕刻机机械原点的设置哟！这不跟你走路要知道起点在哪一样理所当然嘛！你总不能瞎走一通吧！就像雕刻，原点设置错了，那后面全白费啦！比如先仔仔细细地确定好原点位置哦！7. 呀，雕刻机机械原点怎么设置可得搞清楚呀！这就像是给你的雕刻作品注入生命力的第一步呀！要是这步错了，还谈什么精彩作品呀！就像设置在不合适的地方，那可就糟糕喽！比如多尝试几次找到最佳原点位置呀！8. 哇，雕刻机机械原点设置真的太重要啦！就跟你要出门得先知道从哪儿出发一个道理呀！要是弄错了原点，那可就全乱套啦！所以呀，一定要认真对待这个原点设置哦！我的观点结论就是：雕刻机机械原点的设置虽然看似简单，但真的很关键，一定要仔细认真地做好这一步，才能保证后续雕刻工作顺利进行，才能创作出精美的作品呀！。
基本机床操作一 (FANUC O MATE-TD机床原点设置方法)
FANUC O MATE-TD机床原点设置方法
1、将准备设置原点的轴用HANDLE 或 JOG 方式使之移动到原点。
2、CRT UNIT 按 OFFSET，再按画面的SETTING（HANDY）软键使之被显
示。
3、MODE设置为 MDI ，修改PWE 为“1”，此时出现ALARM100，因为
打开了参数修改的保护。
4、将参数NO。
1815 的第4位修改为“0”
18150 0 0 1 1 0 0 0 （修改前）
18150 0 0 1 0 0 0 0 （修改后）
注意：仅修改第4位，其他不可修改,如果是2轴系统,请确认修改前都已经移动到原点.
5、出现ALARM000，内容为修改原点后要求重开电源。
将NC电源关闭，
5秒后再打开。
6、将参数NO。
1815 的第4位修改为“1”
7、修改PWE 参数为“0”
8、关闭NC电源 5秒后再开，CRT UNIT 按POS，显示机械坐标0.000,
原点设置完成.
相关参数说明。
如何设置数控机床的零点（原点）
如何设置数控机床的零点（原点）数控机床的机械零点是机床上的⼀个固定点，由安装在机床上的⾏程开关或接近开关决定（国产系统），通常情况下，这个开关安装在X向或Z向正⽅向的最⼤⾏程附近处。
⼀般数控机床的机械零点与机床的参考点重合（由⼀些参数决定），所以回机械零点就是回参考点。
执⾏了回机械零点操作，机床就回到了参考点，通常在这个位置进⾏换⼑和设定编程的机械零点。
机械零点（参考点）的设定⽅法有两种：⼀种为有挡块零点的设置；另⼀种为⽆挡块零点的设置。
加⼯中⼼请选择伯特利数控⼀、有挡块零点的设置⼀般数控系统都必须安装机械零点撞块，我们常⽤的是⽤⾏程开关检测伺服电机的⼀转信号，⽤⾏程开关时，我们以⼴数980TD系统为例说明，要使机械零点与机床参考点重合，需将参数机械零点的偏移数据No.114、No.115均设为0。
1、机械回零⽰意图1-1图1-1钻攻中⼼请选择伯特利数控注意：挡块安装在机床的滑板上，挡块的长度必须⼤于或等于25mm。
2、⼴数系统回零⽅式我们常⽤的⼴数系统回零⽅式有两种：⽅式B和⽅式C，当No.006号参数的第0位和第1位均设为0时，回零为⽅式B，状态参数No.005号参数的第5位为0时，减速信号低电平有效。
⽅式B时回零动作时序如下图1-3：CNC加⼯中⼼请选择伯特利数控⽅式B回机械零点的过程：a. 选择操作⽅式为回零⽅式，按⼿动正向或负向（回机械零点⽅向由系统参数决定，不同的系统参数不同，我们常⽤的⼴数980TD系统由No.183号参数决定）进给键，则相应轴以快速移动速度向机械零点⽅向运动，运⾏⾄压上减速开关，减速触点断开时，进给速度⽴即下降，以固定的低速继续运⾏。
b. 当减速开关释放后，减速信号触点重新闭合，CNC开始检测编码器的⼀转信号，如该信号电平跳变，则运动停⽌，同时操作⾯板上相应轴的回零结束指⽰灯亮，机械回零操作结束。
当No.6号参数的第0位和第1位均设为1时，状态参数No.005号参数的第5位为0时，减速信号低电平有效，为⽅式C回零，⽅式C回机械零点时序图如下1-4：⾼速加⼯中⼼请选择伯特利数控⽅式C回机械零点的过程：a. 选择操作⽅式为回零⽅式，按⼿动正向或负向（回机械零点⽅向由系统参数决定，我们常⽤的⼴数980TD系统⽤No.183号参数决定）进给键，则相应轴以快速移动速度向机械零点⽅向运动。
德马吉海德汉系统五轴加工中心教学之操作与编程培训手册
德马吉海德汉系统五轴加工中心教学之操作与编程培训手册目录目录 (I)第一章机床简介 ........................................................................................................................ .. (1)1.1 机床特点......................................................................................................................... (2)1.2 DMU 40 mono BLOCK 技术数据和特性 (3)1.3 数控系统......................................................................................................................... (3)第二章运行方式 ........................................................................................................................ .. (4)2.1 屏幕画面......................................................................................................................... (4)2.1.1 屏幕画面布局 (4)2.1.2 屏幕画面上的键说明 (5)2.2 机床操作区 (6)2.2.1 机床操作区布局 (6)2.2.2 操作区键详细说明 (7)深圳卓越官网：www．0755ug．com；可咨询热线：186****0058（微信同号）2.3 刀具表......................................................................................................................... .. (11)2.3.1 标准刀具数据 (12)2.3.2 自动测量刀具所需的刀具数据 (14)2.3.3 自动计算速度/进给速率所需的刀具数据 ..........................................................142.3.4 用于开关式 3D 测量探针系统的刀具参数 ........................................................15第三章机床操作 (16)3.1 开关机 (16)3.1.2 关机 (17)3.2 基本操作 (18)3.2.1 手动操作 ................................................................................... 3.2.2 电子手轮操作 .. (18)3.2.3 增量方式点动 (20)3.3 建立刀具表和刀位表 (20)3.3.1 建立刀具表 (20)3.3.2 建立刀位表 (21)3.4 程序管理 (22)3.4.1 文件管理 (22)3.4.2 文件命名 (22)3.4.3 新建目录 (23)3.4.4 文件操作 ................................................. 3.5 装卸3.5.1 从刀库中装刀与刀 (28)3.5.2 从主轴中装刀与拆刀 (30)3.6 对刀......................................................................................................................... (30)3.6.1 用标准刀对刀长 (30)3.6.2 对刀（试切法） (33)第四章加工编程 ........................................................................................................................ (38)II4.1 创建与编写程序 (38)4.1.1 定义毛坯形状-BLKFORM (39)4.1.2 创建新零件程序 (40)4.2 输入刀具相关数据 (40)4.2.1 进给速率F (40)4.2.2 主轴转速S (41)4.3 轮廓加工编程 (44)4.3.1 路径功能 (44)4.3.2 工件加工的刀具运动编程 (45)4.3.3 接近与离开轮廓的路径类型 (48)4.4 编程举例..........................................................................................................................514.5 编程-循环 ........................................................................................................................544.5.1 用软键定义循环 (54)4.5.2 用 GOTO 功能定义循环 (54)4.5.3 调用循环 (55)4.5.4 循环举例：钻孔循环 (55)4.6 测试运行和程序运行 (56)4.6.1 测试运行 (56)4.6.2 程序运行 (56)参考文献......................................................................................................................... . (57)卓越数控第一章机床简介德马吉五轴万能加工中心 DMU40 是同类级别中最高效的 5 轴加工中心，灵活性最佳，DMU mono BLOCK®机床与身俱来的高水准：标配 5 轴或模块式设计，可选配转速在 10000rpm~42000rpm 范围之间的针对特定机床的主轴，用作 B 轴的快速动态数控铣头具有很大的摆动范围，负摆角最大达 30°，还有快速数控回转工作台，适用于日常生产的 5 面/5 轴加工。
台群精机发那科绝对值编码器三轴原点设置方法
台群精机发那科绝对值编码器三轴原点设置方法
机床在使用过程中，电池没电，停机时间过长，机器搬迁，都会造成机器原点的丢失。
特别是在系统提示电池电压低警告时，客户机床一定不要关机，需尽快更换备用电池，XYZ三轴机械原点坐标才不至于丢失。
台群精机发那科系统为绝对值编码器时，如果三轴原点已经丢失，需要重新进行设置，台群精机为方便客户操作,特别整理了发那科的重设原点步骤，可协助客户快速易懂的处理上述问题。
01
第一步：选择手轮模式，将需要设置原点的轴移动到机床原点位置；
02
第二步：选择MDI模式，按系统键盘上面功能键SET/ OFS，然后点击设置菜单进入如下页面：
03
第三步：将页面首选项写参数改为1（注：1 表示为可以修改系统参数，0为禁止修改系统参数）；
04
第四步：按功能键SYSTEM ,点击参数按钮，然后输入参数编号1815进行检索，将跳转到参数1815所在的如下图所示界面：
第五步：当参数1815 X Y Z 三轴位元APZ对应项为0时.表示系统原点已丢失，需要重新设置。
以设置X轴原点为例，我们需要把X 轴上对应的APZ位置输入1，让后按INPUT键进行确定，系统会出现如下画面：
06
第六步：再按一次SYSTEM键，继续将Y Z轴的APZ位元对应项设置为1.如下画面：
第七步：按急停机床关机关总电，然后重新开机上电；
08
第八步：此时三轴原点设置完毕，将操作面板模式旋到手轮模式，用手轮分别移动XYZ三轴，确定是否三轴在行程范围内移动，即可以正常使用。
CNC原点设置
CNC原点设置这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。
相对位置检测系统绝对位置检测系统前言：当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。
每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（A TC）、自动拖盘交换（APC）等。
通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。
由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。
机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。
为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。
机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。
相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。
绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。
由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。
当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。
一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：1 发那克系统：1）工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。
当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。
机床程序原点设置与偏移
机床程序原点设置与偏移CNC系统般都要求机床在回零（Zeroing）操作（即机床回到机床原点或机床参考点）之后，才能启动。
机床参考点和机床原点之间的偏移值以机床参数的形式存放在偏置寄存器中。
回零操作后机床控制系统进行韧始化，即使机床运动坐标X、Y、Z、A、B等的显示（计数器）为。
工件在机床上装夹固定以后，程序原点与机床参考点的偏移量必须通过测量来碲定。
现代CNC系统一般都配有T件测量头，在手动操作模式下能准确地测量该偏移量，存AG54~C59原点偏置寄存器中，供CNC系统原点偏移计算用。
在没有丁件测量头的情况下，程序原点位置的测量要靠对刀的方式进行。
程序原点的设置当用绝对坐标指令编程时，必须先建立工件坐标系，用来确定刀具起始点在坐标系中的坐标值。
可用C92指令与C54一C59指令建立工件坐标系。
C92指令与C54~G59指令都是用于设定工件坐标系的，但它们在使用中又有区别。
C92指令通过程序来设定工件坐标系；C54一C59指令通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件坐标系，丁件坐标系一经设定，坐标原点在机床坐标系中的位置便固定不变，它与刀具的当前位置无关，除非再通过CRT/MDI方式更改。
C92指令程序段只是设定工件坐标系，而不产生任何动作；C54一C59指令程序段可以和coo、COI指令组合，在选定的工件坐标系中进行位移。
用G92确定工件坐标系在编程中，一般选择工件或夹具上的某一点作程序原点，并以这一点作为工件原点，建立工件坐标系。
工件坐标系原点与机床坐标系原点（机床原点）之间的距离用C92（EIA代码中用c50）揩令进行设定，即确定工件坐标系原点在距刀具现在位置的距离。
也就是以程序的原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值存于程序存储器中，作为零件所有加尺寸的基准点。
fanuc原点的设定方法
fanuc原点的设定方法Fanuc原点的设定方法Fanuc原点的设定是CNC加工中非常重要的一步，它确定了工件坐标系与机床坐标系的关系，对于后续的加工操作具有决定性的影响。
下面将详细介绍Fanuc原点的设定方法。
一、Fanuc原点的概念Fanuc原点是指机床坐标系中的零点位置，也可以称之为零点坐标。
在Fanuc系统中，通常有三个原点，分别是X轴原点、Y轴原点和Z轴原点。
根据机床的不同类型和控制系统的不同，Fanuc原点的设定方法也有所区别。
二、Fanuc原点设定的准备工作在设定Fanuc原点之前，需要进行一些准备工作，以确保设定的准确性和安全性。
1. 确定机床的固定位置：机床在设定Fanuc原点时需要保持稳定的位置，确保不会发生移动或晃动。
2. 检查机床的零件状态：检查机床的各个零件是否完好，如导轨、螺杆等，确保没有松动或损坏的情况。
3. 清理机床工作台面：清理机床的工作台面，确保上面没有杂物或残留物。
三、Fanuc原点的设定方法1. 打开Fanuc控制面板：按下机床上的电源开关，打开Fanuc控制面板。
2. 进入原点设定界面：在控制面板上选择“参数设置”菜单，进入参数设置界面。
3. 选择轴向参数设定：在参数设置界面中选择“轴向参数设定”选项，进入轴向参数设定界面。
4. 选择原点设定功能：在轴向参数设定界面中选择“原点设定”功能，进入原点设定界面。
5. 选择需要设定的轴向：在原点设定界面中选择需要设定的轴向，如X轴、Y轴或Z轴。
6. 移动轴向到设定位置：根据实际需求，通过手动操作或使用机床的快速移动功能，将选定的轴向移动到设定位置。
7. 确定设定位置：当轴向移动到设定位置后，按下“确定”按钮，确认设定位置。
8. 完成设定：完成一个轴向的设定后，可以选择设定其他轴向的原点，或者退出设定界面。
四、Fanuc原点设定的注意事项在进行Fanuc原点设定时，需要注意以下几点，以确保设定的准确性和安全性。
1. 设定前确认坐标轴位置：在设定Fanuc原点之前，应该先确认坐标轴的起始位置，确保设定的位置不会超出机床的工作范围。
DMG3+2数控铣床简要使用说明
DMG3+2数控铣床简要使用说明一、开机步骤：回参考点机床门关好→按锁门键→按伺服电源按钮数秒→按回原点键→按循环启动键二、设刀具→按刀具库TOOL OFFSET→光标移到空刀号上（注意主轴上刀具的位置），按软键New tool→按Milling tool立铣刀→改刀具名称→只能是Dp1（不能出现Dp2或Dp3）→刀具直径（有刀补的要写，没刀补的不写也可以。
）→刀具长度不必写。
三、换刀：关门→锁门→在手动模式下【TSM】→光标移到T对话框→软键Tools→光标移到要装刀具，按到机床→按循环启动键→系统提示开门换刀，打开门→按换刀许可键→扳动伺服电源键右面指示灯亮的换刀旋钮，换刀。
注意：此时一扳动换刀旋钮主轴上的刀具会掉下来，所以在扳动前要用手拿着主轴上的刀具。
→换好刀后关门，锁门→按循环启动键。
四、对刀：手动模式下对刀或巡边→点开work offset→在对应坐标系代号：1、G54；2、G55；3、G56；4、G57。
光标放到X对话框内→按X0→OK(对刀值自动写入前面所设定的坐标系X中，同样方法设定YZ 中的值。
)五、MDI方式：MDI主要检验对刀是否正确。
按机床操作面板上的MDI键→在程序框中加入要执行的程序→回车→按循环启动键，程序执行。
注意：如果是轴移动指令，将进给倍率和快速倍率调慢，防止意外发生！六、程序编程按选择菜单键→Program managa程序管理器→可以打开已有的文件夹，在其中新建文件或打开已有文件，打开方法：光标标移到要打开的文件夹，回车；新建文件夹：按NEW软键，输入文件夹名，OK→进入文件夹后可以选择已有文件用回车键打开，或按NEW软键，出现对话框，输入文件名→按 G代码程序→OK，新建一个G代码程序。
七、模拟、加工程序编好或打开已有程序后，按Simulatio模拟→settings设定毛坯→Back返回→模拟好后，End结束模拟状态。
点按Machine here从此开始加工,机床自动转到自动状态，调慢倍率、单段、检查刀具、程序、坐标系、刀补、工件状态→可在程序中或坐标系中将Z抬高，空运行一下，再加工。
DMG培训照片文件整理总结五轴精度校正的方法
DMG培训照片文件整理总结（详见机床操作说明书）目录：一．手动拆刀和装刀：1．进入手动模式。
2．按刀具表软件，进入刀具表。
3．打开编辑开关。
4．建刀库刀位以外的刀具。
5．按结束。
6．进入MDI模式。
7．调用刚建立的刀具。
8．按START键执行。
9．显示更换刀具。
10．按开门键，打开工件间门。
11．按换刀键。
12．屏幕T 开始闪烁。
13．旋转按刀按扭，听到有松夹声音。
14．注意刀具的缺口方向，放刀具到位，松开换刀按扭，听到夹紧的声音，松开刀具。
15．刀具在主轴。
16．关闭工作间的门。
17．屏幕显示更换刀具。
18．刀具已经换入。
19．确认换刀完成。
20．换刀结束，二．手动拆除刀库以外的刀具。
1．按MDI 进入2．调用零号刀具。
3．按START 键执行。
4．屏幕显示从轴上取下刀具。
5．按开门键开工作间门。
6．按换刀键。
7．屏幕T 开始闪烁。
8．用手拿住刀具。
9．旋转拆刀旋扭，拆除刀具。
10．关闭工作间的门。
11．屏幕显示 T0 。
12．屏幕显示从轴人取下刀具，按START 键完成拆刀。
三．从刀库装入刀具。
1．按手动按扭，进入手动数据输入。
2．按刀具表软键，进入刀具表。
3．把光标移到要装入刀具的一行。
4．按左边的刀库管理软键。
5．按刀具拆除，6．等待屏幕显示 1。
20（1号刀库，20号刀位），刀库已经准备好。
7．因为只是装刀，并不是真正拆除，所以按中断结束。
8．打开后面的刀库门，放入刀具，注意缺口方向在里面，完成刀库装刀。
四．刀库拆刀。
1．在手动模式下，按刀具表软键，进入刀具表。
2．把光标移到要拆除的刀具的一行。
3．按刀具管理软键。
4．按刀具拆除。
5．屏幕显示（1。
32）一号刀库32号刀位。
6．按中断软键，不清除刀具参数。
7．打开刀库门，拆除刀具。
8．手动清除刀具数据，按结束，完成刀库拆除刀具。
五．标准刀的校正Z零点。
1．把标准刀放入32号刀位。
按MDI 进入。
2．调用32号刀具。
3．按START 执行。
数控机床参考点的设置与维修
摘要：这里详细地介绍了发那克，三菱，西门子几种常用数控系统参考点的工作原理、调整和设定方法，并举例说明参考点的故障现象，解决方法。
相对位置检测系统绝对位置检测系统前言：当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息：编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。
每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换（A TC）、自动拖盘交换（APC）等。
通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点（原点），通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。
由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。
机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。
为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设置，这个重合的点就是机床原点。
机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。
相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。
绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。
由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。
当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。
一：使用相对位置检测系统的参考点回归方式：1 发那克系统：1）工作原理：当手动或自动回机床参考点时，首先，回归轴以正方向快速移动，当挡块碰上参考点接近开关时，开始减速运行。
当挡块离开参考点接近开关时，继续以FL速度移动。
数控机床原点的设定
数控机床原点的设定机床原点的设定KND系统：将机床停到原点位置，在驱动器上按住“TU2”,直到变成“数值‘新代系统SYNTEC ：将机床停到原点位置，在”回零“模式下，”串列参数“---”绝对设定“---设定原点---确定发那科系统FANUC:参数#1815 B5=1，断电重启，参数#1815B4=1断电重启。
三菱系统MITSUBISHI：”维护’里，先输密码---“绝对位置”将0=1和#1=1，后用手轮将对应轴向向负向移动，直到状态出显示“结束”，断电重启。
软限位的设置KND凯恩帝系统：正向行程限位 P0610负向行程限位 P0611新代系统SYNTEC:X轴第一软件行程正限位#2401X轴第一软件行程负限位#2402Y轴第一软件行程正限位#2403Y轴第一软件行程负限位#2404Z轴第一软件行程正限位#2405Z轴第一软件行程负限位#2406发那科系统FANUC:机床正限位#1320，#1326机床负限位#1321，#1327三菱系统MITSUBISHI:机床正限位#2013，机床负限位#2014FANUC数控机床机械原点的设置在通常情况下，设置数控机床机械原点的方法主要有以下两种：1)手动使X、Y、Z三轴超程印利用三轴的极限位置选择机械原点。
2)利用各坐标轴的伺服检溯反馈系统提供相应基准脉冲来选择机床参考点即机械原点。
由于第一种方法是机床厂家通常建议的也是较为简便和实用的方法．因此本文在此详细介绍第1种做法。
以X轴为例，设置步骤如下：(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。
(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。
(3)将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。
此时机床出现。
SWO 100参数写入开关处于打开”的报警信息。
忽略这条报警信息，设置完参数后改回为0即可。
(4)按下功能键lsYSTEM】，进入系统参数键面。
通过参数搜索找到参数1815(如表l所示)通常情况下，X 轴的#4APZ或#5 APC会显示为0，若不为0就将其设定为0。
新代数控系统原点设定方法
新代数控系统原点设定方法FANUC系统使用绝对编码器时，在提示电池电压低未及时更换新电池时就会造成原点丢失，必须重新设定原点；1：如何区分绝对位置编码器和相对位置编码器（增量位置编码器）？1>查看编码器型号里面字母是I 还是A ,I 是increase的缩写，A是absolute的缩写。
2>所有的βi电机的编码器都是绝对的.3>绝对位置编码器可以代替增量位置编码器。
2：设定原点步骤使用绝对位置检测器时，在进行第1 次调节时或更换绝对位置检测器时，务须将其设定为0，再次通电后，通过执行手动返回参考点等操作进行绝对位置检测器的原点设定。
由此，完成机械位置与绝对位置检测器之间的位置对应，此参数即被自动设定为 1。
3：原点设定失败原因1>把电机旋转1圈左右，重新设定。
2>编码器线无6V电线，或者线破损。
3>编码器坏。
Brother原点设定方法一般在机床提示：电池更换时期(BAT2)提示报警时，就需要尽快更换电池，如果忘记更换电池或停机时间过长等各种原因，就会导致机床的伺服轴原点丢失。
如下图报警所示！遇到这种报警就需要对机床进行重设原点，注：重设原点后需要重新确认一下各工件坐标系！相关链接：Brother机床原点设定方法三菱原点设定方法相关链接：三菱M70系统原点设定方法新代系统原点设定绝招数控系统原点设定绝招当你去维修一台你不熟系的机床，不熟悉的系统，如何设定机床原点？原点设定绝招：1：将轴移动到原点位置（将软限位参数改大，手动将轴移动到原点位置。
当你不知道软限位行程参数时也没关系，按下急停推动工作台或转动丝杠，将工作台转动到原点位置）。
数控加工中坐标系和坐标原点
数控车床的参考点
10
编程坐标系及其原点
编程坐标系，又称程序坐标系，是编程人员根据零件图纸， 为方便数控加工程序编制而设置的。程序中的坐标数据均是 编程坐标系中的坐标数据，如下例所示。
11
编程坐标系及其原点
确定编程坐标系的原则: 编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上 编程原点应使编程中的数值计算简单。
12
设置工件坐标系原点
什么是设置工件坐标系原点？
所谓设置工件坐标系原点，就是将工件坐标原点 与机床坐标原点的偏置距离告诉数控系统——设 置在加工程序中或数控机床的数控系统中。
如何设置工件坐标系原点？
14Biblioteka 机床坐标原点与工件坐标原点 的偏置关系图例1
15
获得工件坐标系原点偏置距离
的方法——对刀
对刀是数控机床操作者最经常做的工作之一，是数控
加工的首要工作。可以说不会对刀，就不会操作数控
机床。
试切法
获得偏置距离的方法
测量法
试切法：用试切加工后的面作为工件坐标系某一轴 向的原点，则此时机床上该轴的坐标显示值，即为 该轴的偏置距离。
规定：增大刀具与工件之间距离的方向为机床坐 标系的正方向，也即是机床运动的正方向。
3
机床坐标系的规定3
机床坐标系的确定顺序：Z—X—Y
z轴坐标：标准规定： Z坐标∥主轴轴线。 若 没有主轴(牛头刨床) ， 则选择垂直于工件装 夹面的方向为Z坐标。 Z坐标正方向的规定： 刀具远离工件的方向。
4
机床坐标系的规定3
新代系统机械原点设置
新代系统机械原点设置
新代系统机械原点设置
机械原点是机床上的一个重要概念，它是机床上各轴运动的起点，也是机床上各轴运动的基准点。
在新代系统中，机械原点的设置是非常重要的，因为它直接影响到机床的精度和稳定性。
首先，机械原点的设置需要根据机床的实际情况进行调整。
在机床加工过程中，机械原点的位置可能会发生偏移，这时需要重新设置机械原点。
一般来说，机械原点应该设置在机床的最稳定位置，这样可以保证机床的精度和稳定性。
其次，机械原点的设置需要考虑到机床的各轴之间的相对位置。
在新代系统中，机械原点的设置需要根据机床的坐标系进行调整。
一般来说，机床的坐标系应该与机械原点重合，这样可以方便地进行加工操作。
最后，机械原点的设置需要进行精细调整。
在新代系统中，机械原点的设置可以通过软件进行调整。
一般来说，机械原点的设置需要进行多次调整，直到达到最佳的加工效果。
总之，机械原点的设置是机床加工过程中非常重要的一环。
在新代系统中，机械原点的设置需要根据机床的实际情况进行调整，同时需要考虑到机床的各轴之间的相对位置和精细调整。
只有正确设置机械原点，才能保证机床的精度和稳定性，从而获得更好的加工效果。
mastercam共同参数里的原点参考点
mastercam共同参数里的原点参考点MasterCAM软件系统还提供了三种概念的原点坐标设定方法：系统原点（system origin）、构图原点（construction origin）和刀具原点（tool origin）。
（1）系统原点是原始坐标系的原点，是固定不变的。
（2）构图原点是工作坐标系的原点。
使用者可以设定一个不同于系统原点的坐标，来作为构图时的原点。
定义构图原点的方法是单击构图面（例如Top），再按（Alt）+（O）键，输入点的坐标（例如50，30，20）；则该点即为构图原点（变为显示构图面：
*T）。
若输入点坐标（0，0，0），则构图原点恢复为系统原点。
（3）刀具原点是机床坐标系的加工原点。
使用者也可以设定一个不同于系统原点的坐标，来作为产生刀具路径时的原点，即刀具原点。
系统初始状态时，上述三个原点重合，为系统原点。
DMG60monoblock的A轴中心3Dquickset校准
60monoblock 的 A 轴中心 3Dquickset 校准（cycle389）
1. 分度头在机床的位置（如下图）
2. Cycle 389 的参数设置：
3. 球在机床的位置
特别注意：球是装在 15 度的位置上
4. 测量值所在位置 编辑—MOD—程序管理—tnc‐plccdata‐KINEMATIK 下的
2 是指 y 轴的位置（相对于 C 轴的中心点的距离） 3 是指 z 轴的位置（相对于工作台的表面的距离பைடு நூலகம்
3. A,B 和 C 轴的校准数据【写入到机床的】 编辑‐‐‐MOD‐‐‐输入密码 807667‐‐‐程序管理 —PLC—KINEMATIK‐‐URSPRUNG
旋转工作台的 X 轴机械坐标
旋转工作台的 Y 轴机械坐标 旋转工作台的 Z 轴机械坐标
B 轴的校 准值
分度头的 A 轴中心相对于所校准 的旋转工作台表面的 Z 轴的坐标 （相对值）
分度头的 A 轴中心相对于所校准 的旋转工作台中心的 Y 轴的坐标 （相对值）
分度头的端面相对于所校准的旋 转工作台中心的 X 轴的坐标（相 对值）不重要
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
X轴原点设定
1.在更换了X轴的直线电机或者光栅尺后，要对原点重新设定
2.
3.手动移动主轴到Y轴的中心点
4.
5.主轴调整到0度（垂直于X轴）
6.
7.移动X轴到接近中心的地方
8.
9.清理C轴中心圆孔
10.
11.在主轴上安装一个百分表，探针探入圆孔
12.
13.调整主轴转速到最低转速
14.
15.观察百分表的变化，慢慢移动X轴直到符合要求为止
16.
17.记录控制面板上的X轴的位置，这个数字就是X轴的ACTL
18.
19.调出X轴的机械位置尺寸REF，调出MP960.0
20.
21.将这两个字做对比，看差是多少
22.
23.将MP960.0的尺寸上±这个差值
24.
25.最好使用插入的方式
26.
27.修改成功后再验证测量一次即可
Y轴原点设定
2.
3. 手动移动主轴到接近X轴的中心点
4.
5. 主轴调整到0度（垂直于X轴）
6.
7. 移动X轴到中心的地方
8.
9. 清理C轴中心圆孔
10.
11. 在主轴上安装一个百分表，探针探入圆孔
12.
13. 调整主轴转速到最低转速
14.
15. 观察百分表的变化，慢慢移动Y轴直到符合要求为止
16.
17. 记录控制面板上的Y轴的位置，这个数字就是Y轴的ACTL
18.
19. 调出Y轴的机械位置尺寸REF，调出MP960.1
20.
21.将这两个字做对比，看差是多少
22.
23.将MP960.1的尺寸上±这个差值
24.
25.最好使用插入的方式
26.
27.修改成功后再验证测量一次即可
Z轴原点设定
2.
3. 手动移动主轴到X和Y轴的中心点
4.
5. 主轴调整到0度（垂直于X轴）
6.
7. 移动X轴到中心的地方
8.
9. 手动调节Z轴到接近于原始的机械位置
10.
11. 拿一个等高块放在工作台上，这个等高块最好接近并低于Z轴原点的测量尺寸
12.
13. 测量等高块的高度，并记住尺寸
14.
15. 将等高块放入主轴下方，慢慢降低Z轴到接近等高块，留有小于1MM的间隙
16.
17. 这时放一个百分表进去，将百分表的位置调到0位
18.
19. 上升主轴，用一个平板测量等高块和百分表的差值，记住这个差值，将这个差值加在等高块的尺寸上
20.
21. 这个尺寸就是当前Z轴的实际位置ACTL
22.
23. 将这个数值和之前的REF做比较，算出差值，看差是多少
24.
25.调出MP960.2，进行修改
26.
27.最好使用插入的方式
28.
29.修改成功后再验证测量一次即可
C轴原点设定
1.移动Y轴到原点
2.–
3.在主轴上安装一个百分表
4.–
5.移动X轴，将百分表靠近C轴的导槽上
6.–
7.前后移动X轴并确认尺寸，慢慢的旋转C轴，直到达到直线度要求
8.–
9.记住这个数值ACTL，和REF对比，算出差值
10.–
11.调出MP960.3进行修改，保存
12.–
13.最好使用插入的方式
14.
15.再测试一次
B轴原点设定
1.加装一个芯棒到主轴上(要购买HSK63, 300MM,0.002)
2.
3.安装百分表到平台上,
4.
5.在Z轴上移动主轴,检查百分表的读数
6.
7.手动调节B轴角度,移动Z轴确认,要求在公差范围内
8.
9.这个位置就是B轴的实际位置ACTL,查看B轴的机械位置REF,和这个位置比较
10.
11.调出MP960.4,将实际位置和机械位置的差加减进去
12.
13.再次测试并确认
X Y Z C B 同步
1.在更换了直线电机或者光栅尺后，首先要做同步
2
3.进入程序编辑页面
4
5.按MOD键，输入95148
6.
7.再按ENT
8.
9.按GOTO键，搜索2250
10.
11.再按ENT
12.
13.找到MP2250.0、2254.0、2256.0、2257.0，一组数字，不同的后缀代表不同的轴，如下
X轴-------------2250.0 2254.0 2256.0 2257.0
Y轴-------------2250.1 2254.1 2256.1 2257.1
Z轴--------------2250.2 2254.2 2256.2 2257.2
C轴--------------2250.3 2254.3 2256.3 2257.3
B轴----------------------------------- 2256.4 2257.4
14.将这些值的结果改成0
15.
16.按END键
17.
18.手动状态下按CE键
19.
20.然后机器自检
21.
22.显示N12 8150 Field orient. Successful X（Y Z B C）
SPINDLE 同步
1.在更换了驱动电机后，首先要做同步3.进入程序编辑页面
5.按MOD键，输入80766769
6.设定STARTING UP MARKER 897为1
7.再按
8.按软键TABLE
9.按软键MARKER
10.按GOTO 输入897
11.再按ENT
12.再按软键SET
13.按END
14. 再按软键MP EDIT
15.按GOTO 2256 然后按ENT
16. 将MP2256.10
MP2567.10
的结果改成0
17.按GOTO键，键入4110然后按ENT
18.改变MP4110.27 的值为9999
19. 按END
主轴定向
1.在编辑页面下进入
2.
3.设置MP3430 为0
4.
5.系统会出现报警提示
6.
7.数据读取被激活
8.
9.用MOD进入REF
10.
11.手动操作到程序编辑界面
12.
13.按屏幕键循环键
14.
15.4---PLC
16.2---Spindle
17.3---Spindle CTRL-UNIT OFF
18.
19.主轴上安装检测用的专用调整刀头
20.
21.在手动模式下可旋转主轴位置，可预先旋转到接近平行于Y轴的位置
22.
23.安装一个百分表到旋转平台上
24.
25.表针打到主轴刀头的直线边上
26.
27.手动移动Y轴
28.
29.检查表的数值，慢慢调整主轴的角度，以测量到的刀头边跳动为1/100MM
30.
31.读取显示器上的值记录
32.
33.进入MP3430 然后按END
34.
35.会出现报警信息提示
36.
37.用M19操作，主轴直线边的位置就是主轴的0度
38.
39.旋转分度为0.1度
40.
刀库参考点的设定
1.在编辑模式下，按MOD，输入80766769
2.
3.在装刀模式下将测量道具转入
4.
5.按ENT
6.
7.改变刀库轴从PLC-axis----NC-axis
8.
9.MP 100.0---1000.2
10.
11.将SWUCbAZYX 的b改成B
12.
13.刀库轴的指示位置MP7291.0---7291.2 S—a-BAZYX 到B
14.
15.设定MP910.1到+975
设定MP960.4 到0
16.可手动进行操作，但有撞击的风险
17.
18.关机或者重新启动
19.
20.再次按MOD，输入80766769
21.
22.按ENT
23.
24.按软件TABLE，----在俺MARKER
25.
26.设置MARKER M898 为1
27.
28.这也会有撞击的风险
29.
30.使用手动轮
31.
32.尽量选择低速移动Y轴接近刀库
33.
34.切换显示到REF
35.
36.移动刀库的一号刀到换刀位置
37.
38.再次按MOD，输入789，按ENT
39.
40.按软件5 HELP
41.
42.选择#0001 按循环键，主轴定向
43.
44.选择#0003刀库门打开
45.
46.用手将调整道具转入一号刀袋
47.
48.移动Y 轴和Z轴接近一号刀袋
49.
50.门打开时选择#0021进行移动
51.
52.使用手动轮也可轻松的移动刀库位置和Y轴位置
53.
54.慢慢移动直到销轴能轻松插入检查部件为止
55.
56.用塞尺测量刀具检查部件的上下间隙为0.5MM
57.
58.在编辑模式输入95148
59.
60.按ENT
61.
62.MP4210.15 改变Y轴位置
63.
64.MP4210.10 改变Z轴位置
65.
66.改变MP7291.0—7291.2 SWVUCBAZYX 的B—
67.
68.把刀库从NC改回PLC
69.
70.改变MP100.0-100.2 SWVUCBAZYX 的B为b
71.
72.改回MARKER M898 到0
73.。