生产车间5S管理规定

车间5S管理规定

1.目的

实施5S管理的主要目的是为了改善企业的生产现场，创造一个干净、整洁、安全

的工作场所、提高员工整体素质、增强员工的安全意识、从而提供企业的生产效率，

促进企业的生产发展。

2.5S管理的应用范围

5S主要用于企业的生产车间和注塑车间、仓库以及全体员工。

3.职责

3.1品质部负责车间《5S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况

3.2各车间主管为5S管理工作负责人，负责组织本部门的5S工作的培训和执行3.3各车间主管负责本车间的5S管理工作

3.4各车间划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域

的5S管理工作

4.5S管理的定义

4.1整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场；

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所

4.2整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便

目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所

4.3清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境

目的：减少公害，提升作业品质

4.4清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持

目的：按制度规范管理

4.5素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的

习惯目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养

目的：保证安全生产、严守公司机密。

5.5S管理的意义

5.1运用5S的作法，彻底消除资源浪费

5.2现场作业合理化，提高生产效率

5.3降低不良品率，提高品质水平

5.4创造一个舒适安全的工作生活环境

6.生产现场5S要求

6.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“分类清楚、区隔整齐、标识分

明、洁净安全”条件

6.2作业现场需悬挂定置图，所需物品按定置图要求摆放，用完马上归还，并进行整理、

整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品

6.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰

尘、油污，设备周边地面不得有垃圾，粉末、废料等其他杂物

6.4维修工具、辅助工具、手推车等应划分区域定位摆放并标识，工具需正确使用，用完

及时归还，定期清理保持整洁有序

6.5物料、半成品、成品等定位摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一

致

6.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、不得有灰尘

6.7现场使用的文件、记录保护整洁完好，填写的记录完整、清晰

6.8生产线上有清楚的产品标识，产品生产工艺表单、产品配料表单等

6.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识

6.10作业现场废料、余料及时清理，并放置于指定摆放位置或及时回收处理

6.11作业现场及环境不得有安全隐患

6.12作业地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线

6.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无粉尘，无积水，当班垃圾当班清理，保持外表面清洁

6.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证符合要求

6.15作业区员工按5S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放

6.16生产员工严格按照操作规程、工艺规程执行，杜绝不合格品产生，对质量问题应找到

根本原因予以纠正，严以律己

6.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、质量意识，工作重效率，更重质量

6.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧及时完成当班额定任务，不拖拉，上班不

迟到，下班不早退，开会不迟到

6.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极参加质量技术问题讨论和合理化建议活动

6.20生产员工进厂应仪容整洁，精神状态饱满，充满活力

6.21生产员工进入工作场合必须穿戴劳保用

品，

严禁穿背心，裙子，拖鞋，高跟鞋，和

前、

后露凉鞋上岗操作

6.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作

6.23消防器材保持清洁卫生，摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

7.5S管理的考核评比与奖惩

7.1各车间内，车间主管每天应按生产现场5S管理要求对各车间进

行

5S检查，对不合格

项的责任人作出口头警告，并督促改进。

7.2品质部每周不定期对各车间进行抽检，对严重不合格的区域负责人进行口头警告并以

图文形式公布于公告栏，对于当月没有出现严重不合格的区域，品质部会如实上报

公司领导，对表现好的区域负责人给予相应的奖励