跨行车轨道调整安装工程施工方案
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***二车间CF、FG跨行车轨道调整更换
工程
施工方案
编制:***
审核:***
日期:2011-4-2
建设单位:***
施工单位:***有限责任公司
目录
一、编制依据 (4)
二、工程概况 (4)
2.1主要内容及范围 (4)
2.2工程特点 (4)
2.3施工目标 (4)
三、施工准备 (5)
3.1工程管理组织机构网络 (5)
3.2施工机具配备 (5)
3.3作业人员准备 (6)
3.4办理各项进场手续及员工培训 (6)
3.5现场布置 (7)
四、安全施工方法 (7)
4.1施工顺序 (7)
4.2轨道安装流程: (7)
4.3旧轨道拆除 (8)
4.4吊车梁调整 (8)
4.5轨道放线: (9)
4.6轨道安装 (9)
4.6.1压板选用及焊接 (9)
4.6.2轨道吊装: (10)
4.6.3轨道调整 (10)
4.6.4轨道焊接接头施工工艺 (10)
五、质量保证措施 (14)
六、安全施工保证措施 (14)
6.1安全管理方针目标 (14)
6.2安全防护重点 (14)
6.3安全组织管理网络 (14)
6.4危险源辨识 (15)
6.5 吊装作业、高空作业安全措施 (16)
6.6施工用电安全措施 (17)
6.7动火、防火安全措施 (17)
6.8安全事故应急预案 (18)
七、需要业主协调的几点 (19)
一、编制依据
1.1购销合同(***)、技术协议以及现场实际情况;
1.2吊车轨道联接及车挡(05GJ525)
1.3起重机设备安装工程施工及验收规范(GB50278----2010)
1.4桥式起重机门式起重机轨道安装公差(GB/10183-2005)
1.5工程测量规范(GB50026----93)
二、工程概况
2.1主要内容及范围
㈠分段拆除***二车间CF、FG跨的行车轨道;㈡更换新的行车轨道共计约2000米,轨道型号为QU100(YB/T 5055-1993),更换轨道压板,轨道压板型号为TSL100。㈢调整轨道中心与承轨梁中心不直等误差;㈣按需调整行车轮距。㈤轨道及压板甲供,其余材料及工机具乙供。㈥业主通知进场后,30内完成。
2.2工程特点
该工程工期紧、工作量大,涉及到高空作业,动火作业,施工用电等危险作业,须采取专项安全施工措施,确保顺利完工。
2.3施工目标
(1)质量目标合格率100%,综合优良率≥85%,确保达到冶金优质工程。
(2)进度目标按照合同工期完成
(3)安全施工目标
人员伤亡事故为0;
重大机械设备事故为0;
重大火灾交通事故为0;
创无事故工程;
施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。
三、施工准备
3.1工程管理组织机构网络
业主单位
施工单位
3.2施工机具配备
序号 名称
规格
数量
单位 备注 1 汽车吊
25吨
1
台 2 电焊机 BX3-500
6 台 3
经纬仪
AL322
1
台
安全负责人
电话:
机械跟踪人员
电话:
电气跟踪人员
电话:
专职安全员:***
作业队
***
现场负责人:***
项目经理:***
质检员:***
钳工 班 普工 班
焊工 班
施工用电负责人:
***
3.3作业人员准备
3.4办理各项进场手续及员工培训
3.4.1办理进场许可。该工程进场前需办理用电、动火证等手续和施工许可证。
3.4.2员工进场前安全教育培训。员工进场前的培训主要有**公司的一级培训教育,***厂和二车间的安全培训教育;另外施工单位经理部也对职工进行安全培训。
⑴公司一级教育——先到公司提交申请,办理好手续后由公司专业教师授课,针对国家的相关安全法规、安全规程进行教育,经过考试合格后
方可进行二级教育。
⑵分厂二级教育——到分厂后,由分厂安全部门进行授课教育,主要是针对安全操作规程、安全制度的教育,同样经过考试合格后在进行三级教育。
⑶车间三级教育——由车间安全员对作业人员进行交底,针对具体部位,讲明安全注意事项,并做好安全交底记录,交底记录签字确认。
3.4.3特种作业报审。本次施工涉及到的特种作业工种有:电工、电焊工等特种作业人员必须持证上岗(电焊工有压力容器证)。
3.5现场布置
⑴施工区域拉好警戒线,并挂安全文明施工牌。
⑵危险部位挂好安全警示标志包括临边、临孔(井)作业、机械及气焊(割)、电焊、施工用电、易燃易爆物品。
⑶施工现场要配置4㎏干粉灭火器不少于3台。
⑷氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离,并挂好安全标识和操作规程。
⑸现场仓库要按业主指定安全地点放置,并保持一定的防火间距,库房内不得兼放或作其他工作场所,仓库严禁吸烟和禁止火种入内。仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存,配置必要的消防器材。
四、安全施工方法
4.1施工顺序
施工准备旧轨道拆除误差测量吊车梁调整新轨道安装行车轮距调整验收交工
4.2轨道安装流程:
材料进场验收、检验→旧轨道拆除→吊车梁调整→测量放线→压板底座焊接→轨道摆放就位→一侧轨道调整固定→对应侧调整固定→轨道接头连接→伸缩缝施工→螺栓紧固检查