监视和测量资源(检测设备)控制程序的记录表
监视与测量设备控制程序
人員，儀校人員收到 ERP 系統通知後整理出清單提前一天以郵件通知各單位將量規與儀器設備送達
儀校室校驗。
5．相關文件
5.1《採購控制程序》
5.2《设备控制程序》、 《治工具控制程序》
5.3 《MSA 手冊》、《MSA 作業規範》
6．相關記錄
編號
記錄名稱
保管部門
1
校驗週期表
品保課
2
外校清單
品保課
3
检测设备校驗記錄表
监视与测量设备控制程序
输入
流程
校準檢定結論
NG
6报 废
相關檢測設備 校準檢定結論
OK 7 MSA
校準檢定合格的 檢測設備
8 领用使用
領用使用的檢測 設備
9 维护与保养
電子有限公司
文件编号：
版 本 号：A0
第3页共4页
部门 负责 参与
各使用 品保課 部門 工程課
品保課
使用 部門
品保課
使用 部門
品保課
4.職責
4.1 品保課負責測量器具的校正與管理, 負責監視和測量儀器偏離校準狀態時的追蹤處理。負責對購
進的監視和測量儀器進行驗收；
4.2 品保課負責專用測量和監視器具的保管；
4.3 各相關使用部門負責測量器具的維護與保管。
4.2 儀校人員依《校驗週期表》與 ERP 系統之儀器設備校正將到期通知每日以 MAIL 方序通知儀校
設備總覽 表
監視測量 設備週期 校準檢定
計劃
校準記錄
1．生產課和研發課在新產品策劃時確認計量設備的配置需求 2．測量器具的請購工作由需要使用部門按《採購控制程序》作業。 3．新購檢測設備經過資材和工程單位元驗收 OK 後﹐由工程通知儀校進 行校驗工作 4．公司內所有檢測試設備歸工程課管理，負責對其進行編號、標識、歸 檔，同時將其記錄於“設備總覽表”中。每一個計量儀器應作合格標識， 以顯示目前使用狀態，使用部門應維護好狀態標識，避免出現狀態不明的 檢測試設備，一旦出現狀態不明的檢測試設備，應立即通知品保課進行校 驗或用合格樣品測量其有效性，重新標識後方可投入使用。 5．5.1 各檢測試設備使用部門必須於校準檢定有效日期前將檢測試設備送 品保課，對未按期送檢的檢測試設備，品保課應通知相關使用單位，並對 未按期送校的檢測試設備重新校正。各檢測試設備使用者必須嚴格遵守測 量器具的操作規範，正確選用檢測試設備，不得擅自更改，使用中如發現 其失准或損壞時，應及時與品保課聯繫，使用者不得擅自拆卸檢測試設 備，需校量規與儀器設備出現異常，並開出《量規與儀器設備失效結果評 估表》給使用單位，該量規與儀器設備由儀校、設備組、工治具組共同負 責。量規與儀器設備出現異常對產品品質造成的影響由品保單位、使用單 位及其它相關單位共同追蹤處理。各檢測試設備使用部門及使用者對本部 門所使用的檢測試設備負有保養責任，要避免檢測試設備的測量表面被銹 蝕及其配件被損壞。 5.2 校驗週期訂定依據國家或國際認可的計量單位所建議的校驗週期﹐或 由廠內依量規與儀器設備實際使用狀況﹐或客戶合理建議的校驗週期制 定﹐經儀校主管簽核實施。外校週期為一年，內校週期一般為一年（高壓 機的週期為半年、模具的週期為三個月外） 6.1 校準檢定：廠內之標準件或廠內無法校驗之量規與儀器設備須送至已 經認證符合國際或國家標準的實驗室校驗，以追溯至國際標準。儀校人員 依《校驗週期表》與 ERP 系統排定出廠內各量規與儀器設備的《外校清 單》，並在檢測設備有效期截止日蘇有期前 30 天內發出設備《外校清單》 給相關資質單位進行校驗。 6.2 外校：量規與儀器設備外校單位校驗後，儀校人員依據校準證書的出 具判定該量規與儀器設備是否合格，並上傳於 ERP 系統。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（ISO9001：2015）1.目的:确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。
2.范围:本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。
3.权责：3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。
3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理4.定义：4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。
5.工作流程：5.1.监视和测量资源需求：5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购；5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核；5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。
5.2.监视和测量资源的验收5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。
5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收；5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收；5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用；5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。
5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图）5.5.监视和测量资源校正的频率5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
5.5.2.当监视和测量资源新购置使用时发生异常或故障维修后，由质检部立即实施校正，以确保仪器的精密度。
监视测量分析和评价控制程序(含表格)
监视、测量、分析和评价控制程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足；收集和分析适当的数据，以确定质量体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。
2.0适用范围本程序对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控；对测量和监控活动以及其他相关来源的数据分析。
3.0职责3.1 品质部：1)负责对过程和产品的测量和监控；2)负责对测量和监控的结果进行评审和放行；3)负责收集公司对内、对外相关数据并传递与分析、处理；4)负责统筹统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。
3.2生产部：负责车间生产过程中的自检。
3.3各部门：负责各自相关的数据收集、选用。
4.0程序4.1 过程的测量和监控；4.1.1 品质部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的个过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2 过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领；4.1.3 与质量相关的个过程应根据公司总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如品质部的产品合格率、采购部产品的合格率、营销中心的顾客服务满意率等。
为保证目标的顺利完成，需进行相应的测量和监控：1) 品质部辅助对质量形成的关键过程进行测量、分析，明确过程质量和过程实际能力质检的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；2) 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品质部应及时发出《纠正措施处理单》，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，品质部编制相应的改进计划，经管理层代表审核、批准后，交责任部门实施，品质部负责跟踪验证实施结果；4.2 产品的测量和监控4.2.1 品质部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
监视和测量设备及量具控制程序(含测量系统分析MSA内容)
××××××有限公司（含测量系统分析M S A）监视和测量资源控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：（含全部附表，全文可预览）××××××有限公司发布监视和测量资源控制程序1.目的为了保证量值传递的准确性，使在用的监视和测量装置的准确度和精度满足规定要求，以证实产品符合规定要求。
2.范围本程序适用于生产加工、产品质量检测、产品性能检测、生产安全和环境监测过程中所用测量设备的配备、测试、校验、测量系统分析（MSA）和流转管理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《MSA手册》4.定义4.1测量仪器：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。
4.2 校准：在规定的条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的值，与对应的由测量标准所复现的值之间关系的一组操作。
4.3 工作标准：用于日常校准或核查测量仪器、参考物质的测量标准。
4.4 测量系统：组装起来以进行特定测量的全套测量仪器和其它设备。
4.5 试验设备：是指为了判定材料、产品等相关规格的适合性，用于计量，计测试验分析及检查的装备。
4.6 测量不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。
4.7 溯源性：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果的值能够与规定的工作标准联系起来的特性。
4.8 厂外校准：凡本公司无法校准的仪器、实验设备，经由国家认可的计量检验单位，或设备之生产商，提供检验报告书。
4.9 厂内校准：利用可追溯国家或国际的工作标准设备，校准公司内的检验、测量和试验设备。
4.10免校：若仅作为参考或量测结果不作为品质判断的仪器、仪表、量具可列为免校（即对产品质量无直接影响的仪器设备），使用时施以保养。
监视和测量资源控制程序(流程式)
监视和测量资源控制程序
1目的
对监视和测量资源进行管理，以保证其测量能力、精度和准确度能满足使用要求。
2适用范围
适用于证实产品质量、过程和职业健康安全、环境绩效符合规定要求的监视和测量资源的控制。
3职责
3.1工程管理中心是监视和测量资源控制的主管部门，负责对公司自有监视和测量资源的配备、检定、标识、和维护进行管理，编制年度检定计划。
3.2项目部负责对其使用的监视和测量资源进行日常维护保养和管理工作，对分包方的监视和测量资源的使用进行监控。
4工作程序
5相关文件
5.1《中华人民共和国计量法》6相关记录
6.1《监视和测量资源台帐》6.2《检定、校准计划》
6.3检定证书
6.4《校准记录》。
监视和测量资源管理程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力，满足使用要求。
2.0范围适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义测量系统：是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明序号流程块工作标准1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时，提出对监测装置的需求，报质量部2 监测装置添置申请质量部根据需求考虑是否添置测量设备，如需要填写内部申请单3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等临时急用的测量设备，使用部门填写好内部申请单报质量部审批后，由物料部统一采购4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产，准备车间负责送检6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定，检定不合格的填写不合格监测资源处置单自制检具由质量部进行检定，内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收8 编号测试设备统一由质量部刻编号，使用单位领取测量设备，质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐实行ABC分类管理法质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐，进行统一管理10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定，组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
监视和测量资源控制程序
4.6使用、搬运、维护保养
4.6.1监测设备的使用者即是该设备维护保养、运行检查的责任者；
4.6.2使用精密监测设备人员必须培训合格方能上岗；
4.6.3精密监测设备必须制定操作规程；
4.6.4监测设备使用单位必须制定监测设备日常维护保养和运行检查计划；
4.6.5监测设备的操作者应严格执行操作规程，记录日常维护保养和运行检查结果；
4.6.6搬运监测设备时应采取必要防护措施，确保搬运后其准确度和性能完好。对精密的监测设备，搬运后必须重新进行校准/检定后才能使用。
4.7监测设备的使用环境要满足其说明书规定，否则要对所测数据进行误差修正。
4.8监测设备出现不合格的处置
4.5.1 校准/检定证、印色标是证明监测资源的计量性能是否合格的标记和凭证。未经检定/校准合格的监测设备严禁封印、出具检定证书和粘贴合格色标。
4.5.2 证书管理：纸质的由使用送检部门保存；委外检定证书原件由技术质量部保存，复印件交使用送检部门保留。
4.5.3 色标管理
4.5.3.1计量色标分类
(1)合格证（绿色）：经检定、校准处于合格状态的计量检测设备。
所有记录纸质档保存5年、电子档保证10年.
8.生效日期
从2022年07月10日开始生效
9.修改履历
版本号
修改日期
改动页码
修改说明
修改人
备注
00
2022.07.10
/
首次发布
4.1.2需自行设计制造/委外制造的工装夹具,按《工装&夹具&检具&冶具的管理》进行控制；
产品监视和测量控制程序(附记录表)
产品监视和测量控制程序1 目的确保对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的要求已得到满足。
2 范围适用于企业生产产品从进货到成品出企业全过程的监视和测量(产品的监视和测量) 。
3 职责3.1 供销科负责在合格供方处购进合格原材料、辅助材料。
3.2 质量检验科负责各种原材料、辅助材料从进货到产品出企业全过程的监视和测量(产品的监视和测量) 。
3.3 生产车间各过程操作员工对自己生产的产品实行自检和互检。
4工作程序4.1 进货产品的监视和测量4.1.1 原材料、辅助材料进企业后，由仓库保管员进行原材料送检。
4.1.2 检验员收到送检单后，根据《原材料检验规程》要求进行原材料的监视和测量。
4.1.3 原材料检验后的结论由检验员开具“原材料检验报告”，合格材料由仓库保管员办理入库手续。
4.1.4 检验不合格的原材料由检验员做好“不合格”的标识，按《不合格品控制程序》执行，由供销科办理退货手续。
4.2 过程产品的监视和测量4.2.1生产过程中，对过程产品按工艺文件所设定的检验点，由检验员实施生产过程的产品的监视和测量。
4.2.2 在生产过程中，检验员按检验文件所规定的要求执行，对不合格品严禁流入下道过程操作，并按《不合格品控制程序》执行。
4.3.3 在检验过程中，由检验员做好半成品的质量检验，同时对验证的结果做好监视和测量的状态标识。
4.4 成品产品的监视和测量Xxxx有限公司文件编号QP/XX 211程序文件汇编第B版第0次修改产品监视和测量控制程序第2页共2页4.4.1 检验员根据《成品检验规程》的规定对成品进行检验。
4.4.2 检验合格的成品，检验员要做好标识，并填写“质量检验报告”。
4.4.3对成品检验中出现的不合格品，检验员要予以隔离、标识，按《不合格品的控制》程序执行。
4.5 产品的监视和测量记录4.5.1“质量检验报告”是产品的监视和测量工作中不可缺少的重要组成部分，要求真实，齐全，清晰，便于查核和保存，并由授权的检验人员签名或盖章。
监视和测量资源控制程序
文件制定/修改履历表制/修订日期版本/版次制定/修订内容制定/修订人审核人批准人2018-03-06 A/0 本次升版，按ISO9001&ISO14001:2015、ISO45001:2018标准建立。
编号：XXX/FM-QESP13-01/V:0/2018.04.01一、目的：对监视和测量设备在购置、验收、核准、使用、保养、报废等环节中进行有效控制和管理，以保证满足产品质量、环境和职业健康安全监控的要求等，特制订本程序。
二、适用范围适用于公司各部门对监视和测量设备的管理与控制。
三、定义：监视和测量资源，本程序称“监测设备”，是指监测产品的性能、评价产品特性、以及评价条件（如环境）的仪表/仪器、设施/设备的统称。
四、权责：4.1 品质部负责监视和测量设备的总体控制，对公司质量系统的监视和测量设备的管理进行监检查以及周期送检，对偏离标准状态的监视、测量结果进行追踪结果。
4.2 使用部门负责对所需的监视和测量设备提出采购申请、和验收，负责监视和测量设备的维护保养、封存及报废的管理工作。
4.3 任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印证或超过检定周期以及校定不合格的监视和测量设备。
4.4 采购部：负责采购各部门所申请的监视和测量设备。
4.5 副总/厂长：负责监测设备的《申购表》与《设备报废单》的审核与批准。
五、作业程序5.1 申购5.1.1 监视和测量设备的采购由使用部门填写《申购表》注明须采购设备的名称、精度、数量及其他需说明的问题，由部门经理审核，副总或厂长批准后方可购置，采购文件由采购部存档。
5.1.2 凡是新购买的监视和测量设备，要求生产商提供合格证，并经品质部登记、校准或委外送检合格后后方可使用。
5.2 管理5.2.1 需要周期检定的监视和测量设备，品质部根据检测需要按有关标准进行检定，检定证书及有关资料应保存，并在检测设备上粘贴校正标识，以确保所使用的监视和测量设备在检定有效期内。
GJB9001C-2017质量管理体系程序文件023监视和测量装置控制程序及记录表格
23、监视和测量装置控制程序1目的为了保证检验、测量和试验设备量值准确、安全可靠，对其进行管理和检定，特制定本程序。
2范围适用于公司内所有监视和测量装置的控制。
3定义校准（Calibration）：即确定测量装置的示值与真值之间的误差，并调整仪器或对示值加以修正的操作过程。
4职责4.1总裁：负责公司所有监视和测量装置申购及报废的批准。
4.2体系中心组：负责计量和监测人员的培训和考核；负责监视和测量装置的归口管理，负责送检、校准、检定、验证、登记、建档、监督检查和处置，以及校准、验证方法的制定。
4.3系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责监视和测量装置的采购。
4.4各职能部门负责监视和测量装置的申请、正确使用和维护。
5程序5.1建立监视和测量装置的资料5.1.1体系中心针对公司内用于检验、测量与试验的设备（以下简称量规仪器）进行统一编号管理，编号规则如下：流水号类别使用部门代码a)使用部门代码为一码，具体为：体系中心—TX财务部—CW系统事业部—XT板卡事业部—BK 结构事业部—JG人机资源部—RJ市场部—SC销售部—XS信息化中心—XXb)类别代号为二码，物理量类量规仪器编号为M；电量类量规仪器编号为E；c)流水号为三码，从〔001〕开始编号，后为〔002〕、〔003〕……依此类推。
5.1.2所有量规仪器均须登录于《仪器总表》内，以方便管理作业进行。
《仪器总表》有体系中心负责编制和保管。
5.2校准需求体系中心结合监视测量装置使用精确度需求、使用频度和对产品质量是否有直接及影响程度，将监视测量装置校准类别分成以下两类：5.2.1免校类对不直接影响产品质量或仅供辅助参考使用的监视测量装置，可免于校准，并贴上“免校验标签”。
5.2.2校准类。
IATF16949监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序1.目0的:确保公司的监视和测量设备(亦称检测设备)符合产品所需之测量能力,以展示监视和测量设备及产品均符合公司和客户规定要求。
2.0范围:凡本公司所有与产品质量有关的监视和测量设备(亦称检测设备)及测试软件均适用。
3.0术语和定义:3.1检定:依据国家计量检定规程,确定并证实检测设备是否完全满足规定要求而做的全部工作。
3.2校准:在规定条件下,为确定检测设备所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3测量设备:为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.4监视设备:是指用于监视生产或服务过程的工作状态的设备,是生产设备的组成部分,如装配在生产设备上的温度、压力、比重等计量设施等,它侧重于定性测量实验,在公司内部多用于生产过程中的工艺参数监控。
3.5计量确认:为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注:1.通常包括:校准或检定、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。
2.只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件,计量确认才算完成。
3.预期使用要求包括:量程、分辨率和最大允许误差。
4.计量要求通常与产品要求不同,并且不在产品要求中规定。
4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1品质管理中心:1) 负责贯彻执行国际、国家和地方的计量法律、法规及有关方针、政策。
2) 负责建立量值传递系统,进行量值传递工作。
3) 负责检定检验、测量和检定/校准与管理。
4) 负责对失效计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定,必要时对产品进行追溯、验证。
5) 负责检验、测量和试验设备的测量系统分析。
4.2相关责任部门:4.2.1采购供应处:1)负责检验、测量和试验设备的采购。
4.2.2使用部门:1)负责确定其相关的检验、测量和试验设备的选型及技术要求。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-1.0目的让监视和测量设备的使用、保管、维护、修理、计量、检验、作废等作业具有“标准化”，从而使监视和测量设备性能稳定、示值准确，处于良好的工作状态，确保检验、测量和试验结果的准确性。
2.0适用范围适用于本公司监视和测量设备采购、委外制作、检定、校准、维护保养、使用过程。
3.0职责3.1.总经理：负责监视和测量设备采购申请的审批。
3.2.采购：根据采购申请实施采购（包括自制专用检测设备所需材料）。
3.3.工程部/生技部:负责设计和制作专用检测设备（包括测试软件）。
3.4.品质部：3.2.1.负责公司监视和测量设备的归口管理工作。
3.2.2.负责组织对公司所有监视和测量设备的验收、分类、登记、标识、台帐以及装置内校或送检等工作。
3.2.3.负责对各部门在用的监视和测量设备进行不定期监督检查；组织对失效监视和测量设备所检测数据的有效性进行评审。
3.2.4.监视和测量设备采购申请的确认。
3.5.使用部门:各使用部门正确使用和保养、维护监视和测量设备，确保测量结果准确；4.0定义4.1.监视和测量设备：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备等，统称为监视和测量设备。
它包括：用于产品检验的测量设备、比较标准、带有测量功能的工装、试验软件、监视过程参数的仪器、仪表等。
4.2.校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
4.3.检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。
5.0工作程序5.1.监视和测量设备的分类:本公司监视和测量设备分为三类，分别为外校仪器、内校仪器和免校仪器。
5.1.1.外校仪器：用来监视或测量产品合格与否或重要技术参数的装置，公司内部暂无条件自行校准（由深圳市计量质量检测研究院或其它法定计量检测机构进行检定）。
监视与测量设备控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：确保检验﹑测量、测试设备定期检查与检验的工作,追溯国家标准,并建立本公司仪器的校验判定，特建立此程序。
2.0范围：本程序适用于本公司内部所有检验、试验、测量、仪器设备的校正管理。
3.0权责：3.1品质部是检测设备的主管部门，负责检测设备的选择，统一管理、校正。
3.2各检测设备的使用部门负责检测设备的日常点检及维护。
3.3年度校正计划核准：品质部主管。
3.4仪器校正作业计划、校正：品质部，外校单位。
4.0定义：4.1免校验4.1.1不用于产品品质上的测量，仅限于取值、维护任务或参考用的检测设备。
4.1.2制造设备上用于观察机械状况的仪表等。
4.2外校(外部校正)4.2.1需校正，而在本厂无法自行校正。
4.2.2若为国内校正，则应追溯至国家标准，若为原厂校正，则应由原厂追溯至国际标准。
4.3内校(内部校正)4.3.1使用经外校合格之标准器，利用量值传递原理对检测设备进行校准。
4.3.2凡先用标准件测量一组（比对件），再用被校件量测后比对称为比对校法。
5.0作业内容:5.1校验方法：5.1.1检验、量测或试验设备应依各种仪器之校验规范方法,作为校验作业之依据。
5.1.2如无校验程序之检验量测与测试设备，可使用仪器设备制造商所提供之校验方法或国家认可校验机构提供之校验方法以进行校验。
但必须详细记载其校验方式。
5.2校验资料:基础型式的校验规格数据如校验周期、校验步骤、使用之标准器及允许公差等校验之所需数据均于各种仪器的校验作业标准书中加以建立。
5.3校验仪器清单与仪器校验之维持：5.3.1各使用单位若需购置量规仪器,应填写《请购单》,依《采购过程控制程序》向采购部提出申请,再由采购部统一购置后,由品质部验收、登记、编号后由行政部发放到相应的申请单位。
5.3.2所有本厂所新购入有关检验、量测及测试设备均需于采购进厂后由品质部校验、验收并列册于《监视测量设备登记与校正记录一览表》中。
监视和测量控制程序
审核监视和测量装置控制程序修订日期版次B0 页次5/8 门做好准备进行送校.7.4.3 对于标准件更改，必须在量测设备校正管制表上同时更改。
7.5 外校管制：7.5.1 外校是指厂内之标准件及无法使用标准件在厂内校正之测量仪器均需外校。
7.5.2 外校之期限依国家认可仪器检定机构指定之校正日期送校，由工程部送校，提前十天填写“联络单”通知使用部门送校。
7.6 校正追溯系统：7.7 内校判定：7.7.1 内校合格与不符合之仪器，将校正数据登记于量测设备校正管制表，并做好校正结论。
7.7.3 内校不合格之测量仪器，需通知技术员进行维修或委外维修，经确认不能维修的测量仪器由工程评估经总经办核准做报废处理。
7.8 外校判定：7.8.1 根据国家检定机构校正数据，按委外校正判定标准验收，由工程部仪校员做合格与否判定结论。
7.8.2 外校判定合格时，将校正结果及数据登记于量测设备校正管制表。
7.8.3 外校不合格时，需通知技术员进行维修或委外维修，经确认不能维修的测量仪器依据7.7.3项办理7.9 测量仪器经校正后依校正结论，分别在仪器上贴相应标签。
审核监视和测量装置控制程序修订日期版次B0 页次7/8 8.6附件：作业流程图流程职责部门相关说明表单工程部依据仪器校正追踪表，测量仪器校正周期表工程部使用部门联络单工程部外校机构1，内校依仪器校验管理办法进行；2，外校以国家认可检定机构进行；3，校正后以不同标签判定校正结果“量测设备校正管制表”“校验记录表”使用部门点检失败时需追溯上批检验品重新检验机仪器设备日常保养记录表。
监视和测量装置控制程序
企业管理标准XX-QP-002 监视和测量设备及实验室管理程序》监视和测量设备控制程序编制审核批准XXX机电有限公司发布监视和测量设备控制程序1．目的本程序的目的是对监视和测量设备（亦称计量器具）进行控制，确保其与要求的测量能力相一致，保证监视和测量结果的有效性。
2．范围本程序适用于本公司监视和测量设备的控制。
3．引用文件QMSP761《测量系统分析程序》4．术语和定义检定：依据国家计量检定规程，确定并证实计量器具是否完全满足规定要求,而做的全部工作。
校准：在规定条件下，为确定计量器具所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与计量标准所复现的量值之间关系的一组操作。
计量器具：凡能用来直接或间接测出被测对象量值的量具、仪器、仪表、标准物质和专用测量设备，统称为计量器具。
5．职责5.1质检部门职责：对本程序执行负管理责任。
负责监视和测量设备的检定/校准和管理。
5.2 供销部负责监视和测量设备的采购。
5.3 使用单位职责：负责监视和测量设备使用过程中的日常维护、保养工作。
负责对失准计量器具已检验和试验结果的有效性进行评定，必要时对产品进行追溯、验证。
6．工作流程和内容计量器具检定证书 计量器具校准记录6.5内外校判断6.5.1对于作为传递量值的计量器具，按规定检定周期（检定机构规定的检定周期）送检，并由质检部保存外部检定的证书。
6.5.2对于生产过程使用的计量器具（含自制的），若公司有能力对其进行校准的，则制定相应的校准规程并按规程进行校准，并保存校准的记录。
6.5.3对于三坐标，将委托原生产厂家进行校准。
6.5.4对与产品质量无关系，无需明确数据，仅供修理、比对或参考用的计量器具可免校。
6.5.5对不合格的外校计量器具给予报废/降级。
6.5.6对偏离校准状态的外校计量器具按16.18条款进行处理。
6.6对控制计划中需要进行测量系统分析的计量器具按QMSP761《测量系统分析程序》执行工作流程工作内容说明使用表单 使用单位使用 1 T 维护、保管、搬运1 E检定/校准周期1 F检定合格证标志 校准合格证标志6.7.当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，计量部门会同使用单位要确认其满足预期用途的能力。
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型号
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检定（校准）
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检定机构
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浙江东信电器有限公司
测 试 仪器（设备）运行点检表
文件编号：QER/2-05-03
日 期
耐压测 试仪
接地电阻仪
泄漏电流仪
电参数仪
检 查 人
浙江东信电器有限公司
检测设备（仪器）管理台帐
文件编号：QER/2-05-01NO：
序号
计量编号
计量器具名称
型号规格
准确度
等级
出厂编号
检定周期
检定机构
使用部门
备注
编制/日期：审核/日期：审批/日期：
浙江东划表
文件编号：QER/2-05-02
序号
设备（仪器）编号
批准人：日期：
结果：
经手人：日期：
参数显示
控制纽功能
报警功能
参数显示
控制纽功能
报警功能
参数显示
控制纽功能
报警功能
参数显示
控制纽功能
注：合格打√；不合格打×。
浙江东信电器有限公司
设备购置、维修、报废申请单
文件编号：QER/2-05-04
设备编号
设备名称
型号规格
使用日期
使用部门
□购置 □维修 □报废 □其他
原因：
申请人：日期：
审批意见：