FPC可靠度检验测试规范标准
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将从五个大点阐述FPC检查的标准，包括外观检查、电气性能检查、尺寸测量、可靠性测试和环境适应性测试。
引言概述：FPC作为电子产品中的重要组成部份，其质量和可靠性直接影响产品的性能和寿命。
因此，进行FPC检查是确保产品质量的重要环节。
本文将详细介绍FPC检查的标准和方法，以提高产品的可靠性和稳定性。
正文内容：1. 外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC是否存在过度弯曲或者过度拉伸的情况，以确保其在实际使用中不会受到过大的应力。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否存在划痕、氧化、污染等缺陷，以保证其外观质量和电气性能。
1.3 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与引脚的连接是否良好，以确保电气连接的可靠性。
2. 电气性能检查2.1 电阻测量：测量FPC上的电阻值，以验证电路的连通性和电气性能。
2.2 绝缘电阻测量：测量FPC与其他电路之间的绝缘电阻，以确保电路之间的隔离性和安全性。
2.3 电容测量：测量FPC上的电容值，以验证电路的稳定性和响应能力。
2.4 信号传输测试：通过输入和输出信号的测试，检查FPC的信号传输能力和稳定性。
2.5 短路测试：检查FPC上是否存在短路，以避免电路故障和损坏。
3. 尺寸测量3.1 宽度测量：测量FPC的宽度是否符合设计要求，以确保其与其他组件的匹配性。
3.2 厚度测量：测量FPC的厚度是否均匀，以保证其在弯曲和安装过程中的稳定性。
3.3 弯曲半径测量：测量FPC的弯曲半径是否符合设计要求，以避免过度弯曲导致的损坏。
4. 可靠性测试4.1 弯曲寿命测试：通过反复弯曲FPC，检测其在使用寿命内是否能够保持良好的电气性能。
4.2 拉伸寿命测试：通过施加拉力测试FPC的拉伸寿命，以验证其在实际使用中的可靠性。
国 内 FPC 检 验 标 准
国内 FPC 检验标准一.板边缘1.轻粗糙,但无磨伤.无金属毛刺,缺口，分尾，或撕裂。
2.边缘缺口侵入未起过距最近导线的间距50%或2.5mm,取决于两者的较小值。
3.板边在公差以内。
二.基材分层/起泡1.缺陷面积不能超过在板子每面面积的1%2.缺陷的部位跟最近导体起码应满足规定的最小间距要求3.经过具有代表性条件的热应力试验后并没有出现扩散的结果。
4.离板边最小距离为2.5mm三.外来夹杂物/异物1.导电性异物：没有接触导体的导电性物可以，但要在（线路的突出，残铜）的范围内。
2.非导电性异物：可以明确的判断是非导电性异物，挂在导体之间也可以。
四.板边插头1.板边状况—平滑，无毛刺，无粗边，镀层或插头不起翘，介千周层表面稍有不平，但镀层或印制插头没有分离。
五.面镀层的附着力1.经胶带证明有良好的镀层附着力，没有碎片的迹象六线路1.导体线路不允许有起翘，线路清晰可见2.不许有开路3.不许有短路4.（由于边缘粗糙，缺口，针孔，划痕）造成的导线宽度的减小，不得大于20%5.导线间距的最大减小值为30%（由于边缘粗糙，铜刺等）6.导线上任何缺陷面积的长度不应大于导线长度的10%或13%，两者取最小的一个。
7.线路损伤的幅度a要在线宽幅度A的1/3以下:七.划痕,压伤和加工痕迹1.没有造成导体桥接.2.导体间距没有减小到低地最小允许值.八.履盖膜1.履盖膜均为一致辞，没有明显的起折，起皱2.覆盖膜突出，残膜上PAD为0.3以下.图3.线路覆盖膜错位控制在0.3mm以下。
图4.焊盘覆盖层分层，虽有分层，但距近导线的边缘大于0.125,且导线间层压覆盖面积的减小不大于20%5.沿着导线边缘出现的分层(吸管工),如果不大于间距的20%时,是允许的.九.阻焊剂1.要求阻焊剂的区域内没有露出金属导线或由于气泡而造成的来桥接.2.在平行导线区域内,除了导线之间的距有意不盖阻焊剂外,不能由于阻焊剂缺少而使相邻导线显露.3.对焊盘的重合度,阻焊剂离镀孔的360度周围也环的间隙最小为0.13mm4.阻焊剂对焊盘图形的错位，但没有违反离孔环最小间隙要求。
FPC检验标准
文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC部品类别：贴片类电子料拟制：日期：审核：日期：标化：日期：批准：日期：修订记录5.2包装标准要求 ................................................................................................... 错误!未指定书签。
1.目的适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围本公司所有FPC来料。
3.引用文件3.1.《FPC技术规格书》3.2.《物料认可书》3.3《BOM清单》3.4《BOM清单更改指令》3.5《抽样检验水准》4.定义4.1FPC定义4.1.1FPC：柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类（PE）。
4.1.2基材：制作印制电路板的主要材料，由绝缘层（树脂Resin、玻璃纤维Glassfiber、PI），及高纯度的导体(铜箔Copperfoil)二者所构成的复合材料（Compositematerial）。
4.1.3 PI（PolyimideFilm）：聚酰亚胺膜，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。
4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（LandPattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
4.1.5键面：一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。
4.1.6接地面：一个平的导电表面，其任何一点的电位为0，被看做公共参考点。
4.1.7盖模（Cover-lay）：一层具有粘接剂的绝缘材料，通常与基材一样，粘接在蚀刻后的导体上以达到绝缘的目的。
4.1.8补强（stiffener）：主要用于FPC产品连接器/金手指产品辅助补强作用。
4.2缺陷定义4.2.1漏铜：由于受到外力的作用使FPC键盘、盖模及接地面有铜露出。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义：柔性线路板(Flexible Printed Circuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail)之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I: LEVEL II作检测产品之依据表II-A:AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0.1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm~25mm二次元一台七、操作步骤：1.目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 33.以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面（金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象；孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象；孔径公差均以±0.05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称,偏差小于0.1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V，1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔）宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0.3mm可接受；线路、金手指(焊盘)区域不可有残铜目视/二次元变形、压痕不可变形，无明显压痕目视焊盘焊盘不可翘起、变形、脱落目视尺寸设计要求软尺、放大镜、游标卡尺、千分尺表面处理不可因热压或焊接而发生镀层或胶剥离现象；电镀金/化金/镀锡(镀层厚度见相关报告)目视、热压机导电胶不可脱落；不可有毛刺；表面不可有明显异物、气泡；膜厚须达到要求范围目视/二次元、膜厚仪其他不便描述不规则之不良依限度样品比对样品备注1.检验环境:30W灯光下,光源与物品间距小于50cm2.限度样品:依客户要求标准随时进行变更说明与附图：1.漏锡孔、导通孔要求不破孔，半圆孔左右要求有留铜；上下以1/4~3/4孔为判定标准（见附图1）2.所有漏锡孔、导通孔、半圆孔、定位孔位置尺寸公差均按±0.10mm检验同时满足以上条件，判定OK编 号SDXC-STD-05-001页 数3 of 3有留铜为OK无留铜为NG ≥3/4孔为NG≤1/4孔为NG 此孔只要不孔破即可通过附图11. 供应商须提供以下材料：规格承认书、图面、可靠性实验报告、SGS 报告、MSDS 报告等。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查的一套规范和要求。
FPC作为一种灵便、轻薄、可弯曲的电子连接器件，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、摄像头等。
为确保FPC的质量和可靠性，制定了一系列的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显的划痕、污渍、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平整，无毛刺、裂纹等。
3. FPC的焊盘应均匀、光滑，无焊接不良、焊盘凸起等现象。
4. FPC的引脚应完整、无弯曲、错位等情况。
5. FPC的印刷字迹应清晰、无含糊、漏印等问题。
二、尺寸检查：1. FPC的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2. FPC的孔径、间距、线宽等尺寸参数应在允许范围内。
3. FPC的焊盘直径、孔径等参数应符合要求。
三、电性能检查：1. FPC的导通性能应良好，无短路、断路等问题。
2. FPC的阻抗匹配应符合设计要求。
3. FPC的信号传输质量应稳定，无干扰、串音等现象。
4. FPC的电流承载能力应满足设计要求，无过热、烧毁等情况。
四、可靠性检查：1. FPC的耐热性应符合要求，能够在高温环境下正常工作。
2. FPC的耐湿性应良好，能够在潮湿环境下正常工作。
3. FPC的耐振动性应良好，能够在振动环境下正常工作。
4. FPC的耐弯曲性应良好，能够在弯曲状态下正常工作。
五、包装检查：1. FPC的包装应符合运输要求，能够保护FPC不受损。
2. FPC的包装标识应清晰、准确，包括产品型号、数量等信息。
以上是对FPC检查的普通标准要求，具体的检查流程和方法可以根据不同的产品和需求进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检验，可以确保FPC的质量稳定、可靠性高，提高产品的性能和可持续发展能力。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为确保其质量和性能，FPC在生产过程中需要进行严格的检查。
本文将介绍FPC检查的标准和要点。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求。
应使用专业工具进行测量，并根据产品规格书中的要求进行比对。
1.2 表面缺陷检查：仔细观察FPC表面是否存在划痕、氧化、凹凸等缺陷。
这些缺陷可能会导致电路板的不良连接或性能下降。
1.3 异物检查：检查FPC表面是否有杂质、灰尘等异物，这些异物可能对电路的正常工作产生干扰。
二、电气性能检查2.1 电阻检查：使用万用表等工具测量FPC上的电阻值，确保其符合产品规格书中的要求。
2.2 绝缘电阻检查：使用绝缘电阻测试仪测量FPC与其他部件之间的绝缘电阻。
绝缘电阻过低可能导致电路短路。
2.3 电容检查：使用电容测试仪测量FPC上的电容值，确保其符合产品规格书中的要求。
电容过高或过低都可能影响电路的正常运行。
三、焊接质量检查3.1 焊接点检查：检查FPC上的焊接点是否均匀、牢固。
焊接点不良可能导致电路连接不稳定或断开。
3.2 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否有焊接不良、虚焊等现象。
焊盘不良可能导致电路连接不稳定或性能下降。
3.3 焊接温度检查：使用红外线测温仪等工具测量FPC焊接区域的温度，确保焊接温度在合适的范围内，避免焊接过热或过冷。
四、尺寸与尺寸公差检查4.1 宽度检查：测量FPC的宽度，确保其符合产品规格书中的要求。
4.2 长度检查：测量FPC的长度，确保其符合产品规格书中的要求。
4.3 孔径检查：测量FPC上的孔径尺寸，确保其符合产品规格书中的要求。
孔径尺寸不准确可能导致焊接不良或电路连接问题。
五、环境适应性检查5.1 温度适应性检查：将FPC放置在高温或低温环境中，观察其性能是否受到影响。
FPC应能在规定的温度范围内正常工作。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，具有较高的柔韧性和可塑性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、外观检查1.1 FPC的表面应该平整、光滑，没有明显的凹凸或划痕。
检查时要注意观察FPC的整体质感和外观是否符合要求。
1.2 FPC的边缘应该整齐，没有毛刺或裂纹。
边缘的质量直接影响到FPC的可靠性和耐用性，因此需要仔细检查。
1.3 FPC的引线应该牢固，没有松动或断裂的情况。
引线的连接质量直接关系到FPC的电气性能，因此需要进行细致的检查。
二、电气性能检查2.1 FPC的导电性能是其最重要的特性之一。
检查时需要使用导通测试仪对FPC的导电性能进行测试，确保导线的连接正常。
2.2 FPC的绝缘性能也是需要检查的重要指标。
使用绝缘测试仪对FPC的绝缘电阻进行测试，确保FPC在工作时不会发生短路或漏电的情况。
2.3 FPC的耐压性能也需要进行检查。
使用高压测试仪对FPC进行耐压测试，确保FPC在正常工作电压下不会发生击穿或损坏。
三、焊接质量检查3.1 FPC的焊盘应该均匀、光滑，没有焊接不良或翘曲的情况。
焊盘的质量直接关系到FPC与其他电子元件的连接质量，因此需要进行仔细检查。
3.2 FPC上的焊点应该牢固，没有松动或断裂的情况。
焊点的质量直接关系到FPC的可靠性和稳定性，因此需要进行细致的检查。
3.3 FPC的焊接工艺应该符合相关标准要求。
检查时需要对焊接工艺进行评估，确保焊接过程的稳定性和一致性。
四、尺寸精度检查4.1 FPC的尺寸应该符合设计要求。
检查时需要使用测量工具对FPC的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保尺寸精度在允许范围内。
4.2 FPC的孔径和孔距也需要进行检查。
使用孔径测量工具对FPC的孔径和孔距进行测量，确保满足设计要求。
4.3 FPC的弯曲度也需要进行检查。
FPC检验标准
FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1．目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。
2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。
3．定义3.1 抽样方案：ISO2859-1：1999 class II级一般抽样方案。
合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。
3.2 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。
3.3 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍灵活打印电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制作的电路板，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。
FPC在电子产品中被广泛应用，如移动设备、汽车电子、医疗设备等。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合相关标准和规范，以提高产品的可靠性和性能。
通过对FPC进行全面的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的问题，减少不良品率，提高生产效率。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸、形状和外观是否符合要求。
1.2 检查FPC上的印刷、覆盖层和焊盘是否完整、均匀，无划痕、气泡和污染。
1.3 检查FPC的弯曲、折叠和弯曲等特性是否正常，无裂纹和断裂。
2. 电性能检查2.1 使用测试仪器对FPC的电阻、电容和电感等参数进行测试，确保其符合设计要求。
2.2 检查FPC的导通性，确保电路通路畅通无阻。
3. 焊接质量检查3.1 检查FPC上的焊盘和焊点是否焊接良好，无虚焊、错位和冷焊现象。
3.2 检查焊盘和焊点的焊接强度，确保能够承受正常使用条件下的应力。
4. 环境适应性检查4.1 检查FPC在不同温度和湿度条件下的性能表现，确保其能够在各种环境下正常工作。
4.2 检查FPC的耐化学性，确保其能够抵抗常见的化学物质侵蚀。
5. 可靠性检查5.1 进行寿命测试，模拟FPC在长时间使用过程中的性能变化。
5.2 进行振动和冲击测试，模拟FPC在运输和使用过程中的应力情况。
四、检查方法1. 目检：通过人眼观察FPC的外观，检查尺寸、形状、印刷和覆盖层等。
2. 测试仪器：使用专业的测试仪器对FPC的电性能进行测试，如电阻测试仪、电容测试仪等。
3. 环境测试箱：用于模拟不同温度和湿度条件下的环境适应性测试。
4. 寿命测试设备：用于模拟长时间使用过程中的性能变化。
五、检查标准FPC的检查标准应根据产品的要求和行业标准进行制定。
FPC可靠度测试要求规范
FPC可靠度测试要求规范FPC（Flex Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其柔性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
在使用FPC的过程中，可靠性测试是非常重要的，以确保其性能和可靠性满足产品设计和制造要求。
以下是FPC可靠度测试的一些规范要求。
1.温度循环测试：FPC应经受住温度的变化，并保持良好的电性能和机械性能。
温度循环测试应在规定的温度范围内进行，并进行多次循环，以模拟产品在不同环境条件下的使用情况。
2.湿热循环测试：FPC在高温高湿环境下的可靠性也是需要考虑的。
湿热循环测试应在规定的温湿度条件下进行，以验证FPC的耐湿热性能。
3.弯曲寿命测试：FPC的柔性和可弯曲性是其重要特点之一，因此弯曲寿命测试是必要的。
测试时，FPC应经受住多次弯曲而不出现开裂、断裂等问题。
4.热冲击测试：由于产品在使用中可能会经受到突然的温度变化，热冲击测试可以模拟这种情况。
测试时，FPC应经受住温度的快速变化，并保持稳定的性能。
5.焊接可靠性测试：对于需要焊接的FPC，焊接可靠性测试是必要的。
测试时，应检查焊接点的牢固性和连接的稳定性。
6.耐腐蚀性测试：FPC在一些特殊环境下可能会受到腐蚀的影响，因此耐腐蚀性测试是必要的。
测试时，FPC应经受住腐蚀介质的侵蚀，并保持稳定的性能。
7.电气性能测试：FPC的电性能是其核心要素之一，电气性能测试应包括电阻、绝缘电阻、导通电阻、电容等参数的测试，以确保FPC在使用中具有良好的电性能。
8.机械性能测试：除了弯曲寿命测试外，还应进行其他机械性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等，以验证FPC的机械强度和可靠性。
9.可靠性验证测试：在完成上述测试后，还应进行可靠性验证测试，以验证FPC在各种极端条件下的可靠性，如高温、低温、高湿度等。
总之，FPC可靠度测试要求规范，需要包括温度循环测试、湿热循环测试、弯曲寿命测试、热冲击测试、焊接可靠性测试、耐腐蚀性测试、电气性能测试、机械性能测试和可靠性验证测试等多个方面，以确保FPC的性能和可靠性满足产品设计和制造要求。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其灵便性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求，可使用专业工具进行测量，确保FPC能够在实际应用中承受弯曲。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、腐蚀等缺陷，这些缺陷可能会影响FPC的导电性能和使用寿命。
1.3 尺寸精度检查：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数，确保FPC能够正确安装和连接。
二、电性能检查2.1 导通测试：使用万用表或者专用测试设备，检查FPC导线之间的导通情况，确保FPC的导线连接正常，没有短路或者开路现象。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，确保FPC在高温、高湿等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。
2.3 电气性能测试：检查FPC在实际工作条件下的电气性能，包括电流承载能力、信号传输质量等，确保FPC能够满足设计要求和产品需求。
三、焊接质量检查3.1 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与FPC之间是否有焊接不良、虚焊等情况，确保焊盘能够正确连接其他元件。
3.2 焊接温度检查：检查焊接过程中的温度控制是否合理，过高的温度可能导致FPC的基材变形或者焊盘脱落，过低的温度则可能导致焊盘与其他元件连接不坚固。
3.3 焊接质量测试：对焊接后的FPC进行质量测试，包括剥离测试、拉力测试等，确保焊接质量符合要求，能够承受实际应用中的力学和环境要求。
四、环境适应性检查4.1 温度适应性测试：将FPC置于高温、低温环境中，检查FPC的性能是否受到影响，包括导电性能、绝缘性能等。
4.2 湿度适应性测试：将FPC置于高湿度环境中，检查FPC的绝缘性能是否受到影响，避免因湿度导致FPC性能下降或者短路等问题。
FPC可靠度测试规范
FPC可靠度测试规范FPC（Flexible Printed Circuit）可靠度测试规范是为了确保FPC 产品在正常使用条件下的可靠性，保证其能够持续稳定地工作。
本文将提供一个FPC可靠度测试规范的参考模板，包括测试目标、测试方法、测试环境和测试流程等内容。
一、测试目标1.确保FPC产品在正常工作条件下的可靠性。
2.评估FPC产品的寿命和耐久度。
3.识别潜在的故障点和问题，并提供改进措施。
二、测试方法1.应力测试：通过施加机械、热、电等不同类型的应力，测试FPC产品的性能和可靠性。
2.环境测试：将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下，测试其在各种环境下的可靠性。
3.功能测试：测试FPC产品的各项功能是否正常，并评估其性能和可靠性。
4.可靠性测试：通过长时间的运行测试，评估FPC产品在正常使用条件下的可靠性。
三、测试环境1.温度范围：-40℃至85℃。
2.湿度范围：10%至90%相对湿度。
3.测试设备：包括恒温恒湿箱、振动台、冷热冲击箱、电子负载等。
4.测试仪器：包括示波器、万用表、电源等。
四、测试流程1.制定测试计划：明确测试的目标、方法和流程，并确定测试的时间和资源。
2.准备测试样品：选取符合要求的FPC样品，并进行标识和记录。
3.进行功能测试：对FPC产品的各项功能进行测试，并记录测试结果。
4.进行应力测试：根据测试计划，分别施加机械、热、电等不同类型的应力，并记录测试结果。
5.进行环境测试：将FPC产品置于不同的温度、湿度和气候条件下，并记录测试结果。
6.进行可靠性测试：通过长时间的运行测试，评估FPC产品的可靠性，并记录测试结果。
7.分析测试结果：对测试结果进行统计和分析，识别潜在的故障点和问题。
8.提出改进措施：根据测试结果，提出相应的改进措施，并进行记录和跟踪。
9.编写测试报告：总结测试结果，包括测试方法、测试环境、测试流程和测试结论等，并提出建议。
以上是一个FPC可靠度测试规范的参考模板，具体的测试内容和流程可以根据实际情况进行调整和修改。
FPC检查标准
FPC检查标准标题：FPC检查标准引言概述：柔性印刷电路板（FPC）在电子产品中扮演着重要的角色，其质量直接影响产品的性能和稳定性。
因此，制造和检查FPC时需要严格遵循一定的标准，以确保产品质量。
本文将介绍FPC检查标准的相关内容，帮助读者更好地了解和掌握FPC质量控制的要点。
一、外观检查标准1.1 FPC表面平整度：检查FPC表面是否平整，是否有凹凸不平或起泡现象。
1.2 FPC焊盘质量：检查FPC焊盘的焊接质量，包括焊点是否均匀、焊盘是否变形等。
1.3 FPC印刷质量：检查FPC印刷的字迹、线条是否清晰，是否有模糊或漏印现象。
二、尺寸检查标准2.1 FPC厚度：测量FPC的厚度是否符合设计要求，是否存在厚薄不均的情况。
2.2 FPC孔径尺寸：测量FPC上的孔径尺寸是否符合设计要求，是否存在过大或过小的情况。
2.3 FPC线宽线距：测量FPC线路的线宽和线距是否符合设计要求，是否存在短路或断路的情况。
三、结构检查标准3.1 FPC层数：检查FPC的层数是否符合设计要求，是否存在层间短路或开路的情况。
3.2 FPC折叠性能：测试FPC的折叠性能，是否能够承受设计要求的折叠次数而不损坏。
3.3 FPC弯曲性能：测试FPC的弯曲性能，是否能够承受设计要求的弯曲角度而不断裂。
四、焊接检查标准4.1 焊接强度：测试FPC与其他组件的焊接强度，是否能够承受设计要求的拉力而不脱焊。
4.2 焊接温度：检查焊接过程中的温度控制是否合理，是否存在过热或过冷的情况。
4.3 焊接位置：检查焊接位置是否准确，是否存在偏移或漏焊的情况。
五、环境适应性检查标准5.1 温度适应性：测试FPC在不同温度下的性能表现，是否能够稳定工作。
5.2 湿度适应性：测试FPC在高湿度环境下的性能表现，是否会受潮损坏。
5.3 耐腐蚀性：测试FPC在腐蚀性环境下的耐久性，是否会受到腐蚀而失效。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解到FPC检查的标准内容和要点，希望能够帮助大家更好地掌握FPC质量控制的方法，确保生产出高质量的FPC产品。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种以柔性基材为主体，通过印刷、电镀等工艺制作而成的电子元器件。
由于其具备轻薄、柔性、可弯曲等特点，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查，以保证其符合相关标准和要求。
二、检查目的FPC检查的目的是验证FPC的质量和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
通过检查，可以发现和解决潜在的问题，提高FPC的可靠性和性能，降低产品故障率，保证产品质量。
三、检查内容1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整、无明显划痕、氧化等缺陷，是否有焊盘脱落、线路断裂等问题。
2. 尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3. 弯曲性能检查：检查FPC的弯曲性能，包括弯曲半径、抗弯曲次数等。
4. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接牢固，无虚焊、错位等问题。
5. 电气性能检查：检查FPC的导电性能，包括导通电阻、绝缘电阻等。
6. 焊接性能检查：检查FPC的焊接性能，包括耐热性、耐冷凝性等。
7. 环境适应性检查：检查FPC在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等。
8. 可靠性检查：检查FPC的可靠性，包括寿命测试、可靠性评估等。
四、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、焊盘等情况，判断是否存在问题。
2. 尺寸测量：使用专业的测量工具，测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸。
3. 弯曲测试：使用专用设备对FPC进行弯曲测试，记录弯曲半径、抗弯曲次数等数据。
4. 电性能测试：使用万用表等测试仪器，测试FPC的导通电阻、绝缘电阻等电性能指标。
5. 焊接性能测试：使用焊接设备对FPC进行焊接测试，评估其耐热性、耐冷凝性等性能。
6. 环境适应性测试：将FPC置于不同环境条件下，进行温度、湿度、震动等测试。
7. 可靠性测试：使用专业设备对FPC进行寿命测试、可靠性评估等。
FPC可靠度测试规范标准
FPC可靠度测试规范1. 目的建立本公司产品可靠度验证标准。
2. 适用范围:a. 新产品开发可靠度验证b. 新材料评鉴时可靠度验证c. 制程变更之可靠度验证d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时，应依客户的规格或要求执行相关的测试及检验。
本规范中部分测试因公司暂不具备测试资源，客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。
3. 参考文件:3.1 JIS C 50163.2 JIS C 64713.3 IPC-60133.4 IPC –TM-6504. 职责:4.1 实验室可靠度测试人员：负责进行可靠度测试的操作，结果判定，出具报告。
测试人员必须经过相关培训，掌握本文所列之各种测试方法及判定标准，并经实验室主管考核评定合格后方可具备测试资格。
4.2 实验室主管负责可靠度测试的监督管理，报告审核，以及人员培训，资格鉴定。
可靠度测试不合格时的改善措施追踪等。
6. 可靠度测试内容6.1 镀层密着性测试(Adhesion of plating)6.1.1 测试目的验证产品镀层密着性。
6.1.2 测试设备无6.1.3 取样镀金、化金、镀锡、化锡、化银等表面处理后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。
6.1.4 测试方法及条件参考JIS C 5016-8.4将3M600 胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡, 然后, 约经过10s, 迅速垂直撕起胶带. 检查试样表面。
6.1.5 判定标准镀层表面不可有脱落。
6.2 印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark)6.2.1 测试目的验证产品上印刷的防焊油墨，文字油墨以及银浆的密着性。
6.2.2 测试设备无6.2.3 取样印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查时所需遵循的一系列规定和要求。
FPC是一种柔性的电路板，通常由聚酯或者聚酰亚胺等材料制成，具有较高的弯曲性和可塑性，被广泛应用于手机、平板电脑、摄像头等电子产品中。
FPC检查标准的目的是确保FPC的质量和可靠性，以减少生产过程中的缺陷和故障，并提高产品的性能和寿命。
以下是FPC检查标准的详细内容：1. 尺寸和外观检查：- 检查FPC的长度、宽度、厚度是否符合设计要求。
- 检查FPC表面是否平整，是否存在划痕、凹陷或者变形等缺陷。
- 检查FPC的引线、焊盘和连接器是否完好，是否存在松动或者损坏。
2. 电气性能检查：- 使用万用表或者测试仪器对FPC进行导通测试，确保电路通路畅通。
- 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免电路短路或者漏电现象。
- 进行电压、电流和信号传输等测试，验证FPC的电气性能是否稳定可靠。
3. 焊接质量检查：- 检查FPC与其他元器件的焊接质量，确保焊盘与引线之间的连接坚固可靠。
- 检查焊盘是否存在焊接不良、焊锡球异常或者焊接过热等问题。
- 检查焊盘上的焊接垫片和焊盘间距是否符合要求，以确保焊接质量。
4. 硬度和弯曲性检查：- 检查FPC的硬度是否符合要求，以确保其能够承受正常的使用环境和力度。
- 进行弯曲测试，检查FPC在弯曲或者扭曲时是否易断裂或者产生电路中断。
5. 环境适应性检查：- 将FPC置于高温、低温、湿度等不同环境条件下，检查其性能是否受到影响。
- 检查FPC在振动、冲击或者静电等外部干扰下的抗干扰能力。
6. 包装和标识检查：- 检查FPC的包装是否完好，以防止在运输过程中受到损坏。
- 检查FPC上的标识是否清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等信息。
以上是FPC检查标准的主要内容，通过严格按照这些标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的性能和寿命。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种薄型、轻质、柔性的电子组件，广泛应用于手机、平板电脑、汽车电子等领域。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式。
二、FPC检查标准格式FPC检查标准格式通常包括以下几个方面的内容：1. 外观检查外观检查主要针对FPC的外观缺陷进行评估，包括以下几个方面：- FPC的尺寸是否符合要求；- 是否有划痕、凹陷、气泡等表面缺陷；- 是否有焊盘错位、脱落等焊接缺陷；- 是否有路线断裂、短路等导电缺陷。
2. 弯曲测试弯曲测试用于评估FPC在实际应用中的柔性性能，确保其能够承受正常的弯曲应力。
测试时，将FPC按照规定的弯曲半径进行弯曲，并观察是否浮现断裂、路线脱落等现象。
3. 焊盘检查焊盘检查主要评估FPC上的焊盘质量，包括以下几个方面：- 焊盘的形状是否规整，是否有变形；- 焊盘与FPC的粘结是否坚固；- 焊盘表面是否有氧化、锡球等问题。
4. 电性能测试电性能测试用于评估FPC的导电性能和信号传输能力，确保其符合设计要求。
测试时，通过测试仪器对FPC进行电阻、电容、信号传输等测试，判断其是否正常工作。
5. 环境适应性测试环境适应性测试用于评估FPC在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
测试时，将FPC置于高温、低温、湿热等不同环境中，观察其是否浮现变形、脱落、导电性能下降等问题。
6. 包装检查包装检查主要评估FPC的包装质量，确保在运输和储存过程中不会受到损坏。
检查包括包装盒、内衬材料、防静电措施等。
三、FPC检查标准的制定和执行制定FPC检查标准需要根据实际需求和相关行业标准进行。
通常，制定标准的过程包括以下几个步骤：1. 采集相关资料和标准，了解行业要求；2. 设定检查项目和标准，明确每一个项目的要求；3. 制定检查方法和流程，确保检查的可重复性和准确性；4. 制定评定标准和判定方法，确保检查结果的一致性；5. 编制标准格式，包括标题、序号、检查项目、标准要求、评定标准等内容；6. 定期审查和更新标准，根据实际情况进行调整和改进。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）是一种采用柔性基材制成的电子组件，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。
为了确保FPC产品的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求等内容。
一、检查项目1. 外观检查：检查FPC表面是否有划痕、凹陷、氧化、腐蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否存在缺陷、锡糊是否均匀。
4. 弯曲性能检查：测试FPC的弯曲性能，检查是否浮现断裂、开裂等问题。
5. 电性能检查：测试FPC的电阻、电容、绝缘电阻等电性能参数。
二、检查方法1. 外观检查：使用放大镜或者显微镜对FPC进行子细观察，记录任何外观缺陷。
2. 尺寸检查：使用千分尺或者显微镜测量FPC的尺寸，与设计要求进行比较。
3. 焊盘检查：使用目视检查或者显微镜检查焊盘的质量，使用焊盘测试仪测量焊盘的电阻值。
4. 弯曲性能检查：使用弯曲测试机对FPC进行弯曲测试，记录弯曲角度和观察是否浮现断裂。
5. 电性能检查：使用万用表或者专用测试仪器测试FPC的电阻、电容、绝缘电阻等参数。
三、检查要求1. 外观检查：FPC表面不得有划痕、凹陷、氧化、腐蚀等明显缺陷。
2. 尺寸检查：FPC的尺寸应符合设计要求，允许的尺寸偏差应在允许范围内。
3. 焊盘检查：焊盘应完整、均匀，焊盘的电阻值应在指定范围内。
4. 弯曲性能检查：FPC在弯曲过程中不得浮现断裂、开裂等现象。
5. 电性能检查：FPC的电阻、电容、绝缘电阻等参数应在规定范围内。
本文介绍了FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求。
通过严格按照这些标准进行FPC检查，可以确保FPC产品的质量和可靠性。
FPC可靠度测试要求规范
FPC可靠度测试要求规范FPC（Flex Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子设备中。
为了确保FPC电路板在使用过程中的可靠性和质量，可靠度测试是必不可少的环节。
以下是FPC可靠度测试的一般要求规范，以保证产品的稳定性和性能。
一、可靠度测试标准二、可靠度测试项目1.机械性能测试：主要测试FPC电路板的抗弯曲、抗拉伸、抗剪切等机械性能。
测试方法包括三点弯曲测试、拉伸测试、剪切测试等。
2.焊接性能测试：主要测试FPC电路板的焊点可靠性和耐热性。
测试方法包括热剪切测试、耐热冲击测试等。
3.环境适应性测试：主要测试FPC电路板在不同环境条件下的可靠性。
测试项目包括温度循环测试、湿热循环测试、盐雾测试等。
4.电性能测试：主要测试FPC电路板的电气性能和信号传输能力。
测试项目包括电阻测试、绝缘电阻测试、扫描电镜测试、信号完整性测试等。
5.可焊性测试：主要测试FPC电路板的焊接工艺性能和可焊性。
测试项目包括锡膏起拔力测试、焊接承载力测试等。
三、可靠度测试流程1.测试计划编制：明确测试目标和测试方法，确定测试所需的设备、材料和人力资源。
2.样品准备：选择适当数量和规格的样品，确保样品代表性。
3.测试参数设定：根据测试要求，设置测试参数和环境条件，如温度、湿度、电流等。
4.实施测试：按照测试方法进行测试，记录测试数据和发现的问题。
5.数据分析和评估：对测试数据进行统计分析，评估产品的可靠性和性能。
6.缺陷分析和改进：针对发现的问题，进行缺陷分析，并提出改进措施。
7.报告撰写和提交：根据测试结果编写测试报告，并提交相关部门或客户。
四、可靠度测试设备和工具1.可靠度测试仪器：包括弯曲测试机、拉伸测试机、剪切测试机、热剪切测试机、湿热循环测试箱、盐雾测试箱等。
2.可靠度测试夹具：用于固定和支撑FPC电路板以进行测试，确保测试时不产生额外的力或应力。
3.测试工具：包括电子测量设备、显微镜、扫描电镜等，用于进行电性能测试和缺陷分析。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指在电子产品创造过程中对柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行质量检查的一套标准。
FPC是一种采用柔性基材制成的印制电路板，由于其具有柔韧性和可弯曲性，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备中。
FPC检查标准的目的是确保FPC的质量符合相关的技术要求和产品规范，以确保电子产品的性能和可靠性。
下面将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。
1. 外观检查：1.1. 检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。
1.2. 检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
1.3. 检查FPC的焊盘是否完整，无焊盘脱落、氧化等缺陷。
1.4. 检查FPC的印刷文字、图案是否清晰可见，无含糊、偏移等缺陷。
2. 尺寸测量：2.1. 使用合适的测量工具对FPC的长度、宽度、厚度进行测量，并与产品规范进行比对。
2.2. 检查FPC的孔径、间距等尺寸是否符合设计要求。
3. 电性能测试：3.1. 使用合适的测试设备对FPC的电阻、电容、绝缘电阻等电性能进行测试。
3.2. 检查FPC的导线是否连通，无断路、短路等缺陷。
4. 焊接质量检查：4.1. 检查FPC与其他组件的焊接质量，包括焊盘与元器件的焊接、焊盘与FPC的焊接等。
4.2. 检查焊点是否均匀、光滑，无焊接不良、焊锡溢出等缺陷。
5. 环境适应性测试：5.1. 将FPC置于高温、低温、湿热等环境中，检查其性能是否受到影响。
5.2. 检查FPC在振动、冲击等条件下的可靠性和稳定性。
6. 包装检查：6.1. 检查FPC的包装是否完好，无破损、变形等缺陷。
6.2. 检查包装标识是否清晰可见，无含糊、脱落等缺陷。
以上是FPC检查标准的主要内容和要求。
在实际操作中，可以根据产品的具体要求和创造工艺进行相应的调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检查，可以确保生产出符合质量要求的FPC，提高电子产品的性能和可靠性，满足市场和客户的需求。
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b. 烘烤后将样品置于干燥器中冷却至室温。
c. 将测试样品漂于熔融的锡面上(温度288±5℃)，保持10秒。
d. 将测试样品取出冷却至室温后检验。
6.9.5判定标准
a. 外观检验：产品基材、覆盖膜、热压之加强片不可有起泡，爆板，覆盖膜剥离现象。产品表面印刷的油墨银浆等因高温产生的变化不在此检验之列。
c.卸掉砝码，使试片承受4.9N(0.5kgf)载荷，以约170次/分的速度进行测试。
d.试片断线后测试自动停止，记录弯折次数。
6.3.5判定标准
此测试数据仅作为材料机械性能评估参考用。
6.4手机排线寿命测试(MP hinge cable Life cycling test)
6.4.1测试目的
测试折叠、翻盖手机排线FPC之耐挠折寿命。
*****目录*****
1
修订履历
2
1
目的
3
2
适用范围
3
3
参考文件
3
4
职责
3
5
作业流程
4
6
可靠度测试内容
5
7
附表
12
核定
审核制定Βιβλιοθήκη 王 鹏制定日期2006-07-01
修定日期
＊＊＊＊修定履历＊＊＊＊
版次
ECN. NO.
修定页次
备注
E060931
新版发行
1.目的
建立本公司产品可靠度验证标准。
2.适用范围:
a.新产品开发可靠度验证
b.新材料评鉴时可靠度验证
c.制程变更之可靠度验证
d.其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度验证
当客户对我司所交付之产品可靠度验证另有要求且与本文所列不一致时，应依客户的规格或要求执行相关的测试及检验。
本规范中部分测试因公司暂不具备测试资源，客户有要求时须委外测试或委托客户代为测试。
6.5.4测试方法及条件
将产品装入实验机，固定好。依客户给定规格设定挠折半径，行程及频率。
至少在每摇摆10000次后取下产品进行一次线路阻抗测试并记录数据。当出现线路阻抗超过客户给定规格时判定产品实效，并以最后一次测试产品未失效时的次数作为该产品的寿命。
6.5.5判定标准
依客户规格。
6.6耐电压测试(Voltageprooftest)
6.9冷热冲击测试(Thermal shock test)
6.9.1测试目的
测试产品耐快速升温、降温冲击的性能。
6.9.2测试设备
冷热冲击测试机
6.9.3取样
FPC产品(电测OK品)，每次测试数量建议不少于5pcs。
6.9.4测试方法及条件
参考JIS C 5016-9.2
a.测量待测产品上指定位置线路的电阻值并记录。
验证产品镀层密着性。
6.1.2测试设备
无
6.1.3取样
镀金、化金、镀锡、化锡、化银等表面处理后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。
6.1.4测试方法及条件
参考JIS C 5016-8.4
将3M600胶带粘着在试样表面，粘着长度不小于50 mm，用手指按压使其没有气泡,然后,约经过10s,迅速垂直撕起胶带.检查试样表面。
4.2实验室主管
负责可靠度测试的监督管理，报告审核，以及人员培训，资格鉴定。可靠度测试不合格时的改善措施追踪等。
5.作业流程
委测单位
实验室
实验室主管
发出
报告
回馈改善措施
出具
报告
委外
测试
厂内
测试
样品
接收
填写委测单
取样
送测
6.可靠度测试内容
6.1镀层密着性测试(Adhesion ofplating)
6.1.1测试目的
6.4.2测试设备
翻盖手机摇摆测试机
6.4.3取样
手机排线FPC成品，测试数量不限。
6.4.4测试方法及条件
将电测OK的产品装入客户提供的手机机壳或实机中，然后一起固定于测试机上，依客户规格设定好翻盖角度和频率，启动测试机开始测试。至少在每翻盖10000次后取下产品进行一次电测以检验是否断线(当客户有提供实机时开机检验即可)。以最后一次测试产品未失效时的翻盖次数作为该产品的寿命。
6.7绝缘电阻测试(Insulationresistancetest)
6.7.1测试目的
测试FPC产品绝缘体绝缘性能。
6.7.2测试设备
高绝缘电阻测试仪
6.7.3取样
FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。
6.7.4测试方法及条件
参考JIS C 5016-7.6
将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，然后读取绝缘电阻数值并记录。
6.4.5判定标准
依客户规格。
6.5 CD-ROM排线(U排)寿命测试(CD-ROM cable Life cycling test)
6.5.1测试目的
测试CD-ROM排线FPC之耐挠折寿命。
6.5.2测试设备
U排产品摇摆测试机
万用电表
6.5.3取样
CD-ROM排线FPC。
6.5.4测试方法及条件
将产品装入实验机，固定好。依客户给定规格设定挠折半径，行程及频率。
6.1.5判定标准
镀层表面不可有脱落。
6.2印刷防焊与文字密着性测试(Adhesion of solder resist and symbol mark)
6.2.1测试目的
验证产品上印刷的防焊油墨，文字油墨以及银浆的密着性。
6.2.2测试设备
无
6.2.3取样
印刷防焊油墨、文字油墨、银浆后的FPC成品或半成品，每次测试数量不少于5pcs。
耐电压测试仪
6.6.3取样
FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。
6.6.4测试方法及条件
参考JIS C 5016-7.5
将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，观察是否产生火花，绝缘体击穿，及机械损伤等。
6.6.5判定标准
测试中不可有电火花出现，不可有绝缘体击穿，机械损伤等异常现象出现。
将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，然后读取绝缘电阻数值并记录。
6.7.5判定标准
绝缘电阻≥5×108Ω。
6.8高温高湿储存测试(High temperature and high humidity storage test)
6.8.1测试目的
测试产品耐高温度、高湿度环境性能。
6.9冷热冲击测试(Thermal shock test)
6.9.1测试目的
测试产品耐快速升温、降温冲击的性能。
6.9.2测试设备
冷热冲击测试机
6.9.3取样
FPC产品(电测OK品)，每次测试数量建议不少于5pcs。
6.9.4测试方法及条件
参考JIS C 5016-9.2
a.测量待测产品上指定位置线路的电阻值并记录。
6.11耐化性测试(Chemical resistance test)
6.11.1测试目的
验证FPC产品耐化学品侵蚀性能。
6.11.2测试设备
烧杯
6.11.3取样
FPC产品，每次测试数量不少于3pcs。
6.10.4测试方法及条件
参考JIS C 5016-10.5
化学品类型
化学品名称
浓度
浸泡时间
酸
盐酸
6.6.1测试目的
测试产品承受短时间高电压性能。
6.6.2测试设备
耐电压测试仪
6.6.3取样
FPC产品，每次测试数量不少于5pcs。
6.6.4测试方法及条件
参考JIS C 5016-7.5
将DC 500V电压施加于待测FPC相邻两线路上，保持60秒，观察是否产生火花，绝缘体击穿，及机械损伤等。
6.6.5判定标准
6.9热应力测试(Thermal stress test)
6.9.1测试目的
测试产品承受剧烈升温的性能。
6.9.2测试设备
温度可控的电热烤箱
干燥器
温度可控的电热锡炉
6.9.3取样
FPC成品或半成品，每次测试数量不少于3pcs。
6.9.4测试方法及条件
参考IPC-6013 3.7.1、IPC-TM-650 2.6.8
6.8.2测试设备
恒温恒湿箱
6.8.3取样
FPC产品，每次测试数量建议不少于5pcs。
6.8.4测试方法及条件
参考JIS C 5016-9.5
将测试样品置于测试箱中(温度40±2℃，湿度90％～95％RH)，放置96+2，-0小时后取出检查。
6.8.5判定标准
测试后的产品镀层表面不可产生氧化，产品不可有起泡、剥离、分层，产品电性功能完好(线路导通阻抗<20Ω,线路间绝缘阻抗>5MΩ)。
6.7.5判定标准
绝缘电阻≥5×108Ω。
6.8高温高湿储存测试(High temperature and high humidity storage test)
6.8.1测试目的
测试产品耐高温度、高湿度环境性能。
6.8.2测试设备
恒温恒湿箱
6.8.3取样
FPC产品，每次测试数量建议不少于5pcs。
3.参考文件:
3.1 JIS C 5016
3.2JIS C6471
3.3IPC-6013
3.4IPC –TM-650
4.职责:
4.1实验室可靠度测试人员：
负责进行可靠度测试的操作，结果判定，出具报告。
测试人员必须经过相关培训，掌握本文所列之各种测试方法及判定标准，并经实验室主管考核评定合格后方可具备测试资格。