压力容器基础知识-塔器
压力容器使用基础知识
压力容器使用基础知识压力容器是一种能够耐受内部压力的设备，用于存储和运输各种气体、液体和固体物质。
它们在各种工业领域中广泛应用，如石油化工、能源、制药和食品加工等。
压力容器的安全使用非常重要，它涉及到许多基础知识和原则。
1. 压力容器的分类压力容器按照应用领域和结构形式可以分为不同的类型。
按照应用领域分，主要有石油化工容器、贮气罐、储罐和锅炉等。
按照结构形式分，主要有球形容器、圆柱形容器和鼓形容器等。
不同类型的压力容器有不同的设计、制造和使用要求。
2. 压力容器的设计和制造压力容器的设计和制造必须符合相关的标准和规范。
最常见的标准是美国的ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME 规范），它规定了压力容器的设计、制造、检验和认证要求。
其他国家也有类似的标准。
压力容器的设计必须考虑到内部和外部压力、温度、材料和使用条件等因素，以确保容器能够安全承受工作条件下的压力。
3. 压力容器的材料压力容器的材料选择非常重要，应根据容器的设计要求和工作环境来确定。
常见的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、铝合金和镍合金等。
材料的选择要考虑到强度、耐腐蚀性能、可焊性、温度和压力等因素。
在一些特殊的应用中，还可以使用复合材料和玻璃钢等新型材料。
4. 压力容器的安全阀压力容器必须配备适当的安全阀，以确保在容器内部压力超过设计压力时能及时释放压力，避免容器发生爆炸。
安全阀的选择和设置必须符合相关的标准和规范，并定期进行检验和维护。
安全阀的起爆压力必须根据容器的设计压力和工作条件进行确定。
5. 压力容器的保养和维修压力容器的保养和维修非常重要，以确保其安全和可靠的使用。
保养包括定期检查和清洁容器，检查安全阀和其他附件的状态，维护管道和阀门的正常运行等。
维修包括修补或更换损坏的部件，检查焊缝和材料的破损情况，以及重新校准安全阀等。
所有的保养和维修工作都必须由合格的人员进行。
6. 压力容器的安全操作在使用压力容器时，必须遵守相关的操作规程和安全要求，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
压力容器基本知识
压力容器基本知识压力容器是用于储存和输送压缩气体、液体、蒸汽等介质的装置，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
作为一种高风险的装置，压力容器的使用需要严格遵守相关法律法规和标准规范，具有一定的技术难度和安全风险。
本文将介绍压力容器的基本知识，包括其结构、性能、使用和检验等方面。
一、压力容器的结构压力容器的结构一般由内胆、外壳、支承、法兰、疏水阀和减压阀等部分构成。
其中，内胆是容器贮存介质的内层，由合金钢或不锈钢等材料制成；外壳是保护和支撑内胆的外层，通常由碳素钢或钢板制成，也有采用钛合金、铝合金等材料的；支承是将容器固定在地面上的构件，通常由钢筋混凝土或钢制支架制成；法兰是用于接口连接和密封的部分，通常由铸钢或锻钢制成，密封材料通常采用橡胶、铜垫片等；疏水阀和减压阀则是用于排出液体和控制压力的部分，通常由铜、钢等材料制成。
二、压力容器的性能压力容器具有多种性能指标，其中最重要的包括使用压力、使用温度、容积等。
使用压力是指容器能够承受的最大工作压力，根据使用压力的不同，压力容器分为低压容器、中压容器和高压容器三种，低压容器一般使用压力不超过0.1MPa，中压容器使用压力为0.1~10MPa，高压容器使用压力超过10MPa。
使用温度是指容器所处的温度范围，根据不同介质的蒸发压力和温度范围确定，一般为-20~200℃。
容积是指所保存介质的容积大小，根据实际需求而定，一般从几升到几百万升不等。
三、压力容器的使用压力容器的使用需要严格遵守国家的法律法规和行业标准，同时也需要根据实际情况制定详细的安全管理制度和操作规程。
在容器使用过程中，需要注意以下几点：1.定期检查容器的外观和内部结构，确保容器无损伤、无泄露、无裂纹等异常情况。
2.严格控制容器内部压力和温度，避免超压或过热引起的安全事故。
3.对容器内所储存的介质进行科学合理管理，防止介质变质、腐蚀等影响容器使用寿命和安全性的问题。
4.遵守容器操作规程，确保安全装置齐全、运行正常，禁止在容器内进行任何异常操作。
压力容器使用基础知识
压力容器使用基础知识压力容器是指在内部压力作用下，能够承受一定压力的封闭容器。
它通常用于储存和运输液体、气体和蒸汽等物质。
作为一个广泛应用的设备，压力容器的使用基础知识对于安全操作和维护至关重要。
下面介绍一些常见的压力容器使用基础知识。
一、压力容器的分类压力容器按照结构形式和应用范围可以分为很多种类，常见的有以下几种：1. 钢制压力容器：包括球形压力容器、圆柱形压力容器、立式压力容器等。
2. 塑料压力容器：主要用于一些非高压的场合。
3. 玻璃钢压力容器：具有较轻的重量和优良的耐腐蚀性能。
4. 现场搪瓷压力容器：具有耐腐蚀性强、易清洗等特点。
二、压力容器的安全使用1. 设备选择：根据工作介质的性质选择合适的压力容器，确保容器材质与介质兼容，避免腐蚀、漏气等问题。
2. 辅助设备：压力容器通常需要配备安全附件，如安全阀、压力表、温度计等，用于监测和控制容器内的压力和温度。
3. 运行条件：根据设计规范和操作手册，合理控制操作压力和温度，不超过容器的额定工作压力和温度范围。
4. 检查维护：定期检查容器的安全附件和管路连接，确保完好无损。
同时进行适当的清洗和防腐保养工作。
5. 安全操作：严禁超载操作，遵守操作规程，避免操作失误造成设备事故。
6. 应急处理：当发生容器泄漏、压力突然升高等紧急情况时，应及时采取应急措施，避免事故扩大。
三、压力容器标志及标准1. 压力容器的标志：通常在容器本体上都会标注容器的额定工作压力、温度、容积等参数信息；在容器连接管路上会标注介质、流向、出口压力等信息。
这些标志是帮助工作人员进行正确操作和维护的重要参考依据。
2. 压力容器的标准：不同国家和地区的压力容器标准可能会有所差异，常见的压力容器标准有：ASME VIII标准（美国）、GB 标准（中国）、PED标准（欧洲）等。
在使用压力容器时，应根据所在地的标准要求进行选择和操作。
四、典型压力容器的应用1. 储罐：用于储存液体或气体，如石油储罐、天然气储罐等。
压力容器重点知识掌握汇总解读
第一章：压力容器基础知识1.压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器。
它的主要作用是储存、运输有压力的气体或液化气体，或为这些流体的传热、分离提供一个密闭的空间，或作为完成物理或化学过程的设备。
2.压力容器事故造成伤害的主要因素:冲击波（85%的能量用以产生冲击波）、设备碎片、介质伤害。
3.国务院颁布的《特种设备安全监察条例》把压力容器作为特种设备中的一种，对设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等环节都做了具体规定。
4.压力容器的基本要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性5.最高工作压力是指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
6.设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值略高于最高工作压力。
7.压力容器的主要技术参数为压力、温度、容积和介质。
8.按生产工艺中容器的作用不同，压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器。
9.《压力容器安全技术监察规程》将同时具备以下三个条件的容器列入监察的范围：1，最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；2，内直径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3；3，盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度大于等于标准沸点的液体。
10.用来制造压力容器的钢材的主要力学性能指标是强度、塑性、韧性和硬度。
11.在选用压力容器钢材时，应重点考虑钢材的力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能。
12.绝对压力=表压力+大气压力13.职业性接触毒物允许浓度小于0.1mg/m3时，称为1级极度危害。
14.按所承受压力的高低，压力容器可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。
承受的压力大于等于0.1Mpa，小于等于1.6Mpa的容器称为低压容器，代号为L。
中压代号M，大于等于1.6Mpa小于10Mpa。
高压代号H，大于等于10小于100.超高压代号U，大于等于100。
反应容器R，换热容器E，分离容器S，储存容器C，球形罐B，15.《压力容器安全技术监察规程》将监察范围的容器划分为三类，其中第一类压力容器危险性最大。
压力容器基础知识-塔器
压力容器基础知识-塔器钢制塔式容器制造基础知识1、主要内容钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。
2、主要引用标准或文献JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa,高度H 大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。
GB150.1~4 压力容器HG20652 塔器设计技术规定JB/T1205 塔盘技术条件TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介3.1、塔器的分类1 ）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。
2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。
3）按内件结构分为填料塔和板式塔。
（1）填料塔：内装有一段或数段填料，作为气、液接触，实现传质传热的基本条件。
液体沿填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆向流动，并进行气、液两相的传质和传热。
两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。
特点：填料塔的基本特点是结构简单、压力降小、效率高、宜采用耐腐蚀材料制造。
对于易发泡和热敏性的物料，分离程度要求高的操作，更显出其优越性。
不过当填料塔塔径增大时，会引起气、液分布不均匀，接触不良，出现效率下降。
此外填料塔的检修工作量大，损耗大。
(2)板式塔：塔内装有一定数量的塔板，作为气、液接触，实现传质、传热的基本构件。
板式塔按结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌型塔等。
筛板塔的塔盘分为整块式塔盘(DN < 700mm)和分块式塔盘。
整块式塔盘又分根据塔盘组装方式不同可分为定距管式及重叠式两类。
采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。
分块式塔盘：直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。
压力容器基础知识全解
压力容器基础知识全解压力容器是一种专用的容器，它能够承受高压气体或液体，并且必须具备较高的安全性能。
压力容器广泛应用于石油、化工、电力、燃料等领域，为工业生产提供了重要的技术支持。
以下是压力容器的基础知识讲解。
一、压力容器的分类1.按形状分类圆柱形、球形、卵圆形、多边形和特殊形式。
2.按应用场合分类工业用压力容器、燃气用压力容器、危险化学品用压力容器、食品用压力容器和医用压力容器。
3.按制造材料分类钢制压力容器、合金钢制压力容器、铝制压力容器、铜制压力容器、塑料制压力容器和复合材料制压力容器。
二、压力容器的结构大致可分为壳体、封头、法兰、支座、管路、附件等部分。
1.壳体：包括筒体、球罐、卵圆罐等，壳体的结构要求有足够的强度和刚度，其厚度和连接方式要满足设计要求。
2.封头：包括圆头和翻边头，工艺要求高，尤其在比较大的压力容器中更要注意。
3.法兰：用于连接各个部件，其质量直接影响压力容器的安全性能。
4.支座：支持压力容器的重量和沉降，具备一定的抗震、抗风等能力。
5.管路：用于导入或导出气体或液体，在设计中要对管路进行合理安排。
6.附件：包括压力表、安全阀、液位计、温度计等，用于检测和控制压力容器内部情况。
三、压力容器的设计原则1.力学原则：在承受同样的压力下，薄壁的压力容器在受力时的应变比厚壁小，因此薄壁压力容器的应变能力更好。
2.稳定原则：压力容器的稳定性必须得到保证，如圆柱壳的稳定性也受到长度和直径的影响。
3.耐腐蚀原则：对于受腐蚀性气体或液体的压力容器，应选用耐腐蚀性的材料，以保证容器长期使用的稳定性和安全性。
4.安全原则：压力容器的设计应遵循“安全第一”的原则，重点考虑容器的安全范围、安全功能和安全边界的设置。
四、压力容器的安全措施1.使用合格材料，压力容器材料应符合相关标准。
2.合理选择和设计，压力容器应合理选择和设计，符合技术规范要求。
3.经常检查和维护，压力容器要经常进行检查和维护，详细记录检查结果和维护情况。
精选容器塔设备培训讲义
§5.4 安全泄放装置
最常使用的安全泄放装置是安全阀和爆破片。
压力容器的泄放装置是为了保证压力容器安全运行而当容器超压时能自动泄放压力的装置。
§5.4 安全泄放装置
一、 安全阀1、重锤杠杆式安全阀；2、弹簧式安全阀。二、 爆破片1、正拱普通拉伸型；2、正拱开缝型3、反拱型；4、剪切型；5、弯曲型
支承式支座
适用于高度不大于10m且离地面比较低的立式容器。
优点：构造简单，有较大空间，便于安装、操作、维修。
缺点：对设备壳体会产生较大的局部应力。
支承式支座
耳式支座
又称为悬挂式支座，广泛用于中小型设备。
焊接在容器壁上，可以减小容器壳体的局部荷载，防止壳体变形
增加支座的刚性
又称为底板，与基础接触并连接
§5.1 压力容器法兰
——容器法兰密封垫片
这类垫片可用于以上三种类型的法兰上，但不适用于榫槽型的密封面。
（2）缠绕式垫片 用0Cr13或0Cr18Ni9或08F等V型和W型钢带与石棉、聚氯乙烯或柔性石墨等填充带相间缠卷而成。
§5.1 压力容器法兰
四、 爆破片的布置
根据压力容器的用途、介质的性质和运转条件，有如下三种布置方式：
§5.5 填料及其支承装置
一、 对填料的基本要求（1）单位体积（或重量）的表面积，即比表面积要大。（2）具有良好的化学稳定性和物理稳定性，即耐氧化、耐腐蚀、耐高温、耐冲刷磨损，并具有较高的机械强度。（3）空隙率要满足工艺上的要求，不同的水处理工艺设备对填料的空隙率要求不同。（4）易于再生。（5）价格便宜，易于取得，运输和装卸方便。
适用于公称直径大、公称压力也大的压力容器。
与甲型相比，多了个短节，短节与法兰不是一个整体，法兰不直接跟容器筒体连接，可以避免筒体因法兰在内压作用下变形带来的附加弯矩。
压力容器基础知识PPT课件
目前国际上用得较多的温标有华氏温标、摄氏温标（ ℃ ）、热力 学温标。
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（一）摄氏温标
摄氏温度，或叫百分度温标
取标准大气压力下的冰点为零度和水沸点为100度作为两个基准点，在此
两点之间分成100等分，每一等分温度间隔即为1摄氏度，以符号℃表 示，并以t代表其读数。
场所不定，监管的难 充装环节易发生超装 内部存在氧气，易诱
度大
混装事故
发火灾事故
介质风险高，易发大 用户、充装检验单位
事故
多，监管难度大
材料的多样性
第六页，共73页。
2.3压力容器的参数
2.3.1压力
试验压力：压力试验时，顶部的压力
设计压力：设定的顶部最高压力作为设计载荷的条件输入
最高工作压力：容器在正常使用过程中，顶部可能出现的最大压力（或最 大压力差值）
质。
第十五页，共73页。
第十六页，共73页。
第十七页，共73页。
2.3.4 容积
几何容积，由设计标注的尺寸计算得出，不扣除内件体积
2.3.5 直径
公称直径：标准化、系列化的尺寸
卷制压力容器——内直径
无缝管制容器——外直径
第十八页，共73页。
2.3压力容器的参数
2.3.6 厚度
计算厚度：按照标准公式计算得出
（1）公称工作压力 永久气体：基准温度（20度）时限定的气体充装压力（氧气瓶15MPa）
液化气体：60度时气体压力的上限值，高压液化气体公称压力不得小于8MPa
气瓶水压试验压力：公称压力的1.5倍
（2）气瓶的容积
气瓶标准规定的系列，液化气钢瓶15KG瓶=35.5L 常见的氧气瓶40L
压力容器设计-塔设备2009
一、总则： 总则：
1.适用范围 适用范围
适用于设计应力不大于35Mpa, □适用于设计应力不大于 H /D＞5，且高 ＞ ， 度H＞10m裙座 ＞ 裙座 自支承的塔式容器： 自支承的塔式容器： H——总高 （ 指塔顶封头切线至裙座底部的距 总高（ 总高 离）； D——塔壳的公称直径。 塔壳的公称直径。 塔壳的公称直径 对不等直径塔式容器： 对不等直径塔式容器： 塔式容器必须是自支承的。 □塔式容器必须是自支承的。
0. 塔式容器简介
0.4 塔式容器设计的有关标准规范： 塔式容器设计的有关标准规范： 1. GB50011-2001《建筑抗震设计规范》 《建筑抗震设计规范》 2. GB50009-2001《建筑结构载荷规范》 《建筑结构载荷规范》 3. SH 3098-2000 《石油化工塔器设计规范》 石油化工塔器设计规范》 4. SH 3048-1999 《石油化工钢制设备抗震设计 规范》 规范》 5. HG 20652-1998 《塔器设计技术规定》 塔器设计技术规定》
一、总则： 总则：
4. 腐蚀裕量与最小厚度 □腐蚀裕量： 腐蚀裕量：
A. 容器的塔体。 容器的塔体。 a) 应根据预期寿命和介质； 利用金属材料的腐蚀速 应根据预期寿命和介质； 率确定腐蚀裕量； 率确定腐蚀裕量； K——腐蚀率 毫米 年 · 腐蚀率 毫米/年 即C2=K·B B——构件设计寿命，一般为 构件设计寿命， 构件设计寿命 15~20年 年 b) 各元件受到腐蚀程度不同时，分别确定其腐蚀裕 各元件受到腐蚀程度不同时， 量； c) 介质 ：压缩空气，水或水蒸汽， 材质为碳素钢或 介质：压缩空气，水或水蒸汽， 低合金钢时， 低合金钢时，腐蚀 裕量不小于1毫米。 裕量不小于 毫米。 毫米 B. 裙座和地脚螺栓 a) 裙座腐蚀裕量取 2=2mm； 裙座腐蚀裕量取C ； b) 地脚螺栓的腐蚀裕量，取C2=3mm。 地脚螺栓的腐蚀裕量， 。
压力容器安全培训资料
目录第一章压力容器基础知识21.1.压力容器的工作特性21.1.1................................................................................................ 压力容器的特点21.1.2.压力容器的参数31.2.压力容器的分类41.2.1.按压力等级划分41.2.2.按在生产中的作划分41.2.3.按安装方式划分51.2.4.按制造许可划分51.2.5.按安全技术管理（基于危险性）划分6第二章压力容器安全技术82.1.压力容器安全管理82.1.1.使用许可厂家的合格产品82.1.2.登记建档82.1.3.专责管理82.1.4.建立制度92.1.5.持证上岗92.1.6.定期检验92.2.压力容器安全附件级仪表92.2.1.压力容器安全附件92.2.2.安全附件装设要求112.2.3.压力容器仪表132.3.压力容器使用安全技术132.3.1.压力容器的安全操作132.3.2.压力容器的维护保养15第一章压力容器基础知识压力容器一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体，并能承载一定压力的密闭设备。
它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。
1.1.压力容器的工作特性1.1.1.压力容器的特点（一）结构特点压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封原件、开孔与接管（人孔、手孔视镜孔、物料进出口接管）、附件（液位计、流量计、测温管、安全阀等）和支座等组成。
（二）固定是压力容器的特点1．具有爆炸的危险性。
2．介质种类繁多，千差万别。
易燃易爆介质一旦泄露，可引起爆燃。
有毒介质泄露，能引起中毒。
一些腐蚀性强的介质，会使容器很快发生腐蚀失效。
3．不同容器的工作条件差别很大。
有的容器承受高温高压；有的容器在低温低压环境下工作；有的容器投入使用后要求连续运行。
压力容器基础知识（三篇）
压力容器基础知识(1)压力。
压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。
压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。
压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。
当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。
(2)温度。
金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。
任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。
设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。
容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。
(3)介质。
生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。
按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。
易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。
毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。
其最高容许浓度分别为：极度危害(Ⅰ级)＜0．1mg／m3；高度危害(Ⅱ级)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ级)1．0～＜10mg ／m3；轻度危害(Ⅳ级)≥10mg／m3。
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识压力容器是用于存放或输送高压气体、液体或混合物的设备。
它们经常被使用在工业、化工、制药、能源等行业。
由于它们涉及到高压和高温，因此非常重要的一点就是安全性。
在使用压力容器时，必须严格遵守相关的安全规程，并确保容器的质量和稳定性。
以下为压力容器的基础知识的详细介绍。
1. 压力容器的分类压力容器可以按照它们的用途、形状、尺寸、使用压力、储存介质和制造材料等因素进行分类。
- 按照用途：压力容器可以分为存储压力气体的储气罐、用于加热或热处理的锅炉和用于储存液体或气体的贮槽。
- 按照形状：压力容器可以分为圆形、方形、球形、柱形等形状。
- 按照尺寸：按照容器的体积或者形状大小可以分为大型、中型和小型压力容器。
- 按照使用压力：根据压力容器所能承受的压力可以分为低压容器、中压容器和高压容器。
- 按照储存介质：根据储存的流体介质的不同，压力容器可以分为储气罐、储液罐等。
- 按照制造材料：压力容器可以使用不同的材料制造，包括钢、铝、铜、玻璃钢等。
2. 压力容器的物理特性在设计压力容器之前，了解压力容器的物理特性是非常重要的。
主要物理特性如下：- 压力：压力容器通过承受和淋压来保持容器内部的高压状态。
缺乏妥善的维护或设计不佳可能导致容器内部气体或液体泄漏并爆炸。
- 温度：温度是压力容器的另一个重要特性，因为过高或过低的温度可能导致容器失去其结构完整性和稳定性。
- 物理强度：压力容器需要足够的物理强度来承受容器内部的压力。
这也涉及到材料选择和制造方法的选择。
- 密封性：压力容器需要可靠性高的密封系统，以防止存储在容器内的物质泄漏。
3. 压力容器的安全检查在使用压力容器之前，应该进行安全检查和维护。
以下是一些重要的检查项目：- 监测压力：设备操作人员应该动态监控容器内部的压力，并使用相关的压力监测设备检测压力释放或泄漏的风险。
- 注意温度：设备操作人员还应该动态监测容器内部的温度，并确保其在正常范围内。
压力容器基础必学知识点
压力容器基础必学知识点
1. 压力容器的定义：压力容器是指用于贮存、运输和处理气体、液体
及其混合物的设备，其内部压力超过标准大气压。
2. 压力容器的分类：按照用途和结构形式可分为储罐、锅炉和反应器等。
3. 压力容器的材料：常见的压力容器材料有钢材、合金材料和复合材
料等。
4. 压力容器的设计：压力容器的设计应满足相关的设计规范和标准，
如ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
5. 压力容器的制造：压力容器的制造应符合相关的制造规范和标准，
如ASME B31.3和GB150等。
6. 压力容器的检验：压力容器在制造过程中应进行各项检验，包括材
料检验、焊接检验、无损检测和压力试验等。
7. 压力容器的安全：压力容器应定期进行安全评估和维护，包括定期
检查、维修和更换。
8. 压力容器的应用：压力容器广泛应用于石油化工、核电、航空航天、食品加工和制药等行业。
以上是压力容器基础必学的一些知识点，希望对你有帮助。
塔器基础模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除塔器基础模板篇一：塔器基础知识·1、反应器：主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。
2、容器：主要用来贮存原料，中间产品和成品等。
按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。
3、塔器：用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。
塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。
塔器的高度和直径之比，一般相差较大。
4、换热器：主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
4、什么是传质设备？。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；5、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。
塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。
根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。
具体结构如图所示。
塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。
裙座与塔体采用对接焊接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管线的布置情况而定6、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。
这样的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。
7、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。
压力容器基础知识
• 此外，为了便于安全管理和监督检查，根据容器 压力的高低、容器内介质的危害程度以及在生产 过程中的重要作用，又将压力容器分为三类。具 体分类如下： • 1、属于下列情况之一者为一类化工压力容器： • ①非易燃或无毒介质的低压容器； • ②易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器； • 2、下列情况之一者为二类化工压力容器： • ①中压容器； • ②剧毒介质的低压容器； • ③易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。
1、安全阀
• 定义: • 安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利 用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统 内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门 再行关闭并阻止介质继续流出。 • 常用术语： • 开启压力：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口 压力。 • 铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽 锁住，不经允许均不能启封的完整活动。
• 石油、化学等工业中的压力容器，大多数由钢材制成。与 其他材料相比，钢材的强度高，韧性好，耐冲击。 • 1、钢材性能常用术语
• 弹性、弹性变形、弹性极限：外力去掉后能恢复 其原来形状的性能叫弹性；随着外力消失而消失 的变形叫弹性变形；弹性变形达到最大时的外力 为弹性极限。 • 塑性和塑性变形：产生永久性变形不致引起破坏 的性能叫塑性。在外力消失后留下来的这部分变 形叫塑性变形（不可恢复）。 • 脆性：金属材料在外力作用下无明显变形即发生 断裂的性质。
化工压力容器按其在生产工艺中的作用原理又可分 为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器等四 种：
反应容器：主要用来进行介质的物理、化学反应的容器。 如反应器、发生器、反应釜、分解塔、聚合釜、合成塔、 高压釜、气化炉等； 换热容器：主要用于介质之间的热量交换的容器。如热交 换器、冷却器等； 分离容器：主要用来完成介质的压力平衡及气体净化、气 液分离的容器。如缓冲罐、分离器、过滤器、吸收塔、洗 涤器、干燥塔、集油器、除氧器等； 贮运容器：主要是用来盛装气体、液体、液化气体的容器 ，如各种形式的贮槽、槽车等。
压力容器设备基础知识换热器塔设备
筛孔塔板结构
筛孔塔板优点及缺点
筛板的优点是结构简单、 造价低，板上液面落差小，气 体压降低，生产能力大，传质 效率高。其缺点是筛孔易堵塞， 不宜处理易结焦、粘度大的物 料。
浮阀塔板
浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点， 应用广泛。浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有 若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀 片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿 底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并 防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下 弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用， 阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程 度上可防止阀片与板面的粘结。操作时，由阀孔 上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液 层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷 而变。
在列管式换热器中，若两流体的温差较大， 就可能由于热应力而引起设备变形，管子弯曲， 甚至破裂或从管板上松脱。因此，当两流体的温 差超过50℃时，就应采用热补偿的措施。
1、固定管板式
特点：两端管板和壳体制成一体，具有结 构简单和成本低的优点。但是壳程清洗和检修 困难，要求壳程流体必须是洁净而不易结垢的 物料。
塔设备的结构
泡罩塔板
泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其 结构主要由升气管及泡罩构成。泡罩的下部 周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩 形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持 板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之 中而形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿 缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体 通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的 气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两 相的传热和传质提供大量的界面。
4、列管式换热器选用时应注意的问题 冷、热流体流动通道的选择
1、压力容器基础知识
是指金属材料发生塑性变形的性能。塑性指标包 括伸长率和断面收缩率。 指金属材料发生塑形变形的性能。指标包括伸长 率和断面收缩率。 表示材料抵抗局部变形的能力。一般情况下材料 的硬度和强度呈正比关系。
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硬度
第一章
第四节
压力容器基本知识
压力容器的常用钢材
1、 机械性能主要强调： 强度 是指材料承受外力和内力作用而不破坏的能力。
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第一章
第二节
压力容器基本知识
压力容器工艺参数
7、工作压力：在正常工艺操作时的压力（不包括
液体静压）。 8、最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中， 可能产生的最大压力。压力超过此值时，容器上的 安全泄放装置就要开启动作。 9、设计压力：相应设计温度下用以确定容器计算 壁厚及其元件尺寸的压力。设计压力应高于或略高 于最高工作压力。 确定设计压力的几种方法见书第六页。
5
第一章
第一节
压力容器基本知识
压力容器简介
三、对压力容器的要求：
1、足够的强度，指抵抗塑性变形的能力。 2、足够的刚度，指抵抗外力作用下发生弹性变 性的能力。 3、稳定性，保持原有平衡形式的能力。也就是 抗外部载荷引起形状改变的能力。 4、耐久性，指容器具有足够的使用寿命。使用 年限一般为10～20年。 5、密封性，容器连接处保持介质不泄漏的能力。
抗拉强度
屈服极限
蠕变极限 持久强度
• 对于钢材的强度来说，以常温 及工作温度下的抗拉强度和屈服 极限表示其短期强度性能；以蠕 变极限和持久强度来表示其长时 间高温性能。
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第一章
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压力容器基本知识
压力容器的常用钢材
1、 机械性能主要强调： 强度 是指材料承受外力和内力作用而不破坏的能力。
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钢制塔式容器制造基础知识1、主要内容钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。
2、主要引用标准或文献JB/T4710 钢制塔式容器JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa,高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。
GB150.1~4 压力容器HG20652 塔器设计技术规定JB/T1205 塔盘技术条件TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介3.1、塔器的分类1 ）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。
2）按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。
3）按内件结构分为填料塔和板式塔。
（1）填料塔：内装有一段或数段填料，作为气、液接触，实现传质传热的基本条件。
液体沿填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆向流动，并进行气、液两相的传质和传热。
两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。
特点：填料塔的基本特点是结构简单、压力降小、效率高、宜采用耐腐蚀材料制造。
对于易发泡和热敏性的物料，分离程度要求高的操作，更显出其优越性。
不过当填料塔塔径增大时，会引起气、液分布不均匀，接触不良，出现效率下降。
此外填料塔的检修工作量大，损耗大。
(2)板式塔：塔内装有一定数量的塔板，作为气、液接触，实现传质、传热的基本构件。
板式塔按结构分：有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌型塔等。
筛板塔的塔盘分为整块式塔盘(DN < 700mm)和分块式塔盘。
整块式塔盘又分根据塔盘组装方式不同可分为定距管式及重叠式两类。
采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。
分块式塔盘：直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘支承件上。
为了进行塔内清洗和维修，使人能进入各层塔盘，在塔盘板接近中央处设置一块通道板。
各层塔盘板上的通道板最后开在同一垂直位置上，以有利于采光和拆卸。
通道应为上下均可拆的连接结构。
从上方或下方松开螺母，将双面可拆结构的椭圆垫旋转90 度，拆去塔盘。
塔盘板安放在焊接于塔壁的支承圈上，塔盘板与支承圈的连接用卡子，卡子由卡板、椭圆垫板、圆头螺钉及螺母等零件组成。
塔盘上所开的卡子孔通常为长圆形，这是考虑大塔体椭圆度公差及塔盘板尺寸公差等因素。
特点：效率高、处理量大而压力降也较大的特点。
其最大特点是多种形式，不同性能的塔盘使板式塔有着广泛的适用性。
3.2、塔器的基本结构塔器基本结构由塔体、支座、内件、附件四部分组成。
填料塔与板式塔的区别主要在于内件的不同。
1）塔体塔体是塔器的外壳。
常见的塔体由等直径、等壁厚的圆筒和上、下封头组成。
对于大型塔器，为了节约用材，亦可采用不等直径、不等壁厚的塔体。
塔体满足的工艺条件（塔径、塔高、操作压力、操作温度）和地震载荷、风载荷、偏心载荷在操作、检修、试压、安装及运输时的强度、刚度与稳定性要求。
2）支座塔体支座是塔体与基础的连接结构。
为保证其具有足够的强度、刚度与稳定性，以承受全塔的重量以及地震、风力引起的载荷，通常采用裙式支座，简称“裙座”。
裙座的形式根据承受载荷情况不同，可分为圆筒形和圆锥形两类。
圆筒形制造方便，经济上合理，故应用广泛。
但对于受力情况比较差，塔径小且很高的塔（如DN<1m,且H/DN>25 ,或DN > 1m,且H/DN >30）, 为防止风载或地震载荷引起的弯矩造成塔翻倒,则需要配置较多的地角螺栓及具有足够大承载面积的基础环,此时,圆筒形裙座的结构尺寸往往满足不了这么多地角螺栓的合理布置,因而只能采用圆锥形裙座.3）内件指安装在塔内,为直接完成传质、传热过程而设置的零、部件。
包括填料塔的填料、填料支撑板、液体分布器、液体再分布器,填料压板、填料限位板；板式塔的塔盘、降液管、受液盘、溢流堰等。
4）附件包括安装在塔内、塔外的以下零、部件。
（1 ）除沫器。
在塔内操作气速较大时,会出现塔顶雾沫夹带,这不但造成物料的流失,也使塔的效率降低,同时还可能造成大气污染。
为了避免这种状况，需在塔顶设置除沫装置，从而用于捕集夹带在气流中的液滴，保证气体的纯度和后续设备的正常工作。
常用的除沫装置有丝网除沫器、折流板除沫器和玻璃纤维除沫器。
其性能的优劣对除沫效率、分离效率具有较大的影响。
（2）接管。
用以连接工艺管道，使塔器与相关设备连成系统。
按其用途分为进液管、出液管、回流管、进气管、出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管和液面计接管等。
（3）人孔、手孔。
为安装、检修、检查等需要而设置。
（4）吊柱。
装于塔顶，以备安装、检修时吊运塔内件等。
（5）吊耳。
为方便吊装，易在塔器上焊以板式、轴式等形式的起吊件。
直连设备支撑结构。
即塔顶放置冷凝器等设备时所用的支架、支座等构件。
（6）平台。
设置于吊柱、人孔、手孔、液面计等处，供操作、检修之用。
（7）扶梯。
各平台及地面间可以直扶梯或协扶梯连接。
3.3、塔器基本制作流程筒体：展开下料 f刨边f 预弯f纵缝组对f点焊及焊接f焊缝修磨 f校圆f检测f环缝组对f环缝焊接f检测----------------------------封头：展开下料 f 坡口加工f拼板f点焊及焊接f 焊缝修磨—外协—回厂验收 f 坡口加工〜划线〜开孔f “组对•焊接 > 检测装焊（根据内件及热处理情况进行区分） 1检测法兰与接管f 组对f焊旷检测----------------------------------- 装焊检测裙座筒体、吊耳等发货—表面防腐一水压试验 4封盲盖根据材料、是否堆焊、坡口加工情况、预弯、检测及筒节组对的不同情况进行分别讨论。
4、筒体制作及组对控制4.1筒体周长偏差的控制影响筒体周长偏差的因素主要有下料偏差、刨边（复合钢、不锈钢容器）造成的偏差和纵缝组对间隙偏差及焊缝横向收缩量等。
我公司主要采用半自动火焰切割机、数控火焰切割机和数控制条切割机进行下料，在使用半自动火焰切割机进行切割时需要分清轨道线与切割线，轨道摆放是否平直并考虑风线的补偿量。
下料尺寸要考虑切割余量、边缘加工余量、焊缝横向收缩量和筒体卷制时的延伸量。
刨边时注意钢板装夹是否平直，刨刀的装夹角度。
纵缝组对间隙根据实际周长与理论周长的偏差可适当调整，但要满足焊接工艺要求，不能盲目增大或缩小间隙。
焊缝横向收缩量与破口形式、组对间隙、钢板厚度、焊接工艺等有关。
只要在下料、刨边、组对和焊接等工艺过程中，严格按照本公司《容器制造工艺流转卡》的规定进行，焊接纵缝后筒体周长偏差基本在士5mm以内，还是比较容易控制在标准值范围以内的。
值得一提的是，厚度较厚的筒体卷制时的延伸量与卷板机的实际性能参数和操作手的操作习惯有关，要结合实际情况来确定延伸量，更正下料尺寸，使筒体周长控制在标准范围内。
4.2筒体圆度的控制简体的圆度控制重点是卷板时圆度的控制、焊接工艺的选择和焊接防变形措施。
采取这些措施后仍然没有办法控制筒体圆度的话，只能对对筒节进行校圆。
只要筒节校圆后圆度达到标准要求，在组焊及开孔等制造工艺过程中严格执行正确的工艺路线，简体的圆度就能符合GBI50 —98的规定。
对于塔器类设备而言，筒体圆度直接影响到塔盘安装，必须重点加以控制。
首先在卷板时就要严格控制筒体的圆度，不能放松要求。
根据筒体的直径、厚度尽可能选择收缩量小的坡口形式，同一板厚的对接焊缝横向收缩大小依次为：单V、X、单U、双U，较常用的为X型坡口。
选择合适的焊接工艺后，必要时还要采取防变形措施，如采用合理的焊接顺序、禾U用工卡具刚性固定、严格执行焊接工艺等等。
对筒体校园的控制，主要是在三辊卷板机上校圆的过程中，用内样板检查的办法及校圆后用直尺或钢卷尺测量筒体两端内径的最大与最小直径差，使之在标准范围之内。
不锈钢体筒体与低碳钢筒体相比不易校圆。
这是因为不锈钢的塑性很好，屈服强度较低，易变形，操作时不易控制下压量，所以校圆需辊压较长时间。
这样会造成不锈钢筒体的表面擦伤和划伤严重，应适当衬垫。
4.3筒体焊缝对口错边量的控制错边会使筒体对接处实际壁厚减薄，筒体几何形状不连续而产生附加弯曲应力和剪应力，当筒体内压较高时造成局部应力过高而使简体发生局部变形或失效，所以，GBI50 —2011提出了A、B类焊缝对口错边量的要求：(1)A、B类焊接接头的对口错边量b表1（2）复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm。
431纵焊缝对口错边量纵缝的对口错边主要是由于卷板时压头预弯成形不好，组对时不认真或定位焊不牢固造成的。
若预弯成形良好，组对时两直边基本在同一水平面，用直尺或角尺将两边卡平就可将纵缝的对口错边控制在0. 5 mm以内，若预弯成形不好，两直边面形成棱角，不但错边量不好控制，而且在焊后校圆时不易消除棱角度。
另外，如果定位焊焊缝太短，间距过大，由于其强度不够，在焊接收缩变形过程中错边量就会增大。
在卷制筒体时，要注意两端头的下压量，必要时使用工卡具组对，则两直边面就会基本调整到一个平面上。
纵缝定位焊的长度不小于50mm,间距为250〜350mm,焊后错边量基本无变化。
只要预弯成形良好，组对认真，定位焊牢固，那么焊后纵缝的对口错边量，比GB150—98规定的还小。
4.3.2环焊缝的对口错边量影响环缝对口错边量的主要因素由筒体周长偏差、圆度和纵缝环向棱角度。
在组对环缝之前，应利用公式：（实际外周长/n -设计外径）/2,计算出错边量，如果超过标准要求，则只能对纵缝进行整改，调整筒体周长。
若在标准范围内，则采取均匀错边的方法来保证环缝错边量。
由于筒体存在圆度，两简体组对时其两端面会出现偏差情况，在组对检查中视具体情况应采取适当的预防措施，应采用卧式V 型胎具组对筒体。
筒体纵缝环向棱角度的存在对环缝错边量的影响较大。
GBl50—98规定错边量b=1/4 3,允许棱角度E=(£S/10+2) mm。
若两筒体除棱角部分以外，其余部位都组对得很好，错边量b=0，则由棱角部位引起的最大错边量b3max=[E]，若要其符合标准要求，则b3max=[E] < [b]，即2+ £s/10< 3/4,经计算得2S> 13. 3 mm.所以，对6<(S< 12. 0 mm的薄壁筒体，其允许棱角度较允许错边量大。
所以筒体上有符合标准要求的棱角度时,环缝错边量不一定能满足标准要求。
在实际制造过程中,为了减小由纵缝环向棱角度引起的错边量,采取优先保证纵缝环向棱角度的方法,将最大误差减小并分散至周围。