无纺布填充母料是什么？

无纺布填充粒技术指标

无纺布填充粒技术指标熔喷无纺布充填母料的工艺要点一、填充母料分散于纺粘熔喷无纺布内部填充母料的CaCo3一定要均匀地分散到无纺布中去，先润湿包裹CaCo3的表面，让CaCo3颗粒之间凝聚力下降，粉碎CaCo3团聚体需要能量下降，粉碎细化次之，CaCo3被粉碎、透过CaCo3颗粒之间的自由运动（冲击应力）和CaCo3团聚体通过周围介质的剪切应力将团聚体聚集起来颗粒被压碎。

CaCo3分散细化之后粒径变小、表面积变大，CaCo3的表面自由能随之升高导致细化了的CaCo3不稳定，因此对CaCo3的表面应做进一步包覆处理以减少新生成界面的表面能和防止止再次凝聚后，CaCo3又被混入熔体进行分散，即润湿、破碎后CaCo3以均匀分布于需要要在无纺布上进行纺粘熔喷。

二、纺粘熔喷无纺布对填充母的的性能需求PP丙纶为纯碳氢化合物，分子链上有叔碳原子，加热，受光时位于叔碳原子上分子容易裂解，从而使纺粘熔喷无纺布的质量变差，因此要求生产的无纺布采用填充母料高温纺丝时容易进行于扩散、不损纤维品质、经得起苛刻纺丝牵伸。

（1）耐热性好；无纺布对填充母料的基本要求是经受住聚丙烯纤维在制造时对温度、保量的考验持其表现稳定。

纺粘温度为270~280°C，熔喷稳定在270~300°C。

（2）分散性大；无纺布所用填充母料要有极好的分散性，所用分散剂不减少纺粘熔喷和无纺现象布纤维质量。

否则就无法制得质量优良纤度均一的纤维且熔体运动不平稳，处于牵伸纤阶段维时易破裂或异常纤维生成。

（3）稳定性强；无纺布所用填充母料CaCo3应在纺粘熔喷无纺布纤维上具有极好的稳定性性。

粒径分布均匀，不含20微米以上的大粒径杂质等，保证纺粘熔喷无纺布纤维的物理性能够出色。

三、纺粘熔喷非织造布填充母品质要求纺粘熔喷非织造布填充母质量指标有很多方面。

本文仅就其表观形态，物理机械性能和热性能等方面对填充母作一概述，供生产使用参考。

如果外观尺寸通常是2mm×（3~4）mm，熔点，DF值，MI值，耐热耐候特性。

填充母料的名词解释

填充母料的名词解释在材料工程与建筑领域中，填充母料是指通过将某种填充物与基本材料结合使用，从而提高材料的性能和特性。

填充母料常用于各种复合材料、聚合物及水泥制品中，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等行业。

一、填充母料的种类填充母料主要分为有机填料和无机填料两大类。

有机填料通常是指基于聚合物的填充母料，如纤维素、碳纤维、玻璃纤维等。

无机填料则是指由无机材料制成的填充物，如硅胶、氧化铝、硬质聚氨酯等。

根据应用领域的不同，填充母料的种类和性质也有所差异。

二、填充母料的作用1. 强化材料的力学性能填充母料能够增加材料的强度、硬度和刚性，提高其抗压、抗拉和抗蠕变等力学性能。

例如，在聚合物复合材料中加入玻璃纤维填充物能够显著提高材料的强度和刚度。

2. 改善材料的耐磨性和耐腐蚀性通过加入适当的填充母料，可以有效地提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

填充母料能够增加材料表面的硬度，减少磨损和腐蚀的发生。

例如，在水泥制品中添加含硅的填充物，可以提高水泥的抗腐蚀性能。

3. 调节材料的导热性和电性能填充母料对材料的导热性和电性能有一定的调节作用。

有机填料通常是导热性较低的材料，通过添加适当的有机填料可以减少材料的热传导，提高其绝缘性能。

相反，无机填料通常具有较好的导热性能，可以用于提高材料的导热性。

4. 降低材料的成本填充母料的应用能够有效降低材料的成本。

填充母料通常价格较低，并且能够增加材料的体积，从而减少基础材料的使用量，降低生产成本。

这使得填充母料成为一种经济实用的材料改性方式。

三、填充母料的应用领域1. 汽车工业填充母料在汽车工业中具有广泛应用。

例如，在汽车制造中使用的复合材料中，添加适当的填充母料可以提高车身的强度和刚性，从而改善汽车的安全性能。

此外，填充母料还可以改善汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性和导热性能。

2. 建筑行业填充母料在建筑行业中也有重要应用。

例如，在混凝土制品中添加合适的填充物可以加强混凝土的抗压能力和耐久性，从而提高建筑物的结构强度和使用寿命。

填充母料中组成成分

•
在生活中，我们所见的塑料产品，大都添加了母料助剂，填充磨料的添加，增加了塑料产品的光泽特性。
• 母料为由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料
• 由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。
• 通过上面的介绍，知道了填充母料中含有的填料和助剂浓度都是很大的，我们应该多去了解一下有关填充母料的知识。
• 填充母料的生产设备，最早采用高速混合机混合，双辊开放式炼塑机或密闭式炼塑机、经过混炼压片、平板切粒机造粒。

• 由于该生产工艺仅适用于以无规聚丙烯为载体生产的母料，混炼效果不佳，杂质含量多，分散不均匀，产量较低，质量不稳定，逐步有平行双螺杆挤出造粒机组等生产设备而取代。
填充母料对我们生活的意义重大通过使用填充母料就能制造出我们生活中的一些塑料制品填充母料中含填料和助剂的浓度大使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型填料主要起填充作用
填充母料中组成成分
• 填充母料对我们生活的意义重大，通过使用填充母料就能制造出我们生活中的一些塑料制品，
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填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。

pp喷塑母料和填充母料的区别是什么

这段时间，朋友圈被口罩刷了屏，起初企业纷纷要上口罩线，接下来口罩机厂商登场了，千家企业纷纷跟进，过了一段时间，大家发现口罩核心材料——熔喷布，才是硬通货。

不少企业明白过来时，已是一吨难求。

于是，各种产线、各种布料纷纷登场。

八仙过海，各显神通。

再到现在，PP料、驻及母粒又开始疯狂刷屏。

那么今天，我们就来给大家讲解一下pp喷塑母料和填充母料的区别。

填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，可达90%。

聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。

如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。

一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。

该母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。

对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。

通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。

此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。

纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。

一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。

保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。

填充母粒，即聚稀烃填充母料，是一种以纯原料PE、PP或苯乙烯树脂为载体的白色微米级碳酸钙母料，碳酸钙目数由用户使用效果确定，具有良好的物性，分散性，稳定性，不影响加工机器螺杆的密度。

此类母料能广泛使用于PE、PP、PS、ABS等各项塑胶制品中，如：PE 塑胶袋，注塑，挤塑等产品，特别是可以焚化处理的环保塑胶制品，使得达到降低成本的目的。

填充母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。

充母料的特点是：抗老化，使用塑料填充母料加工的塑料制品一般抗老化性能非常好，能保证塑料产品在使用的时候不容易出现老化情况，老化的塑料产品一般都表现出脱皮，易碎的情况，尤其是塑料工艺品上面这个要求很严。

无纺布母粒

无纺布母粒
《无纺布母粒》是一种用于制作无纺布的原材料。

这种母粒通常由聚丙烯或聚酯等聚合物制成，它们在高温下经过挤出、拉伸和切割等工艺处理后，变成了小颗粒。

这些小颗粒可以在添加一些填料和助剂后，通过熔融纺丝、染色、热压等工艺，转化成无纺布。

相比于传统的纺织品，无纺布具有较高的强度、耐磨损性和耐化学腐蚀性，同时具有较好的透气性和柔软性，被广泛应用于医疗、卫生、农业、建筑、家居等领域。

无纺布母粒是无纺布生产过程中不可或缺的一部分，它的质量直接影响到最终无纺布的质量和性能。

因此，在生产过程中需要严格控制其质量，确保母粒具有足够的拉伸性、强度和熔点等特性。

目前，无纺布母粒的生产技术已经非常成熟，生产商可以根据不同的需要，生产出不同性质和用途的母粒，以满足市场的需求。

同时，随着环保意识的增强，越来越多的生产商开始采用可回收和环保的材料，如再生聚丙烯和生物基聚合物等，来制造无纺布母粒，以减少对环境的影响。

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填充母料的配方及生产工艺

填充母料的配方及生产工艺填充母料是一种用于制造塑料制品的材料，它在塑料制品中起到填充增强、降低成本和改善产品性能的作用。

填充母料一般由基础树脂和填料组成，填料可以是无机物、有机物或复合填料。

基础树脂是填充母料的主要组成部分，它决定了填充母料的力学性能、加工性能和热稳定性。

常用的基础树脂包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等。

对于不同的应用需求，可根据具体要求选择不同类型的基础树脂。

填料是填充母料的重要组成部分，它可以增加填充母料的刚性、硬度和耐磨性。

常用的填料有玻璃纤维、炭黑、石墨、无机胶粉等。

填料的选择应根据产品的使用环境和要求进行，如在需要高强度和刚性的产品中可使用玻璃纤维填料，而在需要耐磨性的产品中可以使用炭黑填料。

除了基础树脂和填料外，填充母料的配方中还可以加入其他的添加剂，如增塑剂、抗氧化剂、光稳定剂等，以改善填充母料的加工性能和产品性能。

1.基础树脂预处理：将基础树脂进行预处理，如干燥、混合、加热等，以保证其质量和性能。

2.填料预处理：对填料进行预处理，如干燥、筛选、研磨等，以去除杂质和改善填料的分散性。

3.配料混合：按照一定的配方将基础树脂、填料和其他添加剂进行混合，可以采用热熔挤出、湿法搅拌、熔体搅拌等方法实现。

4.熔融挤出：将混合好的料坯通过挤出机进行熔融，使其变成连续的挤出料流。

5.精炼：通过加入机械剪切、传热和混合作用，将挤出的料流进行精炼，以获得均匀的填充母料。

6.制粒：将精炼后的挤出料流通过切割装置切割成颗粒状，使其成为可以使用的填充母料颗粒。

7.包装储存：将制成的填充母料进行包装储存，以备后续使用。

填充母料的配方和生产工艺可以根据具体的应用需求和产品要求进行调整和优化，以获得最佳的性能和成本效益。

因此，在进行填充母料生产时需要考虑多个因素，如基础树脂的选择、填料类型和含量、添加剂的种类和用量等，以满足不同产品的需求。

碳酸钙填充母料在无纺布中的工艺应用及注意事项

碳酸钙填充母料在无纺布中的工艺应用及注意事项PP（丙纶）纺粘无纺布在生产过程中添加碳酸钙填充母料让其在价格、加工过程、生产成本、物理指标等方面占据了更多的优势。

大大拓展了PP纺粘无纺布的应用领域和持续进展，节能减排是纺粘性无纺布行业进展的必定趋势。

今日我们就来介绍一下碳酸钙在无纺布中的工艺及其应用！碳酸钙在PP纺粘无纺布中的制造工艺PP纺粘无纺布生产使用的原材料为高熔指数聚丙烯，与碳酸钙填充母料混合均匀，由料斗进入螺杆挤压机中挤压熔融后进入连续式预过滤器，再进入纺丝箱体。

熔体经计量泵进入纺丝头，靠计量泵精准的计量，将熔体定量的输送到喷丝板，并经喷丝孔形成连续的熔体细流，即初生纤维。

初生纤维再经骤冷风冷却和气流牵伸而形成长丝束。

长丝束经摆丝辊往复摇摆，均匀地铺放在运行中的成网帘上形成纤网。

为什么选用碳酸钙做填充母料？碳酸钙是一种极其紧要的无机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等工业中。

目前工业上常用的几种填充剂的特性如下：碳酸钙：在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的阅历上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。

相对密度2.71，折光率1.65，莫氏硬度为3。

高龄土：易分散，比碳酸钙价钱相对高些，外观也为白色，相对密度为2.6，折光率为1.56。

滑石粉：易分散，加工过程中对设备有肯定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。

想对密度在2.7～2.8之间，而价格相对贵一些。

云母粉：相对白度低些，由于云母粉无毒可用于食品接触的制品中，相对密度在2.8～3.0之间，折射率为1.59，莫氏硬度为3。

硅灰石：相对密度2.9，折射率1.63，莫氏硬度4.5，最大优点是不吸湿，并对颜色母粒影响不大。

所以，无纺布制作过程中一般选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石加添分散性和透亮性。

一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，由于太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。

填充母料：你对填充母料了解多少

填充母料：你对填充母料了解多少填充母料，也称为填料，是指将其它物质添加到塑料基体中，以改变塑料的物理和化学性质的一种材料。

填充母料对塑料材料的强度，阻燃性，耐磨性，耐腐蚀性和热变形温度等特性具有重要影响。

填充母料被广泛用于汽车，电器，医疗和建筑行业等不同领域的应用中。

本文将介绍填充母料的种类，应用和优势。

一. 填充母料的种类填充母料主要分为无机填料和有机填料两种。

1.无机填料无机填料是指由天然矿物或人造材料制成的材料。

这些填料通常具有高硬度、高特性和高导热性等特点。

常用的无机填料包括石墨、炭黑、玻璃珠、铝氧化物等。

2.有机填料有机填料是指由有机材料制成的材料。

这些填料通常具有较低的密度、低成本和良好的加工性能。

常用的有机填料包括木粉、竹粉、麻粉、玉米芯粉和尼龙纤维等。

这些有机填料主要用于生产木塑复合材料。

二. 填充母料的应用填充母料在许多行业和领域中都得到了广泛的应用。

1.汽车行业填充母料在汽车制造中起着重要作用。

汽车制造商使用各种填料来提高汽车零件的强度和刚度，并降低零件重量和生产成本。

常见的填充材料包括玻璃纤维，碳纤维，陶瓷，金属颗粒和石墨等。

2.电子电器行业填充母料被广泛应用于电子电器行业中，用于制造手机、电视机、电视机、电脑和其他电子产品。

电子电器行业要求填充母料具有良好的导热性和电绝缘性能，以保证电子产品的安全性和稳定性。

常见的填充母料包括硅胶，氧化铝，硼酸铝和石墨等。

3.医疗行业填充母料在医疗行业中也得到了广泛应用。

医疗器械和设备制造商使用非常安全、稳定和环保的填充材料来制造医疗器械和设备。

常见的填充母料包括高密度聚乙烯、为聚丙烯和聚苯乙烯等。

三. 填充母料的优势填充母料具有许多优势，包括：1.降低成本填充母料可以降低塑料材料的生产成本，因为它们可以替代更昂贵的树脂，并提供相似的性能。

2.提高物理特性填充母料可以提高塑料的物理特性，并提供更好的强度和刚度。

有些填充母料可以改善耐磨性、耐腐蚀性、阻燃性和热稳定性等性能。

无纺布母料,丙纶母料,填充母料

丙纶母料配方
微谱技术提供丙纶母料配方，主体树脂定性，提高性能，降低生产费用。

从化学成分的角度，提供PVC玩具成分化验，解决PVC塑料颜色发黄，老化开裂等问题。

塑料作为应用最多的材料，可以制成PVC异型材、片材、管材材、薄膜，还可以挤出成型造粒，做成塑料配件、汽车塑料、鞋底、电缆料，还可以用于纺织制衣。

传统的PVC 塑料对光、热稳定性差，所以要添加润滑剂、阻燃剂、阻燃剂等，辅以填料、抗氧剂才能制成多样的制品。

微谱分析针对PVC、PP、尼龙、ABS等常见塑料以及塑化剂、阻燃剂、稳定剂等加工助剂、防锈母粒、抗菌母粒、导电母粒等功能母粒中的成分进行分析，解决塑料颜色发黄，老化开裂等材料质量故障。

提供PE、ABS、PP、PS塑料、PVC塑料、PC、POM、PBT、PMMA、PET、PA尼龙等塑料塑料配方分析，包括泡沫塑料、汽车零部件、塑料管、塑料板材、元器件等常见塑料制品成分检测分析，由拥有长期行业经验的专家支撑，可以帮助公司进行塑料材质鉴定，异物分析，开发新产品配方。

微谱优势：
一、FTIR红外、核磁共振波普、质谱分析法、XRF荧光散射连用，结果准确；
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三、微谱分析拥有最大的图谱数据库，丙纶母料配方水平一流。

主营业务：
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塑料助剂：塑化剂、阻燃剂、稳定剂等加工助剂成分化验。

无纺布填充剂配方

无纺布填充剂配方一、简介无纺布填充剂是一种用于提高无纺布性能的添加剂，通过在无纺布加工过程中加入适量的填充剂，可以改善无纺布的物理和化学性能，提高其强度、耐磨性、防水性等。

本配方主要包含以下成分。

二、配方组成1. 粘合剂：用于将填充物与无纺布基材粘合在一起，常用的粘合剂有聚合物乳液、树脂等。

根据无纺布的材质和性能要求选择合适的粘合剂。

2. 填充物：主要起到增强无纺布的作用，常用的填充物有玻璃纤维、有机填料等。

根据无纺布的使用要求选择适当的填充物，并控制填充量以保证最佳性能。

3. 调色剂：用于调节填充剂的颜色，常用的调色剂有颜料、染料等。

选择与无纺布颜色相匹配的调色剂，并根据需要调整颜色浓度。

4. 防老化剂：用于提高填充剂的耐候性和稳定性，常用的防老化剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。

根据无纺布的使用环境和性能要求选择适当的防老化剂。

5. 表面处理剂：用于改善填充剂与无纺布的界面结合力，常用的表面处理剂有偶联剂、表面活性剂等。

根据无纺布的材质和性能要求选择适当的表面处理剂。

6. 流平剂：用于改善填充剂的流动性和均匀性，常用的流平剂有蜡、脂肪酸酯等。

根据生产工艺和填充剂的特性选择适当的流平剂。

7. 消泡剂：用于消除填充剂加工过程中的气泡，常用的消泡剂有有机硅、聚醚类等。

根据生产工艺和填充剂的特性选择适当的消泡剂。

8. 增稠剂：用于调整填充剂的粘度和稠度，常用的增稠剂有纤维素醚、聚合物等。

根据生产工艺和填充剂的特性选择适当的增稠剂。

9. 触变剂：用于改善填充剂的触感，常用的触变剂有硅酮类、蜡等。

根据填充剂的应用场景和性能要求选择适当的触变剂。

10. 防腐剂：用于防止填充剂在贮存和运输过程中发生霉变和腐蚀，常用的防腐剂有抗菌剂、防霉剂等。

根据填充剂的特性和应用环境选择适当的防腐剂。

三、制备方法将上述成分按照一定比例混合在一起，经过搅拌、研磨、分散等工艺，制备成均匀、稳定的无纺布填充剂。

具体的制备工艺可根据实际情况进行调整，以达到最佳效果。

填充母料文档

填充母料1. 引言填充母料（filler masterbatch）是一种用于改善塑料及橡胶性能的添加剂。

填充母料能够通过添加一定量的填充剂，如纤维素、炭黑、玻璃纤维等，来增强塑料及橡胶的强度、硬度、耐磨性等特性。

本文将介绍填充母料的定义、分类、制备方法以及其在塑料制品及橡胶制品中的应用。

2. 填充母料的定义填充母料是一种添加剂，通过在塑料及橡胶中添加一定比例的填充剂，来改善其物理力学性能。

填充剂可以是无机物质，如陶瓷粉末、纤维素、硅酸钙等，也可以是有机物质，如炭黑、纳米颗粒等。

填充母料被广泛应用于各种塑料及橡胶制品的生产中。

3. 填充母料的分类根据填充剂的不同，填充母料可以分为以下几类：3.1 纤维填充母料纤维填充母料主要是在塑料及橡胶中添加一定比例的纤维素填料，如木浆、麻绳等。

纤维填充母料能够显著提高塑料及橡胶制品的强度、硬度和韧性。

3.2 炭黑填充母料炭黑填充母料是在塑料及橡胶中添加一定比例的炭黑填料。

炭黑填充母料能够提高塑料及橡胶制品的耐磨性、抗拉强度和抗剪切性能。

3.3 玻璃纤维填充母料玻璃纤维填充母料是在塑料及橡胶中添加一定比例的玻璃纤维填料。

玻璃纤维填充母料能够增强塑料及橡胶制品的强度、硬度和耐高温性能。

3.4 其他填充母料除了上述几种常见的填充母料外，还有一些其他类型的填充母料，如陶瓷粉末填充母料、硅酸钙填充母料等。

这些填充母料能够通过添加不同的填料，来改善塑料及橡胶制品的特性。

4. 填充母料的制备方法填充母料的制备方法会根据填充剂的种类和要求的性能进行调整。

以下是一些常见的填充母料制备方法：4.1 热熔混合法热熔混合法是一种常用的填充母料制备方法。

该方法将填充剂和塑料基料一起放入混合设备中，通过高温和剪切力的作用，使填充剂均匀分散在塑料基料中，形成填充母料。

4.2 溶液法溶液法是一种适用于某些填充剂的制备方法。

该方法将填充剂溶解在有机溶剂中，然后将溶液与塑料基料进行混合，通过后续的挥发、溶剂蒸发等步骤，得到填充母料。

填充母粒

填充母粒在纺粘无纺布中的应用石油价格不断上涨,丙纶纺粘无纺布产量不断增长,导致聚丙烯原材料价格的不断升高,反应到无纺布市场竞争激烈到白热化程度，如何降低成本，具有竞争优势，获得最大利润？目前在纺粘无纺布行业中，添加填充母粒来降低成本是很多厂家采用的方法。

而以碳酸钙为主的填充母粒，用到纺粘无纺布生产上。

在近一年时间内，全国各地迅速发展，生意红火，竞争激烈，价格差异也较大。

几种填充剂的特性如下：◆碳酸钙：在纺粘无纺布中加入填充料母粒的目的是为了降低成本，从塑料树脂改性功能并降低成本的经验上看，最为价廉易得，外观为白色、无味粉末。

相对密度2.71，折光率1.65，莫氏硬度为3。

◆高龄土：易分散，比碳酸钙价钱相对高些，外观也为白色，相对密度为 2.6，折光率为1.56。

◆滑石粉：易分散，加工过程中对设备有一定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。

想对密度在2.7～2.8之间，而价格相对贵一些。

◆云母粉：相对白度低些，由于云母粉无毒可用于食品接触的制品中，相对密度在2.8～3.0之间，折射率为1.59，莫氏硬度为3。

◆硅灰石：相对密度2.9，折射率1.63，莫氏硬度4.5，最大优点是不吸湿，并对颜色母粒影响不大。

所以选择填充剂一般都以碳酸钙为主，生产过程中适当的加一点高龄土或硅灰石增加分散性和透明性。

一般选择碳酸钙目数在1500目以上，也不能太细，因为太细目数价格高，另外超细粉末一般分散不开。

分散性填充剂与颜料相同，都需要初始润湿、填充剂的细化和混合分散是内部润湿过程，使得颗粒充分细化，达到混合分散一般润湿时间和润湿剂的粘度成正比，与润湿张力成反比。

◆聚乙烯蜡：一般相对密度0.9～0.93，软化点100℃～115℃，分子量为1500～9500之间，其主要作为我们生产制作母粒的主要分散剂。

它的分子量选择直接影响到母粒质量，其价格在1万元/吨到2.8万元/吨不等。

◆聚丙烯蜡：一般相对密度在0.88～0.89之间，熔点在132℃～162℃之间，分子量在1040～12000之间，但价格偏高，用的很少。

无纺布填充母料的作用和好处有哪些

无纺布填充母料是采用超细无机功能材料和塑料载体制作而成。

具有增强力学、分散性好、无毒无害等性能。

专门应用于无纺布产品中,提高拉伸性能和韧性等。

对于无纺布的喷丝加工成型方面具有改良作用,且价廉物美降低成本,提高生产效率。

【图例-1】
1、无纺布专用母料相溶性好,熔体流动速度指数与基体材料匹配性好,填充量大
2、使用无纺布专用母料可减小机器磨损,增加无纺布的抗伸拉强度和韧性,不降低表面光泽,着色性能优;
3、无纺布专用母料,环保无毒,分散性好,碳酸钙目数高,不断丝,不堵喷丝头;
4、无纺布专用母料产品填充量大,价格低廉,可有效降低生产成本。

5、分散性好,能多方面改善塑料制品的性能;
在我们的生活中都会用到填充母料的,给我们的生活带来了很大的帮助了。

现在主要是被用在了垃圾袋、塑料袋和塑料快餐盒等行业中了。

无纺布用碳酸钙填充母料的制造与应用

新材料、新工艺、新技术
填充母料-溶解-分散-稳定
谢谢！
ywq518@
新材料、新工艺、新技术
�总结 �碳酸钙填充母料生产中特别注意的问题。 �填充母料生产环境必须洁净、卫生，防止大颗粒杂质带进母料颗粒中造成无纺布生产中堵网。 �大容积搅拌机，搅拌无死角，高温到低温传导快均匀。 �双螺杆挤出造粒机选择大长径比，螺纹元件、捏合块排列适合超细碳酸钙填充母料的生产。 �过滤网要选择双粗一细。过滤板面积最好是直径160-180mm
新材料、新工艺、新技术
�无纺布填充母料技术指标： 1. 外观：片状形或园柱形 2. 颗粒(个/10g)：200-600个 3. 熔体指数：15－30g/min 4. 白度：≥60 5. 水分及挥发物≤0.05 6. 密度: ≤1.3~2
新材料、新工艺、新技术
� 碳酸钙填充母料在纺粘无纺布中的应用实例； � 聚丙烯原料（型号PPH-YD-300、 Z30S）30-70份；碳酸钙填充母料7030份； � 搅拌均匀生产PP纺粘无纺布70g/m2。喷丝板出丝正常，没有出现丝口泄料、渗料、积垢。生产12小时中机头压力爬升平稳，复合生产工艺，开箱一次。 � 在高温熔融中溶解度基本一致，无堵网现象，喷丝速度均匀，无断丝。无纺布的物理指标符合用户要求。
新材料、新工艺、新技术
� 偶联剂；钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、低分子增韧偶联分散剂。偶联剂是一种增加无机物与有机聚合物之间的亲和力，而且具有两性结构的物质。偶联剂在无机物和聚合物之间通过物理的缠绕或进行某种化学反应，形成牢固的化学链，从而使两种性质不相同的材料紧密结合起来。偶联剂对无机填料的表面浸润性，可促进两者的相容性。如果无机填料被完全浸润，则树脂在两相界面上的物理吸附所产生的粘结强度，比树脂本身内聚能还要大。反之，如无机材料浸润不良，则相容性差。

填充母粒在塑料及无纺布生产中的应用

填充母粒在塑料及无纺布生产中的应用填充母粒是一种用来填充塑料制品内部空隙的添加剂。

它是通过将无机或有机填充剂和母料混合而成，并且拥有很多优良的特性，如低成本、稳定性强、耐磨性好、抗紫外线射线、缩水性低等。

在塑料制品的生产中，填充母粒必不可少。

本文将简要介绍填充母粒在塑料及无纺布生产中的应用。

塑料生产中的应用填充母粒在塑料加工行业中是常用的一种添加剂，可以充分利用原有资源，增加塑料的体积和硬度。

因此，塑料生产领域中的利用率高达85%。

填充母粒可以用来制造夹程材料、管材、电线电缆、汽车、家电、玩具等塑料制品。

在塑料制品中，填充母粒的使用可以显著降低材料的成本，并能使材料强度更高、刚性更好。

由于配制的不同，不同填充母料会影响塑料的性能。

如氧化铝填充母料能增加聚乙烯的硬度、抗压强度、质量稳定性及耐水性；而润滑剂填充母料在增加聚丙烯硬度的同时，更为关键的是能提高材料表面的光滑度，使产品更具美观性，提高了消费者的购买兴趣。

无纺布生产中的应用除了在塑料生产中的应用，填充母粒在无纺布制品中同样发挥着重要作用。

无纺布填充母粒的应用主要有两个方面，一是作为成型材料的添加剂，二是作为频繁接触人体的医疗用品制造材料的添加剂。

对于无纺布填充母粒的添加，其效果是能够增加成品的质量，并增强加工的效果。

例如，聚氨酯填充母料在无纺布生产行业中的应用率很高，能够增加产品的柔性及质地改良。

同时使用填充母粒能促进材料的悬丝工艺，使得线网生产出的纸巾、保护垫等无纺布制品效果更为出色。

但是，与塑料生产中的填充母粒相比，无纺布添加剂要求更加严格。

主要是因为不同的无纺布在使用时需要有不同的添加剂，例如面料厚度、遮光性、防污性等等。

使用过多或使用不合适的无纺布填充母粒会导致成品品质下降，影响生产过程。

总结填充母粒在塑料及无纺布制品行业的应用已经得到了广泛认同。

通过添加不同的填充母料，不仅可以增加塑料产品的稳定性和强度，更可以增强无纺布材料的质地。

填充母料和母料的区别是什么

在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。

1、概述填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。

填充母料母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。

母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。

在成型加工过程中，需要根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。

母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。

填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。

2原辅材料聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，可达90%。

聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。

如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。

一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。

填料聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。

对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。

通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。

此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。

纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。

一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。

保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。

母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。

复合材料中的连续相，称母料或基料。

塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。

填充母料：填充母料的优缺点

填充母料：填充母料的优缺点填充母料是指在塑料加工过程中将一定比例的无机或有机填料与基础塑料混合制成的复合材料，通过填充效应改善材料的物理性能、机械性能和化学性能。

填充母料有着广泛的应用场景，在电子、汽车、医疗等领域都有应用。

填充母料的优点1. 提高材料的强度和刚度填充母料可以显著提高材料的强度和刚度，尤其是在静态负载和挤压应力下的表现。

通常添加15%~50%的纤维或颗粒填料即可达到较好的效果，这些填料可以是玻璃纤维、石墨、碳纤维、硅灰石、钙碳酸盐、钢丝等。

2. 改善耐磨性和热稳定性填充母料可以给材料带来更好的耐磨性和热稳定性。

例如，在填充聚四氟乙烯中添加碳纤维或铜粉，可以提高其耐磨性和耐电磁干扰性能。

在工程塑料的加工过程中添加少量的无机填料，可改善材料的热稳定性和尺寸稳定性。

3. 降低材料成本使用填充母料可以降低材料成本。

根据添加不同比例的填料，可以调整材料的性能和价格，从而满足不同领域和应用的需求。

4. 提高材料的尺寸稳定性大多数填料都可以填充在材料的空隙中，从而提高材料的尺寸稳定性和剪切稳定性。

填充母料对注塑成型而言，可以提高产品的尺寸精度和表面质量。

填充母料的缺点1. 填料质量不稳定性填充母料中的填料种类繁多，质量参差不齐。

部分填料可能含有杂质或不能良好地与基础塑料复合，导致产品性能不稳定。

2. 填料有副作用有些填料的结构特殊，不仅无法改善材料的性能，甚至会对材料的性能产生负面影响。

例如，聚丙烯中添加的滑石粉虽然可以降低制品的运动阻力，但破坏了其原有的柔韧性和韧性。

3. 填料热膨胀系数不同不同种类的填料在加热时，热膨胀系数不同，可能会导致成型件的形状不准确、失真或开裂。

填充母料的应用范围相当广泛，选择适当的填充母料能够提高材料的性能和尺寸稳定性、降低成本。

但是，选用填充母料时，一定要根据实际需求情况来选择，充分考虑其优缺点和应用限制。

无纺布填充母料及无纺布制备方法[发明专利]

专利名称：无纺布填充母料及无纺布制备方法专利类型：发明专利
发明人：黄小尖
申请号：CN201610201012.X
申请日：20160331
公开号：CN105670124A
公开日：
20160615
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种无纺布填充母料，属于纺织技术领域，按重量百分数计，其包括聚丙烯50％～70％，石灰石粉24％～34％，石蜡1％～5％，偶联剂1％～5％，硬脂酸锌1％～5％，分散剂1％～3％，色母0.5％～1.5％，乙烯1.5％～3％，氧化剂0％～1％，增光粉0％～0.2％。

通过在母料中加入石灰石粉、石蜡和硬脂酸锌等原材料，与聚丙烯和乙烯等材料均匀混合，使得制出的无纺布耐磨性能高同时极为坚挺，增强无纺布的硬度和刚性。

申请人：黄小尖
地址：342805 江西省赣州市宁都县梅江镇中山街20号
国籍：CN
代理机构：北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：吴开磊
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无纺布母料

无纺布母料是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。

0.1mm(100μm)为微粒组成的末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 3mm的粒子为破碎固体块。

粒径越小，得到的混合物越密实。

但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。

无纺布无纺布母料的出现就是为了替代一些昂贵的塑料原材料，从而达到降低生产成本的目的，以更少的成本获取更大的利益。

同时还可改变产品的一些性能如硬度、刚性、韧度，增加比重、环保节能等。

无纺布母料是一种可以代替一定比例塑料原材料，同时又能改变被加工产品部分性能的一种新型原材料。

应用领域无纺布母料可用于加工塑料薄膜、垃圾袋、购物袋、背心袋、包装袋等，分散性好，吹膜无白点和黑点，细度高，保障制品光泽度和韧性。

主要适用编织袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品及塑料快餐盒的填充改性、可改善塑料制品性能、降低产品成本。

主要改性功能：1.可提高塑料材料的耐热性、刚性及硬度；2.提高塑料材料表面的耐磨性及防滑性能；3.降低塑料材料的成型收缩率，从而提高塑料制品的尺寸稳定性；4.降低塑料材料的燃烧发热量，从而降低塑料制品的二次污染；5.提高塑料制品表面的印刷性能，降低塑料表面电晕处理所需的电流强度；6.可给予薄膜制品透气性和延展性；7.提高塑料材料的传热性能，从而可缩短塑料制品的成型周期使用方法将本母料与塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。

可根据产品要求添加比例为5.0~50.0%具体添加比例，用户可根据塑料受潮情况酌定。

注意事项1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果较好2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷3、打开包装前，检查包装是否完好4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。

5、在大量采购前一定要小试，确定符合等各项指标满足生产要求。

熔喷无纺布填充母料技术要点

熔喷无纺布填充母料技术要点-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII熔喷无纺布填充母料技术要点一、填充母料在纺粘熔喷无纺布中的分散填充母料中的CaCo3必须均匀分散与无纺布之中,首先是润湿包覆在CaCo3表面,使CaCo3颗粒间的凝聚力减少,降低破碎CaCo3团聚体所需的能量,其次是CaCo3的粉碎细化,通过CaCo3颗粒之间的自由运动(冲击应力)和CaCo3团聚体通过周围介质的剪切应力来将团聚体颗粒破碎。

CaCo3经分散细化后,粒径减小,表面积增大,CaCo3表面自由能也增加造成了细化了的CaCo3不稳定性,所以在CaCo3表面要进一步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是CaCo3在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的CaCo3均匀地分散分布到需要纺粘熔喷无纺布中。

二、纺粘熔喷无纺布用填充母性能要求PP丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热、受光后在叔碳原子处分子易裂解,使纺粘熔喷无纺布品质变坏,所以要求制成的无纺布用填充母料在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,经受得起严格的纺丝牵伸。

（1）耐热性；无纺布用填充母料最基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。

纺粘温度为270～280℃，熔喷稳定为270～300℃。

（2）分散性；无纺布用填充母料应分散性优良，且使用的分散剂不会降低纺粘熔喷无纺布纤维的品质。

否则不能生产出品质好的纤度均匀的纤维，熔体运动也不稳定，在牵伸纤维时容易断裂或产生异常纤维。

（3）稳定性；无纺布用填充母料中的CaCo3，对纺粘熔喷无纺布纤维要有优良的稳定性。

粒径分布均匀，不含20微米以上的大粒径杂质等，保证纺粘熔喷无纺布纤维的物理性能优良。

三、纺粘熔喷无纺布用填充母的质量要求纺粘熔喷无纺布用填充母的质量指标包括的内容较多。

如外观尺寸一般为2㎜×（3～4）㎜，熔点、DF值、MI值、耐热耐候特性等。