铝合金的熔炼规范
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序一般分为以下几个步骤：
1. 铝合金的原料准备：将所需的铝合金原料，如铝锭、合金添加剂等按比例准备好。
2. 铝合金熔炼：将铝合金原料放入熔炼炉中，加热至一定温度，使其完全熔化。
3. 添加合金元素：在铝合金熔化的过程中，根据合金的配方要求，逐步添加所需的合金元素，如铜、硅、锰等，以调整合金的化学成分。
4. 调整温度和搅拌：根据合金的特点，调整炉内的温度和搅拌速度以保持合金中的元素均匀分布。
5. 除杂和净化：通过气体吹炼、共熔法等方法，除去合金中的夹杂物和气体，提高合金的质量。
6. 浇注：将熔融的铝合金从熔炼炉中倒入铸造模具中，形成所需的铝合金产品。
7. 冷却和固化：待铝合金产品冷却后，开始固化过程，使其恢复到固态，获取最终产品。
以上是常见的铝合金熔炼工序，具体的操作步骤和工艺参数可能会因合金类型和生产工艺的不同而有所差异。
熔炼炉和静置炉的基本要求
熔炼炉和静置炉的基本要求[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ 011--9l“铝加工厂工艺设计规范”铝合金熔炼炉的主要任务就是高效率的熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。
铝合金熔炼炉的发展史，实际上就是针对存在的问题不断改进提高炉子效率的历史。
对现代铝合金熔炼炉的基本要求是：1)热工性能好。
即熔化速度快，热效率高，单位产量燃料消耗少。
2)操作性能好。
即炉温均匀，炉温、炉压、炉内气氛可以方便调节控制，装料、搅拌便于实现机械化作业，对燃料变化的适应性强。
3)性能价格比高。
即设备占地面积小，单位产量设备投资低、使用寿命长，维修成本低，金属损耗少，使用燃料便宜易得。
4)环保安全。
即设备噪音低，炉子密封性好，排烟好，操作环境好；设备在点火、燃烧、熄火过程中要有可靠的安全保障。
按照建标[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ 011--9l“铝加工厂工艺设计规范”的要求，铝及铝合金的熔化，宜采用火焰炉，热效率应大于40%。
容量l5 t及以上的火焰熔化炉宜采用圆形或其他先进炉型，配以换热器，燃烧系统宜采用自动控制。
容量l5 t以下的火焰熔化炉可采用比例控制烧嘴。
静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用。
因此，熔体的最终质量在许多情况下与静置炉的类型和结构有关。
对静置炉的基本要求是：1)炉内水蒸气含量少。
2)熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温。
3)具有一定的升温能力。
4)容量与熔炼炉相适应。
5)结构简单、操作方便。
按照建标[1992]894号“铝加工厂建设标准”和YSJ 011--91“铝加工厂工艺设计规范的要求，静置炉(保温炉)宜采用电阻炉。
当电源不足或炉子容量较大时，也可采用火焰炉，并应设置炉温自动控制装置。
二、变形铝合金熔炼炉分类和优缺点比较1．熔炼炉的分类常用变形铝合金熔炼炉分类方法很多，按使用热源的种类分，有电炉和燃料炉(燃煤炉、燃油炉、燃气炉)两大类。
6063铝合金熔炼工艺及注意事项
6063铝合金熔炼工艺及注意事项熔炼工艺：1.原料准备：选用优质的铝锭和铝合金废料作为原料，将其进行清洁和分类，去除杂质和氧化物等。
2.预处理：铝锭和废料经过预处理后，可减少杂质对合金的影响。
其中包括破碎、分选、清洗等工艺。
3.熔炼：将铝锭和废料放入熔炼炉中，加入适量的溶剂。
在熔炼过程中，要控制炉内温度、浇注速率和搅拌力度，确保铝材的质量。
4.净化处理：在熔炼过程中，会产生夹杂物和气体，需要进行净化处理。
可以采用浮渣、气体冒泡、过滤等方法，去除夹杂物和气泡。
5.成组浇注：熔炼好的铝液倒入成组浇注机中，控制浇注速度和温度，保证铝材成型的一致性。
6.冷却：铝材在浇注后会进行自然冷却或控制冷却，使其达到所需的硬度和结构。
注意事项：1.温度控制：熔炼过程中，要严格控制炉内温度，避免过高或过低。
过高的温度可能导致铝材液化不彻底，过低的温度可能导致铝材质量下降。
2.去除杂质：在熔炼前要将铝锭和废料进行清洁和分类，去除杂质。
杂质会影响铝材的强度和耐腐蚀性能。
3.合金配比：根据所需铝材的性能要求，合理选择合金元素的种类和配比。
不同的合金元素会对铝材的性能产生不同的影响。
4.浇注速度控制：控制浇注速度可以影响铝材的凝固结构和性能。
过快的浇注速度可能导致气孔和夹杂物的产生，过慢可能导致铝材凝固不完全。
5.存储和运输：熔炼好的铝材应妥善存储和运输，防止氧化和污染。
可以采取包装、封存等方法，确保铝材的质量。
总结：6063铝合金的熔炼过程需要严格控制原料、温度、杂质和合金配比等因素，以获得高质量的铝材。
在熔炼过程中要保证操作规范、设备正常，严格按工艺要求操作。
只有在科学合理的熔炼工艺下，才能获得优质的6063铝合金材料。
铝合金熔炼规范
铝合金熔炼规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-铝合金的熔炼规范适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。
（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。
②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨或铸铁。
铸铁须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属及回炉料①新金属铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
A356.2铝合金圆铸棒炉前熔炼工艺控制
A356.2铝合金圆铸棒炉前熔炼工艺控制作者：张新奎来源：《科学与财富》2021年第02期摘要：A356.2铝合金是一个典型的AL-Si-Mg系三元合金。
它具有较好的流动性，良好的塑性和高冲压韧性，是汽车铸造轮毂的首选材质。
本文就A356.2铝合金圆铸棒炉前熔炼工艺进行总结，以便进一步规范及提高A356.2铝合金圆铸棒熔炼质量。
关键词：铝合金;圆铸棒;配料;精炼A356合金是美国铝业协会标准中的一个牌号系列，这个系列有三个合金：A356.0、A356.1、 A356.2。
其中A356.2合金是一个典型的AL-Si-Mg系三元合金。
它具有较好的流动性，线收缩小，无热裂倾向，可铸造薄壁和形状复杂的铸件。
而且通过热处理可达到较高的强度，良好的塑性和高冲压韧性，是汽车铸造轮毂的首选材质。
A356.2铝合金圆铸棒市场需求较大，但必须首要管控好炉前熔炼工艺操作。
1 熔炼前的准备A356.2化学成份主要成份为镁0.3%-0.45%;硅6.5%-7.5%;铁0.12%;其它杂质范围为微量。
本公司电解铝液均采用9985%AL来组织生产A356.2合金。
镁锭及硅锭投炉入料之前都必须要求无水分、泥砂、油污，带水的铝屑应烘干。
炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度达到700℃～800℃左右。
A356.2铝合金一般熔炼工艺都控制熔炼温度在760℃以下。
当铝液温度超过770℃时明显开始氧化，夹杂物和含气量大幅增加，凝固后组织晶粒也会粗大，铝液质量开始下降，材料机械性能变坏。
所以A356.2铝液熔炼温度应控制在770℃以内。
2 配料工艺控制2.1 A356.2配料工艺流程电解原铝液检斤后拉入熔铸车间→组织炉前单包取样，确认铁成份合格→组织天车吊运原铝液抬包倒入熔炼炉→加入硅锭，加入细化剂，高温熔化一个小时→加入固体料降温→ 加入镁锭→搅拌10-20分钟→取样分析→精炼30分钟→ 扒渣→静置20-30分钟组织铸造。
铝熔炼操作规程,1200字
铝熔炼操作规程铝熔炼操作规程第一章总则第一条为确保铝熔炼工作的安全、规范进行，制定本操作规程。
第二章作业人员安全及技术要求第一条作业人员应按照相关规定进行岗前培训，掌握安全操作知识和技能。
第二条作业人员在进行熔炼操作时必须戴好防护帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
第三条作业人员应严格按照作业指令进行操作，不得擅自改变操作程序。
第四条作业人员应随时关注炉内的温度和压力变化，及时报告异常情况。
第三章铝熔炼设备操作规范第一条确保熔炉设备的正常运行和安全操作。
第二条熔炼炉炉底应保持清洁，不得有杂物阻塞炉底通道。
第三条熔炼炉在装入铝材前，应检查炉内是否有湿气和杂质，确保装铝材的质量。
第四条熔炉装铝材的温度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响熔炼质量。
第五条在熔炼过程中，应控制炉内的温度和压力变化，避免温度过高或压力过大的情况发生。
第四章铝熔炼操作步骤第一条准备工作1.检查熔炉设备是否正常运行，炉底通道是否畅通。
2.检查铝材质量，确保没有含湿气和杂质。
第二条开始熔炼1.将储存的铝材放入熔炉中，控制装铝材的温度。
2.根据熔炉容量和铝材质量，确定加入融化剂的数量。
3.当熔炉内温度达到要求时，将融化剂加入熔炉中，并控制温度、压力的变化。
4.根据需要进行搅拌，加快铝材熔化速度。
第三条熔炼过程中的操作1.随时检查熔炉内温度和压力变化，若超出正常范围，应及时采取措施进行调整。
2.在熔炼过程中，应注意熔炉内的渣浆是否正常排出，若有堵塞现象，应及时清理。
3.定期检查熔炉设备的密封性和运行状态，确保安全操作。
第四条熔炼结束1.在熔炼结束后，关掉加热系统，等待熔炉内温度下降至安全范围。
2.将熔炉内的铝水倾倒到铝型材中，并检查铝材质量。
3.清理熔炉设备，保持整洁。
第五章紧急处理措施第一条熔炼过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。
第二条在熔炼过程中，如发现设备存在故障或异常，应及时停机检修，确保安全操作。
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程一、引言铝合金作为一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
铸造铝合金需要经过熔炼和浇注等一系列操作，本文旨在规范铸造铝合金熔炼和浇注的操作流程，确保产品质量和工作安全。
二、设备与材料准备1.熔炉：熔炼铝合金的设备，应检查其完好性和安全性。
2.铝合金：根据需要选择合适的铝合金材料，并对其进行检查。
三、铸造铝合金熔炼操作步骤1.准备熔炉：检查熔炉是否完好，炉体清洁。
保证炉体内无杂物和水分。
2.启动熔炉：按照熔炉操作说明书的要求，启动熔炉。
根据铝合金的种类和用途，设定相应的炉温和加热时间。
3.加入铝合金：根据配料表和生产计划，按比例加入铝合金。
注意在加入过程中要避免飞溅和挥发。
4.熔炼铝合金：加热熔炉至设定温度，保持一定时间，使铝合金完全熔化和合金化。
5.检查合金液：在熔炼过程中，及时取出合金液进行化学成分分析和温度测量，确保合金质量和温度控制。
6.熔炼结束：熔炼达到要求后，关闭熔炉电源，停止加热，将炉温降至安全范围以下。
四、铸造铝合金浇注操作步骤1.准备浇注模具：检查模具的完好性和清洁度，确保模具表面平整和无杂质。
2.铝合金熔炼液准备：将熔炼好的铝合金液倒入合适的容器中，注意防止浇注过程中的温度损失。
3.浇注准备：根据产品工艺要求，将模具固定在合适的位置上，并将浇注系统与模具连接。
4.开始浇注：将铝合金液缓慢倒入模具中，注意避免过快浇注引起气泡或缺陷的产生。
5.清理模具：待铝合金凝固后，将模具拆开，取出铸件。
清理模具，确保次次使用时的模具表面平整和清洁。
6.铝合金回收利用：收集浇注过程中产生的废料铝合金，进行回收再利用。
五、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，以免熔炼浇注过程中发生烫伤和眼睛受伤等意外事故。
2.操作人员应经过专业的培训，并严格按照操作规程进行操作，以避免煤气中毒、火灾等危险发生。
3.在浇注过程中，要注意铝合金液的温度和倒注的方式，防止溅出和突然喷涌造成烫伤。
废铝熔炼工操作规程
废铝熔炼工操作规程1. 概述废铝熔炼工作是指对废铝进行熔炼、过滤、压力处理等工序，以产生可再利用的铝材料。
为确保工作安全和高质量的生产，制定了本操作规程。
2. 安全要求•废铝熔炼工作必须在有熔炼炉和相关设备的专用工作区域进行。
•操作时必须佩戴防护眼镜、防火服、防火手套、耐高温鞋等个人防护装备。
•熔炉设备必须经过定期维护和检修，确保设备完好。
•操作过程中严禁使用手机、打闹或进行其他危险行为。
•操作前必须检查熔炉温度计、排气装置等设备是否正常运行。
3. 工作流程3.1 准备工作•确保废铝原料堆放在指定的区域，并进行分类。
•检查熔炼炉的燃料供给和排烟系统是否正常。
•根据生产计划，确定所需的废铝数量。
3.2 废铝装载•使用起重机将废铝原料装入炉缸中。
•确保废铝的装载量符合熔炼炉的承载能力。
3.3 炉缸密封•在废铝装载完成后，用耐高温材料将炉缸密封。
•废铝装载的同时要确保炉缸的密封性能。
3.4 熔炼过程•打开熔炉的燃料供给，点火使熔炉达到预定温度。
•加入适量的助熔剂，以促进废铝的熔化和净化。
•控制熔炉的温度、气氛和压力等参数，确保废铝熔化和净化的效果。
3.5 过滤•在废铝熔炼完成后，切断燃料供给。
•安装过滤器，以去除炉渣和杂质。
•过滤后的铝液可用于后续的铸造过程。
3.6 清洁和维护•关闭熔炉的排气装置，避免火焰和有害气体逸出。
•关闭熔炼炉和相关设备的电源，进行清洁和维护。
•检查炉体和管道等是否有裂纹或老化现象，如有问题及时修复或更换。
4. 操作注意事项•废铝熔炼过程中，不得随意调节炉温、气氛和压力等参数，必须按规定进行操作。
•炉体温度过高时，应及时降低燃料供给，以避免炉体融化或其他不安全情况发生。
•废铝装载时，要注意起重机的操作，确保不会导致铝材掉落或起重机意外故障。
•熔炼过程中应密切监测燃料供给和排烟系统，确保正常运行，避免火灾或爆炸等事故发生。
5. 总结废铝熔炼工操作规程对废铝熔炼过程中的安全性和工作流程进行了规范。
铝合金国家标准
铝合金国家标准
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑
等领域。
为了保证铝合金产品的质量和性能，国家对铝合金制品制定了一系列的国家标准，以规范生产和使用过程中的各项指标和要求。
首先，铝合金国家标准涵盖了铝合金的化学成分和物理性能。
这些标准规定了
铝合金中各种元素的含量范围，以及强度、硬度、延展性等物理性能的要求。
这些规定旨在确保铝合金制品具有足够的强度和耐久性，能够满足不同领域的使用需求。
其次，铝合金国家标准还规定了铝合金制品的加工工艺和质量控制要求。
这些
标准包括铝合金的熔炼、铸造、轧制、拉拔、淬火等加工工艺的要求，以及对铝合金制品外观质量、尺寸精度、表面平整度等方面的检测和评定标准。
这些规定旨在保证铝合金制品在生产加工过程中能够获得良好的加工性能和质量稳定性。
另外，铝合金国家标准还涉及了铝合金制品的使用规范和安全要求。
这些标准
包括了铝合金制品在不同环境条件下的使用限制、安全性能要求、防腐蚀措施等内容，以确保铝合金制品在使用过程中能够安全可靠地发挥其作用。
总的来说，铝合金国家标准的制定和执行，对于推动铝合金产业的健康发展，
提高铝合金制品的质量和竞争力，具有重要的意义。
只有严格遵守国家标准，才能够生产出安全可靠、质量稳定的铝合金制品，满足不同领域对铝合金产品的需求。
因此，作为铝合金制品的生产企业和使用单位，必须严格遵守铝合金国家标准
的要求，加强质量管理，提高生产工艺水平，不断提升产品质量和技术水平。
只有如此，才能够更好地推动铝合金产业的发展，满足市场需求，为国家经济发展做出更大的贡献。
铝合金熔炼规范
铝合金的熔炼规范适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。
（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。
②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨或铸铁。
铸铁须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属及回炉料①新金属铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》镁锭：GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。
铝合金规范
铝合金规范铝合金规范是指制定和实施铝合金材料的生产、加工和使用的相关规定和规范。
铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
铝合金规范的目的是确保铝合金材料的质量和安全性，促进铝合金材料的合理应用和发展。
1. 原材料规范：铝合金的原材料应符合相关国家标准或行业标准，包括铝合金成分、杂质含量、机械性能等指标。
铝合金材料的供应商应持有相关的质量管理体系认证，并提供相关证明文件。
2. 生产工艺规范：铝合金材料的生产过程和工艺应符合相关的规范要求。
包括熔炼、铸造、轧制、挤压、焊接等工艺过程的控制和监测。
生产过程中应采用适当的质量检测手段，确保产品的质量和性能。
3. 机械性能规范：铝合金材料的机械性能指标应符合相关标准或规范的要求。
包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等机械性能参数。
铝合金材料的机械性能测试应按照相关的标准方法进行，测试结果应符合规定的标准值。
4. 表面处理规范：铝合金材料的表面处理应符合相关的规范要求。
包括阳极氧化、电镀、喷涂等表面处理工艺的方法和要求。
表面处理应能满足产品的使用要求，提高产品的耐腐蚀性和美观性。
5. 使用与安装规范：铝合金材料的使用和安装应符合相关的规范要求。
包括产品的设计、安装、使用、维护等方面的规定。
产品的设计和制造单位应提供相关的安装使用说明书，确保产品的安全使用。
6. 质量管理规范：铝合金材料的生产和使用应遵循相关的质量管理规范。
企业应建立健全质量管理体系，履行相关的质量管理责任。
质量管理体系应包括质量控制、质量检测、质量文档管理、质量改进等方面的要求。
以上是铝合金规范的主要内容，通过制定和实施这些规范，能够有效提高铝合金材料的质量和安全性，促进铝合金材料的合理应用和发展。
同时，加强对铝合金材料的监管和管理，使其符合国家和行业的标准要求，确保产品的质量和可靠性。
铝及铝合金熔铸工操作指南第六章第二节铸造操作
第二节铸造操作一、配料通过配料计算确定各种入炉原料的量，对于从电解车间运来的原铝，有时还要确定其人炉顺序。
（一）配料基本程序1)明确产品牌号及成分要求。
2)确认每包原铝及回炉冷材（料）的重量和杂质含量。
3)根据来料的成分、重量选择最佳配料品质，使质量损失减少到最小。
4)根据电解槽出铝指示量与原铝预分析报告，计算入炉原铝的成分及应加入冷材（料）的量，待铝液完全混合搅拌后取中间分析。
如果不符合成分要求，则需调整至满足要求为止。
5)对杂质含量高的电解槽（或台包）原铝优先安排人炉，便于杂质在铝液中均匀分布。
6)生产铝合金时，根据具体情况先明确入炉一定数量的原铝，根据质量标准中规定合金元素的含量及原铝量计算需加入合金元素的量。
7)配料计算必须准确无误，应由两个人同时进行，或一人计算一人审核。
（二）气幕垂直铸造的配料特点与重熔锭生产的配料计算不同的地方是，合金生产的配人物料有纯金属，也有中间合金及各种添加剂，还有一些容易发生氧化烧损的金属。
配料计算时，要确认各物料的目的元素含量，对易烧损金属还要考虑其实收率。
若某金属的实收率为η，则不考虑烧损计算得到的金属添加量为W时，实际添加金属量应为W/η,如金属镁的实收率通常取η=95%。
在向炉内加入易烧损金属时，要用专门的器具（如钟罩）将其压入炉底，使熔体完全淹投金属，确保易烧损金属有稳定和较高的实收率。
在使用液态原铝进行Al - Mg - Si系变形铝合金的生产中，金属镁锭的添加操作步骤如下：1)根据入炉液态原铝的数量准确计算硅（一般以中间合金的形式加入）和金属镁的添加数量，金属镁的计算必须考虑实收率。
2)待Al - Si中间合金完全加入并溶化后，开始添加金属镁锭。
3)将镁锭放入熔体后，用大耙将其压人熔体底部，且每次最多放入两块，待其完全熔化后再放入后面的镁锭。
4)镁锭入炉完成后应尽快进行浇注，避免长时间的搅拌和，静置。
一、熔炼（一）原料入炉1．虹吸管的操作1)使用虹吸管进行液态原铝的入炉，要先检查虹吸管是否有裂纹、小孔等异常情况；橡胶软管和喷射器是否畅通；检查虹吸吊车运行是否正常；真空表压力是否符合要求；虹吸管预热到300℃左右，确认前炉和保持炉温度正常。
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一)装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。
装料的原则有：1、装炉料顺序应合理。
正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。
装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。
熔点易氧化的中间合金装在中下层。
所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。
小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。
中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。
炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。
炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。
3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。
熔化炉料装完后即可升温。
熔化是从固态转变为液态的过程。
这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。
A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。
气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。
并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。
所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。
这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。
铝及铝合金熔炼工艺操作规程
铝及铝合金熔炼工艺操作规程1、炉子准备1.1 新炉、大修后的冷炉，应按烘炉规程烘炉。
停炉24小时以上的炉子，应根据环境、湿度先烘炉2～6小时以上，才能加料。
不得事先将炉料加入冷炉化铝。
1.2 大修后的炉子，在使用前必须洗炉。
熔炼合金后转产纯铝时，必须洗炉。
洗炉次数不少于两炉次。
1.3 洗炉时，彻底搅拌熔体不少于三次。
每次搅拌间隔时间为半小时。
洗炉料应彻底放干。
2、技术要求2.1 化学成分2.2 按工艺单的要求进行配料，保证加入铝-铁中间合金后，铁硅比≥1.2(铁和硅总量超过0.65%时，可以不要求铁硅比)。
3、加料3.1 对炉料的要求3.1.1 配料所使用的原料，必须符合公司内部原材料验收标准的规定，必须有化学成分单方可使用。
3.1.2 外购卷废料成分符合要求，且加工性能合格，方可使用。
3.1.3 铝屑之类的炉料应先铸成锭后，才能加入，并应掺含50%以上的新料(可以是剪切边角料)加入。
3.1.4 所使用的原材料必须清洁、干燥，不得粘有泥、砂，不得混入其他金属和非金属夹杂物。
粘有泥、砂的炉料，应清洗晾干后，才能加入炉内。
3.2 炉料的加入顺序和原则3.2.1 为了保护炉底，加料前先用小块料铺一层底料。
3.2.2 炉膛内加料分布均匀，保持重心不偏移。
3.2.3 炉料在炉膛内的平均高度不允许超过烧嘴的位置，炉料最高处不允许超过烧嘴位置8cm，要保持烧嘴喷射火焰空间畅通，空气流通，防止冒浓烟，减少热损失。
为保证装炉量，分二次加料，开火待一次加料软化、炉料高度下降后，再进行二次加料。
3.3 安全要求3.3.1 凡粘有水和油的废料，不得直接加入未放尽铝液的炉内。
3.3.2 凡粘有润滑油的炉料，不得直接加入保温炉，应在柴油炉内加热蒸发，烧去油污和水分。
3.3.3 加废料前，应先打开烟道闸门，加完后再开烧嘴一刻钟，然后适当关烟道闸门进行升温。
4、熔化4.1 柴油炉点火，应严格遵守安全操作规程，先开风，后开油，先停油，后关风。
铝合金精炼
典型铝合金熔炼工艺∙2013-11-19 11:18:57∙来源：中铝网∙我要评论随着科学技术的发展，汽车、造船、航空、航天及其他制造业对铝合金铸件的品质要求也愈来愈高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。
而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序。
多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化夹渣、缩松等缺陷，直接影响铸件质量。
因此，要想获得优质铝合金铸件，必须严格控制熔炼工艺。
一、熔炼前的准备1.严格控制炉料质量。
炉料质量是铸造生产的源头，直接影响到最终铸件的质量，成分不合格导致产品成批性报废。
因此，要高度重视。
必须做到:①严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所占炉料质量百分比应小于等于70%;②保证炉料干净，炉料需经吹砂后使用;③三等回炉料枷浇冒口匀使用前应经重熔精炼处理;④炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质;⑤由于铭合金有铝硅类、铝铜类、铝镁类等合金，合金牌号较多，使用的元素也比较多，且互相影响，要求严格管理，不可混料;⑥配料、称量要准确，比如ZL104合金，考虑到除气、排渣及变质过程中的损耗，Mg元素应在实际配料时多加炉料质量的0.02%-0.03%，才能保证铸件的化学成分。
2.熔炼工具。
熔炼使用的址涓及熔炼工具须清理干净且涂上涂料，以保证使用时与铝合金有效隔离，减少合金液受到杂质污染，并且需要充分预热，址涓要烘烤至暗红色再加入炉料熔炼，以防水蒸气带入合金中使合金的气体增加、针孔度增加。
3.其他工作。
严格按已制订好的工艺规范作好覆盖剂、精炼剂及变质剂的准备工作。
二、熔炼操作熔炼步骤如下。
①装料。
在预热后的柑A中装入预制合金锭、优质回炉料，再加中fol合金，最后加合金元素。
②温度控制。
严格控制铝合金熔炼的温度，只有合适的温度才能获得高质量的合金液，避免过热。
若温度过高，会加大合金中各种元素的氧化烧损，引起合金中化学成分的变化。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书在我们的日常生活和工业生产中，熔炼可是一项至关重要的工艺。
就好像我小时候，有一次跟着爸爸去工厂参观，那是我第一次亲眼见到熔炼的过程，熊熊的炉火、炽热的金属溶液，还有工人们专注的神情，都让我印象深刻。
从那时起，我就对熔炼充满了好奇。
一、熔炼前的准备工作在进行熔炼之前，咱们得像准备一场大战一样，做好充分的准备。
首先，要对熔炼设备进行仔细的检查。
这就好比你要出门旅行，得先检查车子有没有问题，轮胎气足不足，刹车灵不灵。
熔炼设备也一样，看看加热装置是否正常工作，炉体有没有裂缝，通风系统好不好使。
举个例子，有一次在一个小工厂里，因为熔炼前没有认真检查设备，结果熔炼过程中加热装置出了故障，温度达不到要求，导致整批材料都报废了，损失惨重啊！所以这一步千万不能马虎。
然后就是原材料的准备啦。
要确保原材料的质量和纯度符合要求，不能有杂质混进去，不然就像一锅好汤里掉进了一粒老鼠屎，会坏了整锅汤的。
而且还要根据熔炼的具体需求，对原材料进行合理的配比和预处理。
二、熔炼过程中的操作要点当一切准备就绪，就可以开始熔炼啦。
这时候，火候的控制可是关键。
就像炒菜一样，火大了容易糊，火小了又熟不了。
熔炼时的温度要根据不同的金属材料和熔炼工艺来精确控制。
比如说熔炼铝合金，温度一般要控制在700℃左右。
如果温度过高，铝合金中的某些元素会烧损，影响材料的性能；温度过低呢，金属溶液的流动性又不好，容易出现夹渣等缺陷。
在熔炼过程中，还要不断地搅拌金属溶液。
这就像是给汤搅拌均匀，让味道更浓郁。
搅拌可以使金属溶液的成分更加均匀，温度分布也更一致，从而提高熔炼的质量。
同时，要注意观察熔炼过程中的各种现象。
比如溶液的颜色、液面的波动、有没有气泡产生等等。
这些现象就像是身体给我们发出的信号，告诉我们熔炼是否正常进行。
有一次，我看到金属溶液的颜色突然变深了，赶紧让工人师傅停止熔炼，检查后发现是原材料中混入了一种杂质，幸好发现及时，避免了更大的损失。
铝合金的熔炼规范
铝合金的熔炼规范适用于重力铸造和压铸用铝硅合金(包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。
(1)总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。
一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
(2)配料及炉料1)配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少;也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2)金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GB/T1196-2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭：GB3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80%，其中破碎重熔料不超过30%;对于不重要的铸件可全部使用回炉料;对于有特殊要求(气密性等)的铸件回炉料用量不超过50%。
3)清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去(可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件)。
iso铸造铝合金标准
iso铸造铝合金标准
ISO铸造铝合金标准是指国际标准化组织制定的用于指导铝合金铸造
过程的标准，该标准的制定旨在统一铝合金铸造过程中的技术规范和
质量要求，促进全球铝合金铸造业的发展。
目前，ISO铸造铝合金标准主要包括以下方面：
1.铝合金铸造材料标准：该标准规定了铝合金铸造中所使用的不同类型的材料，如铝合金材料、铜合金材料、镁合金材料等，以及各种材料
的化学成分、机械性能和物理特性等方面的标准。
2.铝合金铸造过程标准：该标准规定了铝合金铸造过程中的各种技术参数，如熔炼温度、熔体温度、浇注温度、铸型温度等，以及各种技术
参数对于铝合金铸造质量的影响和控制要求。
3.铝合金铸造质量标准：该标准规定了铝合金铸造过程中所需要遵循的质量控制要求和铝合金铸造品质量检测标准。
该标准是保证铝合金铸
造品质量的基石，也是铝合金铸造过程中的重要保障。
4.铝合金铸造设备标准：该标准规定了铝合金铸造设备的不同类型、规格和技术参数，以及对于不同设备的维护、保养、检测等方面的要求。
综上所述，ISO铸造铝合金标准是铝合金铸造技术中的重要指导性标准，它的制定和实施对于提高铝合金铸造产品的质量和降低生产成本有着至关重要的作用。
与此同时，该标准也为全球铝合金铸造行业的发展提供了有力支持。
我们相信，在不久的将来，ISO铸造铝合金标准将会得到更加广泛的应用和推广。
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铝合金的熔炼规范适用于重力铸造和压铸用铝硅合金(包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。
(1)总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。
一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
(2)配料及炉料1)配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少;也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2)金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GB/T1196-2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭：GB3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80%，其中破碎重熔料不超过30%;对于不重要的铸件可全部使用回炉料;对于有特殊要求(气密性等)的铸件回炉料用量不超过50%。
3)清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去(可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件)。
4)炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。
Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。
在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。
(3)精炼剂准备①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂。
②六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。
③DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于熔炉旁预热。
(4)坩埚及熔炼工具的准备①新坩埚使用前应清理干净(可采用吹砂或其它方法)，然后加热到600～700℃,保持30～60min，再降温到200～300℃，开始喷刷涂料。
②即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除坩埚和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与合金液接触部分的表面喷刷涂料。
③喷刷涂料后，坩埚应预热到500～600℃，其它熔炼工具应预热到200～300℃待用。
④喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，坩埚喷刷一次涂料一般不超过24h，否则应重新清理坩埚，并喷刷涂料。
其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。
⑤用后的坩埚和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净(坩埚使用后最好趁热清理)。
(5)合金熔炼①根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入坩埚并升温熔化。
a.加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。
②炉料全部熔化后，当合金液温度到690～740℃时，用钟罩分2～3批将精炼剂压入合金液内，距离坩埚底部10～15cm处，缓慢均匀转动，直到反应停止后，取出钟罩。
a.天气潮湿或回炉料用量较大时，精炼剂加入量取上限，具体加入量还要根据精炼效果。
③精炼后，静置10～20min，然后去除合金液表面的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。
a.在整个熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时间内也不应超过750℃。
b.合金的熔炼浇注时间要尽量缩短，从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h。
v1.0 可编辑可修改c.精炼后合金液的停留时间，铸造或压铸不超过4h，否则应补充精炼。
d.补充精炼的温度与浇注温度相同，精炼剂的用量为剩余合金液重量的～%，补充精炼含镁的铝合金时，还应酌量补加镁的烧损量。
e.在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意加入合金液内，否则应重新精炼。
f.坩埚底的剩余合金液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以加入炉料连续熔炼，或倒入新的合金液。
g.在整个熔炼过程中，要尽量少破坏合金液表面的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量避免将氧化皮带入合金液内。
(6)质量检查①合金熔炼后应进行炉前检验：化学成分检测(光谱分析法)、断口检查(目视法)、针孔度分析(当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测)。
②每炉合金浇注一般时，应浇注力学性能试样(对铸件有力学性能要求时进行)。
(7)安全技术①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
③坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
④电路的通电和断电应有指示灯显示。
吊出坩埚时应先断电。
⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火;停炉时，应先关闭气阀。
⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。
⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与合金液接触;禁止将未经预热的冷料加到合金液内;禁止将合金液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。
铝合金的熔炼规范2014-09-13 09:16:21来源：互联网我要评论适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。
(1) 总则①按本文件出产的铸件，其化学成分和力学性能应契合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《锻造铝合金》等规范的规则。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。
通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
(2) 配料及炉料1) 配料核算①镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限，用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量，但不得超越有关规范的规则。
2) 金属资料及回炉料①新金属资料铝锭：GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《锻造铝硅合金锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》各商标的预制合金锭：GB/T 8733-2000《锻造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《锻造铝合金锭》等。
②回炉料包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。
3) 铲除污物为进步产品质量，有必要铲除炉料外表的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除掉(可用一个熔炼炉专门去掉镶嵌件)。
4) 炉料预热预热通常为350～450℃下保温2～4h。
Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。
在确保坩埚涂料完好和充沛预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃资料外的炉料答应随炉预热。
(3) 精粹剂预备①铝合金的精粹通常选用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ 01C等精粹剂。
②六氯乙烷运用前，置于熔炉旁预热。
③ DSG铝合金除渣除气剂、铝精粹剂ZS-AJ 01C等精粹剂，寄存时要防止吸潮，运用前应置于熔炉旁预热。
(4) 坩埚及熔炼东西的预备①新坩埚运用前应整理洁净(可选用吹砂或其它办法)，然后加热到600～700℃,坚持30～60min，再降温到200～300℃，开端喷刷涂料。
②行将运用的坩埚和熔炼东西运用钢丝刷、铁铲、錾子等东西去掉坩埚和熔炼东西外表的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与合金液触摸有些的外表喷刷涂料。
③喷刷涂料后，坩埚应预热到500～600℃，其它熔炼东西应预热到200～300℃待用。
④喷刷涂料后的运用时刻，以涂料不掉落为原则，在接连熔炼时，坩埚喷刷一次涂料通常不超越24h，不然应从头整理坩埚，并喷刷涂料。
其它熔炼东西涂料掉落后应随时补涂。
⑤用后的坩埚和熔炼东西上的金属残渣、氧化皮和熔渣应整理洁净(坩埚运用后最佳趁热整理)。
(5) 合金熔炼①依据坩埚熔炼和炉料分量，按回炉料、合金锭、中心合金、纯金属的次第连续或一起参加坩埚并升温熔化。
a. 加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢滚动，拌和均匀，待镁悉数熔化后取出钟罩。
②炉料悉数熔化后，当合金液温度到690～740℃时，用钟罩分2～3批将精粹剂压入合金液内，间隔坩埚底部10～15cm处，缓慢均匀滚动，直到反响中止后，取出钟罩。
a. 气候潮湿或回炉料用量较大时，精粹剂参加量取上限，详细参加量还要依据精粹作用。
③精粹后，静置10～20min，然后去掉合金液外表的熔渣，再将合金液转入保温炉或直接浇注。
a. 在全部熔炼浇注过程中，合金液的温度不要过高，在短时刻内也不该超越750℃。
b. 合金的熔炼浇注时刻要尽量缩短，从合金开端熔炼到浇注结束不宜超越8h。
c. 精粹后合金液的停留时刻，锻造或压铸不超越4h，不然应弥补精粹。
d. 弥补精粹的温度与浇注温度一样，精粹剂的用量为剩下合金液分量的～%，弥补精粹含镁的铝合金时，还应斟酌补加镁的烧损量。
e. 在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意参加合金液内，不然应从头精粹。
f. 坩埚底的剩下合金液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以参加炉料接连熔炼，或倒入新的合金液。
g. 在全部熔炼过程中，要尽量少破坏合金液外表的氧化皮，在舀取合金液时，应先将氧化皮扒开，尽量防止将氧化皮带入合金液内。