数控折弯机使用说明书
Amada折弯机操作说明书
Amada 折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全留意事项及日常维护与保养。
适用于本公司 AMADA 数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1开机2.1.1操作容：钥匙插入电源 ON/OFF 开关，转到 ON 位置动作状况：电源接通全部指示灯〔LED〕依序闪亮，最终只有“手动模式”的LED 亮灯。
CRT 表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2操作容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT 表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3操作容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4操作容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED 闪灯；行程选择后——LED 亮灯。
CRT 表示：显示“请转动转轮使D 轴移动到安全位置”。
2.1.5操作容：“转轮向左转动使D 轴向+方向移动。
动作状况：转轮 LED 闪灯。
2.2双V 槽下模安装安装双V 槽下模时请使用前方之V 槽〔操作者的相反侧〕。
2.2.1双V 槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
留意：1〕下模座和下模的尺寸各有不同。
2〕使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3〕双 V 槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在前方〔操作者的相反方向〕，由于万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2固定下模座的螺栓放松。
2.2.3使用的V 槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时或许调整使用的V 槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3上模的安装2.3.1将上模沿V 槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4模具压力中心调整2.4.1操作容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停顿。
CRT 表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
数控折弯机操作手册
0=可以
1=避免
2=无可避免许可
3=禁止
尖角公差
这方面挡块允许靠一个有角度公差的平面（从水平面中分）
公差值（0-90度）编入程序
90方向允差
挡块靠着一个从垂直面平分的最大允许值为90度的塌角
后挡料支撑的板料限位
当模具到后挡料间板料长度大于这个限位，且X轴R轴位置自动调整，使板料在后挡料的挡指上。
放大二维产品绘图光标控制
缩小二维产品绘图光标控制
在绘制产品、模具轮廓时用光标键可直接用多种45度角
=135度
=45度
=-90度
=90度
二维产品水平、垂直投影
当你输入的线段长度后，你可指定它是名义线长还是水平线垂直投影
如果绘图光标在对角线上，这段给定的长度尺寸在确定范围内是线段长L
水平投影用或键
垂直投影用或键
功能软键
前页
下页
装入缺省设置
尽可能也规定一套最优化的说明，按下S4这种设置被储存地存贮器作为缺省值，当你编制另一产品程序时，你可通过S3键调出前一个产品
作为缺省值设置
返回绘图界面
参数解释（）
后挡料功能
后挡块尖角定位
0不允许
1允许
如果后挡块挡一个小于90度的角，定义它
挡块与下模之间有折弯
设置允许挡块与下模之间板料有折弯
Y轴位置
卸荷参数
X轴位置
X轴退让
Y开口
R轴
Z轴
二维编程在第二章中解释
1.4.1控制按键
绘图软件使用前面板上的几种功能键，功能取决于系统型号
S1至S8
绘图光标控制
投影确定
二维产品图形水平投影输入长度的确定
二维产品图形垂直投影输入长度的确定
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
数控折弯机使用说明书-数控折弯机怎么操作-折弯机数控操作说明
数控折弯机操作说明书规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。
需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。
最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。
数控折弯机操作说明书之注意事项在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。
2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。
检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。
4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。
5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。
6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。
7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。
8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。
先按急停再切断电源。
数控折弯机操作说明书之操作过程一、开机前准备1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。
二、开机1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；6.经常检查 X 轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。
DA65数控折弯机使用说明书
JFYPR6C系列数控液压板料折弯机培训教材DA65We系统jfy江苏金方圆数控机床有限公司培训中心.目录目录 (1)第一章企业概况 (2)第二章数控折弯机概述及轴配置 (4)2.1数控折弯机概述 (4)2.2 主要用途、结构、性能和工作原理 (5)2.3轴的配置 (9)2.5安全说明 (10)第三章机床操作 (11)3.1机床开机流程及要求 (11)3.2机床关机流程及要求 (13)3.3操作单元包括电气柜和数控系统DA65We面板部分 (13)3.4 DA65We系统的四种工作方式 (25)3.5各轴参考点的设定及回参操作 (28)3.7模具及机床外形的编制 (36)3.8 模具的选择 (44)3.9 手动模式的应用 (45)3.10自动加工程序的编程及编辑 (49)3.11模具的安装 (52)4.1.1本机床的液压工作状态 (56)4.1.2液压系统的工作原理（图） (57)4.2液压原理图 (59).4.3液压元件的名称、位置及作用 (63)第五章维护、保养 (64)5.1 维护、保养的注意事项 (64)5.2 机械部分的调整及维护 (65)5.4 维护保养 (76)第六章机床常见故障分析及处理方案 (80)6.1 滑块平行度的调整 (80)6.2 机床常见故障的原因及处理办法表 (82)第一章企业概况江苏金方圆数控机床有限公司是国家高新技术企业，全国机床工具协会及全国锻压行业协会副理事长单位，国家火炬计划邗江数控板材加工设备产业基地龙头骨干企业，省级博士后工作站单位。
公司生产的所有产品均为数控产品，主要有数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机和数控激光切割机，均为省级、国家级高新技术产品。
产品连续八年评为江苏省名牌产品，2005年获中国名牌产品称号，“金方圆”牌图形商标也被认定为中国驰名商标。
公司1997年通过ISO9001国际质量体系认证，企业生产的产品均通过CE认证，并获出口产品质量许可证，产品远销欧美、南美和东南亚等地区。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
Amada折弯机操作说明书
Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作内容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作内容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作内容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作内容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作内容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作内容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作内容：转轮向右转动。
金方圆数控折弯机使用说明书【指南】
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源数控折弯机的组成:滑块滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
工作台工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
同步系统同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精确控制折弯机的各种动作。
挡料机构挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册第一章操作概览与一般介绍1、1 操作方式1、2 前面板1、3 编程方式1、3、1 帮助文本1、4 图形编程1、4、1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2、1 介绍2、2 删除一个角成线段或插入一个角度2、3 精度选择2、4 大弧度2、5 产品参数2、6 说明* 参数解释(屏幕1、5/2、5)* 参数解释(屏幕1、6/2、6)* 参数解释(屏幕1、7/2、7)2、7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能与控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69)第四章数据编程及编辑4、1 介绍* 一般参数的解释4、2 折弯编程* 折弯参数解释(屏幕3、2/4、2)* 折弯参数解释(屏幕3、3/4、3)* 折弯程序列表(屏幕4、6)* 结束参数修改/参数编辑(屏幕3、5/4、5)4、3 特殊编辑功能4、4 编辑注意事项第五章产品选择5、1介绍第一章操作概览与一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式:手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手动移动、编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘与附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式、1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮,手动控制任意轴(Y轴与后挡料轴)光标方式控制包括帮助键(？)在页面右下角,若有“？”符号,按下此键得到功能与参数解释。
,这些键的功能显示在显示器屏幕最下行1、3编程方式选择编程方式通过按下菜单数字键与回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑您的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序,软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1、3、1帮助文本系统备有在线帮助文本,这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。
百超数控折弯机操作说明书
百超数控折弯机操作说明书
一、安全警告
1、为了确保安全操作机床，请您严格遵守安全操作规定和所有安全
指示标牌及相关安全法规要求。
2、机床操作前，请您仔细阅读使用说明书和机床操作规程，并在安
全条件下操作机床。
3、请勿将本机床用于其他用途，以免产生意外的伤害事故。
4、机床在工作时请勿放置材料，操作时请勿放置手臂或其他物体。
5、请勿用本机床操作其他部件。
二、折弯机床简介
汉钟百超数控折弯机床是一种用于折弯金属材料的工具，由后移式主轴，主轴分级，折弯角度调节，调试葫芦等构成。
它可以折叠各类金属板，并能准确的控制折弯的角度，折弯的质量优良，是目前机床行业的优秀产品。
三、机床操作
1、启动折弯机床
（1）检查折弯机床的汽油和电源，确保它们正常工作。
（2）检查机床外壳上的安全装置，若发现故障请立即停机处理。
（3）检查主轴排活塞活塞，保养油机，检查油箱液位。
（4）检查折弯板上的折叠角度及压力角度，确保折叠角度和压力角度正确。
（5）操作机床开启汽油。
数控折弯机操作手册1.27
数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。
亚威数控折弯机斯瑞克说明书
亚威数控折弯机斯瑞克说明书
1、确保机床及周边安全（注意前托料、后档料）
2、确保所有“急停开关”打开
3、打开“总电源”
4、“钥匙开关”打到开(ON) (此时电源指示灯亮)
5、点击“油泵启动”键（油泵启动后，伺服好指示灯亮）
6、在数控系统界面输入折弯相应
(上、下模库位号，材料，板厚，角度，尺寸等信息)
7、确保参数正确后，点击“启动”键 (滑块、后档料开始回参)
8、踩下脚踏开关开始折弯 (注意脚踏开关使用技巧)
9、所有折弯结束后，一定要将滑块放下
10、点击“结束”键
11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关（OFF)
12、可以关闭急停，关闭总电源。
数控折弯机操作标准手册范例
D A - 6 5 操作手册第一章操作概览和一般介绍操作方式前方板编程方式帮助文本图形编程控制键二维产品图形光标控制二维产品水平成垂直投影硬盘选择以太网选择软件版本注意事项*第二章产品图形/二维产品图形编写介绍删除一个角成线段或插入一个角度精度选择大弧度产品参数说明参数解说（屏幕）参数解说（屏幕）参数解说（屏幕）折弯步骤恢复一个折弯步骤最小X轴尺寸机床/模具选择折弯形成指示生产时间屏幕参数显示功能和控制键说明折弯步骤运算保留第三章用三维绘制/编写一个产品（仅合用于DA69）第四章数据编程及编写介绍一般参数的解说折弯编程折弯参数解说（屏幕）折弯参数解说（屏幕）折弯程序列表（屏幕）结束参数改正/参数编写（屏幕）特别编写功能编写注意事项第五章产品选择介绍第一章操作概览和一般介绍1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这类方式下能够编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将抵达编程地点，此外能够手动挪动.编程方式在这类方式下您能够对折弯程序进行编程或编写，并能够从软盘和附带存贮设施上读写自动方式选定的程序能够自动履行单步方式选定的程序能够一步一步地履行您可经过前方板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批改灯亮表明选中该方式.2前方板前方板除了四种操作方式选择按钮外，还包含以下键键盘A BCD EF789G HIJ KL456数字字母键MOP QRN23S TUV XY小数点.W±Z消除键回车键*手轮，手动控制随意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包含帮助键（？）在页面右下角，如有“？”符号，按下此键获得功能和参数解说。
？功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行S1S 1S1S1S1S1S1结束菜EN单程序停止0键起动I键编程方式S1选择编程方式经过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1+回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2+回车键编写你的产品图形并计算折弯步骤3+回车键创立一个新的CNC程序4+回车键编写一个已有的CNC程序5+回车键从产品库中选择一个程序6+回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后边驱动中7+回车键上模尺寸编程8+回车键下模尺寸编程9+回车键机床上部外形编程10+回车键机床工作台尺寸编程11+回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形帮助文本系统备有在线帮助文本，这类帮助文本在问号“？”出此刻屏幕右下角时有效。
数控折弯机使用说明书(VR)
VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
E-300数控折弯机_说明书
E-300数控折弯机_说明书ENC-300剪折机床数控系统使用说明书目录一、简介二、系统框图及控制原理图三、操作说明四、编程操作五、半自动、手动操作六、加工操作七、参数设定八、系统测试九、参数表十、附录Page 1 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书一、简介感谢您使用 ENC-300型数控系统，本产品是在吸收国内外同类产品优点的基础上，专为剪板机/折弯机而设计的经济型数控系统。
本产品采用可靠的变频调速电机或交流伺服电机作为被控执行机构，由电脑对整个系统I/O，油缸机械挡块及后挡料进行精度定位控制。
具有以下剪折设备控制功能:--- 数控系统采用240*128大型液晶屏显示。
--- 显示界面为中文菜单式、人性化的互交界面，直观、操作简便。
--- 加工程序采用文件式管理。
超大容量可保存100个程序，每个程序100 个工步,每个工步可达100个剪切循环。
--- 具有半自动和手动功能。
--- 具有单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。
--- 自动退让，避免后挡料装置与工件的干涉，提高定位精度。
--- 参数记忆，系统自动记忆被操作者确认的参数。
--- 可靠性高，系统采用经典数控设计方案，实现的位置环/速度环控制。
--- 兼容性强--- 精度高，当量控制精度可达0.01毫米。
整体嵌入式控制系统设计，易于与各类剪折机床配套。
Page 2 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书1.1 电气参数供电电源:电压:220V?10%编码器:电压:12V?4%电流:200mA1.2 坐标轴参数X轴0~9999 mm 控制距离分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~+0.99 mm退让值 0~9999 mmY轴控制距离 0~9999 mm分辨率 0.01 mm校正值 -0.99~0.99 mm1.3 输入通道内部光电耦合器件/最大电流10mA/12V DC 1.4 输出通道内部继电器触点/最大电流500mA/12VDC 1.5 系统系统工作温度:0~50?系统储运温度:-20~70?Page 3 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书二、系统框图及控制原理图2.1 系统框图输入编码器主板芯片组输出MOTORCPU 显示器BIOS主时钟内存开关电源12V/5V2.2 控制原理 MD1 电机 ENC-300 驱动器MD2 2Page 4 of 18ENC-300剪折机床数控系统使用说明书三、操作说明3.1 系统操作面板系统操作面板是人机对话的界面，使用者用键盘向系统输入程序和命令，系统通过液晶屏显示操作者的指令并做出相应的反应。
Amada折弯机操作说明书
Amada折弯机操作说明本操作规程规定了数控折弯机的操作方法及参数设定、工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
适用于本公司AMADA数控折弯机的操作。
2、操作方法2.1 开机2.1.1操作容：钥匙插入电源ON/OFF开关，转到ON位置动作状况：电源接通所有指示灯（LED）依序闪亮，最后只有“手动模式”的LED亮灯。
CRT表示：初始画面为手动模式的“原点设定画面”，显示“请按复归按钮”。
2.1.2 操作容：按原点复归按钮。
动作状况：全轴原点复归。
CRT表示：显示“请启动油压马达”。
2.1.3 操作容：按油压马达“ON”按钮。
动作状况：机械本体的油压马达启动。
2.1.4 操作容：选择“行程选择开关”为脚踏。
动作状况：行程选择前——LED闪灯；行程选择后——LED亮灯。
CRT表示：显示“请转动转轮使D轴移动到安全位置”。
2.1.5操作容：“转轮向左转动使D轴向+方向移动。
动作状况：转轮LED闪灯。
2.2 双V槽下模安装安装双V槽下模时请使用后方之V槽（操作者的相反侧）。
2.2.1 双V槽专用下模座安装在下部台面上，下部台面的夹板上紧。
注意：1）下模座和下模的尺寸各有不同。
2）使用几个下模座时，各个下模座间隔约5mm。
3）双V槽下模专用下模座是有方向性的，有阶差的部位请安装在后方（操作者的相反方向），因为万一模具有崩裂现象也较安全。
2.2.2 固定下模座的螺栓放松。
2.2.3 使用的V槽朝后，将下模由下模座的上部前方滑进插入。
此时大略调整使用的V槽中心线。
固定下模的螺栓不要完全上紧，待上模装好，模具压力中心调整后再上紧。
2.3 上模的安装2.3.1将上模沿V槽滑进插入至需要的位置。
2.3.2 中间板上的夹板螺栓轻轻上紧。
2.4 模具压力中心调整2.4.1 操作容：踩踏“上升脚踏开关”动作状况：下部台面上升到上限位置停止。
CRT表示：显示“请转动转轮，使它对正原点设定压力”。
2.4.2 操作容：转轮向右转动。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书
准确
欢迎使用本公司生产的数控折弯机，本说明书是由面向使用者撰写的，说明如何正确安全地使用本机器，请仔细阅读本文档，并在安装、使用本
机器之前，确保您明白并掌握了本文档中所描述的所有内容，同时请您务
必将此文件及时通知拥有此机器的所有人士。
安全注意事项
1、运行前，请确保机器结构及电气特性正确，并按照机器说明书和
硬件调试指南的操作方法执行检查，以确保机器的正确安全运行。
2、操作人员必须接受机器操作基础知识培训，并认真遵守安全操作
规程。
3、请严格按照安全要求操作，确保安全。
5、调试完成后，机器正式调试运行前，应检查机器是否存在异常现象，及时发现问题，及时处理，以保证机器的正常运行状态。
6、操作人员应穿宽松的服装，不得穿高跟鞋，不得酗酒、饮茶、吸烟。
7、手持及操纵部件的操作要小心，不得有激动和急躁的行为，以免
发生事故。
8、机器行走及折弯时，操作人员要站稳，并事先张开和折弯部分保
持一定距离，以免发生意外。
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4.2机床的性能………………………………………………………………8
4.3机架………………………………………………………………………8
4.4滑块………………………………………………………………………8
4.5后挡料……………………………………………………………………8
14VR数控液压剪板机易损件清单………………………………………46
1.机床的外形尺寸
图一
表一
型号
尺寸
代号
6.5*3000
6*4000
8*3000
8*4000
(A)
3630
4650
3670
4670
(B)
3265
11.5剪切角计算………………………………………………………………37
11.6板料最大厚度……………………………………………………………37
11.7计算常数…………………………………………………………………37
11.8限位开关调整(滑块控制)………………………………………………40
11.8.1上死点调整……………………………………………………………40
7.2润滑说明…………………………………………………………………19
7.3液压油……………………………………………………………………19
7.4更换油料…………………………………………………………………19
7.5维护规程…………………………………………………………………20
8.机床的常见故障及排除方法………………………………………………29
VR系列数控液压闸式剪板机
使用说明书
VR - SM
江苏金方圆数控机床有限公司
目录页
1.机床的外型尺寸…………………………………………………………1
2.技术参数……………………………………………………………3
3.机床的吊运和安装………………………………………………………4
3.1机床吊运…………………………………………………………………4
9.3剪切最小宽度……………………………………………………………31
9.4剪切精度………………………………………………………………31
10机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定)………32
10.1机床操作系统……………………………………………………………32
10.2机床控制系统……………………………………………………………32
6.7刀片间隙调整……………………………………………………………16
6.8后挡料板的调节…………………………………………………………17
6.9影子线的调整方法………………………………………………………18
7.机床日常维护保养………………………………………………………18
7.1安全说明…………………………………………………………………18
4.6刀片………………………………………………………………………9
4.7油箱………………………………………………………………………9
4.8手指保护板………………………………………………………………9
5.液压系统工作状态………………………………………………………11
5.1液压系统工作原理………………………………………………………11
10.3机床起动程序……………………………………………………………33
10.4机床停止程序……………………………………………………………33
10.5脚踏开关操作……………………………………………………………33
10.6“VR”控制系统(维护)…………………………………………………33
10.7后挡料基准………………………………………………………………33
11.液压系统…………………………………………………………………36
11.1工作压力…………………………………………………………………36
目录页
11.2元器件标识………………………………………………………………36
11.3设定夹紧压力……………………………………………………………36
11.4材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度)……………………………………37
6.2侧支撑臂的调整…………………………………………………………15
6.3前支撑臂…………………………………………………………………15
6.4前挡块的调整……………………………………………………………15
6.5滑块导轨调节……………………………………………………………15
目录页
6.6刀片的拆装………………………………………………………………16
……………30
8.2数控系统参数……………………………………………………………30
9.剪切试验……………………………………………………………………31
9.1刀片情况……………………………………………………………31
9.2倾角及刀片间隙…………………………………………………………31
11.8.2下死点调整……………………………………………………………40
11.9刀片间隙动力调整……………………………………………………41
11.10倾角调整…………………………………………………………………41
12主要元器件情况…………………………………………………………44
13常见报警的原因(含义)及解除方法……………………………………45
3.2基础安装…………………………………………………………………4
3.3清理………………………………………………………………………4
3.4水平………………………………………………………………………4
3.5电气连接…………………………………………………………………5
4.机床的主要用途、性能和结构………………………………………8
5.2滑块上下动作………………………………………………………………11
5.3剪切角大小调节动作………………………………………………………11
5.4夹紧器的工作………………………………………………………………12
6.机床机械部分的维护与调整………………………………………………15
6.1后挡料驱动带张力的调整………………………………………………15