旋挖桩施工专项方案
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）3. 《旋挖钻机安全技术规范》（JGJ 165-2008）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工，采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根，桩径Φ800mm，桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理（1）成立施工安全领导小组，负责工程安全管理工作。
（2）制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）现场设置安全警示标志，包括警示标志、警示灯、安全通道等。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施（1）旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训。
（2）机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场设置机械设备停放区域，并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常立即停工，排除隐患。
（3）钻孔过程中，确保钻杆垂直，防止钻杆倾斜、断裂。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对桩基施工方案进行审核，确保施工安全。
（2）桩基施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 应急预案（1）制定施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖桩专项施工方案完整版.doc
旋挖桩专项施工方案完整版.doc 文档一：一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件：施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释：1.建设工程法建设工程法是中华人民共和国建设工程领域的一部法律，旨在规范和监管建设工程活动，保障工程质量和安全。
2.安全生产法安全生产法是中华人民共和国安全生产领域的一部法律，旨在保障生产活动的安全，防范事故和灾难的发生。
3.环境保护法环境保护法是中华人民共和国环境保护领域的一部法律，旨在保护和改善环境质量，维护生态平衡。
文档二：一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件：施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释：1.建筑法建筑法是中华人民共和国建筑领域的一部法律，旨在规范和监管建筑活动，保障建筑质量和安全。
支护旋挖桩专项方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）4. 相关行业标准及地方规范二、工程概况本工程位于某市某区域，为地下车库及附属设施建设项目。
基坑开挖深度约 5.5m，基坑周边环境复杂，包括既有建筑物、地下管线等。
为确保基坑施工安全，减少对周边环境的影响，采用旋挖桩进行支护。
三、施工部署1. 人员配置：成立专项施工小组，负责旋挖桩施工全过程管理。
2. 机械配置：配置旋挖钻机、搅拌运输车、吊车等机械设备。
3. 材料资源：选用优质混凝土、钢筋等原材料。
四、施工准备1. 现场准备：平整场地，设置施工道路，搭建临时设施。
2. 技术准备：编制旋挖桩施工方案，进行技术交底。
3. 原材料准备：提前储备混凝土、钢筋等原材料。
五、施工方法及主要技术措施1. 施工重点、难点分析：- 钻孔过程中，确保孔位准确，垂直度满足要求。
- 钢筋笼制作及吊装，确保钢筋笼位置准确，保护钢筋笼不受损伤。
- 混凝土浇筑，确保混凝土质量，防止出现离析、蜂窝等质量问题。
2. 旋挖钻施工原理及优势：- 旋挖钻具有垂直度好、成孔速度快、清孔能力强等优点。
- 施工过程中，采用泥浆护壁，防止孔壁坍塌。
3. 施工流程：- 钻孔：根据设计要求，确定钻孔参数，进行钻孔作业。
- 钢筋笼制作及吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，吊装至孔口。
- 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至孔口，进行浇筑作业。
- 钻孔验收：钻孔完成后，进行验收，确保孔位、孔径、垂直度等符合设计要求。
六、旋挖桩施工异常情况处理1. 塌孔处理：立即停止钻孔，查明原因，采取相应措施进行加固处理。
2. 缩孔处理：采用泥浆循环冲洗，扩大孔径，重新进行钻孔作业。
3. 灌注事故处理：- 卡管：立即停止灌注，查明原因，采取措施进行疏通。
- 坍孔：立即停止灌注，查明原因，采取相应措施进行加固处理。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护方式，广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍旋挖桩的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作在开始旋挖桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图纸的审查和确认根据设计图纸，审查桩的位置、尺寸和设计要求，确保施工方案符合设计要求。
2.2 地质勘探和资料分析对施工地点进行地质勘探，确定地层情况和地下水位，分析地质资料，确定施工参数和施工方法。
2.3 设备和材料的准备准备旋挖桩需要的设备和材料，包括旋挖机、钻杆、钻头、钻孔液等。
2.4 周边环境和施工条件的评估评估施工现场周边的环境和施工条件，包括交通、供水、供电等设施是否满足施工需要。
3. 施工流程旋挖桩的施工流程如下所示：3.1 场地布置根据设计要求和施工图纸，设置桩位标志，并且清理施工现场，确保施工环境整洁。
3.2 试桩选择若干试桩位置，在试桩位置上进行试桩施工并记录桩的贯入度、钻孔液的特性等。
试桩的目的是验证设计参数和施工方法的可行性。
3.3 钻孔在桩位上进行钻孔作业，根据设计要求和施工图纸确定钻孔深度和直径，并逐层钻孔直至到达设计要求的深度。
3.4 清洗孔底在完成钻孔后，使用水冲清洗孔底，清除孔底的杂质和泥沙，确保孔底干净。
3.5 钢筋笼的安装按照设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，并注意钢筋笼的正确位置和排列。
3.6 灌注混凝土在安装完钢筋笼后，使用配比合理的混凝土进行灌注，确保混凝土在钢筋笼周围充分密实，并避免空隙。
3.7 桩顶处理在混凝土灌注完毕后，进行桩顶的处理，包括修整桩顶平整、调整桩顶标高等。
3.8 施工记录与检测在施工过程中记录关键参数和施工质量，包括桩长、孔径、钻孔液的特性等，并进行相应的检测和测试。
4. 施工后处理完成旋挖桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下几个方面：4.1 施工设备的清理和维护对施工设备进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案，以确保施工过程安全、高效和质量可控。
旋挖桩是一种常见的桩基施工技术，适用于土质、砂质和软岩等地质条件。
本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。
在施工过程中，始终要遵守相关法规和安全操作规程。
2. 场地准备在施工前，必须进行一系列的场地准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是场地准备的主要步骤：2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物，并确保施工区域没有任何地下管线或设施。
如有必要，可进行地下探测，以避免损坏重要设施。
2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整，可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。
2.3 桩位标志根据设计要求，在地面上标出桩位的位置，并使用木桩或其他标志物来标记。
3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。
以下是主要的设备：•旋挖机：用于挖掘和形成桩孔。
•钢筋剪：用于剪断钢筋。
•推土机或挖掘机：用于场地准备。
•清洗设备：用于清洗桩孔。
•泥浆循环系统：用于控制桩孔的稳定和强度。
•桩头设备：用于固定桩头，如提升机、起重机等。
4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下：4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。
必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求，并遵循相关标准和规范。
4.2 清洗桩孔在挖掘完成后，使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来，以确保桩孔的干净和稳定。
4.3 加固桩孔在清洗完成后，根据需要，可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。
钢筋要按照设计要求进行布置，并使用钢筋剪将其剪断。
4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后，进行桩身的浇筑。
使用搅拌车将混凝土送入桩孔中，并使用振捣器来确保混凝土的密实性。
4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后，可以根据需要在桩头上进行固结。
这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。
5. 质量控制在旋挖桩施工过程中，质量控制是至关重要的。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖桩施工专项方案
旋挖钻施工流程1、施工工艺流程和施工方式施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别的地方在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔进程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，避免塌孔。
施工工艺要点钻孔前施放桩位点，放样后周围设护桩并复测，误差控制在5mm 之内。
进一步肯定是不是有障碍物，必需待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
钻机就位应维持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
设置护筒：按照桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心误差不得大于50mm，倾斜度的误差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。
护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖进程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有误差及时进行纠正，而且必需保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头维持必然高度，以增加压力，保证护壁的质量。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖灌注桩专项施工方案
旋挖灌注桩专项施工方案一、前期准备在进行旋挖灌注桩施工前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括但不限于：1.现场勘察与设计：对施工区域进行详细勘察，根据设计要求确定桩的位置、尺寸和深度。
2.材料采购：准备好所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保施工过程稳定进行。
3.设备准备：检查旋挖灌注桩施工机的运行状态，并做好维护保养工作，以确保设备的正常运转。
4.人员配备：组织好施工人员，包括司机、操作工、质检人员等，确保人员配备到位。
二、施工过程1. 桩位标定在施工现场进行桩位标定，根据设计要求确定桩位的位置，采用专业的测量工具进行准确标定。
2. 钻孔施工根据设计要求，使用旋挖钻机开始进行钻孔施工，保持孔的垂直度和直径符合设计要求。
3. 筋笼安装根据设计要求，在钻孔内安装预制好的钢筋笼，保证钢筋笼的位置准确、连接牢固。
4. 灌注混凝土完成钢筋笼的安装后，开始进行混凝土的灌注作业，确保灌注过程中混凝土搅拌均匀，以确保桩的质量。
5. 桩顶整平在灌注完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整，符合设计要求。
三、施工质量控制在施工过程中，需要加强对施工质量的控制，包括但不限于：1.监测测量：及时对已经施工完成的桩进行监测测量，确保桩的尺寸、深度符合设计要求。
2.质量检验：定期对施工现场进行质量检验，确保各项施工工艺符合相关标准要求。
3.工艺记录：对施工过程中的重要工艺节点进行记录，归档保存，以备日后查阅。
四、安全管理在施工过程中，安全是首要考虑的因素，需要做到：1.施工环境检查：定期对施工现场进行环境检查，防止发生安全事故。
2.员工培训：加强员工的安全培训，确保员工对施工过程中的安全要求有清晰的认识。
3.安全防护：提供必要的安全防护用具，确保员工在施工中的安全。
五、施工总结与验收施工完成后，进行全面的施工总结和验收工作，包括但不限于：1.施工总结：对整个施工过程进行全面总结，总结经验教训，为今后的施工提供借鉴。
2.桩体验收：对施工完成的桩体进行验收，确保其符合设计要求并达到使用标准。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一、工艺要求及质量检验标准1施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区，占地约600m∖硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒采用厚10~15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案第一篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段左侧，建筑面积为10000平方米，为七层框架结构的办公楼。
基础采用旋挖桩基础。
二、旋挖桩施工工艺流程1.地面清理：在施工现场进行地面清理，包括清除杂物、破碎混凝土等。
2.基坑开挖：按照图纸要求开挖基础坑，基坑深度为6 ～ 8米，基坑底部硬度要求不低于80%。
3.设置导杆：将导杆根据图纸标高和偏差设置在基坑四周，以保证旋挖桩的垂直度和位置偏差的控制。
4.定位：用缆绳或者其他办法找到桩控中心，标示出中心点并测量位置偏差。
5.钻孔：从基坑底部开始，用旋挖钻头向下钻进，钻孔直径为1.5米，设计桩身深度为16.5米。
钻孔过程中，需要用测斜管监测桩孔的倾斜情况。
6.清孔：清理钻孔内的杂物和泥土。
清孔不能带节距，以免影响桩的承载力。
7.灌注：在钻孔完成之后，对其进行灌注。
首先灌注一定量的水泥浆，然后沿钻孔全长向上，逐步倒入混凝土，桩口离地面2 ～ 3米时停止灌注，留出伸出地面部分。
8.成形：按照图纸要求整形桩帽，处理旋挖桩露出部分和混凝土外形。
9.测量：需进行钻孔开挖和灌注完成后的测量，保证桩的净空、垂直度和位置偏差的要求。
三、施工要点及注意事项1.在施工开始前，要对现场人员进行安全教育，做好安全防护。
2.施工人员需穿戴好作业服、劳保鞋、安全帽，戴好防护眼镜和防护口罩。
3.对于周围环境的控制需要加强，如临近通行的车辆、行人等。
4.在钻孔过程中，需进行钻孔内部的测斜，及时发现和排除隐患。
5.在灌注混凝土时，要注意混凝土配比和拌和质量的控制，确保混凝土达到相应的强度和质量要求。
6.施工过程中要做好桩的挺拔及垂直度的控制。
7.要对已经完成的钻孔和灌注桩设置桩记录卡，记录桩号、孔深、孔径、灌注回弹等关键信息。
8.施工完成后及时整理现场，清理杂物、施工残留物等，确保现场安全、整洁。
第二篇：旋挖桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX段右侧，建筑面积为15000平方米，为十层框架结构的住宅楼。
旋挖桩施工专项方案
旋挖桩施工专项方案旋挖桩是一种通用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需要，特别适用于软土、淤泥、含水层和薄层。
施工前准备工作1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.了解地质情况和土层剖面，制定合理的施工方案。
3.准备好施工设备和工具，包括旋挖桩机、液压挖掘机、钻杆、钻头等。
施工工艺：1.确定桩位：根据设计要求和标示，确定桩基的具体位置和方位。
2.桩机进场：将旋挖桩机移动到施工现场，并进行安装和调试，检查设备的工作情况。
3.试钻：在每个桩位上进行试钻，确定土质情况和井斜。
4.挖桩：根据土质情况和设计要求，选择合适的钻头，进行正常挖掘。
5.加固：根据需要，在桩孔内安装钢筋笼，确保桩的强度和稳定性。
6.清理：将挖掘出的土方清理干净，保持桩孔的清洁。
7.灌注：在桩孔内灌注混凝土，保持桩身的稳定性和承载能力。
8.随桩检测：根据需要，对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
9.施工记录：记录施工过程和质量检测结果，做好施工记录和验收准备。
施工安全：1.在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2.严格遵守机械设备的操作规定，提高施工效率和质量。
3.施工现场必须设置警示标志，确保施工安全。
4.严格按照安全操作规程进行施工，必要时要设置安全防护设施。
施工质量控制：1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.严格按照施工工艺进行施工，保证各个环节的质量。
3.加固工程要做好预埋件的布置和焊接，确保钢筋的质量。
4.混凝土灌注要做到均匀、充实，确保桩的强度和稳定性。
5.对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
施工注意事项：1.施工前要详细了解地质情况和现场环境，制定合理的施工方案和措施。
2.施工中要及时处理施工现场的各种问题和突发情况，确保施工的顺利进行。
3.遇到特殊情况或施工困难时，要及时与设计人员和监理单位进行沟通和协调，制定应急措施。
4.施工过程中要加强施工监测和质量检验，及时发现和解决问题。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1、该基础工程原设计为人工挖孔桩，因依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米、且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设方整体进度，经建设方与设计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机进行基础桩施工2、《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范(JGJ94—94），建筑地基基础技术规范（JGJ7-89)、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10—1—90）;国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107—87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003、《工程测量规范》GB50026—93、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001；第二章工程概况1。
1地理位置本工程位于区1。
2项目概况…………第三章施工部署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排2～3台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输,排水、清障、夜间照明等设备.项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。
二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源,使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。
为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。
2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。
二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。
（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。
三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。
2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。
3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。
4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。
2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。
3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。
六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。
2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。
3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖试桩专项施工方案
旋挖试桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址]，计划进行旋挖试桩施工，以验证地质条件、施工工艺及桩身质量。
工程目标为确保试桩施工顺利完成，为后续的正式桩基施工提供准确的地质参数和施工经验。
二、地质情况与土层分析通过前期的地质勘察，已获取工程区域的土层分布、厚度、力学性质等参数。
根据勘察结果，工程区域内主要分布有[土层类型]，其中[具体土层]为主要持力层，需特别关注其土层变化及施工对策。
三、施工设备与工具准备本次旋挖试桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、挖掘机、吊车、发电机等。
同时，需准备相应的钻杆、钻头、钢筋笼等施工工具及材料。
所有设备需在施工前进行全面检查和维护，确保施工过程中正常运行。
四、施工工艺流程施工工艺流程包括测量放样、桩机就位、钻孔取土、清孔换浆、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等步骤。
每一步骤均需按照规范要求严格执行，确保施工质量。
五、桩位确定与桩机进场根据设计图纸及现场实际情况，确定桩位位置。
桩机进场前需进行场地平整和硬化处理，确保桩机能够顺利进出场并稳定作业。
六、试钻与土质分析在正式施工前进行试钻作业，以验证勘察资料的准确性和实际施工条件的适应性。
同时，对试钻过程中取得的土样进行土质分析，为后续施工提供准确的地质参数。
七、挖桩与加固措施挖桩过程中需密切关注土层变化和孔壁稳定性。
如遇到软弱土层或涌水等不利地质条件时，需采取相应的加固措施如注浆、钢护筒等，确保孔壁安全。
八、桩孔清理与灌注桩孔清理是确保桩身质量的关键环节。
需采用高压水枪等工具对孔底及孔壁进行彻底清理，确保无杂物、无积水。
灌注混凝土前需进行混凝土试块制作和塌落度检测，确保混凝土质量满足要求。
九、桩身质量检测施工完成后需对桩身质量进行检测，包括低应变动测和高应变检测等。
通过检测数据对桩身完整性、承载力等指标进行评估，确保桩基质量满足设计要求。
十、施工记录与验收施工过程中需详细记录各项施工参数、施工过程及遇到的问题等信息。
旋挖灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，建筑高度约XX米，地基基础形式为旋挖灌注桩。
桩径为Φ800mm，桩长根据地质条件确定，桩顶标高为±0.000，桩底标高为-15.0m。
本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和地质勘察报告，了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。
（2）组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。
（2）施工设备：旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工道路和排水设施。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
（3）设置施工临时用电设施，保证施工用电需求。
（4）设置材料堆场，合理堆放材料。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据工程图纸和地质勘察报告，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。
（4）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土输送至桩基顶部，进行混凝土浇筑。
（5）桩基成孔检测：使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测，确保桩基成孔质量满足设计要求。
（6）桩基接桩：根据设计要求，进行桩基接桩。
（7）桩基承载力检测：使用静载试验设备对桩基承载力进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
2. 施工方法（1）桩位放样：采用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基开挖：使用旋挖钻机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度满足设计要求，同时注意保护桩基周围土体稳定。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部，确保钢筋笼安装牢固。
旋挖接桩专项方案
一、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《旋挖钻机施工及验收规范》（JGJ/T167-2008）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 项目施工组织设计及相关施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼三、旋挖接桩施工方案1. 施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注C30混凝土成桩。
（2）接桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将新旧桩基连接，并灌注C30混凝土。
2. 施工流程（1）桩基施工：测量放线→旋挖钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→养护。
（2）接桩施工：测量放线→旋挖钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→混凝土浇筑→养护。
3. 施工要点（1）桩基施工：1）钻孔前，应先进行场地平整，确保桩位准确。
2）钻孔过程中，应严格控制钻机垂直度，确保桩身垂直。
3）清孔时，应采用高效清孔设备，确保孔底沉渣厚度符合要求。
4）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑，确保混凝土密实。
（2）接桩施工：1）接桩前，应先进行钻孔，确保新旧桩基轴线一致。
2）接桩时，应将钢筋笼吊装至预定位置，确保钢筋笼位置准确。
3）混凝土浇筑时，应采用分层浇筑，确保混凝土密实。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基垂直度、桩长、桩径、混凝土强度等指标。
（2）接桩施工：严格控制接桩轴线、钢筋笼位置、混凝土强度等指标。
四、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保文明施工。
4. 严格按照国家相关法律法规，做好环境保护工作。
五、进度保证措施1. 合理安排施工进度，确保工程按期完成。
2. 加强施工现场管理，提高施工效率。
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表B.0.1 基础分部工程施工方案报审表工程名称：山地特色农业加工园区（一期）编号：施工组织设计(方案)部报审表编号：二、目录1、编制原则2、工程概况3、编制依据4、机械设备及人员安排5、施工重点质量控制及质量控制措施6、施工工艺流程7、桩基溶洞塌陷的处理方案8、夜间施工技术措施9、安全文明施工措施旋挖桩施工专项方案一、编制原则（一）、安全第一的原则旋挖桩施工专项的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
（二）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。
（三）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
（四）、确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
（五）、科学配置的原则根据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。
选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
（六）、合理布置的原则从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。
工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。
（七）、突出环境保护的原则结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。
认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。
二、工程概况第一节工程各参建单位简介工程名称：山地特色农业加工园区（一期）建设单位：都匀市绿茵湖产业园区建设置业开发有限责任公司设计单位：中迪创远建筑设计勘察单位：市勘察研究院监理单位：百胜工程建设咨询施工单位：建设集团第筑工程有限责任公司审计单位：黔正工程造价事务所质安监督单位：都匀市建设工程质量安全监督站检测单位：都匀市建设工程质量检测中心第二节工程简介本工程山地特色农业加工园区（一期）项目建设用地位于都匀市x905县道旁，本次设计为山地特色农业加工园区（一期）。
本工程总建筑面积为86573m2，建设用地面积97801.29 m2，其中办公建筑面积1775.63 m2、宿舍建筑面积3972.37 m2、展厅建筑面积1408.46 m2厂房及仓库建筑面积77421.85m2、公厕建筑面积240.21 m2 、污水处理厂建筑面积1560.32 m2 、水塔建筑面积195.04混凝土强度C30，具体施工深度图纸未明确注明，要求按地质勘察报告进入中风化岩层大于或等于1米。
建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，本工程属于公共建筑，抗震设防烈度6度以下，抗震设防类别：丙类。
、建筑分类为多层民用建筑；其耐火等级为地上二级，地下一级。
本工程人防异地设置。
本建筑物按Ⅰ级防水等级设计，防水层及保温材料的合理使用年限不得少于20年，合理使用年限为50年。
本工程基础形式分为独立柱基础和人工挖孔桩基础及旋挖桩。
工程建筑场地类别为Ⅱ级，独立柱基础持力层暂定为硬质粘土层，承载力特征值fak=180Kpa。
人工挖孔桩基础基础持力层为中风化石灰层，承载力特征值fak=2000Kpa。
独立柱基础混凝等级为C30，基础地梁为C30。
旋挖桩基础桩身混凝土等级为C30,基础梁、地面板混凝土等级均为C30。
防水部位为基础挡墙、地面板等。
基础防雷引下线采用建筑角柱大于16mm的主筋，并与基础梁相互焊接形成闭合通路，接地级采用4mm厚镀锌扁铁埋置。
第三章编制依据第一节编制依据1、工程详细勘察报告；2、工程施工图；3、现行国家规、规定和规程；4、省建设工程现场文明施工管理办法1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20136、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB 50202-20027、《砌体工程施工质量验收规》GB 50203-20118、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-20159、《建筑桩基技术规》JGJ 94-200810、《工程测量规》GB 50026-200711、《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-201012、《建筑电气工程施工质量验收规》GB 50303-200213、《建筑物防雷工程施工与质量验收规》GB 50601-201014、《建筑工程文件归档整理规》GB/T 50328-200115、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-201216、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-201217、《施工现场临时用电安全技术规》JG J46-200518、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-201119、《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》21、《建筑施工土石方工程安全技术规》JGJ 180-200922、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013年版）24、《中华人民国建筑法》主席令第91号四、机械设备及人员安排：1）机械设备准备情况：根据现场实际情况及建设单位要求的工期，我公司安排1台大型旋挖钻孔桩机和3台冲击钻桩机进行桩基的施工。
采用旋挖钻桩机可以直接成孔，不需要泥浆护壁，混凝土浇筑采用干法施工，成孔速度较快，故本次优先采用旋挖钻桩机进行桩基施工，冲击钻进行辅助施工。
2）管理及施工人员准备情况：现场采用24小时不间断施工的方法，施工人员分2班保证施工的连续性。
具体人员安排见下表五、施工重点质量控制及控制措施5.1旋挖桩施工控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施见表4-1。
表4—1 重点控制环节及控制措施5.2混凝土的制备基于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用商品混凝土。
5.3成孔工艺5.3.1定位放样依据基础平面图、规划红线控制点，由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
a、轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固化30cm深。
b、用水准仪将高程引至轴线控制点。
c、定桩位采用经纬仪精确测量，先打下一个30cm深的大木桩，再在木桩上钉一小钉，精确定位。
d、绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。
e、主轴、轴线控制网允许偏差小于2mm。
4.3.2护筒埋设桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒。
为了保护孔口防止坍塌，形成孔水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒径为设计桩+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8m，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。
4.3.3钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。
钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。
4.3.4钻进a、开孔前用水准仪校核桩位护筒标高，核对桩号编号，准确无误后，方可施工。
b、根据本工程地质情况拟采用钻孔工艺成孔，钻头采用三翼螺旋钻头。
成空前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度。
c、钻孔用泥浆采用原土造浆，在钻进过程中严格控制泥浆参数，以保证桩的质量。
d、泥浆配制及使用:泥浆的主要作用是保护孔壁，悬浮携带钻渣，减少钻进阻力，泥浆性能指标要求如下：比重 1.05～1.2粘度 18～25注：上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。
含砂率：＜8%。
胶体率：＞95%。
e、冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的2倍，沉淀池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行处理，保持泥浆性能，沉淀池应及时清渣外排。
f、前三米钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。
g、当孔较深时，加钻杆前，应将钻具提离孔底冲洗几分钟再加接钻杆。
h、钻进中保持孔浆满。
5.3.5清孔a、桩孔达到设计深度后，清孔5～10min，保证沉渣厚度小于50mm为止。
b、为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣不超标。
清孔时应注意一下两点：一是泥浆性能，应以清除孔底沉渣为主，还应避免造成孔泥皮过厚；二是清空时间，清孔时间过长易造成塌方。
所以在清孔过程中应使工人明确两点重点注意勤换泥浆和多测量。
时刻注意孔情况，满足条件后，经监理工程师检查认可后方能进行下一道工序。
5.4成桩工艺4.4.1钢筋笼制作a、制笼所需的原材料必须双证齐全(出厂合格证、材质复验单)。
为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直。
b、钢筋笼制作质量要求:主筋间距±10mm钢筋笼直径偏差±10mm箍筋间距偏差±20mm钢筋笼总长偏差±50mm螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈。
4.4.2钢筋笼的安放a、钢筋笼的搬运可用特制托架平车，运输过程中不得使钢筋笼变形，利用吊车放钢筋笼。
b、下放钢筋笼前，用护筒的标高准确计算标杆和吊筋的长度。
c、钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格和桩型相符合后才能进行。
钢筋笼在吊放、入孔时应轻放慢放，必须保持垂直队中，不碰护壁，严禁高起猛落，强扭强压下放。
d、钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算钢筋笼标高，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆下面垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架，以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出。
5.4.3下放导管a、采用Φ260钢导管，下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为0.6～1.0Mpa。