水泥粉喷桩施工工艺及质量控制
水泥粉喷桩在基础处理中的施工工艺及质量检测探析
程》（苏 JG//TD24-2007）,钉型水泥土双向搅拌桩进入 粉细砂层不小于 1.0m，桩顶设 30cm厚水泥土垫层
结合黄湾闸工程项目的特点，在原材料检测中， 水泥粉喷桩通常会选用 325或是 425的普通硅酸盐
!"#$孙时鹏（1964-），男，中专，工程师，主要从事水利工程建设 水泥，而且，施工中应该对水泥的品种以及标号进行
管理工作。
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设计，以充分满足施工工艺的质量控制需。承包人 %&'()*+,-. 安徽建筑
所必不可少的基础。 本文以基于 Revit平台的 TR-Arch软件为例，详
细阐述了参数化建模的内容和意义，参数化建模不仅 提高了建筑主体建模和标准化出图的效率，也对建筑 工程量的统计分析及项目全寿命周期成本管控起到 一定作用，本文在这方面仍有探究的空间。BIM（建筑 信息模型）最初是指一种使各专业软件实现信息传递 共享和协同工作的能力[5]。参数化建模作为 BIM技术 实现的基础，需要广大学者专家持之以恒的探索与研 究。
[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部.2016-2020年建筑业信息化 发 展 纲 要 [EB/OL].[2016-08-23]./wjfb/ 20160918_228929.html
[2] 王君峰，廖小烽.RevitArchitecture2010建筑设计火星课堂[M].北 京：人民邮电出版社，2010：5,5.
（掺 12%42.5级水泥），压实度不小于 0.96[1]。
结合工程项目施工特点，对闸地质的特征进行分 析，第一，根据安徽省水利水电勘测设计院对本工程 的勘测报告，本工程地层岩性及其空间分布比较稳 定，同时也没有发现有明显的不良现象，属稳定场地。 但由于浅层地基土以淤泥质粉质壤土为主，强度较 低，且该层下部多为透水性较大的粉细砂、沙壤土，地 质条件较差。第二，黄湾闸底板坐落于淤泥质重粉质 壤土中，闸基于该层土厚 5.3~9.7m，该层承载力约为 65kPa，强度偏低，压缩性高。第三，岸墙，翼墙底板坐 落于中、重粉质壤土、淤泥质重粉质壤土中，该层承载 力约为 100kPa，强度稍低，软可塑状，中等压缩性，其 下卧层为淤泥质中、重粉质壤土，为软弱下卧层。渗透 试验成果分析，该层土具水平层理，水平向透水性较 大，为中等透水性。第四，下层为粉细砂层，强度较高， 平均标准贯入击数为 20.1击，其承载力约为 170kPa， 属低压缩性土，该层土在场区内分布较为稳定，可作 为桩端持力层。
粉喷桩的施工
粉体搅拌桩粉体搅拌桩是利用专门设备，借助压缩空气将水泥粉等加固材料喷射并在加固的深层软土中原位搅拌、压缩、并吸收水分，产生一系列物理、化学反应，形成具有一定强度的桩体，以提高地基的强度。
本工程对于互通范围内小桥、箱形构造物两侧地基采用粉体搅拌桩处理。
粉体搅拌桩处理范围为：1）桥梁：两侧台后不小于50m，并处理至台前锥坡不小于2m处；2）箱形构造物:中心线两侧各20m；3）两侧设置30m的地基强度渐变段。
在处治范围内粉体搅拌桩呈等边三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.2-1.5m，桩应打穿软土至底部持力层不小于0.5m。
粉喷桩处治不应超过12m。
进行粉体搅拌桩的场地。
事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾），准确地进行桩位放样，场地低洼时应回填粘性土（不得回填杂填土）。
A.粉喷桩施工操作步骤（1）粉喷桩机械就位；（2）预搅下沉（3）喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5m处；（4）重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提升，直到离地面0.5米时，回填水泥土并压实；（6）关闭搅拌机械。
B.用于粉体搅拌桩的水泥为干粉，桩径50cm，水泥喷入量55kg/m。
粉喷桩施工前必须进行成桩试验，以掌握对场地的成桩经验和各种技术参数，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的处理措施，标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时间及预搅下沉速度、喷粉搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数。
C.施工计算中几个允许偏差值（1）水泥用量的误差不得大于1％；（2）为保证搅拌的垂直度，应注意起吊调和的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5％；（3）桩位偏差不得大于5cm，深度误差不得大于5cm；（4）搅拌机下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不得大于5秒；D.施工中注意事项（1）桩机必须配置粉料计量装置，严禁无粉料喷入计量装置的喷粉机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。
粉喷桩施工要求
粉喷桩施工要求粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工方便、成本低廉、施工速度快、环保等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。
然而，粉喷桩施工过程中也存在一些要求，下面就来详细介绍一下。
一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程的实际情况，制定出合理的施工方案，包括施工的时间、地点、施工人员、施工设备等。
2. 现场勘察：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、地下管线等情况，以便制定出合理的施工方案。
3. 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括水泥、石灰、砂子、粉煤灰等。
4. 施工设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括喷浆机、输送泵、搅拌机等。
二、施工过程中的要求1. 施工现场的保护：在施工过程中，需要对施工现场进行保护，防止施工设备和施工材料被损坏。
2. 施工人员的安全：在施工过程中，需要保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
3. 施工设备的维护：在施工过程中，需要对施工设备进行维护，保证设备的正常运转，防止设备故障影响施工进度。
4. 施工材料的质量：在施工过程中，需要保证施工材料的质量，严格按照配比要求进行配制，防止出现质量问题。
5. 施工质量的控制：在施工过程中，需要对施工质量进行控制，严格按照施工方案进行施工，保证施工质量符合要求。
三、施工后的验收工作1. 施工质量的验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 施工现场的清理：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工设备和施工材料，保持施工现场的整洁。
3. 施工记录的整理：在施工完成后，需要整理施工记录，包括施工方案、施工过程记录、施工质量验收记录等。
粉喷桩施工要求严格，需要在施工前做好充分的准备工作，施工过程中要保证施工质量和施工安全，施工完成后要进行验收和清理工作。
只有这样，才能保证粉喷桩施工的质量和效果，为工程建设提供可靠的地基支撑。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
水泥粉喷桩加固软土地基施工工艺和质量控制分析
面的 Ｎ ａ或 Ｋ和 水泥化 合物 中的 ｃ 进行 吸附 交换， ａ 形成 土 团粒 ， 以此提 高水 泥土 的强度 。同时， 粘土矿 物 中的氧化 物与 水泥化 合物会 进行化 学反应 ， 形成 不溶于水 的稳 定结 晶化 合物， 其不断渗 入到颗粒 问孔 隙中， 形成 网状结构， 以此 增大 水 泥 土 的 强度 。 在实际旌 工过程 中， 求施 工单 位提供水 泥土室 内配方试件 的无 侧限抗压 要 强度 试验 报告 。故选 择 的土样 应是 具有代 表 性的 原状 土样， 从前而 所述 水泥
录。
ａ ．试桩 的控制 。①满 足 设计要 求 的每 米水 泥掺 入量 和工 艺要求 的各种 技 术参 数， 如钻进 速度 、 升速度 、 拌速度 、 浆压力 、 提 搅 喷 单位 时间喷浆 量等 ｉ ②确 定搅拌 的均匀 性 ： ⑧掌握 各种土质 条件下钻进 和提升 的阻力程度及 喷浆情 况 ， 择合 理的技 术措 施 ： 选 ④成桩 ： 艺试验桩 数不宜 小于 ５ ： ］ ＝ 根 ⑤成桩 ７ 后 ， ｄ 进 行 开挖检 查， 目测法 检查桩 体成型 情况 及搅拌 均匀程 度， 用 检查 深度 ０ Ｏ ．５ ～ １ ０： ．０ ｍ 成桩 ２ ｄ ， ８ 后 钻孔取 芯进 行无侧 限抗压 强度试 验 。⑥在 确定 原定施 工 工 艺可 以满 足 设计要 求 时， 为试桩 成功 。 方 ｂ．喷粉 量 的控制 。粉 喷桩 的质 量 决 定于 喷 粉量 是否 满足 设计 要求 。 施工 中， 采取 逐桩控 制 。根据每 桩桩 长， ５ｋ 按 ０ ｇ／ｍ计量入 罐， 成桩 后查看 水 泥是 否 用 完， 完 再复 喷 。每 桩 罐 ， 桩控 制 。 未 逐 Ｃ ．桩 长 的控制 。按 设计 桩长 及试 桩确 定 的长度 ， 并根据 钻进 时 桩机 负 荷 载 电流 数据 突变 点 （ 处表 明 已穿透软 土层）现 场丈量 钴杆， 突变 ， 测定桩 长是 否满足设计要求 。 ｄ ．制 度 上的保 证。根 据业 主的规 定， 工单位 对成 桩负 完全 责任， 施 对成 桩 按 ２ 随机进行 质量 检测 ， 对不 合格桩 按 ５ 倍 扣罚工 程款 并责令 返工 。这 ０ 措施 使施 工 单位 自觉 把关， 不敢 偷 工减料， 从制 度上 保 证 了质 量 。 （） 强施 Ｊ ２加 ｌ 措施和 劳动 力组织 ， 证施工质量 安全 保 ① 对操 作施 工人 员 进行 专 业培 训， 高专业 技 术水平 ， 提 熟练操 作技 能 。 ② 编制 有 针对 性 的作 业指 导 书， 以指导 工人 施 工 。 用 ⑧ 明确 各 工序 职 责， 接清 楚 ， 交 旋工 纪 录书 写认 真 。 ④ 严格 执行安 全操 作规程 ， 安全 员 负责安全 教育和检 查并有 权制止 不合 要求的施工操作。 ⑤机 械设备运 行时， 别是在制 桩过程 中， 特 岗上人 员必须坚守 岗位 ， 间作 夜 业应 有 充分 照 明， 高作 业要 系 安全 带 。 登 ⑥ 建 立机 械 设 备 的定 期 检 查 、保 养 制 度 。 ⑦及 时 排除 空气 储气 罐 内的积 水 ， 意控 制粉 尘 的弥漫 和扩 散 。 注 ４ ２严 格质 量控制 目标 及检测 措施 粉 喷桩加 固软 Ｉ地 基桩 距偏 差 ≤ ５ｍ： ： ｃ 有效桩 长偏 差≤ ± １ ｃ ： 项标 ０ｍ桩 高偏差 ≤ ± ５ ｍ 桩 垂真度 偏差 ≤ １ ５ 。检 测方法 有室 内灰 比试验和 本体 ｃ： ．％ 加 固检查 。 （） 内灰 比试 验 。现场采 集要 加 固的土样 及施 工用 的固 化剂送至 试验 １室 室， 拟定 的配合 比和操 作程序 制作 试块 。试块成 形后 １ ｄ 按 ～２ 拆模 ， 重后送 称 入养护 室进 行各龄 期养护 ， 达到规 定龄期 后， 重， 称 做无侧 限抗 压强度 试验， 选 定最优灰 比。
粉喷桩施工技术要求
粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。
2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。
3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。
当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。
4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。
施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。
5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。
6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。
7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。
8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。
11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。
粉喷桩施工质量保证措施
石灰、水泥粉喷搅拌桩1、工程概况粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为50kg/m。
石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。
2、施工流程放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以下50cm停止喷粉→全程复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
3、主要施工方法(1)、施工准备施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
(2)、储料准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。
(3)、深层搅拌机就位对中接施工顺序，搅拌机就位。
调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。
(4)、正转下沉启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转钻进，入土500mm后喷射压缩空气，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到设计标高差lm时，最好调整钻速，保持0.3m/min，(5)、反转喷粉搅拌提升钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。
通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa,气流为20L/s。
保证桩身的喷粉量。
当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌l~2min。
水泥粉喷桩的施工工艺及质量控制要点
ｄ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｐ ｉ ｌ ｅ ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｐ ｅ ｅ ｒ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｈ ｉ ｇ ｈｗａ ｙ ；ｐ ｉ ｌ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｌ ｅ ；ｓ ｏ ｆ ｔ ｓ ｏ ｉ ｌ ｆ ｏ ｕ ｎｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
３ ０ ｃ ｍ左 右 的石 灰 土垫层 （ 掺灰 量 以８ ％为 宜 ） 如 涵
基 经 粉 喷 桩 处 理 的 地 基 ．具 有 有 效 减 少 总沉 降
洞 、通 道 位 置 工 后 沉 降量 大 于３ ０ ｃ ｍ．则 其 地 基宜
量 、能 承受 较 大 的加 荷速 率 、抗 侧 向变 形 能力 强 、
０ 引 言
对粉 喷桩技 术 的施 工工 艺及施 工质 量控 制要 点进 行
探讨 。 １ 粉喷桩 的适 用范 围 粉 喷桩 的桩 径 一 般 为 ５ ０ ｃ ｍ．设 计 的桩 长 宜 穿 透 软 土 层并 达 到 持 力 层 内５ ０ ｅ ａ．桩 距 与 路 堤 的稳 ｒ
水 泥粉 喷桩加 固地 基属 于深层 搅拌 法加 固软 土
道路工程 Ｈ ｉ ｇ ｈ ｗ ａ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｛ ｎ ｇ
水泥粉喷桩的施工工艺 及 质量控制要点
郭 伟
（ 沧卅 Ｉ 市交 通 局 ．河 北 沧 卅 Ｉ ｏ ６ １ ｏ ｏ ｏ ）
摘 要 ： 水 泥 粉喷 桩 处理 软 基 属 隐 蔽 工程 ，常 昼夜 施 工 ，对 工 程质 量 影 响 大 ，应进 行 严 格 的 质量 控 制 。 鉴 于此 ，重 点 阐 述 粉 喷桩 的适 用范 围、施 工流 程 和施 工质 量 控 制 措 施 ， 可 为相 关工 程人 员提 供 参 考 和借 鉴 。
粉喷桩施工规范
粉喷桩施工规范篇一：粉喷桩施工安全规程粉喷桩施工安全规程一、设备的安装、移位、使用应遵守下列规定：1、起立井架前，要垫实、支牢液压支腿，连接好龙门架，并紧固连接螺栓。
井架立起并与支架连接后，严禁操作立架油缸油路控制的手柄；2、小灰罐及大灰罐安装要稳固，各部件连接要紧密可靠。
安全阀、压力表要保持完好，性能可靠。
在使用前，必须进行打压试验。
3、钻杆连接要刚、直。
吊起钻杆前要连接好管路，并进行通风、通水试验。
二、成桩作业应遵守下列规定：1、开孔前必须认真检查安装质量，进行试车，发现问题及时排除。
2、桩机操作人员有得少于2人，司钻必须坚守岗位。
上灰工要戴好防尘口罩和防护服。
3、司钻与供灰人员要密切配合。
送气或送水、送浆、送灰时，空压机、灰浆泵操作人员不得离开岗位，认真观察压力表和送灰情况，发现异常，立即通知桩机操作人员。
4、启动动力机和闭合离合器前，必须通知操作人员躲开危险范围；主机工作时，人员应避免在井架正前方逗留。
5、贮灰罐未经卸压，严禁开盖上灰，必须认真筛除灰中纸屑、杂物，灰浆必须过筛后方可泵送。
6、贮灰罐内压力达到0.6Mpa时，要立即关停空压机。
罐体带压时，禁止松紧各连接口的螺纹付，禁止用力敲打罐体。
7、钻杆堵塞、清除喷口堵塞物时，要躲开喷口，防止钻杆内余压喷出粉体伤人。
8、起、放钻杆要保护好下端丝口，工作人员要躲开开钻杆起落范围。
9、要及时理顺风胶管，防止胶管缠绕钻杆。
处理胶管缠绕钻杆或修理风接头时，必须停机。
10、粉喷搅拌提升至离地面0.5m时，要停止送灰。
三、移位整机步履移位时，场地坡度不得大于5o。
下底架较低一端加垫枕木，保持整机平衡；如果场地不平，则支承盘离地面高度不宜过大。
移位时，应指定专人分配制度电缆及胶管。
四、现场用电严格执行施工现场用电安全规程，每班检查电气设备、电缆及接头绝缘情况。
停止施工时，应及时切断电源，锁好配电箱、开关箱。
五、大雨、雷电、雪、雾及6级以上大风天气，应停止施工。
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定
粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。
粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。
二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥，R90≥。
3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤min；平均提升速度Vp≤min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：≤P≤；喷灰时管道压力：≤p≤。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。
粉喷桩操作规程
粉喷桩操作规程12、工艺参数：钻进速度：v=0.8~1.2m/min；提升速度：vp=0.5~0.8m/min；搅拌速度：R=30~50转/min；气体流量：Q=20L/S；空气压力：P=0.2~0.4mpa。
3、预搅下沉过程中，在钻进时始终保持连接送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不得进水，保证下一道工序送灰时顺畅。
4、启动搅拌机提升钻头，钻头呈反向旋转，边提升边通过电子计量称，启动粉体发送器将加固水泥粉体喷入被搅拌的土体中，提升速度为0.5~0.8m/min。
主要是靠反旋转钻头的叶片压实被拌和的土体，不充许采用大于0.8m/min速度提升，如果速度过大，对拌和体的密实度不佳。
搅拌钻头距地表25cm处停止喷粉。
5、空压机及储灰罐的压力，严格控制在适用的范围内。
作业过程要随时注意各种仪表响等，当电流超过100A时，应立即停机做具体操作判断并采取措施。
6、储粉罐内的储存量应不少于一根桩的用粉量加100kg，储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。
7、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；喷粉时应调节好空气压力及气体流量，由电脑控制记录，每根开钻后应连续作业，不许中断喷粉，保证喷粉的连续性。
8、复搅要求在正常情况下沉全桩长，如在复搅的过程中钻孔的电流大于100安培时应查明原因，排除故障，重复复搅至设计标高。
9、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速，喷粉口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
10、施工中如遇停电、故障等情况应及时报告，并积极组织人员修理。
喷粉中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取处理措施，补喷时应重叠复钻深度大于1m，如果超过12小时应采用补桩措施。
11、钻孔后留下的空洞采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实。
12、施工完毕，记录员做好每天记录资料整理，统计每天完成工作量，贴报电脑记录单，做好份内的内业资料并上报项目部归档。
粉喷桩监理细则范文
粉喷桩监理细则范文一、材料准备：1.各种所需材料，如粉喷材料、钢筋、管道等，应按照设计要求进行材料检验和检测。
2.粉喷材料应符合相关标准，质量合格。
3.在施工现场应设立材料堆放区域，材料应有保护措施，避免受潮和受污染。
二、设备检查：1.检查各种设备是否完好，并做好维护保养工作。
2.检查喷射设备和供料机构的工作性能是否良好，确保施工过程中设备能够稳定运行。
3.检查输送管道和喷射枪的连接是否牢固，并进行试压和试喷，确保设备正常运行。
三、施工工艺：1.在开始施工前，应对工地进行勘察，确认地质条件和基坑情况，为施工提供可靠的依据。
2.设计保护措施应按照标准执行，包括地下管线的保护、围护结构的支护等。
3.施工过程中应配合检测工作，及时修正施工参数，保证施工质量的稳定。
4.粉喷过程应按照设计要求进行，包括喷射速度、厚度、喷射次数等。
5.施工过程中应及时记录重要参数，如喷射速度、厚度等，以备资料分析和后期维护使用。
四、质量控制：1.施工过程中应进行水平测量和垂直测量，确保粉喷桩的垂直度、直径和形状满足设计要求。
2.施工现场应设置样品检测区域，检测各种参数，如粉喷材料的含水率、pH值等。
3.施工质量应定期进行监理检查，并出具相应的监理报告。
4.如发现施工质量问题，应及时整改，保证施工质量达到设计要求。
综上所述，粉喷桩监理细则包括了材料准备、设备检查、施工工艺和质量控制等方面的要求。
只有严格按照这些细则进行监理工作，才能保证施工的安全、质量和进度达到预期目标。
因此，监理人员应具备相关知识和经验，并严格按照细则要求进行操作和监督。
水泥粉喷桩施工技术及质量控制
水泥粉喷桩施工技术及质量控制作者：路丽娜朱铁军来源：《现代装饰·理论》2011年第07期摘要水泥粉喷桩广泛应用于加固软土地基，粉喷桩的质量必须满足软土地基的加固要求，本文结合实际工作中的经验和体会，介绍了利用粉喷桩进行软基处理时，就如何保证软基处理的施工质量，应采取哪些针对性的质量控制措施，从而为类似工程的施工控制提供有益参考。
关键词粉喷桩；软土地基；施工工艺；技术措施1.概述粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基。
由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛，特别是对于工后沉降控制要求较高的桥头路基，采用粉喷桩+碎石垫层+土工布处理软土地基，对于降低路基沉降过大出现桥头跳车、路堤变形失稳尤为重要。
在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图。
因此，在施工过程中施工技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了需要克服的技术难题。
2.施工工艺要求（1）原材料的要求。
粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。
对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
（2）根据不同地基土的性质，按设计要求选择不同形式的施工方式和数量。
（3）施工后的粉喷桩的长度、直径和间距应满足设计要求。
3.施工工艺及质量控制3.1施工准备1）施工劳动力安排，现场要有施工负责人、记录员、安全员、机械操作员、投料员、电工等。
浅析水泥粉喷桩软基处理施工技术
第 11 卷 2011 年第3期 3月中 国 水 运 Chi na W er Tr a ns por t atV . 11 ol Mrch aN 3 o. 2011浅析水泥粉喷桩软基处理施工技术岑桂艳（京杭运河江苏省邳州航道管理站，江苏 邳州 221300） 摘 要：文中主要介绍水泥粉喷桩软基处理施工工艺、质量控制以及常见问题处理。
文献标识码：A 文章编号：1006- 7973（2011）03- 0232- 03 2．施工工艺 ① 地基清表、初压平整 为防止 机械失稳或沉陷，首先清除 施工地表杂草、耕植 土，低洼 处回填粘土，如地表过软应 采取垫道渣并初压整平 措施，地基清表、初压平整后测量地基表面标高。
② 放样，测量原地面标高 根据导 线点，定出基础轴线，按图 进行施工放样，展布出所有桩 位；测量搅拌机施工平台的 高程，以控制搅拌机停关键词：水泥粉喷桩；软基处理；施工工艺；质量控制 中图分类号：U416水泥粉喷桩是 “水泥粉体喷射搅拌桩” 的简称，它是利 用水泥作固化 剂，在钻孔过程中使用特制 的深层搅拌机械将 固化剂喷入软 土地基的深层，经搅拌，使 原位土与固化剂均 匀混合并发生 一系列物理、化学反应，形 成桩体的方法，使 软土硬结成具 有整体性，水稳性和一定强 度的优质地基。
水 泥粉喷桩是软 基加固，提高地基土的承载 力和稳定性较好的 方法。
目前粉 喷桩在软基处理领域应用得 较为广泛。
下面根据本人工程实 践，对工程施工中水泥粉喷 桩的施工工艺、质量控制以及施工中常见问题的处理方法等进行浅析。
一、适用范围 水泥粉喷桩适用于天然含水量天于 3 0% 淤泥质土、 粘性 土、粉性土地基，当地基土的 PH 值小于 4 或天然含水量天 于 7 0%时不宜采用。
粉喷桩桩长不宜大于 1 5 m ，桩直径一 般为 5 0c m 。
二、施工工艺 1．施工工艺流程图：地 基清 表、初 压 平 整 放 样， 测量 原 地面 标高 储料 （水 泥粉 ） 深 层搅 拌机就 位 对 中 预搅 下沉 提升 喷粉 供 粉 是否 正常 停止 喷粉 复搅 下沉 提升 提升 喷 粉 或 否灰面高程。
粉喷桩施工要点
粉喷桩施工要点（1）粉喷桩固化剂：采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺入量参考值为55kg/m，28天桩体无侧限抗压强度应大于1450Kpa。
7天桩体无侧限抗压强度应大于720Kpa，粉喷桩单桩承载力不小于130KN。
粉喷桩施工前做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比。
（2）施工工艺流程①打粉喷桩采用PH-5型机进行施工，配备空压机、喷粉机、储灰罐等。
②对场地进行平整，清除地面杂物，低洼地段回填粘性土。
③测量放样：将每个桩位用木桩明显标出，并洒出白灰点。
④钻机就位，调平机座，用垂球检测钻杆和桅杆垂直度，确保钻进中不发生倾斜。
⑤发动空压机，使气流正常运转时，开动钻机向正向转动，一直钻进至设计标高，停止。
⑥开动喷粉机输送水泥粉，同时开动钻机反转，边旋转喷粉边提钻至距设计标高30cm处停止喷粉，提升钻头，再二次钻进复搅，全桩复搅，然后关闭空压机，将钻机移至下一桩位。
（3）施工方法①场地整平：首先清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物，低洼场地处分层回填粘性土，在场地内设置散装水泥罐及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。
②根据设计图纸进行桩位放样，用测量仪器、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
③搅拌桩施工前，利用工程桩进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数。
④为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.5％。
⑤在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。
A施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。
B开始喷浆前储灰罐内的储灰量应不小于一根桩的用灰量再加50kg，否则不得进行搅拌作业。
搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置，以保证喷浆量。
双向搅拌水泥粉喷桩施工技术要求 (1)
双向搅拌水泥粉喷桩施工技术要求一、工艺试验为了科学指导施工，获取最适合场地地质条件的施工参数，严格控制双向搅拌粉喷桩的施工质量，优化工程施工工艺，在大面积施工前，应根据设计要求进行现场工艺试验以掌握满足设计设计要求的各种技术参数，如钻杆钻进和提升速度、喷粉压力、进入持力层电流大小等；工艺试验一般可分别按照15%、18%、20%的水泥掺量进行试桩，试桩要求在监理、设计单位相关人员的见证下完成，且根数一般要求不少于9根。
双向搅拌粉喷桩施工设备宜采用SXJB－A型双向搅拌粉喷桩机。
二、施工顺序和过程控制质量控制：1．桩基就位：双向搅拌机桩机定位，移动到指定桩位并对中；开钻前应检查钻头，确保钻头直径的钻头直径磨损量小于1cm。
2．喷粉下沉：启动搅拌桩施工机械，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时启动自动记录仪，空压机送气，开始钻进，下钻速度控制在0.9m～1.3m/min。
通过固连在叶片上的喷嘴向土体中高压喷水泥粉，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥粉搅拌混合在一起，保证搅拌均匀。
两组叶片同时正反向(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)旋转切割、搅拌土体，并持续下沉至桩底设计标高，完成“搅、喷、拌”过程。
送灰时，喷粉压力保持在0.5～0.7MPa。
3．提升搅拌：关闭送粉装置，桩机提升，钻头提升速度控制在0.9m～1.1m/min；搅拌叶片保持成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土；桩机提升至原地面时，桩头应原位搅拌约30s。
在钻杆提升过程中，应连续送气，送气压力保持在0.2～0.3MPa，以防止喷灰口堵塞。
4．成桩移位：当内钻杆钻头提离原地面10cm后，先将外钻杆停止转动，然后将内钻杆停止转动。
关闭搅拌机械移位至下一桩位。
5.成桩过程中因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于lm 。
补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。