工作面带压开采安全技术措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施
煤矿综采工作面顶板管理方法及技术措施摘要：近年来，随着我国煤矿企业的发展，煤矿开采技术日新月异。
由于特殊的地质条件，开采过程中井下设备、上覆煤层和相邻煤层的位置，煤矿综采工作面经常出现破碎、剥落、维护困难等困难，严重影响综采工作面的安全。
关键词：煤矿综采；工作面顶板管理；技术措施多项相关资料显示，大部分煤矿安全隐患都存在于顶板上。
由于综采是一个面积大、煤层厚的因素，在工作面顶部岩层性质、岩压和支护压力等因素的影响下，顶板之间总是存在安全隐患，顶板难免会发生事故。
对参与煤矿开采的工人和人员造成更大的伤害。
近年来，由于矿山设备和配套技术的改进，以及加强煤矿安全管理，煤矿顶板事故和死亡人数明显减少。
那么，在实地调研中，完善综采矿山的一系列防护措施，是降低煤矿工人在采煤过程中潜在危害的重要手段，同时，加强工作面顶板安全管理也是煤矿安全管理的一项重要任务，对煤矿的健康开采有着非常重要的影响。
1煤矿综采工作面顶板管理的重要性矿山各级管理人员和业务部门根据工作范围和细化指导，要求设立顶板管理机构、落实资金、规划顶板管理工作和技术安全措施，并对具体流程进行管理。
并开展年度管理工作年终顶板盘点，全员参与顶板管理工作，落实现场检查和工程措施。
为使顶板管理更加制度化、规范化，该矿每年举办一次顶板管理工作坊，对顶板管理工作进行审核，审核顶板管理工作计划，落实规章制度并使用相应工具，对顶板管理工作进行盘点。
这个月安排下月最高理事会管理事项；各区将在每月月底与单位最高管理层召开一次研讨会，各区领导将收集相关信息，根据当地实际情况召开临时分析会议，并制定专业应对措施。
实行该制度时，各矿山部门负责监督检查。
2煤矿综采工作面顶板管理的主要问题2.1直接推倒塌顶这种情况通常在顶板时开始崩溃，同时经常发生周期性和层次性的崩溃。
这主要是由于顶层的随机位移和变换导致某些列倾斜造成的。
如果顶板不够坚固，四周通常会向悬崖坠落；如果顶板太大，它通常会倒在煤壁上。
带压开采安全技术措施(2012)
xxxxxxxxxx有限责任公司二1煤“带压开采”参数计算一、井田概况xxxxxxxxx有限责任公司井田位于xx煤田马岭山井田东段，目前开采的煤层为二叠系下统山西组下部的二1煤层，煤层厚度0.28～14.52m（平均3.67m），走向近东西，倾角29度，煤层结构简单，偶含夹矸，矿区东西有两个薄煤带。
矿井开采的二1煤层直接顶底板岩性均为砂泥岩或砂泥岩互层。
其中，隔水层岩石的抗张强度102t/m2，隔水层岩石的容重为3t/m3；采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度10m 。
主要含水层有上部老顶的大占砂岩、煤层底板下部L7-L8灰岩和L1-L4灰岩，但顶板大占砂岩突水性不强，一般含水性较弱，迳流条件差，水源不丰富，不足以对矿井构成威胁。
影响矿井开采的主要水源为煤层底板以下的石炭系上统太原组上段的L7-L8灰岩和下段的L1-L4灰岩含水层；以上含水层均为承压含水层，其中L7-L8灰岩为二1煤层底板含水层，距二1煤层约7.64m，是矿井疏放对象。
L1-L4灰岩为主要承压含水层，距二1煤层底板平均39m。
目前xxxxx有限责任公司矿井的最大涌水量75m3/h，矿井地质及水文地质条件简单。
现阶段最低标高+80m，井田内L1-L4灰岩水水位静止标高为+195m。
奥陶系灰岩在该矿区断失，为此，xxxx有限责任公司“带压开采”主要针对的是L1-L4灰岩含水层。
二、水文地质开采二1煤层的底板隔水层和含水层地层由新到老分别是：1、二1煤层底板砂泥岩隔水层二1煤层底板至L8灰岩隔水层为深灰色砂质泥岩，炭质泥岩组成，最厚14.55m，最薄8.01m，平均11m ，属海相沉积型，具有一定隔水能力，随着厚度变薄，隔水能力相应降低。
2、太原组上段灰岩含水层由L7-L8灰岩组成，其中L7灰岩较发育，岩性和层位较稳定，厚度平均7.34m，岩溶裂隙发育较差，且极不均一。
矿区中揭露该层的钻孔15个，钻孔抽水试验资料，水位降深（s）64.5m，涌水量（Q）0.0172L/S，单位涌水量（q）0.000266L/S·m，渗透系数（k）0.00243m/d ，地下水化学类型为HCO3Ca型，矿化度0.741g/L，水温19.5℃。
煤矿带压开采安全技术措施
煤矿带压开采安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿带压开采安全技术措施1．矿井地质概况告成井田位于颖阳-芦店向斜的南翼东段，处在北西向的嵩山与五指岭平移断层之间，大部地段受到了芦店-大金店滑动构造的影响。
井田东南部大致以石淙河断层（郜F1）为界，北部以翟门断层（郜F5）为界，东北部始于一1煤层露头。
告成煤矿主要开采煤层为二叠系山西组二1煤层，煤层平均厚度为4.86m。
煤层顶板大部分为滑动构造，滑动构造上盘位于朝阳沟背斜的南翼，基本为一单斜构造。
以朝阳沟河为界，以东地层呈北东走向，倾向北西，倾角8～32°，与下盘地层产状基本一致。
朝阳沟河以西，地层走向近东西，倾向南偏西，地层倾角10～49°，与下盘地层相对而倾。
因受滑动构造影响，告成矿地质构造较为复杂。
据勘探资料显示本井田落差大于100m的断层3条，50～100m的1条，30～50m的1条，小于30m的12条。
25采区目前新发现落差介于5～20m的断层3条，对煤层开采影响较大。
2.矿井水文地质概况告成井田位于颖阳-芦店向斜东段登封～告成水文地质区。
该单元南北分别以箕山、嵩山两分水岭为界，西部和东北部分别以颖河与白降河、双洎河分水岭为界。
从构造上为一不对称向斜，南翼地层出露完整，北翼被月湾断层破坏，构成阻水边界。
据现有资料分析，告成煤矿二1煤层主要为底板太原组上段灰岩岩溶充水及二1煤层顶板滑体构造破碎带及上覆碎屑岩类含水层的孔隙-裂隙水。
各含水层以缓慢渗入为主，并且动态补给水量不够充分，随着第 2 页共 10 页埋深的增加补给条件变差，富水性变弱，因此告成煤矿顶、底板含水层虽有一定的补给水源，但补给条件一般。
告成煤矿二1煤层底板承压含水层为石炭系太原组L7-8灰岩、L1-4灰岩（L5-6灰岩不稳定）、O2灰岩含水层。
其中：L7-8灰岩含水层为煤层底板直接充水含水层，厚度0～23.48m，平均厚度8.55m，距二1煤层平均为11.4m，岩溶裂隙发育不均匀，富水性强，联通性差，补给水源不足，易疏干，对矿井开采影响小，通常是矿井的疏放对象；L1-4灰岩含水层，厚度13.51～31.82m，平均厚度22.09m。
带压开采安全技术措施
15#煤层四条大巷（一采区边界）带压掘进安全技术措施资源地质部根据矿井水文地质资料分析， 15#煤层四条大巷（一采区边界）掘进工作面煤层底板标高低于奥灰水水位标高，属带压掘进。
为避免发生水害事故保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》规定，结合 15号煤层四条大巷水文地质情况，编制工作面带压掘进专项安全技术措施。
一、矿井地质井田受区域构造带控制，总体为一走向北东、倾向北西的单斜，地层倾角5°～16°，但在井田北中部有次级起伏，大致走向呈北西西，西部较明显，为宽缓的向斜构造。
矿井开采区域15号煤层时揭露17条断层，包括12条正断层和5条逆断层。
井下巷道揭露过程中未见导水现象。
陷落柱井田内目前15号煤揭露陷落柱10个，地面发现陷落柱1个。
二、矿井水文地质本区位于太行山东部，北西邻晋中盆地，属于中低山区，井田内地形地势总体上为北部高，南部低，井田东部以4号煤层露头线为界，井田北部与左权梅园突提煤业有限公司相邻、南部与山西左权盘城岭煤业有限公司相邻，均为人为边界，人为边界处各含水层水均沿隔水层面由西南向东北径流运移。
各含水层水在水平方向与相邻煤矿之间均保持自然水力联系状态。
北部云华寺沟内4号煤层出露，接受地表水的补给。
本井田边界上覆各含水层主要为奥陶系灰岩、石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层和二叠系砂岩裂隙含水层，均属层间承压水，均沿隔水层界面由西南向东北径流运移。
在无构造沟通情况下，一般不发生垂向水力联系。
但当煤层采空后形成的顶板导水裂缝则可沟通煤层上部部分含水层，成为人为水力联系状态。
三、主要含水层井田内的含水层主要有第四系松散层类孔隙含水层、二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层、二叠系山西组砂岩裂隙含水层、石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层。
（一）第四系松散层类孔隙含水层中上更新统地层广泛出露于井田内的梁峁上，含水层主要为黄土底部的砾石层，连续性较差，单位涌水量一般为0.17L/ s·m。
关于煤矿带压开采技术的几点思考
关于煤矿带压开采技术的几点思考随着煤炭开采越来越向地底发展，高承压水成为煤炭开采的主要威胁，带压开采成为煤炭开采的主流技术。
文章依托于河东煤田离石矿区的煤炭开采条件，对煤矿带压开采技术概念、技术体系内容以及相应的水害防治方法进行了分析，并对其未来的发展方向进行了简要探讨，以期实现煤矿带压开采技术在河东煤田离石矿区的安全运用。
标签：带压开采；技术条件；水害防治1 煤矿带压开采技术概念在煤矿井下煤层开采深度越来越深的情况下，煤层底板的标高已经小于其含水层的水头高，因此受到水层对其的压力，在这种条件下，对煤矿井下煤层的开采便称之为煤矿带压开采。
煤矿带压开采的原则是对煤矿井下煤层进行防水处理，避免煤层底板含水层在开采过程中引发水害，造成安全事故。
由此可知，煤矿带压开采技术的核心内容是对煤矿底板含水层的防治，包含煤矿开采与水害防治两个方面。
2 煤矿带压开采技术体系内容分析煤矿带压开采技术是一项综合性的技术，宗旨是保证煤矿开采的安全性，参照国内外的煤矿井下煤层开采经验，煤矿带压开采技术包括以下三个方面的内容。
2.1 带压开采安全性评价在带压开采技术方面，安全性是其首要考虑的因素。
目前，对于带压开采的安全性评价并没有形成一个统一的认识，在具体的规章制度方面也不明确，因此，在操作过程中，安全性评价主要依赖于地质工程师或者采矿工程师的自身经验以及矿井水文地质规程。
最常用的是突水系数法，通过对煤层底板突水机理的分析，配合物探技术，如音频电透视等，确定煤层底板在开采过程中的重点防御与加固位置。
当工作面的加固工程完成后，使用带压系数进行安全性的复核与校验。
当进行煤层工作面的回采时，通过突水预警系统来对其进行实施监控，保证其安全性。
2.2 煤矿带压开采水文地质条件勘察与评价地质条件的勘察是煤矿带压开采的必要工作。
不同于常见的水文地质勘察，煤矿开采的水文地质还应该注意以下几点。
首先，是对煤层底板的破坏深度，例如，河东煤田离石矿区的岩类主要在表层15～20m内裂隙发育，断层带、风化壳等是其有利地段，泉流量也小于0.5L/S。
煤矿带压开采安全技术评价及其应用
煤矿带压开采安全技术评价及其应用在煤炭开采中，当煤层底板含水层的水位高于煤层的标高，称之为承压水上开采，也叫带压开采。
在带压情况下，地下水有涌入开采工作面和巷道的危险性。
在我国华北地区的煤田，煤层底板普遍存在着太原组灰岩含水层和奥陶系灰岩含水层，尤其是奥陶系灰岩含水层厚度大，岩溶发育，补给面积大，水位较高，水量极为丰富，是华北煤田开采下组煤的重要水害威胁。
1奥灰突水研究现状（3）计算分析将以上参数带入上述公式中，可得安全水头值为：P=100MPa由于本矿井奥灰水位最高标高为1124.2m，最低开采水平为860m，水头压力最高为2.64MPa，远小于100MPa，所以在正常地段，巷道掘进是安全的；但在构造破坏地带，尤其是断层密集分布地带或者断层直接切割含水层的地带，有可能发生突水。
2.2回采过程中安全性评价（1）突水系数评价据最新颁布的《煤矿防治水规定》，本报告采用计算公式（4-6）来计算突水系数，公式（4-7）来计算采煤工作面的安全水头压力。
P为作用于底板隔水层的水压力，由奥灰水水位和隔水层底板标高确定，根据井田内和周边的2个奥灰水源井资料，取两者水位最大者1124.2m；M为隔水层厚度，由于隔水层厚度相对稳定，为安全起见，取隔水层最小值M=44.73m。
本矿16煤底板最低标高为860m，因此隔水层底板所承受的水压力为3.09 MPa。
由此可计算出突水系数最大值为0.069 MPa/m。
根据《煤矿防治水规定》附录四的规定，在底板隔水层完整地段，当突水系数小于0.1MPa/m，开采是安全的，在底板隔水层受构造破坏地段，当突水系数小于0.06 MPa/m，开采是安全的。
由公式（4-7）可以求得当Ts为0.06时，据此可以16煤安全水头压力为2.68 MPa，此时16煤底板标高为900.55m。
据此认为16号煤在900.55m水平以上时，因0<T<0.06 MPa/m，所以开采是安全的。
当16号煤在900.55m以下时，因0.06<T<0.1 MPa/m，在底板隔水层完整地段开采是安全的，而在底板隔水层受构造破坏地段开采具有危险性。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
采煤工作面生产技术管理规定
锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确 保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可 采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸 压，回风巷严禁使用螺母破切器。
• 3、各矿（公司）应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应 熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。
• 2、刮板输送机断链时，必须在机头（尾）处接链位置接链。处理断 链过程中严禁使用单体液压支柱。
• 11、加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测两巷道锚 杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时 采取补强措施、处理更换或扩巷整修。
• 12、采煤工作面进回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定 专项安全技术措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁 受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱 必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。
• 7、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作 面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施， 预防冒顶事故发生。
• 8、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10°为标准， 普通支架以15°为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和 降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并 采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。 工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。
四、防止内错尾巷风流短路
• 1、采煤过程中，在内错尾巷下方区域，严格控制采高。正常情况下， 内错尾巷及其前后各5架范围内采高不得超过2.4m；当煤层厚度小于 5m时，内错尾巷附近采高要控制在2.2m以内（以不影响机组通过为 原则）。
带压开采
带（水）压开采安全评价技术及其发展方向煤炭是我国今后相当长一段时期内主要的、不可替代的能源，大力发展煤炭工业，实施科技兴煤战略是煤炭工业可持续发展的根本所在。
目前，煤矿安全严重地制约着能源工业的发展，成为其发展的“瓶颈”问题。
当务之急，做好煤矿安全评价工作、基本杜绝恶性灾害性事故成为煤矿安全生产中的一项首要任务。
安全评价就是从系统工程的观点出发，对煤矿生产中潜在的危险进行预先识别、分析和评估，为制定基本的防灾、减灾措施提供科学依据。
近年来，随着以人为本管理理念的建立，逐渐确立了安全评价在生产中的重要地位，从而促进了安全技术的发展和完善。
中国社会对于安全工作的重视程度达到了前所未有的高度，主要体现在以下方面：①国家安全生产监督管理局升格为国家安全生产监督管理总局;成立中国安全生产科学研究院(简称“安科院”);开办中国安全网专业网站;从2005年6月1日开始受理注册安全工程师执业资格的注册申请;②中国矿业大学(北京)开办资源与安全工程学院，下设安全工程系，计划将在不远的将来形成安全技术学科群;③直接以安全为主题的刊物多达3种，如《煤矿安全》、《矿业安全与环保》、《矿山压力与顶板管理》，其它矿业工程刊物上与各类安全工程相链接的文章更是不胜枚举。
1 带压开采及其安全评价带(水)压开采(简称“带压开采”) 技术，是指当煤层底板隔水层承受较高水压时，在不进行或很少降低含水层水头压力的情况下，确定能否安全采煤的技术[1]。
它是承压水体上安全采煤的一项实用性技术，与深降强排技术相比，具有减少吨煤排水费用和保护水资源的双重功效。
通过与国内外同类技术对比后发现，带压开采属安全技术范畴，带压开采评价技术从一开始就引起人们的极大兴趣，这从对于其定量化分析的不断创新中已经得到了印证。
自20世纪70年代后期以来，在淄博、焦作、井陉、峰峰等煤矿应用带压开采技术在解放受水害威胁的煤炭资源方面发挥了重要的作用。
我国大多数矿区，尤其是华北型煤田东部各煤矿区，在面临浅部资源枯竭的条件下，为了实现各个能源基地的可持续发展，深部煤炭资源开发已经提到重要的议事日程上来，煤炭工业的发展和煤炭资源开发进入新的历史发展阶段。
带水压开采措施
河南省济源煤业有限责任公司五矿带水压开采安全技术措施济煤五矿2015年带水压开采安全技术措施为保证矿井生产安全，根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》有关规定，制定我矿的带水压开采安全技术措施：一、矿井水文地质情况简述1、主要含水层河南省济源煤业有限责任公司五矿含水层特征同区域含水层特征为：井田的北部为碳酸盐类岩石组成的中高山区，井田地表为山前坡(洪)积物所覆盖，潜水受地形因素控制，自北而南由浅而深，地形北高南低，有利洪水的排泄。
井田内的主要含水层有：（1）第四系砂砾石孔隙水含水层本井田第四系厚62.10～149.50m，其中砂砾石层及底部的砾岩为主要含水层。
该含水层累计厚25～30m，泥钙质充填式胶结，孔隙发育，富水性强，为本井田二1煤层的顶板的间接含水层。
（2）二叠系砂岩孔（裂）隙水含水层矿区内二叠系的最大厚度为120m，其中二1煤层顶板的大占砂岩厚15～30m，岩石孔（裂）隙不发育，含水微弱。
根据该区水文地质资料显示，该砂岩孔（裂）隙水的钻孔单位涌水量为0.0056～0.014L/s〃m，渗透系数为0.02399m/d。
该含水层为本井田二1煤层的顶板的直接充水含水层。
根据矿井排水量调查，其顶板砂岩孔（裂）隙水多以雨滴式和串珠式渗入巷道。
（3）二叠系太原组L8灰岩岩溶裂隙含水层L8灰岩岩溶水含水层：L8灰岩厚2.45～3.50m，上距二1煤层底板20m左右，该含水层岩溶不发育，裂隙细小，且多被方解石脉充填，富水性较差，根据钻孔抽水试验，单位涌水量一般0.00733～0.03999L/s〃m，最大涌水量为0.282L/s〃m。
该含水层是本井田二1煤的底板直接充水含水层。
由于煤层与含水层之间约20m的泥岩和砂质泥岩的阻隔，该含水层对矿井二1煤开采影响不大。
（4）奥陶系灰岩岩溶水含水层奥陶系灰岩在矿区北部及西部山区广泛出露，上距二1煤层90m左右。
据区域资料，奥陶系灰岩厚度大于200m，由厚层状灰岩、花斑状灰岩及白云质灰岩组成。
带压开采措施
郑煤集团东坪煤矿“带水压开采”安全技术措施编制单位：郑煤集团东坪煤矿编制日期：2009年9月东坪煤矿二1煤层“带压开采”参数计算一、概况东坪煤矿位于郑州矿区登封煤田白坪井田浅部，处于地下水径流区，主要开采煤层为二叠系下统山西组下部的二1煤和太原组底部的一3煤层。
东坪煤矿设计矿井涌水量为100m3/h，设计最大涌水量157m3/h，水仓容量1130 m3，目前矿井涌水量100m3/h。
矿井主排水系统安装了三台D155－64×6水泵三台，水泵联系排水能力为260 m3/h，排水能力满足《煤矿安全规程》要求。
（一）、地质构造本矿区位于白坪井田东南部二1煤层露头附近，属于嵩山背斜与箕山背斜之间的颍阳～芦店向斜的南翼东段，嵩箕构造区。
从煤层底板等高线图及矿区地质剖面图上可以看出，总体构造形态为一地层走向280°，倾向10°，倾角15～23°的单斜构造。
区内仅在其东边界发育一条正断层（即箕F31）。
在本矿的开采过程中，未遇见大的断层和褶曲，本矿区地质构造复程度杂应为简单。
（二）、水文地质条件该矿水文地质条件中等。
影响开采的主要水源为煤层底板以下的石炭系上统太原组上部的L7—8层石灰岩、下部的L1—4层灰岩和∈石灰岩含水层。
以上含水层均为承压含水层，其中L 7—8层灰岩为二1煤层底板含水层，距二1煤层约20m ，含水性较若，易疏干，是矿井疏放对象。
L 1—4层灰岩为主要承压含水层，它与下部寒武系灰岩含水层有较密切的水力联系，距二1煤层底板平均45m 。
另外，该区域二1煤层顶板大占砂岩含水层，一般含水性较弱，迳流条件差，水源不丰富，不足以对矿井构成影响。
东坪煤矿设计开采最低标高－100m ，根据登封分公司水位观测结果，目前井田内寒灰水位标高为+155.0m.。
因此，东坪煤矿“带水压开采”主要针对的是L 1—4层灰岩含水层和寒武系灰岩含水层。
二、带压开采可行性计算：1、根据斯列沙辽夫公式：H临=2Kp 22L t +rt （公式一） T 临=KprL KpH L r L 4)8(22-+(公式二) 式中：H 临—隔水层底板的临界水压值（t/m 2）t 临—隔水层底板的临界厚度（m ）L —采区巷道底宽或回采工作面最大的控顶距（m ）Kp —底板隔水层岩石的抗张强度（t/m 2）r —底板隔水层岩石的容重（t/m 3）H —作用于底板隔水层的水压值（t/m 2）根据以上两式算出的临界值，与矿井实际存在的水压值及隔水层厚度比较，若：（1）、作用于隔水层底板的实际水压值小于H临，但实际的底板隔水层厚度大于t 临，则可认为底板稳定，一般可以正常采掘。
矿井带压开采安全技术措施
矿井带压开采安全技术措施一、矿井概况1、地理位置：山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司位于吕梁市中阳县西北11Km处的付家焉村，行政区划属中阳县张子山乡管辖。
其地理坐标为东经111°06′15″～111°8′57″，北纬37°27′01″～37°28′36″。
2、基本情况：根据山西省煤矿企业重组整合领导组晋煤重组办发[2009]45号文件批复的企业重组整合方案和2009年11月3日山西省国土资源厅发放的C1400002009111220041618号采矿许可证批准，山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司重组整合后，井田呈梯形，井田东西长约3.98km，南北宽2.95km，面积9.1156km2，批准开采4-10号煤层。
3、煤层情况：本井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。
山西组平均厚度71.53m，含01、02、1、3、4、4下、5号煤层，其中4号煤层为可采煤层。
可采煤层平均厚0.64m，可采含煤系数0.9%。
太原组平均厚度80.84m，含6、7、8、9、10、11、12号煤层，其中9、10号煤层为稳定可采煤层。
煤层平均总厚7.53m，含可采煤层平均厚6.02m，可采含煤系数7.4%。
煤系地层总厚152.37m，含煤总厚9.42m，可采煤层平均厚6.66m，可采含煤系数4.4%。
4、矿井水文地质4.1主要含水层1）奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层:本地层在井田内全部被覆盖，埋藏于井田深部，地层厚度大，分布广泛，溶洞和裂隙发育，具有良好的含水空间，富水性强，水量大，水质较好，是井田主要含水层。
据2004年在东北边界处2km处施工的大土河焦煤公司9号水源井和2006年在井田东南部原裕祥煤矿工业广场施工的水源井资料，9号水源井奥灰水位标高为805.46m，出水量为195.60m3/h 。
裕祥水源井奥灰水位为805.167m，出水量为55m3/h。
根据以上水源井资料和区域水力坡度推测井田内奥灰水位在802-805m，井田大部地段煤层底板标高低于奥灰水位，属于带压开采，在开采时要防范奥灰水突水事故的发生。
综采工作面防片帮安全措施
综采工作面防片帮安全措施为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，防止综采工作面回采过程中特别是过地质构造初采、仰采等时片帮伤人，特制定如下安全措施：1、采机割煤时严禁超高开采，将采高控制在2.2-2.3m 以内。
2、采机割煤后，紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁，及时护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落伤人。
3、支架伸缩梁伸到位后，必须保证端面距不大于340 mm,若该处端面距大于340 mm时，采取停机提前拉架的方法进行支护。
提前拉架后，端面距仍大于340 mm时，必须打贴帮柱临时支护。
4、伸伸缩梁时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时刹顶，保证伸缩梁接顶。
刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。
5、采机割煤后，距采机后滚筒3--5m移架，移架与割煤距离大于10架时，必须停机等候。
6、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采机前滚筒，及时带压移架。
7、移好的支架必须保证接顶严实，前、后立柱初撑力在24Map以上，并将操作手把打到零位。
8、严禁人员进入机道作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m 范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入机道作业。
机道作业过程中，严禁操作作业地点附近5m内支架。
9、采机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。
10、支架工要与采机前、后滚筒保持一定距离，并与采机司机相互配合进行互保。
11、采机割煤、移架时，其他人员要与采机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。
12、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在机道行走。
如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护。
13、清煤工清煤时，要随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮时，及时用长把洋镐彻底处理，处理片帮时人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。
采煤工作面初次来压安全措施
采煤工作面初次来压安全措施为了保障采煤工作面的安全，减少事故的发生，需要采取一系列的安全措施。
下面给出一份采煤工作面初次来压安全措施的建议，供参考：一、安全教育培训：1.采煤工作面的工人应接受相应的安全教育培训，了解和熟悉相关的安全操作规程和措施，掌握自救技能和遇险求生方法。
2.采煤工作面的班组长和工长应定期组织工人进行安全培训，加强安全意识和安全操作技能的培养。
二、设备检查和维护：1.采煤工作面的设备应定期进行检查，确保其性能和工作状态达到安全要求。
2.发现设备故障或异常情况时，应及时停机检查，修复或更换有问题的设备。
3.工作面设备的操作人员应经过培训，并持有相应的操作证书，严禁无证人员操作设备。
三、通风系统：1.按照国家规定，采煤工作面应建立起有效的通风系统，保证工作面空气新鲜、清洁、通畅。
2.通风系统的供风量和流速应符合设计要求，不得低于最低要求标准。
四、瓦斯检测：1.采煤工作面应按规定安装可靠的瓦斯检测设备，并进行定期检查和校准。
2.瓦斯检测仪器的使用人员应经过专业培训，熟悉仪器的操作和故障排除方法。
五、防尘措施：1.采煤工作面应配备有效的防尘设备，如喷雾降尘装置等，控制煤尘产生及扩散。
2.煤矿工人应佩戴合适的防尘口罩，避免吸入高浓度煤尘。
六、矿山通风防火设施：1.采煤工作面应配备完善的矿山通风防火设施，包括防火墙、防火门、防爆电器等。
2.矿山通风系统的电气设备应按照防爆要求选用，并进行定期检查和维护。
七、应急救援：1.采煤工作面应配备一定数量的安全帽、安全绳索、呼吸器等应急救援装备。
2.工矿企业应组织应急救援演练，提高员工的自救和互救能力。
八、定期安全检查：1.矿山企业应定期进行采煤工作面的安全检查，发现问题及时整改。
2.安全检查应由专业人士负责，记录并报告安全隐患及整改措施。
九、加强管理：1.采煤工作面需要建立健全的管理制度，明确责任和权限。
2.工人的违章操作和不安全行为应严格查处，做到有错必罚。
煤矿回采工作面防治水安全技术措施
煤矿回采工作面防治水安全技术措施一、概况24207工作面是北二采区4#煤第三个工作面。
该工作面水文地质条件较复杂,工作面带压回采,4#煤层底板标高360—450米，太灰水静水位标高780米，最大带压4.2MPa；奥灰水静水位标高800米，最大带压4.4MPa。
太灰水突水系数最小为0.43，远大于临界突水系数值0.06，但太灰岩岩溶发育不均匀；奥灰水突水系数为0.031，属相对安全区。
遇有大的断层及陷落柱时，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，谨防构造导水。
现在的24207尾巷（将来的24208工作面的轨道巷）几次突水表明该区域存在导水构造，导通了太灰水，出水点涌水量现在为8m3/h左右,对本工作面影响很大。
回采中必须坚持“预测预报，先治后采”的原则，完善工作面排水系统，以防突水事故的发生。
二、水情水害分析及防治措施1、地质构造由于工作面带压开采，局部顶板淋滴水现象严重。
胶带巷一横贯前345米处揭露一陷落柱（E34）、轨道巷轨9#点前291米处揭露一陷落柱（E40）。
要求抽采公司应特别对陷落柱（E34、E40）进行钻探验证，查明该构造是否导水，防止突水事故的发生。
并且队组在回采中过程中坚持“预测预报，先治后采”的防治水原则。
（已出设计）2、太原组灰岩岩溶石炭系上统太原组灰岩含水层在井田以东大沟谷中零星出露，由L1～L5等灰岩构成主要含水层，平均厚度20.94m ，本组灰岩厚度不大，出露范围小，岩溶裂隙一般不发育，富水性较弱且差异性大。
单位涌水量0.00064～0.014L/s 〃 m ，渗透系数0.0028～0.02784m/d ，水位标高在+780m 左右。
虽然太灰岩富水性较弱，根据附近钻孔资料分析，太灰水平均隔水层厚度在20.6米，根据突水系数评价法分析pC M P T -= 其中：T —突水系数，MPa/m ；M —底板隔水层厚度，m ；P —隔水层底板承受水压，MPa ；C p —矿压破坏带深度，m 。
煤矿综采工作面安全技术措施
煤矿综采工作面安全技术措施煤矿综采工作面安全技术措施第一节一般规定1、坚持安全第一，预防为主的方针，坚持做到不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产。
2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。
未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。
3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。
4、工作面在回采期间，各工种必须遵守三大规程和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。
5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到三不伤害。
6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。
7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。
8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到安全第一，质量第一。
9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。
10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。
12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。
13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。
14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。
15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。
12303托顶煤开采安全技术措施
12303采煤工作面留设顶煤开采安全技术措施一、概况：12303采煤工作面20-40节处，受工作面构造影响煤层接近二分之一厚度进入支架顶梁上方。
为保证工作面托顶煤回采期间施工安全，特制定本安全技术措施，用以指导现场生产。
二、施工组织：组织负责人：孙忠和安全负责人：王洪全技术负责人：徐建超现场施工负责人：谢安雨、王光亮、王洪星三、施工要求：采煤机托顶煤回采期间，实时进行挑顶，工作面推采高度不得高于 2.0m，确保及时结实顶板，顶板平顺、支架无错茬，支架初撑力不低于24MPa。
四、安全技术措施：1.托顶煤施工过程中必须安排一名班长以上管理人员现场指导，全权负责现场安全。
2.截割该段煤层期间必须备足半圆木、方木、背板等工作面接顶所用的材料。
3.割煤后，缩短移架与采煤机后滚筒的距离，移架滞后滚筒2-4架。
4.移架时顶梁下降50～100mm。
顶板易破碎时必须采用擦顶带压移架，但要防止顶梁对顶部煤体造成破坏。
5.支架接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（≤顶梁侧护板高的2/3）不挤不咬，架间空隙＜100mm。
6.工作面煤壁片帮造成端面距超过340mm时，要用单体液压支柱或挑木板梁进行支护，支设单体支柱时，柱距为1.5m，并用木料接实顶板；挑木板梁时，每架支架不得少于2根木板梁。
7.防灭火措施⑴在推采过程中对工作面上下出口封塘及留有顶煤段采空区进行喷洒六水氯化镁阻化剂防止煤层自燃。
⑵在工作面回风隅角安装束管检测探头，对工作面及采空区处的灾害性气体进行分析检测。
⑶加强工作面“一通三防”管理，确保工作面风量稳定可靠，指定专人对工作面传感器进行检查，确保灵敏。
8.其他未尽事宜，严格按照《12303采煤工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》一并执行。
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****煤矿工作面带压开采安全技术措施****煤矿二零一七年六月矿审批意见会审单位及人员签字:目录矿审批意见 (2)1 工作面概况 (1)1.1工作面基本情况 (1)1.2工作面构造情况 (1)1.3工作面水害分析 (2)1.4受水威胁程度分析及结论 (2)2 带压开采防治水安全技术措施 (4)2.1一般措施 (4)2.2具体措施 (5)3 避灾路线 (6)3.1避灾原则 (7)3.2避灾路线 (7)3.3发生事故时的应急措施 (8)4 突水预兆 (8)工作面带压开采安全技术措施根据地质资料，1601工作面为带压开采工作面，为避免水灾水害事故发生，保证工作面安全回采，根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求，特制定以下带压开采防治水安全技术措施：1 工作面概况1.1工作面基本情况1601工作面煤层倾角3°～5°，平均煤厚约6m。
走向长约460m，倾向长160米，标高956m～1000m。
1601工作面位于16#煤层井田南部，其东部为16煤三条大巷，南部为井田南边界，西部与F67逆断层留有73米防水煤柱，北部为未采区实体煤。
1.2工作面构造情况根据《**煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。
1601工作面位于F67、F65断层之间，F67逆断层倾角67°落差60，F65逆断层倾角86°落差5-8米。
1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米，F65逆断层按设计留有30m防水煤柱。
根据1601回风顺槽掘进揭露情况，1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m（小于巷道高度）的小断层，均掘进约30米通过，煤层连续性较好且稳定。
根据1601进风顺槽、1601切眼、1601回风顺槽掘进揭露情况，1601工作面无断层等其它地质构造。
根据1601工作面物探报告，工作面内部无隐伏地质构造。
根据上述实际情况分析，1601工作面区域内煤层稳定，地质条件简单，对1601工作面回采影响不大。
1.3工作面水害分析1）主要含水层①山西组（P1s）、太原组（C3t）承压水含水层岩性为灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩，各种粒级的砂岩、粉砂岩及煤层，根据原**煤矿核查报告资料：单位涌水量q=0.000254-0.00217 l /s·m，渗透系数K=0.00139～0.0545m/d。
因此，含水层的富水性弱，补给条件不良，透水性与导水性能差，地下水水质较差。
该含水层与下部奥陶系中统马家沟组（O2z）石灰岩承压水含水层之间有一定的水力联系，是矿床的直接充水含水层。
②奥陶系中统桌子山组（O2z）石灰岩岩溶承压水含水层岩性为灰色、灰白色石灰岩，局部裂隙发育，根据水文地质补充详查施工的HL01和HL05号钻孔对石灰岩含水层进行的抽水试验成果：含水层平均厚度26.56m，单位涌水量q=0.285～0.0525 l/s·m，渗透系数K=1.171～0.145m/d。
根据原**煤矿核查报告资料：钻孔单位涌水量q=0.317~0.349l/s·m，渗透系数K=0.330~1.060m/d，地下水位标高1143.09~1145.17m。
含水层的富水性中等～弱，地下水的水质较好。
但是，石灰岩含水层的富水性很不均一，也可能存在极强富水性的地段。
1.4受水威胁程度分析及结论1）**煤矿9#层自2009年底回采至今，已开采了5个工作面，煤（地）层南高北底，东高西底，工作面均为仰采，煤层走向没有大的起伏且无遗留老巷；工作面区段煤柱为8-10m，受采动影响煤柱已压酥，裂隙发育；且9104、9105、9106三个工作面起采前均在切眼下头向9101、9104、9105采空区施工泄水孔。
5个工作面老空区相互连通，9102工作面切眼处为9煤采空区最低点，采空区积水都向9102老空区切眼方向汇集。
为解除开采16煤时9煤采空区积水威胁，**煤矿平行于9102下顺槽，间隔20m煤柱施工1条泄水巷，于2015年11月施工完毕。
施工泄水巷前，9102工作面下顺槽联络巷底板有积水，根据测量成果，计算出采空区积水水头标高+1005.3m。
自泄水巷施工期间，就在泄水巷通过放水钻孔疏放采空区积水，至今泄水巷1#放水孔（孔口标高+999.1m）已不再出水。
2#放水孔（孔口标高+985.537m）2017年6月13日实测水压0.05MPa，则目前采空区积水水头高度为+990.537m。
依据目前采空区积水水头高度，圈定采空区积水范围及面积，水量清楚。
目前采空区积水最高到9101工作面上顺槽。
9104、9105、9106工作面老空区标高均高于+990.537m的采空区水头高度。
（详见9煤层充水性图）1601工作面物探向顶板方向进行物探，也没有发现富水区。
9煤底板距16煤顶板平均层厚60m。
根据以上分析，1601工作面回采不会受到9煤采空区积水影响。
2）根据我矿1601工作面位置处已施工奥灰16-1钻孔实际资料，奥灰水位标高约为+1048m。
1601工作面标高+956m～1000m，故1601工作面属于带压开采。
依据《煤矿防治水规定》，选择突水系数法作为本矿井带压开采评价方法。
突水系数是指单位隔水层厚度所承受的水压，又称水压比，表达式为：式中： P ——作用于底板的水压M ——底板隔水层厚度根据我矿奥灰16-1、17-1钻孔实际资料及实际工作面标高计算可知1601工作面煤层突水系数为0.023-0.026MPa/m 。
所以按照《煤矿防治水规定》，井田内突水系数小于0.06MPa/m 区域为带压开采安全区。
2 带压开采防治水安全技术措施根据带压开采危害程度分析，防治水的关键是防治底板奥灰水受采动影响，将底板奥灰水导入发生突水事故，为此制定如下主要防治水安全技术措施。
2.1一般措施1）地质科对1601工作面有针对性地开展矿井地质和矿井水文地质工作，建立健全矿井防治水有关的水文地质资料，做好水文地质预测预报工作。
2）地质科要加强对工作面涌水量观测，分析对比涌水量的变化原因，对于涌水量异常时必须进行补充预测预报。
3）沿途根据实际情况在水窝处增设排水点，每个排水点安装一台潜水泵，并在备件处备此型号水泵、配套开关各一台以便及时安装MPT更换。
4）开采过程中综采队要加强突水时汇报，煤层底板突水之前，都有明显的征兆，对出现的一系列反常现象都应高度重视，工人发现问题，应及时向班组长汇报，以便查明原因，及时处理，必要时电话向调度室及时汇报，以采取紧急措施。
5）综采队必须加强排水设备、管路的维护，供电的检修、维护，确保排水设备的正常运行。
同时一旦观察到涌水量增大、异常时，必须增开水泵加强排水，及时向矿调度指挥部汇报，并随时观察水位、水量变化。
6）一旦发生透水事故，根据情况应立即启动《水灾事故专项应急预案》。
2.2具体措施1）在矿井建设和生产期间要进一步加强水文勘探工作，建立完善的井下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。
2）本矿井井底设有主、副水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能保证正常使用。
3）做好顶板的压力观测及水文地质资料的收集工作，并时常了解周边相邻矿井的水文地质情况。
4）维护好井下通讯设施，保证井上下通讯畅通无阻。
5）地测科部做好防治水的日常技术管理，水文地质要有年、月预报，必要时还要增加临时预报，每月涌水量观测不少于3次。
6）1601作面防治水措施，必须由队长负责落实到现场，否则不准生产。
在开采期间出现异常情况要立即停止施工，撤出人员并向调度室汇报。
7）机电科要制定确保供电排水专项措施，确保供电排水正常。
每月在保证排水的情况下，对供电设施认真定检一次。
8）严格主排水泵设备的定检，明确专人每天对所辖内的设备定检一次。
9）定期检查水仓的有效容量，如果有效容量减少1/3以上时要及时安排清理，以确保水仓的有效容量。
10）工作面开采过程中若需施工过构造，必须编制过构造施工安全技术措施。
11）加强现场防治水工作监督、检查力度，发现问题及时汇报，及时处理。
12）根据实际情况，认真做好优化设计工作，进行合理布置和回采，采取得力措施最大限度的减小采后对煤层底板的扰动深度，以降低可能发生底板突水的机率。
3 避灾路线井下所有巷道均应标出名称和避灾指示方向，一旦矿井发生灾害事故，应采取快速、有效的方法，通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员沿作业规程中规定的避灾路线安全地撤离灾区，所有井下人员必须在跟班干部、班长或有经验的老工人的组织和带领下，撤至安全地点，撤离危险区域的同时，应采取一系列有效的自救措施。
若退路被堵，可利用位置较高的独头巷道作避难硐室，及时打开压风管，并有规律地发出求救信号。
3.1避灾原则1）积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。
2）安全撤离当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。
3）妥善避难如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。
3.2避灾路线1）采煤工作面的避水灾撤离路线1601回采工作面1601工作面→1601进风顺槽→二水平轨道大巷→3#联络巷→二水平运输大巷上山→一水平车场→副井→地面1601工作面→1601回风顺槽→二水平运输大巷上山→一水平车场→副井→地面1601工作面→1601回风顺槽→回风联络巷→二水平回风大巷→回风立井→地面注：见附图3.3发生事故时的应急措施现场救灾与避灾①水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。
②水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。
③水量大时：切断电源，迅速撤退。
4 突水预兆在突水事故发生之前，一般均会表现出多种出水预兆：（一）、一般预兆（1）煤层变潮湿、松软煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水有小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。
（2）工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味（臭鸡蛋味）。
（3）有时可闻到水的“嘶嘶”声。
（4）矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。
（二）、工作面底板灰岩含水层突水预兆（1）工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时500mm以上。
（2）工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。
（3）沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗入量增大导一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊：底板活动时水变浊，底板稳定时水色变清。
（4）底板破裂，沿裂隙缝有高压水喷出，并伴有“嘶嘶”声或刺耳水声。