DMG各轴原点设定
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X轴原点设定
1.在更换了X轴的直线电机或者光栅尺后，要对原点重新设定
2.
3.手动移动主轴到Y轴的中心点
4.
5.主轴调整到0度（垂直于X轴）
6.
7.移动X轴到接近中心的地方
8.
9.清理C轴中心圆孔
10.
11.在主轴上安装一个百分表，探针探入圆孔
12.
13.调整主轴转速到最低转速
14.
15.观察百分表的变化，慢慢移动X轴直到符合要求为止
16.
17.记录控制面板上的X轴的位置，这个数字就是X轴的ACTL
18.
19.调出X轴的机械位置尺寸REF，调出MP960.0
20.
21.将这两个字做对比，看差是多少
22.
23.将MP960.0的尺寸上±这个差值
24.
25.最好使用插入的方式
26.
27.修改成功后再验证测量一次即可
Y轴原点设定
2.
3. 手动移动主轴到接近X轴的中心点
4.
5. 主轴调整到0度（垂直于X轴）
6.
7. 移动X轴到中心的地方
8.
9. 清理C轴中心圆孔
10.
11. 在主轴上安装一个百分表，探针探入圆孔
12.
13. 调整主轴转速到最低转速
14.
15. 观察百分表的变化，慢慢移动Y轴直到符合要求为止
16.
17. 记录控制面板上的Y轴的位置，这个数字就是Y轴的ACTL
18.
19. 调出Y轴的机械位置尺寸REF，调出MP960.1
20.
21.将这两个字做对比，看差是多少
22.
23.将MP960.1的尺寸上±这个差值
24.
25.最好使用插入的方式
26.
27.修改成功后再验证测量一次即可
Z轴原点设定
2.
3. 手动移动主轴到X和Y轴的中心点
4.
5. 主轴调整到0度（垂直于X轴）
6.
7. 移动X轴到中心的地方
8.
9. 手动调节Z轴到接近于原始的机械位置
10.
11. 拿一个等高块放在工作台上，这个等高块最好接近并低于Z轴原点的测量尺寸
12.
13. 测量等高块的高度，并记住尺寸
14.
15. 将等高块放入主轴下方，慢慢降低Z轴到接近等高块，留有小于1MM的间隙
16.
17. 这时放一个百分表进去，将百分表的位置调到0位
18.
19. 上升主轴，用一个平板测量等高块和百分表的差值，记住这个差值，将这个差值加在等高块的尺寸上
20.
21. 这个尺寸就是当前Z轴的实际位置ACTL
22.
23. 将这个数值和之前的REF做比较，算出差值，看差是多少
24.
25.调出MP960.2，进行修改
26.
27.最好使用插入的方式
28.
29.修改成功后再验证测量一次即可
C轴原点设定
1.移动Y轴到原点
2.–
3.在主轴上安装一个百分表
4.–
5.移动X轴，将百分表靠近C轴的导槽上
6.–
7.前后移动X轴并确认尺寸，慢慢的旋转C轴，直到达到直线度要求
8.–
9.记住这个数值ACTL，和REF对比，算出差值
10.–
11.调出MP960.3进行修改，保存
12.–
13.最好使用插入的方式
14.
15.再测试一次
B轴原点设定
1.加装一个芯棒到主轴上(要购买HSK63, 300MM,0.002)
2.
3.安装百分表到平台上,
4.
5.在Z轴上移动主轴,检查百分表的读数
6.
7.手动调节B轴角度,移动Z轴确认,要求在公差范围内
8.
9.这个位置就是B轴的实际位置ACTL,查看B轴的机械位置REF,和这个位置比较
10.
11.调出MP960.4,将实际位置和机械位置的差加减进去
12.
13.再次测试并确认
X Y Z C B 同步
1.在更换了直线电机或者光栅尺后，首先要做同步
2
3.进入程序编辑页面
4
5.按MOD键，输入95148
6.
7.再按ENT
8.
9.按GOTO键，搜索2250
10.
11.再按ENT
12.
13.找到MP2250.0、2254.0、2256.0、2257.0，一组数字，不同的后缀代表不同的轴，如下
X轴-------------2250.0 2254.0 2256.0 2257.0
Y轴-------------2250.1 2254.1 2256.1 2257.1
Z轴--------------2250.2 2254.2 2256.2 2257.2
C轴--------------2250.3 2254.3 2256.3 2257.3
B轴----------------------------------- 2256.4 2257.4
14.将这些值的结果改成0
15.
16.按END键
17.
18.手动状态下按CE键
19.
20.然后机器自检
21.
22.显示N12 8150 Field orient. Successful X（Y Z B C）
SPINDLE 同步