砂筛分实验及数据表格
砂筛分实验及数据表格
土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间砂的筛分试验主要仪器与设备：1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；3）摇筛机：4）烘箱：（105±5）℃5）浅盘、毛刷等。
实验步骤：将试样缩分至1100 g ，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm 筛孔筛）上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r＝ A d300式中：m r——在一个筛上的剩余量；d ——筛孔尺寸（mm）；A ——筛的面积（mm2）。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
实验结果计算：1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）该砂为中砂表1-1 砂的筛分试验结果筛孔尺寸/（分m计筛余量mi（g）分计筛余量百分率（m/500 ）（%）累计筛余量A（%）4.7500.00.02.366613.213.21.186713.426.60.609118.244.80.3015731.476.20.157915.892.0<0.15387.699.6细度模数M 2.5级配评定按2区评定。
各累计筛余百分率均未超出2区规定的范围，级配合格筛分曲线总结本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498 试样质量损失小，减少了误差，. 主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计误差的来源主要是：我们读数不准确。
砂试验记录2
% %
4
12
32
59
80
96
100 结 论 平均
十三、空隙率
二、含泥量 三、泥块含量 试样原重 洗净烘 泥块含 试样原 洗净烘 泥块含 次数 平均 （g) 干重(g) 量(g) 次数 重(g) 干重(g) 量(g) 1 2 400 400 394 395 1.5 1.4 1.3 2 200 198 1 1 200 200 0
1 2
七、有机物含量
八、云母含量 五、堆积密度 容量桶和 容重桶重 容重桶 次数 和砂重(kg) (kg) 1 2 1.87 1.88 0.34 0.34 容积(L) 1 1
4
12
32
59
81
971540 1530 1540
九、轻物质含量
十、坚固性
十一、碱活性
依据JGJ52-2006标准检测，该批砂符合标准 百分率 平 累计筛余 均 百分率 3 12 31 59 80 96 100 十二、氯离子含量
砂 试 验 记 录
委托编号
委托单位 物质部 工程名称 一、筛分析（筛框尺寸：
筛孔尺寸（mm)
试验编号2010-S-003
收样日期 20110.5.6 %
砂产地 泗河 mm) 细度模数
代表数量周检 四、表现密度
5。00 2。50 1。25 0。630 0。315 0。160 筛底
试样烘干 水和容量 试样水容 表现密度 平均 次数 重(g) 300 300 瓶重(g) 874 874 量瓶重 1055 1055 (kg/m ) 2520 2520 2520
3
六、含水率
第 分计筛余 一 重量 次 分计筛余 筛 百分率 分 累计筛余 百分率 第 分计筛余 二 重量 次 分计筛余 筛 百分率 分 累计筛余 16 44 96 139 106 80 19 2.7 3.2 8.8 19.2 27.8 21.2 16 3.8 3.8 8 20 27.2 22 15.6 3.4 19 40 100 136 110 78 17 2.7
实验(二)砂的筛分实验
实验（二）砂的筛分析实验（一）实验目的：测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混凝土用砂的技术依据。
（二）主要仪器设备：（1）砂筛。
GB/T14684 标准筛孔径为0.150mm、0.300mm、0.600mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50（mm）的方孔筛并附有筛底和筛盖。
（2）摇筛机。
电动振动筛，振幅0.5 - 0.1mm频率50-3H z.（3）物理天平（称量1Kg ,感量1g）,烘箱、浅盘、毛刷等。
（三）实验时间：（四）实验步骤：1试样先用孔径为10.0mm筛筛除大于10mm的颗粒（算出其筛余百分率），然后用四分法缩分至每份不少于550 g的试样两份，放在烘箱中于105丄5°C烘至恒重，冷却至室温。
2准确称取试样500g。
将筛子按孔由大到小叠合起来，附上筛底。
将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。
3将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min;也可用手筛，但时间不于10min。
4将整套筛自摇筛上取下，逐个清洁的浅盘中进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的砂粒并入一号筛中，并和下号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
5称取各号筛上的筛余量。
试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的筛余量。
（五）结果计算与评定：1计算分计筛余百分率。
各号筛上筛余量除以试样总质量。
2计算累计筛余百分率。
每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的孔径的各筛上的余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。
3根椐各筛的累计筛余百分率，按照标准规定的级配区范围，评定该砂试样的颗粒级配是否合格。
4计算砂的细度模数M x（精确0.1）.(A2A A4A代)「5A)100 —A式中，A l、A2---A6分别为5.00、2.50---0.160(mm)孔筛上累计筛余百分率。
(六)级配曲线0 20 6// 7 - 过细 砂区* / //* 过粗砂区「「区 U 区・ ■ 山区 ■ 筛孔尺寸（mr ）40 60 80 %{率余筛计累 9.5 砂试验级配曲线图。
砂筛分实验及数据表格砂的筛分析实验报告
砂筛分实验及数据表格砂的筛分析实验报告土木工程材料实验报告时间砂的筛分试验1.1主要仪器与设备：1）方孔筛一套（孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；3）摇筛机：4) 烘箱：（105±5）℃5) 浅盘、毛刷等。
1.2实验步骤：将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛) 上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r ＝A 300式中：m r ——在一个筛上的剩余量；d ——筛孔尺寸(mm)；A ——筛的面积(mm2) 。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
1.3实验结果计算：1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）该砂为中砂筛分曲线总结本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于0.15mm ）余量达到99.6%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*99.6%=498试样质量损失小，减少了误差，. 主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计算。
砂筛分实验及数据表格
mr＝
式中：mr——在一个筛上的剩余量；
d——筛孔尺寸(mm)；Biblioteka A——筛的面积(mm2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。
误差的来源主要是：我们读数不准确。
实验结果
1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）
该砂为中砂
筛分曲线
总结
本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组
，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计算。
砂筛分实验及数据表格
土木工程材料实验报告
姓名
学号
专业
班级
时间
砂的筛分试验
主要仪器与设备：
1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；
3）摇筛机：
4)烘箱：（105±5）℃
5)浅盘、毛刷等。
实验步骤：
将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
砂筛分实验
3.砂的粗细程度及颗粒级配
（3）筛分析试验——评定砂的颗粒级配和粗细程度
主要仪器： 标准套筛、 摇筛机、 天平。
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
600μm
300μm
150μm
（3）筛分析试验——评定砂的粗细程度和颗粒级配
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒 级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
M x ( A 0 . 0 7 5 A 0 . 1 5 A 0 . 3 1 0 0 A 0 . 6 A 4 . 7 A 5 1 . 1 8 A 2 . 3 6 ) 5 A 4 . 7 5
5、该试验应进行两次平行试验，以试验结 果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得 的细度模数之差大于0.2，说明该实验失败，应 重新试验。
砂 d＜5mm 烘干砂 500g
三、试验设备与注意事项
1、标准筛 2、天平 3、摇筛机 4、烘箱： 5、浅盘、铲子、毛刷等
被测物体放入左盘
右盘中放入砝码
移动游码使横梁再次平衡
1. 调节托盘天平时，如果指针偏向分度标尺的 右端，则应将横梁右端的平衡螺母向 左
旋动（填“左”或“右”）：在用托盘天平
7将各筛筛余的试样装在一起称量其总质量并与筛分前的试样总量比较其相差不得超过1495g20211计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量m的百分率准确至01
砂筛分实验
一、试验目的与原理
测定砂的颗粒级配及评 定砂的粗细程度，作为混凝 土用砂的技术依据。
二、材料规格与用量
50~10
25~0
85~71
70~41
砂子筛分试验记录表
2.36 35~5 25~0 15~0
1.18 65~35 50~10 25~0
0.60 85~71 70~41 40~16
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
筛底 筛分用量500g
细度模数（μf）
筛孔尺寸(mm) 砂颗级配1 区 砂颗级配2 区 砂颗级配3 区
2.36 35~5 25~0 15~0
1.18 65~35 50~10 25~0
0.60 85~71 70~41 40~16
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
筛底 筛分用量500g
细度模数（μf）
筛孔尺寸(mm) 砂颗级配1 区 砂颗级配2 区 砂颗级配3 区
筛余量(g) 实际分计筛余(%) 实际累计筛余(%)
9.50 0 0 0
4.75 10~0 10~0 10~0
2.36 35~5 25~0 15~0
1.18 65~35 50~10 25~0
0.60 85~71 70~41 40~16
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
0.30 95~80 92~70 85~55
0.15 100~90 100~90 100~90
筛底 筛分用量500g
细度模数（μf）
筛孔尺寸(mm) 砂颗级配1 区 砂颗级配2 区 砂颗级配3 区
筛余量(g) 实际分计筛余(%) 实际累计筛余(%)
9.50 0 0 0
4.75 10~0 10~0 10~0
0.30 95~80 92~70 85~55
混凝土用砂的筛分析试验
1、称取试样500g两份。 2、筛分（人工筛分20分钟或使用摇筛机）。 3、称取每一层筛的分级筛余并记录。 4、计算分级筛余和累计筛余。
5、计算两次试验砂的细度模数并求平均值，
判断砂的颗粒级配好坏。 6、填写试验结果。
附表：砂的颗粒级配区
级配区
圆孔筛尺寸（ｍ ｍ）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
累计筛余百分率（%）
混凝土用砂的筛分析试验
福州建筑工程职业中专学校
凌巧玲
试验目的
通过试验测定混凝土用砂的颗粒级配和粗细
程度来评定混凝土用砂这两项技术性质的好 坏。
材料的规格与用量
1、建筑用砂（已烘干）
d<5mm 500g 试验前准备：将试样通过10mm筛，将通过 物在潮湿状态下拌匀，用四分法缩分至没分 不少于550g的试验两份，在烘箱中烘干至恒 重，冷却至室温备用。
试 验 数 据 记 录
筛孔尺 寸（mm）
5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16
分计筛余 质量（g） 百分率ai （%）
累计筛余百分率Ai （%）
Ai 平均 值
底盘
主板书
一、试验目的：
二、材料的规格与用量 三、仪器及使用注意事项 四、试验步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 0 0
砂试验记录表
平均值（%）
试验前的干燥试样 质量（g）
试验后的干燥试样 质量（g）
泥块含量 （%）
平均值 （%）
次数 质量（g） 瓶总质量（g） 表 观 1
密 度 试 验 堆 积 密 度 试 验
试样的烘干 试样、水及容量 水及容量瓶
表观密度
总质量（g） （kg/m³）
平均值 （kg/m³）
2 水温 ℃
容量筒的质
修正系数
细 度 模 数 筛余量 (g) 分计筛余 （%)
1 （g）
累计筛余 （%） 筛余量 (g)
2
分计筛余 （%)
累计 筛余 （g） 平均 值 累计筛余 （%） （%）
含 泥 量 试 验 泥 块 含 量 试 验
次数 1 2 次数 1 2
试验前的烘干试样 质量（g）
试验后的烘干试样 质量（g）
含泥量 （%）
空隙率
%
平均值 （kg/m³）
次数 量（g） 1 2
容量筒和砂的 容量筒容积 堆积密度 总质量（g） （L） （kg/m³）
单次 平均 颗粒级配区 区
各筛的分计筛余量和筛底余量的总和与筛分前测定的试样总量之差占试样总质量百分比
% 检测结论 试验日期： 年 月 日
审核：
试验：
砂
试验编号： 样品编号 样品状态 品 种 接收人 规 格
试
生产单位
验ห้องสมุดไป่ตู้
记
录
NO. 代表数量 来样日期
检测环境
检测依据
检测仪器 □天平（1000g，5000g）□摇筛机 □烘箱（105±5℃）□容量瓶（500ml）□温度计 □秤（5kg） 试验次数 试样质量 筛孔尺寸 4.75mm 2.36mm 筛 分 析 试 验 1.18mm 600μ m 300μ m 150μ m 筛底 合计
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土木工程材料实验报告
姓名
学号
专业
班级
时间
砂的筛分试验
主要仪器与设备：
1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；
3）摇筛机：
4)烘箱：（105±5）℃
5)浅盘、毛刷等。
实验步骤：
将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：
m r ＝
300
d
A
式中：m
r
——在一个筛上的剩余量；
d——筛孔尺寸(mm)；
A——筛的面积(mm2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
实验结果计算：
1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）该砂为中砂
表1-1 砂的筛分试验结果
分计筛余量mi（g）分计筛余量百分率（m/500）(%)累计筛余量A(%)
筛孔尺寸/（m
4.75 0 0.0 0.0
2.36 66 1
3.2 13.2
1.18 67 13.4 26.6
0.60 91 18.2 44.8
0.30 157 31.4 76.2
0.15 79 15.8 92.0
<0.15
38 7.6 99.6
细度模数Mx 2.5
级配评定按2区评定。
各累计筛余百分率均未超出2区规定的范围，级配合格
筛分曲线
总结
本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计
算。
误差的来源主要是：我们读数不准确。