SolidWorks钣金的折弯或展开基础
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。
在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。
本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。
第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。
直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。
导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。
对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。
然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。
使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。
对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。
在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。
第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。
在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。
扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。
我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。
切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。
我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。
添加特征用于在钣金部件上添加材料。
我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。
修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。
我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。
第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。
在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。
SOLIDWORKS钣金基础知识(自己整理)
一、基础知识
Solidworke2010设计钣金方法有两种：
使用钣金特征来生成钣金零件；将实体零件转换成钣金零件
二、钣金特征工具
1、法兰特征
有4种不同法兰特征：基体法兰；薄片（凸起法兰）；边线法兰；斜接法兰
（1）、基体法兰：
基体法兰特征是从草图生成的，草图可以是单一开环轮廓、单一闭环轮廓、多重封闭轮廓
（2）、薄片
（3）、边线法兰
（4）、斜接法兰
2、褶边特征
3、绘制的折弯
4、闭合角特征
5、转折特征
6、放样折弯特征
7、切口特征
8、展开钣金折弯特征
9、断开边角/边角剪裁特征
10、通风口特征
三、钣金成型工具
1、使用成型工具
2、修改成型工具
3、创建新成型工具。
(完整版)钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。
★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。
★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
solidworks钣金展开原则
solidworks钣金展开原则SolidWorks钣金展开原则SolidWorks是一款常用的三维CAD设计软件，广泛应用于机械工程、汽车制造、电子产品等领域。
在SolidWorks中，钣金展开是一项重要的功能，它可以将三维模型展开成二维展开图，在钣金加工中起到关键作用。
本文将详细介绍SolidWorks钣金展开原则。
1. 了解钣金展开的基本原理钣金展开是将三维模型展开成二维展开图的过程，以便于钣金加工。
在钣金加工中，常用的材料包括金属板材、塑料板材等。
展开时需要考虑材料的弯曲特性以及连接方式，确保展开后的图形能够准确还原成三维模型。
2. 确定展开的方式在SolidWorks中，钣金展开有多种方式，常见的有弯曲展开、切割展开、扩展展开等。
根据具体的设计需求和展开图形的复杂程度，选择合适的展开方式。
3. 设置展开参数在展开过程中，需要设置一些参数，如板材的厚度、弯曲半径、弯曲角度等。
这些参数的设置直接影响到展开图形的准确性和可加工性。
根据实际情况进行合理的参数设置，确保展开后的图形与实际加工一致。
4. 进行钣金展开在SolidWorks中，钣金展开可以通过多种方式进行，如通过特征操作、通过曲面操作等。
根据模型的特点和设计需求选择合适的展开方式，确保展开后的图形准确无误。
5. 检查展开结果在展开完成后，需要对展开结果进行仔细检查，确保展开图形的准确性和完整性。
检查时应注意检查展开图形与三维模型的对应关系，以及展开图形中的弯曲特性是否符合实际加工要求。
6. 优化展开结果在展开过程中，可能会出现一些不符合要求的展开结果，如过多的剪口、过长的连线等。
此时需要进行优化处理，通过调整参数或进行修剪等操作，使展开图形更加简洁、易于加工。
7. 导出展开图形展开完成后，可以将展开图形导出为二维图纸，以便于加工生产。
在SolidWorks中，可以选择导出为DXF、DWG等常见的文件格式，方便与其他CAD软件进行兼容和交流。
Solidworks中钣金的操作过程
Solidworks中钣金的操作过程
这次CAD的上机中，我们学习了solidworks的基本操作，对solidworks的界面和功能有了基本认识，钣金是solidworks中的一个模块，它主要是画出板料的成型的一个三为模型，方便人们对模型有个整体的认识。
这次我用基体法兰来讲述钣金的操作过程。
1,生成基体法兰即草图和基体拉伸
拉伸切除图后
2,添加斜接法兰
3,镜向零件及生成新的折弯
4,添加边线法兰并编辑其草图轮廓
5,镜向特征
6,添加和折弯薄片
7,添加穿过折弯的切除
8,折叠或展开折弯
9,生成闭合角
10,建立钣金工程图
学习心得体会
这次solidworks的上机中，个人感觉这个软件比较好上手，操作起来比较方便，对初学者要求不高，因此，这次上机基本上没什么太大的困难，这次钣金的制作过程中，遇到的困难有：边线法兰的链接，斜接法兰过程中的延伸，法兰的左右镜像。
这些在操作过程中遇到的困难，主要是因为对这个界面不熟悉及对这个的键的功能，不熟造成的，解决的方式是对的不太熟的功能键，进行重复的操作，看有什么不同的反应结果，这样多试几次就可以找到问题所在。
其他的就没什么问题，虽然这次上机学到了一些基本的操作，但是要想真正学还好这个软件的下功夫，还要多努力才行。
solidworks钣金命令的用法
solidworks钣金命令的用法
SolidWorks中的钣金命令用于创建基于金属或塑料板材的3D 模型，以及相关图纸和展开图。
以下是几个常见的钣金命令及其用法：
1. 钣金基座：用于创建一个基座，可以用来支撑和定位钣金零件。
使用方法：选择钣金基座命令，在平面上选择一个基准点，然后指定长度和宽度。
2. 扫描轮廓：通过沿着指定的轮廓进行扫描来创建钣金零件的外形。
使用方法：选择扫描轮廓命令，选择一个或多个轮廓作为扫描路径，然后指定扫描区域和深度。
3. 边缘平滑：用于在钣金零件的边缘创建平滑或倒角。
使用方法：选择边缘平滑命令，选择要处理的边缘，然后指定平滑的半径或角度。
4. 钣金展开：用于将三维的钣金零件展平成二维的展开图。
使用方法：选择钣金展开命令，选择要展开的零件，然后指定展开方向和基准面。
5. 弯曲：用于在钣金零件上创建弯曲特征。
使用方法：选择弯曲命令，选择要弯曲的特征，然后指定弯曲轴和角度。
6. 轮廓切割：用于通过指定的轮廓将钣金零件切割成不同的形状。
使用方法：选择轮廓切割命令，选择要切割的零件，然后选
择要切割的轮廓。
这些命令只是SolidWorks中钣金功能的一部分，可以根据具
体需求进行使用和组合。
每个命令的具体用法可能会有所不同，建议参考SolidWorks帮助文档或教程以获取更详细的指导。
Solidworks进阶高级钣金设计之展开教程
Solidworks进阶高级钣金设计之展开教程作者：无维网wld我公司主要生产小的金属接擦件，各种各样的接擦件种类很多，大多数都是形状比较复杂的弯曲件。
三维软件用ProE，我来公司后竭力推荐SOLIDWORKS，于是公司从2003年开始试用SOLIDWORKS绘图，但是不尽人意，因为SOLIDWORKS 板金命令中的“移动.复制”功能不可用！这是非常遗憾的，当然可以不用而一笔一笔画下去，但这非常耗时耗功耗力，傻瓜才去干！如果改用实体来画，比较省力，但实体转板金又转不过来，再把图形导入ProE，OK！板金转换成功！老板火了，大喝卸去SOLIDWORKS，仍用ProE！我吃憋了，因为我用ProE不习惯，只能让别人去搞，我搞搞二维图形。
（老板有老板的担心，因为同一图形用两种软件转来转去就怕出了问题不能及时发现，那损失就大了。
）现在我传上一个很简单的零件，该零件我公司已经冲了二百多万件，我在业余时间用SOLIDWORKS画了一下，具体图形都在这个文件包内，有说明，烦请各位高手有空帮帮忙，能否全部用SOLIDWORKS做出？此图我曾经发给上海的“晓科科技”，但它们搞了好多天没有解决，结果发了一份假图来骗我。
前几天（9月11日）我参加了苏州举行的“SOLIDWORKS2008创新日大会”，在会议休息时我把图纸拷入大会的电脑中，他们答应抽空看看，但到现在也没有回音。
唉！“创新日”也好，“怀旧日”也罢，软件的好坏应当看是否“基本实用”用绘图软件者绝大部分是为老板打工者，是为了争口饭吃。
用软件是根据各公司实际情况仅用其一部分功能而已，不可能全面用到。
老百姓绝大部分不可能去搞科研的，SOLIDWORKS功能再强大，能设计“神六.神七号”，能造原子蛋！老百姓只能听听而已，最基本的功能不全，那就失去一部分人气了。
听说SOLIDWORKS2009又好的不得了，马上要粉墨登场了，期盼在板金功能上能解决这些问题。
=========================================原来标题是“SOLIDWORKS板金功能特弱！”（注意惊叹号）这标题个人觉得太难听（不像提问；像在说出事实），闷人来改一改吧，先向wld想说声不好意思了。
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。
SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。
本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。
1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。
最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。
可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。
2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。
扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。
SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。
3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。
在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。
通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。
还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。
4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。
SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。
通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。
5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。
通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。
这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。
通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。
请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。
SolidWorks钣金展开计算方法
SolidWorks钣金展开计算方法一、折弯补偿法：为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA(1)折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。
很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。
其它可能影响BA 值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。
BA值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。
在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。
对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。
对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。
一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。
初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。
二、折弯扣除法折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。
还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(BD)。
solidworks钣金展开总结[整理版]
![solidworks钣金展开总结[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/729be0c37e21af45b207a88d.png)
solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
Solid Edge 机械设计基础及应用9. 钣金及其展开
在同步设计环境：绘制草图，直接选择封闭的草图或草图 区域，自动进入平板造型设计，选择板厚的侧面即可。如果平 板是第一个钣金零件的特征，那么草图必须是封闭的。
平板造型的草图可以包含任何图线，如圆弧、样条曲线，
对于不封闭的草图，开口一端可以使用模型的轮廓边代替，草 图的内部也可以有其他的封闭轮廓，在原有模型的基础之上设 计平板，草图不能独立于模型之外。
也可以使用多个单独的轮廓来构造单个加强筋特征。每 个轮廓都必须是一组连续的相切元素，轮廓相互之间可以交 叉。
可以使用“加强筋选项”对话框来指定需要的加强筋横截
面的形状和端部条件处理的类型。如可以指定加强筋形状是圆 形、U 形还是 V 形。也可以指定加强筋的端部是模铸型（成 型）、切开型（开口）还是冲孔型（冲压）。 成形
法向除料
平板是增加材料，除料是去除材料。方法与零件造型中的 拉伸除料一样。先在模型的平面上或自定义的平面上画出封闭 的草图，选择封闭的草图区域，自动进入法向切除的命令，选 择切除的方向即可完成法向除料的命令，
不同平面上的草图，应该分次进行除料操作。当然对于 在一个平面上的板状结构使用一次除料造型就可以了，对于
凹坑与冲压除料的选项，造型中选择命令条左侧的选项图标 弹出该对话框。对话框中可设置冲压的锥角。
百叶窗
百叶窗一般是起 散热或通风作用的结
构，用冲压工艺实现。 百叶窗命令位于凹坑 的命令组内。选择百 叶窗图标，选择命令 条上的选项，在弹出 的对话框中输入百叶 窗的尺寸，用鼠标在 平面上放置，最后再 标注有关的尺寸。
可以用N键来切换百叶窗的方向，F3锁定平面，E键来定位
对话框中可以设置百叶窗的结构形式。百叶窗高度（E） 必须等于或小于百叶窗深度（P）减去材料厚度（T）。
基于Solidworks钣金折弯计算分析(原创)
基于Solidworks钣金折弯计算分析(原创)钣金折弯计算分析及与solidworks配合使用2011-07-12ysh第一章折弯原理及已推导公式板料在弯曲过程中外层受到拉应力内层受到压应力从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样保持不变所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准中性层位置与变形程度有关当弯曲半径较大折弯角度较小时变形程度较小中性层位置靠近板料厚度的中心处当弯曲半径变小折弯角度增大时变形程度随之增大中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动现在通用的展开板料尺寸计算有三种即折弯系数折弯扣除和K-因子通过学习《》图1折弯扣除bend deduction即BDL 各外边长度之和-n×BDBA与BD转换公式BA 2RTtanα2-BD当α 90°时tanα2 1即BA 2RT-BDK-因子为简化表示钣金中性层的定义同时考虑适用于所有材料厚度引入k-因子的概念具体定义是K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值即K tT因此K的值总是会在0和1之间如果中性钣金层不变形那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的所以BA 折弯补偿就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度因此中性钣金层圆弧的半径可以表示为 Rt 利用这个表达式和折弯角度中性层圆弧的长度 BA就可以表示为BA Rt α180°π RKT α180°K-因子与BA的转换公式BA π RKT ×α180°当α 90°时即BA πRKT2solidworks系统也是采用上面的公式进行计算第二章验证已有的折弯系数值并确定使用值一90°折弯系数在网上找到一份《冲模中性层位移系数K》的表格根据公式④可知当α 90°时配合此表即K T R为已知便可求的BA将BA代入①便可得展开料长图2中性层位移系数K一览表根据图2可知曲率半径为ρ RKT也反映了当RT≥5时中性层已经不再发生偏移所以在用solidworks画大圆弧时可用K 05来计算此时往往为了方便起见对于此折弯件的其他折弯也采用K 05因折弯大圆弧的通常为T 1com寸不会差别多大当RT越小时K-因子越小表示中性层越往内侧偏移根据公式推导折弯系数BA按照公司的画图习惯设定参数即α 90°R 05T厚度 08 1 12 15 2 25 3 4 5 BA在用08 1 12 15 225 25 25 25 BA自制113 118 123 127 169 153 172 198 228 表一表一中BA在用表示公司正在solidworks中使用的折弯系数BA自制表示网上找到的网友自制的折弯系数表中α 90°R 05的情况下对应的折弯系数T厚度 08 1 12 15 2 25 3 4 5 RT 0625 05 041 033 025 02 016 0125 01 K-因子 0274 025 - 0206 - - - -- BA 1129 1178 - 127 - - - - - 表二表二中T 08115三个厚度与BA自制对应的数值相同而其他K值表上无对应数值无法参与计算接下来详细分析笔记确定适合自己公司使用的折弯系数采用计算方法为折弯系数法采用公式为solidworks系统的计算公式L 各外边长度之和-2n×RTBA其他参数采用公司习惯使用参数角度为α 90°折弯半径R 05mm验证方法根据公式对每一个常用厚度选用两种或三种外形尺寸一种为已批量生产的产品所用系数为BA 在用一种为系数采用BA 自制所画的图纸进行测量和计算求得BA 公式值再与BA在用和BA自制的值进行比对最终确定适用公司实际用的BA值但是因测量数量有限一般为23个且因材料批次的强度差异折弯的角度偏差和板料边的毛刺问题等测量值将会不是很准确所有测量值仅供参考例一①T 15厚此图纸所用参数为BA 在用 15A B C ABC BA公式 1 188 125 2254 5384 133 2187 1246 227 5386 132 3 1876 1244 227 539 13 ②T 15厚此图纸所用参数为BA 在用 15A B AB BA公式 1 202 166 368 12 2 2016 16523668 132 3 206 162 368 12 4 201 166 367 13 ③T 15厚此图纸所用参数为BA 自制 127V槽 12A B C D E F G L BA 公式 1 102 178 194 65178 104 194 160 127 2 102 177 24 559 178 102 24 1598 13 取BA 13例二①T 2厚此图纸所用参数为BA 在用 2A B C ABC BA公式 1 202 424 421 1047 165 2 205423 418 1046 17 3 203 4236 4185 10451 1745 ②T 2厚此图纸所用参数为BA 在用 2A B C ABC BA公式 1 252 237 187 676 17 2 252 23851876 67381 16 取BA 17例三①T 3厚此图纸所用参数为BA 在用 25A B C ABC BA公式 1 2055 2055 77 1181 195 22055 2055 77 1181 195 3 2055 2055 77 1181 1954 2055 2055 77 1181 195 ②T 3厚此图纸所用参数为BA 在用25A B AB BA公式 1 262 459 721 19 2 263 459 722 183 263 459 722 18 ③T 3厚此图纸所用参数为BA 自制 172V槽 20取BA 19例四T 4厚此图纸所用参数为BA 在用 25使用V槽 36GZEK机头箱连接板实际厚度为38mmA B AB BA公式 1 348 201 549 31 2 347 20 547 333 346 201 547 33 取BA 31例五T 5厚GZ-P32脚架横梁安装板此图纸所用参数为BA 在用 25使用V 槽 36实际厚度为46mmA B AB BA公式 1 202 537 739 31 2 202 537 739 31取BA 31根据公司的实际板材在3mm以下的板厚一般公差为-002至-01而4mm实际厚度为38 5mm实际为46mm所以以上计算所得BA值只适用于现有公司的实际情况由于公司目前最大的V槽为36mm已无法折弯6mm以上的板料折6mm时板料已经出现崩裂危险性很大综上所得总结结果如下表为常用Q235板料系数其他板厚详细见自制折弯系数表单位mm 类型折弯系数材料SPCC 评论适用于90°折弯T厚度 1 12 15 2 25 3 4 5 R 05 12 12 13 17 18 1931 31 采用同样的方法整理出铝板 T 1514mmR 05BA 14不锈钢板 T 15mmR 05BA 15二非90°的折弯系数根据图2中的《中性层位移系数K一览表》可知当折弯角度大于90°时中性层向内偏移少由表和图1可知折弯角度越大α就越小K-因子就越大在T固定的情况下即R越大再根据公式④BA π RKT ×α180°式中变量RK变大但A变小所以以目前条件无法确定BA值是变大还是变小在根据实际观察中可以发现大于90°折弯的BA值要小于90°时的BA值例如已经批量生产的《GZ-P送纸辊支撑架》其图纸大致如下此零件在设计时BA值为2在角度正确的折弯情况10714尺寸却变成大致为110由此可得BA 2这个用于折弯90°的折弯系数在用大于90°的折弯时明显过大即使用BA 17这个数值也是偏大的所以可以适当减小BA值的大小或者可以直接用K因子04来计算因为尺寸的不确定大于90°折弯最好用于尺寸要求不高的零件在实际批量生产的零件中《GZ-P收送纸电机护罩》为例其设计BA 12对于其他135°的折弯也采用BA 12而零件侧边有斜接法兰所以每一刀的位置都已定好根据护罩与侧板的焊接组件看来此零件每一段折弯都偏大一点所以BA值应适当减小故先暂定在120°135°时对应的折弯表等以后具体实践时来确定修正单位mm 类型折弯系数材料SPCC 评论适用于135°折弯T厚度100 150 200 250 300 R 05 1 12 15 153 17其实现在公司用的这套折弯系数也只比我总结出的大几十丝也就每一个折弯才多几十丝正常生产也没多大影响对于某些只有个别尺寸要求准的零件熟悉这套折弯系数的老工人会把握好重要尺寸对于其他尺寸也会均匀分料使每个尺寸合适而不习惯新系数反而容易不好把握尺寸最后再附一份由网友根据经验自制的折弯扣除表T 1 12 15 2 3 4 BD 15 2 25 35 5 7对于钣金展开尺寸的计算心得钣金展开尺寸影响到的因素太多如材料的批次厂家材质凹模的选择折弯机的个体差异等因此对于钣金件的展开尺寸人员只能给出一个参考数值因为展开尺寸最终由R值决定就我们平时走路从A点到B点走直角路线时距离最远绕圆弧走比较近圆弧绕得越大路程就越近车间工人取折弯刀和折弯槽多数是凭习惯加上有时也存在懒得换的现象对于不同的折弯刀和折弯槽所加工出来的钣件展开尺寸车间工人其实也有一定的心得因为他们有临床试验的经历假如第一次加工时所用的系数有出入他们就会有针对性的作出改变来适应机器和折弯刀所以我们作为人员也不适宜过于硬性的规定自已计算出来的尺寸因V槽尺寸不一定齐全故需要灵活使用公式特别情况下需要更小V槽时原则上相对V槽减小不能超过20mm但实际上远远不止超过这个范围附折弯V模选择表以下为公司适用表V 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 b 28 4 557 85 10 11 25 14 17 20 25 25 r 07 1 13 16 2 23 263 33 38 45 6 6 S 05 ☆☆08 ☆☆☆☆1 ☆☆☆☆☆15☆☆☆☆☆ 2☆☆☆☆☆☆25☆☆☆☆☆☆ 3 ☆☆☆☆☆☆35 ☆☆☆☆☆ 4 ☆☆☆☆45 ☆☆☆ 5☆☆☆代表所选厚度板料正常情况下适用的V模b为相对应的V槽的最短折弯边长根据此表可得最小边长如果一个折弯边长比上表边长还有小则需要小于标准V槽来折弯同时要保证这个小的尺寸能够折出来在设计时可以适当减小BA值一般情况下减01～03已经差不多了以下为根据实际车间情况指定的表格L型折弯最小尺寸 V 6T 材料厚度凹模槽宽估测最小折弯高度折弯系数 1 6 45 12 12 6或8 5 12 15 8或10 6 13 2 10或12 75 17 25 12或14或16 85 183 16或18 105 194 24 15 3 5 30 19 3 但是往往最小尺寸比上表取的还小因为V＜6T上表仅做参考U折决定U折的因素上模的形状如下图从常规刀具来看小U折最佳刀具为弯刀弯刀有很多种型号具体看实际情况折边尺寸见下图两尺寸呈递增关系A越长B就越长已用solidworks绘制公司折弯机各上下模及平台尺寸可以大致模拟折弯各结构的可行性和各尺寸是否干涉这个方法是最实用的二．与折弯机焊接的筋类要注意弯角处倒圆角避免筋与折弯机干涉设计焊接钣金组件时一定要考虑到焊接打磨的方便性可行性有时候要适当增加焊接工艺孔来焊牢两焊接在考虑到焊接件的牢固的同时要兼顾美观性三．这是常用的定位槽用来定位竖板与横板的结构上下35mm的空隙是为了放入工具来撬定位片的使定位片易于放入定位槽内四．对于部分尺寸精度要求高的孔槽类在激光割的情况下是无法做到精准的如Φ6孔在5mm板材下激光割实际可能只有Φ57所以为了保证尺寸精准在拷贝图纸到激光车间时要备份一份图纸并适当加大尺寸如Φ6变成Φ63并做好修改记录以此来达到尺寸的精度五．设计钣金件时还要考虑这个零件是要如何下料的是激光割数控冲床还是冲模以此来相应做出尺寸和结构调整如数冲料一般用12mm因要考虑到已有的冲压凸模大小的限制所以要设定适当的孔槽腰孔等是否有相匹配的模具来加工因激光成本是数冲的23倍所以在基本情况下能满足要求的尽量用数冲六．板厚与螺纹大小的关系翻边攻丝翻边又叫抽孔就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再在抽孔上攻丝这样做可增加其强度避免滑牙一般用于板厚比较薄的钣金加工当板厚较大时如2025等以上的板厚我们便可直接攻丝无须翻边一般来说钢板上的螺纹孔深度不应小于螺纹公称直径但如果受力非常小也可以用23倍螺距板厚选择参考相应的普通螺母厚度GBT41选择即可太薄不合适一钣金所用材料常用材料有冷轧板SPCC电解板SECC普通铝板及铝合金板AL3003-H14AL5052-H32不锈钢板花纹板SGEC镀铝锌钢板comCC用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用comCC用于表面处理是烤漆件使用在无特别要求下一般选用SPCC可减少成本com镀镍或镀铬件使用有时不作处理跟据客户要求而定com表面处理是铬酸盐或氧化件使用com锈钢和雾面不锈钢它不需要做任何处理com表面处理是铬酸盐或氧化件使用主要起支撑或连接作用大量用于各种插箱中下面是常用板厚使用较多的零件类型T 05 压纸片等T 1 箱体外壳类小支架筋类一般用于折弯刀数多尺寸误差小的零件易变形校正T 15安装板类底梁托板类T 2 垫片安装板等T 3 撑架侧筋类隔板固定架类T 4T 5 支撑板T 8 侧板二钣金加工方法1下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料钣金下料的方法很多按机床的类型和工作原理可分为剪切铣切冲切氧气切割和激光切割我们公司主要采用剪板机数控冲床及激光切割LASER三钣金联接方法钣金联接主工采用焊接螺纹联接铆接和粘接我们公司采用的联接方式焊接螺纹联接观察钣金件焊接可以注意到很多钣金件焊接的结构和要注意的尺寸1焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形或加热与塑性变形同时进行实现永久连接的工艺方法可分为手工电弧焊气体保护电弧焊激光焊气焊段焊和接触焊我们公司主要采用气体保护焊氩气和二氧化碳保护焊和点焊11气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物可以在任何空间位置施焊可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高①氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上利用氩气对金属焊材的保护通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术由于在高温熔融焊接中不断送上氩气使焊材不能和空气中的氧气接触从而防止了焊材的氧化因此可以焊接铜铝合金钢等有色金属氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种1．非熔化极氩弧焊工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极通常是钨极和工件之间燃烧在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体常用氩气形成一个保护气罩使钨极端头电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触能防止氧化和吸收有害气体从而形成致密的焊接接头其力学性能非常好钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件2．熔化极氩弧焊工作原理及特点焊丝通过丝轮送进导电嘴导电在母材与焊丝之间产生电弧使焊丝和母材熔化并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的它和钨极氩弧焊的区别一个是焊丝作电极并被不断熔化填入熔池冷凝后形成焊缝另一个是采用保护气体随着熔化极氩弧焊的技术应用保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊在国际上简称为MIG焊以惰性气体与氧化性气体 O2CO2 混合气为保护气体时或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时统称为熔化极活性气体保护电弧焊在国际上简称为MAG焊从其操作方式看目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊其次是自动熔化极氩弧焊氩气是最常用的惰性气体是氩气它是一种无色无味的气体在空气的含量为0935％按体积计算氩的沸点为－186介于氧和氦的沸点之间氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品对工件有很大影响使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏铝材的焊接铝及铝合金的溶点低高温时强度和塑形低焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤如果两铝材平面焊接通常在其中一面冲塞焊孔以增强焊接强度如果是长缝焊一般进行分段点固焊点焊的长度为30mm左右金属厚度2mm5mm铁材的焊接两工件垂直焊接时可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位且端口不能超出另一工件的料厚也可以冲定位点使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧以免使工件受热影响而导致尺寸不准氩弧缺陷氩弧焊容易将工件烧坏导致产生缺口焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光当工件展开发生干涉或工件太大可考虑将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服使其被焊成一体co2气体保护焊工艺以CO2作保护气体依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊这种焊接法采用焊丝自动送丝敷化金属量大生产效率高质量稳定成本相当低因此在国内外获得广泛应用一般适用于大于2mm厚的钢材焊接像低熔点金属如铝锡锌等不能使用气体保护焊的特点1采用明弧焊接熔池可见度好操作方便适宜于全位置焊接并且有利于焊接过程中的机械化和自动化特别是空间位置的机械化焊接2电弧在保护气体的压缩下热量集中焊接速度较快熔池小热影响区窄焊件焊后的变形小抗裂性能好尤其适合薄板焊接3用氩氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时具有较好的焊接质量4在室外作业时必须设挡风装置才能施焊电弧的光辐射较强焊接设备比较复杂CO2保护焊的常见缺陷有裂纹未熔合气孔未焊透夹渣飞溅熔透过大等手工电弧焊氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较优点缺点手工电弧焊焊接材料广使用场合广接头装配质量要求低工作效率低焊接质量依赖操作工人技术性较强CO2保护涵生产效率高焊接成本低焊缝抗锈蚀能力强焊接形成过程易观察易于控制焊接质量焊接表面不平滑飞溅较多设备复杂施工场合有限氩弧焊变形小适于焊接15mm以下的薄板材料焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣焊接材料广质量高焊接工作效率低成本高易受钨极污染特殊场合需增加防风措施12接触焊即压力焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法它可分为对焊点焊和缝焊点焊的总厚度不得超过8mm焊点的大小一般为2T3 2T表示两焊件的料厚由于上电极是中空并通过冷却水来冷却因此电极不能无限制的减小最小直径一般为34mm点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点以增加焊接强度通常排焊点大小为Φ15com右两焊点的距离焊件越厚两焊点的中心距也越大偏小则过热使工件容易变形偏大则强度不够使两工件间出现裂缝通常两焊点的距离不超过35mm 针对2mm以下的材料焊件的间隙在点焊之前两工件的间隙一般不超过08mm当工件通过折弯后再点焊时此时排焊点的位置及高度非常重要如果不当点焊容易错位或变形导致误差较大点焊的缺陷1 破损工件的表面焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理2 点焊的定位必须依赖于定位治具来完成如果用定位点来定位其稳定性不佳2螺纹联接螺纹联接具有安装容易拆卸方便操作简单等优点常用于可拆的钢结构连接它可分为螺钉联接和螺栓联接3铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法铆钉种类较多常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉开口型沉头抽芯铆钉四钣金表面处理方式表面处理表面处理一般有磷化皮膜电镀五彩锌铬酸盐烤漆氧化等磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化再来就是可增强其烤漆的附着力电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理铬酸盐氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理其具体表面处理方式的选用是根据产品的要求而定1．拉丝2．喷砂3．烤漆喷粉主要技术指标光泽度膜厚和色差烤漆前的表面处理除锈除油磷化处理烤漆对工件一般要求及工艺处理烤漆对工件表面要求平整凹凸不平影响外观在要求的烤漆面上如有通孔工艺安排时须对该孔作单边加01mm处理以避免因烤漆导致该孔减小在烤漆面如有通孔螺柱螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力如折弯冲压等以避免烤漆层脱落4．电镀主要镀五彩锌白锌黑锌镀铬5．抛光6．氧化五钣金加工主要设备1下料设备普通剪床数控剪床激光切割机数控冲床线切割激光切割激光切割是由电子放电作为供给能源2成形设备普通冲床网孔机折床和数控折床3焊接设备氩弧焊机二氧化碳保护焊机点焊机机器人焊机4表面处理设备拉丝机喷沙机抛光机电镀槽氧化槽烤漆线5调形设备校平机六典型钣金件加工流程图面展开编程下料剪冲割冲网孔校平拉丝冲凸包冲撕裂压铆折弯焊接表处组装七．钣金加工工艺钣金加工时会经常遇到一些问题需要你去优化它的工艺使其成为一个良品或达到一个特定的目的下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时经常要注意到的一些工艺问题和技巧1．门板类一般是利用长边包短边的加工方式然后在相应角落处开工艺孔工艺孔的大小一般由板厚而定板厚增大时工艺孔的大小也要相应增大否则折弯时会产生棱角2．焊接件一般是利用治具孔或凸包来定位焊接可减少定位时所浪费的工时保证尺寸提高工作效率减少成本在一些比较难定位的焊接时一般使用凸包或孔定位3．电镀件因电镀液对料件有腐蚀作用所以一般要在电镀件的角落处增加工艺孔方便电镀液及时排出确保质量4．对于一此较大钣金件来说对材料又会造成一定的浪费时我们要考虑将其折成几个子件分开加工然后再将其焊在一起即保证了质量又减少了对材料的浪费节约了成本其他5 翻边攻丝翻边又叫抽孔就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再在抽孔上攻丝这样做可增加其强度避免滑牙一般用于板厚比较薄的钣金加工当板厚较大时如2025等以上的板厚我们便可直接攻丝无须翻边6合理选择间隙及包边方式开合适的工艺孔槽来减小板材的拉伤同时也方便折弯包边的方式一般采用长边包短边的方式视情况而定7公差的合理性对于图面要求走公差的地方一定要合理分配公差若为电镀可不考虑公差若为烤漆则外形必须走负差孔位须走正差8毛刺方向对于门板类及盒体类必须考虑毛刺方向一般绘制完图后如料件正面在内可使用镜像命令反转图面再标注尺寸要保证毛刺在料件反面为原则数控冲床的排版方向要考虑到正反面及毛刺方向特别是表面不处理的不锈钢件亮面方向的选择9刀具的合理选择对于需用特殊刀具加工的地方先查看公司刀具表确定有无此刀具若无看是否可作工艺上的改进无法修正时要请购刀具10膜厚对于烤漆喷粉的料件一定要考虑膜厚通常情况下对于孔烤漆件要加大01com03 具体视情况而定根据情况如未考虑烤漆掉挂工艺孔而该类零件又无其它孔在展开时考虑加开掉挂工艺孔11易出错的地方需重点提示如那些大体上对称但有几个处不易明显区别的零件的折弯一定要加以注明而且要用较大的文字在展开图较明显的空白地方加以说。
solidworks钣金展开总结[整理版]
solidworks钣金展开总结[整理版] 折弯系数折弯扣除 ,因子值的计算方法一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
SolidWorks钣金下料图中几种折弯标记点的作法
合 锏 ／ － 角｝ ） Ｃ 火螺 栓 足 ‘ 种常 Ｈ ｛ 高 强度 紧 吲件 ， １ 人 Ｊ 人 角
钠 内六 角沉 螺 栓 显 示 出其 独 何 优 势 ， 住航 空 航 天领 域 应 用 越 来 越广 泛 。 目前 ， 该 类 型螺 栓 有 多 种 常 川 的加 工方 法 ，本 文 着 重 介 绍 ・ 种任 ・ 模 两冲 冷 镦 机 卜 连 续 冷镦 ｍｍ，
Ｍ ｌ 锻 压
Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ 钣金下料图中几种折弯 标记点的作法 Nhomakorabea霍兴胜
钣 金折 弯
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发现仃儿种办法 ・ Ｊ 减 少 一些 上述 常规 繁琐 的操 作 。 法 ‘ ： 复制实体法 。 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｍ‘ ｋ ｓ （ ｉ － 折弯 Ｉ 艺孔 Ⅱ Ｉ ｆ ，
工 艺 多采用 多 工位 冷镦 机 进 行加 工 ， 生产 设 备 和模 具 费用高 。 通过 改进镦 制 成 形工 艺和 模具 设 计 ，
解决 了六方冲头容易折断、带料等难题 ，实现 了合金钢沉头内六 角螺栓 在一模两冲冷镦机上 的连
续生产。
关 键词 ：合 金钢 ；内六 角沉 头 ；成 形工 艺 ；模具 设 计
进 行Ｉ ｘ 域 选 取 次， 除 ，要 么 分 两
式 特 圳 遁 肜 较 为 复杂 ，
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solidworks钣金自动展开的方法【详细】
Solidworks钣金自动展开的方法solidworks软件已成为大多数机械行业的首选软件，简单易学方便实用，最适用于钣金设计、受力分析、运动算例比较好的一款软件
1.常用的软件：solidworks2012 （SP5支持XP最后一版软件）、ProE、AutoCAD2010
（+PCCAD+其它插件）综合使用的
2. 打开solidworks2012，新建一个零件模型
3.在前视基准面建立一个钣金零件，例如：L100x50x2（t=2.0），宽度=50，内折弯半径为R0.5，折弯参数选择K因子（K=0.45），确定
（注意：只有在钣金模块的零件才可以展开，否则是无法自动展开的）
4.钣金模块—展开功能—可以检验零件是否可以展开
5.设计树—平板型式1—右击找到输出DXF/DWG ,点击确认保存在相应的文件夹
或者桌面以方便找到
6.确认保存后，会出现这样一个输出DXF/DWG 参数设置，正常默认就可以了，也可以把要输出的DXF/DWG文件的“折弯线”进行勾选。
然后确认，继续保存就可以了。
7.上面的方法是比较快捷的，输出的比例也是1：1的，直接可以下料用的。
还有一个方法就比较笨拙，是通过出工程图的方法直接拖进图框内，但是需要注意图框和图纸的比例的。
相信大家这个都不会太陌生
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SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K因子
低碳钢V形压弯90°时的中性层位移系数X
r/t X r/t X
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0.3 3 1.1 1.2 0.18 0.22 0.24 0.25 0.26 0.28 0.29 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2 0.4 2.5 0.32 0.33 4 ≧5.0 0.5
单角弯曲（中心尺寸）的计算公式后半部分相当于SolidWorks钣金展开的折弯系数
SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K因子表 SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K 钣金展开的折弯系数计算与
SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K因子表 SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K 钣金展开的折弯系数计算与
任意角度的单角Biblioteka 弯在r 任意角度的单角折弯在r>0.5t的弯曲中，求坯料展开长度的公式 的弯曲中，
弯曲形式
简图
计算公式
单角弯曲（中心尺寸）
单角弯曲（交点尺寸）
单角弯曲（切点尺寸）
0.34 0.35 0.36 0.37 0.39
0.43 0.46 0.48
注：此表仅r>0.5t时适用 r<0.5t时 ,X=0.5t L=L1+L2+a/90°*0.5t，a值 为余角（180-a）
SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K因子表 SolidWorks钣金展开的折弯系数计算与K 钣金展开的折弯系数计算与
基于Solidworks钣金折弯计算分析(原创)
钣金折弯计算分析及与solidworks配合使用2022-04-26，ysh第一章，折弯原理及已推导公式板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
现在通用的展开板料尺寸计算有三种，即折弯系数，折弯扣除和K-因子。
通过学习《SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算》一文（本文最后附带此文），推导出以下4公式，①折弯补偿（折弯系数）：bend allowance，即BAL=各外边长度之和-2n×（R+T）+BAn为折弯次数，R为折弯半径，T为板料厚度，BA实质上就是发生变形的弧长（根据下图，可以很好理解上面的公式）图1②折弯扣除：bend deduction，即BDL=各外边长度之和-n×BD③BA与BD转换公式：BA=2（R+T）tan（α/2）-BD，当α=90°时tan（α/2）=1即，BA=2（R+T）-BD④K-因子：为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。
具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：K = t/T（t为中性层到折弯内侧的距离）。
因此，K的值总是会在0和1之间。
如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。
所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。
因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：BA = π(R+t)α/180°=π(R+KT)α/180°K-因子与BA的转换公式：BA=π(R+KT)×α/180°，当α=90°时，即BA=π（R+KT）/2solidworks系统也是采用上面的公式进行计算。
Solidwork培训：钣金展开长度计算
Solidwork 培训：钣金展开长度计算折弯系数与折弯扣除（Bend Allowance and Bend Deduction）您可选择折弯系数或折弯扣除计算结果来决定钣金原料的平展长度，从而得出所需的折弯零件尺寸。
折弯系数计算以下方程用来决定使用折弯系数数值时的总平展长度。
Lt= A + B + BA其中：Lt 是总的平展长度A 与B 如图所示BA 为折弯系数数值折弯扣除计算以下方程用来决定使用折弯扣除数值时的总平展长度。
Lt= A + B - BD其中：Lt 是总的平展长度A 与B 如图所示BD 是折弯扣除值K-因子：为代表中立板相对于钣金零件厚度的位置的比率。
当您选择 K-因子作为折弯系数时，您可以指定 K-因子折弯系数表。
SolidWorks 应用程序随附 Microsoft Excel 格式的 K-因子折弯系数表格。
此位于<安装目录>\lang\Chinese-Simplified\Sheetmetal Bend Tables\kfactor base bend table.xls。
您也可通过使用钣金规格表来应用基于材料的默认 K-因子。
带 K-因子的折弯系数使用以下计算公式：BA=P(R + KT) A/180广州有道科技培训中心 ht t p ://w w w .020f e a .c o m其中：BA = 折弯系数R = 内侧折弯半径K = K-因子，即为 t / TT = 材料厚度t = 内表面到中性面的距离A = 折弯角度(经过折弯材料的角度)折弯系数表概述您可在折弯系数表中指定钣金零件的折弯系数或折弯扣除数值。
折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度、以及零件厚度的数值。
有两种折弯系数表供您使用：带有 .btl 扩展名的文本文件。
嵌入的 Excel 电子表格使用钣金规格/折弯系数表以通过单个表指定厚度和折弯值。
请参阅钣金规格/折弯系数表。
此两种方法的比较显示如下：文本文件Excel 电子表格当您与同事共享您的零件时，您必须记住也共享您的折弯系数表。
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SolidWorks钣金的折弯或展开基础1、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks 中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA(1)图2折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。
很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。
其它可能影响BA值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。
BA值到底从何而来？实际上通常有以下几种来源：钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。
在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子（后面将会深入探讨）来计算BA值。
对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。
对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。
一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。
初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。
三、折弯扣除法折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。
还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”（两平坦部分的虚拟交点）的长度之和减去折弯扣除(BD)。
因此，零件的总长度可以表示为方程(2)：LT = L1 + L2 - BD(2)折弯扣除同样也是通过以下各种途径确定或提供的：钣金材料供应商、试验数据、经验、带方程或表格的针对不同材料的手册等。
四、折弯补偿与折弯扣除之间的关系由于SolidWorks通常采用折弯补偿法，对熟悉折弯扣除法的用户来说了解两种算法的关系就很重要了。
实际上利用零件的折弯和展开的两种几何形状是很容易推导出两个值之间的关系方程的。
回顾一下，我们已有两个方程式：LT = D1 + D2 + BA (1)LT = L1 + L2 - BD (2)以上两个方程右边相等可以变化成方程(3)：D1 + D2 + BA = L1 + L2 – BD(3)在图1的几何形状部分做几条辅助线，形成两个直角三角形，变为如图3所示。
角度A代表弯曲角，或者说是零件在折弯过程中扫过的角度。
此角也描述了表示折弯区域形成的圆弧的角度，在图3中显示为两半组成。
如果内侧弯曲半径用R表示，用T表示钣金零件的厚度。
用一个直角三角形来帮助清楚表达各种几何关系，如图3中的绿色直角三角形。
根据图示的直角三角形各尺寸及三角函数原理，我们很容易得到以下方程：TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T)经过变换，可得D1的表达式为：D1 = L1 – (R+T)TAN(A/2)(4)利用同样的方法，利用另一半直角三角形的关系，可以得到D2的表达式为：D2 = L2 – (R+T)TAN(A/2)(5)将方程(4)、(5)代入方程(3)可以得到以下方程：L1+L2-2(R+T)TAN(A/2)+BA = L1+L2-BD化简后可以得到BA与BD之间关系式：BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD(6)当弯曲角度为90度时，由于TAN(90/2)=1，此方程可以得到进一步简化：BA = 2(R+T)-BD(7)方程(6)和方程(7)为那些只熟悉一种算法的用户提供了非常方便的从一种算法转换到另一种算法的计算公式，而需要的参数只是材料的厚度、折弯角度/折弯半径等。
特别是对SolidWorks的用户来说，方程(6)和(7)同时提供了将折弯扣除转换到折弯补偿的直接计算方法。
折弯补偿的值既可以用于整个零件/独立折弯，也可以形成一张折弯数据表。
五、K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
图5我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。
在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。
如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。
所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。
该圆弧在图4中表示为绿色。
钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。
假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。
因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：BA = Pi(R+T)A/180为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。
具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：K = t/T因此，K的值总是会在0和1之间。
一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。
综合以上两个方程，我们可以得到以下的方程(8)：BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)这个方程就是在SolidWorks的手册和在线帮助中都能找得到的计算公式。
其中几个值如A、R和T 都是由实际的几何形状确定的。
所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。
但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。
这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式：BA = A (0.01745R + 0.00778T)如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。
仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：软黄铜或软铜材料：BA = (0.55 * T) + (1.57 * R)半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA = (0.64 * T) + (1.57 * R)青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA = (0.71 * T) + (1.57 * R)实际上如果我们简化一下方程(7)，将折弯角设为90度，常量计算出来，那么方程就可变换为：BA = (1.57 * K * T) + (1.57 *R)所以，对软黄铜或软铜材料，对比上面的计算公式即可得到1.57xK = 0.55，K=0.55/1.57=0.35。
同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值：软黄铜或软铜材料：K = 0.35半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：K = 0.41青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：K = 0.45前面已经讨论过，有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等。
如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型，我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源，从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果。
在一些情况下，因为要适应可能很广泛的折弯情形，仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果。
这种情况下，为了获得更为准确的结果，应该对整个零件的单个折弯直接使用BA值，或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等。
我们甚至还可以使用方程生成象SolidWorks提供样表中所列的折弯表一样的数据。
如果需要，我们还可以实验数据或经验数据为依据，修改折弯表中单元格的内容。