电厂设备点检管理规定

电厂设备点检管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

Xxxxxxx电厂设备点检工作管理制度

第一节总则

一、开展点检工作的目的

点检制是从预防维修制发展而形成的，是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。

设备点检是一种科学的设备管理方法，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。通过对设备定人、定点、定期的检查，发现和掌握设备的内在规律：（1）找出设备的异状，发现隐患及时采取对策，把故障消除在萌芽状态；（2）通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命；（3）有效防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备的检修费用，提高设备管理水平。

安全生产技术部是点检工作的归口管理部门，由运行人员、检修人员、专业点检员和专业技术人员共同执行实施。

二、点检工作的特点

点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法，其特点：（1）以点检为核心来开展日常检修工作，目的是消除设备的性能及价值上的劣化，保持设备处于正常状态，避免设备故障所造成的损失；（2）体现技术和经济相结合，一方面要保持设备处于良好的技术状态，另一方面节约设备维修和管理费用，这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理，忽视了设备的经济管理。（3）运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。运行、检修人员通过日常操作和巡检，对设备系统进行日常的维护工作，提高巡检、监视水平。点检员的日常点检每天按事先规定的

巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况，对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作，目的是修复设备，使设备处于健康状态。做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。

第二节点检工作的基本内容和要求

一、点检的基本内容

点检工作的基本内容可概括为十二个环节

1、定点

预先设定设备可能发生的故障地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行。

2、定标准

点检标准是衡量和判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。因此要逐点制订点检标准。如温度、压力、振动、间隙、液位、松紧度等要有明确的数据标准，点检员要熟悉、掌握。对偏离标准的劣化要及时采取措施，使设备处于正常状态。

3、定周期

确定了设备点检部位、项目和内容后，依据设备的可靠程度和重要程度，确定检查周期。

4、定项目

明确规定点检检查哪些项目，一个设备可能只检查一项，也可能是检查多个项目。

5、定人员

由谁进行检查，是运行人员、检修人员、点检员或专责，根据检查部位和技术要求落实到人。

6、定方法

规定检查方法，是人工感觉、观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器等。

7、定设备检查状态

确定运行中检查，还是停运中检查，是解体检查还是不解体检查。

8、定记录内容

检查中要详细做记录，按规定格式填写清楚。

9、定处理时间和程序

检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并做好记录，没有条件立即处理的，要及时按预定处理程序安排处理，并做好记录。

10、分析

检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱环节，即找出故障率高和损失大的维护点，提出改进意见。

11、改进

对检查及记录分析暴露出来的问题加以改进，消除薄弱环节。

12、评价

从安全生产、经济效益等方面对改进措施进行综合评价和总结。

二、专职点检员工作的要求

点检员的工作在分管领导下进行，设备检修工作中，点检工作处于中心地位，点检人员是设备管理的重要把关者，因此点检人员工作责任重、要求高、难度大。

点检目的在于使生产设备在运行中所产生的种种不安全迹象能及早发现，并判断出可能造成故障的原因，制订出预防及故障下修复的方法、修复范围、

项目、计划及绘制出检修网络计划，即：为了维持设备的健康水平，使其充分发挥应有的机能，通过点检人员的看、听、嗅、触、味的感觉或简单的工具仪器，按巡视线路及重要的部位和规定的周期、技术标准进行有无异常的周密检查，以使设备隐患得到早期预防、早期处理，防患于未然。

点检工作方式实行常白班制，一般是上午点检，下午整理记录及开展管理业务。

1、要定点记录

首先要工作到位，每天必须在现场按原定的顺序逐点检查记录，通过经常性的积累，找出规律性的东西来。

2、要定标处理

处理一定要按标准进行，达不到规定的标准，要按处理程序进行维护和处理，对暂不具备条件处理的，制订措施加以控制。

3、要定期分析

点检记录至少要每周分析一次，重点设备要每一个定修周期分析一次，每季要进行一次检查与处理，对记录进行汇总整理，并存档备查，为检修和改造提供依据，每年要系统进行一次总结，找出规律并提出改进计划。

4、要定项设计

对故障频发的点，加以改进，对于解决不了的，向上级提出，必要时可发动员工，提出合理化建议和科研革新项目。

5、要定人改进

任何一项改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有人负责。

6、要系统总结

每半年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。

三、专职点检员的业务计划主要包括：

1、制订与修改维修标准（检修维护技术标准、检修维护工艺、工序标准）。

2、编制与修订点检计划。

3、进行点检工作，对检修、运行人员巡检、操作监盘进行点检、检修业务指导。在日常点检中，运行人员发现缺陷、登记填报，点检员要对运行人员发现的缺陷进行复查，并在系统检查中将发现的缺陷数量与运行人员比较，计算运行人员发现缺陷准确率、及时率，当发现两率较低时，提出考核意见，同时检查工作执行情况，以及重要系统所做的措施安全有效。

4、收集设备状态信息、情况，进行分析和处理。

5、编制检修计划，做好检修管理工作。

6、编制检修、维护材料计划、备品计划、检修材料、工时定额。

7、对事故、故障进行分析，提出处理方案和预防措施。

8、做好检修记录，定期分析设备状况，提出改善设备状况的意见。

9、设备规范化管理。

第三节点检的分类、计划与实施

一、点检的分类

1、日常点检

在设备运行中或设备启/停前后由运行人员（检修人员）运用五感和简单工具承担的点检工作称为日常点检（巡检），所有设备、系统均列入日常点检范围，一般以一班或一天为一周期，日常点检的目的是保证设备不发生故障。

日常点检分为三种：①静态点检即设备停运时的点检；②动态点检即在设备运行中的点检；③重点点检（动态或静态）即在日常点检工作中，一个运行班次可能要完成几项点检或一个设备、系统进行几次点检，发现问题