数控机床电气改造方案
SINUMERIK 840D实现数控机床电气控制系统的改造
个模块 为 ３２点输 出模块 ） 。其 中两 块模块 输 出外接 中 间继 电器 ，机 架配 置 电源模 块一 个 （ 电源模块 为 １ Ａ直流输出、Ａ ２ ０ ０ Ｃ ２ Ｖ供电） 。 机架 上 面 配置 通 讯 接 口模 块 ， 用来和 ＮＣ Ｕ通讯 。整个 系统的
维普资讯
Ｓ Ｕ Ｒ ８ ０ 实现数控机床 ＭＥ ４ ｌ Ｉ Ｎ Ｋ Ｄ
电气控制系统的改造
郝越 邦
（ 东北 大 学信 息科 学 与工 程 学 院 ，沈 阳 ｌ ０ ４） ｌ ０ ０
［ 摘要］ 介绍 了 利用西门子公司的数控设备 ＳＮ ＭＥ Ｉ ４ Ｄ对Ｌ 一５ ＩＵ ＲＫ８ ０ Ｒ １ Ｎ型和 Ｌ 一Ｎ型数控机床的原电气 Ｒ８ 控
收 稿 日 ：２ ０ —９ ０ 期 ０ ６０ — ６
图 １为 本 系统 的数 控 组态 图， 其 中包 括 电源 模 块 （ Ｅ 、主控制模块 （ Ｃ 、主轴驱动模块 （ Ｄ） Ｎ ） Ｎ Ｕ） ＭＳ 以及进 给驱动模块 （ ＤＤ） Ｆ 。其 中 ＭＳＤ、Ｆ ＤＤ的驱 动 电源 为 直 流母 排 供 电 ， 该 电 源统 一 来 自电 源模
２设备选型
（ ）ＨＭＩ １ 显示 设备选 型 ：分辨 率为 ６ ０ ×４ ０ ４ ８， Ｌ ＣＤ 背光灯，彩 色平面屏幕 （０ ４ Ｆ ） １ ．Ｔ Ｔ 。 通过 Ｐ ＣＵ供 电５ Ｖ、５ ２ ．Ｖ、１ Ｖ的 Ｄ 电源接 口（ ２ Ｃ 功率 １ Ｗ） 。其可 ６ 用于 Ｐ ２ 、Ｐ ＣＵ ０ ＣＵ５ 、Ｐ ７ ０ ＣＵ ０等计算机 单元 。 （ ）Ｐ Ｕ设备选型：系统软件版本 Ｖ ．，ＷＩＮ ２ Ｃ ６０ ＮＴ 操作系统 ，２ ６ 内存， Ｄ ４ ５Ｍ Ｃ２ Ｖ供 电，２个 串 １ ３，１ 个打 印 口， Ｐ ２接 口可 用于外 接 鼠标 键盘 ，ＵＳＢ接 Ｓ
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。
然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。
为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。
二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。
2. 提升机床的加工效率。
3. 增强机床的自动化程度。
4. 降低设备的故障率和维修成本。
三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。
更换磨损严重的零部件。
对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。
2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。
更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。
优化机床的布线，减少干扰。
3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。
更换密封件和老化的管路。
4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。
四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。
了解市场上可供选择的改造方案和技术。
2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。
进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。
3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。
确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。
4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。
对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。
5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。
组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。
五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。
2. 人工费用：[X]元。
3. 其他费用：[X]元。
总预算：[X]元。
六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。
应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。
2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。
关于数控机床的电气控制改进
中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ６ ５ ９
１ 数控 机床 的 电子控 制概述
在科 技高 速 发 展 的今 天 ， 数 控 机 床广 泛应 用 于各 个 现 代化 的丁 厂 当 中 ， 而 作 为 机床 的 电气 控制 系 统是 整个 现代 机 床 不 可 或缺 的一 部 分 ， 它 是 以 电气为 主 的一 个控 制 系统 ， 我 们 可 以这 样理 解 ， 电气控 制 系 统 的性能 决 定 了整 个机 床 的性 能 ， 如 果 电 气控 制 改进 了 ， 那 么 整个 机 床 的加 Ｔ效 率 、传送 效率 也 会 随 之 大 幅度 的改 进 。 电气控 制 可 以将 一些 诸 如计 算机 技 术 、电子技 术、 自动控制 技术 、 测量 技术 等等学 科融 人其 中 ， 特 别是 在 今天 ， 计算 机 技术 应 用 于各 个领 域 ， 电气控 制 系统 的 改进 在 整个 机 床 设备 的性 能提升 上起 到 了决 定性 的作用 。
３ ． ３数控机床电气控制变频器的参数设置
在数 控 机床 的 电气 柜 内安 装 有两 台变 频 器 ， 其 中 的一 台 的 主要 功 能是 对 主轴 进行 单 独 的控 制 ， 另外 一 台 的功 能则 是利 用 接 触器 的切 换 对 主轴箱 走 刀 和立 柱行 走 进行 控 制 ， 两个 变频 器 各 司其 责 ， 这这 里 为 了方 便 参 数 的设 置 ， 我们将 Ｌ Ｇ变 频器 的 设置 按 照不 同的功 用分 成 以下 的七组参 数 ， 分别 是两 个功 能组 、 个 驱 动 组 、一 个 外 部 组 、一 个 输 入 ／ 输 卅组 、一 个 选 项 组 、 个 应 用组 ， 在所 有 的参 数设 置 上 就采 用 厂 的默 认 参数 ， 当 然 如果在 实 际Ｔ作 当中可 以对 部分参 数进行 相应 的改 变 。 在 数控 机 床Ｔ 作 台 （ 立 柱 ）同之前 所说 的主轴 箱 ， 它 们 两 个 是具 有 两个 不 同的 轴 的 ， 系统 如果 想 要保 护 Ｔ作 当中所 选 轴 电机可 以对不 同 的都 可 以适应 ， 选 择了其 巾的第 二个 电机 功能 ， 为 所选 的轴 进行 不一样 的参数设 置来 进行控 制。下面就 详细介 绍 下 第二 个 电机 参数 功 能 的设 置 是怎样 进 行 的 ： 首先 要选 择 其 巾任意 一个 多功能 的端 口 ， 将输 入 ／ 输 的 参数设 置好 ， 接着 要 将 这个 端 口进 行激 活 ， 在 确保输 入 ／ 输ｆ ｆ Ｊ 端 口是激 活 的状态 的情 况下 ， 可 以进行第二 电机 功能 的启用 。接 下来进 行设 置的参数 还 有 电机 的加 减速时 间的设 置 、电机 的转折 频率设 置 、ｖ ， Ｆ方式 的 设 置 、正反两个转 矩的 补偿设 置 、 对 电机 的 电子热保 护等级 （ 包 括 有 一分 钟 和连 续 两种 方式 ）的设置 、电机 的 额定 电流 的设置 。 我 们 知 道 由于 整个 电气 的 Ｔ作 台 （ 立柱 ）进 行行 走方 式 主要 是 进 行 加 工轴 的参 与 ， 当运行 到 低 速段 的时 候 就会 要求 转 矩相 对 较高 ， 这 时候我们 所选 择 的控 制方 式就会 是 Ｖ 方式 ， 我们 在 ０
电气工程预算方案范本
电气工程预算方案范本一、项目概述本项目为某工业厂房的电气设备更新及改造工程。
工厂总面积为10000平方米，主要生产加工设备包括数控机床、注塑机、压铸机等，电气设备年久失修，存在安全隐患及能耗较高问题。
为了提高生产效率，保障生产安全并降低能耗，本方案将对工厂的电气设备进行全面更新和改造。
二、项目需求1. 为数控机床、注塑机、压铸机等生产设备配备稳定可靠的电源，以确保生产过程中的稳定性和可靠性。
2. 更新工厂的照明系统，提高能效，减少能耗，并提高工作环境的舒适度。
3. 更新工厂的配电系统，提高供电系统的负载能力和安全性能。
4. 对工厂的防雷、接地、消防设备进行检测并进行必要的更新和改造。
5. 对工厂的电气设备进行定期检测和维护，确保设备正常运行，避免因故障造成生产中断，减少维修成本。
三、预算内容1. 工程设计费用：15000元2. 设备采购费用：50000元3. 设备安装费用：20000元4. 照明系统更新费用：30000元5. 配电系统更新费用：40000元6. 防雷、接地、消防设备更新费用：20000元7. 定期检测和维护费用：10000元8. 其他杂费：5000元四、预算总额工程设计费用+设备采购费用+设备安装费用+照明系统更新费用+配电系统更新费用+防雷、接地、消防设备更新费用+定期检测和维护费用+其他杂费=15000+50000+20000+30000+40000+20000+10000+5000=195000元五、费用说明1. 工程设计费用：包括工程师的设计费用、绘制图纸的费用等。
2. 设备采购费用：包括数控机床、注塑机、压铸机等生产设备的购置费用。
3. 设备安装费用：包括设备的安装费用及调试费用。
4. 照明系统更新费用：包括照明系统的新设备采购费用、安装费用等。
5. 配电系统更新费用：包括配电系统设备的更新费用及安装费用。
6. 防雷、接地、消防设备更新费用：包括相关设备的更新费用，安装费用等。
数控机床电气控制电路设计实例
电压继电器的输入量是电路电压的大小，它根据输入电压的大 小而动作。与电流继电器类似，电压继电器也分为欠电压继电器和 过电压继电器两种。
四、时间继电器 时间继电器在控制电路中用于时间的控制。
按其动作原理可分为电磁式、空气阻尼式、电动式和电子式等； 按延时方式可分为通电延时型和断电延时型。
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线，并能控 制位移的速度。 （3）轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 （1）开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号，经控制运算发出指令脉
冲，使伺服驱动元件转过一定的角度，并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副，使执行机构(如工作台)移动或转动。 （2）闭环伺服系统
4. 按功能水平分类 （1）经济型数控系统(又称简易数控系统) 这一类型的数控系统一般为开环控制，采用的CPU为单板机或单片 机，用数码管显示或单色小液晶显示或CRT字符显示。 （2）普及型数控系统(又称全功能数控系统) 这类系统一般为半闭环控制，采用16位或32位CPU，9 in(228 6mm)单色显示器（1 in=25 4mm）。 （3）高性能数控系统 这类系统一般为全闭环控制，采用的微型计算机为32位以上的CPU， 显示器为彩色CRT或TFT液晶显示器．内存大于150 KB。
从第一台数控机床问世到现在的50多年中，数控技术的发展非 常迅速，集计算机技术、现代控制技术、微电子技术、传感检测技 术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光电子技术以 及传统的机械制造技术为一体，得到了广泛的应用，在数控机床是 关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业， 其水平高低和拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志， 在国防建设上亦具有重要的战略意义。
数控机床电气控制技术及设计方法
数控机床电气控制技术及设计方法武玉明齐重数控装备股份有限公司黑龙江齐齐哈尔 161005摘要：数控机床实际上是一种机械设备，其体型较大，整体构造相对来说比较复杂。
随着科学技术发展的迅猛势头，科技对当今社会产生着明显的影响，保证产品质量和生产率的情况下，技术人员在开展相关操作的过程中需要对其安全性进行强化，确保整体生产质量达到要求。
本文就其电气控制展开了相关探究。
关键词：数控机床；机床电气；电气控制技术；电气设计1数控机床的常见功能在实际工作中，数控机床是通过分布在多个轴位上的伺服电机实现最终的定位功能，并且不同轴位之间在工作过程中存在良好的联动特点，能够同时进行运动也能够分开运动，从而能够使数控机床生产的效率得到相应的保障，提高数控机床机械生产的工作准确性和真实性。
在数控机床的实际工作中，不同的轴在进行全面运动的同时，还可以通过使用光栅尺完成全闭环式的完整控制，进而保证工作台可以对整体进行定位，为了保证实际的定位和工作质量，需要合理使用外展模拟量I/O点形式来对高速变频器的工作状态进行控制以及保证不同位置的电机都可以实现启动和停止功能的优化，提升转速系统整体的同步控制效果。
将主轴的转速保持在一定水平，能够帮助提高机械生产的工作效率，同时使冷却水泵得到合理的配置，通过对电机设备的冷却处理也能够更好地检测电机设备的温度，并且使温度的保护效果得到进一步的提高，实现预期的工作目的。
在主轴运行环节通常需要进行机械手以及刀库的安装，这项工作的主要目的是为自动化以及手动化的工作方式提供保障，同时也是提升整体工作效率和产品质量的有效方式。
在采取机械手换刀的方式后，可以实现对刀具各类信息的收集。
在数控机床的实际工作中，需要对系统的刀具磨损情况以及断刀的情况进行了解，防止系统中出现刀具失效的问题而最终影响到整体的效果。
同时，在对机械和设备进行换刀的过程中，需要保障加工生产的稳定性，控制不同机位的工作模式来完成相应的任务和要求。
CW6180车床数控(电气)改造
1. 概述 随着工业的快速发展，数控机床已成为机械制 造业的主流设备。随着我国市场经济的不断发展与 完善，市场竞争也日益激烈。在制造生产领域，零 件的质量和精度要求越来越严格。因此，制造生产 领域对数控机床的需求日益增大。在传统生产制造 领域中，零件制造生产厂商主要通过购买新的数控 机床设备和对已有机床进行改造来提高生产能力。 由于购买新型数控设备需要巨额资金和生产周期， 因此对已有机床设备进行改造，使得机床设备获得 数控能力以及加工其他零件的能力，不失为一种有 效的途径。
该系统开关量输入/输出信号的连接要求，本次机 床的改造使用了以下I/O信号：ESP急停信号使用 带自锁的机床触点式的常闭触点：输入信号UI26、 UI27、（SP、ST标准信号）使用机床触点式的常 开触点；通过参数设置选择返回机床零点方向为 正，减速信号低电平有效；机床I/O信号连接原理 如图5、图6所示。
本数控系统换刀方式由P318参数设置。当 P318=1时，换刀方式1适用于普通四工位电动回转 刀架，正转换刀，反转锁紧。换刀时序如下：① 执行换刀操作后，系统先判断目标刀号是否为当 前刀，若是则不执行换刀输出控制，修改刀偏值后 完成换刀指令，否则执行下一步。②根据新的刀偏 号，计算出新的刀尖坐标且显示。③系统输出刀架 正转信号TL+并开始检测目标刀的刀位信号，检测 到刀具刀位信号后，关闭TL+输出；如果参数P235
输入信号的外部输入有两种方式：触点式开关 输入，如来自机床侧的按钮、限位开关等。另外一 种是接近开关（晶体管）输入。
第二，输出信号的连接方法。输出信号包括 U001~U018，用于控制机床的有关动作，信号方向 由CNC到机床。可以驱动机床侧的继电器和信号 灯，驱动感性负载。
第三，机床开关量I/O接口信号的连接。根据
试述数控机床日常电气维修项目的内容
试述数控机床日常电气维修项目的内容数控机床日常电气维修项目是保证数控机床正常运行的重要工作之一。
在日常维修中，电气工程师需要进行多项操作和检修，以确保机床的安全和稳定运行。
电气工程师需要进行电气系统的检查和维护。
他们会检查电气元件的连接是否松动，电源线是否磨损，电缆是否老化等情况。
如果发现问题，他们会及时进行修复或更换。
电气工程师需要检查数控系统的电源供应情况。
他们会检查电源线路是否正常，电压是否稳定。
如果发现电源问题，他们会采取相应的措施，如更换电源线路或修复电源设备。
电气工程师还需要检查数控系统的控制电路和信号传输线路。
他们会检查控制器、编码器、传感器等设备是否正常工作，是否有信号丢失或干扰等问题。
如果发现问题，他们会进行维修或更换相应的设备。
电气工程师还需要对数控机床的电机系统进行检查和维护。
他们会检查电机的绝缘情况，测量电机的电阻和绝缘电阻，以确保电机的正常运行。
如果发现电机故障，他们会进行修复或更换电机。
电气工程师还需要进行电气系统的调试和优化。
他们会根据机床的工作要求，调整电气系统的参数，以提高机床的运行效率和精度。
在调试过程中，他们会进行多次测试和调整，直到达到理想的效果。
电气工程师还需要编写维修记录和维修报告。
他们会详细记录每次维修的内容、维修的时间和维修的结果。
这些记录和报告对于日后的维修和故障排除都非常重要。
数控机床日常电气维修项目是一项关键的工作，它需要电气工程师具备扎实的电气知识和丰富的维修经验。
通过他们的努力，可以保证数控机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。
卧式加工中心(华中数控)改造方案
卧式加工中心改造技术方案一. 概述由于电气系统老化，控制系统陈旧落后，缺乏相关系统资料，电气系统故障频繁,维修困难，现已不能满足生产加工需要.b5E2RGbCAP二. 技术方案鉴于上述情况，我们建议对该机床电气系统进行全面改造，拆除原机床所有电气控制部分，按照机床设计地功能，采用新地控制系统，重新设计电气控制部分,实现原机床地所有功能，提高控制地稳定性及安全性，降低机床故障率，方便操作，使改造后整机在电气上达到原机床地各项性能指标•具体方案及主要电气元件地选择如下 : plEanqFDPw㈠主要改造内容：•采用华中数控HNC-22M铣削数控系统，数字量控制接口，具有10.4英寸彩色LCD显示器,显示分辨率为680 X 480；DXDiTa9E3d•扩充系统电子盘容量至1GB,以满足大容量模具零件程序地存储和加工;•配置标准机床工程面板，不占用PLC地输入输出接口；•内置40路光电隔离输入接口和32路功率放大光电隔离开关量输出接口，扩展20路输入/16路输出接口；RTCrpUDGiT•主轴装置采用西门子6RA70 SIMOREG DC MASTER^定位功能，以实现自动换刀时地主轴定位功能；5PCzVD7HxA•拆除原机床各轴伺服电机，进给系统更换为安川交流伺服驱动系统，伺服电机扭距和额定转速分别大于或等于原机床各轴伺服电机扭距及额定转速；jLBHrnAILg •增加电子手轮，带急停、轴选择及倍率选择开关，方便对刀；•制作新地电气控制柜及悬挂按钮站；•更换原机床上已损坏地行程及限位开关；•更换原机床床身导线，导线裸露部分穿金属软管防护；•重新设计更换原机床电气控制系统，保证机床运行稳定，刀库换刀可靠；•低压电器均采用西门子、施耐德或国内知名品牌产品；•重新设计各坐标轴伺服电机地机械联接，并加工制造相应联接件；•保留机床原冷却、液压、气动等辅助控制部分.㈡电气原理设计遵循以下规则：★机床各电磁阀均采用单独地熔断器＜带熔断指示灯）进行保护；★机床各电磁阀、三相异步电机，电柜内各中间继电器、接触器等噪声元件均合理加装浪涌吸收元件，保护PLC I/O点及接触器、继电器触点，使控制系统稳定可靠地工作；XHAQX74J0X★PLC输出至电磁阀、接触器等瞬时吸合电流大地负载时，均采用施奈德带灯中间继电器进行转接保护PLC输出点不至过流损害；LDAYtRyKfE★机床各交流三相异步电机均用西门子自动空气开关单独保护；★电柜内布线及元器件布置符合相关国家标准，遵守电磁兼容性＜EMC）原则；★电柜内线号齐全、整齐，所有线号均采用打印耐油线号；★电柜控制电源均从隔离变压器输出端取出，隔离层可靠接地；★电柜内安装接地铜排，并可靠接地，使控制系统符合相关接地标准；★电柜按原走线方式出线与联接，并适当改进；★线缆采用国内正规厂家或进口产品，重要信号线均采用屏蔽双绞线，防止被干扰；★考虑到维修方便，电柜内安装维修照明灯，提供维修电源＜AC 220V）；★预留AC 24V、AC 36V工作照明电源；★电柜整体安全性能符合相关国家标准；★提供详细地改造资料技术文档2份、华中数控HNC-22MD系统资料1 套、制作改造资料、参数及PLC源程序备份电子文档1份，方便日后地维护工作.Zzz6ZB2Ltk三、所选改造方案地主要特点及系统功能1 . 技术成熟：应用华中数控系统已经成功地改造了常柴股份有限公司、东方电机股份有限公司、南昌飞机制造公司地多台美国、俄罗斯进口地机床，该系统是目前国内最成熟地数控系统之一.dvzfvkwMI12.高可靠性：•基于PC地数控系统，先进地开放式体系结构，内置原装进口嵌入式工业PC机，采用120MH姒上地In tel 系列CPU rqyn14ZNXI•全密封防静电面板结构，具有超强抗干扰能力，电磁兼容性指标比国家标准高出一倍以上,达到欧洲四级标准.•结构牢靠，造型美观,体积小巧，外形尺寸小.3.高性能：•可配置4个进给轴,支持4轴联动.•具有1个主轴控制接口，可选配多种机械调速主轴、变频调速主轴和交流伺服主轴单元,支持车、铣、加工中心和车铣复合机床功能.EmxvxOtOco•刀具长度、半径补偿、刀具寿命管理功能••采用国际ISO通用地G代码编程，具有直线、圆弧、螺旋线插补功能.•强大地系统自诊断及报警功能：计算机软件诊断、CNC初始状态及通讯诊断、伺服系统诊断、PLC诊断、用户自定义报警信息.SixE2yXPq5•支持刚性攻丝，直接控制进给和主轴转速实现同步.•先进地小线段连续加工功能＜G64 ,适合CAD/CA软件生成地复杂模具加工程序.•加工断点保存/恢复、任意行程序运行功能.•反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿＜单向/双向），螺距补偿数据最多可达5000点.•内置DNC接口和以太网接口，实现机床联网、车间群控.支持远程诊断与远程机床共享,支持工厂工业加工网络与工厂办公网络进行快速简捷连接、数据传输和资源共享.6ewMyirQFL •支持G代码压缩,用一张1.44MB软盘,可输入6〜12MB地G代码加工程序.•直接采用最先进地数据存储卡vFLASH ,存储量最小是8MB保存数据时间大于20 年,可重复多次使用，既可靠、又方便.完全避免了传统数控系统因为用户加工程序空间有限而采取DNC加工方式,利用PC地RS232接口,分段传送、分段加工G 代码程序,既不可靠速度又慢地缺点.kavU42VRUs•跟踪误差允差设定与报警：数控系统实时监控机床实际坐标，对机床地非正常运动状态和加工地非正常状态进行报警,防止废品发生.y6v3ALoS894.易使用：•可直接使用MasterCAM UG PRO/E等CAD/CA软件生成地数控加工代码.•G M S、T代码和PLC指令丰富，固定循环功能强大，能覆盖国内外主要系统地绝大部分功能.•宏程序：支持逻辑运算符＜AND OR、NOT）、函数vSIN, COS, TAN, ATAN,ATAN2,ABS, INT, SQRT, EXF）、条件判别语句＜IF, ELSE, ENDIF ）和循环语句VWHILE, END）,可实现复杂地运算M2ub6vSTnP•子程序调用支持8重子程序调用•采用全中文菜单式操作界面，操作简便直观.•具有丰富实用地图形显示功能：刀具中心轨迹、三维立体程序核对及同步加工图形及XY YZ ZX平面图形联合显示.OYujCfmUCw•后台编辑功能：系统在按某程序进行加工地过程中，可以同时对其他任何程序进行编辑.5.系统地维护和更新换代方便容易：由于工控机与通用PC微机完全兼容,PC微机地外部设备如显示卡、电子盘、软_________________________ 个人资料整^ _ .仅限学习使用_硬驱动器、网络接口卡、RS232通讯接口、标准键盘、视频功能卡均能直接在华中数控系统上使用，这使得系统地维护和更新换代方便容易•随着微机地发展和升级，华中数控系统也同时得到升级换代•并且用户可非常方便地购置到系统维护所需要地一切配件. eUts8ZQVRd 6.开放性好：由于华中数控单元采用基于DOS寻软件平台，其软件资源丰富，使得华中数控系统地开发环境非常方便友好，且用户可方便地进行二次开发•这使得华中数控系统可方便地与CAD CAM系统、数字化仿型测量系统、智能化故障诊断与误差补偿系统、网络通讯功能集成化、一体化.sQsAEJkW5T7.便于学习：华中数控系统在操作界面上是仿FANUC地数控系统，其操作习惯和编程语言与FANU相似.在FANUC上运行地G代码数控程序，基本不需修改.GMsIasNXkA8.总费用低：采用该技术路线改造地费用低，当设备超出保修期，其维修、购买配件、得到技术服务地费用同采用国外数控地系统相比低得多.TIrRGchYzg9.HNC-22M铣床数控系统主要功能•最大控制轴数：4轴＜X Y、Z、4TH•最大联动轴数：4轴＜X 丫、Z、4TH•主轴数：1轴•最大编程尺寸：99999.999mm•最小分辨率：0.01卩m— 10卩m＜可设置）•直线、圆弧、螺旋线插补•小线段连续高速插补•用户宏程序，固定铣削循环，坐标旋转、缩放、镜像•自动加减速控制＜S曲线）•加速度平滑控制•MDI功能•MS、T功能•故障诊断与报警•全屏幕程序在线编辑•空运行及程序校验功能•参考点返回•工件坐标系G54- G59•加工轨迹彩色图形仿真，加工过程实时三维图形显示•加工断点保护/恢复•双向螺距误差补偿＜可达5000点）•反向间隙补偿•刀具长度及半径补偿_________________________ 个人资料整豐.仅限学习使用_•刀具寿命管理•超前预处理功能vlook-ahead ） : G64超前预读程序，将小线段按连续轨迹高速进给,根据拐角大小，自适应控制进给速度，保证拐点处地误差小于跟踪误差允许7EqZcWLZNX •主轴转速及进给速度倍率控制•CNC通讯：RS232接口•网络：支持NT Novell、In ternet 网络•支持DIN/ISO标准G代,零件程序容量：标准配置6000K,支持硬盘或网络,不需DNC最大可直接执行2GB地程序lzq7IGf02E•内部二级电子齿轮•系统参数备份与恢复四、主要配置及报价1.基本配置改造费用总计为人民币:五、设备改造周期：1、合同生效后2个月内交付使用;2、现场安装调试周期10〜18天;六、服务响应：24小时；七、其他未尽事宜敬请协商.。
数控机床改造方案
目录1．绪论............................................. 错误！未定义书签。
2．总体方案确定......................................... 错误！未定义书签。
2.1车床改造方案的选择............................... 错误！未定义书签。
2.2车床改造方案的确定............................... 错误！未定义书签。
3.机械计算部分........................................... 错误！未定义书签。
3.1选择脉冲当量..................................... 错误！未定义书签。
3.2计算切削力....................................... 错误！未定义书签。
3.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型....................... 错误！未定义书签。
3.3.1纵向进给丝杠............................... 错误！未定义书签。
3.3.2横向进给丝杠............................... 错误！未定义书签。
3.4齿轮传动比的计算................................. 错误！未定义书签。
3.4.1纵向齿轮传动比计算......................... 错误！未定义书签。
3.4.2横向齿轮传动比计算......................... 错误！未定义书签。
3.5步进电机的计算和选型............................. 错误！未定义书签。
3.5.1纵向步进电机的计算......................... 错误！未定义书签。
3.5.2横向进给步进电机的计算和选型............... 错误！未定义书签。
数控机床电气控制电路设计实例
24V 4.5A
S-100-24
4,5
6,7
220B
3 250V 6A 4
润滑电机
主轴风扇
VC1 2
1
24V 6.5A
S-145-24
4,5 6,7
241V
241V1
1
1
QF9 6A
QF8
6A
110A 110B
220A1 220B1
2
2
返回
图6-11 XK714A电源回路
110A
伺服强电
主轴强电
KM5
KM4
336
21 22
334
21 22
RC7 1 KM4
A1
2
A2
RC8 1 KM5
A1
2
A2
RC9 1 KM6
A1
2
A2
110B
图8-5 TK40A交流控制回路
返回
图6-6 TK40A 直流控制图
伺服强电允许 外部运行允许
伺服OK
主轴电机 正转
主轴电机 反转
刀架电机 刀架电机
正转
反转
冷却电机 开/停
上一页 下一页
6.3 XK714A数控铣床电气控制电路
2．电源电路分析 图6-10为电源回路，图中TC2为控制变压器，原方为
AC380V，副方为AC110V、AC220V、AC24V，其中 AC110V给交流接触器线圈、电柜热交换器风扇电机； 3．控制电路分析 （1）主轴电机的控制 如图6-11、图6-12分别为交流控制回路图和直流控制回路 图。 （2）冷却电机控制 （3）换刀控制
44 0 Y0 6
Y0 0 10 0
11 7
机床改造方案策划书3篇
机床改造方案策划书3篇篇一机床改造方案策划书一、前言随着科技的不断发展，机床在现代工业制造中的作用越来越重要。
为了提高生产效率、降低成本、增强产品质量和市场竞争力，对老旧机床进行改造升级已经成为许多企业的必然选择。
本方案旨在为机床的改造提供全面的规划和指导，以满足客户的需求。
二、机床现状分析1. 设备型号：[具体型号]2. 设备使用年限：[X]年3. 设备主要参数：[列举主要参数]4. 设备状况评估：对机床的机械结构、电气系统、液压系统、数控系统等方面进行评估，找出设备存在的问题和潜在的风险。
三、改造目标1. 提高精度和稳定性：通过对机床的机械结构、传动系统、导轨和丝杠等关键部件的改造，提高机床的精度和稳定性，满足加工要求。
2. 提高生产效率：采用先进的数控系统和自动化技术，优化加工工艺，减少辅助时间，提高生产效率。
3. 提高设备性能：增强机床的功能，如增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等，提高设备的综合性能。
4. 降低能耗和维护成本：采用节能型电机、优化液压系统、改进润滑方式等措施，降低设备的能耗和维护成本。
5. 提高设备的可靠性和安全性：采用先进的电气控制技术、安全保护装置和故障诊断系统，提高设备的可靠性和安全性。
四、改造方案1. 机械结构改造：对机床的床身、立柱、工作台等关键部件进行加固和优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换磨损严重的导轨和丝杠，采用高精度的滚动导轨和滚珠丝杠，提高机床的运动精度和定位精度。
2. 电气系统改造：采用高性能的数控系统，如[具体数控系统名称]，提高机床的控制精度和响应速度。
更换老化的电器元件，优化电气布线，提高电气系统的可靠性和稳定性。
3. 液压系统改造：采用节能型液压系统，降低设备的能耗。
优化液压系统的油路和冷却系统，提高系统的散热效率。
4. 数控系统升级：根据客户的需求，选择合适的数控系统进行升级，提高机床的自动化程度和加工效率。
5. 自动化改造：根据客户的需求，增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等自动化设备，提高设备的自动化程度和生产效率。
关于数控机床的电气控制改进
电机 、光栅尺、传感器模块 （ Ｓ Ｍ Ｃ ３ ０ ） 、分布式 Ｉ ／ Ｏ（ Ｅ Ｔ ２ ０ ０ ） 、
主轴变 频器，高速主轴以及若干的传感器和限位开关组合
（ 工控机 ）与下位机 （ Ｓ Ｉ Ｍ Ｏ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｄ ）的通信 ：本系统采
便 了系统 以后 的升级 。 ３ 电气 控制系统的硬件设计 控 制系统主要 由工控机 、Ｓ Ｉ Ｍ Ｏ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｄ 、 电源模块 、电机 模块、
不高，一直制约着我 国的机械制造业的加 工工艺的提 高。其原 因主
要 体 现在 电气控 制部 分 。本 文 提 出的 基 于 Ｐ Ｌ Ｃ 的 数 控机 床 电 气 控 制
用了性价 比较高的 Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ协议来实现上位机与下位机之间的实时 通信功能 。主要负责工控机下载数据和命令 以及 Ｓ Ｉ Ｍ Ｏ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｄ上传机 床 当前状态 、报警信息等。运动控制系统 （ Ｓ Ｉ Ｍ Ｏ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｄ ） ：Ｓ Ｉ Ｍ Ｏ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｄ通过 电源 、电机模块来驱动 电机 ，控制工作 台的移动 ，再通过总
思路和 方法比较 合理 ， 经过运行证明其控制精度 高， 性能稳 定可靠 ，
从 而提 高 了生产效率和质量 ，不失为一种优 秀控 制方案。
【 关键词 】 机床 ；电气控制 ；Ｐ Ｌ Ｃ ；应 用
机床是 当今工业 电气化 生产中应 用较 为广泛的一种机械 ，属于
重工业机械 ，机床的功能很 多，是一种集机 械、液压、电气于一身 的多功能加工设备，本文主要介绍 Ｐ Ｌ Ｃ的主要特 点，并对 Ｐ Ｌ Ｃ在机 床 电气控制 中的主要应 用方面 进行 论述。Ｐ Ｌ Ｃ是可编逻辑控制器主 要 由电源 、中央 处理单 元、储 存器、输入／ 输出接 口电路 、功能模块 以及通信模块所组成 。主要用 途在于进行 内部程序的储存功能 ，另 外还具有逻辑计算 、 控制顺序等会功能 向用户发 出相应 的操作指令 ， 该技术在铜加 工行业 中被广泛的应用。通过长时 间在机床 电气控制 系统中应用 Ｐ Ｌ Ｃ可以保证机床工 作效率有所提高 ，因此 ，我们 可以 说Ｐ Ｌ Ｃ技术是对机床 及 电气控制系统的理想改造方式 ， 要想保证 Ｐ Ｌ Ｃ 在机床 电气控 制中发挥更大的作用 ，还 需要相关科研人 员和工 作人 员对其进 行更深 一步 的研究，对 Ｐ Ｌ Ｃ系统进行进 一步 的改造 ，只有
数控机床改造策划书3篇
数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、引言随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于数控机床的技术更新换代较快，许多企业的数控机床已经无法满足生产需求。
因此，对数控机床进行改造已成为许多企业提高生产效率、降低成本的重要手段。
二、改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度、效率和可靠性，降低机床的维护成本，延长机床的使用寿命。
三、改造内容1. 机械部分改造：对机床的机械结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性；更换磨损的零部件，提高机床的精度和可靠性。
2. 电气部分改造：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度；更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
3. 液压部分改造：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性；更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
四、改造方案1. 机械部分改造方案：优化机床结构：对机床的床身、立柱、工作台等主要结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性。
更换零部件：更换磨损的丝杠、导轨、轴承等零部件，提高机床的精度和可靠性。
增加防护装置：增加机床的防护装置，提高机床的安全性。
2. 电气部分改造方案：采用先进的数控系统：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度。
更换电气元件：更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。
增加电气保护装置：增加电气保护装置，提高机床的安全性。
3. 液压部分改造方案：优化液压系统：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性。
更换液压元件：更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。
增加液压保护装置：增加液压保护装置，提高机床的安全性。
五、改造实施计划1. 项目启动阶段：成立项目改造小组，制定项目改造计划，明确项目改造目标和任务。
2. 方案设计阶段：根据项目改造目标和任务，进行方案设计，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造方案。
3. 设备采购阶段：根据方案设计，采购所需的设备和零部件。
4. 改造实施阶段：按照方案设计，进行机床的改造实施，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造。
CA6140车床数控化改造设计
确保数控系统与车床电气系统的连接 稳定可靠，包括信号线、电源线等。
数控系统功能
根据车床加工需求，选择具有插补、 补偿、固定循环等功能的数控系统。
主轴系统改造
01
02
03
主轴电机更换
根据需要，更换更高功率 和转速的主轴电机，提高 加工效率。
主轴轴承调整
优化主轴轴承配置，提高 主轴刚性和回转精度。
主轴冷却系统改造
结构简单、操作方便、加工精度高、 适用范围广。
CA6140车床工作原理
操作流程
工件固定在机床工作台上，刀具旋转并沿轴线移动，通过刀具和工件的相对运动实现切削加工。
主要结构
由主轴箱、进给系统、工作台、润滑系统等部分组成。
Hale Waihona Puke CA6140车床现有问题加工精度不足
由于机械传动链误差和 热误差，导致加工精度
通过改进车床的附件配置，拓展其加 工范围，满足更多类型零件的加工需 求。
加强环保性能
优化车床的冷却和排屑系统，减少加 工过程中的噪音和粉尘排放，提高环 保性能。
对其他车床改造的启示
重视技术升级
对于其他车床改造，应重视数控技术的升级和应用，以提高加工 精度和生产效率。
强化自动化程度
在改造过程中，应尽可能提高设备的自动化程度，减轻工人的劳 动强度。
难以保证。
自动化程度低
手动操作和调整较多， 加工效率低下，工人劳
动强度大。
维护成本高
机械部件磨损较快，维 修保养成本较高。
生产安全性差
存在机械伤害的风险， 对工人安全构成威胁。
03
数控化改造方案
数控系统选择
数控系统类型
数控系统连接
选择适合ca6140车床的数控系统，如 FANUC、SIEMENS等知名品牌。
数控机床的电气控制系统设计
数控机床的电气控制系统设计在设计数控机床电气控制系统时，首先要明确设计目标。
通常情况下，设计目标包括以下几个方面：高精度：提高数控机床的加工精度是首要任务。
电气控制系统作为机床的核心部分，对于提高机床精度起着至关重要的作用。
高效率：通过优化电气控制系统，提高机床的加工效率，从而缩短加工周期，提高产能。
易维护：考虑到后期维护和保养的问题，设计方案应使得电气控制系统易于更换和维修。
数控机床电气控制系统的组成部分主要包括以下几部分：主电路：包括电源、电动机、导轨等硬件设施，为整个系统提供动力。
控制电路：包括各种传感器、控制器、执行器等，用于监测和控制主电路的工作状态。
传感器：用于实时监测机床的工作状态，将信号反馈给控制电路。
操作显示屏：用于显示机床的工作状态和加工信息，同时也支持人工输入操作。
数控机床电气控制系统的设计步骤和方法如下：根据设计目标确定系统的基本架构，包括主电路和控制电路的布局。
根据设计要求选择合适的传感器和执行器，并布置在系统中。
依据系统的工作原理和性能要求，设计控制算法和程序，实现高精度和高效率的加工。
考虑到安全性，进行线路的优化和安全防护措施的设计。
数控机床电气控制系统的优化措施可以从以下几个方面进行：采用先进的控制算法：采用现代控制理论和方法，如模糊控制、神经网络控制等，以提高系统的动态性能和稳态精度。
提升智能化程度：通过引入人工智能和机器学习等技术，实现系统的自主决策和优化调整，提高生产效率。
增强抗干扰能力：针对恶劣工作环境和电磁干扰等问题，采取有效的电磁兼容设计和滤波抗干扰措施，以保证系统的稳定运行。
模块化和标准化设计：实现模块化设计和标准化元器件，便于系统的维护和升级，降低成本。
某汽车制造企业采用数控机床进行零部件的加工。
为了提高生产效率和降低成本，该企业决定对数控机床电气控制系统进行升级改造。
经过调研和分析，设计师团队采用了先进的模块化设计方案，使得系统更易于维护和扩展。
数控机床电气控制课程设计
数控机床电气控制课程设计前言随着数控技术的发展，数控机床已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
而其电气控制系统的设计是其关键技术之一。
本文将介绍一种基于PLC控制器的数控机床电气控制系统设计方案。
设计方案系统架构本方案采用的是基于PLC控制器的电气控制系统设计方案。
具体来说，这个系统架构包括了以下几个部分：1.PLC控制器2.电气输入/输出模块3.人机界面4.步进电机驱动器5.直线电机驱动器6.伺服电机驱动器其中，PLC控制器是整个电气控制系统的核心，它负责控制整个系统的运行状态。
电气输入/输出模块则是负责接受电气控制信号并控制相关设备的运行。
人机界面则是负责与操作者进行交互的部分，包括显示系统的运行状态和控制参数。
步进电机驱动器、直线电机驱动器和伺服电机驱动器则分别是控制不同类型电机的部分。
控制策略在本方案中，控制策略采用的是开环控制策略。
具体来说，PLC控制器会根据运动轨迹和速度来控制步进电机和直线电机的运动。
而在伺服电机中，控制器将使用位置和速度反馈来控制伺服电机的运动。
接口设计人机界面通过使用触摸屏来实现交互。
在此基础上，系统将提供一个简单的图形界面，显示系统的运行状态和控制参数。
此外，还将提供一组操作按键，用于控制系统的开关与运行状态。
系统测试在实际使用前，本方案还需要进行一系列测试以检验电气控制系统的性能和可靠性。
首先，可将系统的控制参数设置到不同的值，并运行系统进行验证。
其次，对于系统中可能出现的故障，需要事先制定紧急处理措施。
最后，需要对整个系统进行长时间的稳定性测试，以确保其能持续稳定地运行。
总结本文介绍了一种基于PLC控制器的数控机床电气控制系统设计方案，并讨论了其系统架构、控制策略和接口设计。
此外，还介绍了对该系统进行测试的必要性。
通过这些措施，能有效提高数控机床的电气控制精度和效率，为现代工业生产提供技术支持。
机床电气控制系统设计
03
机床电气控制系统的设计原则
保证产品质量和产量
精度控制
机床电气控制系统应具备 高精度的控制能力，以保 证加工零件的尺寸精度和 形状精度。
恒定切削力
符合环保要求
低噪声设计
采用低噪声电机和减速机等元件 ，降低机床运行时的噪声。
节能设计
优化电气控制系统设计，降低机 床的能耗，达到节能减排的目的
。
减少废弃物排放
合理设计机床的冷却系统，减少 冷却液的使用量，降低环境污染 。同时，应合理利用废弃物，如 废切削液等，减少对环境的污染
。
04
机床电气控制系统的设计步骤
降低劳动强度
通过机床电气控制系统， 可以实现自动化和智能化 控制，从而降低工人的劳 动强度，提高生产效益。
保障生产安全
机床电气控制系统具有较 高的安全性和稳定性，能 够有效地避免事故的发生 ，保障生产安全。
机床电气控制系统的历史与发展
历史
机床电气控制系统的发展可以追溯到20世纪初，当时人们开 始使用继电器来实现对机床的控制，随着技术的发展，逐渐 演变为使用PLC、单片机等现代控制器。
在设计控制部分时，需要考虑控制元件的选择、组合和优化，以及控制程序的编写和调试。此外，还 需要考虑控制部分的防干扰措施，以避免因电磁干扰而引起的电气故障。
保护部分
保护部分是机床电气控制系统的重要组成部分，它由各种 保护装置（如热继电器、熔断器等）组成。保护部分的主 要功能是保护电机和整个控制系统免受电气故障的影响。
对编写的程序进行调试和测试，确保控制功能正常实现。
机床的数控化电气改造设计
２ 、 操作更加容易 ， 维修更为方便 由于是老设备 的改造升级 ， 操作 人员对设 备熟悉， 在操作 使用和维修 方面不必花 费太 多的时间和精力进行培训 。 二、 对机 床进行数控化改造 的主要内容 对机床进行数控化 改造也就是 以旧机床 为基础 ， 通过科学合理 的改造 使机床具有数控化功 能， 满足 当前制造业 的发展 。 在 实际工作中， 对机床进 行数控化 改造 的内容主要包括 以下几个方面 ： １ 、 对机床精度的恢复 以及机床传动部分 的改进 制造 企业在生产 以及 发展过程 中， 如果长 时间使用机床 ， 且没有对其 进行必要 的维护 ， 那么在导轨 、 轴承等部位必然会 出现磨损情况 ， 这对 于机 床 的正常运行产 生巨大 的影 响。因此在实 际工作 中， 我们很有必要对 机床 进行改造 。首先 需要将 旧机床进行机床大修 ， 这样 可 以在一定程度上提 高 其精准度 ， 从而达到新机床 的制造标准 。但是在 实际工作中我们可 以清 楚 的知道 ， 在机床进行精度改造与机床大修存在着 明显的不同， 也就是说 ， 机 床数控改造应 当进行精度 的恢复 以及传动部分 的改进， 只有这两个部分进 行改造 ， 才能够确保机床实现数控化与 自动化要求 。数 控机床的主轴驱动 系统和进给驱动系统分别采用交 、 直流主轴 电动机和 伺服电动机驱动 。这 两类 电动机调速 范围大 ， 并可无极减速 ， 因此使主轴箱 、 进给 变速箱及其传 动系统大为简化 。由电动机直接连接主轴或滚珠丝杠 。目前数控机床进给 系统 中常用的机械传动装置主要有滚珠丝杠副 、 静压蜗 杆蜗母条和预加载 荷双齿轮齿条三种 。机床采用 的导轨是新材料低摩擦 因数的导轨 ， 如滑动 导轨、 滚动导轨和静压导轨 。另外 ， 在机床上还要加 一些 辅助装置 ， 如冷却 系统 、 空气过滤器 、 自动 换 刀 装 置 、 排屑装置等 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
前言 (1)
一、概述 (1)
数控车床大修的意义 (1)
（1）节省资金 (1)
（2）性能更加稳定可靠 (1)
（3）提高设备性能和劳动生产率.. (1)
二、大修方案 (2)
（1）数控CNC系统 (2)
（2）X轴与Z轴进给系统 (2)
（3）主轴系统 (3)
（4）机床辅助操作面板 (3)
（5）电气元件的更换 (3)
（6）电线、电缆的更换 (4)
（7）电气控制柜辅助工作设备 (4)
（8）大修机床电气设计及安装调试 (4)
四、机床大修后的技术要求及目标 (5)
五、合作方式 (5)
六、技术支持与售后服务 (6)
七、机床大修费用明细表 (6)
前言
本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。
本套方案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的目的。
一、概述
数控车床大修的意义：
1、节省资金。
精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标，如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客户带来不小的经济损失。
如果因机床精度丧失而购置同类型的新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。
2、性能更加稳定、可靠。
因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免因元器件和线路老化造成停机从而影响生产。
3、提高设备性能和劳动生产率。
因原机床购置时间较早，设备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产出比的效果。
二、大修方案
机床电气控制系统原理图
1、数控CNC系统
原有3台机床采用不同型号的FANUC Oi系列车床数控系统，随着时间推移原有系统的性能已经落后，不能满足机床的精度的要求，本次大修拟将原系统更换为FANUC公司最新的0i-Mａｔｅ-TＤ车床系统。
新系统和老系统相比，加工精度更高，插补精度达到nm级别，同时加工速度更快,系统的I/O速度相对于老系统都有了很大的提高。
新系统更注重一些常用功能和特殊功能的加强与升级，相比较老系统更便于操作,维护。
另一方面，新系统操作方便，并且该系统的市场保有量大，性价比较高。
新更换的数控系统采用8.4寸横置屏幕，安装方式和原系统的安装位置保持一致，可与现有的操作箱实现无缝安装。
2、Ｘ轴与Ｚ轴进给系统
原有3台机床由于采用不同型号的数控系统，其对应的进给轴伺服电机的型号也不尽相同。
经现场查看后，确定现有机床进给轴伺服电机性能良好，且能和新更换的数控系统匹配，故决定暂不更
换3台机床的进给轴伺服电机。
一方面保证了机床出厂时的机械安装精度，另一方面大幅降低客户的大修费用。
3、主轴系统
现有机床的主轴电机由交流变频器控制，主轴电机为普通3相交流异步电机。
该类型主轴驱动方式在数控车床上使用非常普遍，具有主轴调速范围大，工作可靠、灵活等特点。
主轴工作时，数控系统ＡＯ端口输出０～１０Ｖ直流电压，变频器根据输入电压变化而输出相应的转速。
由于车床变频器长时间处于高电压、大负荷的恶劣工作环境，其性能老化速度较快，为了保证机床稳定、可靠运行，建议本次大修时更换机床上面的3台变频器。
对于采集主轴转速的编码器，其使用寿命相对较长况且机床工作时使用的几率很低，本次大修决定继续使用原床身编码器。
4、机床辅助操作面板
为了便于工作人员操作以及保证新系统的稳定可靠运行，原有的操作面板需更换为与新系统所配套的操作面板。
另一方面，辅助操作面板的使用频率较高且使用寿命较长，容易出现接触不良等其他故障现象，在本次大修时也需一并换掉。
由于3个机床辅助操作面板分别为3个厂家各自定制面板，更换时需要和机床厂家联系购买事宜。
5、电气元件的更换
由于原机床的电气元件使用频率高，使用时间长，考虑到电气元件的寿命，同时为了保证新系统的稳定、可靠运行，拟将电气柜内的继电器、断路器、开关电源、接触器等强电元件全部换
新。
新更换的电气元件均采用施耐德旗下的产品，该系列产品性价比较高，工作稳定、可靠、使用寿命长，能够保证系统的稳定、可靠运行。
伺服变压器和控制变压器属于电气材料里面比较耐用和不容易出故障的元件，所以此次大修将继续使用原来的变压器，不再更换。
6、电线、电缆的更换
由于车床长期处于高湿、油雾、震动等比较恶劣的工作环境，床身的电线、电缆、保护软管会逐渐出现老化、断裂、绝缘变差等现象从而影响机床正常工作，甚至危害人身安全。
为保证设备正常运行，此次大修更换床身上有隐患或有缺陷的电线、电缆、保护软管等电气材料。
7、电气控制柜辅助工作设备
机床电气控制柜内的通风、散热、除湿、照明等系统对机床的正常运行具有不可小视的作用。
通常该类设备都是长时间连续工作，老化、故障现象比较严重。
此次大修更换电气控制柜内所有的通风、散热、除湿、照明等系统以保证机床可靠、稳定运行。
8、大修机床电气设计及安装、调试
①根据原机床的说明书与电气原理图设计出大修机床的电气
原理图。
根据设计好的电气原理图制定详细、准确的材料表并采购材料。
②现场进行机床电气系统的安装、调试。
③软件方面，首先上载原机床的PLC梯形图程序，并针对现有
数控系统进行移植，以此保证新程序和原有的动作方式一致；同时上载原系统的机加工程序和参数文件以方便操作人员工作。
④保证机床动作正常的情况下，配合机械系统设置补偿参数和工作参数，使机床精度达到大修目标要求。
四、机床大修后的技术要求及目标
1、机床的各项系统功能指标和辅助功能指标需达到原机床的各项指标。
2、系统具有梯形图动态实时显示、故障诊断、中文报警显示和安全保护功能。
3、电气元件的参数性能不低于原电气元件的性能。
4、改造后的数控系统和各伺服驱动与电机的选择匹配合理，设备运行平稳可靠，主轴调速平稳，进给轴定位快速，准确。
5、机床各辅助功能合理，操作方便。
6、设备布线合理，元件摆放便于维修，电气控制可靠。
五、合作方式
方式1：我公司方案获得双方认可后，在项目设计及施工过程中，我公司负责所有项目，包括电气安装，系统设计、安装、调试、材料费用等。
项目验收完工后，我公司负责提供技术支持和技术咨询，以及一年的质保服务。
方式2：我公司方案获得双方认可后，在项目设计及施工过程中，我公司只负责电气安装，系统设计，系统安装及调试。
所
有材料均有甲方购买，我公司负责提供型号和技术咨询。
项目验收完工后，我公司负责提供技术支持和技术咨询，以及一年的质保服务。
六、技术支持与售后服务
1、我公司对产品提供一年的质保服务。
用户在系统使用过程中遇到问题，均可给我公司售后服务人员打电话，如果通过电话不能解决问题，售后服务人员会及时赶赴故障现场并提供维护服务。
2、对于系统软件设计方面出现的漏洞和缺陷，我方将提供免费修改和升级；若用户需要增加系统功能，对软件进行升级，用户需求发生重大变更，所带来的软件大面积修改时，我方需要与用户另行签订补充合同。
3、一年质保期满后，本公司将继续负责对系统软、硬件的运行、管理以及维护进行技术指导，并通过电话、E-mail和现场服务等方式进行咨询服务以及提供重大问题的应急处理保障等。
4、在用户有重要活动时，如领导考察、兄弟单位技术交流等，我方提供必要的技术支持和技术服务。