压缩机基础知识培训24页PPT
合集下载
压缩机培训课件
源自高温或高压的部件。03
紧急停机
在遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的应急措施，如排除故障
、撤离现场等。
压缩机维护保养安全注意事项
关闭压缩机
在进行维护保养前，必须关闭压缩机，并断开电源和气源。
置换空气
在维护保养过程中，必须对压缩机的空气进行置换，以降低可 燃性气体的浓度。
安全防护
在进行维护保养时，必须穿戴安全防护用品，如防护手套、防 护鞋和防护眼镜等。
为了确保压缩机的稳定和 高效运行，日常的维护和 保养是必不可少的，具体 包括以下几个方面
检查润滑系统
定期更换润滑油、清洗润 滑油过滤器、检查润滑油 液位，确保润滑系统正常 工作。
检查进排气系 统
定期清洗进排气阀门、检 查管道和气缸的密封性能 ，确保进排气系统畅通无 阻。
检查电机
检查控制系统
定期检查电机的运行状态 、轴承和电机壳体的温度 、电机振动情况等，确保 电机正常运行。
压缩机的应用范围
1 2
制冷
制冷压缩机是制冷系统中最重要的组成部分， 用于制冷剂的压缩和循环。
工业气体
工业气体压缩机的应用范围广泛，包括工业生 产、化工、医药、环保等领域。
3
动力
在动力系统中，压缩机可以作为气体发生器， 为各种动力机械提供动力。
压缩机的组成结构
主机
主机是压缩机的核心部件，由汽缸、活塞、曲轴等组成。
在节能环保政策的推动下，高效、节能、环保 型压缩机将成为市场的主流。
压缩机行业未来将不断推进技术创新和产业升 级，提高自主创新能力和国际竞争力，实现可 持续发展。
THANKS
压缩机运行不 稳定
可能与气缸压力、管道 压力、温度、液位等有 关，需要进行全面检测 和调试。
紧急停机
在遇到紧急情况时，应立即停机并采取相应的应急措施，如排除故障
、撤离现场等。
压缩机维护保养安全注意事项
关闭压缩机
在进行维护保养前，必须关闭压缩机，并断开电源和气源。
置换空气
在维护保养过程中，必须对压缩机的空气进行置换，以降低可 燃性气体的浓度。
安全防护
在进行维护保养时，必须穿戴安全防护用品，如防护手套、防 护鞋和防护眼镜等。
为了确保压缩机的稳定和 高效运行，日常的维护和 保养是必不可少的，具体 包括以下几个方面
检查润滑系统
定期更换润滑油、清洗润 滑油过滤器、检查润滑油 液位，确保润滑系统正常 工作。
检查进排气系 统
定期清洗进排气阀门、检 查管道和气缸的密封性能 ，确保进排气系统畅通无 阻。
检查电机
检查控制系统
定期检查电机的运行状态 、轴承和电机壳体的温度 、电机振动情况等，确保 电机正常运行。
压缩机的应用范围
1 2
制冷
制冷压缩机是制冷系统中最重要的组成部分， 用于制冷剂的压缩和循环。
工业气体
工业气体压缩机的应用范围广泛，包括工业生 产、化工、医药、环保等领域。
3
动力
在动力系统中，压缩机可以作为气体发生器， 为各种动力机械提供动力。
压缩机的组成结构
主机
主机是压缩机的核心部件，由汽缸、活塞、曲轴等组成。
在节能环保政策的推动下，高效、节能、环保 型压缩机将成为市场的主流。
压缩机行业未来将不断推进技术创新和产业升 级，提高自主创新能力和国际竞争力，实现可 持续发展。
THANKS
压缩机运行不 稳定
可能与气缸压力、管道 压力、温度、液位等有 关，需要进行全面检测 和调试。
压缩机培训课件
安装压缩机
将压缩机放置在基础上，按照厂家 提供的说明书进行安装和调试。
连接管路
根据实际需要连接进出气管、冷却 水管等管路，确保密封性和安全性 。
压缩机的调试方法
检查电源和气源
启动压缩机
确保压缩机电源连接稳定，气源管道连接正 确，无泄漏现象。
按照厂家提供的说明书启动压缩机，检查压 缩机的运行状态和各项参数是否正常。
新兴领域需求增长
新能源、环保等新兴领域的发展对压缩机的需求 持续增长。
技术创新推动
技术创新将推动压缩机行业的发展，如磁悬浮压 缩机、超临界二氧化碳压缩机等新型压缩机。
压缩机产业的发展趋势
向高质量发展
压缩机产业结构将不断优化， 向高质量发展转变。
绿色发展
环保要求不断提高，推动压缩 机产业向绿色发展转型。
。
选择合适的压缩机类型
02
根据应用场景和实际需求选择压缩机类型，如往复式、旋转式
、离心式等。
考虑压缩机的能效和可靠性
03
选择能效高、可靠性好的压缩机可以降低使用成本和维护成本
。
压缩机的安装步骤
确定安装位置
选择合适的位置安装压缩机，确保 安全、方便操作和维护。
基础施工
根据压缩机厂家提供的图纸进行基 础施工，确保达到足够的稳定性和 抗震性能。
压缩过程
随着气缸内的气体被压缩，气体体积减小，压力 增加。
排出过程
被压缩后的气体通过出口管道排出，进入下一个 工艺流程。
压缩机的排气过程
开启排气阀
压缩机排气阀开启，被压缩的 气体通过排气阀进入排气管道
。
气体排出
气体在排气管道内流动，最终排 出压缩机系统。
关闭排气阀
压缩机培训课件
• 缺点： • 1．造价高：螺杆压缩机的转子齿面是一空
间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵 的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压 缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
• 2．不适合高压场合：由于受到转子刚度 和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只 能适用于中，低压范围，排气压力一般不 能超过3.0Mpa。
• 2）中压压缩机：排气终了压力在10～100 表压。
• 3）高压压缩机：排气终了压力在100～ 1000表压。
• 4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表 压以上。
• 按排气量（进口状态）分类
类型
排气量m³/min
微型压缩机
＜1
小型压缩机
1∽10
中型压缩机
10∽60
大型压缩机
＞60
压缩机工作原理
往复式压缩机(重点)
返回
往复压缩机外观
往复式压缩机分类
• 按活塞的压缩动作可分为 • 1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧
进行压缩又称单动压缩机。 • 2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均
能进行压缩又称复动或多动压缩机。 • 3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面
进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 • 4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面
• 7压力体中，利用液体不可压缩的性质，推 动序号5活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉 伸变形，再将序号4锁紧螺母锁定后，将油 泄压，即可达到连接所需的预紧力。
• 连接打压过程中应注意：油泵压力不得超 过150Mpa， 紧固的全过程需经三次才能完 成，每次间隔1小时，每次紧固的方法均相 同。
十字头液压联接紧固装置
来源
W
无油润滑 W-WU（无）
D
低噪声罩式 D-DI（低）
压缩机基础知识PPT.
R
S
C
压
缩
机
接
C
线
方
S
R
式
C
S
R
C S
R
天津LG
单台压缩机搬运方法
一只手托住储液器下部，将压缩机倾斜，另一只 手放在主壳体上，承托大部分重量
新车的塑料套 （三） 体育活动的原则性
将压缩机平放或倒置
因一时大脑供血足而失去知觉的急症 教学过程： 五、小结：
将储液器承托压缩机重量 握住吸、排气管将压缩机提起
岗
面擦拭干净，避免因异物粘附造成误判；
位 ︶
4、发生绝缘耐压不合格时，请排除端子内面 有液态冷媒存在的可能（放掉部分冷媒，冷天可将压 缩机在较高温度下放置一段时间后再测试）。
异物粘附
异物粘附 或液态冷
媒聚集
“三不能”： 四. 看图（出示图片）
。。。。。。
（7）准备最需要的食品和水。
2、游泳时身体感到疲劳或寒冷时，要马上游回岸边。
一搞卫生时要注意安全
教具准备：录音机、投影机、图片、小黑板。
如面试到最后，没有一个合适的应聘者，你有两种选择：一是再次刊登广告，换一个地方也许能够吸引更好的人选应聘。另一种做法
中温系统：1.16-0.14=1.02MP 制冷系统不同，提升压力不同。
空调压缩机
压缩比：高压侧绝对压力除以低压侧绝对压力。 是压力差的一种技术表示方式。
压缩比计算必须采用绝对压力值。避免使压缩比 值为负值。比值为正值才有意义。
压缩比（CR)=绝对排气压力/绝对吸气压力 例如R-12系统中压缩比为11:1 意义：可以使维修人员了解，该系统的排气压力 比实际的吸气压力大11倍。 注意：千万不要用手触摸压缩机排气管，否则会 烫手，温度可达93摄氏度。
《压缩机操作培训》PPT幻灯片
温、过滤器压差(0.1MPa) • 5、液位：缓冲罐、分液罐是否带液
16
17
18
19
调节方法 1、负荷档位调节 2、返回线调节 3、反飞动线调节
20
21
22
23
24
25
安全阀是否投用 各分液罐是否带液 入口阀、出 口阀是否打开 工艺流程是否打通
12
• 4、盘车灵活 • 5、连锁复位 • 6、0负荷启动(无异常) • 7、逐步提负荷 • 8、检查各参数是否正常
13
14
设备 C501/C502
C101B
联锁值 低 0.15MPa
低低
0.1MPa
0.15MPa
0.12MPa
并保持放空状态待检修（没有压力0
二、检修开停机置换
检修开机置换事项
• 1、盘车检查 • 2、氮气置换三遍，前两遍排大气，第三遍排底瓦 • 3、关放空（不能外漏），开入口阀引氢备用（慢
）
11
三、开停机步骤
• 1、油路：油位、油压、油温、过滤器压差 • 2、水路：冷却器、压缩机气缸、填料函 • 3、气路：放空 是否关死 中间隔离室排放线是否畅通
九江石化
炼油运行一部
加氢压缩机操作注意事项
彭小锋
1
主要内容
一
基本流程
二
检修开停机置换
三
开停机步骤
四
压缩机的自保联锁
五
盯表、巡检注意事项
2
3
4
5
二、检修开停机置换
检修停机置换事项
• 1、将负荷降至0档位 • 2、停压缩机 • 3、关出口和入口阀 • 4、泄压至底瓦 • 5、氮气置换三遍，前两遍排底瓦，第三遍排大气
结果 自起辅油泵 三取二自停 自起辅油泵 三取二自停
16
17
18
19
调节方法 1、负荷档位调节 2、返回线调节 3、反飞动线调节
20
21
22
23
24
25
安全阀是否投用 各分液罐是否带液 入口阀、出 口阀是否打开 工艺流程是否打通
12
• 4、盘车灵活 • 5、连锁复位 • 6、0负荷启动(无异常) • 7、逐步提负荷 • 8、检查各参数是否正常
13
14
设备 C501/C502
C101B
联锁值 低 0.15MPa
低低
0.1MPa
0.15MPa
0.12MPa
并保持放空状态待检修（没有压力0
二、检修开停机置换
检修开机置换事项
• 1、盘车检查 • 2、氮气置换三遍，前两遍排大气，第三遍排底瓦 • 3、关放空（不能外漏），开入口阀引氢备用（慢
）
11
三、开停机步骤
• 1、油路：油位、油压、油温、过滤器压差 • 2、水路：冷却器、压缩机气缸、填料函 • 3、气路：放空 是否关死 中间隔离室排放线是否畅通
九江石化
炼油运行一部
加氢压缩机操作注意事项
彭小锋
1
主要内容
一
基本流程
二
检修开停机置换
三
开停机步骤
四
压缩机的自保联锁
五
盯表、巡检注意事项
2
3
4
5
二、检修开停机置换
检修停机置换事项
• 1、将负荷降至0档位 • 2、停压缩机 • 3、关出口和入口阀 • 4、泄压至底瓦 • 5、氮气置换三遍，前两遍排底瓦，第三遍排大气
结果 自起辅油泵 三取二自停 自起辅油泵 三取二自停
压缩机知识培训课件
第四章 动力部分工作原理
压缩冲程
扫气过程
动力冲程
第四章 动力部分工作原理
当活塞向缸头运动时,首先关闭吸入口，然后关 闭排气口，封住吸入的燃料和空气。当接近外 止点位置，由火花塞点火燃烧，燃烧后的气体 压力和温度升高，推动活塞向曲轴端运动，当 活塞运动到不能遮住排气口时，使燃烧后的废 气排出，当活塞进一步向曲轴端运动时吸入口 打开，存留于扫气室中有一定压力的空气进入 气缸，取代存留废气。
第五章 动力部分有关技术问题
4. 整体式机组润滑油需要量和油耗过高的原因 动力缸润滑油需要量=0.0202xP（L/d） P——功率（kW） 压缩缸润滑油需要量=（0.023xDxsxn+22852xpd）×10-6 填料润滑润滑油需要量=（0.0345xdxsxn+5147xpd）×10-6 上式中D——气缸直径 mm s——冲程 mm n——转速 r/min d——活塞杆直径 mm pd——排气压力 MPa 含硫气压缩缸的润滑率为正常润滑率的两倍
第五章 动力部分有关技术问题
3. 发动机对燃料气中H2S含量的限制及其对发动机性能的影响 整体式机组<0.157%或≤2.29克/Nm3 瓦克夏燃气发动机≤0.1%或1.47克/Nm3 济柴的天然气发动机≤20mg/Nm3或<0.0014%
H2S对发动机影响如下： (1) H2S燃烧所得到的硫化物，在一定条件下会转化为硫酸，对零部件 有腐蚀作用 (2) H2S降低发动机的抗燥能力 (3) H2S最低自燃温度为270℃，这就要求降低零部件表面的温度，这 对经济性和技术方面都带来许多麻烦
第四章 动力部分工作原理
第四章 动力部分工作原理
(5)排气过程 ZTY整体机组排气温度与负荷的关系：
《空气压缩机培训》PPT课件(2024)
启动与运行
按照规定的启动程序进行操作 ，运行中注意监听机器声音，
观察压力、温度等参数。
关机与紧急停机
正常关机需逐步降低负载，紧 急情况下可立即按下停机按钮
。
安全防护
操作人员需佩戴防护用品，确 保工作区域通风良好，禁止吸
烟和使用明火。
2024/1/29
16
日常维护项目清单
清洁工作
定期清理空气压缩机表面及周 围的灰尘和杂物，保持环境整
万用表
用于测量电压、电流和电阻等参数。
温度计和振动计
用于测量压缩机各部位的温度和振动 情况。
示波器
用于检测压缩机电机的波形是否正常 。
2024/1/29
26
排除故障措施和步骤
排除电源和电机故障
检查电机是否正常， 包括绕组、轴承和润 滑等。
2024/1/29
检查电源是否正常， 包括电压、电流和接 线等。
空气压缩机的安全保护装置完好，压 力表、安全阀等灵敏可靠
验收流程：提交验收申请 -> 组织验 收小组 -> 现场检查 -> 填写验收记录 -> 签署验收合格证书
14
04
空气压缩机操作、维 护与保养指南
2024/1/29
15
操作规程及注意事项
01
02
03
04
操作前检查
确保电源接线正确，检查油位 、气压表等是否正常。
27
排除故障措施和步骤
排除压缩机机械故障
1
2
检查压缩机内部是否有泄漏，如有泄漏需更换密 封件。
3
检查活塞环是否磨损，如磨损需更换活塞环。
2024/1/29
28
排除故障措施和步骤
压缩机培训课件课件
压缩机培训课件课件压缩机培训课件一、概述本文将向您介绍压缩机的相关知识和技能，包括理论和实践两个方面。
通过对本文的学习，您将了解压缩机的原理、结构、运行和维护等方面的知识，以及在实际应用中的常见问题和解决方法。
二、关键词1.压缩机2.原理3.结构4.运行5.维护6.常见问题7.解决方法三、详细讲解1.压缩机原理压缩机是一种能够将气体压缩并提高其压力的机器。
压缩机的原理是基于物理学中的能量守恒定律和气体状态方程。
通过机械运动，将气体压缩成高压状态，从而提高其能量密度。
2.压缩机结构压缩机的结构主要由转子、定子、轴承、密封件和润滑系统等组成。
转子是压缩机的核心部件，它由叶轮和转轴组成，叶轮上分布着多个叶片。
定子是压缩机的固定部件，它通常包括进气口、排气口和外壳等部分。
轴承和密封件是保证压缩机正常运转的重要部件，而润滑系统则是保证压缩机长期稳定运行的关键。
3.压缩机运行压缩机的运行是根据工艺需求和气体流量来调整转子的转速和方向。
在正常运行状态下，压缩机能够将低压的气体吸入，经过压缩后变成高压气体，然后通过管道输送到需要的场所。
压缩机的运行需要消耗大量的能量，因此需要进行有效的节能和优化控制。
4.压缩机维护压缩机的维护包括日常检查、定期维护和故障排除等方面。
日常检查主要是检查机器的运行状态、润滑情况、温度和振动等情况。
定期维护则是根据压缩机的使用情况和维修记录，制定相应的维护计划，包括更换密封件、清洗油过滤器、更换润滑油等。
故障排除则是针对压缩机出现的故障进行诊断和修复。
5.常见问题及解决方法压缩机在日常运行中可能会出现一些常见问题，如漏气、过热、振动等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如更换密封件、增加散热设备、调整转子的平衡等。
同时，在日常维护中也需要采取预防措施，如定期更换润滑油和过滤器等，以减少压缩机的故障发生率。
四、总结本文介绍了压缩机的相关知识和技能，包括原理、结构、运行和维护等方面的内容。
压缩机知识讲座PPT课件
第14页/共76页
5. 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 6. 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 7. 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度； 8. 润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能； 9. 对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；
平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实 现结构上自动调节。
在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。
第39页/共76页
11-C-5501
第40页/共76页
• 需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩
机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩 块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解 气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。
第41页/共76页
第22页/共76页
隔板与级间密封
• 隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流
室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回 流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不 变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板 外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从 而防止气体在级间串通。
第19页/共76页
吸入室
作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它 的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支 承压缩机中。
第20页/共76页
叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮 将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提 高。
5. 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 6. 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 7. 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度； 8. 润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能； 9. 对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；
平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实 现结构上自动调节。
在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。
第39页/共76页
11-C-5501
第40页/共76页
• 需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩
机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩 块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解 气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。
第41页/共76页
第22页/共76页
隔板与级间密封
• 隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流
室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回 流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不 变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板 外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从 而防止气体在级间串通。
第19页/共76页
吸入室
作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它 的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支 承压缩机中。
第20页/共76页
叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮 将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提 高。
压缩机培训课件
压缩机过热
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
THANKS
谢谢您的观看
壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
THANKS
谢谢您的观看
壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
完整版压缩机培训课件
04
压缩机的选型与匹配
压缩机的选型原则
适应工艺需求
根据气体压缩机的工艺流程、压缩 介质和工艺条件等因素，选择合适 的压缩机类型和型号。
考虑性能参数
压缩机的性能参数包括排气量、排 气压力、功率消耗等，需要根据实 际需求进行选择。
可靠性与维护性
选择可靠性高、易于维护的压缩机 ，可以降低运营成本和停机时间。
功率
压缩机的功率指其在单位时间内对气体做功的能力，通常以 马力或千瓦为单位表示。压缩机的功率与其气缸压力、气缸 行程和转速等因素有关。
压缩机的效率与压力比
效率
压缩机的效率指其消耗的能量中用于压缩气体的比例。一般来说，压缩机的 效率越高，其能源利用效率也越高。影响压缩机效率的因素包括机械损失、 气体泄漏和压缩过程中产生的热量等。
压缩机的定期保养
定期清洗过滤器
过滤器是压缩机的重要组成部分，需要定期清洗 或更换，以保持其良好的工作状态。
检查润滑系统
定期检查润滑系统，包括油位、油质等是否正常 ，润滑油是否需要更换等。
检查密封件
定期检查压缩机的密封件，如活塞环、气缸等是 否磨损或老化，是否需要更换。
压缩机的备件更换与维修
备件准备
综合考虑初始投资、运营成本、使用寿命等 因素，选择经济性最优的电机。
压缩机的管道与附件选型
管道材料与规格
根据工艺流程和使用介质，选择合 适的管道材料和规格，以满足工艺 要求和降低成本。
阀门选择
根据工艺流程和控制要求，选择合 适的阀门型号和类型，以满足工艺 要求和降低成本。
过滤与干燥
根据工艺要求和介质特性，选择合 适的过滤与干燥装置，以确保压缩 机的正常运行和使用寿命。
根据压缩机的使用情况，提前准备一些易损件，如轴承、密封件 、电气元件等。
压缩机培训PPT课件大纲
分类
按照工作原理和结构可分为容积 型压缩机和速度型压缩机，容积 型又可分为往复式和回转式两种 。
工作原理及结构组成
工作原理
通过改变气体的容积来完成气体的压 缩和输送过程，或借助一个或几个旋 转运动的转子使气体在旋转过程中被 压缩。
结构组成
主要包括气缸、活塞、气阀、曲轴箱 等部件，以及润滑系统、冷却系统、 安全阀等辅助设备。
对学员进行逐一考核，给出成绩和反 馈意见。
后续学习方向指引
根据学员实际情况，给出后续学 习方向和建议。
提供相关学习资料和资源，鼓励 学员自主学习和提升。
定期组织技术交流和分享活动， 促进学员之间的互相学习和进步
。
THANKS.
压缩机培训PPT课件大 纲
目 录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作规范与技巧 • 压缩机故障诊断与排除方法 • 压缩机维护保养计划制定 • 压缩机性能优化途径探讨 • 实际操作演练与考核评估
压缩机基础知识
01
压缩机定义与分类
定义
压缩机是一种将低压气体提升为 高压气体的从动的流体机械，是 制冷系统的心脏。
结合具体案例演示诊断过程和 方法，提高学员实际操作能力
。
排除步骤和技巧分享
准备工作
关闭电源、排空系统内的气体和压力等，确 保安全操作。
修理或更换
根据故障情况选择修理或更换损坏的部件， 确保恢复正常运行。
拆卸与检查
按照规定的拆卸顺序拆卸相关部件，仔细检 查并找出故障原因。
组装与调试
按照规定的组装顺序重新组装压缩机，并进 行调试和运行测试。
降低噪音和振动水平措施
优化压缩机结构
01
改进压缩机内部结构设计，降低机械运转产生的噪音和振动。
按照工作原理和结构可分为容积 型压缩机和速度型压缩机，容积 型又可分为往复式和回转式两种 。
工作原理及结构组成
工作原理
通过改变气体的容积来完成气体的压 缩和输送过程，或借助一个或几个旋 转运动的转子使气体在旋转过程中被 压缩。
结构组成
主要包括气缸、活塞、气阀、曲轴箱 等部件，以及润滑系统、冷却系统、 安全阀等辅助设备。
对学员进行逐一考核，给出成绩和反 馈意见。
后续学习方向指引
根据学员实际情况，给出后续学 习方向和建议。
提供相关学习资料和资源，鼓励 学员自主学习和提升。
定期组织技术交流和分享活动， 促进学员之间的互相学习和进步
。
THANKS.
压缩机培训PPT课件大 纲
目 录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作规范与技巧 • 压缩机故障诊断与排除方法 • 压缩机维护保养计划制定 • 压缩机性能优化途径探讨 • 实际操作演练与考核评估
压缩机基础知识
01
压缩机定义与分类
定义
压缩机是一种将低压气体提升为 高压气体的从动的流体机械，是 制冷系统的心脏。
结合具体案例演示诊断过程和 方法，提高学员实际操作能力
。
排除步骤和技巧分享
准备工作
关闭电源、排空系统内的气体和压力等，确 保安全操作。
修理或更换
根据故障情况选择修理或更换损坏的部件， 确保恢复正常运行。
拆卸与检查
按照规定的拆卸顺序拆卸相关部件，仔细检 查并找出故障原因。
组装与调试
按照规定的组装顺序重新组装压缩机，并进 行调试和运行测试。
降低噪音和振动水平措施
优化压缩机结构
01
改进压缩机内部结构设计，降低机械运转产生的噪音和振动。
压缩机培训课件课件
压缩机培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压缩机基本知识 • 压缩机系统构成 • 压缩机选型及参数计算 • 压缩机的安装与调试 • 压缩机的维护与检修 • 安全与环保
01
压缩机基本知识
压缩机的定义和分类
压缩机定义
压缩机是一种将低压气体转化为高压气体的机器。
压缩机分类
根据不同的能源形式，压缩机可以分为电动压缩机和燃气压缩机，其中电动 压缩机又可以分为活塞式压缩机和离心式压缩机。
压缩机能效等级与节能减排
压缩机能效等级
了解不同能效等级的压缩机的能耗情况和价格差异。
节能减排措施
掌握采取节能减排措施后的压缩机的能耗情况和价格差异。
04
压缩机的安装与调试
压缩机的安装要求及步骤
安装要求
确保压缩机的安装位置和基础符合设计要求，安装面水平度 误差小于1/1000，且无明显振动和冲击。
压缩机的工作原理
电动活塞式压缩机
通过活塞在气缸内的往复运动 ，实现气体的吸入和排出。
电动离心式压缩机
通过高速旋转的叶轮使气体获得 动能，然后通过扩压器将动能转 化为压力能。
燃气压缩机
通过将燃气压缩后送入燃烧室进行 燃烧，实现气体的压缩和输送。
压缩机的应用场景
工业生产
在工业生产中，压缩机被广泛应用 于各种工艺流程中，如石油化工、 机械制造、电力工业等。
。
压缩机的验收与交付
验收
在试运行完成后，进行验收，检查压缩机的性能、外观、安装质量等是否符 合设计要求和使用需求。
交付
将验收合格的压缩机交付给用户，并提供相应的使用说明书、维修保养手册 等相关资料。
05
压缩机的维护与检修
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压缩机基本知识 • 压缩机系统构成 • 压缩机选型及参数计算 • 压缩机的安装与调试 • 压缩机的维护与检修 • 安全与环保
01
压缩机基本知识
压缩机的定义和分类
压缩机定义
压缩机是一种将低压气体转化为高压气体的机器。
压缩机分类
根据不同的能源形式，压缩机可以分为电动压缩机和燃气压缩机，其中电动 压缩机又可以分为活塞式压缩机和离心式压缩机。
压缩机能效等级与节能减排
压缩机能效等级
了解不同能效等级的压缩机的能耗情况和价格差异。
节能减排措施
掌握采取节能减排措施后的压缩机的能耗情况和价格差异。
04
压缩机的安装与调试
压缩机的安装要求及步骤
安装要求
确保压缩机的安装位置和基础符合设计要求，安装面水平度 误差小于1/1000，且无明显振动和冲击。
压缩机的工作原理
电动活塞式压缩机
通过活塞在气缸内的往复运动 ，实现气体的吸入和排出。
电动离心式压缩机
通过高速旋转的叶轮使气体获得 动能，然后通过扩压器将动能转 化为压力能。
燃气压缩机
通过将燃气压缩后送入燃烧室进行 燃烧，实现气体的压缩和输送。
压缩机的应用场景
工业生产
在工业生产中，压缩机被广泛应用 于各种工艺流程中，如石油化工、 机械制造、电力工业等。
。
压缩机的验收与交付
验收
在试运行完成后，进行验收，检查压缩机的性能、外观、安装质量等是否符 合设计要求和使用需求。
交付
将验收合格的压缩机交付给用户，并提供相应的使用说明书、维修保养手册 等相关资料。
05
压缩机的维护与检修
压缩机基础知识 PPT课件
温升
70K 80K 105K 120K
绝对温度
120℃ 130℃ 155℃ 180℃
温升对电机寿命的影响
• 温升越大，电机绝缘的老化速度 越快
• 温升每升高５Ｋ，绝缘寿命降低 一半
主机与电机------ 齿轮传动
被动齿轮
阳转子
轴封 主动齿轮
阴转子
电机
主机
主机与电机------ 皮带传动
3层密封
32 °C
4.9T/H 9.1T/H
进水温度
10 ~21°C
21~32°C
10.5T/H
15.4T/H
冷却水管安装要求
• 安装的进排水管的直径应大于机 组上进排水口的直径.
• 进排水压差应小于1bar. • 进水压力应在2.5 ~ 4bar范围内.
冷却水质的要求
• PH=7 • 有机杂质<=50 mg/L • 暂时硬度<=10 度 • CaCO3<100 mg/L
或活塞式(M250)
冷却回路
止逆阀
• 防止反转以及停机时冷却油进入主机
油分离系统
该系统要求:
• 将压缩空气从润滑油中分离出来 • 确保润滑油留在系统中 • 降低用户空气管道中的含油量 • 典型的 3 / 5ppm
油分离系统
SCAVENGE
油分离系统
0.5 MICRON OUTER LAYER
压缩机润滑油
粘度指数
典型的矿物油 (Rotolube)
95
超级冷却剂
172
超级冷却剂的优点
• 超级冷却剂的气体含油量仅为 矿物油的1/4，为其他合成冷却 剂的一半，降低了污染，节约 了费用。
超级冷却剂的优点
2024版2压缩机培训PPT课件
分类
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩，如往复 式、旋转式等；动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功， 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程，通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
01
连接电源线和控制线， 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机，观察运行 状况，检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议，定 期更换润滑油，保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统，保证冷却水流量 畅通，提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统，确保电源电压和 电流稳定，电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度，明 确维护保养周期和内容，确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型， 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析：某型号压缩机选型过程
01
02
03
04
确定需求
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩，如往复 式、旋转式等；动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功， 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程，通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
01
连接电源线和控制线， 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机，观察运行 状况，检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议，定 期更换润滑油，保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统，保证冷却水流量 畅通，提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统，确保电源电压和 电流稳定，电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度，明 确维护保养周期和内容，确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型， 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析：某型号压缩机选型过程
01
02
03
04
确定需求