不合格品反馈表
不合格品统计分析表
班长的跟踪力度欠缺。从统计中发现出现集中区在折弯工序；
2、剪板工序对原材料板材的下料，复核手续以及一次性要素的观念淡薄；所用测量工具精度需要进
行改善，重新使用较高精度的测量工具；
3、装配工序造成安装不到位，未按照工艺执行文件，在上螺丝时应注意两个端面的平行度，操作人员
3、加强操作人员的质量意识，并要求质检员在下料、折弯前进行认真大的审查，并对操作人员培训有关土钣金工序、装配工序、折弯工序等的知识。杜绝此类不合格再发生。
副总：经理：制表人:谢舫
不合格品统计分析表
编号：HT-8.4-012014年5月9日—5月31日
不合格
名 称
数控折弯高度不 足
后门板折弯宽度不足
油箱上盖板剪板尺寸不足
发电机装卸时摔在地上
水箱风叶因安装不到位风页损坏
不合格品
数 量
1片
1片
1片
1台
1次
不
合
格
品
排
列
图
4
3
2
1
不
合
格
品
原
因
分
析
1、本次不合格品统计中发现：折弯工序在不到一个月时间，存在2次不合格品；在处理过程中发现：
为按照工艺文件执行复核流程，班长以及现场品管存在侥幸心理；
4、发电机掉在地上，据查装卸时只有运输公司司机一个人在吊装，公司没有人
品
原
因
分
析
机 人
环 法 料
措
施
建
议
1、公司加强对操作人员进行技术培训，增强熟悉图纸和对图纸的理解的能力。
产品质量异常反馈单
质量异常反馈单
编号：
接收人：
接收日期：
反馈人：
要求回复日期：
销售区域
生产日期/批号
产品名称
数量不良描述（ຫໍສະໝຸດ 附简图）产品改进/新产品立项单
编号：
接收人：
接收日期：
反馈人：
要求回复日期：
销售区域
产品名称
改进目的
改进建议
竞品：有 无
竞品描述（可附样品）：
总经理意见：
原因分析编号：
A、配方上的问题
B、设备的问题
C、工艺上的问题
D、指导者/作业者的问题
E、管理体制的问题
F、原料辅料的问题
最终检查其流出原因:
1.防止不良再发生对策
2.防止不良再流出对策
暂定
暂定
恒久
恒久
生产现场不良流出防止对策
生产现场防止不良再现对策：
改善后第一次检查确认年月日
改善后第二次检查年月日
检查数：
不良数量
不良程度
检查数：
不良数量
不良程度
NO
不良内容
严重
一般
轻微
NO
不良内容
严重
一般
轻微
确认：
跟踪人：
确认：
跟踪人：
备注：
文件的更改： 作业指导书 生产流程图 检验指导书 其他（ ）
注：可以附加说明页
使用流程：
反馈源 （销售部）
接收反馈信息（客服部，品控部，技术部，总经办）
原因分析（品控部，技术部）
产品质量不合格处理表
产品质量不合格处理表一、产品基本信息产品名称：___________________________产品型号：___________________________生产日期：___________________________不合格情况描述：_______________________二、不合格原因分析1. 分析不合格原因及责任方：___________________________2. 影响程度评估：___________________________3. 不合格问题分类：___________________________三、处理方案1. 处理方式：___________________________2. 处理责任人：___________________________3. 处理日期：___________________________4. 处理结果：___________________________5. 处理措施：___________________________四、改进措施1. 分析改进根本原因：___________________________2. 提出改进建议：___________________________3. 改进责任人：___________________________4. 改进计划及时间表：___________________________五、复检措施1. 复检方案：___________________________2. 复检责任人：___________________________3. 复检日期：___________________________4. 复检结果：___________________________六、审批意见1. 审批人：___________________________2. 审批日期：___________________________3. 审批结果：___________________________4. 审批意见：___________________________七、附件请在以上表格中填写相关信息，并按要求进行处理和记录。
不合格品表格及售后表格
修复，然后再次报检。
同一问题一个月内累计超过二次者，将按规定作扣款处理。
申请部门:不合格零（部）件名称）图号数量不合格描述填写人：日期：不合格判疋现场质检员认定（日期）：生产部门认定（日期）：责任班组确认班组负责人：日期：返工情况提出部门返工□误工时间：小时责任部门返工□误工时间：小时此栏责任部门填写责任部门应查明原因，对已入库、现存车间内产品、使用部门已领用的产品实施纠正及预防措施，以确保上述问题得以有效遏制。
原因分析纠正措施负责人（完成日期）预防措施负责人（完成日期）备注或验证注：、此单由申请部门填写一式三份，经质控员判定和责任部门负责人确认后填写返工情况。
申请单一份自存单先交质管处，其它二单交责任部门确认后返回质管处。
2、单中误工时间是指从交单或通知责任部门始至不合格零（部）件返工完毕送回使用部门为止所耽误的时间。
误工索赔申请单FM-03-01-02生产过程质量缺陷记录FM-03-01-03车间班组：质控员:者任责期 日请 r号 型称 名量偏差情况及产生原因• • «) 日 z(\ 人 请r• •«) : 日 z(\衙 员实 控 证质• •«)日 z(\ 人:债 H 术 M 技工 返修返用它改废 艮 扌工作安排ffl)日z(\人责 负 处 产 生备注注：1、此单一式三联，由发生偏差件单位提出申请，并送有关部门签字； 2、处理结论栏由技术中心以符号填写，确定偏差件的处理方式；3、此单签署齐全后，由申请单位将第一联交质管处，凡不由申请单位施工的还要将第二联交仓库。
偏差件评审申请单FM-03-01-04产品型号、名称编号质量缺陷合格 判断责任单位 返工情况备注合格率： 检验员： 时间：年 月曰产品型号、名称编号质量缺陷合格 判断责任单位 返工情况备注合格率： 检验员： 时间：年 月曰产品型号、名称编号质量缺陷合格 判断责任单位 返工情况备注合格率:检验员:时间： 年 月曰出厂产品一次下线质量记录FM-03-01-05出厂产品一次下线质量记录FM-03-01-05出厂产品一次下线质量记录FP-03-13-05售后服务处理表FP-03-13-06。
不 合 格 品 报 告 表
不合格品报告表表格编码：KF/JRDCX16-01 编号: 发现地点大庆路项目部日期2012年12月 8日依据《物资管理程序》不合格品情况类别：1.施工现场的水泥没有及时做标识建议或采取的措施：1.对现场所有水泥按待检、已检待定、合格、不合格进行状态标识单位负责人：填报人：公司主管部门意见：签字：日期：不合格品评价、处置报告表表格编码：KF/JRDCX16-02 编号：2012年12月 8日发现地点大庆路项目部日期评审组织情况类别一般评审地点项目部不合格品情况类别：一般评审情况：1.项目部物资管理人员对物资管理程序内容学习不深入、不细致，材料管理人员工作不认真处置意见：1.组织设备运输物资部所有人员认真学习《物资管理程序》，重点学习采购产品的验证和标识，并加强工作责任心的学习教育。
填写人：李涛领导审批意见：签字：日期：处置执行情况：1、对现场所有水泥按待检、已检待定、合格、不合格进行状态标识2、组织设备运输物资部所有人员认真学习《物资管理程序》，重点学习采购产品的验证和标识，并加强工作责任心的学习教育。
记录人：日期：处置后检验结果反馈情况：1.完成较好，现场所有水泥按待检、已检待定、合格、不合格进行了状态标识，设备运输物资部所有人员也认真学习了《物资管理程序》。
报告人：李涛日期：不合格品报告表表格编码：KF/JRDCX16-01 编号: 发现地点大庆路项目部日期2012年12月 7日依据《施工过程控制程序》不合格品情况类别：技术交底的施工班组签字人员只有一人，不符合要求建议或采取的措施：严格按照三级技术交底制度进行，重新组织各个施工班组的组长进行签字手续。
单位负责人：填报人：公司主管部门意见：签字：日期：不合格品评价、处置报告表表格编码：KF/JRDCX16-02 编号：2012年12月 7日发现地点大庆路项目部日期评审组织情况类别一般评审地点项目部不合格品情况类别：一般评审情况：1.对施工过程控制程序内容学习不深入、理解不透彻处置意见：1.组织工程技术部所有人员认真学习《施工过程控制程序》，特别要掌握技术交底的细节和有关要求填写人：李涛领导审批意见：签字：日期：处置执行情况：1、重新组织各个施工班组的组长进行签字手续2、组织工程技术部所有人员认真学习《施工过程控制程序》，特别要掌握技术交底的细节和有关要求报告人：日期：记录人：日期：处置后检验结果反馈情况：1.完成较好，技术交底重新进行了签字，技术部所有人员也认真学习了《施工过程控制程序》报告人：李涛日期：。
不合格品处理记录表
不合格品处理记录表
来源
不合格品状态 □来料 不合格事项陈述：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产数量 □半成品 □成品
□退货
生产日期
处理方案：□返工/返修 □让步接收 □挑选加工 □报废 □退货供应商 处理措施/方案：
措施执行人员： 最终处理结果：
返工数量：
合格数：
报废数：
退货数：
核准：
审核：
填表：
备注： 1、生产制程中半成品及成品单项不良率不超过1%时，由QA/PD/PE现场处理 2、单项不良率超过1%，综合意见为返工/返修时，PE制定返工/返修工艺流程 3、不涉及报废由品管部出具最终处理结果，涉及报废时由厂长批示最终处理结果
质量信息传递反馈表
质量信息传递反馈表
编号：MLH-ZD-005 【5-1(18】
信息名称：总局关于39批次药品不合格的通告（2017年第193号）
信息来源：国家食品药品监督管理局
收集时间：2017年12月04日
收 集 人：***
信息等级：B类
信息主体:经中国食品药品检定研究院等11家药品检验机构检验，标示为吉林省力胜制药有限公司等19家企业生产的39批次药品不合格。现将相关情况通告如下：
一、不合格产品的标示生产企业、药品品名和生产批号为：
吉林省力胜制药有限公司生产的批号为20160902、20160903、20161002、20161102的安胃片，甘肃佛仁制药科技有限公司生产的批号为150902、151101、160301、170201的安胃片，山西云鹏制药有限公司生产的批号为D150501、D150502、D160201、D160602的安胃片，山西汾河制药有限公司生产的批号为170202的吡拉西坦片，山东仁和堂药业有限公司生产的批号为160601的吡拉西坦片，大同市云岗制药有限公司生产的批号为161214的硫酸庆大霉素颗粒，丹东宏业制药有限公司生产的批号为20160404、20160702的硫酸庆大霉素碳酸铋胶囊，上海全宇生物科技确山制药有限公司生产的批号为1605051的硫酸庆大霉素碳酸铋胶囊，太极集团重庆桐君阁药厂有限公司生产的批号为17030008的龙胆泻肝片，山东齐都药业有限公司生产的批号为1C16120305的羟乙基淀粉130/0.4氯化钠注射液，山东华鲁制药有限公司生产的批号为D17021802、D17012504、D17021601、D16102201、D17012402的羟乙基淀粉130/0.4氯化钠注射液，焦作联盟医用材料股份有限公司生产的批号为20160501的曲安奈德新霉素贴膏，上海金不换兰考制药有限公司生产的批号为20160506的曲克芦丁片，六安华源制药有限公司生产的批号为161120022-A的替硝唑氯化钠注射液，天津儿童药业有限公司生产的批号为20160502的头孢克洛颗粒，焦作市银河药业有限公司生产的批号为20160310、20160405、20160407、20160409、20160506的头孢拉定颗粒，广西邦琪药业集团有限公司生产的批号为160327、160525的头孢拉定颗粒，辽宁丹生生物制药有限公司生产的批号为20160801的胰酶肠溶片，陕西中医学院制药厂生产的批号为160701、17A01的银翘解毒合剂。不合格项目包括含量测定、脆碎度、装量差异、溶出度、微生物限度、可见异物、效价测定、性状等（详见附件）。
不合格品评审表
规格/型号
数量
不合格品来源
□供方□本公司□顾客退货
顾客或供方名称
批次号：
不合格品情况描述：
检验员（日期）：
不合格品处置意见：
□1.退货； □2.返工/返修； □3.挑选；
□4.报废； □5.让步接收（需获得工程部的评审意见）；
品质部主管（日期）：
是否需要采取纠正预防措施
□ 是
□ 否
简单叙述纠正预防措施的要求（如明确责任方和时间等）——品质部
以下栏位仅限于不合格品需要让步接收时填写
品质部评审意见
研发部（日期）：
品质部（日期）：
总经理或管理者
代表意见
签名（日期）：
顾客ห้องสมุดไป่ตู้准意见
签名（日期）：
不合格品记录表
不合格品记录表不合格品记录表部门名称：未填写日期品名规格批号数量不合格原因处理方式备注产品寄库单年月日品名批号数量规格包装规格备注车间综合员仓管员清场记录年月日清场前产品名称清场内容及要求规格工艺员检查情况批号质监员检查情况备注1.设备及部件内外清洁，无异物，筛网清洁□符合。
□不符合2.无废弃物，无前批遗留物□符合。
□不符合3.门窗玻璃、墙面、天面清洁，无尘□符合。
□不符合4.地面清洁，无积水□符合。
□不符合5.具清洁无异物，摆放整齐□符合。
□不符合6.灯具、开关、管道清洁，无灰尘□符合。
□不符合7.回风口、进风口清洁，无尘□符合。
□不符合8.收集袋清洁□符合。
□不符合9.卫生洁具清洁，按定置放置□符合。
□不符合结论：清场合格清场人：未填写质监员：未填写内包清场记录年月日清场前产品名称清场内容及要求规格工艺员检查情况批号质监员检查情况备注1.设备及部件内外清洁，无异物,模具清洁□符合。
□不符合2.无废弃物，无前批遗留物□符合。
□不符合3.门窗玻璃、墙面、天面清洁，无尘□符合。
□不符合4.地面清洁，无积水□符合。
□不符合5.具清洁无异物，按定置放置□符合。
□不符合6.灯具、开关、管道清洁，无灰尘□符合。
□不符合7.回风口、进风口清洁，无尘□符合。
□不符合8.地漏清洁、消毒□符合。
□不符合9.卫生洁具清洁，按定置放置□符合。
□不符合结论：清场合格清场人：未填写质监员：未填写批包装记录品名规格批号工艺员车间主任质监员XXX批生产记录品名规格批号工艺员车间主任质监员PF-02-20-00请检单请检日期：年月日品名供货单位规格请检部门请检目的备注批号编号数量请检人外包装生产记录品名清场标志材料小盒中盒外箱标签操作内容批号：_________ 包装规格：_________ 领料数量：_________ 领料人：_________ 日期：_________ 班次：_________执行外包装标准操作程序，按照要求进行打印、检查、报废退还等操作。
不良品反馈信息表
产品名称
材料名称
规格
责任工序
数量
检验数
不良数
不良率
相关单据
事实描述/原因分析：
是否进行损失计量：□是□否
采购：
造成以上结果的责任人：
改善措施：
供应商：
其它部门意见：
签名：
改善结果：
采购：
审核意见：
副总：
是否备份抄送：O是O否
年
月
日
报告编号：BLP
说明:
1.表格适用范围：来料（包括原料和产品）检验、本公司内生产过程中查检发现不合格品、产品有退货到厂、产 品不良和客户打折处理、客户反馈质量问题查验后发现有造成损失、车间生产时改出的原材料属于供应商质量 问题需退货时。
4.本表由品管或采购填好表头，对不合格进行描述和分析，在出现有损失时，品管需评定出损失程度和损失金额,
填入表格。
5.采购将本表送供应商负责人填写改善措施，如关联其它部门需要改善的再送相关部门填写。
6.各相关部门落实措施，采购追踪改善结果，对问题货物进行再次检验，将情况填入本表，送副总审核。
7.在原材料不良需要退货时，本表复印至仓库，作为退货依据，仓库开出退货单退货给供应商。
8.本表由品管或采购操办，送至各部门签署措施及意见，最后确定抄送部门及复印下发。
编制/日期：2018年6月6日
审核/日期：
批准/日期：
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精2.不良品报告编号的编制方法为：由10位大写英文字母、符号和数字组成。
例如：在2018年6月第一次出具的不良品报告编号为：BLP1805-01
BLP
1806
-01
不良品报告
质量记录表：不合格品分析报告表
产品名称
所属项目
生产单位
□晋安□至胜
我方签约单位
□万事红□晋安□至胜
发货日期
客户单位
不合格品
描述
不
合
格
品
涉及工序
按产品生产时间进行追溯涉及序1：车间：责任人签名：造成不合格的原因分析：
提出整改措施和期限：
涉及工序2：车间：责任人签名：
造成不合格的原因分析：
提出整改措施和期限：
涉及工序3：车间：责任人签名：
造成不合格的原因分析：
提出整改措施和期限：
涉及工序4：车间：责任人签名：
造成不合格的原因分析：
提出整改措施和期限：
审核人：审核意见：日期：
审批人：审批意见：日期：
当不合格严重或复杂时，本表中各栏只填摘要，可将详细内容作为附件。
不合格品处理单
不合格处理单
□原材料□辅助材料□包装材料□外包品□PPS□半成品□成品年月日
品名规格
生产单位
不合格品情况描述：
检验员/日期：
评审结果：
□退货□让步接受
□拣用□返工
□返修□让步接受
□报废□
批准：
日期：
不合格品原因分析及纠正措施：
签名/日期：
纠正措施验证：
□有效□无效
验证人/日期：
备注：
xxxx有限公司
不合格处理单
□原材料□辅助材料□包装材料□外包品□PPS□半成品□成品年月日
品名规格
生产单位
不合格品情况描述：
检验员/日期：
评审结果：
□退货□让步接受
□拣用□返工
□返修□让步接受
□报废□
批准：
日期：
不合格品原因分析及纠正措施：
签名/日期：
纠正措施备注：
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刨床加工费
车床加工费
钻床加工费
备注
1548
6930
1980
吊装费
400
杂费
--
发生费用总计
10858.00元
检验员签字：
计划员签字：
主管领导意见：
质量不合格外协件索赔信息反馈表
检验员签字：
计划员签字：
主管领导意见：
质量不合格外协件索赔信息反馈表
零部件名称
中间轴套（轴瓦）
废品数量
12付
Hale Waihona Puke 图号BH2007-60J1-2-6
材质
ZG1Cr18Ni9Ti
供货单位
质量问题简述
铸件毛坯件表面无问题，加工中发现连续气孔、夹杂等缺陷，且不可修复，检验员判为废品。
加工费统计
刨床加工费
车床加工费
零部件名称
中间轴套（卡子）
数量
18付
图号
BH2007-60J1-2-7
材质
ZG2Cr13
供货单位
质量问题简述
铸件毛坯件表面无问题，加工中发现连续气孔、夹杂等缺陷，且不可修复，检验员判为废品。
加工费统计
刨床加工费
车床加工费
钻床加工费
备注
1548
6930
1980
吊装费
400
杂费
--
发生费用总计
10858.00元
钻床加工费
备注
1548
18480
--
吊装费
400
杂费
--
发生费用总计
20428.00元
检验员签字：
计划员签字：
主管领导意见：
质量不合格外协件索赔信息反馈表
零部件名称
中间轴套（卡子）
数量
18付
图号
BH2007-60J1-2-7
材质
321
供货单位
质量问题简述
铸件毛坯件表面无问题，加工中发现连续气孔、缩松等缺陷，且不可修复，检验员判为废品。