举例1 轴套类零件车削加工
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控加工编程与应用
数控车削程序的编制与加工 举例1 轴套类零件
数控编程与加工技术 精品课程
常州机电职业技术学院
轴套类零件的数控编程--学习目标
终极学习目标
学习目标 会编制轴套类零件数控车削加工程序
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
促成学习目标
1．会制订轴套类零件数控加工工艺； 2．会选用孔加工刀具； 3．掌握固定循环； 4．掌握孔加工刀具的对刀操作。
学习目标
2．切槽刀采用成形刀具； 3. 以左面外轮廓与内孔镗孔加工基点如下图所示。
工作任务
工艺分析
程序编制 程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–程序编制
3．基点坐标
学习目标
工作任务
工艺分析
序号 1 2 3 4 5 7 8
X 45.97 49.97 49.97 58 68 74 85
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(三）刀具建立
学习目标
镗刀刀具型号与外圆车刀一样，为500；麻花钻刀具型号为200。
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(三）刀具建立
学习目标
镗刀刀具型号与外圆车刀一样，为500；麻花钻刀具型号为500。
N110 T5 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X45.97 Z2 N150 L001 N160 G97 S600 N170 G75 X0 Z0 N180 M30
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具
学习目标
1．普通麻花钻 ： 麻花钻主要由工作部 分和柄部组成。 工作部分又分为切削 部分和导向部分。 麻花钻导向部分起导 向、修光、排屑和输 送切削液的作用，也 是切削部分的后备。
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
若无此参数，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。 设定粗加工最大可能的进刀深度 本系统为1~7度
R110
R111
粗加工时的退刀量
粗切进给速度
退刀量的大小
粗加工切削的每转进给量，精加工时该参数无效。
R112
精切进给速度
精加工每转进给量，粗加工时该参数无效。
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
小结
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语 结束语
本节课对轴套类零件的数控加工方法进行了学习， 并介绍了数控编程的基础知识、数控车床加工工艺与 相关实践基础知识。
谢谢!
R117 R118
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（三）螺纹循环
学习目标
工作任务
工艺分析
格式： R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–工艺分析
2.工序如下：
学习目标
工步 号
10 20 30 40 50 60 工步内容 车左端面，对刀 钻孔 粗车左外轮廓 精车左外轮廓 粗镗左内孔 精镗左内孔 掉头安装 70 80 90 100 110 车右端面，对刀 粗车右外轮廓 精车右外轮廓 切槽 车螺纹 T01 T01 T03 T06 T07 95°外圆粗车刀 95°外圆粗车刀 95°外圆精车刀 切槽刀 外螺纹车刀 600 700 120m/min 500 720 0.2 0.4 0.15 0.15 1.5 M45×1.5螺纹环规 2 4 0.5
轴套类零件的数控编程–程序编制
4．外轮廓加工主程序： AA01.MPF
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制 程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T1 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L001” N60 R105=1 R106=0.5 N70 R108=4 R109=1 N80 R110=0.2 R111=0.4 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0
X 原轮廓 4 3
R110=
留下精加工余量后轮廓 5 2 1 1：进刀 2：粗切削 3：乘余角切削 4：退刀 5：返回 Z
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（一）毛坯切削循环
学习目标
参数
R105 R106 R108 R109
含
义
取值参见表3-10
说
明
工作任务
工艺分析
加工方式，数1~12 精加工余量，无符 号 切入深度，无符号 粗加工切入角
N110 T3 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X37.36 Z2 N150 L002 N160 G00 Z2 N170 G97 S600 N180 G75 X0 Z0 N190 M30
轴套类零件的数控编程–程序编制
5．镗孔主程序：AA02.MPF
Z 0 -2 -30 -30 -35 -35 -40.5
序号 A B C D E
X 37.36 32 32 25.7 20
Z 0 -10 -30 -30 -32.85
程序编制 程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–程序编制
4．子程序：
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制 程序编制
取值参见下表
精加工余量一般不超过0.1mm 刀具宽度必须小于槽底有效宽度 多次切深进给，每次切深之后刀具上提1毫米断屑 切槽宽度是指槽底不倒角的宽度值 深度为槽顶与槽底半径值之差 切槽齿面的斜度，值为0时表示矩形槽；两侧倒角对称 倒角斜度自动计算；两侧倒角对称 倒角斜度自动计算；两侧倒角对称
R116
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具
学习目标
1．扩孔刀具 ：
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具
学习目标
1．镗刀：
工作任务
工艺分析
（二）切槽循环
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
格式： R100= R101= R107= R108= R116= R117= LCYC93
R105= R114= R118=
R106= R115= R119=
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（二）切槽循环
学习目标
参数 含 义 说 明
背吃刀量 mm
2
量具 0-150游标卡尺
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
4 0.5 3 0.5 25-50千分尺
120
130
粗镗右内孔
精镗右内孔
T04
T05
内孔粗镗刀
内孔精镗刀
700
120m/min
0.3
0.15
3
0.5
轴套类零件的数控编程–程序编制
1．车端面对刀和钻孔采用手动切削,不编写程序；
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制 程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T4 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L002” N60 R105=3 R106=0.5 N70 R108=3 R109=1 N80 R110=0.2 R111=0.3 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0
轴套类零件的数控编程–工作任务
数控编程并车削下图所示轴套类零件,毛坯Ø850棒料，材料#45。
学习目标
工作任务 工作任务
工来自百度文库分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–工艺分析
1．分析零件加工工艺：
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
零件图上尺寸标注完整，轮廓描述清楚，尺寸标主基本 符合数控加工特点。 零件表面由外圆柱面、外螺纹、槽、倒圆、倒角、内圆 柱面、内圆锥面等表面组成，结构较复杂，但非常适合采用 数控车床加工。 零件有较高的加工精度和表面粗糙度，采用普通的数控 车床可以达到加工要求。 零件材料为45钢，切削加工性能较好，采用普通的硬质 合金刀片就可以达到加工要求。 从图纸上看，零件无热处理和硬度要求，所有部位都要 加工。
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（三）螺纹循环
参数 学习目标 R100 含 螺纹起始点直径 义 起始点X值 说 明
工作任务
工艺分析
R101
R102 R103 R104 R105 R106
纵向轴螺纹起始点
螺纹终点直径 纵向轴螺纹终点 螺纹导程值，无符号 加工螺纹类型 精加工余量，无符号
起始点Z值
终点X值 终点Z值 导程 R105=1为外螺纹，R105=2为内螺纹 精加工背吃刀量
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
R109
R110 R111 R112 R113 R114
空刀导入量，无符号
空刀导出量，无符号 螺纹有效牙型高度，无符号 起始点偏移，无符号 粗切削次数，无符号 螺纹头数，无符号 不同螺纹此值不一样 切削切入点角度值 除去精加工切削次数
轴套类零件的数控编程 – 结束语
工作任务
工艺分析
R100
R101 R105 R106 R107 R108 R114 R115
横向坐标轴起始点 纵向坐标轴起始点
切槽起始点X向坐标（直径编程） 切槽起始点Z轴坐标
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
加工类型，数值1～8
精加工余量，无符号 刀具宽度，无符号 切入深度，无符号 槽宽，无符号 槽深，无符号 角度值0～89.999，无符 号 槽沿倒角长度 槽底倒角长度
相关实践知识 相关理论知识 结束语
L001.SPF；外轮廓 N10 G01 X45.97 Z0 N20 G01 X49.97 Z-2 N30 Z-30 N40 X58 N50 G02 X68 Z-35 CR=5 N60 G01 X74 N70 X85 Z-40.5 N80 M17
L002.SPF；内轮廓 N10 G01 X37.36 Z0 N20 G01 X32 Z-10 N30 Z-30 N40 X25.7 N50 X20 X-32.85 N60 M17
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（一）毛坯切削循环
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
格式： _CNAME=“ ” R105= R106= R108= R109= R111= R112= LCYC95
刀具 号
T01 T02 T01 T03 T04 T05
刀具名称 95°外圆粗车刀 麻花钻 95°外圆粗车刀 95°外圆精车刀 内孔粗镗刀 内孔精镗刀
主轴转速 r/min
600 600 700 120m/min 700 120m/min
进给量 mm/r
0.2 0.2 0.4 0.15 0.3 0.15
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具
学习目标
1．铰刀：
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(二）孔加工刀具安装
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
数控车削程序的编制与加工 举例1 轴套类零件
数控编程与加工技术 精品课程
常州机电职业技术学院
轴套类零件的数控编程--学习目标
终极学习目标
学习目标 会编制轴套类零件数控车削加工程序
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
促成学习目标
1．会制订轴套类零件数控加工工艺； 2．会选用孔加工刀具； 3．掌握固定循环； 4．掌握孔加工刀具的对刀操作。
学习目标
2．切槽刀采用成形刀具； 3. 以左面外轮廓与内孔镗孔加工基点如下图所示。
工作任务
工艺分析
程序编制 程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–程序编制
3．基点坐标
学习目标
工作任务
工艺分析
序号 1 2 3 4 5 7 8
X 45.97 49.97 49.97 58 68 74 85
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(三）刀具建立
学习目标
镗刀刀具型号与外圆车刀一样，为500；麻花钻刀具型号为200。
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(三）刀具建立
学习目标
镗刀刀具型号与外圆车刀一样，为500；麻花钻刀具型号为500。
N110 T5 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X45.97 Z2 N150 L001 N160 G97 S600 N170 G75 X0 Z0 N180 M30
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具
学习目标
1．普通麻花钻 ： 麻花钻主要由工作部 分和柄部组成。 工作部分又分为切削 部分和导向部分。 麻花钻导向部分起导 向、修光、排屑和输 送切削液的作用，也 是切削部分的后备。
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
若无此参数，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。 设定粗加工最大可能的进刀深度 本系统为1~7度
R110
R111
粗加工时的退刀量
粗切进给速度
退刀量的大小
粗加工切削的每转进给量，精加工时该参数无效。
R112
精切进给速度
精加工每转进给量，粗加工时该参数无效。
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
小结
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语 结束语
本节课对轴套类零件的数控加工方法进行了学习， 并介绍了数控编程的基础知识、数控车床加工工艺与 相关实践基础知识。
谢谢!
R117 R118
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（三）螺纹循环
学习目标
工作任务
工艺分析
格式： R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–工艺分析
2.工序如下：
学习目标
工步 号
10 20 30 40 50 60 工步内容 车左端面，对刀 钻孔 粗车左外轮廓 精车左外轮廓 粗镗左内孔 精镗左内孔 掉头安装 70 80 90 100 110 车右端面，对刀 粗车右外轮廓 精车右外轮廓 切槽 车螺纹 T01 T01 T03 T06 T07 95°外圆粗车刀 95°外圆粗车刀 95°外圆精车刀 切槽刀 外螺纹车刀 600 700 120m/min 500 720 0.2 0.4 0.15 0.15 1.5 M45×1.5螺纹环规 2 4 0.5
轴套类零件的数控编程–程序编制
4．外轮廓加工主程序： AA01.MPF
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制 程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T1 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L001” N60 R105=1 R106=0.5 N70 R108=4 R109=1 N80 R110=0.2 R111=0.4 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0
X 原轮廓 4 3
R110=
留下精加工余量后轮廓 5 2 1 1：进刀 2：粗切削 3：乘余角切削 4：退刀 5：返回 Z
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（一）毛坯切削循环
学习目标
参数
R105 R106 R108 R109
含
义
取值参见表3-10
说
明
工作任务
工艺分析
加工方式，数1~12 精加工余量，无符 号 切入深度，无符号 粗加工切入角
N110 T3 N120 M04 S600 N130 G96 S120 LIMS=2000 F0.15 N140 G00 X37.36 Z2 N150 L002 N160 G00 Z2 N170 G97 S600 N180 G75 X0 Z0 N190 M30
轴套类零件的数控编程–程序编制
5．镗孔主程序：AA02.MPF
Z 0 -2 -30 -30 -35 -35 -40.5
序号 A B C D E
X 37.36 32 32 25.7 20
Z 0 -10 -30 -30 -32.85
程序编制 程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–程序编制
4．子程序：
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制 程序编制
取值参见下表
精加工余量一般不超过0.1mm 刀具宽度必须小于槽底有效宽度 多次切深进给，每次切深之后刀具上提1毫米断屑 切槽宽度是指槽底不倒角的宽度值 深度为槽顶与槽底半径值之差 切槽齿面的斜度，值为0时表示矩形槽；两侧倒角对称 倒角斜度自动计算；两侧倒角对称 倒角斜度自动计算；两侧倒角对称
R116
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具
学习目标
1．扩孔刀具 ：
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具
学习目标
1．镗刀：
工作任务
工艺分析
（二）切槽循环
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
格式： R100= R101= R107= R108= R116= R117= LCYC93
R105= R114= R118=
R106= R115= R119=
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（二）切槽循环
学习目标
参数 含 义 说 明
背吃刀量 mm
2
量具 0-150游标卡尺
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
4 0.5 3 0.5 25-50千分尺
120
130
粗镗右内孔
精镗右内孔
T04
T05
内孔粗镗刀
内孔精镗刀
700
120m/min
0.3
0.15
3
0.5
轴套类零件的数控编程–程序编制
1．车端面对刀和钻孔采用手动切削,不编写程序；
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制 程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
N10 G54 N20 G75 X0 Z0 N30 T4 N40 M04 S600 N50 _CNAME=“L002” N60 R105=3 R106=0.5 N70 R108=3 R109=1 N80 R110=0.2 R111=0.3 N90 LCYC95 N100 G75 X0 Z0
轴套类零件的数控编程–工作任务
数控编程并车削下图所示轴套类零件,毛坯Ø850棒料，材料#45。
学习目标
工作任务 工作任务
工来自百度文库分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–工艺分析
1．分析零件加工工艺：
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
零件图上尺寸标注完整，轮廓描述清楚，尺寸标主基本 符合数控加工特点。 零件表面由外圆柱面、外螺纹、槽、倒圆、倒角、内圆 柱面、内圆锥面等表面组成，结构较复杂，但非常适合采用 数控车床加工。 零件有较高的加工精度和表面粗糙度，采用普通的数控 车床可以达到加工要求。 零件材料为45钢，切削加工性能较好，采用普通的硬质 合金刀片就可以达到加工要求。 从图纸上看，零件无热处理和硬度要求，所有部位都要 加工。
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（三）螺纹循环
参数 学习目标 R100 含 螺纹起始点直径 义 起始点X值 说 明
工作任务
工艺分析
R101
R102 R103 R104 R105 R106
纵向轴螺纹起始点
螺纹终点直径 纵向轴螺纹终点 螺纹导程值，无符号 加工螺纹类型 精加工余量，无符号
起始点Z值
终点X值 终点Z值 导程 R105=1为外螺纹，R105=2为内螺纹 精加工背吃刀量
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
R109
R110 R111 R112 R113 R114
空刀导入量，无符号
空刀导出量，无符号 螺纹有效牙型高度，无符号 起始点偏移，无符号 粗切削次数，无符号 螺纹头数，无符号 不同螺纹此值不一样 切削切入点角度值 除去精加工切削次数
轴套类零件的数控编程 – 结束语
工作任务
工艺分析
R100
R101 R105 R106 R107 R108 R114 R115
横向坐标轴起始点 纵向坐标轴起始点
切槽起始点X向坐标（直径编程） 切槽起始点Z轴坐标
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
加工类型，数值1～8
精加工余量，无符号 刀具宽度，无符号 切入深度，无符号 槽宽，无符号 槽深，无符号 角度值0～89.999，无符 号 槽沿倒角长度 槽底倒角长度
相关实践知识 相关理论知识 结束语
L001.SPF；外轮廓 N10 G01 X45.97 Z0 N20 G01 X49.97 Z-2 N30 Z-30 N40 X58 N50 G02 X68 Z-35 CR=5 N60 G01 X74 N70 X85 Z-40.5 N80 M17
L002.SPF；内轮廓 N10 G01 X37.36 Z0 N20 G01 X32 Z-10 N30 Z-30 N40 X25.7 N50 X20 X-32.85 N60 M17
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关理论知识
（一）毛坯切削循环
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关理论知识 结束语
格式： _CNAME=“ ” R105= R106= R108= R109= R111= R112= LCYC95
刀具 号
T01 T02 T01 T03 T04 T05
刀具名称 95°外圆粗车刀 麻花钻 95°外圆粗车刀 95°外圆精车刀 内孔粗镗刀 内孔精镗刀
主轴转速 r/min
600 600 700 120m/min 700 120m/min
进给量 mm/r
0.2 0.2 0.4 0.15 0.3 0.15
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(一）孔加工刀具
学习目标
1．铰刀：
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语
轴套类零件的数控编程–相关实践知识
(二）孔加工刀具安装
学习目标
工作任务
工艺分析
程序编制
相关实践知识 相关实践知识 相关理论知识 结束语