混凝土工程质量保证技术措施方案
混凝土工程施工质量保证措施
1混凝土工程施工质量保证措施1.1材料进场与浇筑1、检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
2、掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4、为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5、采用插入式振捣器振捣。
振捣时，应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6、振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
7、为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
8、混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
9、柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。
10、夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
1.2质量通病防治措施1.2.1蜂窝1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程施工过程中混凝土质量达到设计要求的一系列措施。
混凝土工程质量保证措施的实施能够提高工程质量，确保工程安全可靠。
下面将从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面介绍混凝土工程质量保证措施。
一、原材料选用（1）水泥：选用符合国家标准的水泥品种，水泥应符合相关标准要求，并应提供检验报告，保证水泥的质量稳定。
（2）骨料：选用合适的骨料，应符合相关标准要求，骨料的质量稳定，应进行初检和定期检测。
（3）砂：选用合适的砂，砂的颗粒粗细适当，砂应进行初检和定期检测。
（4）水：选用清洁的淡水，水质应符合相关标准要求，并应定期进行检测。
二、施工过程管理（1）拌合：按照设计要求和工程施工方案进行拌合，严格控制水灰比及拌合时间，保证混凝土的均匀性。
（2）浇筑：在浇筑过程中，要保证连续性和均匀性，采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，防止混凝土的分层、脱水和泥浆分离等现象。
（3）养护：对混凝土在浇筑后的早期养护进行管理，采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，保证混凝土的养护质量。
（4）防止渗漏：对混凝土结构中可能出现渗漏的部位进行特别处理，如设置防水层、堵漏等，以防止渗漏对工程质量的影响。
（5）质量监督：在施工过程中进行现场质量检查，对混凝土和相关工程进行抽检，确保混凝土质量符合设计要求。
对不合格的混凝土，应及时予以整改或更换。
三、工程验收（1）质量验收：在混凝土工程施工完成后，进行工程质量验收，包括混凝土强度检测、尺寸测量、质量检验等。
只有符合相关标准和设计要求的工程，才能通过质量验收。
（2）工程文件：对施工过程中的质量管理文件进行整理和归档，包括设计图纸、施工方案、验收报告等，以备后期工程质量追责和维护。
总之，混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程质量的重要手段，需要从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面进行全面的管理和监督。
这样才能确保混凝土工程质量达到设计要求，保证工程安全可靠。
混凝土施工质量保证措施
确保混凝土质量施工方案一原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用;第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块;第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识;第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生;二混凝土拌和物质量保证措施第一条拌和站称量系统与机械系统1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确;2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性;3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人员不得强制要求继续拌制;4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况;第二条拌和站拌制工艺控制1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果；2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min；3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量;4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土;第三条拌和站值班人员记录要求1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性；2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；3 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录,包括此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有准确详细的记录,并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理,绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓;4 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录,开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发现问题要及时处理并向主管部门汇报;第四条混凝土拌和质量过程控制措施1试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按180±20mm控制；2混凝土试块的制作装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；3试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算,调整混凝土施工配合比,保证混凝土生产质量的稳定；4 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求;5 各种原始资料必须每月作一次统计分析,编制混凝土质量控制月份评价报告；6各种原始资料必须分类准确及时归档;三混凝土运输质量保证措施第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,控制发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上控制好混凝土的质量;第二条混凝土在搅拌运输前,必须将罐车罐体内的剩余水倒净;第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转,保证混凝土的和易性;第四条根据气温及混凝土性质的不通,合理控制如泵时间;第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水;第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温;四混凝土浇筑质量保证措施第一条合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应及时进行坍落度实验,控制在要求的180±20mm的范围内,合格后方可进行浇筑,混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M;混凝土由于未及时供应导致供应中断超过小时后,应在中断部位留设施工缝;第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内先模板边再中间依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显着下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准;振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,加强层间结合;如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量；第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润;不同季节,针对不同性能混凝土的相关要求,采取灵活多样的养护措施;冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实;第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：1对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故,要本着及时、有效和措施简单易行的原则,快速地进行处理;2混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录;有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理;并派专人负责,专业人员修补;3对施工过程中出现的较为严重的质量事故,要组织召开专题技术会议,认真分析事故原因,提出行之有效的技术处理方案后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运行安全;五混凝土试块的质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护控制器,该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制,保证室内温度和湿度在20±2℃,95%相对湿度的标准;第二条配备足够的实验人员,实行分区负责制,保证试块质量;第三条加强现场同条件试块的保护工作;第四条试块在制作时应振捣密实,避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格;。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
1、常规质量保证措施
(1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
(2)改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
(3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。
2、梁柱接头质量保证措施
(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工前要细化该部位模板安装及加固详图，确保其有足够的刚度不发生变形。
(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
1、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。
保证混凝土施工质量的措施
保证混凝土施工质量的措施1.材料选择：选择优质的混凝土原材料，如优质水泥、骨料和砂浆等。
材料应符合国家或地方相关标准，并经过严格的检测和测试合格后使用。
2.质量管理：建立健全的质量管理体系，确保施工过程中各个环节和工序的质量得到有效管理和控制。
及时发现和纠正存在的问题，保证施工质量。
3.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个施工环节的工艺要求和操作细节。
施工人员必须按照规程进行操作，确保施工质量。
4.施工人员素质：施工人员应具备相关技术知识和操作技能，熟悉混凝土施工工艺和操作规程。
并且要进行相应的培训和考核，提高工人的素质和技能。
5.设备和工具：选择适当的施工设备和工具，保证施工过程中的操作安全和质量。
设备和工具应具备相应的证书和合格检测报告，并进行定期维护和保养。
6.原材料检测：对混凝土原材料进行检测和试验，确保原材料的质量符合相关标准和要求。
按照抽样检验的原则对原材料进行抽样检测，并对检测结果进行记录和分析。
7.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各个环节的质量控制。
对施工过程进行实时监控，发现问题及时进行处理和调整。
建立健全的施工档案，记录施工过程和施工质量。
8.试块制作和试验：根据施工需要，制作适量的试块进行试验。
试验结果反映混凝土的抗压强度和抗渗性能，用于评估混凝土的施工质量。
9.检验和验收：对施工质量进行验收和检验。
严格按照相关规范和标准进行检验，并对检验结果进行评估和记录。
对不符合要求的部位进行整改，确保施工质量。
10.质量抽查：定期对施工的混凝土工程进行质量抽查和检测，及时发现和纠正施工中存在的问题。
并对抽查结果进行统计和分析，以便下一步的改进工作。
总之，保证混凝土施工质量需要从材料的选择、施工过程的管理和控制、人员素质的提高等多个方面进行综合考虑。
只有加强质量管理和控制，才能确保混凝土施工质量的达标。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施首先，混凝土配合比的确定是保证混凝土工程质量的重要手段之一、配合比的合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在配合比的确定上，应根据工程的实际情况确定砂、石、水、胶凝材料（水泥、矿粉、粉煤灰等）的用量，使得混凝土具有足够的强度和耐久性。
同时，配合比的设计要有新材料试验、集料搭配试验和材料性能试验的依据，确保成本合理、节约原料和减少对环境的污染。
其次，混凝土的浇注要符合施工工艺要求。
在混凝土浇注过程中，应采取以下措施来确保施工质量。
1.基坑、模板的准备要做到坚固、平整，确保混凝土浇注不会发生变形、渗漏等问题。
2.梁柱模板预埋件的设置要准确，位置要合理。
模板拆除后，应检查预埋件的准确性和稳固性。
3.浇注前要将混凝土输送管道冲洗干净，确保混凝土的流动性和均匀性。
4.在浇注过程中要避免混凝土的分层、假夹渣等质量问题的出现。
应合理安排浇注顺序和工艺，采取措施保证混凝土的均匀性。
5.混凝土浇注后，应采取震捣和抹平等措施，确保混凝土的密实性和平整度。
再次，混凝土养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要措施之一、混凝土养护应根据温度、湿度和风速等气候条件做出合理的安排。
养护期间应保持地面湿润，并采取覆盖物保护混凝土表面，防止水分的过早流失。
在养护期间，应严格控制人员和机械设备对混凝土的碰撞和压力，以免对混凝土造成损害。
此外，还需要进行混凝土的质量检验。
混凝土质量检验可以通过取样试验和现场检测来开展。
取样试验主要包括混凝土的强度试验、泌水率试验和抗渗试验等。
现场检测则包括混凝土的坍落度、凝结时间和密度等指标。
最后，在施工过程中还应做好施工记录和档案的管理，确保施工过程的可追溯性。
施工记录要详细记录混凝土的配合比、浇筑时间、检验结果等信息，以备工程质量验收和后期维修使用。
总之，混凝土工程施工质量保证措施包括配合比的确定、浇注工艺的控制、养护措施的实施、质量检验的开展以及施工记录和档案管理等方面。
混凝土工程质量控保证措施
混凝土工程质量控制保证措施混凝土工程在建筑工程中占据着举足轻重的地位，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，必须采取一系列的质量控制措施。
本文将从以下几个方面阐述。
一、原材料质量控制1. 水泥：选用合格的水泥品牌，确保水泥的强度、安定性和耐久性符合国家标准。
在使用前，应对水泥进行抽样检测，合格后方可使用。
2. 骨料：砂、石子等骨料应选用质地坚硬、级配良好的材料。
骨料的粒径、形状、表面状况等应符合规范要求。
在使用前，应对骨料进行抽样检测，合格后方可使用。
3. 掺合料：根据工程要求，可适量使用粉煤灰、矿渣等掺合料。
掺合料应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
4. 外加剂：根据工程需要，可适量使用减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
二、混凝土配合比设计1. 配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行。
设计时，应充分考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性。
2. 配合比设计应经过试验验证，确保混凝土的各项性能指标满足工程要求。
三、混凝土生产与运输1. 混凝土生产应采用合格的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀、均匀一致。
2. 混凝土运输应采用合格的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、严重泌水等现象。
3. 混凝土运输时间应控制在规定范围内，确保混凝土在浇筑时仍保持良好的工作性。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑应按照施工方案和规范要求进行，确保混凝土浇筑质量。
2. 混凝土振捣应采用合格的振捣设备，确保混凝土充分振捣，消除气泡和分层现象。
3. 混凝土浇筑与振捣应连续进行，避免混凝土层间产生冷缝。
五、混凝土养护1. 混凝土养护应根据工程环境和季节变化采取相应的养护措施，确保混凝土在规定时间内达到设计强度。
2. 养护过程中，应严格控制混凝土表面和内部的温差，防止混凝土开裂。
六、质量检测与验收1. 混凝土工程应进行全过程质量检测，包括原材料、混凝土配合比、混凝土性能、施工过程等。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施一、质量标准1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
二、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
三、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
混凝土质量保障措施方案
混凝土质量保障措施方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它的质量直接影响到工程结构的稳定性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
以下是一份混凝土质量保障措施方案，包括混凝土原材料的选择与检测、施工过程的控制和监测、以及质量评估和验收等环节。
1. 混凝土原材料的选择与检测混凝土原材料包括水泥、骨料、矿粉、添加剂等。
在选择原材料时，应优先选择品牌知名、质量可靠的供应商。
对于每批次的原材料，应进行必要的检测，如水泥的强度试验、骨料的颗粒形状和含泥量、矿粉的细度及活性、添加剂的稳定性等。
2. 施工过程的控制和监测混凝土施工过程中，需要严格控制施工工艺，并要求施工人员严格按照施工方案进行操作。
施工过程中的关键环节，如搅拌、浇筑、养护等，都需要专人负责，并按照规定的操作规程进行监测和记录。
对于特殊情况和关键工艺环节，还需要实施现场质量监控和验收。
3. 施工现场的设施和管理施工现场应配备必要的混凝土搅拌设备、测量仪器和施工工具，并保证其正常运行和有效使用。
现场人员应经过相应的培训和岗位培训，并按照相关管理制度进行管理。
对于施工现场的卫生和环境要求，也需要进行合理规划和管理，以确保施工质量的稳定性和合规性。
4. 质量评估和验收混凝土工程的质量评估和验收是保证施工质量的重要环节。
质量评估包括混凝土强度、耐久性、工程结构稳定性等方面的检测与评估。
验收包括工程施工的整体质量验收和局部关键节点验收，如混凝土的初凝时间、终凝时间、凝结温度、凝结曲线等。
上述是一份混凝土质量保障措施方案的基本内容，其中还包括混凝土质量问题的处理与纠正、质量监督与管理、质量分析和改进等方面的内容。
通过合理的质量保障措施，能够提高混凝土工程的质量，保障工程的安全性和可靠性。
同时，也能为工程方提供可靠的证据，保护施工方的合法权益，减少纠纷的发生。
因此，在混凝土工程中，质量保障措施的制定和执行至关重要。
钢筋混凝土工程施工质量保证措施
(1)混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。
检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
(2)混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人中均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。
(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
(4)混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不是有积水。
(5)混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(6)混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。
(7)派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。
(1)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。
搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(3)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钢型式等要求。
(4)为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。
(5)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
(6)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班级做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人中应随时检查质量，发现问题及时纠正。
为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
(7)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1.材料选择:混凝土工程中需要选择适合的材料，包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
水泥应符合国家标准要求并由合格供应商提供，需要进行质量检测。
砂和石应符合相关标准要求，确保其质量稳定。
水的质量要求符合国家标准，保持清洁无污染。
掺合料的选择需要依据设计要求和试验结果来确定。
2.配合比设计:混凝土工程需要根据强度和耐久性的要求进行配合比设计。
配合比要由专业人员根据试验结果和经验来确定，并按照设计要求进行施工。
在配合比设计中需要考虑到各种因素，如材料特性、施工条件、外部环境等，以确保混凝土的质量和性能。
3.施工现场管理:混凝土施工现场应有专人负责管理，对施工过程进行监督和检查。
施工现场应保持清洁整洁，杂物要及时清理，防止对混凝土质量产生影响。
对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技术和安全知识，正确操作施工设备，保证施工质量。
4.原材料检验:在混凝土施工过程中，需要对原材料进行检验。
水泥应进行质量检测，包括外观、强度、凝结时间等。
砂和石要检测粒径、含泥量等。
水要经过质量检测，包括PH值、浊度、溶解氧等。
掺合料也要经过质量检测，包括补偿效应、抗渗性等。
只有通过质量检测的原材料才能使用于施工。
5.试块制作与检验:混凝土施工过程中，需要制作试块进行强度检验。
试块制作应按照相关标准要求进行，包括模型选择、试验方法、振捣方式等。
试块制作过程中应注意保持试块的湿度和温度，以减小试块制作过程中的变异性。
试块在一定时间内进行试验，检验其强度是否符合设计要求。
6.现场拌合:混凝土施工中，采用现场拌合的方式来进行混凝土的制备。
需要对拌合设备进行检查和维护，确保其正常运转。
现场拌合需要严格按照配合比要求进行，保证混凝土的均匀性和一致性。
混凝土的拌合过程中要注意水灰比的控制，确保混凝土的强度和耐久性。
7.浇筑和养护:混凝土施工中的浇筑和养护也是关键的环节。
浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和脱水现象发生，保证混凝土均匀浇筑。
混凝土工程质量保障措施
混凝土工程质量保障措施混凝土工程质量保障措施一、引言混凝土工程是现代建筑常用的结构材料之一，其质量直接影响到建筑的安全和耐久性。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的质量保障措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的检查和验收等。
本文将详细介绍混凝土工程质量保障的措施与方法，以期提高混凝土工程的质量和可靠性。
二、混凝土工程质量保障措施1. 施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、材料选用、设备准备等，以确保施工的质量和顺利进行。
（1）设计：混凝土工程的设计应满足结构安全和耐久性的要求。
设计师需要根据工程的具体情况，选择合适的混凝土配合比、施工方法和结构形式等。
（2）材料选用：混凝土的质量主要取决于选用的材料。
在选材时，需要考虑水泥的种类、骨料的种类和质量、粉煤灰和矿渣粉等掺合材料的适用性等。
同时，还需要对材料进行测试和检验，以确保其符合相关标准。
（3）设备准备：施工过程中需要使用一些特殊设备，例如搅拌机、输送泵等。
在施工前，需要对这些设备进行检修和保养，以确保其正常工作。
2. 施工过程中的质量控制混凝土施工过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制，以确保混凝土的配合比、浇注质量和养护等。
（1）配合比：混凝土的配合比是指水泥、骨料和水等按照一定比例混合的比例关系。
配合比决定了混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，需要准确控制配合比的比例和使用的原材料的质量。
（2）浇注质量：混凝土的浇注质量直接影响到混凝土密实性和均匀性。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和压力，以确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）养护：混凝土在初凝和硬化过程中需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护温度和湿度，以确保混凝土的养护效果。
3. 施工后的检查和验收混凝土施工完成后，需要进行检查和验收，以确认工程质量。
（1）检查：对混凝土结构进行检查，主要包括外观、尺寸、强度和耐久性等方面。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施1.施工前准备在混凝土施工前，需要进行严格的施工前准备工作。
首先，施工前需要对施工现场进行清理和平整，清除所有的障碍物和灰尘。
其次，要确保施工现场的排水系统和排水管道畅通，并采取措施防止混凝土受潮和水分蒸发过快。
此外，还需要检查和调整混凝土施工的机械设备，确保其正常运行。
2.混凝土配合比的确定混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石等材料的比例和使用量。
正确确定混凝土配合比是保证混凝土施工质量的基础。
配合比的确定需满足设计强度、耐久性和施工要求。
配合比的确定需要根据混凝土的设计强度等指标进行计算和调整，以保证混凝土的性能符合工程要求。
3.施工过程中的质量控制在混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量。
首先，要严格控制混凝土的搅拌时间，搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的性能。
其次，要控制混凝土的坍落度，坍落度是混凝土的流动性和塑性的重要指标，需要根据具体工程要求进行控制。
另外，还需要控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免混凝土堵塞和分层等问题。
4.养护措施混凝土施工完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作主要包括湿养护和保温养护两个方面。
湿养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土表面进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和脱水。
保温养护是指在混凝土浇筑后，对混凝土进行保温措施，提高混凝土的硬化速度和强度。
5.施工记录和检测在混凝土施工过程中，需要做好施工记录和检测工作。
施工记录要详细记录混凝土施工的各项数据和过程，包括配合比、搅拌时间、施工日期、养护时间等。
施工检测是指对混凝土的强度、坍落度、抗渗性能等进行检测和评估，以确认混凝土的性能符合设计要求。
以上就是混凝土施工质量保证措施的一些常见方法和措施。
通过合理的工艺控制和质量监督，可以提高混凝土施工的质量和稳定性，确保工程的安全和耐久性。
在混凝土施工过程中，还需要根据具体工程的要求进行针对性的调整和优化，以实现最佳施工效果。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施
1、工程原材料抽样试验，对结构工程混合料验证试验及标准试验，是工程管理的重要一环，根据合同的要求试验项目，现场设立工地材料试验室和土工试验室，主要试验项目有砂石材料筛分及部分诸如石子针片状、压碎值试验、混凝土配合比试验、日常试块试验、砂浆抗压试验等。
做好混凝土的配比试验，试验报告必须审核后才能使用。
2、把好原材料质量关
为保证混凝土的质量，满足各部位及混凝土级别的要求，把好原材料采购关，定点采购原材料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保混凝土工程的内在质量，减小混凝土的色差。
3、加强对构件混凝土的振捣，不得漏振或过振，确保混凝土的内在质量。
混凝土工程施工质量保证措施
混凝土工程施工质量保证措施混凝土工程是现代建筑工程中常见的一种工程材料，其质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程施工中，需要采取一系列的质量保证措施来确保工程质量。
以下是几种常见的混凝土工程施工质量保证措施：1.施工前的准备工作在混凝土工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确保施工地点合适，并根据具体情况选择合适的混凝土配合比。
其次，需依据工程设计和相关规范要求，准备施工所需的材料和设备，以确保施工的顺利进行。
2.执行可行的施工方案在混凝土工程施工中，要制定可行的施工方案，并根据方案进行施工。
方案应包括施工方法、工艺流程、施工顺序、施工时间等内容，并根据实际情况进行调整。
同时，要确保施工人员具备专业知识和技能，能够正确操作施工设备和进行施工。
3.严格控制混凝土配合比混凝土的配合比非常重要，直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土工程施工中，必须严格控制混凝土的配合比。
首先，要确保采用的配合比符合相关规范和设计要求。
其次，要定期对混凝土进行抽样和试验，确保其配合比的准确性和稳定性。
同时，还要对原材料进行质量检验，确保符合要求。
4.采取适当的施工措施在混凝土工程施工中，要采取适当的施工措施，以确保混凝土浇筑质量。
首先，要保持施工现场的整洁和干燥，避免混凝土与泥土、积水等杂质接触。
其次，要合理安排混凝土的浇筑顺序，避免过早脱模或过早负载。
此外，还要合理控制混凝土的坍落度和浇注速度，确保混凝土能够填满模板，排除孔隙和气泡。
5.加强施工现场管理在混凝土工程施工中，要加强施工现场的管理，确保施工质量。
首先，要加强对施工人员的培训和指导，提高其安全意识和施工技能。
其次，要定期进行现场巡检和质量检查，发现问题及时整改。
同时，还要建立施工记录和档案，以备查验。
总之，混凝土工程施工质量保证措施是确保工程质量的关键。
通过对混凝土配合比的控制、施工方案的制定、施工措施的采取和现场管理的加强，可以有效提高混凝土工程的质量，确保其结构安全和使用寿命。
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整体解决方案系列
混凝土工程质量保证技术
措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12376混凝土工程质量保证技术措施Technical measures for quality assurance of concrete engineering
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
住宅楼混凝土工程质量保证技术措施
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
1.1.现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
1.2.现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
2、预防混凝土养护不符合要求的措施
2.1.编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
2.2.在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。
2.3.对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
2.4.在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。
3、预防蜂窝的措施
3.1.混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
3.2.要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
3.3.浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。
3.4.混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。
3.5.插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内
5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3~5mm，以防漏振。
3.6.振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
3.7.浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。
对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
4、预防露筋的措施
4.1.凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。
垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80-100cm。
4.2.振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。
在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
4.3.模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。
震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
4.4.混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
4.5.拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能
过早拆模，以防脱棱缺角。
4.6.对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
5、预防孔洞的措施
5.1.钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
5.2.严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
5.3.振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
5.4.混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。
强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
6、预防缝隙夹渣层的措施
6.1.在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
6.2.底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下
不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
7、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施
质量交底要清楚;严格按楼层标高布料。
专人负责平仓拍实，用长括尺(长木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹(木抹子)抹平;应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
8、预防混凝土构件胀模的措施
8.1.模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
8.2.对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
8.3.浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。
指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
9、预防混凝土垂直偏差过大的措施
9.1.模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
9.2.模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。
9.3.混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
9.4.浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。
10、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。
11、预防混凝土构件轴线位移的措施
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证;施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定。
12、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸
移位的措施
预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度，便于安装与拆除;建立严格的工序交接检制。
13、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
14、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
14.1.对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固;浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
14.2.
加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
14.3.加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
14.4.对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。