电缆沟施工工艺标准
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法一、前期准备工作1.了解设计要求：参照工程设计图纸，仔细了解电缆沟的位置、尺寸、土质要求等要求。
2.安全措施：制定施工安全计划，指定负责安全工作的人员，并进行安全教育和培训。
3.划定沟线：在地面或地下，根据设计要求将电缆沟的线路划出。
二、现场准备1.清理沟线：清理沿线的杂草和垃圾，保持施工区域干净整洁。
2.挖土：用挖掘机或铲车进行挖土作业，根据设计要求准确调整挖掘机的深度和宽度。
三、沟槽挖掘1.开始挖沟：按照设计要求，在已划定的沟线上开挖沟槽，控制挖掘机的深度和宽度，确保电缆能够准确敷设。
2.挖土安全：挖土工人要注意自身安全，远离挖掘机作业范围，避免发生人员伤害事故。
3.调整沟槽：根据设计要求，调整沟槽的深度和宽度，确保电缆能够顺利敷设。
四、沟槽处理1.排水处理：挖沟后，要及时进行排水处理，保证施工现场的干燥清洁。
2.排水通道：在沟槽两侧挖掘排水沟，用于引导排水。
注意排水沟的设计和施工，以避免水流淤塞。
五、电缆敷设1.敷设电缆：根据设计要求，将电缆放置在沟槽中，保证电缆的整齐敷设，避免过度弯曲和压力。
2.电缆保护：在电缆周围铺设绝缘材料或防护管，以保护电缆免受外界冲击和损害。
3.固定电缆：使用固定件或胶带等材料将电缆固定在沟槽底部或侧壁，防止电缆移动。
六、沟槽整理1.处理边坡：调整沟槽的边坡，使其平整稳固，防止沟沿塌方。
2.整理废土：将挖出的废土进行集中处理或遵循环保要求进行处理。
七、沟槽检查1.检查沟槽：检查沟槽的深度、宽度和平整度，确保达到设计要求。
2.检查电缆：检查电缆的敷设情况，保证电缆的安全可靠。
以上是电缆沟施工的一般工艺及方法，每个具体工程中可能会有细微的差别。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量并确保工人安全。
同时，施工人员也需要具备一定的技术知识和经验，以便应对突发状况并进行及时处理。
电缆沟施工工艺标准
2.1电缆沟施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于砖砌电缆沟的施工工程。
2 编制依据2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20053.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。
3 施工准备3.1、技术准备及要求3.1.1、图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。
3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。
3.2、材料准备及要求3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
混凝土实验室配合比完善。
3.3、主要机具3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。
3.3.2、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。
3.3.3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
4.4、作业条件4.4.1、机械设施已到位，各种材料已运达现场。
4.4.2、施工现场已清理完毕。
4 施工工艺4.1、工艺流程4.2、操作工艺4.2.1、电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。
电缆管沟施工工艺标准
电缆管沟焊接和埋管施工工艺标准一、铁件焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于电力工程中预埋件、支架、接地装置等铁件的制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
变配电室电缆沟施工工艺标准
变配电室电缆沟施工工艺标准一、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸，核对产品安装要求。
(2)对施工人员进行技术交底，并交至施工操作人员。
2、物资准备(1)标砖、砂子、水泥、012钢筋、06钢筋、08钢筋、010钢筋、L50*50 角钢、5mm钢板。
(2)方木(60*80)、竹胶板、卡具、铁丝、固钉、焊条。
(3)电焊机、切割机、振捣棒、照明灯具。
(4)手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、钢抹子、扫帚、胶条水管。
(5)水准仪、靠尺、塞尺、钢尺等。
3、作业条件准备(1)施工前在四周墙身弹好基准水平墨线(50线)。
(2)作业区域内的回填土及标高确定无误。
(3)对作业区域内的照明设施要具备条件。
二、施工工艺1、地沟砼垫层(1)先对电缆沟进行放线(白灰线)确定位置。
(2)根据标高控制点线量出面层标高，在墙柱上弹出标高线或测设标高控制点。
(3)对于土、灰土、砂石类基层，基压实系数应符合设计要求，将基层表面的杂物清理干净，并按标高整平。
(4) (5) 标高。
(6) 距 1.5m ，(7) 施工前一天对基层表面进行洒水湿润并晾干，不得有明水。
用方木配竹胶板对四周进行支模，封堵10cm 高边模，并调平上 对于面积过大的区域，用砼相同配合比的细石砼抹灰饼，纵横间 灰饼上平标高同面层标高。
砼的强度等级应符合设计要求，振捣密实，表面刮平拉毛，待表面泛白后洒水养护。
2、砌筑沟壁及砖垛（1）先对电缆沟壁及砖垛放线（弹墨线）并标出砖垛和留空位置。
（2）在砌筑前一天对粘土砖进行浇水湿润（水进砖1.5cm为宜）。
（3）按要求先将沟壁两侧砌至比设计地面标高低120mm（预留压顶），在按要求砌筑中间砖垛，并砌至比设计地面标高低240mm处（通垛）。
3、砼压顶及通渠（1）先支设通过梁底模板，验收合格。
（2）按图纸要求绑扎砖垛上通梁钢筋，受力筋4 012,箍筋06@200。
（3）支设通梁及压顶侧模板，在支设侧模板时，要比设计标高底60mm （预留二次浇筑）。
电缆及电缆沟施工规范、施工方案
直埋电缆线路工艺标准一、总则1。
1目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步，确保施工质量,制定本施工工艺标准.1.2适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行.1.3施工作业条件1。
3。
1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等.1。
3.2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训,考核合格者才能准许上岗作业。
1.3.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠,用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。
1.3。
4施工环境(1）直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好,沟内无杂物。
（2）电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。
2、操作工艺2。
1工艺流程图2。
2工艺流程细则2。
2。
1准备工作(1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。
a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。
c、油纸绝缘电缆,测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮,可锯掉一段再测试，直到合格为止.检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
d、电缆测试完毕,油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金)将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。
(3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少电缆接头.（4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。
变配电室电缆沟施工工艺标准
变配电室电缆沟施工工艺标准Prepared on 21 November 2021变配电室电缆沟施工工艺标准一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸，核对产品安装要求。
（2）对施工人员进行技术交底，并交至施工操作人员。
2、物资准备（1）标砖、砂子、水泥、12钢筋、6钢筋、8钢筋、10钢筋、L50*50角钢、5mm钢板。
（2）方木（60*80）、竹胶板、卡具、铁丝、固钉、焊条。
（3）电焊机、切割机、振捣棒、照明灯具。
（4）手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、钢抹子、扫帚、胶条水管。
（5）水准仪、靠尺、塞尺、钢尺等。
3、作业条件准备（1）施工前在四周墙身弹好基准水平墨线（50线）。
（2）作业区域内的回填土及标高确定无误。
（3）对作业区域内的照明设施要具备条件。
二、施工工艺1、地沟砼垫层（1）先对电缆沟进行放线（白灰线）确定位置。
（2）根据标高控制点线量出面层标高，在墙柱上弹出标高线或测设标高控制点。
（3）对于土、灰土、砂石类基层，基压实系数应符合设计要求，将基层表面的杂物清理干净，并按标高整平。
（4）施工前一天对基层表面进行洒水湿润并晾干，不得有明水。
（5）用方木配竹胶板对四周进行支模，封堵10cm高边模，并调平上标高。
（6）对于面积过大的区域，用砼相同配合比的细石砼抹灰饼，纵横间距，灰饼上平标高同面层标高。
（7）砼的强度等级应符合设计要求，振捣密实，表面刮平拉毛，待表面泛白后洒水养护。
2、砌筑沟壁及砖垛（1）先对电缆沟壁及砖垛放线（弹墨线）并标出砖垛和留空位置。
（2）在砌筑前一天对粘土砖进行浇水湿润（水进砖为宜）。
（3）按要求先将沟壁两侧砌至比设计地面标高低120mm（预留压顶），在按要求砌筑中间砖垛，并砌至比设计地面标高低240mm处（通垛）。
3、砼压顶及通渠（1）先支设通过梁底模板，验收合格。
（2）按图纸要求绑扎砖垛上通梁钢筋，受力筋412，箍筋6@200。
（3）支设通梁及压顶侧模板，在支设侧模板时，要比设计标高底60mm（预留二次浇筑）。
电缆沟现浇混凝土沟壁工艺标准及施工要点
电缆沟现浇混凝土沟壁工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）沟沿阳角倒圆。
（2）接地扁铁与支架连接可靠（电缆支架宜采用不锈钢内膨胀螺栓固定）。
（3）沟壁在电缆沟转角处、交叉处宜增加钢筋混凝土（槽钢）过梁。
（4）沟壁垂直度偏差≤3mm。
沟壁表面平整度偏差≤3mm2、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。
粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ 52。
细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。
掺和料宜采用二级以上粉煤灰。
（2）伸缩缝设计无要求时，间距9～15m，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。
如遇湿陷性黄土、膨胀土等特殊地质条件，采用橡胶止水带。
（3）沟壁模板安装：电缆沟宜采用定型钢模。
如采用木模板用18mm 木胶合板方木背楞（方木应过刨，控制尺寸），φ 50mm钢管加固。
钢管竖、横杆间距不大于600mm，模板接缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内侧粘贴PVC 板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，过10～16min 待涂胶呈干膜状态时，将PVC 板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。
粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，支模前将PVC 外层保护膜揭掉。
PVC 板接缝处采用热熔工艺消除接缝。
阳角采用定制PVC 阴角线固定于模板内侧。
（4）混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。
振捣时振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。
振捣棒移动距离一般在300～500mm，每次振捣时间一般控制范围为20～30s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。
预制电缆沟盖板施工工艺标准及施工要点
预制电缆沟盖板施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）电缆沟盖板角钢框规格与电缆沟盖板厚度匹配。
（2）盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。
盖板安装平稳、顺直。
（3）沟道盖板钢边框偏差：长度±2mm，宽度±2mm，对角线≤2mm。
（4）沟道盖板偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm2、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
（2）预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。
（3）角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框拼角焊接。
角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。
焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。
边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。
（4）钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。
钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。
在钢筋网片上绑扎φ0.3mm网眼、10mm ×10mm 钢丝网。
（5）细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。
为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。
角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。
变配电室电缆沟现场施工工艺标准
变配电室电缆沟施工工艺标准一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸，核对产品安装要求。
（2）对施工人员进行技术交底，并交至施工操作人员。
2、物资准备（1）标砖、砂子、水泥、?12钢筋、?6钢筋、?8钢筋、?10钢筋、L50*50角钢、5mm钢板。
（2）方木（60*80）、竹胶板、卡具、铁丝、固钉、焊条。
（3）电焊机、切割机、振捣棒、照明灯具。
（4）手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、钢抹子、扫帚、胶条水管。
（5）水准仪、靠尺、塞尺、钢尺等。
3、作业条件准备（1）施工前在四周墙身弹好基准水平墨线（50线）。
（2）作业区域内的回填土及标高确定无误。
（3）对作业区域内的照明设施要具备条件。
二、施工工艺1、地沟砼垫层（1）先对电缆沟进行放线（白灰线）确定位置。
（2）根据标高控制点线量出面层标高，在墙柱上弹出标高线或测设标高控制点。
（3）对于土、灰土、砂石类基层，基压实系数应符合设计要求，将基层表面的杂物清理干净，并按标高整平。
（4）施工前一天对基层表面进行洒水湿润并晾干，不得有明水。
（5）用方木配竹胶板对四周进行支模，封堵10cm高边模，并调平上标高。
（6）对于面积过大的区域，用砼相同配合比的细石砼抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼上平标高同面层标高。
（7）砼的强度等级应符合设计要求，振捣密实，表面刮平拉毛，待表面泛白后洒水养护。
2、砌筑沟壁及砖垛（1）先对电缆沟壁及砖垛放线（弹墨线）并标出砖垛和留空位置。
（2）在砌筑前一天对粘土砖进行浇水湿润（水进砖1.5cm为宜）。
（3）按要求先将沟壁两侧砌至比设计地面标高低120mm（预留压顶），在按要求砌筑中间砖垛，并砌至比设计地面标高低240mm处（通垛）。
3、砼压顶及通渠（1）先支设通过梁底模板，验收合格。
（2）按图纸要求绑扎砖垛上通梁钢筋，受力筋4?12，箍筋?6@200。
（3）支设通梁及压顶侧模板，在支设侧模板时，要比设计标高底60mm（预留二次浇筑）。
（4）按图纸要求的砼等级，浇筑压顶砼，在浇筑过程中对属于盖钢盖板的压顶预埋?8钢筋头（上部外露70-100mm，下部要设置弯钩锚在砼中），每隔500mm预埋一根，预埋钢筋距沟内侧30mm左右为宜。
电缆沟施工标准
电缆沟施工标准《电缆沟施工标准：打造地下“高速公路”》嘿，你知道吗？在建筑的世界里，电缆沟就像是隐藏在地下的神秘通道，它承担着为各种电气设备输送能量的重要使命！如果电缆沟施工不规范，那可就像是在地下世界引发了一场大混乱，后果不堪设想啊！所以，让我们一起揭开电缆沟施工标准的神秘面纱，看看怎样才能打造出坚固可靠的地下“高速公路”吧！一、沟体开挖：挖好这条“地下通道”“嘿哟，这沟体开挖可不能马虎，就像挖宝藏一样得小心翼翼！”沟体的开挖可是至关重要的第一步。
就好比要给电缆们打造一个舒适的家，这个家的大小和形状得刚刚好。
不能挖得太浅，不然电缆会觉得憋屈；也不能挖得太深，不然就成了无底洞啦！在开挖过程中，要注意地质情况，遇到坚硬的石头可不能硬来，得想办法绕过去或者打碎它，可别让这些“拦路虎”挡住了我们的施工进度哟！而且，沟体的边坡要稳定，不能挖着挖着就塌了，那可就成了“低级失误大赏”啦！二、基础处理：给电缆一个坚实的“床垫”“哇塞，这基础处理就像是给电缆准备了一个超级舒适的床垫！”电缆沟的基础就像是电缆们睡觉的床垫，得结实、平整。
如果基础不牢固，电缆就会在里面晃来晃去，时间长了可容易出问题。
所以，我们要把基础处理得平平整整，就像给电缆铺了一层柔软的地毯。
可以采用混凝土或者砂石等材料进行加固，让这个“床垫”稳稳当当的，为电缆提供最好的支撑。
三、电缆敷设：让电缆们“排好队”“嘿，让电缆们乖乖地排好队，可别乱成一团麻啦！”电缆敷设可是个技术活。
就像让一群小朋友排好队一样，不能乱挤乱撞。
要根据电缆的规格和用途，合理安排它们的位置，让它们有序地在电缆沟里“安家”。
而且，电缆之间要保持一定的距离，不能贴得太近，不然会互相干扰。
还要注意电缆的弯曲半径，不能把它们折得太厉害，不然会影响电缆的使用寿命。
就像是给电缆们设计了一个完美的“队列”，让它们各司其职，为我们的生活和工作提供稳定的电力支持。
四、盖板安装：给电缆沟盖上“保护帽”“哈哈，这盖板安装就像是给电缆沟戴上了一顶帅气的帽子！”电缆沟的盖板可是保护电缆的重要屏障。
电缆沟工作井施工安装工艺技术要求
电缆沟工作井施工安装工艺技术要求3.1适用范围本节适用于10kV 电缆工程的砖砌电缆沟、电缆管道〔沟〕工程配套的工作井的施工。
3.2主要引用标准GB 50210 《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB 50204 《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB 50203 《砌体工程施工质量验收标准》GB 50202 《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB 50217 《电力工程电缆设计标准》GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》DL/T 5221 《城市电力电缆线路》Q/CSG11105-2023 《工程施工工艺掌握标准》《中国有限责任公司电网建设施工作业指导书第四局部：配网工程》《中国南网公司10kV 和35kV 配网标准设计〔2023 年版〕》3.3设计要求3.3.1砖砌电缆沟（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
如下表所示。
表3-1-4允许最小弯曲半径最小弯曲半径电缆类型单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆12D 10D 注1: D 表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以下数值选用：300,240,150,120,70mm2（3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。
开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实状况进展必要的沟底夯实及沟底平坦。
（5）在沟底捣制C15 混凝土板根底，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。
捣制混凝土板根底要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（6）当电缆沟消灭高差时，需进展放坡处理，坡度不宜大于15°。
（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。
（8）电缆沟与工业水管沟穿插时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。
（9）电缆沟宜每隔20m 设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。
变电站砖砌电缆沟施工工艺标准
变电站砖砌电缆沟施工工艺标准1 设计要求（1）电缆沟设计为嵌入式，即沟顶设置企口，沟盖板嵌入企口，板顶与沟壁顶平齐，对沟壁起到支撑作用，严禁采用上盖式电缆沟；电缆沟企口预埋热镀锌角钢，防止沟盖板起落时碰坏沟壁。
（2）电缆沟宽度小于800mm（包括宽300、400、600三种）时，采用砖砌沟壁电缆沟，300、400mm宽电缆沟最大沟深（自沟底至沟盖板底面）不得超过600mm，600mm宽电缆沟最大沟深不得超过800mm。
（3）电缆沟宽度大于800mm（包括800mm及以上宽度电缆沟）时，采用现浇混凝土沟壁电缆沟，1200mm宽电缆沟最大沟深不得超过1400mm，其余各宽度电缆沟最大沟深不得超过1200mm。
（4）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许回填土及砂浆抹面。
内壁及沟底用1:2.5水泥防水砂浆（掺5％水泥重量防水剂）批挡抹面20厚，宜分两层抹面并压光。
砖砌电缆沟设C25混凝土压顶，截面尺寸为壁厚×200（高），压顶采用清水混凝土工艺施工，可现浇或预制，顶部做R=20圆倒角，坐浆10～20mm。
详见下图：图1.5-1 砖砌电缆沟典型断面图图1.5-2 压顶详图（5）现浇混凝土电缆沟采用清水混凝土工艺施工，混凝土强度达到设计强度的70％后才允许回填土，顶部做R=20圆倒角。
详见下图：图1.5-3 现浇混凝土电缆沟典型断面图（6）电缆沟采用现浇混凝土底板200mm厚（结构部分150mm 厚），横坡2％、纵坡0.4％，回填土地基底板配筋Ф8@150（砖砌电缆沟单层双向，现浇混凝土电缆沟双层双向），挖方区每15m、填方区每10m设伸缩缝（沉降）一道，缝宽均为15mm，以泡沫塑料外刷热沥青隔缝，沟内壁缝面用热沥青填料嵌缝20mm。
（7）砖砌电缆沟沟壁砌体外侧底板垫聚氯乙稀箔膜止漏，带宽500mm，壁侧上弯400mm高。
（8）电缆沟内靠一侧沟壁设排水沟，排水沟截面尺寸100mm×50mm，并通过预留管道与站区排水管网连接，预留管道管口设置截污、防小动物格栅。
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准解读
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电缆、交联取聚已烯绝缘电力电缆及聚氯已烯绝缘电力电缆敷设。
二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作；2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 所有材料规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。
2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4 电缆的其它附属材料：电缆盖扳、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5 电缆出厂检验报告应符合标准。
6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
3、主要机具电缆牵引端、牵引网套、防捻器、电缆滚轮、电动滚轮、电缆盘千斤顶支架、电缆盘制动装置、管口保护喇叭、卷扬机、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、扳手、电气焊工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭等。
4、作业条件1 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
1.3 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模扳及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖扳齐全。
1.4 电缆线路敷设前,土建应完成的工作必须完成。
1.5 电缆沟排水应畅通。
2 设备安装应具备下列条件2.1 电缆线路两端连接的电气设备及用电设备配电箱柜应安装完毕或已就位敷设电缆的通道无堵塞。
2.2 电缆支架及电缆过管、保护管已安装完毕，并验收合格。
三、材料质量控制要点1电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，最大牵引强度应适当。
电缆沟制作标准
一、电缆沟的开挖。
打钢板桩。
开挖深度为3～４m，故采用槽钢密扣支护，以利挡土与防水，槽钢入土深度应大于2.5m。
开挖后的基底及时排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底标高。
二、电缆沟的基础处理。
地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重，因此对沟的基础处理应予以高度的重视：本工程采用Φ10的横向间距为1米，纵向间距为6米的松木桩。
松木桩总长6.5米，在其0.5米及其以上部分敷设30cm的10-100KG块石基床，再在此上敷设200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。
三、素砼垫层施工a.沟槽、碎石经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。
抽干积水后浇筑砼垫层。
捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。
b.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。
c.砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
四、钢筋砼底板施工。
第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。
a.清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
b．按图纸安装底板内外模及支撑系统。
模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。
安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。
c．钢筋绑扎。
按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。
但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。
注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。
底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。
钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。
钢筋绑扎后即放砂浆垫块。
钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外，其余为30mm。
钢筋遇排水孔要弯折但不断开。
d．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。
但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。
电缆沟内电缆敷设施工工艺标准
电缆沟内电缆敷设工艺标准 工艺标准图名称： 电缆沟内电缆敷设工艺标准
编号： JWA-DQ-007 标准参考图 标准要求
①电缆排列整齐，少交叉；当
设计无要求时电缆支持点间
距如下，垂直安装时：全塑型
及控制电缆间距不大于
1000mm ，其余间距不大于
1500mm ，水平安装时：全塑型
电缆不大于400mm ，其余间距
不大于800mm ；电缆多层排列
时，最下层支架距沟底距离不
小于100mm ，上下层支架垂直
距离不小于150mm 最上层支
架距沟底盖板地面间距不小
于150mm ；在电缆敷设前，电
缆沟内需清理干净，电缆分支
处应设标志牌；
②电缆支架必须接地或者接
零可靠；
③敷设电缆的电缆沟和竖井，
按照要求，在设计的位置须做
好防火封堵；
① ②
③。
电缆沟施工工艺及方法
电缆沟施工工艺及方法电缆沟施工工艺及方法一、工艺流程有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样→土方开挖→复核高程→地基处理→土工试验→混凝土垫层→底板模板→底板混凝土→电缆沟砌体→压顶混凝土浇筑→混凝土养护（按规定做留置试块）→拆模→回填土→电缆沟抹灰及沟底二次找坡→电缆沟盖板安装。
二、施工方法1、测量放样根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。
用石灰把基础尺寸大小标志出来。
2、土方开挖开挖时基坑底周边放宽50cm作为施工作业面，基底应预留200mm作为人工开挖，以免破坏基底土层结构。
基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为1：0.5，挖出的土方运到站外空旷处暂存。
各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用C15混凝土换填到基底。
开挖过程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。
为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。
基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条200mm×200mm的排水沟，排水沟端头设一个400*400*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。
确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。
开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时汽车最小离开边坡3m远。
以减少土体侧压力。
在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。
3、电缆沟垫层混凝土电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后立即支模并浇筑垫层混凝土。
在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。
4、电缆沟底板模板(1)模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用15厚胶合板。
电缆管沟的施工工艺和标准
本施工工艺标准是根据济南供电公司生技部生配（2005）022号《关于下发电缆管沟“四防”工作有关措施的通知》，由电缆工区工程科等单位共同编制完成。
本施工工艺标准在编制过程中，编制人员进行了广泛的调查研究，借鉴了建筑工程中相关的施工工艺标准，结合电缆管沟工程的实际管理经验，坚持了“严把工艺关，投产即达标”的指导思想，并广泛征求了各有关单位的意见，由电缆工区工程科编制完成。
本标准的编制是将有关建筑工程施工工艺标准与电力管沟施工经验相结合，形成新的电力电缆管沟施工工艺标准，以统一济南供电公司电缆管沟工程施工的质量标准和程序。
本标准规定了电缆管沟施工中各分部工程的施工工艺；提出了各分部工程施工现场质量管理和质量控制要求；在施工过程中本标准结合其他有关建筑工程施工工艺标准使用。
为了提高标准质量，请各单位在执行本工艺标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给电缆工区工程科，以供今后修订时参考。
一、机械挖土施工工艺标准1 范围本工艺标准适用电力管沟等机械挖土。
2 施工准备2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕，地下管线情况勘查清楚。
直埋管沟槽开挖必须以完整井段进行。
2.2 场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过现场监理检验合格；并办完分部报验手续。
2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.7 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3.2 坡度的确定：3.2.1 位于现状快车道下进行刨掘开挖的不允许放坡。
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2.1电缆沟施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于砖砌电缆沟的施工工程。
2 编制依据2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20053.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。
3 施工准备3.1、技术准备及要求3.1.1、图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。
3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。
3.2、材料准备及要求3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
混凝土实验室配合比完善。
3.3、主要机具3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。
3.3.2、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。
3.3.3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
4.4、作业条件4.4.1、机械设施已到位，各种材料已运达现场。
4.4.2、施工现场已清理完毕。
4 施工工艺4.1、工艺流程4.2、操作工艺4.2.1、电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。
开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。
4.2.2、浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。
底板垫层应按设计要求或规范规定留置变形缝。
基础较宽时，在基槽中间设水平控制桩。
4.2.3、电缆沟墙体砌筑采用经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线。
根据电缆沟墙体标高，设置皮数杆。
底板第一皮砖缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平。
砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，控制好稠度。
砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆。
（电缆沟墙体砌筑及压顶钢筋绑扎见图4.2.3）图4.2.3电缆沟墙体砌筑及压顶钢筋绑扎砌筑过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内，应根据预设的粉刷层厚度拉线控制预埋铁件标高及凸出墙体位置。
铁件应事先制作完成。
电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。
墙体应按设计要求或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致。
4.2.4、电缆沟压顶混凝土施工4.2.4.1、在电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板。
压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土方打桩固定。
压顶钢筋与墙顶面及模板两侧设混凝土保护层。
4.2.4.2、压顶浇筑前墙面应浇水湿润。
压顶混凝土采用振捣棒振捣密实。
顶面采用木模板拉毛、压实。
拉毛时，应控制好拉毛时间、遍数，防止混凝土产生收缩裂缝，并及时清除模板残余混凝土及砂浆。
混凝土压顶在变形缝处也应断开。
4.2.4.3、伸缩缝设置以15m至20m为宜。
4.2.4.4、要求压顶混凝土一次成型，不做粉刷。
4.2.5、电缆沟扁铁安装为了防止扁铁焊接变形,焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。
在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平。
扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度,三边焊接,焊接质量应符合施工规范要求（电缆沟扁铁安装见图4.2.5）。
图4.2.5电缆沟扁铁安装4.2.6、电缆沟粉刷根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆压光。
粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土压顶面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。
为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点在顶面弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为粉刷面的基准线。
电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。
粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。
粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。
电缆沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。
注意做好电缆沟内外层粉刷，尤其加强外侧粉刷。
4.2.7、电缆沟底找坡、压光电缆沟应根据设计要求找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成，并在沟一侧设置排水槽。
浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。
浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层（电缆沟沟底找平、压光见图4.2.7）。
图4.2.7电缆沟沟底找平、压光混凝土表面用原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。
4.2.8、养护电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7d。
5 质量标准5.1、主控项目按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4条款进行质量检查，主要项目如下：(1)沟道中心线位移偏差：≤20mm；(2)沟道顶面标高偏差：0~-10mm；(3)沟道截面尺寸允许偏差±15mm；(4)沟侧平整度允许偏差≤8mm；(5)预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15 mm，倾斜度允许偏差2%。
5.2、一般项目5.2.1表5.2.1筋制作的允许偏差5.2.2表5.2.2钢筋安装位置的充许偏差表5.2.3抹灰的允许偏差5.3.1、抹灰工程施工前必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰。
5.3.2、基层处理要求，砖、砼基层表面凹凸太多的部位要进行剔平式或用1:3水泥砂浆补齐。
将基层清理干净，并洒水湿润。
5.3.3、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线拉直、立线吊直、弹出准线。
5.3.4、有隧道墙面的阳角，砼柱面，和洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底，用1:2水泥砂浆做护角。
5.3.5、墙面抹水泥砂浆，首先洒水湿润墙面，抹水泥砂浆，在找平的情况下尽量要薄，每遍厚度在5-7mm，应分层充分抹平，用大杠刮平找直，铁抹子压光。
5.3.6、内外墙抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹，抹灰层与基层之间各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
6 成品保护6.1、施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆沟。
如已提前将电缆沟施工完毕，其它地下工程施工时，应加强巡视。
6.2、电缆沟施工完成后，及时划出竣工图，标明电缆沟的实际走向方位坐标。
6.3、室内沿电缆沟施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
7 安全、环保措施7.1、安全措施7.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。
7.1.2、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。
7.1.3、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。
7.1.4、在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。
7.1.5、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。
7.1.6、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。
7.1.7、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。
7.1.8、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。
7.1.9、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。
7.2、环保措施7.2.1、防止灰尘污染措施施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。
现场暂存土要采取遮盖措施，防止起风扬尘；水泥、砂等易扬尘的材料，安排在库房内存放或严密遮盖，运输时采取防扬尘措施；施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。
7.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工。
施工选用低噪音设备、机具，对人为的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加强控制，最大限度地减少噪声扰民；噪音大的机械、设备隔音消声间，有效地消除噪音危害。
7.2.4、工程竣工后，应迅速拆除临时设施，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场清。
8 质量记录8.1、质量保证资料；8.1.1、隐蔽工程验收记录。
8.1.2、各种金属型钢材质证明、合格证。
8.2、施工记录：8.2.1、自互检记录。
8.2.2、电缆沟工程分项质量检验评定记录。
8.2.3、分项工程验收记录。