水泥稳定碎石基层存在的质量问题及预防措施
水泥稳定碎石基层的常见病害及防治措施
⽔泥稳定碎⽯基层⼴泛地应⽤于城市道路的路⾯结构中，它具有良好的板体性和⽔稳性，对于保证城市道路的使⽤功能，具有很重要的作⽤，在我国⽬前城市道路乃⾄公路的路⾯基层中，其正将继续发挥主导作⽤，因此如何保证⽔泥稳定碎⽯基层的施⼯质量，对于保证城市道路的使⽤品质将是举⾜轻重的。
⽔泥稳定碎⽯基层是半刚性材料基层，可以⽤作⾼速公路、⼀级公路以及城市主⼲路和快速路的基层，它是沥青⾯层的下承层，是连接沥青⾯层与路基的纽带，是车辆荷载的主要承担者，其主要承担沥青⾯层传递⽽来的⾏车垂直荷载，并将荷载均匀地分散在路基中。
沥青⾯层所发⽣的许多病害，都与其有直接的关系，下⾯分别介绍⽔泥稳定碎⽯基层的常见病害及防治措施。
1、开裂现象及防治措施 1)⽔泥稳定碎⽯基层经常发⽣开裂现象，其裂缝形状⼀般沿道路纵向呈规则分布的横向裂缝，间距⼀般为5m～10m，裂缝宽度⼀般为3mm～5mm左右。
2)究其原因，其⼀是温度裂缝，即基层施⼯完毕后，随着温度的降低，⽔稳基层会产⽣收缩应⼒，当⽔稳基层的抗拉强度不⾜以抵抗收缩应⼒时，即发⽣拉裂现象。
其⼆是湿度裂缝，即基层施⼯完毕后，随着⽔分的蒸发，基层的湿度将明显降低，就会产⽣⼲缩应⼒，从⽽导致⼲缩裂缝。
3)防治措施。
控制⽔稳基层的⽔泥剂量，⼀般控制在4％～7％之间，因为⽔泥剂量偏⼤时，⽔泥的⽔化热会使基层内外产⽣温差，从⽽导致开裂现象。
严格选择⽔泥品种及⽔泥强度等级，⼀般选⽤普通⽔泥、矿渣⽔泥和⽕⼭灰⽔泥，⽔泥强度等级⼀般为32.5MPa，因为⽔泥活性成分过多或强度等级过⾼，会产⽣⼤量的⽔化热，从⽽导致开裂现象。
加强基层的养护，使基层的养护期不少于7d，在养护期内，⼀定要保证⽔稳基层表⾯始终处于湿润状态，切忌或⼲或湿，从⽽避免⼲缩裂缝的产⽣。
可以采取对⽔稳基层表⾯进⾏缩缝切割的办法，以消除温缩和⼲缩裂缝的形成。
⽅法是⽤切割机沿道路纵向每隔5m切割⼀道缩缝，缝宽3mm，缝深5mm～8mm，然后在缝内灌以乳化沥青，采取这种办法的机理是，⼈⼯提前消除基层所产⽣的收缩应⼒，从⽽使基层的收缩应⼒提前释放。
水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施(全文)
水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施(全文)第一篇范本：正文：一、引言水泥稳定碎石基层施工质量影响因素及控制措施是保证道路工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥稳定碎石基层施工质量的各种影响因素以及相应的控制措施。
二、基层施工质量影响因素2.1 原材料2.1.1 水泥水泥的质量直接影响到水泥稳定碎石基层的稳定性和耐久性。
应选用合格的水泥材料，并按照规定的比例进行配比。
2.1.2 碎石碎石的质量也对基层施工质量有一定的影响。
应选用质量合格、骨料粒径均匀的碎石，并进行筛选和清洗，以保证基层的工程质量。
2.2 施工工艺2.2.1 施工方式水泥稳定碎石基层的施工方式有多种，包括冷铺、热铺等。
不同的施工方式对基层质量有不同的影响，应根据具体条件选用合适的施工方式。
2.2.2 施工工艺流程施工工艺流程的合理与否直接关系到基层施工质量。
应根据工程要求，科学制定施工工艺流程，并合理安排施工进度，确保施工的联贯性和一致性。
三、基层施工质量控制措施3.1 质量检测对于原材料的质量，应进行严格的质量检测，确保水泥和碎石的质量符合规定标准。
对基层施工质量的监督检测也是非常重要的，可通过现场施工质量检验和抽样检测等方式进行。
3.2 施工技术培训提高施工人员的技术水平对保证基层施工质量至关重要。
应加强对施工人员的培训，提高其技术操作能力，确保施工过程按照规范进行。
四、结论水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素及控制措施多种多样。
惟独加强对各个环节的控制和管理，才干保证基层施工质量的稳定和可靠。
附件：1. 相关法律法规2. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 水泥：指用石灰和粉煤灰等原料在一定温度下煅烧而成的粉状胶结材料，用于道路基层的稳定性提高。
2. 骨料：指用于道路基层的碎石或者砂石等颗粒材料。
第二篇范本：正文：一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程的重要组成部份，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和运行安全。
本文将详细介绍水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素和控制措施。
水稳基层常见质量通病及防治措施
水稳基层常见质量通病及防治措施1）规范石料场管理，按规格分类堆放，防止混乱混掺。
2）装载机装料时设置隔墙，避免不同粒径混掺，控制装料量。
3）加强料场周边排水设施，防止骨料含水量增大。
4）加强进料仓维护，防止大块粒料堵塞，保证配料机正常工作。
5）加水设备应定期检修，确保混合料达到最佳含水量。
6）选择合适的碾压机械设备组合，保证碾压密实度。
四）表面弹簧、平整度差1.主要原因1）基层表面不平整、不牢固。
2）碾压不均匀，碾压机械设备组合不当。
3）施工前未进行充分的试验和调整。
2.预防措施1）基层表面需平整、牢固，避免表面弹簧、平整度差。
2）选择合适的碾压机械设备组合，碾压均匀。
3）施工前进行充分的试验和调整，确保基层表面平整度和强度符合要求。
五）表面出现干缩裂缝1.主要原因1）混合料中含水量过少，水泥胶凝不充分，干缩裂缝产生。
2）施工后未及时保湿养生，水泥胶凝不充分，干缩裂缝产生。
2.预防措施1）混合料中含水量应达到最佳含水量，确保水泥胶凝充分。
2）施工后及时保湿养生，确保水泥胶凝充分，避免干缩裂缝产生。
首先，应该严格控制混合料的含水量，确保结构层不会因为含水量过高而产生干缩裂缝。
其次，选用合适的水泥品种，减少细集料的含量，以降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。
此外，应该注意水泥稳定基层的碾压密实度，以及及时对基层进行养生，避免干缩裂缝现象的出现。
最后，在施工时间的选择上，应该避免在温度差异较大的时候进行施工，以防止产生温缩裂缝。
在水泥稳定土施工中，原材料的选用和配合比设计是非常重要的。
首先，需要选择合适的水泥品种，不同品种的水泥干缩性不同，普通硅酸盐水泥干缩性最小，矿渣水泥干缩性较大。
其次，水泥剂量和集料的级配也需要进行调整，以保证基层的设计强度和降低水泥剂量。
除此之外，限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，细集料的含量也需要控制在规定范围内。
有条件时，可以在水泥混合料中掺入粉煤灰来改善集料的级配，减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。
水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题及预防方法
水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题及预防方法在水泥稳定基层施工中，强度不达标是一个常见的问题，它可能会导致路面裂缝、变形等严重后果。
因此，及时了解常见的强度不达标问题并采取相应的预防方法非常重要。
本文将介绍水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题，并提供一些预防方法。
1. 强度不足强度不足是水泥稳定基层施工中最常见的问题之一。
这可能是由于配合比不合理、施工工艺不当或施工质量监控不到位所致。
为了解决这个问题，我们可以采取以下预防措施：- 合理设计配合比：通过调整水泥、砂石、骨料等材料的数量和比例，确保稳定基层拥有足够的强度。
- 严格控制施工工艺：注意施工顺序、施工方法和施工速度，确保每个步骤都按照规范进行。
- 加强质量监控：使用先进的测试设备和方法，及时监测施工的强度，及时调整措施，保证施工质量。
2. 水泥固化不均匀水泥稳定基层施工中，水泥固化不均匀也是一个常见的问题。
这可能是由于温度、湿度、施工时间等因素的影响导致的。
下面是一些预防方法：- 控制施工环境：尽量避免在高温或低温的环境下进行施工，确保施工环境的温度和湿度适宜。
- 控制施工时间：根据实际情况，合理安排施工时间，确保施工过程中保持稳定的温度和湿度条件。
- 加强施工监控：密切监测水泥的固化情况，及时采取调整措施，确保水泥在整个基层中均匀固化。
3. 施工层厚度不符合要求在水泥稳定基层施工中，施工层厚度不符合要求也是一个常见的问题。
这可能是由于施工人员操作不规范或监理不到位所致。
以下是一些建议的预防措施：- 培训施工人员：对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和操作规范。
- 严格监督施工：安排专人负责监督施工过程，确保施工层厚度符合要求。
- 加强沟通与协调：施工人员、监理人员和设计人员之间保持良好的沟通与协调，及时解决施工中的问题。
综上所述，水泥稳定基层施工中常见的强度不达标问题包括强度不足、水泥固化不均匀和施工层厚度不符合要求等。
为了预防这些问题，我们可以采取合理设计配合比、严格控制施工工艺和加强质量监控等措施。
水泥稳定碎石基层常见质量问题的原因及防治
而 出现 基 层 表 面 的跑 飞 现 象 ； 接 头处
离析 还 造成 水 稳 基 层 的 强 度 不 均
。
含水量 的
。
理不好
，
采 用横 向
、
直口
、
平缝 形 式
。
匀
，
表 面 不 平 整 等病 害
究其 原 因
，
水
控 制直 接 影 响压 实度 和基 层 变形
的接头
2
、
，
出现 高 低 不 平 现 象
稳 混 合 料 在 搅 拌 过 程 中发 生 的 放 料 离
程 中发 生 的摊 铺 离析
生 的找平 离析 等
2
、
的 高低 及 运 距 的长 短 进 行 适 当调 整 施
。
才能 进行 水
，
在 找平过 程 中发
工
操 作 的前 后 台通 讯 联 系 应 方 便 和 顺
，
沉 降裂 缝 原 因
，
泥 量 必 须 满足 要 求 含 泥 量 大 细 集料
分 布 的横 向 裂缝 裂缝 宽 度
一
间距
~
一
般为 5
一
～
l Om
，
水 泥 稳 定碎 石 基 层 产 生 纵 向裂 缝
的 塑 性指 数 大 则 收缩 性 大 易 出现 弹
，
“
般 为3
5m
m
左右
。
是温缩
多是 由于 局 部 土 基 及 底 基 层 压 实度达 不
，
3 1
．
泥 优 化 水 泥 稳 定碎 石 级 配
要 控制好
高 使 内部体 积 膨胀 而 外 部 如 遇 气 温
。
道路工程—水泥稳定碎石质量通病原因及预防处理措施
水泥稳定碎石质量通病原因及预防处理措施1、水泥稳定碎石开裂1.1主要存在以下原因：①配合比设计中水泥用量过高；②细集料的用量太高；③拌合过程中用水量控制不好；④后期养护不到位；1.2主要预防措施：①在保障基本需要量的基础上，尽量减少水泥的用量；②配合比设计时，尽量减少细集料的用量；③拌合站使用电子计量设备，并标定；加强后期的养护；1.3主要处理措施留有足够的开裂期，用沥青对裂缝进行灌缝。
2、碾压成型后平整度较差2.1主要存在以下原因：①因下承层的平整度比较差；②拌合中配比控制不合适；③摊铺过程中出现运输车辆与摊铺机碰撞现象；④摊铺机在摊铺过程中多次收斗；⑤压路机出现掉头、急刹车现象。
2.2主要预防措施：①对下承层认真验收；②施工前做好技术交底工作；③在碾压和卸料过程中，派专人指挥；④对拌合作业的整个过程进行严格控制和检查验收；2.3主要处理措施平整度较差段应重新拌合，碾压。
3、出现离析现象3.1主要可能存在以下原因：①拌合站在放料时，未进行前、后、中三次装料；②运输过程中出现强烈颠簸；③摊铺机在摊铺过程中多次收斗。
3.2主要预防措施：①严格按照配合比进行拌合，保证拌合时间；②降低拌合站的出料高度，进行间歇放料；③运输过程中要匀速、平稳进行；④卸料和摊铺时都要保持匀速。
3.3主要处理措施人工找补，严重段落返工处理。
4、表面松散4.1主要可能存在以下原因：①混合料含水量变动太大；②混合料出现离析，不能碾压密实；③交通管制不到位，养生前期允许车辆通行。
4.2主要预防措施：①准确做好各集料的含水率，计算施工配合比；②完善交通管制，禁止任何车辆通行。
4.3主要处理措施对比较严重段落，人工处理，重新进行碾压。
水泥稳定碎石基层的质量通病及预防措施---精品模板
浅谈水泥稳定碎石基层的质量通病及预防措施摘要：水泥稳定碎石具有良好的力学性能和整体性、抗冻性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性等优点，在道路施工中被广泛应用。
本文从施工过程的各个方面分析了水泥稳定碎石基层质量通病产生的原因,并针对性提出了相应的预防、处理措施。
关键词：水泥稳定碎石基层；质量通病；预防措施随着现代科技的进步，公路施工水平的不断提高，水泥稳定碎石基层因其具有良好的力学性能和整体性，易于机械摊铺操作，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，再加上它有耐久性、抗冻性、稳定性(水稳定性和温度稳定性)及与面层结合好的技术特点，被广泛应用于修建高等级公路路面基层或底基层.但是它在拥有者诸多优势的同时，由于施工时质量控制不严，很容易留下各种质量隐患,影响公路的正常使用。
下面分别介绍水泥稳定碎石基层质量通病的产生原因及预防措施。
1 平整度差1。
1原因分析混合料级配变化大,混合料不够均匀，碾压过程不均匀沉降；运输车辆数量与摊铺能力不匹配，或摊铺过程中运输车辆碰撞摊铺机，不能保证摊铺机匀速、不间断摊铺，摊铺机停顿或减速处表面形成波浪；碾压操作不规范,压路机在碾压层上随意调头或急刹车、停车,造成局部低洼;施工接缝处理不规范，造成接头处平整度超标；下承层平整度差,影响基层摊铺质量。
1.2预防措施①拌和站的拌和参数标定后不得随意调整；②按施工规范要求配备足够的运输车辆，加强混合料拌和、运输、摊铺、压实、养生及交通管制等过程中易出问题的环节的技术交底，且要交底至每个作业班、每个作业工人，确保施工过程各个环节操作规范,消除影响平整度的人为因素;③现场质检人员要对施工全过程进行检查监督，对不规范的行为及时纠正,并对质量缺陷立即进行处理；④严格控制下承层平整度，落实施工报验程序，对平整度或高程不合格处进行处理。
2 强度偏差2.1产生的主要原因水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响；水泥稳定集料级配不好；水泥由于含水量不合适而不能在混合料中完全水化和水解,发挥不了水泥对级配碎石的稳定作用,影响强度；水泥、级配碎石和水未在最佳含水量下充分压实,且拌合得不均匀，施工碾压时间拖的过长，使水泥稳定碎石强度下降，破坏了已结硬的水泥胶凝，碾压完成后没能及时的保湿养生。
如何避免水泥稳定基层质量问题
如何避免水泥稳定基层质量问题在建筑施工中，水泥稳定基层是一项重要的工程步骤。
然而，由于施工环境、材料选择和施工方法等因素的影响，水泥稳定基层质量问题经常出现。
本文将探讨一些有效的方法和措施，以便避免水泥稳定基层质量问题的发生。
1. 合理的工程设计在进行水泥稳定基层施工之前，要进行合理的工程设计。
设计人员应充分考虑土壤的类型、强度要求和使用环境等因素，从而确定合适的水泥用量和掺和材料，并根据具体情况确定施工层厚度和施工方法。
只有合理的设计才能确保水泥稳定基层的质量。
2. 严格的原材料控制水泥稳定基层的质量受到原材料质量的直接影响。
因此，必须严格控制原材料的质量。
选择优质的水泥，并进行相应的试验和检测，以确保其符合规定的标准。
同时，还要对水泥掺和材料（如石头、沙子等）进行筛选和分级，以保证原材料的稳定性和一致性。
3. 合理的施工工艺正确的施工工艺是保证水泥稳定基层质量的关键。
首先，施工人员应该具备一定的专业知识和经验，能够正确地进行施工操作。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，保证施工层的均匀性和紧密性。
同时，要注意施工层的压实度和湿度控制，确保施工层的稳定性和耐久性。
4. 定期的质量检测为了及时发现和解决水泥稳定基层质量问题，需要进行定期的质量检测。
可以通过采集样品进行实验室测试，评估基层的强度和稳定性。
同时，还可以利用无损检测技术（如动力触探、回弹法等）对基层质量进行评估。
这样可以在施工过程中及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
5. 环境保护和施工管理在进行水泥稳定基层施工时，还要注重环境保护和施工管理。
施工现场要保持干净整洁，避免杂物和污染物对基层质量的影响。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作的规范性和质量的可控性。
综上所述，水泥稳定基层质量问题的发生可以通过合理的工程设计、严格的原材料控制、合理的施工工艺、定期的质量检测以及环境保护和施工管理等多种手段来有效避免。
只有在全面考虑和实施这些措施的基础上，才能确保水泥稳定基层的质量和使用效果。
水泥稳定碎石施工质量问题分析及防治措施
水泥稳定碎石施工质量问题分析及防治措施摘要：水泥稳定碎石虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发扬其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重的后果。
关键词：水泥稳定碎石；质量问题；防治措施引言：路面构造的主要承重层就是路面基层。
水泥稳定碎石作为半刚性路面基层，具备高强度、大的承载力、早期强度形成快的好处。
虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，但由于实际条件和施工工艺的限制，水稳基层施工过程中易出现各种各样的质量问题。
1.水泥稳定碎石施工质量的影响因素1.1含水量水泥稳定基层的稳定性和强度受到水泥稳定碎石混合料含水量的影响较大，当混合料中有较少含水量存在时，集料会和水泥产生真水作用，所以，水泥的水化和水解作业也会产生影响。
若混合料中存在较少含水量时，也无法将混合料中的水泥的均匀分布得到保障，所以在一定程度上也会影响到水泥稳定碎石基层的强度。
1.2压实度水泥稳定碎石层的质量受到压实度的影响较大，当压实度提升时，水泥稳定碎石层的强度也会进一步提升。
当压实度降低时，则会导致出现裂缝和松散等质量问题。
水泥稳定碎石层的压实度直接关系到混合料的含水量。
在施工过程中，应确保混合料始终处于含水量状态。
其次，压实时间和压实速度也会对水泥稳定碎石层的质量造成直接影响。
1.3施工工艺和养护在拌和混合料时，拌和得越均匀，水泥稳定碎石基层的强度和稳定性也就越高。
若出现不均匀的拌和，则会导致混合料出现不均匀的水泥分布，从而对混合料的整体质量造成影响。
施工时间较大程度地影响到水泥稳定碎石层的质量，从拌合开始到完成压实所用的时间越短越好。
其次，恰当与否的养护工作的实施会对水泥稳定碎石层的质量产生一定影响，若养护工作处理不当，则会导致路面有各种反射性裂缝形成，最终对公路的使用寿命造成影响。
2.常见质量问题及防治措施2.1芯样不成型依据施工要求，水稳碎石基层7天龄期内一定能够取出完整的钻件，但实行现场施工时，因为水泥剂量较少，且粗细集料离析，造成局部路段产生松散情况，由此变成的芯样不完整。
水稳基层常见质量通病及防治措施
水稳基层常见质量通病及防治措施一、裂缝问题1. 现象：在水稳基层施工过程中，经常出现横向、纵向裂缝，甚至出现网状裂缝。
2. 原因分析：（1）水泥稳定碎石基层施工时，含水量不足或过高，导致基层开裂。
（2）养生期不足，基层受温差、干缩等作用导致开裂。
3. 防治措施：（1）控制基层混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。
（2）加强养生工作，保证养生期不少于7天。
（3）对已经出现的裂缝进行及时处理，可以采用水泥浆或沥青胶进行灌缝处理。
二、表面松散1. 现象：水稳基层表面出现松散现象，表现为表面粗糙、无光泽。
2. 原因分析：（1）混合料含水量过高，碾压时出现推移、表面松散。
（2）碾压遍数不足或碾压机具不当，导致表面松散。
3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。
（2）增加碾压遍数，确保基层表面密实度达到设计要求。
（3）选择合适的碾压机具，确保碾压效果。
三、压实度不足1. 现象：水稳基层压实度不足，表现为表面起皮、空洞等。
2. 原因分析：（1）混合料含水量过高或过低，影响压实效果。
（2）碾压机具不足或不当，导致压实度不足。
3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。
（2）增加碾压机具的数量和功率，确保碾压效果。
（3）选择合适的碾压方式，如静压、振压等，确保压实度达到设计要求。
四、厚度不均1. 现象：水稳基层厚度不均匀，表现为局部或整体厚度偏差过大。
2. 原因分析：（1）混合料配比不均匀或混合料级配不当，导致厚度不均。
（2）施工时厚度控制不严格，导致厚度不均。
3. 防治措施：（1）严格控制混合料的配比和级配，确保混合料均匀一致。
（2）加强施工过程中的厚度控制，确保基层厚度符合设计要求。
水泥稳定碎石基层质量通病及防治措施
一、水泥稳定碎石基层质量通病及防治措施1、压实度达不到设计要求采取的措施：（1）、水泥稳定碎石料第一次洒水闷料要注意洒水均匀，防止局部水分过多的现角，所洒水量应使粒料的含水量较混合料的最佳含不量小2%~3%，以减少收缩裂缝。
（2）压实机机及压实方法的选择，先用6~8t光面压路机碾压1~2遍，再用12~18t振动压路机碾压，打夯机主要夯实压机压不到的边角。
碾压方法通常为：直线段时，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。
（3）碾压层的厚度不应过厚，每层的压实厚度不应超过15cm。
（4）、按规范要求对粒料取样试验。
2、平整度达不到规范要求采取的措施：（1）、根据底基层标高，拱度及宽度放出粒料基层标高、拱高、铺筑宽度。
（2）、根据混合料松铺系统数计算出松铺厚度，水泥稳定粒料松铺系数应通过试验确定。
（3）摊铺料后，应挂线检查；（4）摊铺水泥快速整平1~2遍后，用拌和机拌合1遍，拌和均匀后，立即进行初步整平和整形；（5）、用轻型压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，并用新拌的水泥混合料进行找补平整。
同时，应检查坡度和路拱，特别是注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整；（6）、找平补整后，人工用锹和耙先把混合料摊平，用路拱板进行初步整型，轻型压路机碾压后，再找平。
（7）、重型压路机碾压结束之前，用平地机或人工再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
3、水泥稳定层的厚度达不到设计要求采取的措施：（1）、施工基层前，应对底基层纵横标高进行检查，如超出容许范围，则必须进行调整。
（2）、应较准确确混合料松铺系数；（3）、摊铺料、拌和应均匀，平整；（4）、加强施工管理工作，杜绝偷工减料，保度基层设计厚度。
二、排水管施工质量通病及防治措施1、排水管接口漏水排水管接口漏水：排水管入口有水，但出口水量很小甚至无水。
预防措施：管道接口严格按设计要求施工。
治理方法：挖开管上部覆盖土，重新做管道接口。
水泥稳定碎石基层的质量通病及防治措施
水泥稳定碎石基层的质量通病及防治措施摘要：水泥稳定碎石基层具有强度高、耐久性好和原料易得等优势，主要被用于道路基层工程建设，并取得了一定的进步。
但是，由于水泥稳定碎石基层较为容易出现裂缝，对整体工程质量产生影响，所以，有必要对水泥稳定碎石基层的质量通病进行分析，然后提出相应的预防措施。
关键词：水泥稳定碎石基层；质量通病；防治引言：为使公路施工质量得到保证，就需要综合考虑多方面因素。
水泥稳定碎石基层因强度高、施工污染较小、早期自身强度增长较快，而成为我国路面底层最为常用的形式之一，但由于其极易出现裂缝问题，进而引发沥青路面层出现反射性裂缝。
因此，应及时了解质量问题发生的原因，强化预防，消除隐患，充分发挥水泥稳定碎石基层的优势。
1.水泥稳定碎石基层性能要求为使公路在车辆的长期碾压下不出现变形或其他病害，水泥稳定碎石基层应具备足够的强度与刚度。
为此，在施工过程应严格筛选碎石与水泥材料。
水泥碎石的稳定强度和刚性也会因环境不同而发生变化，如处于冷热温差较大或长期高温状态下，其整体性能会受到很大影响。
因此，需要依照工程实际环境和公路荷载等因素，合理控制材料强度与刚度，保证水泥稳定碎石基层与层面之间有效配合，避免产生裂缝和凹陷等质量问题[1]。
2.水泥稳定碎石基层质量通病的产生原因2.1混合料碾压不密实在进行混合料碾压的过程中，使用没有严格筛选石料尺寸并进行存放，如：下雨时，细骨料会被雨水带走，会导致后期混合料碾压不均匀、不密实的情况。
此外，当前都是使用装载机进行混合料拌合，虽然工作效率大幅度提高，但是也很容易发生装料过多或者颠簸而导致物料混掺。
在拌合过程中，配料机容易被大块粒料堵住导致工作异常；没控制好加水量，会出现混合料成分不均匀；碾压程序发生错误，会导致碾压不密实。
2.2平整度问题影响水泥稳定碎石基层平整度的因素有很多：1.在进行混合料摊铺的时候，上部会拉钢丝绳作为参考，但是底面或者土基不平整或者出现局部变形的情况，会导致摊铺层的厚度不均匀，出现基层平整度的问题。
水泥稳定碎石基层的质量通病及防治
水泥稳定碎石基层的质量通病及防治水泥稳定碎石基层质量问题及防治方法1、7天无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，不合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。
加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。
加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。
加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。
2、摊铺时粗细分离现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：基层强度不均匀，易从薄弱环节过早破坏。
治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程中发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。
3、压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证计量精度；在混合料运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。
4、基层出现松散现象治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。
养生时间控制不少于7天或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。
5、平整度差治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。
如何避免水泥稳定基层施工中的结构不稳定现象
如何避免水泥稳定基层施工中的结构不稳定现象在水泥稳定基层施工中，结构不稳定现象可能会导致工程质量下降，甚至带来安全隐患。
因此，为了确保施工质量和工程安全，避免结构不稳定现象的发生至关重要。
本文将从施工前的准备工作、材料选择、施工技术等方面，提出一些方法和建议，以帮助您避免水泥稳定基层施工中的结构不稳定现象。
一、施工前准备工作在进行水泥稳定基层施工之前，合理的准备是必不可少的。
首先，需要对施工现场进行细致的勘察和设计，确保施工的合理性和可行性。
其次，对基层进行全面的清理和平整，移除杂物和导致不稳定的障碍物。
同时，检查基层的承载力是否满足要求，必要时采取加固措施。
最后，确保施工人员具备相关的专业技能和经验，具备良好的安全意识，熟悉施工工艺和规范。
二、正确选择材料正确选择适合的材料是确保水泥稳定基层施工质量稳定的重要因素之一。
首先，选择符合标准规范的水泥和骨料。
水泥应具有良好的稳定性和抗压强度，骨料应符合规范要求，粒径分布均匀。
其次，对于需要使用掺合料的情况，选择合适的掺合料，并确保混合物的配比合理。
此外，注意确保水泥稳定材料的质量，避免使用劣质材料，以免影响施工质量和工程的使用寿命。
三、合理施工技术采用合理的施工技术也是确保水泥稳定基层施工质量稳定的关键。
首先，进行均匀的材料分布，确保底层和上层材料的密实度和稳定性一致。
其次，合理选择施工工艺，比如采用适当的压实方式和施工顺序，确保材料的均匀分布和充分压实。
同时，注意施工现场的排水情况，避免积水和湿度过高对基层结构的影响。
此外，在施工过程中进行适时的质量检查和监控，及时发现和处理施工中的异常情况。
四、加强施工管理加强施工管理也是避免水泥稳定基层施工中结构不稳定现象的重要措施之一。
首先，确保施工人员具备相关资质和培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
其次，建立健全的施工记录和档案管理制度，对施工过程进行全面记录和跟踪。
同时，加强与监理和设计单位的沟通与协调，确保施工符合相关规范和要求。
水泥稳定碎石基层常见问题及整改、 预防措施
水泥稳定碎石基层常见问题及整改、预防措施水泥稳定碎石基层有良好的力学性能和板体性，但实际施工中存在许多问题，常见的问题有：裂缝、平整度差、摊铺过程中厚度变化大、表面松散等，现对常见问题的原因进行分析，并提出了整改、防治措施如下：一、裂缝1、原因分析 A、水泥用量过高水泥用量过高会产生温度收缩裂缝及干缩裂缝；B、细集料用量偏多细集料偏多比较便于施工，整体平整度好，但是很容易产生干缩裂缝；C、用水量大施工过程中频繁改变拌合站水泵的工作参数，使混合料的含水量变化大，使混合料含水量不均匀，容易产生干缩裂缝；D、养生控制不恰当洒水养生时间控制不当，在中午温度表较高的时间段洒水养生，容易产生温度裂缝。
2、预防控制措施 A、降低水泥用量在配合比设计阶段，根据对水泥稳定碎石基层的强度要求（上基层要求4Mp，下基层要求3.5Mp，如果允许）确定强度允许的最低水泥用量； B、配合比设计过程中减少细集料用量，充分形成骨架密实型结构，可以通过以下几个方面控制： a、降低4.75mm筛孔通过率，粗集料比例增加； b、适当提高19mm筛孔通过率，粗集料比例小，减少离席； c、降低0.075mm、0.6mm筛孔通过率，能很大程度的提高半刚性基层的抗裂性。
C、施工中根据天气变化适当调整含水量，保证混合料含水量在最佳含水量左右，防止产生干缩裂缝； D、洒水养生时，避开温度较高的中午，选择在温度变化不大的上午、下午洒水并一次性洒足； E、进行基层横缝切缝预处理，缝深5～10cm，缝宽0.6～1cm；切缝后及时用热沥青灌缝，灌缝前清除缝内杂物，保持缝内清洁，灌缝后在切缝处铺1m宽土工格栅。
二、平整度差1、原因分析 A、底基层平整度差，导致基层摊铺后平整度不好； B、配合比变化大，导致混合料收缩不均匀，影响平整度； C、运输车倒车经常碰撞摊铺机，使摊铺机不能匀速、不间断的摊铺，摊铺机摊铺速度不均匀会引起熨平板夯实程度变化大，形成“波浪”D、摊铺机频繁收料斗造成粗骨料离析，形成料窝，使混合料松铺系数变化大，导致碾压后平整度差； E、碾压过程中压路机“急刹车”导致摊铺的混合料严重变形，影响平整度； F、接缝处理不好，使接缝处平整度超出规范要求； G、管理不到位，未对施工中的其他操作缺陷进行及时处理。
水稳基层常见质量通病及防治措施
水稳基层常见质量通病及防治措施文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）水泥稳定基层常见质量通病及预防措施水泥稳定碎石基层具有良好的结构整体性和水稳性，初期强度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境的良好的结构层，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程。
但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初步探讨。
（一）强度偏差1.产生的主要原因（1）水泥稳定集料级配不好。
（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。
（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。
（4）水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。
2.预防措施（1）用水泥稳定级配良好的碎(砾)石和砂砾，材料首先选碎(砾)石和砂砾，其次是砂性土。
（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。
（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。
（二）水稳基层表面松散起皮1.产生的主要原因混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。
摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。
2.预防措施（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。
（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。
（4）采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。
（三）混合料碾压不密实1.主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。
如何预防水泥稳定基层出现质量问题
如何预防水泥稳定基层出现质量问题水泥稳定基层是道路建设中常用的一种材料，然而，在实际工程中，水泥稳定基层往往会出现一些质量问题，如开裂、破碎等，给道路使用带来了一定的危害。
为了提高工程质量，本文将探讨如何预防水泥稳定基层出现质量问题。
一、合理设计在工程设计阶段，应根据具体道路的使用要求和所处环境条件，合理确定水泥稳定基层的厚度和配合比，以确保其承载力和耐久性。
同时，还需考虑到不同材料的相互作用和变形特性，确保基层的稳定性。
二、选用优质材料水泥稳定基层的材料主要包括水泥、砂石、骨料等。
为了预防质量问题的发生，应选择优质的材料进行施工。
首先，水泥应选择符合国家标准的水泥产品，并注意检查其生产日期和保质期，避免使用已过期的水泥。
其次，在选择砂石和骨料时，要注意其质量和粒度分布，确保其达到设计要求。
三、合理施工工艺水泥稳定基层的施工过程中，应严格按照相关规范和技术要求进行。
首先，要保证基层的水分含量适当，过高或过低的水分都会对基层的强度和稳定性造成不利影响。
其次，在搅拌和浇注过程中，要充分混合，防止出现材料分层或聚集现象。
同时，还要注意加强振捣和压实操作，确保基层的紧实度和均匀性。
四、严格养护措施水泥稳定基层施工完成后，应及时进行养护，确保基层的逐渐硬化和稳定。
养护的关键是保持基层的适宜湿度和温度。
在干燥和高温环境下，应采取浇水和覆盖保护措施，防止基层过早失水和干裂。
此外，还应避免施工过程中出现不良因素，如车辆压痕和损坏。
五、质量监控与验收在水泥稳定基层施工过程中，要进行全程质量监控和验收，确保各项施工工艺符合设计要求和规范要求。
包括对原材料的检测、施工工艺的把控和施工质量的监督等。
一旦发现施工过程中存在质量问题，要及时采取措施进行处理，避免问题扩大。
总结起来，预防水泥稳定基层出现质量问题需要在设计阶段合理确定，选用优质材料，施工过程中严格按照规范进行，加强养护措施，同时进行质量监控和验收。
只有通过全面控制和优化施工过程，才能确保水泥稳定基层在使用过程中不出现质量问题，延长道路使用寿命，提高交通安全性。
水稳基层常见质量通病及防治措施
水泥稳定基层常见质量通病及预防措施水泥稳定碎石基层具有良好的结构整体性和水稳性，初期强度较高，后期强度随龄期增长而增长，是一种适合多种工作环境的良好的结构层，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程。
但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初步探讨。
（一）强度偏差1.产生的主要原因（1）水泥稳定集料级配不好。
（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。
（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。
（4）水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。
2.预防措施（1）用水泥稳定级配良好的碎(砾) 石和砂砾，材料首先选碎(砾) 石和砂砾，其次是砂性土。
（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。
（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。
（二）水稳基层表面松散起皮1.产生的主要原因混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。
摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。
2.预防措施（1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。
（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。
（4）采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。
（三）混合料碾压不密实1.主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。
（2）拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施一、原材料质量控制1、水泥水泥是水泥稳定碎石基层的胶结材料，其质量直接影响基层的强度和稳定性。
应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应符合设计要求，且安定性合格。
在使用前，应对水泥的各项性能指标进行检测，确保其质量符合标准。
2、碎石碎石是水泥稳定碎石基层的主要骨料，其质量和级配直接影响基层的强度和稳定性。
碎石应质地坚硬、耐久、洁净，无风化、无杂质。
其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合设计要求。
碎石的级配应符合规范规定，通过筛分试验确定其级配组成，确保级配连续、合理。
3、水施工用水应洁净，不含有害物质。
一般应使用可饮用水，如使用其他水源，应进行水质分析，符合要求后方可使用。
二、配合比设计质量控制1、目标配合比设计根据设计要求和原材料的性能，确定水泥稳定碎石基层的配合比。
在目标配合比设计阶段，应进行原材料的筛分试验、击实试验等，确定最佳含水量和最大干密度。
同时，应通过无侧限抗压强度试验，验证配合比的合理性，确保基层的强度满足设计要求。
2、生产配合比设计在目标配合比确定后，应进行生产配合比设计。
根据拌和设备的实际情况，对原材料的进料比例进行调整，确保拌和出的混合料级配符合设计要求。
同时，应再次进行含水量和干密度的测定，对配合比进行微调。
3、配合比验证在生产配合比确定后，应进行配合比验证。
通过铺筑试验段，检验混合料的施工性能、压实效果和强度等指标，对配合比进行最终的调整和确定。
三、施工过程质量控制1、拌和（1）拌和设备应性能良好，计量准确，能够保证混合料的拌和质量。
（2）严格按照生产配合比进行配料，控制水泥、碎石和水的用量，确保混合料的配合比准确。
（3）拌和时间应足够，使混合料拌和均匀，无花白料、离析等现象。
2、运输（1）应选用车况良好、载重量适宜的运输车辆，确保混合料能够及时、安全地运输到施工现场。
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水泥稳定碎石基层存在的质量问题及预防措施
摘要：本文结合工程实践，分析水泥稳定碎石基层施工中存在的质量问题，并提出预防质量问题的相应措施
关键词：水泥稳定碎石；质量问题；预防措施
中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：
水泥稳定碎石具有良好的力学性能，强度高，水稳定性好，板体性好，适宜于大交通重轴载道路的基层，但水泥稳定碎石的施工是一个综合过程，常常会出一些如弹簧，松散，取不出芯样，表面出现裂缝等病害，以到于影响施工质量，现笔者结合自己的一些经验，提出水泥稳定碎石常见的问题以及预防措施。
1裂缝
水泥稳定碎石裂缝是水泥稳定碎石基层混合料水泥固化以及水
分散发后在表面产生的细微开裂，然后向深部与横向扩展，最贯通整个基层。
裂缝的宽度约为1cm~3cm，严重可达4cm~5cm，裂缝的产生一定程度导致上破坏基层的板的整体受力状态，如果裂缝进一步发展会产生发生反射裂缝，造成路面面层也相应产生裂缝或者断板情况的出现。
水稳层产生裂缝原因有：1）水泥稳定碎石混合料含水量高于最佳含水量很多，水泥稳定碎石基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大；2）水泥品种的选择；3）水泥剂量用量偏大与级配不好；4）水泥稳定碎石养生不及时或养生不规范化；5）温差原因。
预防措施：1）重视原材料的选用以保证有良好的级配，在满足
设计强度的前提下，降低水泥剂量；2）水泥的选择：不同品种的水泥干缩性不同，普通硅酸盐水泥干缩性很小，火山灰质硅酸水泥次之，矿渣水泥较大。
因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝；3）控制细集料量，细集料＜0.075mm颗粒的含量尽量小于5%~7%；4）控制含水量，要严格按水泥稳定碎石配合比设计控制含水量，使其与最佳含水量接近，减少用水量不当而人为造成裂缝；5）合理选择施工时间，施工时间最好选择在夏季高温季节来临之前，如在夏季高温季节施工，尽量在上午或夜间施工；6）加强养生，因为干燥收缩的破坏发生在早期，所以及时的采用土工布，麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生，可以防止水泥稳定碎石层混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象。
如施工条件许可，及时铺筑沥青面层是减少干缩裂缝的一种好的办法；7）在水稳层碎石基层中掺加粉煤灰（占集料重量的10%~20%），可以延缓水稳层混合料的凝结，增加混合料的搞冻能力和改善混合料的形变性能。
2取不出完整的芯样
按照技术规范要求，水泥稳定碎石层龄期7d~10d，应能取出完整的钻件，可实际情况是部分路段因为松散，不能取出完整的芯样。
其原因是：1）水泥用量偏少造成骨料之间胶结不好，达不到强度；2）没有完全按照规范要求进行养护，按规范要求每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即养生，宜采用湿砂进行养生，砂层厚度为7cm~10cm。
也可采用沥青乳液进行养生，无述条件时，
也可用洒水车结常洒水进行养生。
养生期不宜少于7天；3）水泥稳定碎石层原材料级配不好；4）含水量不合适，以至于水泥不能在混合料中完全水化和水解，水泥对碎石的稳定作用没发挥，影响水泥稳定碎石的强度；5）水泥选用不当，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用水泥稳定碎石，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）。
不宜使用快硬水泥，早强水泥以及已受潮变质的水泥；6）拌合得不均匀，且没在最佳含水量下充分压实，以及施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使其强度下降。
预防措施：1）原材料方面，每批水泥应检验合格后，才能进行使用；对于碎石，要符合级配要求，最大料径不要超过31.5mm，对于不合格的材料严禁进入场地；2）改进拌合工艺，尽量避免离析的产生，施工人员要加强对水泥剂的控制，发现了问题要及时改进与处理；3）抖合的计量器具要在开工前送计量质量检测中心进行检定，以保证称量的准确无误；4）在运输过程中要避免使用小型送料车，混合料要覆盖，减少运输途中水分的蒸发。
3 表面松散
产生的主要原因是混合料不均匀,堆放时间长。
卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑松散，运输过程中，急转弯，急刹车，熟料卸不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中。
预防措施：对于表面松散的问题，需要从以下几个方面来预防，首先要保证水泥稳定碎石混合料的含水量，在保证压实度的情况下
尽量使水泥稳定碎石混合料的含水量比最佳含水量稍稍高一点，使运输到施工现场进行碾压时能保持最佳含水量：其次对运输车辆要事先进行检查，保持运输车辆要完好，做到运输中不要出现停顿，以保证混合料拌和出料后能在一个小时以内摊铺碾压完毕，以避免水分散失，出现与最佳含水量相差很远的情况。
再有就是在碾压完成后要马上要进行养生，这一点也是在施工中容易忽视的问题，在养生期间还要注意使水稳层要始终保持温润状态。
4强度出现偏差
产生的原因：1）水泥稳定碎石级配不好；2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响；3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解，发挥不了水泥对碎石的稳定作用，影响强度；4）水泥，碎石和水抖合得不均匀，没有在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已凝结的水泥胶凝，使水泥稳定碎石强度下降，碾压完成后没及时的保湿养生。
预防措施：1）保证水泥稳定碎石级配良好；2）因为水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，所以应优先选用硅酸盐水泥；3）均匀拌合水水泥稳定碎石混合料，使其在最佳含水量下充分进行压实，以保证强度和稳定性。
5 结束语
水泥稳定碎石基层这些质量问题的出现，一些是因为设备与施工工艺所造成，但大部分原因是管理的问题。
所以施工单位一是要改进落后的施工工艺与选用先进的设备，二是要加强管理，明确责任，
对每道工序要严格控制，只有这样才能保证水泥稳定碎石层的质量，避免病害的产生。