后钢板弹簧吊耳CAD图纸
后钢板弹簧吊耳工艺过程卡
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
差不多工时
1
2
3
指导老师
第页
共10页
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
差不多工时
1
粗铣 孔左外侧面
端铣刀
380
59.7
0.48
2
1
0.51
2
粗铣 孔右外侧面
端铣刀
380
工序名称
钻-扩 孔
工序号
60
零件名称
后钢板弹簧吊耳
零件号
零件重量
2.6kg
同时加工件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
35钢
149~187HBS
模锻造
4kg
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
专用夹具
立式铣床
X51
工步
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳修正版JXB102
序 言机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的大部分部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
1、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是连接钢板和弹簧销轴，载重后起传力和导向作用，同时使钢板在汽车运动的振动中有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车各部件的工作精度、使用性能和寿命。
1.2、零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：。
60mm φ两外圆端面的铣削，加工05.0037+φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，05.0037+φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以0.05030φ+孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个0.05030φ+的孔，2个10.5mm φ的孔、2个0.05030φ+孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在0.05030φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个0.05030φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.05030φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.05030φ+孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
CA10B解放牌后钢板弹簧吊耳钻37mm孔的夹具设计CAD图纸
CA10B解放牌后钢板吊耳钻37mm孔的夹具设计（先发泄一下：在暑假之前，我们班被要求完成一个机械制造设计基础的课程设计，我分到的任务是设计解放牌后钢板吊耳钻37mm孔的夹具设计，在任务下来后，我在网上想找一点资料作为参考，但非常遗憾的是，网上只有钻10.5和30孔的，当时因为自己懒惰的原因，想在网上找现成的，于是到处发帖求助，但是结果令人非常沮丧，即使我在百度上悬赏五十分，过来回答问题的也寥寥无几，即使有回答的，也是说帮着做需要付费的，后来在网上碰到一个学生，说自己做这个课设的时候，也是在网上买的，花了300买全套cad图纸和说明书，我说如果要交易，你让我把夹具图的cad主视图看下，我看了后觉得很失望，就是用一个v型块，一个销钉和一个底板做得夹具，还有我心里觉得很窝火，心里想着那个学生在做这个课设的时候，肯定也花了不少气力在网上找，后来实在没办法才在一个恶心的商人手里买到的，如果我是他，肯定在买到后就把东西在百度文库里分享出来，因为大家实在找得辛苦，后来也是没作在网上找到的指望，自己去做了，而且心里发下宏愿，要是自己做好了，一定会免费上传，哪知道后来是踏破铁鞋无觅处得来全不费工夫，竟然在同学在图书馆借的一本书上看到了，现在对这个夹具设计写一点自己的想法}先说下参考资料，详见/view/9f9e75eb856a561252d36fb9.html，题名机床专用夹具图册第二版，李旦主编，由哈工大出版。
下面是这个夹具的图示，因为百度文库上的资料是一个pdf的影印版，所以不是很清楚，大家如果需要，可以在图书馆借，或者在网上买，很便宜的哈。
这个图可以拿来直接抄，不过首先你要弄懂图是一个怎么回事，那个转柄是通过旋转带动齿轮轴运动，达到让钻套上下移动的目的滴。
其他的自己看。
画夹具零件图时，因为我没弄懂夹具装备总图俯视图右边从下往上的第四根横线的意义，所以在画零件图时，这个地方没管它，态度很不认真！如果你觉得很困惑，你们最好问下自己的指导老师。
后钢板弹簧吊耳工艺流程设计(修改整合版).
机械制造工艺学课程设计说明书选题：CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件号831010）班级：姓名：学号：一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。
这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，起到缓冲、减振、传力的作用。
图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为（2）以孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。
其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个的孔外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。
在两组加工表面之间没有一定的位置要求，先加工哪一组表面都可以，现计划是加工第一组表面，再以第一组为基准加工第二组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。
考虑零件在工作中的情况，零件在汽车后后钢板中支架钢板，受到各种不同的振荡，有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能作用，因此应该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
在初定义，本零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采用模锻成型。
（二）基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
后钢板弹簧吊耳CAD图纸
步位 序 工 装 工安 工 产生批大 型类产生
片卡合综程过艺工工加械机
材 号件零
导
量重坯毛 耳吊簧弹板钢后 称名件零 料
制
期日 字签 号件文改更 期 日
数处 记标 字 签
号件文改更 数处 记标
)期日(签会 )期日(化准标 )期日(核审 )期日(计设
检终 洗清 槽口开的
05度粗面端两证保 � 槽口开的
6
校描
66.2
5.0
钻锪 09 刀绞 钻孔扩 具夹铣用专
钻花麻 具夹钻用专
床钻 合组用专 � mm03Ø到孔铰
03Ø � mm8.92Ø到孔扩 � mm82Ø到孔钻 到孔铰、扩、钻
0
图描
床铣 合组用专 床铣 合组用专
05度糙粗面端外两证保 � 面侧外两孔 铣粗 外两孔
81.3
5.0
刀铣形柱圆刚速高 具夹铣用专
1:1 例比 号图
图 配 装 具夹面侧铣
注 备
料 材
号 代
83~ 33CRH
68-0716BG 58-56BG
。mm001/50.0度直垂面底具夹对面平作工块刀对.3 ;mm001/50.0度行平面平作工键位定对面作工块刀对.2 ;等尘灰和剂色着、污油、屑切、蚀锈、皮化氧、边飞 、刺毛有得不�净干洗清和理清须必前配装在件零.1
求要术技
5.11深
B
5深
A
余其
1
量数
1:1 例比 号图
图 配 装 具夹孔钻
注 备
料 材
称 名 件 零
号 代
24~83CRH
板承支
钉螺
58-56BG
24~83CRH
板承支 销位定 块压圆
解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计(有CAD图)
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT .................................................................................. 错误!未定义书签。
目录 . (1)1绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)2.7时间定额计算及生产安排 (16)2.8本章小结 (18)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (19)3.3定位误差分析 (19)3.4铣削力与夹紧力计算 (20)3.5定向键与对刀装置设计 (21)3.6夹紧装置及夹具体设计 (23)3.7夹具设计及操作的简要说明 (24)3.8本章小结 (24)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.1加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (25)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (26)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)4.6夹具精度分析 (28)4.7夹具设计及操作的简要说明 (28)4.8本章小结 (29)5 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.1加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (30)5.3定位元件的设计 (30)5.4定位误差分析 (32)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (32)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (32)5.7夹具精度分析 (34)5.8夹具设计及操作的简要说明 (34)5.9本章小结 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导老师目录目录 (1)搞要 (3)1绪论 (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (6)1.1.2零件的工艺分析 (6)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.3.2粗基准的选择 (7)2.3.3精基准的选择 (8)2.4工艺路线的制定 (8)2.4.1 工艺方案一 (8)2.4.2 工艺方案二 (8)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (9)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)2.7时间定额计算及生产安排 (19)2.8本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (22)3.3定位误差分析 (22)3.4铣削力与夹紧力计算 (23)3.5定向键与对刀装置设计 (24)3.6夹紧装置及夹具体设计 (26)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)3.8本章小结 (27)φ工艺孔夹具设计 (28)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (28)4.1加工30mm4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (28)4.3定位误差分析 (28)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (29)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)4.6夹具精度分析 (31)4.7夹具设计及操作的简要说明 (31)4.8本章小结 ............................................................ 32 5 加工10.5mm φ工艺孔夹具设计 (33)5.1加工mm 5.10φ工艺孔夹具设计 (33)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (33)5.3定位元件的设计 (33)5.4定位误差分析 (35)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (35)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)5.7夹具精度分析 (37)5.8夹具设计及操作的简要说明 (38)5.9本章小结 (38)结 论 (39)参 考 文 献 (40)致 谢 (40)摘 要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺设计
解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺设计解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺设计东华理工大学长江学院课程设计报告课程设计题目：设计“厚钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程（年产4000件）学生姓名：专业：班级：学号：指导教师：2011年月日东华理工大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“厚钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程(年产4000件）内容：1.零件图一张2.毛坯图一张3.机械加工工艺过程综合卡片一张4.课程设计说明书一份序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，在我们四年大学生活中占有重要的地位。
机械制造工艺学课程设计是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
机械制造工艺学课程设计不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实践的锻炼，高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（见下图），后钢板弹簧吊耳主要作用是使钢板在载重时，能够得到延伸、伸展起缓冲作用，以及有减震功能，阻尼缓冲功能，导向功能。
（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件的零件图可知，后钢板弹簧吊耳共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1.以mm两圆端面为主要加工表面的加工这一组加工表面包括：尺寸为的与mm两外圆的端面，的孔及其的倒角。
2.以的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个的孔,及其的倒角，两个的孔的内外端面，两个的孔，宽度为的开口槽。
两个孔同轴度公差为。
图1.1零件图二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。
考虑到汽车在运行过程中会有震动，载重等因素，零件会受到交变载荷以及冲击载荷，零件是大量生产（年产4000件），小型零件，由机械制造工艺设计简明手册第8第9页知：选择锻造成型。
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
机械制造课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者—指导老师目录目录 (1)搞要.............................................................. ..... . (3)1绪论. (4)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (6)零件的分析 (6)零件的作用 (6)零件的工艺分析 (6)工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (7)确定毛坯的制造形式 (7)粗基准的选择 (7)精基准的选择 (8)工艺路线的制定 (8)工艺方案一 (8)工艺方案二 (8)工艺方案的比较与分析 (9)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. (9)确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)时间定额计算及生产安排 (19)本章小结 (21)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (22)定位方案的分析和定位基准的选择 (22)定位误差分析 (22)铣削力与夹紧力计算 (23)定向键与对刀装置设计 (24)夹紧装置及夹具体设计 (26)夹具设计及操作的简要说明 (27)本章小结 (27)4 加工30mm 工艺孔夹具设计 (28)加工30mm 工艺孔夹具设计. (28)定位方案的分析和定位基准的选择 (28)定位误差分析................................................................ ..28 切削力的计算与夹紧力分析 .. (29)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (29)夹具精度分析 (31)夹具设计及操作的简要说明 (31)本章小结 (32)5 加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)加工10.5mm 工艺孔夹具设计 (33)定位方案的分析和定位基准的选择 (33)定位元件的设计 (33)定位误差分析 (35)切削力的计算与夹紧力分析 (35)钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (36)夹具精度分析 (37)夹具设计及操作的简要说明 (38)本章小结 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (40)摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机械制造技术课程设计-弹簧吊耳加工工艺及钻10.5孔夹具设计【全套图纸】
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：弹簧吊耳全套图纸，加 153893706班姓级：机械 10-03班名：指导教师：完成日期：2013.6.20一、设计题目弹簧吊耳加工工艺设计及夹具设计二、原始资料(1)被加工零件的零件图(2)生产类型:（中批或大批大量生产） 1张三、上交材料1．绘制零件图1张 1张 1套2 ．毛坯图3．编制机械加工工艺过程综合卡片4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套 1张 5．绘制夹具装配图（A0或 A1） 6．绘制夹具中 1个零件图（A1或 A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张 1份7．编写课程设计说明书（约 5000-8000 字）。
四、进度安排本课程设计要求在 3周内完成。
1．第 l ～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第 3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第 8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与 指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第 11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第 14～15天，零件图的绘制。
6．第 16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第 19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第 20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
后钢板弹簧吊耳课程设计
机械制造工艺学课程设计任务书班级 1学生 1指导教师 12012年6月摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
后钢板弹簧吊耳-1
工艺课程设计后钢板弹簧吊耳(CA10B解放牌汽车)----加工工艺及夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：2011年11月目录目录 (1)一.后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)1．零件的分析 (2)2．后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (3)3．工艺路线的制定 (4)4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5．确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)φ工艺孔夹具设计 (15)二．加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (15)1．加工10.5mm2．定位误差分析 (15)3．切削力的计算与夹紧力分析 (16)4．夹具设计及操作的简要说明 (16)结论 (18)参考文献 (19)一 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.零件的分析 a.零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能.后钢板弹簧吊耳零件图b.零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：60mm φ两外圆端面的铣削，加工0.03037mm φ+的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，0.03037mmφ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以0.043030mm φ+孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个0.043030mm φ+的孔，2个10.5mm φ的孔、2个0.043030mmφ+孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm 的开口槽的铣削，2个在0.043030mm φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。
其中2个0.043030mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ，2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ra m μ，2个0.043030mm φ+孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ，宽度为4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。
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快换钻套 1
衬套
1
钻套螺钉
1
六角薄螺母∅26 1
∅48开口垫圈 1
定位心轴 1
支承板 1
圆柱头螺
3
零件名称
数 量
钻孔夹具
装配图
45钢 碳素钢 45钢
HRC55~60 HRC26~35
45钢 碳素钢 45钢 碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢
材料
HRC40~45 HRC28~38 HRC55~60
备注
图号 比例 1:1 数量 1
其余
深5 B
深6
A
深11.5
1:50锥销孔2 配作
技术要求
1、铸件应进行时效处理，消除内应力； 2、未注铸造圆角为R3； 3、铸件不得有气孔、沙眼、缩孔等铸造缺陷； 4、必须经过探伤后方可使用。
制图 校核 审图
钻孔夹具 零件图
图号 比例 1:1 数量 1
其余
技术要求
零件号
材料
编制
机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 后钢板弹簧吊耳 毛坯重量
指导
生产类型 大批生产 毛坯种类 铸 件 审 核
工安工
装 工 序位步
工序内容
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸79.5 ；
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸78 ；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸77
；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸76
；
、钻孔到Ø35mm ；
Ø37 保证尺寸
, 倒角1.5 30 ,保证内孔端面粗糙度1.6
粗铣 两内侧 粗铣 两内侧面，保证尺寸
，
3面
保证两内侧端面粗糙度12.5
4
粗铣 侧面
孔两外 粗铣 孔两外侧面， 保证两外端面粗糙度50
5 钻、扩、铰孔到 钻孔到Ø28mm， 扩孔到Ø29.8mm， 铰孔到Ø30mm，
Ø30
Ø30
, 倒角1 45 保证两外端面粗糙度6.3
审图
夹具体 1
圆柱头螺
3
汽缸
1
直角对刀块
2
螺钉
1
圆柱销 2
圆锥销 2
圆柱头螺
4
圆压块 1
圆柱销 1
圆柱销 2
长销
1
∅36平垫圈 1
六角薄螺母∅26 1
浮动支承板 1
浮动压块 1
滚子
1
螺杆
1
六角薄螺母∅24 1
螺杆
1
螺杆
1
支承板 1
螺钉
4
六角薄螺母∅16 1
零件名称
数 量
铣侧面夹具
装配图
45钢
碳素钢 45钢 碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 碳素钢 碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢
组 合
用 夹
钻、 扩孔
塞规
钻 具钻
床
零件号
材料
编制
机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 后钢板弹簧吊耳 毛坯重量
指导
生产类型 大批生产 毛坯种类 铸 件 审 核
工安工
装 工 序位步
工序内容
工序简图
机夹 床具
刀 具
走 量刀
走 刀
次长
具
数
度
(mm)
切 削 深 度
进 给 量
主切 轴削 转速 速度
(mm) （ / ）（r/min）（m/
刀 具
走 量刀
走 刀
次长
具
数
度
(mm)
切 削 深 度
进 给 量
主切 轴削 转速 速度
(mm) （ / ）（r/min）（m/
工时定额（min）
基
辅
服
本
助
务
时
时
时
）间
间
间
、粗铣 两内侧 面，保证尺寸
、粗铣 侧面
孔两外
专
用 专 高速
组 合 铣
用 夹 具
刚圆 柱形 铣刀
专用 卡板
床
专
用 专 高速 专用
2
组 用 刚圆 卡板
HRC60~64 HRC33~38 HRC33~38 HRC35~40
HRC38~42
HRC38~42
材料
备注
图号 比例 1:1 数量 1
其余
A 深10
孔
深15 锥销孔2 配作
技术要求
1、铸件应进行时效处理，消除内应力； 2、未注铸造圆角为R3; 3、铸件不得有气孔、沙眼、缩孔等铸造缺陷； 4、必须经过探伤后方可使用。
工序 号
工序名称
毛坯种类 铸 件 毛坯外型尺寸
工序内容
175.2mm×121mm×48mm
每毛坯可制件数
车间 工段 设 备
1
每台件数
工艺装备
备注
工时
准终
单件
描图 描校
1 粗、精铣∅60 粗精铣∅60 两外端面，保证两外端
两外圆端面
面粗糙度6.3，两外端面间距为76
2
钻、扩、铰孔到 钻孔到Ø35mm， 扩孔到Ø36.8mm， 铰孔到Ø37mm， Ø37
刚圆 柱形
专用 卡板
具 铣刀
铣
床
（ /齿） （ /齿）
专
用 专 麻花
组 合
用 夹
钻、 扩孔 塞规
钻 具 钻、
床
绞刀
锪钻
、倒角1.5 30
零件号
பைடு நூலகம்
材料
编制
机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 后钢板弹簧吊耳 毛坯重量
指导
生产类型 大批生产 毛坯种类 铸 件 审 核
工安工
装 工 序位步
工序内容
工序简图
机夹 床具
1
螺钉
3
支承板 1
零件名称
数 量
钻孔夹具
装配图
碳素钢 45钢
HRC55~60
45钢 碳素钢 45钢 45钢
碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 45钢 45钢 CrMn
45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢
HRC28~38 HRC55~60 HRC35~40 HRC28~38 HRC58~64 HRC60~64 HRC38~42 HRC38~42
∅6 20.5
0.03 C 0.06 B
2.5
25.5
12.5
60
10
B 60 170
技术要求
1、铸件应进行时效处理，消除内应力； 2、未注铸造圆角为R3; 3、铸件不得有气孔、沙眼、缩孔等铸造缺陷； 4、必须经过探伤后方可使用。
制图 校核 审图
铣侧面夹具体
图号 BSX-00 比例 1:1 数量 1
15 GB2203-80
14
13
12
11 GB2161-81
10 GB117-86
9
GB95-85
8
GB2265-80
7 GB699-88
6
GB830-88
5 GB6170-86
4
3
2
1 GB65-85
序 号
代号
制图
校核
审图
圆锥销 1
定位销 1
钻模板 1
夹具体 1
筋板
1
六角螺钉
4
圆锥销 2
∅8平垫圈 4
HRC58~64
HRC55~60 HRC50~60
HRC35~40 HRC55~60 HRC55~60 HRC55~60
HRC40~45 HRC33~38 HRC33~38 HRC38~42 HRC33~38 HRC33~38 HRC33~38 HRC33~38 HRC38~42
HRC33~38
材料
制图 校核 审图
钻孔夹具 零件图
图号 比例 1:1 数量 1
其余
技术要求
1、 钻模板安装调试； 2、钻套工作面与夹具体安装基准面垂直度误差不大于0.05mm； 3、定位支承板工作面对夹具体安装基面平行度误差不大于0.02mm； 4、钻套工作面与定位支承板工作面垂直度误差不大于0.05mm；
16 GB95-85
保证尺寸
6 钻、扩、孔到 Ø10.5
钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内孔端面粗度12.5
专用组合 专用铣夹具 高速刚圆柱形铣刀
0.5
铣床
专用组合 专用钻夹具 麻花钻 扩孔钻 绞刀 1500 锪钻 0.5 钻床
专用组合 铣床
专用铣夹具
高速刚圆柱形铣刀
0.5
专用组合 铣床
专用铣夹具
高速刚圆柱形铣刀
、扩孔到Ø36.8mm ；
、铰孔到Ø37mm
保；证尺寸
Ø37
；
工序简图
30
机夹 床具
刀 具
走 量刀
走 刀
具
次 数
长
度
(mm)
切 削 深 度
进 给 量
主切
工时定额（min）
轴削
转 速
速 度
基 本 时
辅 助 时
服 务 时
(mm) （ / ）（r/min）（ /min） 间
间
间
专 专 高速
用 组 合
用 夹
轴削
转 速
速 度
基 本 时
辅 助 时
服 务 时
(mm) （ / ）（r/min）（m/s） 间
间
间
、钻孔到Ø28mm
、扩孔到Ø29.8mm
、铰孔到Ø30mm 保；证尺寸 Ø30
、倒角1 45
麻花
专
钻、
用 专 扩孔
组 用 钻、 塞规 合 夹 绞刀