外圆研磨机安全操作规程

外圆、内圆磨床安全操作规程范本

外圆、内圆磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保外圆、内圆磨床的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用和操作外圆、内圆磨床的工作人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。

第三条本规程作为外圆、内圆磨床使用和操作的必备依据，操作人员必须认真学习掌握，并始终遵守。

第二章安全操作规程第四条操作人员在进行外圆、内圆磨床操作之前，必须进行必要的安全教育和培训，并经过相关部门考核合格才能上岗操作。

第五条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，并严禁穿戴松散的衣物和不符合安全要求的鞋子。

第六条操作人员在操作外圆、内圆磨床之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照相关要求进行操作。

第七条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持专注，严禁酒后操作，以及疲劳、睡眠不足等状态下进行操作。

第八条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持机器周围的工作环境整洁，杜绝杂物堆放和水滴残留等情况。

第九条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持机器的安全保护装置完好，并严禁私自拆卸、调整或不按要求使用安全装置。

第三章安全操作要点第十条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁将手或其他物体靠近磨削部位。

第十一条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须保持身体平稳，不得留有松动物品，以免被机械引入磨削部位。

第十二条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须按照要求进行磨削速度、进给量等参数的调整，以确保磨削质量和工作效率。

第十三条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须定期检查磨削工件的固定情况，并及时调整和更换夹具，以保证工件的稳固。

第四章紧急情况处理第十四条在操作外圆、内圆磨床时，如发生紧急情况，操作人员必须立即停下操作，按照紧急情况处理程序进行处理。

第十五条在紧急情况处理过程中，操作人员必须冷静、迅速地采取应急措施，并及时向相关人员报告和求助。

研磨工安全操作规程

研磨工安全操作规程研磨工安全操作规程之相关制度和职责,1、使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并必须用右手调节。

推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要硬推。

2、研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工件。

3、手工研磨内孔时,中小件要...1、使用研磨机研磨外圆时,研磨套不得调节过紧,并必须用右手调节。

推动研磨套要稳,感觉过紧即调松不要硬推。

2、研磨内圆时,研磨杆要装牢,必须用右手移动工件。

3、手工研磨内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平稳,以免在操作中滑脱或翻倒。

用力不可太猛,防止研磨棒脱出工件而至跌伤。

4、手工研磨较大平面或拆换研磨机、研磨盘时,须二人协作,动作应协调。

注意勿使工具落地伤人。

5、研磨机在运转时禁止加添研磨剂。

6、使用油类清洁要注意防火。

篇2:风动磨床磨工安全操作规程1．操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。

2．开动设备前必须做到:（1）查看设备安全状况和润滑注油。

排除滤清器内的积水。

调整空气压力到规定值。

加工零件和工具放置整齐。

（2）开动吸尘装置,查看防护装置。

（3）风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否灵活或阻滞现象。

不准无气旋转磨头。

3．根据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。

4．换砂轮时,应在自行停止（不准用力强制转动）,拖扳必须退到后位,才能调换及焊接磨料。

在焊接时必须注意防火,完毕后立即熄灭酒精灯。

5．在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。

并用吸尘软管口对准操作处。

不准用手摸磨料。

6．测量小中孔时,必须把拖扳退到后位,并注意与磨料相撞。

7．工作完毕（下班前）,必须做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确认安全无事方可离开。

篇3:中孔座面组合磨床磨工安全操作规程1．操作者必须掌握使用设备的结构和性能。

懂得设备操作的方法和维护保养知识。

2．开动设备前必须做到:（1）检查设备安全状况,排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆放指定地点,确认安全可靠,方可试运转。

外圆磨削操作规程

外圆磨削操作规程外圆磨削是一种常见的金属加工操作，适用于工件的修整、调整、磨削等工艺。

为了保证操作的安全和正常进行，需遵循一定的操作规程。

本文将从准备工作、安全操作、机床调试、操作步骤等多个方面为您详细介绍外圆磨削的操作规程。

一、准备工作1. 检查磨削机床设备的电气、液压、润滑等系统是否正常工作。

2. 了解工件的材质、尺寸、形状和工艺要求，并检查工件是否符合操作规范。

3. 检查磨削刀具的规格、磨损情况，选择适合的刀具进行操作。

4. 清理磨削机床及工作区域，确保无杂物和安全隐患。

5. 穿戴合格的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、安全操作1. 进行外圆磨削操作前，操作人员应接受必要的培训，熟悉磨削机床的操作规程和安全注意事项。

2. 禁止身着宽松衣物、长发松散，以免被磨削刀具缠绕。

3. 切勿戴手套进行操作，以免手套被磨削刀具吸入。

4. 操作时保持专注，避免分散注意力，以免发生意外。

5. 严禁使用损坏或不符合规格的磨削刀具进行操作。

三、机床调试1. 打开磨削机床电源，按照操作手册进行机床的开机操作。

2. 检查机床液压系统和润滑系统的工作状态，确保正常运转。

3. 检查磨削机床传动装置的润滑状态，及时补充润滑油。

4. 打开机床控制系统，进行相关程序的设置和调试，如设定磨削速度、进给量等参数。

四、操作步骤1. 将工件固定在磨削机床的工作台上，确保工件与刀具之间的相对位置正确。

2. 打开机床纵向进给手轮，使刀具逐渐接触到工件表面，进行初次磨削。

3. 根据工艺要求，调整磨削速度、表面粗糙度等参数，逐步进行多次磨削。

4. 操作时注意观察工件表面状况，及时调整进给量和切削速度，确保磨削效果。

5. 定期停机检查磨削刀具的磨损情况，如有必要，更换磨削刀具。

6. 磨削完成后，关闭磨削机床控制系统，停止机床运转。

7. 清理磨削机床和工作区域，将切屑、油渣等杂物清理干净。

8. 将磨削机床设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。

“研磨机操作、安全操作”规程指导书

“研磨机操作、安全操作”规程指导书受控号：一、操作要求1．操作人员必须经过专业培训、实习经考核合格后发给平面磨床操作资格证后方能上机操作，严禁无证人员上机操作。

2．操作人员必须在主管指定的设备进行生产性加工作业，严禁非本机人员上机操作或串位操作。

3．操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术指标。

4．操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。

5．操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

6. 加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。

7. 初磨时应认真对刀，加工时合理进刀，合理使用冷却液，以防烧伤工件。

8. 首件必须经QC品质人员认可后方可进入批量作业。

9. 爱惜设备，设备出现异常现象应及时反馈设备动力维修组处理，严禁私自拆修设备。

二、安全操作1.操作人员在开机前应检查、清理导轨、丝杠磨屑，并检查其润滑是否良好，冷却液位是否符合要求，否则应进行润滑、注油、添加冷却液。

2.操作人员上机作业时应集中精力，严禁磨床运行状态下人机分离。

3.严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速以免造成人身或设备事故。

4.作业砂轮罩壳必须关上，以防砂轮破裂伤人。

5.对于小、高工件必须左右加辅助挡铁，以防工件飞出伤人。

6.修整砂轮时金钢石锥尖与砂轮必须成切线方向，严禁成垂直方向，以防砂轮爆裂伤人。

7.初磨时应认真对刀，加工时应合理使用冷却液。

8.一般粗磨进刀2-3丝，精磨1丝，严禁大吃刀量而致使砂轮爆裂伤人。

9.下班或设备长时待用时应关闭主电源，清洁设备，清理工作现场。

三、设备保养1.清洁设备外围，清除磨屑，清理工作现场。

2.及进润滑导轨、丝杠、钢绳，及时修整砂轮。

3.检视手动润滑泵油量，冷却液水位，不够时请添加。

4.台面、附件、平板加油防锈保养。

拟制：审核： 2018年1月12日实施使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。

外圆磨床安全操作规程

外圆磨床安全操作规程
1.操作人员应经过培训，熟悉本机的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。

必须严格遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。

2.启动前，检查机床各部位是否正常，如电、水、砂轮、导轨等。

3.启动后，应先空转一段时间，确认各部件运转正常后，方可开始工作。

4.调整砂轮时，必须按照说明书要求进行，注意金刚石的锋利程度，以确保砂轮的平衡和安全。

5.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，并切断电源。

6.在磨削过程中，应保持稳定的姿势，避免过度用力或过快进给。

7.砂轮在运转过程中，禁止触摸或用工具拨动砂轮。

8.当机床发生故障或异常声音时，应立即停机检查，并报告维修人员进行处理。

9.在操作过程中，应保持周围环境的清洁和安全。

10.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。

万能磨床外园磨床内园磨床安全操作规程

万能磨床外园磨床内园磨床安全操作规程一、操作前准备1.操作前需要检查磨床的机械设备、电气设备和工作环境是否正常，确保无损坏和异常。

2.磨削刀具选择与工件相适应，并进行正确安装和调整。

3.各个操作柄必须调整到原有位置，并锁紧。

二、操作时注意事项1.开启磨床前应确认磨床停在原来位置，并拆掉刀具支撑架。

2.操作人员应佩戴好防护用品，如护目镜、耳塞、面具等。

3.电气设备和电线要放置整齐，与机械设备保持一定的距离，并确保接地良好。

4.操作磨床时应按照工作手册要求，进行正确的调整和操作。

5.需要仔细观察磨削过程中的变化，及时处理发现的异常情况。

6.磨削时，不得用手直接接触磨削工件，防止伤害。

7.操作过程中，不得随意抽出工件，要等磨削过一段时间并停止转动后，方可取下。

8.操作结束后，关闭磨床电源。

三、应急处理1.在突发情况下，应立即停止操作，按停机按钮关闭磨床。

2.发生事故时，应及时报告并寻求帮助，保持现场现状，等待专业人员处理。

四、常见安全事故及处理方法1.设备故障：发生设备故障时，应断电并将故障情况报告给维修人员，不得私自修理。

2.切削工具损坏：切削工具损坏时，应立即停机，并更换新的工具。

避免使用损坏刀具，以防发生意外事故。

3.刷碎片：在磨削过程中，可能会产生刷碎片。

应佩戴好防护用品，确保不受到刷碎片的伤害。

4.磨削粉尘：磨削过程中会产生粉尘，应保持工作环境通风良好，以及适当的防护措施。

以上是万能磨床、外圆磨床、内圆磨床的安全操作规程。

操作人员应严格按照规程操作，并始终保持警惕，确保自身的安全和设备的正常运行。

此外，还需要定期对设备进行维护保养，保证设备的良好状态，避免事故发生。

2024年万能外圆磨床安全操作规程

2024年万能外圆磨床安全操作规程
本规程适用于2024年万能外圆磨床的操作人员，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。

操作人员在使用万能外圆磨床时，务必严格遵守以下规程：
1. 在进行设备检查之前，操作人员应戴上必要的防护用具，确保自身安全。

2. 在运行万能外圆磨床时，操作人员应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并通知主管人员。

3. 在更换磨料时，操作人员应按照正确的操作流程进行，确保磨料的安全装卸，并严格按照设备规定的磨削参数进行操作。

4. 在设备停止工作时，操作人员应及时清理设备周围的杂物和磨屑，保持工作环境整洁。

5. 在操作过程中，不得私自调整设备的参数和工作方式，如需调整应事先经过主管人员同意。

6. 在磨削过程中，操作人员应保持专注，切勿分心，以免发生意外事故。

7. 在设备故障时，操作人员应立即停止操作，并向技术人员报告故障情况，不得私自维修。

8. 操作人员应定期接受设备操作培训和安全培训，提高操作技能和安全意识。

9. 在设备操作过程中，应遵守相关的安全制度和操作规程，确保设备和人员的安全。

10. 操作人员应严格执行本规程的各项规定，严禁违规操作，如发现违规行为应及时举报。

本规程的制定旨在规范操作人员的行为，保障设备和人员的安全，希望操作人员认真遵守，并定期检查设备和相关设施，确保设备正常运行和人员安全。

研磨安全操作规程

1、上岗前，必须穿戴好规定的劳保用品；
2、提前开启作业区域照明、抽风；
3、准备好所需的相应研磨工具及研磨材料；
4、在研磨机上安装夹头及研磨材料时，必须安装紧固，以防至研磨工具上的配件、物料等在使用过程中脱落飞溅伤人；
5、注意检查各气管接头是否连接牢固，防止气管脱落导致气管甩动伤人；
6、生产作业过程中严格按照《研磨作业标准书》作业，且必须注意保持精力集中，杜绝酗酒和疲劳作业；
7、注意防止在取放产品时，必须将工件拿稳，务必杜绝工件掉落砸伤脚；
8、研磨作业中不可用手直接触摸加工车削后的利角部位，以防割伤手指，流水线正常运作时，手不可伸入流水线滚筒内，以免造成夹伤、绞伤等事故；
9、工件叠放时必须严格按照标准进行摆放、叠放。

坏的栈、隔板严禁使用，以防工件倒塌伤人；
10、每次生产完必须将研磨工具清洁干净、加油保养，并将工具
收到工具柜内，生产结束后必须将作业区域场地整理清洁、干净。

研磨机安全生产操作规程

研磨机安全生产操作规程一、前言研磨机是制造行业中广泛使用的机器。

使用该机器时需要十分注意安全，保障操作人员和设备的安全，避免发生事故。

本文档旨在规范研磨机操作的安全要求，指导操作人员正确使用，降低操作风险。

二、操作前的准备1. 做好安全防护措施在操作过程中，必须穿戴并正确使用防护服、防护眼镜、口罩、防护耳塞等防护设备。

此外，还要确保研磨机的防护罩、护板等设备完好，并确认安装固定。

2. 操作前的检查在启动研磨机之前，必须进行以下检查：•检查电源线和插座是否可靠，并确认电气接地；•检查研磨杯、研磨球等是否干净，必要时进行清洗和消毒；•检查研磨机各部位和连接部分是否松动或损坏，并进行必要的维修或更换；•检查润滑油是否足够，必要时进行加注；•检查研磨机旋转方向是否正确。

3. 确认操作区域在进行研磨机操作前，要清理操作区域，确保周围无杂物。

操作区域如有需要，要设置警示标志。

4. 人员准备操作人员必须具备操作研磨机的相关知识和技能，并严格遵守操作规范。

同时，应保证操作人员有充足的工作经验，如果是新手应有职工指导，并严格遵守安全操作规程。

三、操作流程1. 启动研磨机前的操作1.启动研磨机之前，先按下总电源开关，然后打开控制面板开关。

2.检查控制面板上的各个按钮、指示灯及显示屏是否正常工作。

3.选择所需的工作程序，如时间、转速、运行模式或计量数据设置。

4.等待机器设置完成后，摁下开始按钮，操作机器。

2. 正确操作研磨机1.在操作研磨机时，操作人员必须严格遵守指导手册中的规范，不得随意更改研磨杯、研磨球或研磨液使用量。

2.研磨机必须在不同的研磨程序中定位、紧固好研磨杯和它的盖子，并将其放置在研磨机的工作台上。

3.按照要求，检查护罩是否搭接，钳位是否固定严密，短路、过载保护是否完好。

4.研磨杯的最大容量不得超过制造商建议的最大容量。

5.不要在研磨机转动时把研磨杯取下或在研磨机运行过程中进行操作。

6.在操作时不得随意更改转速、磨损程度、时间等参数，否则可能会影响研磨效果。

研磨机安全生产操作规程

研磨机安全生产操作规程
1. 目的
本操作规程旨在确保使用研磨机时的安全生产，保护操作人员
的健康和安全。

2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用研磨机进行工作的操作人员。

3. 操作人员要求
- 操作人员必须接受相关的安全培训，并熟悉研磨机的工作原
理和操作方法；
- 操作人员必须戴上个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等；
- 操作人员禁止穿戴宽松衣物、长发应及时扎起；
- 操作人员禁止穿戴鞋底滑动的鞋子，应穿戴防滑鞋。

4. 研磨机操作规程
1. 在操作研磨机之前，必须检查研磨机的工作状态和安全装置
是否完好；
2. 研磨机必须放置在稳定的工作台上，并确保周围环境干净整洁；
3. 操作人员在进行研磨时，必须保持专注，不得分心；
4. 研磨机必须按照使用说明书和相关规定进行操作，禁止超负荷工作；
5. 研磨机工作完成后，必须关闭电源并进行清理。

5. 安全事故处理
如果发生研磨机相关的安全事故，操作人员应立即采取以下措施：
- 切断电源并停止研磨机的运转；
- 报告相关负责人，并进行事故登记；
- 维护人员应及时对研磨机进行检修和维修。

6. 安全检查和维护
- 每天使用研磨机前，必须进行安全检查，并填写检查记录；
- 研磨机的定期维护应按照制造商的推荐周期进行；
- 发现故障或异常时，应及时停止使用并进行维修。

以上是研磨机安全生产操作规程的主要内容，请所有操作人员严格遵守，确保安全生产。

研磨机安全操作规程 (2)

研磨机安全操作规程
1．启动前检查电路、冷却水开关、气泵开关是否正常，防静电线是否有效接触。

2．打开冷却水开关，打开气动泵开关。

3．将入料口放入干净溶剂桶中，出料口用桶接好，启动电源循环5分钟清洗研磨机内腔。

4．清洗干净后排干内腔溶剂，将入料口放入待研磨分散缸（桶）中，同时找到对应分散缸（桶）接好出料口。

研磨机禁止研磨缸内无物料长时间空转。

5．根据工艺要求，调好气压，研磨中注意接料缸阀门保持关闭状态。

6．研磨过程中，戴好防护劳保用品，不定期检查气压、机器、油路是否正常。

7．如需取样送品保部，离开机器一段时间，应报告组长或找到责任代理人。

8．使用完毕后清洗干净研磨机内腔，遇异常情况马上停机及时报告经理或电工。

9．研磨完毕下班时，关闭电源开关。

定期保养机器，保持机器干净，作好相应记录。

10.其他：
10.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。

外圆磨削操作规程范文

外圆磨削操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程旨在规范外圆磨削的操作步骤和安全措施，确保操作人员的安全和生产质量。

适用于外圆磨削的操作工作。

二、操作前准备1. 检查磨削设备的工作台、床身、导轨等部位是否有异常情况，如有异常应立即上报维修人员处理。

2. 检查磨削设备的电源是否正常，磨石、夹具等部件是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 保持操作区域的整洁，并确保通风良好。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

5. 领取所需的磨削刀具、工件和测量工具等。

三、操作步骤1. 将工件放置在磨削设备的工作台上，并用夹具夹紧工件，确保工件稳定。

2. 检查工件与磨石的距离，根据工件的尺寸和形状调整磨削设备的工作台和磨石的位置，确保磨削过程中不会发生碰撞或抛飞。

3. 打开磨削设备的电源开关，并调整磨削设备的转速和进给速度。

4. 调整磨削设备的进给手轮，使磨削刀具与工件接触，然后逐渐调整进给速度，开始磨削。

5. 在磨削过程中，要注意磨削刀具和工件的接触情况，避免刀具过度进入或退出工件造成刀具损坏或工件尺寸误差。

6. 根据工件的要求，进行必要的调整和修正，确保磨削达到预期的尺寸和精度。

7. 磨削完工后，关闭磨削设备的电源开关，等待磨削刀具停止旋转。

8. 检查磨削后的工件尺寸和质量，如有异常情况应及时上报。

四、安全措施1. 在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近磨削刀具，以防止发生危险事故。

2. 必须根据工件的要求选择合适的磨削刀具，并保持刀具的锋利度。

3. 严禁在磨削过程中随意调整磨削设备的转速和进给速度。

4. 在磨削时，应注意观察磨削刀具和工件的情况，如发现异常应立即停机检修。

5. 严禁将磨削废料和砂粒堆积在操作区域，及时清理磨削废料，以防止滑倒和碰撞。

6. 在操作过程中，应保持专心和冷静，不得随意交谈或分散注意力。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须根据工件的要求选择合适的磨削参数，包括转速、进给速度、磨削深度等。

外圆、内圆磨床安全操作规程范本（2篇）

外圆、内圆磨床安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常运行。

检查外圆、内圆磨床的各个部件和配件是否完好无损，各紧固件是否牢固，传动装置是否灵活，电气设备是否正常。

2. 确保操作者具备必要的技术知识和安全意识。

操作者应接受过专业培训并具备相应的操作证明，了解外圆、内圆磨床的工作原理、操作流程以及相关安全知识。

3. 佩戴个人防护装备。

操作者在操作外圆、内圆磨床时应佩戴工作服、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。

4. 清理工作区域。

清理外圆、内圆磨床周围的杂物和辅助工具，确保工作区域整洁有序，避免因杂物导致的阻塞和意外伤害。

二、操作时的注意事项1. 合理安排工作进程。

在操作外圆、内圆磨床前，应根据工件的尺寸、材质和加工要求，合理安排加工进程和车削参数，并根据实际情况进行调整。

2. 确保工件牢固固定。

在加工前应确保工件正确放置在工作台上，并通过适当的夹具或工装进行牢固固定，防止因工件脱离或摩擦引起意外事故。

3. 正确选择磨削工具。

根据工件的材质、形状和尺寸，正确选择和安装磨削工具，保证其质量合格，无破损或裂纹，并确保与磨床匹配，避免不必要的事故发生。

4. 控制工作台的移动速度。

在操作外圆、内圆磨床时，应控制工作台的移动速度，避免过快或过慢引起的意外伤害，同时要注意保持稳定的进给力度。

5. 定期检查冷却液情况。

定期检查外圆、内圆磨床的冷却液情况，保持冷却液的正常循环，防止因循环不畅或冷却液不足引起的设备故障和工作环境的安全问题。

6. 操作过程中禁止乱动机器设备。

在外圆、内圆磨床运行过程中，禁止操作者随意乱动机器设备，如旋转工作台、滑台等，以免发生无意中触碰伤害。

7. 避免过度磨削。

在磨削过程中，应避免过度磨削，控制磨削深度和宽度，以防止工件损坏或破裂，导致操作者受伤。

8. 注意机器运行状态。

操作者应随时留意外圆、内圆磨床的运行状态，如异常声响、振动等，及时停机检修，以确保设备的正常运行和操作者的安全。

研磨机安全操作规程 6个

研磨机安全操作规程
1.按规定比例，配制研磨液，比例要严格控制，保证研磨速度及质量。

2.必须定期修正研磨盘，一般每班修正1~2次，每次约20分钟，但也可视磨好工件的厚度偏差及划伤来确定修盘时间。

3.机床每班擦洗，机身中间每天清洗一次，主机配有二只起吊卡可将上下盘夹住，使下盘随上盘同时上升。

4.摆放工件时工件要完全放在研磨盘内每次升上盘后降上盘前必须检查上盘是否有剩余的粘住工件，确保上盘无工件黏住。

5.根据工件的规格尺寸选择合适的研磨盘，摆放工件时要注意轻拿轻放，防止磕碰！
6. 根据经验设定好研磨圈数，但要注意工件的厚度尺寸一定要保证在公差范围内不能超差！
7. 每班要清洗太阳轮、外齿圈一次，确保齿间无异物。

8. 确保流水畅通，如有堵住必须及时清理。

9. 设备运行中，操作人员不可擅离职守，随时观察机器运行情况，如发现问题及时解决。

10 研磨工作结束后，应清洁上下磨盘，擦净擦干均匀放好垫铁并将上下磨盘落下保护，停水，停电，停气，关闭电源，做好设备及周围环境卫生。

外圆磨床安全操作规程模版

外圆磨床安全操作规程模版
外圆磨床是一种用于磨削工件外圆的机械设备，其操作涉及高速旋转的磨轮和工件。

为了保障操作人员的安全，以下是外圆磨床的安全操作规程模版。

一、准备工作
1. 了解磨床的结构、性能和操作原理，熟悉相关的操作规程。

2. 检查磨床的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

特别是检查磨床的电气设备和润滑系统是否正常。

3. 确认磨床旁边的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。

4. 确保操作人员正确佩戴防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞和工作鞋等。

5. 配置好相关的刀具和夹具，确保其品质和可靠性。

二、操作规程
1. 开车前检查：开机前应确认磨轮是否已经安装好，磨轮的型号和质量是否符合要求。

检查润滑系统的油是否足够，并确保其他配件的完好无损。

2. 操作步骤：按照设定好的磨削工艺参数，设置好磨床的各项参数（如进给速度、进给间隙、尾座的位置等）。

3. 上料：将工件放置在工件夹具上，并使用螺旋紧固或者液压夹紧工件。

确保工件夹紧牢固，以防止工件在磨削过程中移位或者脱离夹具。

4. 启动磨床：将磨床开关调到\。

研磨机操作规程

研磨机操作规程一、引言研磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等行业。

为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，详细介绍了研磨机的操作步骤、注意事项及常见故障处理方法。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查研磨机的电源线和接地线是否正常，无损坏情况。

b. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，无松动情况。

c. 确保工作区域通风良好，无易燃物品。

2. 开机操作a. 将电源线插入电源插座，确保电源开关处于关闭状态。

b. 按下电源开关，启动研磨机。

c. 观察研磨机是否正常运转，无异常声音或异味。

3. 研磨操作a. 将待研磨的物品放置在研磨机的工作台上，确保固定稳固。

b. 调整研磨机的磨盘高度和角度，以适应不同的研磨需求。

c. 打开研磨机的水泵，保持磨盘和研磨物品的冷却和润滑。

d. 缓慢移动研磨机，使磨盘均匀接触研磨物品，避免过度研磨或磨损不均。

e. 在研磨过程中，注意观察研磨物品的状况，及时调整研磨机的参数。

4. 关机操作a. 停止研磨机的运转，按下电源开关，切断电源。

b. 关闭研磨机的水泵，排空水管中的水。

c. 清理研磨机的工作台和磨盘，确保无研磨物品残留。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。

2. 操作人员应熟悉研磨机的结构和性能，了解各个操作部件的作用。

3. 在研磨过程中，禁止将手部或其他物体靠近研磨机的磨盘，以免发生意外伤害。

4. 遇到异常情况，如研磨机发生异常声音、异味或磨盘松动等，应立即停机检查。

5. 研磨机的维护保养应定期进行，包括清洁磨盘、检查电源线和接地线等。

四、常见故障处理方法1. 研磨机无法启动a. 检查电源线是否插紧，电源插座是否正常。

b. 检查电源开关是否处于开启状态。

c. 检查研磨机的保险丝是否损坏。

2. 研磨机运转异常a. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，是否有松动。

b. 检查研磨机的电机是否过热，是否需要停机冷却。

c. 检查研磨机的传动装置是否正常，是否需要更换零部件。

外圆磨削操作规程范本

外圆磨削操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保外圆磨削操作安全、高效进行，保障工作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于所有从事外圆磨削操作的工作人员。

第三条基本要求1.严格遵守操作规程的各项规定；2.熟悉本设备的结构、性能和操作方法；3.工作前对设备进行检查和维护，确保设备正常；4.使用个人防护装备，确保人身安全；5.严格执行操作流程，保障操作的安全和高效。

第二章设备准备第四条设备检查1.每次操作前，必须对设备进行全面检查，包括电源、电气线路、液压系统、润滑系统等；2.检查设备是否处于正常工作状态，各个部位是否良好，有无异常现象；3.如发现设备故障或异常现象，应立即停止操作，并及时报告维修。

第五条设备保养1.定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常工作；2.依据设备操作要求，定期更换润滑油和过滤器等；3.保持设备的通风良好，防止灰尘、杂物等对设备的影响；4.按照相关标准，定期校准设备精度。

第三章操作流程第六条个人防护1.操作工作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.操作前必须穿戴整齐，将头发束起，松散的衣物应系好；3.禁止戴手表、项链等饰品，以防被夹紧或损坏。

第七条操作前准备1.根据外圆磨削的工艺要求和规格，选择合适的砂轮和砂轮外形；2.根据工件的形状、材质以及加工要求，选择合适的砂轮粒度；3.检查工件夹具的连接状态，确保夹具可靠、牢固；4.检查砂轮是否磨损、裂纹明显，如有问题应及时更换。

第八条开机操作1.在操作前必须确保设备及周围区域没有人员和杂物；2.打开电源，按照设备操作要求启动设备；3.观察设备运行是否正常，有无异常现象；4.根据砂轮的转向标志，确认砂轮旋转方向是否正确。

第九条磨削操作1.根据工艺要求和规格，调整砂轮进给量、精度要求等参数；2.通过操作控制设备启停、转速和砂轮进给等；3.观察磨削过程中砂轮与工件的磨削状态，及时调整砂轮进给量；4.及时处理磨屑和冷却液，保持工作台面整洁和清爽；5.如发现工件异常情况（如变形、裂纹等），应及时停机，并及时报告。

外园磨床安全操作及保养规程

外园磨床安全操作及保养规程前言外园磨床被广泛应用于金属加工领域，但在使用中也存在着安全隐患。

本文旨在通过对外园磨床安全操作及保养规程进行介绍，提高用户的安全意识和使用效果。

安全操作1.在使用外园磨床前，要确保仪器的各个部件都处于正常工作状态，否则应当及时进行维修和更换。

2.所有在使用外园磨床时的人员，都应当遵照操作说明书的规范进行工作。

没有经过系统培训的人员应当避免使用该器材，以免因操作不当，导致安全事故的发生。

3.当使用外园磨床进行加工作业时，需要佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，以避免因操作引起的切削伤或眼睛受伤等事故。

4.在操作外园磨床时，工作面积周围应当设置障碍物或安全警示标志，以防止工作面积内的其他人员接近，从而影响安全。

5.在使用外园磨床时，需要按照规定的加工工艺操作，对于不同材质的工件，要采用相应的加工参数，并调整切削速度和进给速度等参数。

6.在加工过程中，要实时检查加工参数是否正常，并定期检查外园磨床的运转状态，以保证加工效果和设备使用寿命。

7.当机器发生故障时，应立即停机，排除故障原因。

对于无法排除的故障，应当及时停止使用并联系维修人员进行处理。

保养规程1.在日常使用过程中，需要对外园磨床进行定期的清洁工作，可以使用干净的布或刷子轻轻擦拭机器表面，确保机器表面干净、无尘且光滑。

2.在使用之后，要及时关掉设备的电源和气源，松开气路，放空水油杂质。

对于经常使用的部件润滑油、液压油等，应定期更换。

3.长时间不使用外圆磨床时，应当对机器进行保养，如对刀架、导轨、电气元件等进行检查和保养，以避免机器长时间未使用引起的问题。

4.在存放外圆磨床时，应当选择干燥通风的地方进行存放，并保持机器清洁、无尘、无水。

总结外园磨床在金属加工领域扮演着重要的角色，但是使用时也存在着安全隐患，因此需要严格遵照安全操作及保养规程进行操作和维护。

这不仅能保障使用者的生命安全，还可以延长设备的使用寿命，提高加工效率，保证加工质量。

外圆磨床安全操作规程

外圆磨床安全操作规程
1、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需戴好防护目镜，穿好劳保服。

2、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。

3、机床要清洁，开车前要检验手柄和行程限位挡块位置是否正确。

4、当砂轮快速靠近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有没有突起和凹陷。

5、使用顶尖工件，要检验中心孔几何形状，不正确要立即修正，磨削过程中不准松动。

6、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。

接触面积小工件磁力不易吸住时，必需加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

7、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

8、平磨砂轮最大伸出量不得超出25mm，砂轮块要平行。

9、平磨砂轮损耗二分之一后，重新紧固压板不许倾斜。

10、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理洁净。

11、要选择和工件材料相适应冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液流量。

12、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0.015~0.02mm,
并须充足冷却。

13、磨床专用砂轮，不许替换一般砂轮使用。