制粉系统优化

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制粉系统优化运行分析

制粉系统优化运行分析摘要:本文从影响制粉系统出力的因素出发结合实际情况,分析探讨如何提高制粉系统出力,达到节约厂用电的目的。

关键词:制粉出力优化1 前言在电力市场竞争日益激烈的情况下,不但要求多发电,而且在节能降耗方面也提出了更高的要求。

某发电厂深入挖掘自身潜力,在节能降耗提高效率方面作出了极大的努力。

对锅炉而言节约厂用电的主要手段即为提高制粉系统出力,减少制粉系统的运行时间。

本文以#4炉为例对如何提高制粉系统出力,节约厂用电进行探讨。

下面是#4炉制粉系统设备概况:#4炉制粉系统为中间储仓式热风送粉,两台DTM290/420型低速钢球磨磨煤机,配两台滚筒式给煤机,用热风做干燥剂,部分乏气经磨煤机再循环作为干燥剂送入磨煤机,另一部分作为三次风送入炉膛。

磨煤机的规范及参数(如表1)。

2 影响制粉出力的因素影响制粉出力的因素有很多,并且很复杂,因该系统是一个典型的多输入、多输出、强耦合、非线性、大惯性的系统。

在实际运行我们发现要想得到最佳制粉出力必须协调好磨煤出力、干燥出力、通风出力三者关系。

主要涉及到以下几个参数:(1)磨煤出力:在运行中主要控制量有钢球控制(钢球装载量、钢球规格、磨煤机空载电流)、负荷控制(存煤量、磨煤机运行电流)。

(2)通风出力:在运行中主要控制量有排粉机运行电流、煤粉细度(R90)、粗粉分离器挡板角度、排粉机入口挡板开度、磨入口负压、磨出入口压差。

(3)干燥出力:在运行中主要控制量磨出口温度、磨热风门开度、再循环门开度、磨冷风门开度。

3 最佳制粉出力的确定最佳制粉出力就是指单位能耗最小的制粉出力,单位能耗是指单位电耗以及其它损耗,而其中最大的是电耗。

制粉系统的三大耗电设备是给煤机、磨煤机、排粉机,三大设备耗电总量与制粉总量比值就是所谓的制粉单位电耗,在实际运行中,要力求制粉单位电耗最小,从而做到最佳。

决定制粉单位电耗的因素有二个,分别是耗电量和制粉量,而这两个量都和磨煤机的工作特性有关,分别对应磨煤机的钢球量(空载电流)、存煤量(运行电流)。

中储式制粉系统优化分析

维普资讯
２００２年第２期
河
北电
力
技
术
第２ｌ卷
中储式制粉系统优化分析
ＡｎｙｉｎＯｐｉｉａｉｆＣｏｌｅｒｚｎｓｅｗｉａｌｓｓｏｔｚｔｍｏｎｏａｌＰｕｖｉｉｇＳｙｔｍｔＣｏａｏｗｄｒＢｕｋｒｈｌＰｅｎｅｓ
郑占国安荣芝刘永刚。，，
（．丰发电有限责任公司，１衡河北衡水０３０；．５００２河北省电力试验研究所，河北石家庄００２）５０１
摘要：文幸通过对中储式制粉系统扰化方式进行分析，并针
对新丰发电有限责任套司锅妒投运初期制精系统存在的问
ｓｓｍｗｔｏｌｏｅｂｎｏｓｕｄｆｒｈｅｇｅｇＰｗｅｙｔｉｅａｐｗｄｒｕｋｓｅＨｎｆｎｏｒｅｈｅｏｔ
Ｃｏ．ｏｅｏｌｒ．Ａｍｉｇａｒｂｅｃｕｒｄｉｈ￣ｔｍｗｎｄｂｉｓｉｎｔｐｏｌｍｓｏｃｒｅｎｔｅｓｅｅ
３制粉系统运行优化目标
关键词：电厂；粉系统；煤机；化分析太制磨优
Ａｒｃ：ｐｐｒａＩｚｓｏｔｚｔｎｏｏｌｐｌｅｉｉｇｂ１ｌＴｈｓａａｅｍｙｅｐｉａｉｆｅａｕｖｒｎｍｉｏｚ
题。出了具俸的处理措施和建议，项措施实施后达到了提各

火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化随着工业化的快速发展，火电厂扮演着重要的角色，是国家能源体系的重要组成部分。

而火电厂中储式制粉系统则是火电厂的核心设备之一，其性能直接影响到火电厂的运行效率和能源利用率。

对中储式制粉系统进行优化，具有重要的意义。

中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其主要功能是将燃煤磨成粉状，以满足锅炉的燃烧需求。

随着社会对环保和能源利用率的要求越来越高，中储式制粉系统的优化变得尤为重要。

下面将从设备选型、运行参数和维护管理三个方面进行中储式制粉系统的优化探讨。

一、设备选型在中储式制粉系统的优化中，设备选型是至关重要的一环。

首先要考虑的是选用合适的制粉设备。

不同规模的火电厂和不同种类的燃煤对制粉设备都有不同的要求。

通常情况下，可以选择辊压式磨煤机、破碎式磨煤机、风冲式磨煤机等多种类型的磨煤机中的一种来进行制粉。

在选型时要综合考虑燃煤的特性、生产能力、设备投资和运行成本等因素，选择性能稳定、能耗低的设备。

其次是要选用合适的输送设备。

输送设备对于中储式制粉系统的运行效率和安全性有着至关重要的影响。

传统的皮带输送机和斗式提升机已经不能满足现代火电厂的要求，可以考虑选择全封闭式皮带输送机和螺旋输送机等节能、环保的输送设备。

中储式制粉系统中的除尘设备也至关重要。

由于煤粉在制粉过程中会产生大量粉尘，给环境和工人的健康带来威胁。

在选型时要选择高效的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等，以确保生产过程中的环保。

二、运行参数中储式制粉系统的优化还需要关注运行参数的合理调整。

首先要控制合理的煤粉粒度。

煤粉的粒度直接影响到锅炉的燃烧效率，过细或者过粗的煤粉都会导致锅炉效率低下。

在制粉过程中要控制合理的煤粉粒度，以提高锅炉的燃烧效率。

其次是要合理控制制粉系统的风量。

风量的大小直接关系到煤粉的输送和分级过程，过大或者过小的风量都会导致系统的能耗增加和设备的损耗加剧。

在运行中要根据实际情况和工艺要求，合理控制制粉系统的风量。

火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是一种常见的燃煤粉尘处理设备，它的主要功能是将煤粉研磨成所需的细粉，然后输送到锅炉燃烧室中进行燃烧。

在实际应用中，由于该系统的一些缺陷和问题，如磨损严重、能耗高等，导致其性能和效率受到一定程度的限制。

为此，对火电厂中储式制粉系统进行优化改进，提高其性能和效率具有重要的现实意义。

在研磨部分，可以采用高效的煤粉研磨技术，如磨辊磨煤机。

与传统的球磨机相比，磨辊磨煤机具有研磨效率高、能耗低、磨损少等优点，可以有效提高煤粉的细度和均匀度，减少粉尘泄漏和排放。

需要对输送部分进行改进。

传统的输送方式是通过风力将煤粉输送到锅炉燃烧室，这种方式存在能耗高、粉尘泄漏等问题。

可以考虑采用密封式输送系统，如风力输送系统，通过改变风门的开度来调节煤粉的输送量，有效减少能耗和粉尘泄漏，并且还能减少对环境的污染。

还可以加装除尘设备，如电除尘器，对储式制粉系统中的粉尘进行处理和净化，减少粉尘的排放，提高系统的环境友好性。

还可以采用先进的控制系统，对储式制粉系统进行精确的控制和监测，实时调整温度、压力等参数，提高系统的运行稳定性和自动化水平。

还需要加强维护管理工作，定期对储式制粉系统进行检查和维修，及时更换磨损严重的零部件，保持整个系统的良好状态，延长设备的使用寿命。

火电厂中储式制粉系统的优化改进对于提高其性能和效率具有重要的现实意义。

通过采用高效的煤粉研磨技术、改进输送方式、加装除尘设备和优化控制系统等措施，可以有效减少能耗、提高煤粉的细度和均匀度，减少粉尘泄漏和排放，提高系统的环境友好性和运行稳定性，从而提高整个火电厂的生产效率和经济效益。

中储式制粉系统试验及优化调整

中储式制粉系统试验及优化调整摘要：中储式制粉系统是锅炉系统的重要形式之一，通过其试验的开展以及调整过程的优化，则能够实现系统的更好应用，促使锅炉使用质量的提升。

本文就某热电部的锅炉进行系统分析，并探索更好的优化调整策略。

关键词：中储式制粉系统；试验；优化调整1、设备概况黑龙江某热电公司1#、2#锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司生产的WGZ670/13.7—19型超高压力、自然循环、倒U形布置、单汽包、单炉膛、一次中间再热、直流燃烧器四角切圆燃烧、配钢球磨中储式制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、管式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。

现阶段，两台磨煤机制粉出力处于比较低迷状态之中，设计阶段其出力是37t/h，磨煤机制粉的应用出力则与之不同，1#磨煤机制粉出力是25.4t/h，2#磨煤机制粉出力只有19.7t/h。

制粉工作开展过程中，电能的消耗处于偏高状态，1#磨煤机制粉系统耗电是30.66kWh/t，2#磨煤机制粉系统耗电是32.08kWh/t。

1#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是22.8%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是8.8%；1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是5.2%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是0.4%，由此可以得出，1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200处于比较高的状态之中，而2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90则处于比较低迷状态之中。

2、中储式制粉系统试验2.1最佳通风量试验现阶段，为了避免中储式制粉系统出现积粉闪爆情况，需要调整一次风压与再循环风门至比较较好状态之中，这样能够提高排粉机电流，避免出现排粉机电流较低情况。

这就需要最佳通风量试验的开展，对不同的风压与再循环风门开度进行查找，这样能够保证锅炉运行处于安全状态之中，与此同时还能够对制粉电能消耗的最佳通风量起到一定的减少作用。

2.2煤粉细度调整试验通过试验了解到当前1#磨制粉系统成粉的R200仅仅是5.2%，所生产出来的煤粉比较粗糙，会对煤粉的燃尽率产生一定影响，进而降低整个锅炉的使用效率；2#磨制粉系统成粉的R90只有8.8%，所生产出来的煤粉比较细腻，致使粗细分离器的分离效率明显超出相关标准，分离出许多质量合格的煤粉，并将分离处的合格煤粉输送至回粉管，致使循环倍率处于偏高状态之中，显著降低制粉出力。

“W”型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化

“W”型火焰锅炉燃烧调整及制粉系统优化W型火焰锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，其燃烧调整和制粉系统优化是确保锅炉正常运行和提高燃烧效率的关键。

首先，燃烧调整是调整燃烧过程中的气体流动和燃烧稳定性，以保证锅炉的正常工作。

可以根据燃烧特性和气体流动情况来调整燃烧器的喷嘴大小和位置，以确保燃料和空气的均匀混合，并使燃烧稳定。

同时，通过调整风门和引风机的风量，可以控制燃气在炉膛中的分布，确保加热表面的均匀受热，防止局部过热和腐蚀问题的发生。

此外，还可以通过检查燃烧过程中的烟气成分和温度来判断燃烧是否正常，如果存在不完全燃烧的情况，需要及时调整燃烧器和风门的参数，以提高燃烧效率和降低排放。

其次，制粉系统的优化对于保证锅炉的燃烧效率和节能也非常重要。

制粉系统主要由磨煤机、输送设备和分输器等组成。

优化制粉系统可以从以下几个方面进行：1.磨煤机的选择和调整：选择适合燃烧器和锅炉特性的磨煤机，保证煤粉的细度和干燥度。

调整磨煤机的转速和进出料口的开度，控制煤粉的产量和质量。

2.输送设备的优化：确保输送设备的输送能力和稳定性，避免煤粉堵塞和泄漏。

定期检查和维护输送设备，清除堆积在输送管道中的煤粉和杂物。

3.分输器的优化：分输器能够控制煤粉的分配和注入方式，优化分配比例和注入位置，避免煤粉集中燃烧和石英挂灰的问题。

通过燃烧调整和制粉系统的优化，可以提高W型火焰锅炉的燃烧效率和热效率，减少燃料的消耗和排放物的产生，实现更加清洁和高效的能源利用。

同时，定期检查和维护火焰锅炉设备，确保各部件的正常运行和完好性，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

最后，加强操作培训和管理，提高工作人员的技能水平，确保锅炉的安全运行。

700MW机组制粉系统运行现状分析及运行优化建议

界机组锅炉本体由上海锅炉有限公司设计制造。２台
要求与汽轮机的参数相匹配，主蒸汽温度按５１Ｃ，７ｃ
最大连续蒸发量（ＭＣ）２１１８／，最终与汽轮ＢＲ０．ｔｈ机的ＶＷＯ工况相匹配。锅炉型号：Ｓ１２２．Ｇ２０／５４．
引言
现我国大型火力发电机组锅炉多采用正压中速直吹式制粉系统，磨煤机多采用中速磨煤机，变加载运行方式【 ” 。在机组运行当中，磨煤机设备可靠性的高低直接影响锅炉燃烧的稳定性及机组负荷的接带。赣能股份江西丰城二期发电厂２×７０ＭＷ超临０
和预防措施。并通过实施相应改进的措施，降低了设备故障率，提高了锅炉制粉系统运行的安全性、可靠性。关键词：中速磨煤机；故障分析；燃烧优化；锅炉制粉系统；运行特性中图分类号：Ｔ２９６Ｋ２．文献标志码：Ｂ文章编号：１０－７７（０２２０６３０５６６２１）０ —０５一Ｏ
Ｍ９５９。
ｌ制粉系统概况
锅炉设计采用６套正压直吹式制粉系统，锅炉
燃烧器采用直角切圆燃烧形式，共６煤粉燃烧器，层与６套制粉系统一一对应，额定出力下，５１。用备磨煤机选用北京电力设备总厂生产的液压变加载中速磨煤机，型号为ｚＧＭ１３１Ｇ，设计最大保证出力６．ｌ设计煤种Ｒｏ２％）３７ｔ１（５／９０；给煤机选用上海发＝

火电厂中储式制粉系统优化

火电厂中储式制粉系统优化随着能源需求的不断增加，火电厂在供电过程中扮演着不可替代的角色。

然而，针对大气污染的规定变得越来越严格，厂方必须采取行动来降低废气排放。

储式制粉系统已经被证明是可持续的、经济的技术，可以有效地减少碳排放和废气排放。

然而，在储式制粉系统优化方面，仍然有很大的提高空间。

储式制粉系统的原理是使用燃烧器，在煤粉制备过程中将块煤燃烧并在系统内生成很高的压力，将其送入煤粉制备系统中。

这种系统通常被称为压力燃烧器和煤粉制备组合。

优化储式制粉系统的关键是控制煤粉的品质和数量。

通过改变煤粉的含油量和颗粒大小，可以提高煤粉的热值和减少氮氧化物的排放。

为了提高储式制粉系统的效率，需要考虑以下因素：煤粉的质量和粒度分布，煤粉的输送速度，燃料的燃烧效率以及系统的能量性能。

优化煤粉质量至关重要，因为不同的煤粉质量所产生的燃烧效果是不同的。

同时，煤粉的粒度分布也必须严格控制，以确保对燃烧和污染的控制。

为提高系统的能量性能，可以采用回收和再利用烟气来产生额外的热能。

通过将烟气从燃烧室中抽出来，然后通过循环流动进入锅炉中，热能效果可以被大大提高。

这种技术不仅可以减少燃料的消耗，而且还可以减少废气的排放。

此外，为保证燃料的燃烧效率，还需要考虑如何在系统中使用氧气。

氧气可以有效地提高煤粉的燃烧效率，因为它可以提供更多的氧分子，使燃烧反应更加完整。

然而，在使用氧气时，必须小心谨慎地控制其流量，以防止过多的氧气被输送到燃烧室中，从而导致燃烧不安定和废气排放的增加。

最后，储式制粉系统的优化需要注意其设计和安装。

应尽可能减少压力泄露和防止煤粉堆积。

此外，建议将短管型的喷煤器换成长管型的喷煤器，以便更好地控制喷煤水平和稳定性。

总体而言，储式制粉系统优化是减少火电厂废气排放的一项重要工作。

通过控制煤粉的质量、粒度分布和输送速度，提高燃烧效率，优化系统的能量性能和安装设计，可以有效地减少废气排放，实现可持续的生产过程。

火力发电厂锅炉制粉系统运行优化

火力发电厂锅炉制粉系统运行优化摘要：目前，中国火电厂已经成为支撑国民经济发展的主要支柱之一，成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

火力发电厂在发电时，主要消耗煤炭资源产生动能，然后通过机械设备的生产形成相应的机械能，满足社会对电力的需求。

火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对自然生态环境的健康和可持续发展有很大的影响。

如何优化火电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已成为电力行业发展中备受关注的重要课题之一。

关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化；火力发电厂发展过程，与锅炉制粉系统的开发和应用密切相关，该系统作为整个火力发电厂发电环节供给能源的主要入口，其对于火力发电厂来说意义非凡，起着重要作用。

因此，做好火力发电厂锅炉制粉系统的优化工作，可有效对火力发电厂发电的质量及工作的效率进行提升，并且降低安全隐患，保证用电的安全。

从火力发电厂锅炉制粉系统的原理出发，简单的对系统允许优化进行了研究。

一、火力发电厂的锅炉制粉系统运行原理涉及锅炉采用钢球磨煤机（DTM320/580），而制粉系统是中间储仓式，乏气时送粉。

原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由刮板式的给煤机预热产生热风一同进入到磨煤机，完成干燥与研磨；研磨后气、粉混合物再输送进入粗粉分离器分离操作，不合格煤粉又重回粉管送入磨煤机再次磨制，合格气、粉混合物输送进入细粉分离器，完成气粉的分离。

涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。

1.煤炭燃烧。

制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。

2.高温烟气的热传递。

锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。

制粉系统中的钢球磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。

制粉系统优化运行分析

１前言
在电力市场竞争日益激烈的情况下，不但要求多发电，且在节能降耗方面也而提出了更高的要求。发电厂深入挖掘自某身潜力，节能降耗提高效率方面作出了在极大的努力。锅炉而言节约厂用电的主对要手段即为提高制粉系统出力，少制粉减系统的运行时间。本文以＃４为例对如何炉提高制粉系统出力，约厂用电进行探讨。节下面是＃４制粉系统设备概况：炉炉＃４制粉系统为中间储仓式热风送粉，台两ＤＭ２Ｏ４Ｏ低速钢球磨磨煤机，两台Ｔ９／２型配滚筒式给煤机，热风做干燥剂，分乏气用部经磨煤机再循环作为干燥剂送入磨煤机，另一部分作为三次风送入炉膛。磨煤机的规范及参数（表１。如）
关系。主要涉及到以下几个参数：（）煤出力：运行中主要控制量有４钢球磨煤机工作特性分析１磨在钢球控制（球装载量、球规格、煤机钢钢磨影响磨煤机制粉能力大小的两个主要空载电流）负荷控制（煤量、煤机运行的因素是钢球量及磨内存煤量，面进行、存磨下电流）。具体分析。（）风出力：运行中主要控制量有４．如何确定钢球装载量与钢球规格２通在１排粉机运行电流、煤粉细度（０、Ｒ９）粗粉分离在一定范围内，着筒内钢球量Ｇ的随ｑ器挡板角度、粉机入Ｉ挡板开度、人口排Ｚｌ磨增大，煤出力Ｂ增加，磨Ｍ磨煤功率ＮＭ也增负压、出人口压差。磨加，煤单位电耗Ｅ磨Ｍ也会稍有增加。时同（）燥出力：运行中主要控制量磨由于增加了钢球量，须加强通风来及时３干在必出口温度、热风门开度、循环门开度、带走磨制的煤粉，通风单位电耗Ｅｆ下磨再但ｔ是磨冷风门开度。降的。合起来，粉单位电耗 ∑Ｅ所下综制有降，当钢球装载量增加到一定程度后，但由３最佳制粉出力的确定于钢球充满程度大，钢球落下的有效空使最佳制粉出力就是指单位能耗最小的间减小，击作用减弱，撞而使磨煤机出力增制粉出力，位能耗是指单位电耗以及其加缓慢，这时磨煤机功率增加并不减缓，单而它损耗，其中最大的是电耗。粉系统的因而磨煤单位电耗将有显著增加。以当而制所２影响制粉出力的因素三大耗电设备是给煤机、煤机、粉机，钢球装载量超过一定限度，粉单位电耗磨排制影响制粉出力的因素有很多，且很三大设备耗电总量与制粉总量比值就是所 ∑Ｅ将增加。关系如图１并其。复杂，因该系统是一个典型的多输入、多输谓的制粉单位电耗，实际运行中，力求在要由此可见，应一定煤种及一定型号对出、耦合、线性、惯性的系统。实际制粉单位电耗最小，而做到最佳。定制磨煤机有一最佳钢球装载量，于＃４强非大在从决对炉来运行我们发现要想得到最佳制粉出力必须粉单位电耗的因素有二个，别是耗电量说为３吨。球直径的选择应以电耗和金分０钢协调好磨煤出力、燥出力、风出力三者和制粉量，干通而这两个量都和磨煤机的工作属损耗的总费用最小为原则，运行中钢在特性有关，别对应磨煤机的钢球量（分空载球逐渐被磨损，径变小，直因此必须定期补表１电流）存煤量（行电流）、运。加钢球，以免降低钢球装载量影响出力。此型式ＤＴＭ２０４０型９／２外，隔一段时间应筛选筒内钢球，直径每把数量２台小于１ｒｍ的钢球换掉。５ａ出力２ｔｈ８／４．２如何确定载煤量转数ｌ．ｒｍｉ９１／ｎ钢球磨煤机在燃煤电厂中应用非常广钢球最大装载量３ｔ５泛，同的钢球磨结构上存在一定的不同，不最佳钢球装载量２ｔ８但它们之间都存有一定的共性。般情况一磨煤机出Ｆ温度Ｉ６—００８℃ 下增加筒内载煤量，煤出力也相应增加，磨磨煤机入口负压２００ｐ０－４０ａ但增加到一定限度后，煤出力不再增加磨磨煤机出人口负压差２０－５０ａ５０３０ｐ反而降低，理对钢球磨煤机工作特性的同

百万千瓦机组锅炉制粉系统的运行优化

第３４卷第３期
２０１３年９．３４Ｎｏ．３
Ｓｅｐ．２０１３
ＰｏｗｅｒＳｔａｔｉｏｎＡｕｘｉｌｉａｒｙＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
文章编号：１６７２－０２１０（２０１３）０３ — ００２９ — ０４
ｔｈｅｓｙｓｔｅｍ．Ａｎｏｐｔｉｍｕｍｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｍｏｄｅｏｆｐｕｌｖｅｒｉｓｅｒｓｗａｓｓｅｌｅｃｔｅｄｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏａｌｑｕａｌｉｔｙｏｎｐａｒｔｌｏａｄ，ＳＯａｓｔｏｏｐｔｉｍｉｚｅｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｏｉｌｅｒａｎｄｔｈｅｃｏａｌｐｕｌｖｅｒｉｚｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．
ａｉｒｆｌｏｗ，ｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｐｕｌｖｅｒｉｓｅｒｓａｎｄａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｏｕｔｌｅｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｐｕｌｖｅｒｉｓｅｒ．Ｓｏｍｅｍａｊｏｒ
调整等工况下的运行试验。通过大量试验及结合现场的测试结果，解决了某种燃煤的可磨性较差、水分较高、煤粉
细度较大等问题，确保了燃煤的完全燃烧，改善了燃烧工况。通过对系统的优化，确定了磨煤机的最佳通风量。在采用不同煤质和减负荷的工况下，选择了最佳的磨煤机组合方式，优化了锅炉及制粉系统的运行。

制粉优化控制系统

和等问题，使磨煤机的负荷计算保持长期稳定、可准
确，免维护。
１球磨机制粉系统控制的发展过程
中储式球磨机制粉系统是电厂使用最早、最普遍的制粉系统方式，但其控制一直没有很好解决。
表１为控制方式发展过程。
制粉系统切人自动状态，实现在制粉系统正常运行
时的优化的自动调节控制，制粉系统启停，通过人
工操作完成，其系统特点为：１）通过磨煤机电流负荷（以磨煤机电流为基础
计算出的负荷值）和磨煤机噪声负荷（以磨煤机噪声传感器提供的负荷值）的相互修正，出实时负给荷值，除了磨煤机噪声负荷的漂移、消误差和负荷饱
率达１０。０％
嚣岔喜系著压适各煤和球变，能翁争熏种质钢量化节效鼹口的用负藁舷舣
人工智能定值控制术肌以止且。
弹岔喜系著适各煤和球变，根翁鲁筝襄用种质钢量化并据。５寿昌髹写。星度会鲁管馐；警《礁冒控制；： “ 对制标壶琵控目自笑圳曰土 ’
具有方式５的全部功能，并可完成制６制粉系统全程优化控制系统粉系统一键启停，保证系统启停平稳、
５）制粉系统风压、风温、风量控制平稳，高制提
２目前各主流控制方式的特点
２１稳态优化控制特点．
粉粒度的均匀度，有助于改善锅炉燃烧，减少锅炉管

制粉系统全程优化控制的设计思路与工程应用

电流值过大的时候，图５可看到上级Ｒ５和下级Ｒ４可能由ＤＤ会同时损坏或者熔断，但是按照保护的选择性原则只要求Ｒ４Ｄ熔断，ＤＲ５不动作，显然，Ｇ的引入破坏了熔断器之间的配合Ｄ关系。
［］ＧＲＩＢＡＨ．ＥｆｃｏｉｒｕｅｅｅａｏｎＰｏ５ＩＧＳＡ，ＲＭＡＳｆｔＤｓｉｔＧｎｒｔｎｏｒ－ｅｆｔｂｄｉ
ｔｃｉｃＤｅｉｅＣｏｒｉａｉｎｉｓｒｕｉｎＳｓｅ．ＩｅｔｖｃｏｄｎｔｎＤｉｔｂｔｙｔｍｓｎ：Ｐｒｃｅ－ｖｏｉｏｏｅｄｉｇ０ａｇｎｉｅｒｎｙｔｍｓＣｎｅｅｃｎＰｗｅ — ｎｓｏ２０１ＬｒｅＥｇｎｅｉｇＳｓｅｏｆｒｎｅｏｏｒＥｎｆ
１方案设计
１１系统功能．
的经验关键词：制粉系统；化控制；优ＤＣＳ；自动控制中图分类号：Ｔ３Ｋ９文献标志码：Ｂ
高井热电厂１０号制粉控制系统选用石家庄天能科技有限公司的ＭＥＳ０６中储式制粉全程优化控制系统，Ｃ２０实现对制粉系统的启动、稳态运行和停止过程的全面控制。其采用模糊控制、神经网络控制和专家控制等现代控制技术，通过对系统工况的辨识分析，针对制粉系统不同的工况采用不同的控制策略，并实时优化系统控制目标，保证制粉系统始终处于最佳工况稳定经济运行，从而降低制粉单耗。１稳态控制部分） ①降低系统能耗，球磨机长期稳定运行在最佳工况和使最佳煤负荷状态，降低制粉耗电量。 ②通过对风门开度和给煤量的调节，实现对制粉系统风量、温、煤机负荷的全工况控制，过将给煤量调节引入风磨通到磨煤机风量、温的控制系统中，证系统制粉的均匀性和风保

国华准电2号炉制粉系统优化调整

内外旋流强度均可调节。０只燃烧器分三层前后墙２对称布置。中１其０只燃烧器的二次风按Ｊ，方向ｌ－￣ｎ针ｔ旋转，外１另０只按逆时针方向旋转。燃烧系统技术参数见表１示。所
表１燃烧系统技术参数
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内蒙古电力技术
２００６年第２４卷第５期
ＩＮＮＥＲＭＯＮＧＯＩＥＬＣＲＩＰＷＥＲＬＡＥＴＣ０
国华准电２号炉制粉系统优化调整
ＯｐｉｚｄＣｍｍｉｓｏｉｇｔ．ｏｌｒＰｌｅｉｉｇＳｓｍｆｏｕｈｎｅｒＰｗｒＰａｔｔｍｉｅｏｓｉｎｎｏＮｏ２ＢｉｕｖｒｎｙｔｏｅｚｅＧｕｈａＺｅｇｅｏｅｌｎ
１燃烧系统配置．２
【中图分类号］Ｋ２．５Ｔ２３２【文献标识码］Ｂｆ文章编号］０８６１（０６０ — ００１０ — ２８２０）５０１ — ３１
燃烧系统由燃烧器、风箱、能点火器、枪组高油
成。燃烧器设有双层调风机构，内层二次风的风量和
磨煤机入口风温， ℃
一
次风速／ｓｍ・
二次风速（内环）ｓ／ｍ・
二次风速（环）ｓ外／ｍ・
一
２、０４４０７．
２６４、１Ｏ ×ｌ０４ｌＯ２３ｏ
次风比，％
炉膛截面／ｍｍ
１０只，下两层前后墙各两排，排各４只燃烧器，每上

中储式制粉系统的全程优化控制

控制系统 , 实现了磨煤机、给煤、风量、磨温的全部自动化控制, 启动和停止操作实现了一键启停, 并将磨煤机负压、差压、温度、磨煤机内存煤量稳定于最佳工作状态。降低了制粉单耗 , 达到最佳制粉出力, 起到节能降耗、稳定锅炉燃烧的目的。中储式制粉系统M ECS 2006 全程优化控制由稳态优化控制和启停过程优化控制 2 部分组成。
1. 3 系统优化控制层中储式制粉系统自动控制主要有 2 个目的 , 其一是使被控系统的运行参量长期平稳地运行于规定范围内; 其二是尽可能提高磨煤机的制粉效率, 降低制粉单耗。对于多入多出复杂的非线性系统, 系统输入量集U 和输出量集 Y 的关系可表示为: d Y �d t = G (U , Y ) 需要 d Y�d t = 0, 即:
6 华北电力技术 NOR TH CH I NA EL EC TR I C POW ER N o. 3 2007
中储式制粉系统的全程优化控制
王大江
(大唐国际北京高井热电厂, 北京 100041 )
摘要: 介绍一种实用的中储式制粉优化控制系统的设计方案, 系统的实施表明该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制, 运行稳定可靠, 节能效果显著, 可自动调整以适用于各种不同煤质。关键词: 中储式制粉系统; 优化; 控制中图分类号: TM 621. 2 文献标识码: B 文章编号: 1003 2 9171( 2007) 03 2 0006204
G (Uቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ, Y) = 0
( 2)
欲使其系统稳定 , G 代表非线性的函数关系。 ( 3)
G loba l O p t i m iz in g C on trol of In term ed ia te C oa l Pu lver iz in g Sy stem

霍州发电厂制粉系统优化与改造

设备选型、设计、安装水平的限制（厂制粉系统该
收稿日期ｌ２０ —２２０６１－５。修回日期ｌ０７０～０２０ — １３
作者简介：薛安怀（９０）男，１７一，山西新绛人，９５年毕业于山西大１９学环保专业，程师。工
３５０／，制粉电耗为４．７ｋ・ｈｔ由于受１．４ｇｔ５４Ｗ／，
化管路和增设导流板等措施，一定程度上降低了系
统的运行阻力。３３对磨煤机进行优化改造．ａ）改造磨煤机出力控制设备：含料位音频探测装置、Ｔｃ一２０控制柜，并将其控制逻辑按需ｓ０进行合理修正后连同其控制回路纳入锅炉ＩＳ控）Ｃ
命仅为４年。改造后，大罐运行状况显著改善，对
第一台磨煤机改造２年来的多次检查结果判断，耐
磨含铬合金钢甲瓦运行状况很好，符合预期效果，
可以满足磨煤机稳定运行８年以上。
ｂ）自从邻炉输粉绞龙２００３年投入运行以来，
薛安怀
（电霍州发电厂，山西霍州国０１１）４４３
摘要：根据制粉单耗高的现状，为降低发电成本，霍州发电厂对制粉系统进行了深入调研和改
进。根据分析，比较突出的问题为系统出力差、钢耗过大、漏风大、系统阻力大、设置功能差

制粉系统出力措施

制粉系统出力措施写作目的本文旨在介绍制粉系统出力措施的重要性，以及如何有效地管理和改进制粉系统的出力。

引言制粉系统是工业生产过程中的重要组成部分，涉及到物料的粉碎和加工等环节。

制粉系统的出力对生产效率和产品质量有着重要影响，因此需要采取一定的措施来优化和管理系统的出力。

1. 出力措施的重要性制粉系统的出力直接关系到生产效率和产品质量，因此，合理的出力措施对企业的竞争力和利润率都具有重要影响。

•提高生产效率：通过合理控制制粉系统的出力，可以实现生产线的高效运行，减少生产线的停机时间，提高生产效率。

•保证产品质量：制粉系统的出力直接关系到产品的粒度和质量稳定性，通过合理的出力控制，可以确保产品达到预期的技术要求和质量标准。

•节约能源消耗：过高或过低的出力都会导致能源的浪费，通过控制出力，可以有效地节约能源消耗，降低生产成本。

2. 管理制粉系统出力的方法为了有效管理制粉系统的出力，可以采取以下几种方法：2.1 制定出力目标制定明确的出力目标是管理制粉系统出力的第一步。

根据生产需求和产品质量要求，确定合理的出力目标，并将其与实际出力进行比较和评估。

2.2 监测和调整系统参数及时监测制粉系统的关键参数，如进料量、排料速度、研磨时间等，通过调整这些参数来控制和优化制粉系统的出力。

可以使用自动控制系统或定期进行人工检查和调整。

2.3 定期维护和清洁设备制粉设备的维护和清洁对于保持系统正常运行和稳定出力至关重要。

定期检查设备的磨损情况，清理积聚的杂质和粉尘，及时更换磨损严重的零件，以保证设备的正常功能和稳定出力。

2.4 培训操作人员操作人员的专业程度和技能水平直接关系到制粉系统的出力稳定性和产品质量。

定期进行培训和学习，提高操作人员的技能和知识水平，使其能够熟练操作设备，并能及时处理出现的问题，以保证系统的出力稳定。

2.5 引入先进技术和设备根据企业的实际需求和经济条件，可以考虑引入先进的制粉技术和设备，以提升系统的出力和产品质量。

中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用

中速磨煤机制粉系统优化技术研究及应用摘要：近20年来燃煤火电技术在中国蓬勃发展，尤其是三大主机(锅炉、汽轮机和发电机)技术取得了革命性的进步，现在的锅炉对制粉系统的要求越来越高。

另一方面，电煤的质量逐年下降，经常严重偏离设计煤质。

所以，对制粉系统进行全面升级改造，提高制粉系统对煤质的适应性及风粉均化水平十分必要。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；优化技术；应用1中速磨煤机简介1.1中速磨煤机工作原理分析中速磨煤机通电启动后，其电机通过减速器带动磨盘旋转。

通过气锁式给料机送入磨盘中心的物料，在磨盘旋转产生的离心力作用下，移动到磨盘边缘，通过磨盘上的环形槽时，被磨辊粉碎。

破碎物料到达研磨盘边缘后，将由空气环产生的高速气流驱动。

大颗粒落回研磨盘进行研磨，小颗粒随气流进入上部分离器。

此处设置的旋转转子将再次对该部分物料进行细分，粗粉通过锥斗落回磨盘进行研磨，细粉随气流离开磨机进入除尘器。

除了输送物料外，热风流还有另一个功能，即干燥含有水分的物料。

温度可自由调节，满足不同湿度物料的干燥要求。

1.2快速磨煤机类型目前，我国使用的中速磨煤机有四种：一种是辊盘中速磨，又称平盘磨，主要用于粉磨软质或中硬度材料。

第二种是辊碗式中速磨机，即RP磨机。

三是球环式中速磨，即e型磨。

第四，辊环中速轧机，即MPs轧机。

四台中速磨煤机的特点是不同的，这体现在设备的不同结果或关键材料上。

因此，应用场景也显示出一些差异。

1.3中速磨煤机的一般组成中速磨煤机一般由以下部件组成：（1）磨煤部件。

在设备运行过程中，磨煤部件在外力。

（2）轴承部件的作用下将原煤挤压并磨成煤粉。

中速磨煤机通常设置两个轴承底板，其加工面必须在同一水平面上。

在投入使用之前，它们需要用液位计进行校准。

同时，主轴承吊至轴承底板后，两者之间的接触面必须保持均匀。

最好每隔一段时间使用塞尺检查接触间隙，以避免间隙过大。

此外，轴瓦、底座等部件需要定期清洗。

（3）在安装转动部件时，可适当涂抹铅油，以便于安装。

优化制粉系统运行降低排烟温度

气预热器的风量就会减少，低了对空降
项目
总燃料量
总风量
优化前参数优化后参数
１ｔｈｌ／５
９４ｔｈｌ／
ｌ５ｔｂｌ／－
９６ｔｈ１／
气预热器的冷却作用，终导致排烟温最
表２
年份Ｉ０ｌ０Ｉ０００４２５ｏ２７２８２９２２２３２０ｌｏｏ２６０ｏ００ｏ０低发量ＪｇＩ９６｛８０７５１３１３７５ｌｌｌ９位热Ｋ／１３１５Ｉ９６３『７８２６６６５ｋ７３１２９７ｌ１４７
度升高。
＃２磨一次风量＃４磨一次风量＃５磨一次风量＃７一次风量磨＃８一次风量磨
甲侧排烟温度乙侧排烟温度
℃ ℃
表４
１０６６．ｌ７２５．
ｌ８１４．１７４４．
台，原来增加ｌ。于制粉系统运行比台由
台数增加，的冷一次风用量就会增加。总那么在锅炉总风量一定的情况下通过空
１设备简介与目前运行现状
陡河发电厂２５ＭＷ机组锅炉制粉系０统为正压直吹式，６ＨＰ７型磨煤机配台４３及２台８５．Ｅ型磨煤机，中＃ｌ＃２、其、＃３、
＃４＃５＃８为ＨＰ，、磨为Ｅ、、磨磨＃６＃７型