电镀硬铬电源
硬铬电镀计划书
硬铬电镀计划书本计划书旨在介绍硬铬电镀的过程、设备要求、安全措施以及操作步骤，以保证电镀过程的顺利进行，并确保最终产品质量。
以下是详细的计划书内容。
概述硬铬电镀是一种常用的表面处理技术，目的是提供物体的耐磨擦性、腐蚀性和美观性。
硬铬电镀的过程包括清洗、预处理、电镀和后处理等步骤。
在电镀过程中，需要使用一系列化学品和设备，同时还要遵循一些特定的安全措施。
设备要求在进行硬铬电镀前，需要准备以下设备和工具：1.清洗槽2.预处理槽3.电镀槽4.后处理设备（如烤箱）5.电流源6.化学品槽7.酸洗槽8.清洗工具（如刷子、布）安全措施进行硬铬电镀时，需遵循以下安全措施：1.佩戴防护手套、护目镜和防护服，以避免化学品对皮肤和眼睛的损害。
2.在通风良好的环境中进行操作，以减少有害气体的浓度。
3.将化学品储存在专用储存柜中，在使用过程中严禁食品和饮料。
4.严禁向化学品中投入水，以免发生危险反应，应将化学品缓慢添加到水中。
5.在操作期间保持警惕，确保设备和电源的安全。
操作步骤以下是硬铬电镀的一般操作步骤：1. 清洗首先，将待处理的物体放入清洗槽中，使用适量的清洗剂和温水进行清洗。
清洗的目的是去除杂质和油脂，确保物体表面干净。
2. 酸洗将清洗后的物体放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理。
酸洗的目的是去除表面的氧化物和其他不良物质，以提高电镀的质量。
3. 预处理在酸洗后，将物体放入预处理槽中，在预处理槽中进行钝化、活化等处理，以准备物体表面进行电镀。
4. 电镀将经过预处理的物体放入电镀槽中，连接电流源，保持适当的电流和温度。
在电镀槽中，硬铬化液中的铬离子会被还原成金属铬，在物体表面电镀成硬铬层。
5. 后处理完成电镀后，取出物体，进行后处理。
后处理可以包括烘干、烤箱处理等，以确保电镀层的固化和质量。
结论本计划书介绍了硬铬电镀的过程、设备要求、安全措施以及操作步骤。
在进行硬铬电镀时，务必遵循安全措施，同时确保设备的正常运行和维护。
高频电镀电源
高频电镀电源简介高频电镀电源是一种采用高频变压技术的电源设备，通常用于电镀行业。
它的特点是输出电压稳定，易于调节，电源效率高，且输出波形纹波小。
在电镀行业中，使用高频电镀电源可以提高电镀质量、提高生产效率和节约电能等方面都有广泛应用。
工作原理高频电镀电源的内部结构可以分为两个部分：高压输入电路和高频变压电路。
高压输入电路主要是将低压电能转换为高压电能，以提供高频变压电路所需的电压；而高频变压电路则使用电子元件制造出高频交流电压，通过光触媒在负极的作用下，促使金属离子还原，完成电镀的过程。
在高频电镀电源中，高频变压器的使用非常关键，它决定了电源的效率和性能。
在高频变压器中，使用了高磁导材料和多层绕组，以实现高能效、小尺寸等优势。
应用范围高频电镀电源在电镀行业中有广泛的应用，可以满足不同规格、不同要求的金属电镀工艺，广泛应用于：1.电子元器件的制造；2.汽车零部件制作；3.油墨和涂料辅助制造；4.金属饰品制造。
除此之外，高频电镀电源还可以广泛应用于其他行业，例如电力行业、石油化工、电力电子等领域，可以满足这些领域对电源效率和能量要求越来越高的需求。
优点和缺点优点1.稳定的输出电压。
高频电镀电源使用高频变压器制造稳定的交流电，可以使输出电压稳定且易于控制；2.高效率和高品质。
高频电镀电源拥有高能效和优异的品质，可以提高电镀的效率和质量；3.抗干扰能力强。
高频电镀电源可以抵御外部噪声和干扰，克服了传统电镀电源中可能出现的干扰问题。
缺点1.设备成本高。
高频电镀电源的设计、制造及组装过程相对复杂，因此设备成本相比传统电镀电源要高；2.维护难度大。
高频电镀电源使用一些较为特殊的元件，如果需要进行维护或更换，操作人员要求颇高。
总结高频电镀电源拥有高效率、高品质、稳定的输出电压、抗干扰等优点，可以满足不同行业对电镀效果的要求。
虽然其设备成本较高，难以维护的缺点也需要获得重视，但是随着科学技术的不断发展，也推动着高频电镀电源的应用和创新。
电镀过程中使用的电源类型
电镀过程中使用的电源类型电镀过程是将金属制品表面镀上一层金属或合金的工艺，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
在电镀过程中，电源类型起着关键作用，它提供了所需的电能，使电镀过程能够顺利进行。
常见的电源类型包括直流电源和交流电源。
直流电源是电镀过程中常用的一种电源类型。
直流电源具有稳定的电流和电压输出，能够满足电镀过程对稳定电流的需求。
在直流电源中，阳极连接到正极，阴极连接到负极，通过电解液中的离子传导，使金属离子在阳极上氧化，而金属在阴极上还原，从而实现金属离子的电镀。
直流电源还可以根据需要进行电流和电压的调节，以控制电镀过程的质量和效率。
交流电源也可以用于电镀过程。
在交流电源中，电流和电压的方向会周期性地变换，这样可以实现金属离子的交替氧化和还原。
交流电源的频率通常为50Hz或60Hz，与直流电源相比，交流电源的输出电流和电压变化较大，需要通过其他设备来稳定电流和电压，以保证电镀过程的稳定性。
除了直流电源和交流电源，还有一种特殊的电源类型被广泛应用于电镀过程，即脉冲电源。
脉冲电源是一种通过不同的脉冲信号控制电流和电压的电源，可以根据不同的电镀要求提供不同的脉冲参数。
脉冲电源的使用可以提高电镀层的均匀性和致密性，同时减少能源消耗和金属离子的浪费。
脉冲电源的应用也在一定程度上解决了传统电镀过程中的一些问题，如电解液的氧化分解和阳极溶解等。
在电镀过程中，选择合适的电源类型对于电镀质量和效率至关重要。
不同的电源类型具有不同的特点和适用范围，需要根据电镀工艺要求进行选择。
此外，为了确保电镀过程的安全性和稳定性，还需要配备相应的电源控制与保护装置，以避免电流过大或过小、电压波动等问题对电镀质量造成负面影响。
电源类型是电镀过程中的重要因素，直流电源、交流电源和脉冲电源是常见的电源类型。
选择合适的电源类型可以提高电镀质量和效率，保证电镀过程的稳定性和安全性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的电源类型，并结合其他设备和控制装置，以满足电镀工艺的要求。
深圳电镀之硬铬工艺的特点
深圳电镀之硬铬工艺的特点
关键词：深圳电镀
电镀工艺中的硬铬是镀铬的一种。
镀铬有两种的，一种是装饰铬工艺的装饰铬，一种是硬铬工艺。
硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
硬铬优点一，表面光洁度好，
硬铬优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有;
硬铬优三，镀的过程中原零件变形小。
硬铬优四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
硬铬优点五，表面比较美观。
等等
硬铬缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
硬铬缺点二，不适合表面比较复杂的零件，
硬铬缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对一些的零件表面的光洁度要求比较高。
硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等
镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
硬铬电镀的要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。
若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱).
3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
电镀电源要求
电镀电源在电镀过程中起着至关重要的作用，它是电子的提供者，为金属离子提供所需的电子以还原为金属原子并在镀件表面形成镀层。
为了满足电镀工艺的需求，电镀电源需要满足以下要求：
符合电镀工艺规范：电镀电源需要满足电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等。
这些参数的选择应根据具体的电镀工艺和镀层要求来确定，以确保电镀过程的稳定性和效率。
电源稳定性：电镀电源的稳定性对于电镀过程至关重要。
稳定性主要指的是电源构造的合理性、安全性、线路特点以及冷却方式等。
在电镀过程中，电源需要长时间连续运行，因此其稳定性和可靠性是非常重要的。
适应恶劣工作环境：电镀电源通常需要在高温、高湿、带有酸碱腐蚀等恶劣环境下工作。
因此，电源应具备在这些恶劣环境下稳定工作的能力，并具有自我保护功能，以避免因异常情况导致的严重故障。
良好的性价比：在挑选电镀电源时，还需要考虑其性价比。
不同品牌、型号的电镀电源价格可能差别较大，公司需要根据自身情况和预算来选择适合的电源。
总之，为了满足电镀工艺的需求，电镀电源需要具备稳定性、可靠性、适应恶劣工作环境以及良好的性价比等特点。
在选择电镀电源时，需要根据具体的电镀工艺和镀层要求来确定电源的参数和型号，以确保电镀过程的稳定性和效率。
电镀电源工作原理
电镀电源工作原理
电镀电源工作原理
电镀电源是一种被广泛应用于表面处理领域的工业电源。
它通过调节电流强度，将蒸发的镀料和金属表面形成紧密的合金，使得表面处理能够达到高附着力的结果。
电镀电源的工作原理
电镀电源的工作原理一般是通过将功率电路串联成一个电路，以变压器形式变化电压，再经过调节电压和电流器，经过控温器，最后将电脉冲的形式输出到金属缝口进行表面处理。
电镀电源的工作原理，主要有以下几个步骤：
1、由变压器先将输入电源的交流电转成额定电压的直流电；
2、通过回路中的可调电压器和电流器，调节电压和电流输出；
3、通过控温器进行过热保护，以防止过热；
4、通过变压器将调节过的直流，转成脉冲电流；
5、最后将脉冲电流，输出到金属缝口，进行表面处理；
在电镀电源的工作过程中，常见的有半波整流、全波整流和交流整流三种，而且可以根据不同的需求，使用不同的输入电压进行电流调节。
电镀电源的使用方法
根据实际需要，电镀电源可以用于各种表面处理，如表面处理电镀处理金属缝口，焊接，钻孔，切割，喷涂等。
1、首先要将电镀电源与金属表面相连接；
2、根据实际情况，调节电流的大小；
3、关注热效应，不要让电流流量过大，影响表面处理的效果；
4、用专用的配件和镀料，保证表面处理的附着力；
5、加以保养维护，以确保电镀电源的正常工作。
电镀是一种重要的表面处理技术，其使用的电镀电源是重要的设备，其工作原理和使用方法需要有所了解，以便更好地操作与使用。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯:(一)硬铬工艺流程及要求(一)、硬铬工艺流程:机械预处理?预除油?上挂具?安装屏蔽物?除油?水洗?除锈?水洗?阳极腐蚀?镀硬铬?水洗?卸屏蔽物和挂具1、机械预处理:机械精加工:最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。
2、预除油:三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具:选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物:安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油:用专用除蜡水除油。
6、水洗:水洗需彻底:零件润湿需均匀。
7、除锈:用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀:阳极腐蚀工艺:铬酐120-350 g/l，硫酸:10 g/l，阴极:与镀铬阳极同，温度:与镀铬温度相同，电流:30-50A//dm2，时间:视基体而定。
9、镀铬:给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二)、槽液的要求及控制:1、槽液的成份及工艺条件:CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度:50-55?阴极电流密度:25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三)、设备的要求:1、电源:对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
电镀过程中使用的电源类型
电镀过程中使用的电源类型电镀是一种通过电解作用将金属沉积在其他物体表面的工艺。
在电镀过程中，电源是非常重要的设备之一，它提供了电流和电压，使得电解质溶液中的金属离子在电极上沉积形成金属镀层。
根据电源类型的不同，电镀过程中使用的电源可以分为直流电源和交流电源。
1. 直流电源直流电源是电镀过程中常用的一种电源类型。
直流电源的特点是电流方向始终保持不变，可以提供稳定的电流和电压。
在电镀过程中，直流电源的正极连接到工件（即要镀金属的物体）上，负极连接到金属盐溶液中的金属离子所在的电池（也称为电镀槽）中。
通过直流电源提供的电流，金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
直流电源在电镀过程中具有以下优点：- 可以控制镀层的厚度和均匀性。
通过调节直流电源的电流和电压，可以控制金属离子在工件表面的沉积速率，从而控制镀层的厚度和均匀性。
- 可以实现不同种类金属的电镀。
不同金属的离子在电解质溶液中的电位不同，通过调节直流电源的电位，可以选择性地沉积特定的金属离子，实现不同种类金属的电镀。
- 可以避免电解质溶液的分解。
由于直流电源的电流方向始终保持不变，金属离子在工件和电镀槽之间的移动方向也是始终一致的，避免了电解质溶液分解导致的不良反应。
2. 交流电源交流电源也是电镀过程中常用的一种电源类型。
交流电源的特点是电流方向周期性变化，正、负半周交替出现。
在电镀过程中，交流电源的正、负极交替连接到工件和电镀槽中。
当电流方向为正向时，金属离子在工件表面沉积形成金属镀层；当电流方向为负向时，金属镀层又被溶解回溶液中。
交流电源在电镀过程中具有以下优点：- 可以实现镀层的均匀性。
由于交流电源的电流方向周期性变化，金属离子在工件表面的沉积和溶解也是周期性进行的，从而可以实现均匀的金属镀层。
- 可以提高镀层的光泽度。
由于交流电源的电流方向变化，金属离子在工件表面的沉积和溶解也是周期性进行的，使得镀层表面呈现出一种均匀的微观形态，从而提高了镀层的光泽度。
硬铬电镀工艺流程及详解
一、引言硬铬电镀是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、润滑性好等优点。
硬铬电镀广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。
本文将对硬铬电镀工艺流程进行详细讲解。
二、硬铬电镀原理硬铬电镀是利用电化学原理，将金属铬离子还原沉积在工件表面形成一层致密的铬层。
在电镀过程中，工件作为阴极，金属铬作为阳极，电解质为含有金属铬离子的溶液。
通过控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使金属铬离子在工件表面沉积形成硬铬层。
三、硬铬电镀工艺流程1. 工件预处理（1）表面清洁：工件表面应无油污、锈蚀、氧化等杂质。
可使用溶剂、酸洗、喷砂等方法进行表面清洁。
（2）除油：工件表面油污可用碱液或溶剂进行除油处理。
（3）酸洗：酸洗可去除工件表面的氧化层，提高电镀层的附着力。
常用的酸洗液有硫酸、盐酸、硝酸等。
（4）中和：酸洗后的工件应进行中和处理，以去除残留的酸液。
（5）水洗：工件经中和处理后，需进行彻底的水洗，以去除残留的碱液和酸液。
2. 预镀层处理（1）镀铜：预镀铜层可以提高硬铬层的附着力，同时作为电流的导体。
常用的铜镀层厚度为10-20μm。
（2）镀镍：镀镍层可提高硬铬层的耐腐蚀性，并作为电流的导体。
常用的镍镀层厚度为10-20μm。
3. 硬铬电镀（1）电镀液：硬铬电镀液主要由金属铬离子、导电盐、稳定剂、缓冲剂、光亮剂等组成。
常用的金属铬离子有硫酸铬、氯化铬、醋酸铬等。
（2）电流密度：硬铬电镀的电流密度一般在5-20A/dm²。
（3）温度：硬铬电镀的温度一般在35-50℃。
（4）时间：硬铬电镀的时间一般在20-60分钟。
4. 后处理（1）水洗：硬铬电镀后的工件需进行彻底的水洗，以去除残留的电解液。
（2）干燥：工件水洗后，需进行干燥处理，以去除残留的水分。
（3）钝化：钝化处理可提高硬铬层的耐腐蚀性。
常用的钝化液有铬酸钝化液、硫酸钝化液等。
四、硬铬电镀注意事项1. 电镀液管理：电镀液应定期检测，确保其成分稳定。
电镀整流器 镀铬整流机 低纹波镀铬电源 同步电源
电镀整流器镀铬整流机低纹波镀铬电源同步电源在电镀工艺上应用电源有高频电镀电源、同步电镀电源、正负换向电源镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
在镀硬络工艺领域中，镀硬铬电源有着非常重要的位置，电镀硬铬对电镀电源的纹波系数有什么特殊要求？广东天骐电源是一家专业生产高频直流电源、同步电源、可控硅整流器的厂家，针对电镀表面处理、镀硬铬、镀仿金等工艺专业设计了电镀电源、镀硬铬电源、镀仿金电源等。
镀硬铬专用电源采用纯直流输出，纹波系统小于1%，整机平均无故障工作，稳定实用，性能优越、节能、稳定、高效，实现365天长时间运行。
●天骐镀硬铬电源-产品介绍输入电流：AC380V/AC220V，输出波形：高频方波、直流及叠加波形；纹波系数：纹波系数≤1%，适用于：电镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属；镀金、镀银等贵重金属的精密电镀。
●镀硬铬电源-主要特点1．整机采用防腐处理，控制单元密封，显示采用密封防腐B型表头，各转接头封胶处理，使其免遭酸、碱、盐气体腐蚀，保证在腐蚀环境下长期稳定工作。
2．国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出3．全进口喷塑金属外壳,美观，不会腐蚀，直通式风冷结构,安装维护非常方便4．高效率(≥93%),节电显著(省电30%以上)年省电费一万元以上5．稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制6．电流、电压、工作时间、频率计、安分计（可选）等全数字显示精度高,声光报警. 7．软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高8．设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间断运行, 故障率极低MTBF（平均无故障工作时间）≥50000小时真正可靠耐用.9．可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等10．工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长11．体积小、重量轻(仅18-58Kg)，搬运方便●镀硬铬电源主要-技术要求输入电压 220V 60HZ、380V 50HZ （可根据客户需求定制）输出特性恒流/恒压可转换 ( 0~额定值 )输出波形高频方波、直流及叠加波形调节精度≤1%工作效率≥93%保护方式过压、欠压、过热、过流冷却方式风冷或水冷可选配置PLC接口、远程控制工作限度可满负荷操作●镀铬电源-技术优势1、以先进的软开关逆变技术为核心，主控制系统采用特有的多环控制技术，保证产品的可靠性和高精度控制性能。
电镀电源工作原理
电镀电源工作原理
电镀是一种常见的表面处理技术，它可以在金属表面制造一层覆盖物，以提高其耐腐蚀性、美观度等特点。
而电镀电源便是电镀加工中不可或缺的一部分，它提供了所需的电能，以使电镀过程顺利完成。
电镀电源的工作原理基于电解学原理。
电解学是研究电的化学效应的学科，它涉及了电子、离子、反应速率等多个方面。
在电化学反应的过程中，电子从阴极移动到阳极，离子则从阳极移动到阴极，同时发生氧化还原反应。
电镀电源就是为了这些过程提供电能。
电镀电源主要由直流电源、电解槽、电极、电流表、温控器等组成。
首先，直流电源将交流电转化为直流电，稳定输出所需电压和电流。
接着，电解槽则是电镀加工的主要场所，其中装有电解质溶液和待处理的金属物品。
当电镀电源接通时，正极（即阳极）和负极（即阴极）分别连接到电解槽的两端。
此时，金属物品作为阴极，将吸收阳极材料中的离子，逐渐形成一层覆盖物。
而在阳极处，则发生氧化反应，放出氧气和阳离子。
这些离子和气体会与电解质中的负离子结合，形成新的溶液，使电解质中的离子浓度保持稳定。
电流表用于监测电解槽中的电流，以确保加工过程中电流的稳定性。
温控器则用于控制电解槽中的温度，以调节反应速率和控制覆盖物的厚度。
在电镀加工中，电镀电源的作用极其重要。
它能够稳定输出所需电压和电流，保证反应的进行。
同时，通过调节温度和电流等参数，还可以控制覆盖物的厚度和质量。
因此，要想获得一层均匀、美观、耐用的覆盖物，电镀电源的质量和稳定性至关重要。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具1、机械预处理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。
2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具：选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物：安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油：用专用除蜡水除油。
6、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。
7、除锈：用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A//dm2，时间：视基体而定。
9、镀铬：给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度：50-55℃阴极电流密度：25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三）、设备的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
高频镀硬铬镀铬电源说明参数
RDX-PWH系列开关电源是我厂独创研制成功的高频开关电源。
它与以往工频可控硅整流器完全不同的工作原理。
它是通过输入高压交流整流—高压滤波—高压高频调节--低压高频整流的方式产生低电压大电流输出，其工作原理决定了该电源具有比可控硅整流器更高的变流效率和功率因素，输出电流为30-40KHZ方波高频脉冲电流，增加电镀的速率。
并且增进死角部件的电流强度，使被镀物件每个部件的镀层均匀一致，被镀物体表面细腻，光泽度高等优点。
专用于镀硬铬、合金电镀等各种电镀场所领域，成为众多客户的首选电源产品，使用该电源可明显降低电镀成本，提高产品质量，与可控硅电源相比，电镀能耗可节省15%--30%，为用户带来可观的经济效益。
另外该电源体积小，重量轻（水冷比风冷更小），安装使用非常容易，可为用户节省宝贵的生产空间。
该电源设有远控箱，方便在槽边进行电流、电压的调节、输出定时控制、高低电流自动循环变换输出、自动冲击定时及多段阶梯电流定时控制和电脑智能自动补加药液等。
（此类功能须在订购时加以注明）RDX-PWH系列电源的主功率高频变压器选用进口纳米晶体/超微晶，高磁导率材料做磁芯，其体积小，效率高（95%），高频大功率开关元件（IGBT）、功率驱动模块、三相桥堆均选用日本三菱、富士、英达等国际名牌，后级高频整流管选用摩托罗拉国际整流管和上海著名厂商制造。
线路板元件全部选用著名厂商元件。
我公司研制了独特的水冷机，冷却效果好，防盐雾酸化，增加电源在恶劣环境下的使用寿命耐腐蚀性更强，可大大延长电源寿命，同时机内循环排出的水无任何污染，可循环再利用！（我司研制的大功率水冷变压器已经在申请专利当中）RDX-PWH系列开关电源保护功能齐全，输入缺相、过压、欠压、过热、过流保护，安全可靠。
二、电镀铬、硬铬特点：●降低孔隙率，晶核的形成速度大于成长速度，促使晶核细化。
●改善结合力，有利于基体与镀层之间牢固的结合。
●改善覆盖能力和分散能力，高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积，减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷，对于获得一个给定特性镀层（如颜色、无孔隙等）的厚度可减少到原来的1/3~1/2，节省原材料。
电镀硬铬理论知识
电镀硬铬理论知识一、铬镀层的特性1、铬镀层的物理性能及化学性能铬镀层的颜色为略带浅蓝色的银白色。
铬镀层有良好的特性，例如，硬度高、耐热、耐酸、耐碱、耐硫化物、耐有机酸、顺磁、不变色；铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性；铬镀层与橡胶、胶木、塑料等非金属材料黏附力差。
因此，这类材料的模具采用电镀铬后容易脱模，且模具表面粗糙值越小，压制产品的亮度越高、越美观，模具使用寿命也可提高。
2、铬镀层的硬度和应力在正常镀铬工艺条件下，铬镀层硬度为HRC55～HRC65和HV750～HV1200。
电镀铬比由高温冶金法得到的金属铬硬度高得多，最硬的铬镀层可达到刚玉的硬度，比其他的现有电镀层硬度都高。
例如，它是铁、钴和镍硬度的2倍左右。
它的硬度比经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢以及经过热处理的合金结构钢的硬度都高。
电镀时的氢、外来离子的性质、内应力增加是铬镀层具有高硬度的主要因素。
材料抵抗硬物压入表面的能力叫做硬度。
在测定镀层硬度时，常使用维氏硬度计，可根据镀层厚度只要5～200gf的小压荷使压痕深度达到镀层厚度的1/7～1/10，在镀层断面上测定硬度时，可以针对镀层厚度选择适当的压荷，测度方法相同，测出的硬度误差较小。
加厚铬镀层如果大于100μm时可采用洛氏硬度计，在非工作面上进行测定铬镀层硬度。
这种方法测定时可以直接看出铬镀层的硬度，使用较方便。
在电镀过程中，由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，常会使镀层有伸长或缩短的趋势，但因镀层已被固定在基体上，促使镀层处于受力状态，这种作用于镀层单位面积的力称为内应力。
在镀铬过程中应力的产生，主要是电析应力。
铬镀层结合力很好，而在初期电析应力非常大，可以观察到2940Mpa以上的张应力，同时随着镀层的增厚并不会转变成压应力，但这些都不影响铬镀层的结合力。
所以铬镀层结合力差，主要是由于基体表面清洁工作没有做好，而电析应力不是导致结合力差的原因。
电镀过程中使用的电源类型
电镀过程中使用的电源类型在电镀过程中，电源是至关重要的设备之一，它提供所需的电能和电荷，以使电镀过程正常进行。
根据电流类型、电流强度和电源结构的不同，电镀过程中使用的电源可以分为以下几种类型：1. 直流电源（DC Power Supply）：直流电源是电镀过程中最常用的电源类型之一、它提供稳定的直流电流，可以控制和调节电流强度、电压和极性。
直流电源一般分为电化学电源和电子电源两种类型。
-电化学电源：电化学电源通过化学反应将化学能转化为电能。
常见的电化学电源有电池和电堆。
这些电源能够提供稳定的直流电流和电压，并常用于电镀、电解和电化学处理等领域。
-电子电源：电子电源通过电子器件（如整流器、稳压器和控制电路等）将交流电转换为直流电。
电子电源具有调节范围广、电流稳定性好、响应速度快等特点，广泛应用于电镀、焊接和电子设备制造等行业。
2. 交流电源（AC Power Supply）：交流电源是指提供交流电流和电压的电源设备。
它通常用于一些特殊的电镀过程或特殊的工艺要求。
交流电源不同于直流电源，其电压和电流呈正弦波形式，且其极性在周期内反复变换，因此需要特殊的处理和控制。
-可变频交流电源：可变频交流电源是一种能够调节频率的交流电源。
通过改变频率，可以调节交流电的性质，如电流强度、电压和频率等。
可变频交流电源广泛用于医疗设备、电机测试和电器标准实验室等领域。
-带有特殊波形的交流电源：一些特殊的电镀过程需要特殊的波形，如方波、脉冲波、正弦变频波等。
这些波形可以通过带有电子器件或控制系统的交流电源产生。
3. 脉冲电源（Pulsed Power Supply）：脉冲电源是一种提供脉冲电流或脉冲电压的电源装置。
脉冲电源通常用于一些要求高反应速度和许多电源周期内的高峰值电流的特殊电镀过程，如脉冲电镀、脉冲电解和脉冲磁控溅射等。
-放电式脉冲电源：放电式脉冲电源通过蓄能电容器的放电过程产生高峰值的脉冲电流。
它具有高能量密度、快速响应和可调节的脉冲参数等特点，常用于脉冲电镀和脉冲电子束焊接等领域。
电镀电源的应用
电镀电源的应用电镀电源是一种将电能转化为化学能，再将化学能转化为电能的设备。
它被广泛应用于电镀行业中，用于提供电源以进行电镀反应。
电镀电源的应用范围很广，下面将从电镀的原理、电镀电源的种类、电镀电源的选型和维护等方面进行介绍。
一、电镀的原理电镀是指利用电解作用将金属离子沉积在另一金属表面上的工艺。
其原理是在电解槽中，将含有金属离子的溶液作为电解液，将待镀件作为阴极，将金属板作为阳极，通过外加电压，使金属离子在阴极表面还原沉积，从而使阴极表面形成金属覆盖层。
二、电镀电源的种类根据使用场合不同，电镀电源可以分为实验室用电源、小型电镀电源和工业用电源。
其中实验室用电源主要用于科研和教学实验室中，小型电镀电源一般用于小型工厂或个体工艺品加工，而工业用电源则适用于大型工厂或重工业领域。
根据电源输出形式不同，电镀电源可以分为恒流源、恒压源和恒功率源。
其中恒流源是通过调节输出电流来实现电镀反应，适用于电镀过程中电流稳定性要求高的场合；恒压源则是通过调节输出电压来实现电镀反应，适用于电镀过程中电压稳定性要求高的场合；恒功率源则是通过调节输出功率来实现电镀反应，适用于大功率的电镀反应。
三、电镀电源的选型在选择电镀电源时，需要考虑电镀反应的具体要求和所需的稳定性。
对于小型实验室和个体加工，一般选择小型或中型的恒流电源即可；对于大型工业加工，需要选用大功率的恒流电源或恒功率电源，以保证电流稳定性和电镀质量。
还需要考虑电镀电源的特点和使用寿命。
好的电镀电源应具有输出电流稳定、输出电压稳定、过流和过压保护等特点，并能够长期运行而不损坏。
四、电镀电源的维护在使用电镀电源时，需要注意维护和保养。
首先要定期清理电镀槽和电极，以保证电镀反应的稳定性；其次要定期检查电镀电源的电路和散热系统，以确保电源的正常运行；最后要注意电源的防潮和防尘，以避免电源受潮和灰尘对电路的影响。
电镀电源在电镀行业中担任着重要的角色。
在选型和使用时，需要综合考虑电镀反应的要求、电源的特点和使用寿命等因素，并进行适当的维护和保养，以确保电镀质量和电源的正常运行。
电镀硬铬理论知识doc
电镀硬铬理论知识.doc 电镀硬铬是一种重要的电化学过程，它在许多工业领域中都有广泛的应用，例如汽车、航空航天、电子和珠宝等。
电镀硬铬的理论基础涉及到物理化学、电化学、材料科学等多个学科领域。
下面将简要介绍电镀硬铬的基本原理和相关理论知识。
一、电镀硬铬的原理电镀硬铬是指通过电解的方法在金属表面沉积一层硬铬镀层的过程。
其基本原理是利用电解池的原理，将铬离子在阴极上还原成金属铬，并沉积在基体金属表面形成硬铬镀层。
电镀硬铬所使用的电解质溶液通常是由铬酐和硫酸组成的。
铬酐是一种具有强氧化性的化合物，是电镀硬铬中的主要成分。
硫酸则用于提高溶液的导电性，并有助于铬离子在电解过程中更好地还原。
在电镀硬铬过程中，电源的正极与镀铬阳极相连，负极与待镀工件相连。
在通电的情况下，电流通过溶液，使铬离子在阴极上还原成金属铬，并沉积在待镀工件的表面形成硬铬镀层。
二、电镀硬铬的理论基础1.物理化学基础电镀硬铬过程中的物理化学变化主要包括离子的扩散、电极反应和产物的扩散等。
这些过程涉及到热力学和动力学的基本原理。
（1）热力学基础热力学主要研究系统能量的转化和利用，以及与之相关的系统性质的变化。
在电镀硬铬过程中，热力学第一定律和第二定律分别研究了电能转化为化学能以及化学能与其他形式能量的转化关系。
（2）动力学基础动力学主要研究反应速率以及影响反应速率的各种因素。
在电镀硬铬过程中，研究电极反应的动力学有助于了解反应速度以及如何提高反应速度的措施。
2.电化学基础（1）电极过程电极过程是指发生在电极表面的化学反应过程。
在电镀硬铬中，电极过程主要包括铬离子的还原过程。
此外，还包括氢离子在阴极上的还原过程以及金属铬的沉积过程等。
（2）电镀溶液的导电机理电镀溶液的导电机理涉及到电导、电迁移和迁移等概念。
溶液的导电能力与溶液的浓度、温度和压力等因素有关。
在电镀硬铬过程中，通过控制溶液的导电机理可以提高电流效率。
3.材料科学基础（1）材料的基本性能材料的基本性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。
电源波纹系数对电镀硬铬质量的影响
电源波纹系数对电镀硬铬质量的影响王庆浩东莞常晋凹版模具有限公司摘要：研究了直流高频电源在加装滤波器前后对电镀硬铬质量的影响，分别对深镀能力、均镀能力、裂纹率、硬度、耐磨性、亮度、电流效率、孔隙率等进行了对比测试。
关键词：镀铬电源波形硬度耐磨性微裂纹前言：随着电镀电源的发展，电源经过电池、电子管、晶体管、晶闸管、高频逆变等阶段的发展，电源波形也存在较大差异，近些年来因高频直流电源效率较高得到了普及应用，但因为使用厂家对整流器波纹系数的认识不足和生产厂家利益的驱使，大多数高频直流电源出厂时没有加装滤波器，电源以高频脉冲直流输出。
希望能够通过本文提高广大电镀工作者和整流器生产厂家对整流器波纹系数的认识，并进一步提高电镀行业的质量水平；1 实验部分：镀液组分：CrO3:250g/L（德国维恩公司）；Cr3+:2.6 g/L,H2SO4：2.7 g/L；温度：55±2℃，硬铬添加剂：VOP-873：20ml/L（德国维恩公司）；阳极：德国烧结式铂金涂层阳极。
采用美国安捷伦示波器（DSO6014A）测试普通开关电源在安装滤波器（东莞常晋凹版模具有限公司CJLB-500）后波纹系数的变化；采用赫尔槽（265ml标准赫尔槽，10A，5min）测试镀液的深镀能力和均镀能力；采用平板电镀法（500ml平板镀槽，50A/dm2）电子显微镜（英国牛津6587电子显微镜1000X）观测镀铬层表面裂纹；采用平板电镀法（500ml平板镀槽，50A/dm2）超声波无损硬度测试仪（德国GE公司MIC10）测试镀层硬度；采用平板电镀法（500ml平板镀槽，50A/dm2）耐磨性试验机测试（东莞市广益仪器有限公司Taber-I）镀层的磨损量来判断镀层的耐磨性能；采用平板电镀（500ml平板镀槽，50A/dm2）称重法（上海精密科学仪器有限公司TQ328A）测试镀层的沉积量，计算电流效率；采用贴滤纸法测试镀层的孔隙率。
2结果与讨论2.1普通高频开关电源安装滤波器后电源波形对比（见图1 电压档位：5v）加装滤波器前原波形加装滤波器后波形（a）水平时基：20us波形对比加装滤波器前原波形加装滤波器后波形（b）水平时基：50us波形对比加装滤波器前原波形加装滤波器后波形（c ）水平时基：1ms 波形对比加装滤波器前原波形 加装滤波器后波形（d ）水平时基：5ms 波形对比 图1 加装滤波器前后的波形对比结果：普通高频电源在不同测试水平时基状态下，波纹系数都超过60%，而加装滤波器后电源波纹系数降低至5%以下。
电镀硬铬安全操作规程
电镀硬铬安全操作规程电镀硬铬是一种常见的金属表面处理技术，用于增加金属件的硬度和耐腐蚀性。
然而，电镀硬铬操作中存在一定的风险，如果不按照规定的安全操作规程进行操作，可能会引发安全事故，甚至危及生命。
因此，制定一套完善的安全操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。
以下是电镀硬铬的安全操作规程：1.工作场所安全a.工作场所必须保持整洁、通风良好，防止火源和爆炸物品进入。
b.设立划定的安全区域，不能让非工作人员进入操作区域，确保人员安全。
c.为应急情况配备火灾报警装置和灭火设备。
2.个人防护a.工作人员必须佩戴防护衣、防护手套、防眩光眼镜、防毒面具等个人防护装备，确保操作人员的安全。
b.禁止穿戴金属首饰或其他导电物品，避免触电和电弧引发的事故。
c.定期接受健康检查，确保身体状况良好。
3.化学品管理a.对于使用的化学品，必须具备正确的标识，包括中文和英文，以便工作人员正确使用。
b.化学品必须保存在专用的存储柜中，远离火源和易燃物品。
c.严格遵守化学品的安全操作规程，避免接触皮肤或吸入有害气体。
4.电源管理a.电源必须符合安全标准，并定期检查保养，确保正常运行。
b.所有电源开关必须设立在易于操作和触摸不到的地方，避免误触发事故。
c.严禁未经许可擅自接触电源，避免电击。
5.操作规程a.在进行电镀硬铬操作之前，必须进行相应的安全培训和操作指导。
b.操作人员必须熟悉电镀硬铬设备的结构、性能和操作方法，确保正确操作。
c.严格遵守操作顺序和要求，不得擅自更改或跳过操作步骤。
d.定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
e.发生事故或异常情况时，必须立即停机并报告相关负责人，及时采取应急措施。
6.废物处理a.全部废物必须按照有关法规和规定进行分类、储存和处置。
b.废水必须进行处理，不得随意排放到环境中。
c.严禁私自擅自处理废物，以免引发环境污染和安全事故。
以上是电镀硬铬安全操作规程的主要内容，电镀硬铬操作是一项精细的工作，要确保工作人员的安全，需要综合考虑材料、设备、操作程序等方面的安全措施。
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台兴电镀硬铬电源说明：
1.根据镀铬工艺专业设计
保护功能齐全，冲击电流对设备无损坏，设有阶梯给电功能，镀层与基体结合力强。
2.纹波系数小
增加镀层沉积速度，并且增进死角部件的电流强度，使被镀物件每个部件的镀层均匀一致，基层结合牢固。
3.可满足镀铬电镀工艺要求
采用微电脑技术，计时准确，功能齐全，可对电镀时间进行有效测量和控制，控制镀层厚度，提高镀层质量和生产效率。
4.控制功能齐全
具有软启动。
阶梯给电计时控制。
5.可扩展功能
智能化轻触按键操作，大屏幕背光式液晶显示，中文阶梯菜单。
通讯功能（RS485 232）。
电流积算功能（安培小时）。
台兴电镀硬铬电源用途：
适用于钢件厂、扎辊厂、轴承减震器厂以及耐磨工件（活塞环，缸）等镀硬铬以及装饰铬和深孔铬。