变频器外接电位器线该怎么接参数怎么设置
变频器怎么调试基本调试方法和步骤
变频器怎么调试基本调试方法和步骤变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
想要变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,必须进行相应的调试步骤才行。
一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
变频器接线规范及参数
变频器接线规范及参数变频器接线规范及参数2011-06-03 16:36:39信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。
距离应在30cm以上。
即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。
该信号与变频器之间的控制回路线最长不得超过50m。
信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器(变频器的相关产品）和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线的彻底分开。
1) 模拟量控制信号线应使用双股绞合屏蔽线，电线规格为0.75mm2。
在接线时一定要注意，电缆剥线要尽可能的短（5-7mm 左右），同时对剥线以后的屏蔽层要用绝缘胶布包起来，以防止屏蔽线与其它设备接触引入干扰。
2) 为了提高接线的简易性和可靠性，推荐信号线上使用压线棒端子。
变频器的运行和相关参数的设置：变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。
控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。
最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
变频器与电位器如何连接？
变频器与电位器如何连接？目前很多人都采用变频器外接电位器来运用，其频率设置简单，操作方便，只需轻轻转动外接电位器的旋钮，就可以进行频率设置了，那么大家知道电位器如何与变频器连接？变频器外接电位器使用注意事项都有哪些呢？由于各种变频器的说明上对外接电位器的阻值和功率规定都是各不一样的，所以大家在操作变频器如何外接电位器的时候，应当按变频器的说明书来进行操作。
电位器原理电位器是具有三个引出端脚，其阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。
电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。
当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。
电位器如何与变频器连接？首先变频器与外接电位器之间的接线应都推荐采用屏蔽线，在变频器与外接电位器之间距离最好不建议超过2米，超过2米时要考虑其屏蔽线的质量，线径之间的厚度不能小。
变频器的路压降可以忽略，若压降过大，可以采用用单芯铜线屏蔽代音屏蔽线。
然后变频器的模拟量输设为运行频率，接着将其调节器可以转换为4-20mA的信号，送至变频器的信号输入端，这样可以达到控制变频的目的，此时变频器频率的设定可以通过外接频率电位器来设定。
最后把外接电位器的滑动端接到变频器电压输入端的A VI，其余两端接+10V和公共端即可。
另外理论上电位器还可以同时控制两台变频器，但为了减少操作误差，最好是用两路电流输出的数字信号给电位器来控制，首先设定一个电流值（或者变频器的频率值）给电位器对应输出两路相同的电流值，以此才能达到同时控制两台变频器的目的。
此时变频器最好更改为电流信号控制。
变频器上用于外部速度给定的电位器，通过自身分压电阻的变化实现0V到10V的变化输入．电位器两条端线，一条接参考电压10V，一条接0V，剩下的一条信号线则接AI输入口．变频器外接电位器使用注意事项1.电位器的阻值也不能太大，在控制变频器距离较远时，会导致电位器的抗干扰能力变差。
2.外接电位器在工作过程中调节比较频繁的情况下，其电位器的操作功率也不宜太小，一般建议按实际损耗功率的5到10倍至上来选择。
变频器参数设置流程
变频器参数设置流程变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于调节电动机转速的电气设备。
它通过改变电机的输入电压和频率，实现对电动机的转速进行调节。
变频器广泛应用于机械设备、空调系统等领域，可以提高效率、降低能耗和减少设备的机械损坏。
变频器的参数设置对于其正常运行至关重要。
下面是变频器参数设置的流程和步骤，以确保变频器的正确使用和操作：1.首先，确认变频器的型号和功率，并根据电机的额定功率选择合适的变频器。
这是最基本的一步，确保选择的变频器能够适应所控制电机的需求。
2.完整了解变频器的使用说明书和技术手册。
这些资料包括了关于变频器的详细参数和设置说明，对于正确设置变频器非常重要。
3.通电前，确保变频器接线正确，并检查电源电压与变频器额定电压是否匹配。
4.进入变频器的参数设置菜单。
这可以通过变频器的面板、按键或者连接上位机进行操作。
根据变频器型号不同，操作方法也有所不同，需要按照说明书进行操作。
5.首先进行基本参数的设置。
这些参数包括主要的运行参数，如额定转速、额定电流等。
根据所控制电机的规格，设置相应的数值。
一些变频器还需要设置电机的额定功率、额定电压等信息。
6.随后，需要设置启停方式。
一般有直接启停、定时启停、时限启停等方式，根据应用场景选择合适的启停方式，并进行相应的设置。
7.接下来是设置速度控制方式。
变频器可以实现多种速度控制方式，如V/F控制、开环矢量控制、闭环矢量控制等。
根据实际需求选择适合的控制方式，并进行相应的参数设置。
这些参数包括加速时间、减速时间、速度上限、速度下限等。
8.在速度控制设置完成后，需要进行故障保护参数的设置。
这些参数包括过电流保护、过载保护、过压保护、欠压保护等。
根据实际工况，设置相应的保护参数，以保证设备运行的安全性和稳定性。
9.最后，进行触发器和缺省参数的设置。
触发器可以用于设备的自动启停、调速等操作，根据需求进行设置。
缺省参数是变频器的出厂预设参数，可以通过设置缺省参数来还原变频器的出厂状态。
变频器外接按钮开关和电位器控制电机正反转和调速
变频器外接按钮开关和电位器控制电机正反转和调速
变频器外接按钮开关和电位器控制电机正反转和调速
通过外接开关和电位器的方式控制电动机叫做外部控制，外部控制操作前需将正转STF或反转STR开关接通，然后调节变频器电位器同时观察频率表，就可以调节变频器输出电源的频率驱动电动机运行。
操作过程
1.接通电源并设定的模式（外部操作模式）
断路器合闸接通工频电源，通过操作“MODE”按键切换模式到EXT指示灯亮。
2.启动
按下正转或者反转开关，电动机启动运行，并且面板上STF或STR指示灯亮起。
3.加减速
通过旋钮开关条件频率，频率设定范围为0~50HZ，0HZ为停止，50HZ为最高速。
4.停止
将反转或正转开关断开。
变频器调试的基本方法和步骤
变频器调试的基本方法和步骤变频器调试的基本方法和步骤：一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
变频器的安装接线、调试
开路集电极输出端子连接控制继电器时，可在励磁线圈的两端连接吸收 电涌的二极管，如图7—6所示。也可在线圈两端并接RC浪涌电压吸收电路， 如图7—7所示。应注意RC浪涌电压吸收电路的接线不能超过20cm。
6） 控制电路端子上的连接电线用0．75mm2及以下规格的屏蔽线或绞合在 一起的聚乙烯线。
7）屏蔽线的接线时把一端连接到各自的共用端子(11、CM)上，另一端不接。
表7—4常用交流电抗器的规格
电动机容量 /kw
允许电流/A 电感量／mH
30
60 0．32
37
75 0．26
45
90 0．21
55
110 0．18
75
150 0．13
90
170 0．11
110
210 0．09
132
250 0．08
160
300 0．06
200
380 0．05
220
415 0．05
由于交流电抗器是串接在电源与变频器输入侧，在工程实践中一般在 下列情况下使用输入交流电抗器：
接线时应注意以下几点，以防接错： ① 输入电源必须接到R、S、T上，输出电源必须接到端子U、V、W上，若 错接，会损坏变频器。 ② 为了防止触电、火灾等灾害和降低噪声，必须连接接地端子。 ③ 端子和导线的连接应牢靠，要使用接触性好的压接端子。 ④ 配完线后，要再次检查接线是否正确，有无漏接现象，端子和导线间 是否短路或接地。 ⑤通电后，需要改接线时，即使已经关断电源，也应等充电指示灯熄灭后， 用万用表确认直流电压降到安全电压(DC25V以下)后再操作。若还残留有 电压就进行操作，会产生火花，这时先放完电后再进行操作
进行主电路连接时应注意以下几点： (1)主电路电源端子R、S、T，经接触器和空气开关与电源连接。不用考虑相序。 (2)变频器的保护功能动作时，继电器的常闭触点控制接触器电路，会使接触器断 开，从而切断变频器的主电路电源。 (3)不应以主电路的通断来进行变频器的运行、停止操作。需用控制面板上的运行 键(RUN)和停止键(STOP)或用控制电路端子FWD（REV）来操作。 (4)变频器输出端子(U、V、W)最好经热继电器再接至三相电机上，当旋转方向与 设定不一致时，要调换U、V、W三相中的任意二相。 (5)变频器的输出端子不要连接到电力电容器或浪涌吸收器上。 (6)从安全及降低噪声的需要出发，及防止漏电和干扰侵入或辐射出去，必须接地。 根据电气设备技术标准规定，接地电阻应小于或等于国家标准规定值，且用较粗 的短线接到变频器的专用接地端子PE上。当变频器和其他设备，或有多台变频 器一起接地时，每台设备应分别和地相接，而不允许将一台设备的接地端和另一 台的接地端相接后再接地，如图7—5所示
变频器接线原理图及参数设置
在使用拉电流（SRC）的情况下，两线控制接线如下：
在进行下列操作前，要停止变频器！！
1、P101、P10
2、P103分别为电机铭牌上的额定电压、频
率、过载电流（额定电流的1.2—1.5倍）。
2、P106（启动源）设为2或者3（0为键盘控制启停）
3、P108（速度基准值）设为4“预置频率”（0为旋钮控制）
4、t201或t202设置为选项4“预置频率”
5、设置A410（预置频率0）数值
6、A453（升压选择）由8改为5（相当于停车时无电压）
7、A436（补偿）：可以改善电动机不稳定问题的校正选项。
0—禁止1—电气的2—机械的3—二者兼有
8、修改加速时间P109（A401）、减速时间P110（A402）
9、想清除参数恢复出厂设置—P112设置成1。
10、A458（编程锁定）防止参数被未经许可的人更改
0—“解锁”（缺省值）
1—“锁定”。
变频器的接线及参数调整
变频器的操作方式设定之后，我们 要设定一些与运行性能相关的参数
• • • • • • • • Pr.9 “电子过电流保护” Pr.14 “适用负载选择” Pr.29 “加减速曲线” Pr.72 “PWM频率选择” Pr.180 “RL端子功能选择” Pr.181 “RM端子功能选择” Pr.182 “RH端子功能选择” Pr.183 “MRS端子功能选择”
变频器的原理
• 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频 电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在 使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变 频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整 流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成 频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。 变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变 和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控 整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输 出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能 和缓冲无功功率。
加减速曲线说明
输入端子功能选择
多段速的实现
常见故障排除
常见故障现象
• 马达不能启动 • 运行中异常停机 • 变频器显示异常代码
马达不能启动的处理
• 看变频器有没有显示，有没有显示异常代 码，有没有输出频率。 • 如果没有显示看电源是否合上 • 有异常代码时找出异常原因 • 有电源但没有输出频率看启动信号（速度 信号或正反转信号）是否满足 • 有输出但马达还是不转要检查变频器到马 达的主线路有没有问题，压扣有没有被压 下
运行中异常停机
• 看外部有没有异常报警，如升降机运行中 突出报警，冲顶或冲底，急停被压下等。 • 看变频器有没有异常代码显示。 • 变频器的供电电源是否跳开。 • 速度信号或正反转信号是否满足，线的接 头处是否有松脱。
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法一、变频器的空载通电验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据 P 确认 (DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、') 等 6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立 J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
学习变频器多段调速的参数设置和外部端子的接线
学习变频器多段调速的参数设置和外部端子的接线变频器多段调速参数设置和外部端子的接线涉及到电动机调速系统的设计与调试，如果能够详细介绍1200字以上的话，可以分为以下几个方面进行说明：一、变频器多段调速参数设置1.调速曲线设置：变频器通常可以设置多个调速曲线，每个调速曲线对应不同的工作模式和速度要求。
在设置调速曲线时，需要考虑负载特性、运行要求以及实际应用场景，同时还需要根据具体情况进行参数的优化和调整，确保系统稳定可靠。
2.频率设置：变频器可以根据需要设置不同的输出频率，频率的设定范围和精度也需要根据实际使用情况进行调整。
一般情况下，频率的设置需要考虑电机额定转速、负载情况以及系统的运行效率。
3.转矩控制：在变频器多段调速过程中，转矩控制是非常重要的一个参数。
通过控制变频器的输出电流和电压，可以实现对电机的转矩控制，从而满足不同工况下的负载要求。
4.加速时间和减速时间：变频器的加速时间和减速时间设置直接影响到系统的响应速度和稳定性。
一般来说，加速时间和减速时间需要根据负载特性和系统的要求进行合理的设置，确保不仅满足速度要求，还能保证系统的可靠性。
5.保护参数设置：除了调速参数外，变频器还需要设置一些保护参数，包括过流保护、过压保护、过载保护等。
这些保护参数的设置可以有效保护系统的安全运行，防止设备因异常情况而损坏。
1.电源接线：变频器的电源接线需要注意相位和电压的匹配，一般情况下变频器的输入电压应与电网提供的电压匹配，并进行正确的三相接线。
2.控制信号接线：变频器外部端子常包括几个常用信号接线端子，如启动信号、停止信号、转速控制信号等。
在接线时，需要根据设备的实际要求进行接线，并确保信号线的准确传输，避免干扰和误操作。
3.传感器接线：在一些应用场景下，需要通过传感器来实时检测物体位置、速度等信息，并将其反馈给变频器进行调控。
这时需要进行传感器接线，保证传感器信号的传输和变频器的准确接收。
4.电机接线：变频器的输出端需要与电机进行接线。
变频器外接电位器频率调不上去,是什么原因？
变频器外接电位器频率调不上去，是什么原因？有一台变频器，操作面板能够正常掌握，调整频率也能从0到50HZ 变化，而用外接电位器，频率调到20HZ就调不上去，是什么缘由？缘由分析面板调整频率可以，外部给定的不行，说明变频器本身是没有问题的，这就要检查变频器外部电位器给你周边元件或线路是否有问题。
先要保证电位器是好的，再保证接线到变频器端子正确，余下的就是变频器频率设置问题。
一、电位器的阻值的选择，要对应说明书上的要求变频器外接电位器阻值的选择，变频器模拟量给定信号一般为：0~10V，4~20ma，所以选择电位器给定值时，要考虑以下两种状况：1、电压信号0~10V当外部电源电压是10V时，假如选择10K阻值的电位器，工作电流就是1mA，依据现场经，只要模拟信号小于1mA，抗干扰力量就可以了。
所以电位器的阻值只要小于或者等于10K，就可以。
假如变频器的输出电压是0——10V，应当选择10K的电位器，假如变频器的输出电压是0——5V，应当选择4.7K的电位器，假如电流太大，会造成无端的功率损耗。
2、电流信号4~20ma当外部输入信号为4~20ma时，在电路中串联一个500欧姆的电阻，在10V电源下，20ma对应的阻值为500。
二、接线要检查电位器引脚的接线是否正确，在调试电位器的时候，测量一下看电位器引脚电压是否发生变化。
电位器两边的固定端子直接连接在变频器端子上的10V电源与地信号，电位器中间的滑动可调端子，接到变频器的模拟量输出信号，然后调整电位器的阻值，看看输出的电压是否有变化。
三、检查变频器的最大频率设置与上限频率设置四、变频器的频率信号来源参数，要由面板掌握频率改为外接引脚掌握频率，参数是设置采纳面板还是电位器或电压，电流或上位机给定，设定的参数值是不一样的。
五、检查电位器至变频器之间的线路，有可能是电源线或屏蔽线破损，造成线路漏电或短路。
电位器的使用有其局限性，由于电位器输入的是0～10V的电压信号，而电压信号随着传输距离的延长受到的干扰增大。
变频器外接电位器 线该怎么接 参数怎么设置
变频器外接电位器，线该怎么接？参数怎么设置？变频器的品牌众多，名称、型号不太一样，但是电位器的接线方法都大同小异，产品说明书上都有图纸说明。
以艾米克变频器为例，各种系列的都可以使用电位器来控制频率输出，电位器接线0~10v电压。
首先外部电位器后面有3个端子，分别是1、2、3。
将电位器的3号端子连接在变频器+10V的位置，将电位器的2号端子连接在变频器AVI的位置，将电位器的1号端子连接在变频器ACM的位置。
具体接线方法如图所示：接线端子原理图其中，+10V 是速度设定用电源，是模拟信号的频率设定电源，+10Vdc 3mA(可调电阻3~5kΩ)，AVI是模拟电压频率指示，电压范围是0 ~ 10VDC，对应到0~最大输出频率，ACM是模拟信号公共端，是模拟信号的共同端子。
控制端子位置示意图连接好之后，开始设置参数，首先设置频率来源，02.00是频率输入来源设定02.00参数说明我们现在是用外部电位器，应该选择1，也就是主频率输入由模拟信号0-10V，先进入02.00，然后通过上下箭头，选择1，再按确定键保存，确定好之后，然后返回主界面。
然后设置运转指令来源，02.01是运转指令来源设定02.01参数说明我们是在变频器的面板上启动，应该选择0，也就是数字操作器控制，先进入02.01，然后通过上下箭头，选择0，再按确定键保存，确定好之后，然后返回主界面。
流程总结：1、将外接电位器的两端分别接变频器的+10V和ACM，将电位器的滑动端接电压输入端AVI。
2、变频器与外接电位器之间的连接线要选用屏蔽线，且要三线均屏蔽的，如果变频器与外接电位器之间距离超过2米，就要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
3、如果变频器与外接电位器之间距离超过10米，那么在保证屏蔽线的质量和线径下，还需要再套铁管。
在保证屏蔽线的质量和线径下套铁管，距离可以超过200米，原则是变频器端，线路压降可以忽略，若压降过大，可以用单芯铜线屏蔽代替屏蔽线。
变频器参数设置操作步骤手动调整
变频器参数设置操作步骤手动调整引言变频器是一种用于调整电机转速的设备，广泛应用于工业领域。
为了实现最优的性能调整，需要对变频器进行参数设置。
本文将介绍手动调整变频器参数的操作步骤。
步骤一：进入参数设置界面1.确保变频器已经安装并连接好稳定的电源。
2.打开变频器控制面板，按下“开机”按钮将变频器启动。
3.进入变频器的主界面，通常可以通过键盘或触摸屏进行导航。
步骤二：调整基本参数1.在参数设置界面中，找到“基本参数”选项。
2.进入“基本参数”设置界面后，根据实际需求调整以下参数：–频率：设置电机的运行频率。
–电压：调整电机的工作电压。
–过载能力：设定变频器的过载能力，以适应负载的变化。
–制动方式：选择制动电阻或回馈单位等制动方式。
–耐压等级：设定变频器的耐压等级以确保设备的安全性。
步骤三：调整控制参数1.在参数设置界面中，找到“控制参数”选项。
2.进入“控制参数”设置界面后，根据实际需求调整以下参数：–加速时间：设置电机加速到设定频率所需的时间。
–减速时间：设置电机从设定频率减速到停止所需的时间。
–PID参数：根据负载的变化调整PID参数，以提高系统的响应性能。
–转矩控制方式：选择矢量控制或矢量控制转矩控制方式。
–频率反馈：设定变频器通过何种方式获取电机的运行状态。
步骤四：保存并应用参数设置1.在参数设置界面中，找到“保存”或“应用”选项。
2.确认所有参数设置已经调整完毕后，点击“保存”或“应用”按钮。
3.变频器将会保存并应用新的参数设置。
4.若要在以后使用同样的参数设置，可以点击“导出参数”将参数设置导出到外部存储设备，以备将来使用。
步骤五：测试和修正参数设置1.在设备安装完毕后，进行一些初始测试以验证参数设置的准确性。
2.观察电机的运行情况，如有必要，可以返回参数设置界面进行一些微调。
3.通过不断测试和修正，最终获得符合要求的参数设置。
总结手动调整变频器参数是确保变频器顺利运行的重要步骤。
正确设置参数可以提高电机的性能和稳定性，从而达到更好的工作效果。
变频器的参数设定步骤
变频器的参数设定步骤变频器是一种可以将电源频率和电压进行调节的装置，广泛应用于物料输送、机械传动等领域。
要正确设置变频器的参数，首先需要了解设备的要求和应用场景，然后根据实际情况进行适配。
下面是变频器参数设定的一般步骤：1.了解设备的工作要求：包括工作负载、所需频率和电压范围等。
其中，工作负载主要指设备所需要的动力负荷大小，可以通过设备的技术参数或者现场测量来确定。
2.选择适宜的变频器：根据设备的要求选择适合的变频器型号，主要考虑变频器的额定功率、额定电压、额定电流等参数。
3.设定变频器的额定功率：根据设备的负载情况和额定功率要求，将变频器的功率进行设定，一般可以通过变频器的调节旋钮或者界面菜单来完成。
如果负载较大，需选择功率较大的变频器。
4.设定变频器的额定电压：根据设备的供电电压，将变频器的电压进行设定，按照设备要求选择合适的电压等级，一般有多种电压可选。
设定电压时需注意设备的额定电压并非变频器的输入电压，需要根据变频器型号和设置界面进行设定。
5.设定变频器的额定电流：根据设备的负载情况和额定电流要求，将变频器的电流进行设定。
电流设定一般可以通过变频器的参数菜单或者旋钮进行调整。
6.设定变频器的运行频率范围：根据设备对频率的要求，将变频器的输出频率范围进行设定。
频率范围一般可以在变频器的参数菜单中进行设置，根据实际使用情况选择适当的频率范围。
7.设定变频器的启动和停止方式：根据设备的要求，选择适宜的启动和停止方式。
变频器的启动方式一般有直接启动、定时启动、渐变启动等；停止方式一般有自由停止、减速停止、渐变停止等，可以根据设备的特点和需求进行设定。
8.设定变频器的保护功能：根据设备的运行情况和安全要求，设定变频器的保护功能，如电流过载保护、过压保护、欠压保护、过热保护等。
可以通过变频器的参数菜单或者专门的保护设置界面进行设定。
9.设定变频器的控制方式：根据设备的要求，选择适宜的控制方式，如手动控制、自动控制、远程控制等。
变频器外接电位器接线和参数设置-民熔
变频器外接电位器接线和参数设置-民熔民熔变频器各种系列的机型都可以使用电位器来控制频率输出，电位器接线0~10v电压。
首先外部电位器后面有3个端子，分别是1、2、3。
将电位器的3号端子连接在变频器+10V的位置，将电位器的2号端子连接在变频器AVI的位置，将电位器的1号端子连接在变频器ACM 的位置。
具体接线方法如图所示：接线端子原理图其中，+10V 是速度设定用电源，是模拟信号的频率设定电源，+10Vdc3mA(可调电阻3~5kΩ)，AVI是模拟电压频率指示，电压范围是0 ~ 10VDC，对应到0~最大输出频率，ACM是模拟信号公共端，是模拟信号的共同端子。
控制端子位置示意图连接好之后，开始设置参数，首先设置频率来源，02.00是频率输入来源设定02.00参数说明我们现在是用外部电位器，应该选择1，也就是主频率输入由模拟信号0-10V，先进入02.00，然后通过上下箭头，选择1，再按确定键保存，确定好之后，然后返回主界面。
然后设置运转指令来源，02.01是运转指令来源设定02.01参数说明我们是在变频器的面板上启动，应该选择0，也就是数字操作器控制，先进入02.01，然后通过上下箭头，选择0，再按确定键保存，确定好之后，然后返回主界面。
流程总结：1、将外接电位器的两端分别接变频器的+10V和ACM，将电位器的滑动端接电压输入端AVI。
2、变频器与外接电位器之间的连接线要选用屏蔽线，且要三线均屏蔽的，如果变频器与外接电位器之间距离超过2米，就要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
3、如果变频器与外接电位器之间距离超过10米，那么在保证屏蔽线的质量和线径下，还需要再套铁管。
在保证屏蔽线的质量和线径下套铁管，距离可以超过200米，原则是变频器端，线路压降可以忽略，若压降过大，可以用单芯铜线屏蔽代替屏蔽线。
4、变频器的控制如果采用闭环自动控制，必须将工艺参数，如生产过程中的流量、液面、压力、温度等通过变送器、调节器转换为4～20mA的信号，送至变频器的信号输入端，才能达到变频控制的目的。
最新学习变频器多段调速的参数设置和外部端子的接线
学习变频器多段调速的参数设置和外部端子的接线三菱变频器多段速的PLC控制学习变频器多段调速的参数设置和外部端子的接线，学习PLC和变频器综合控制的一般方法。
PLC籀出回路办韶电源;控制回路備入信号（无电源输入） 利用输入端子分配 〈Pr・l78〜Pr ・ 189） 可以改变端子功能. （参照使用手册 （应用薦））反转启动多段理度选择Y高速中速*3.J06S 子乜SJ 作为隊冲列 倫入堆子使明• «低速 仟.291进行\W 酥冲的 m.点动模式 第2功幾选样愉出停止选择启动 自保持♦4刖毎可以作册TC«J 入箱子發用• 复位右端子硝入送择＜电流協入曲） 瞬时捧电再启动透择 ST FSTRSTOPSDI ~Oi㈣MRSDC 却电源（外部电源晶体传綸岀公共端丿O38型遷辑 ◎主回路妹子 O 控制回路塔子 ♦1玄流电抿赳&RTED 谕务必芝接79C 以上附带恰直流峨 曽・HM740T5K 通过LXSLO®定并 洼用时.必須酒DC 曲掷S <&«*> • 建接玄流电抚探吋.55腹下的憐i 下.谕拆下PIT +之E 的玫路片.3相交流电源 玉 ♦ 2.控制电路利用其他电淞 时.谕拆下R1/L11・S1/L21 皈片. ♦1MCCBR/L1 S/L2 R/L3 按地£R1/L11 1S17L21服筑备单元Gsn>♦7. 7鼻以上的机种中有氓唆口. PR:°竹: ；|'6 gl ；；OFF :切换接口■ ■■ ■ ■ ■ ■ ■主回路控制回路N/-O8*6-笑于M5*«fe®S <m-AW ）s动时・W^RR-PXjfi ）的皈片.（0.*--7.5K ） 0.鼠〜22炉品配备有瑞子用・为/■防止制叨电限勺的过总、烧 损・谕安3?过电液雄电4S.（參见续31贡）尊® FR.A740-0.4K-500K-CHT;控側回路最入信号（无电源输入） 正转启动- 反转启动・迭择启动• 自保持 高速•多段速度选择中遑. 低速•点动模式. ；利用徐入竭子分配 ；<Pr.178-Pr.189）:可以改变端子功能.: '参照使用手册\ \应用鶴门 :*3 JO®K 子也可作为脉冲列 ； 谕入靖子使用・a 片.291进行JO&i»冲的 : 耐 第2功能选择.笹出停止. ；| *4 AU 好可以件加TCI6 复位.琳予4输入这择 • <电流输入选择） 易时掠电他启动迭择・接点输入公共妹- 1H Z S 〜违皂專庄 菁爾______ W WS冷H ;AU K1匹C1B2 A2SEDC24V 电源（外部电源品体管输出公共端丿 频聿设定信号（核拟呈）拿5班/电瀚 :二二入切决开关4 2 !PU 接口 维电器输出1 维电器偷出2JO”5V)?QH 3 9 t > 1 * • 1 ・缝电器偸出j利用俊出娥子分配（Pr.195. Pr.196） 可以改変功能.•餐照使用手册 （应用篇'〉集电极开路綸出运行 频聿达到 瞬时停电 过负荷利用输出靖子分配 （Pr.190-Pr. 194） 可以改变功能.（春照淒用手褂 （应用②）I 矢电极开路偷出公共集\側步信号源適用FR ・A740・0.4K 〜500K ・CHT乜.頻車设定值的支吏頻厦过高时摊 荐便用2W1ka •1/2W1k Q电位蛊端子4输入（♦） （电流输入小）（D8~+W 可切狈）廿 ♦5-利用梭拟IttA 规格切换（Pr.73Pr.267）15j 以改支瑞了檢入規格.但星在电％/电液倫入切换 开关次0N 时・端子2,個定为4 八20mK 訥电範協入.（步见受用说期书（应用笔；> 内磁件 连接用接口（矇豔可切换）6（模拟屋倍号公共端）:I DCO _ + IOV I 初始值:USB接口*）模拟量电压Ki 出|DC4~20niAl n、TXO* J上」RSY85端子A1QTXO-::十RXIM? 选件接口 1RXO-J选件接口 2”HiW选件接口 34DCO 5V（容许负荷电流100nA 丿度运行，按停止按钮，电动机即停止。
变频器调试参数电位器调速
设备参数
参数号
名称
设置
备注
PR79
运行模式
2
外部控制模式
PR1
上限频率
50
PR2
下限频率
0
PR3
基准频率
50
设定电机的额定转矩的频率
PR7
加速时间
1
PR8
减速时间
1
PR9
电子过流保护
0
PR0
提高起动转矩
6%
可以不调负载大时可调大
PR125
改变电位器最大值
52
电位器的最大频率
PR83
电机额定电压
400
PR84
电机额定频率
50
PR82
电机励磁电流
PR80
电机容量
0.4KW
PR192
ABC端子功能选择
0
变频器运行
PR160
显示基本参数和扩展参数
0
PR77
允许修改所有能数
2
恢复出厂设置方法:运行模式切换到PU模式,按“PU/EXT”切换，按下mode，切换到p.0然后旋转按钮，切换到allc，把参数改为1，重新上电就好了(详细操作参见FA-700使用手册P48页)
将参数：PR79设3和PR161设成1即可将旋钮当电位器使用
台达变频器加电位器调速
台达变频器加电位器调速
现有台达B系列变频器一台，需要采用可调电位器旋钮的方式控制电机转速。
接线图如下
ACM、+10V分别接电位器两端的两个引脚，AVI接电位器中间的引脚。
参数设置：将02-00第一频率指令来源设定改为1（出厂默认为0）
如需改变最高或最低输出频率，请修改参数01-00和01-05，如下图
设置好后就可以通过可调电位器旋钮调整电机转速。
备注：通过以上操作如果不成功，那么需要执行以下操作以便确认是哪的问题：
1、用万用表直流档测量ACM、+10V间是否有10V的电压，如果没有那么请重新设置参数，断电重启，如果还不行，那么请联系台达售后，有可能是电路板问题。
2、用万用表直流档测量电位器接ACM、+10V的两个引脚间是否有10V电压，如果没有，请检查线路，看线否接好，看线是不是断了。
（本人碰到过这样的问题，怎么调怎么设置都不行，最后电话售后技术人员量了半天电压才突然发现线路中间有根线没接，是断开的，闹了个笑话）。
3、用万用表电阻档测量中间引脚与两侧任意一侧引脚间的电阻，看电阻值是否会随着旋钮的变化而变化，如果电阻值一直不变，那么请更换电位器。
4、如果执行完以上操作后还没有解决问题，那么请断电，收拾东西，回去休息，第二天再说，这个问题留个上帝或者神仙解决吧。
赵长明
2017年11月22日。
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变频器外接电位器，线该怎么接？参数怎么设置？
变频器的品牌众多，名称、型号不太一样，但是电位器的接线方法都大同小异，产品说明书上都有图纸说明。
以艾米克变频器为例，各种系列的都可以使用电位器来控制频率输出，电位器接线0~10v电压。
首先外部电位器后面有3个端子，分别是1、2、3。
将电位器的3号端子连接在变频器+10V的位置，将电位器的2号端子连接在变频器AVI的位置，将电位器的1号端子连接在变频器ACM的位置。
具体接线方法如图所示：
接线端子原理图
其中，+10V 是速度设定用电源，是模拟信号的频率设定电源，+10Vdc 3mA(可调电阻3~5kΩ)，AVI是模拟电压频率指示，电压范围是0 ~ 10VDC，对应到0~最大输出频率，ACM是模拟信号公共端，是模拟信号的共同端子。
控制端子位置示意图
连接好之后，开始设置参数，首先设置频率来源，02.00是频率输入来源设定02.00参数说明
我们现在是用外部电位器，应该选择1，也就是主频率输入由模拟信号0-10V，先进入02.00，然后通过上下箭头，选择1，再按确定键保存，确定好之后，然后返回主界面。
然后设置运转指令来源，02.01是运转指令来源设定
02.01参数说明
我们是在变频器的面板上启动，应该选择0，也就是数字操作器控制，先进入02.01，然后通过上下箭头，选择0，再按确定键保存，确定好之后，然后返回主界面。
流程总结：
1、将外接电位器的两端分别接变频器的+10V和ACM，将电位器的滑动端接电压输入端AVI。
2、变频器与外接电位器之间的连接线要选用屏蔽线，且要三线均屏蔽的，如果变频器与外接电位器之间距离超过2米，就要考虑屏蔽线的质量，线径不能小。
3、如果变频器与外接电位器之间距离超过10米，那么在保证屏蔽线的质量和线径下，还需要再套铁管。
在保证屏蔽线的质量和线径下套铁管，距离可以超过200米，原则是变频器端，线路压降可以忽略，若压降过大，可以用单芯铜线屏蔽代替屏蔽线。
4、变频器的控制如果采用闭环自动控制，必须将工艺参数，如生产过程中的流量、液面、压力、温度等通过变送器、调节器转换为4～20mA的信号，送至变频器的信号输入端，才能达到变频控制的目的。
频率的设定可以通过外接频率设定电位器的方法来实现。
深圳市艾米克电气有限公司自2004年成立以来，经过十年的快速稳健发展，目前已经成长为国际知名的专业变频器制造商。
公司具有业内领先的自主核心技术和可持续研发能力，提供通用变频器、电流矢量变频器、磁通矢量变频器、风机专用变频器、水泵专用变频器、纺织专用变频器、空压机变频器、注塑机专用变频器等优质产品。
由于变频器在众多行业中都能实现高效节约电能，提高工艺水平等优势，艾米克变频器已广泛应用于风机、水泵、空压机、注塑机、卷绕机、中央空调，纺织、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑料、印刷、热电、烟草、食品等各类机械设备中。
艾米克电气始终坚持“以质量树立品牌、以技术领先占领市场”的经营方针，全心全意为客户创造更具价值的产品和提供更优质的服务。
为满足客户的不同需求，艾米克人先后自主研发了功率从0.75kw--630kw的AMK3100通用变频器、AMK3200变频一体机、AMK3500磁通矢量变频器、AMK3800电流矢量变频器、AMK5000永磁同步、AMK600中压变频器。