年产5万吨味精工厂生产工艺设计内容方案
35000吨味精工厂发酵车间设计资料讲解
35000吨味精工厂发酵车间设计武汉轻工大学《发酵(制药)工厂设计》课程计说明书设计题目：年产35000吨味精工厂发酵车间工艺设计姓名学号 10021院 (系) 生物与制药工程学院专业生物工程指导教师陶兴无2014 年 1月 10 日35000吨味精工厂发酵车间工艺设计xxx(武汉轻工大学生物与制药工程学院武汉430023)摘要:味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。
谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍，已感觉不出咸味，普通蔗糖用水冲淡200 倍，也感觉不出甜味了，但谷氨酸钠，用于水稀释3000倍，仍能感觉到鲜味，因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。
本设计为年产味精厂35000吨味精工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠即味精为主体工艺，进行物料衡算、热量衡算、水衡算和设备选型计算，并绘制了发酵车间连续消毒工序流程图以及设备布置图。
关键词:味精，发酵车间，连消工序，工艺设计Abstract:The design is an annual output of 40000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation ， heat balance calculation， water balance calculation and the selection calculation of fermentor， process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose， glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism， biosynthesis of glutamic acid ， glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process， for material balance calculation ， heat balance calculation， water balance calculation and the selection calculation of fermentor， and mapped the structure of fermentation tank，fermentation process with control point map， the factory floor plan ，saccharification process map and the process map of extraction and purification .Key words: MSG， fermentation workshop， continuous disinfection processes，process design1总论1.1概述1.1.1产品名称、性质味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α-氨基戊二酸钠，含有一分子的结晶水，分子式为NaC5H8O4N•H2O，分子量为187.13。
年产5000吨味精工厂糖化车间设计
湘潭大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计专业：生物工程学号：***********名：***指导教师：***完成日期：2012.2.24湘潭大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程指导教师：张小云系主任：陶能国一、主要内容及基本要求主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂，以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。
6参考文献[1] 吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.7．[2] 陈宁．氨基酸工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2007.1．[3] 梁世中．生物工程设备[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.9．[4] 刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1[5] 王志魁．化工原理[M] ．北京：化学工业出版社，2004.10．[6] 李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M]．广州：华南理工大学出版社，2003.4．[7] 俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学（上册）[M]．上海：华东理工大学出版社，2003.1．[8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.2．[9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003.7[10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2006，8[11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005目录前言 (5)1.味精的主要理化性质 (5)2.主要介绍任务内容、工厂特点、产品等 (6)第1章味精工厂糖化工艺 (8)1.1淀粉质原料蒸煮糖化的目的 (8)1.2设计方案的确定 (8)1.2.1 糖化方法的选择论证 (8)1.3糖化工艺流程 (10)1.3.1淀粉的液化（糊化） (10)1.3.2糊化和糖化的控制 (12)第2章工艺计算 (13)2.1味精生产糖化阶段工艺流程 (13)2.2糖化的主要工艺参数如下表2-1 (13)2.3物料的计算 (13)2.3.1 味精厂的总物料衡算 (13)2.3.2主要工艺参数及经济指标 (14)2.3.3 原料消耗的计算 (14)2.3.4 蒸煮醪量的计算 (15)第3章相关设备的计算与选型 (16)3.1蒸煮设备 (16)3.2糊化设备 (16)3.3糖化设备 (17)3.4车间设备数量 (18)设计体会 (19)参考文献 (19)前 言味精是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。
年产5000吨味精提取车间工艺的设计
年产5000吨味精提取车间工艺的设计1. 引言本文档旨在设计一个年产5000吨味精提取车间的工艺流程。
味精是一种重要的调味品，广泛应用于食品加工行业。
为了满足市场需求，设计一个高效、稳定的工艺流程对于提高生产能力和产品质量至关重要。
2. 工艺流程设计2.1 原料处理•原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和污染物，确保原料的纯净度。
•切割和研磨：将清洗后的原料切割成适当大小的块状，然后进行研磨，以增加原料的表面积，有利于味精的提取。
2.2 味精提取•浸泡：将研磨后的原料放入浸泡槽中，加入适量的水，使原料充分浸泡，以便味精的溶解和提取。
•滤液分离：浸泡后的原料通过滤液分离设备进行分离，分离出的液体中含有味精。
•浓缩：将分离出的液体通过浓缩设备进行蒸发，使味精更加浓缩。
•结晶：将浓缩后的液体通过结晶设备进行结晶，得到固态的味精晶体。
2.3 干燥和包装•干燥：将味精晶体通过干燥设备进行脱水，以降低味精的含水量，增加其稳定性。
•粉碎：将干燥后的味精晶体进行粉碎，得到细小的颗粒状味精产品。
•包装：将粉碎后的味精产品通过自动包装机进行包装，以保持产品的新鲜度和卫生性。
3. 设备选型和布局3.1 设备选型为了满足年产5000吨味精的生产需求，需要选择高效、稳定的设备。
以下是一些建议的设备选型：•原料清洗设备：采用自动化设备，提高清洗效率。
•研磨设备：选择具有高效研磨功能的设备，确保原料的充分研磨。
•浸泡槽：设计大容量的浸泡槽，使原料能够充分浸泡。
•滤液分离设备：选择高效的分离设备，以提高提取效率。
•浓缩设备：选择能够进行高效蒸发的浓缩设备，以增加味精的浓度。
•结晶设备：选择具有稳定性和高效结晶功能的设备，确保结晶的效果。
•干燥设备：选择能够进行高效脱水的干燥设备，降低味精的含水量。
•粉碎设备：选择能够进行高效粉碎的设备，得到符合要求的颗粒状味精产品。
•自动包装机：选择高效的自动包装机，提高包装效率和产品质量。
3.2 车间布局为了最大程度地提高生产效率，车间布局应合理规划。
年产n吨味精糖化工段工艺设计.
年产4.5万吨味精糖化工段工艺设计系（学院）：班级（学号）：学生姓名：组员：2012年月日摘要味精，又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。
成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一，其主要成分为谷氨酸钠。
具有增强肉鲜味的功能。
人体中谷氨酸以游离态和结合态两种形态存在。
蛋白质在体内中占14%--17%。
谷氨酸占其中的20%，味精经胃酸作用转化为谷氨酸，被吸收构成蛋白质，并参与体内各器官代谢，他是一种非必需氨基酸，在脱氨基、脱羧、解氨等反应中起着重要的作用。
味精对人体没有直接的营养价值，但它能增加食品的鲜味，引起人们食欲，有助于提高人体对食物的消化率；味精中的主要成分谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用。
目录引言 (3)第一章糖化工段工艺 (3)1.1 味精简介 (3)1.2 设计方案的确定 (4)1.2.1法的选择论证 (4)1.2.2 液化工艺条件的论证 (5)1.3 糖化工艺流程 (7)1.4 糖化工艺技术要点 (7)1.4.1 调浆配料 (7)1.4.2 喷射液化 (7)1.4.3 糖化 (7)1.4.4 过滤 (7)1.4.5 贮存 (8)第二章糖化工段物料衡算 (8)2.1 生产能力 (8)2.2 计算指标 (8)2.3 总物料衡算 (8)2.3.1 商品淀粉用量 (9)2.3.2 糖化液量 (9)2.3.3 产谷氨酸量 (10)2.3.4 衡算结果汇总 (10)2.4 糖化工段物料衡算 (10)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (10)2.4.2 液化酶量 (10)2.4.3 CaCl2量 (10)2.4.4 糖化酶量 (11)2.4.5 糖液产量 (11)2.4.6 过滤糖渣量 (11)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (11)2.4.8衡算结果汇总 (11)第三章糖化工段设备选型 (12)3.1 糖化罐的选型计算 (12)3.2 设备选型汇总 (12)结论 (13)引言味精的整个生产流程为：淀粉、水→调浆（加NaCO3、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH 再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装第一章糖化工段工艺1.1 味精简介味精化学名称为Lˉ谷氨酸单钠—水化合物。
味精工艺设计
摘要 :味精的主要成分是谷氨酸钠，是一种鲜味剂。
本设计是年产味精5.9万吨(其中99%味精1.77万吨，80%味精4.13万吨)，折合纯味精5.0563万吨，年生产日为320天每天生产味精158吨。
发酵车间选用18个发酵罐，日运转9个发酵罐，每天装9罐。
等电点灌车间选用18个等罐，日运转9个等电点罐，每天装9罐。
等电点提取的发酵方法生产味精。
以大米为原料，经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。
谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等因素的影响，整体操作要在无菌的条件下进行。
本设计从工艺流程，物料和热量衡算，用水量，设备选型，主要设备工艺尺寸的计算。
关键词：谷氨酸钠发酵工艺Abstract :The main composition of MSG is monosodium glutamate, is a kind of freshness. This design is an annual output of 59000 tons of monosodium glutamate (99% of monosodium glutamate, 17700 tons of monosodium glutamate, 41300 tons), or pure monosodium glutamate, 50563 tons of annual production for the production of monosodium glutamate, 158 tons a day, 320 days. Selects 18 fermentation tank, fermentation workshop day nine fermentation tank, running every day 9 cans. Isoelectric point selection of filling workshop in 18, pot, nine days running isoelectric point cans, 9 pot every day.Isoelectric point extraction methods of fermentation production of MSG.Using rice as raw materials, saccharification, fermentation, extraction, neutralization, refined workmanship goods monosodium glutamate. Glutamic acid fermentation temperature, pH, exhaust ventilation rate, the influence of such factors as the overall operation under aseptic conditions. The design process, from material and heat balance, water consumption, equipment type selection, the calculation of main equipment process size, the fermentation workshop design.Keywords:monosodium glutamate fermentation process1设计产品种类1.1味精的主要性质味精的主要成分是谷氨酸钠盐（MSG），又名谷氨酸钠、味素等，它具有强烈的鲜味，是食品中添加的增鲜剂[1]。
工厂研究设计年产XX万吨味精工厂发酵车间研究设计
武汉轻工大学《发酵(制药)工厂设计》课程设计说明书设计题目：年产35000吨味精工厂发酵车间工艺设计姓名学号院 (系) 生物与制药工程学院专业生物工程指导教师2014年1月10日前言课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。
本设计为年产3万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。
谷氨酸单钠（monosodium glutamate）,呈强烈鲜味，商品名为味精。
因味精具有肉类鲜味，现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
随着人们对味精的认识不断深入提高，对它的营养价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的了解。
味精具有很强的鲜味（值为0.03%），现已成为人们普遍采用的鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。
1987年3月，联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议，宣布取消对味精的食用限量，再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。
味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子（GA ︱+︱）和钠离子。
味精进入胃后，受胃酸作用生成谷氨酸。
谷氨酸被人体吸收后，参与体内许多代谢反应，并于其他许多氨基酸一起共同构成人体组织的蛋白质。
味精可以增进人们的食欲，提高人体对其他各种食物的吸收能力，对人体有一定的滋补作用。
因为味精里含有大量的谷氨酸，是人体所需要的一种氨基酸，96％能被人体吸收，形成人体组织中的蛋白质。
它还能与血氨结合，形成对机体无害的谷氨酰胺，解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。
因此，谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷。
由于谷氨酸参与脑组织的蛋白质代谢和糖代谢，故而能促进中枢神经系统的正常活动，对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定疗效。
从总体上说，味精行业的发展前景是比较广阔的，我国是世界上人口最多的国家，而我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分味精都在国内市场上消化了，随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大，况且国内外市场上对味精的消费不仅仅限于调味，而是广泛的作为一种原材料或香料表面活性剂应用于医药和化妆品生产行业。
味精工厂设计实施方案
味精工厂设计实施方案一、背景介绍。
味精是一种常用的调味品，广泛应用于食品加工行业。
随着人们对食品安全和品质的要求不断提高，味精工厂的设计和实施方案显得尤为重要。
本文将就味精工厂的设计实施方案进行详细介绍。
二、工厂选址。
首先，要选择一个环境优美、交通便利的地理位置，以保证原料和产品的运输畅通无阻。
同时，要考虑当地的气候条件，确保生产过程不受外界环境的影响。
另外，要充分考虑当地的劳动力资源和用电情况，以确保工厂的正常运转。
三、工厂布局。
在工厂布局方面，要合理规划原料、生产车间、成品仓库等区域，确保生产流程顺畅。
同时，要考虑到员工的工作环境，提供舒适的办公和生产条件。
此外，要合理设置设备和管道，以确保生产过程的安全和高效。
四、设备选型。
在设备选型方面，要选择具有先进生产工艺和技术的设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，要考虑设备的可靠性和维护成本，确保设备的长期稳定运行。
另外，要选用节能环保的设备，以降低生产成本和对环境的影响。
五、生产工艺。
在生产工艺方面，要制定科学合理的生产流程，确保原料的加工和产品的生产符合相关的标准和规定。
同时，要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行严格监控，以确保产品的质量和安全。
六、安全环保。
在工厂设计实施方案中，安全环保是至关重要的一环。
要建立健全的安全生产管理制度，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中不发生安全事故。
同时，要加强对废水、废气的处理和排放，确保工厂生产不对环境造成污染。
七、总结。
综上所述，味精工厂的设计实施方案需要充分考虑选址、布局、设备选型、生产工艺、安全环保等多个方面。
只有在这些方面都做到科学合理，才能确保工厂的正常运转和产品的质量安全。
希望本文的内容能对味精工厂的设计实施方案有所帮助。
年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书
安全与环保考虑：确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据：根据生产工艺要求，选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备：检查设备规格、型号是否符合要求，准备安装工具和材料
设备安装过程：按照设备安装说明书进行安装，确保设备稳固、安全
设备调试要求：对设备进行调试，确保设备正常运行，达到设计要求
噪声控制：采用低噪声设备，并采取隔音措施
能源节约：优化工艺流程，降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急措施和预案，包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案：明确事故处理的流程和责任人，包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施：加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保生产过程符合环保要求
激励机制：根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划：针对不同岗位制定相应的培训计划，提高员工技能水平
考核周期：按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据：设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法：单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议：根据经济效益预测及敏感性分析结果，提出项目建设的可行性结论及建议。
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成品检验与放行：对成品进行检验，确保符合质量标准后才能放行
04
主要设备选型依据
生产能力：满足年产万吨味精的生产需求
设备性能：稳定、高效、易于维护
设备材质：符合食品安全要求，耐腐蚀、耐磨损
设备布局：合理利用空间，提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则：合理规划设备布局，提高生产效率
味精工厂生产工艺流程设计方案
发酵生产谷氨酸的原料主要是淀粉，其次还有非粮食淀粉原料。
淀粉来自粮食原料，通常利用各种各样的淀粉，如北方常用玉米淀粉，南方常用番薯淀粉等。
非粮淀粉原料主要指甜菜或甘蔗蜜糖、醋酸、乙醇、正烷烃等。
3.2.2原料预处理非粮食原料除蜜糖外，一般均不需要预处理，可直接用来配制培养基；而蜜糖中色素含量过高，虽然生产菌可以良好生长，但采用一般谷氨酸，在采用蜜糖为原料进行谷氨酸发酵生产时，常要对蜜糖进行预处理。
大多数谷氨酸发酵菌种都不能直接利用淀粉和糊精，因此用淀粉质原料进行谷氨酸发酵生产时，必须先将淀粉水解成葡萄糖，才能供发酵使用。
3.3淀粉水解糖制备淀粉的水解方法有：酸水解法、酶水解法和酸酶水解法等3种。
在工业生产上，淀粉的处理主要是指糖化，制得的水解糖叫淀粉糖。
可以用来制备淀粉糖的原料很多，主要有薯类、玉米、小麦、大米等。
我国味精生产厂有的是采用酸水解法进行淀粉水解，既是以无机酸为催化剂，在高温高压下使淀粉快速水解成葡萄糖，还有的更多的再生产上采用了酶水解法对淀粉进行水解。
先用α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖，然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法，称为酶水解法。
这里我们主要介绍酶水解法。
3.4 种子扩大培养种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子，发酵车间内设置有种子站，完成生产菌种的扩大培养任务。
从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至一级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。
3.4.1影响种子质量的主要因素种子培养基的氮源、生物素和磷盐的含量要适当高些，而葡萄糖的含量必须限制在2.5%左右，这样可以得到活力强的种子，避免由于糖多产酸，引起pH下降而引起种子老化[12]。
图3-1 味精生产总工艺流程图(1)种子对温度变化敏感。
因此，在培养过程中温度不宜太高和波动过大，以免种子老化。
(2)在种子培养过程中通风搅拌要恰当。
溶氧水平过高，菌体生长受抑制，糖的消耗十分缓慢，在一定的培养时间里，菌体数达不到所需求的数量，氧不足菌体生长缓慢，为了达到发酵所需菌体数，必须延长发酵时间。
年产5万吨味精工厂生产工艺设计内容方案
年产5万吨味精工厂生产工艺
设计内容方案
课程名称：生化工程设备
一、课程设计内容
1、通过查阅啤酒（味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前啤酒（味精）
生产的基本工艺流程。
2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。
3、糖化车间设备设计及选型。
4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。
5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。
6、撰写课程设计说明书
二、课程设计的要求
（一）、设计规模要求
全班按学号分为10组（其中末尾为1、3、5、7、9，设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8，设计味精工厂）。
（二）、课程设计说明书要求
学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：
1．前言
2．设计任务和设计基本依据
3．工艺设计
主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。
4．设备设计或设备选型
主要包括设备选型和设备大小的计算等。
5．收获与体会
6．参考文献
三、课程设计应完成的工作
1．课程设计说明书一份
2．糖化锅(啤酒)或发酵罐（味精）设计图1张
四、课程设计进程安排
五、主要参考资料
吴思方主编. 生物工程工厂设计概论. 中国轻工业出版社. 2009.7 教研室主任签名：年月日。
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书
年产5万吨味精工厂生产工艺设计任务书项目背景随着人们对食品品质要求的提高，味精作为一种常用的调味品，其需求量也在不断增加。
为了满足市场的需求，现计划建设一座年产5万吨味精的工厂。
项目目标本项目的目标是设计并建设一座年产5万吨味精的工厂，以满足市场对味精的需求。
工厂的设计需要考虑到生产工艺、设备选型、生产流程等方面的要求，确保味精的生产能够稳定高效，符合相关标准和质量要求。
项目内容1.工厂布局设计：根据工艺流程和生产需求，设计合理的工厂布局，确保生产流程的顺畅。
布局设计需要考虑原料进货区、生产车间、设备安装区、成品储存区等不同功能区域的位置和空间布局。
2.生产工艺设计：根据味精的生产工艺和品质要求，设计合理的生产工艺流程。
工艺设计需要考虑原料的处理方式、反应器的选型、反应过程中的控制参数等因素，并制定相应的工艺参数和操作规程。
3.设备选型：根据生产工艺的要求，选择合适的生产设备。
设备选型需要考虑设备的生产能力、耐腐蚀性、操作便捷性等因素，并确保选用的设备符合相关标准和法规的要求。
4.供应链管理：设计合理的供应链管理方案，确保原料的供应和成品的储存和运输无误。
5.质量控制：建立完善的质量控制体系，监控生产过程中的关键环节和参数，确保产品的质量稳定可靠。
6.安全环保：设计合理的生产工艺和设备，确保生产过程安全可靠，并符合环保要求。
项目计划1.工期计划：根据项目需求和工作量评估，制定详细的项目工期计划。
工期计划需要考虑到工厂的建设时间、设备采购时间、试产时间等因素。
2.人力资源：确定所需的人力资源，包括工艺工程师、设备工程师、生产操作人员等，并制定相应的招聘计划和培训方案。
3.资金预算：根据工程设计和设备采购的需求，制定详细的资金预算，包括工艺设计费用、设备采购费用、人力成本等。
风险评估1.市场风险：根据味精市场的发展趋势和竞争状况，评估项目的市场前景和竞争风险，并制定相应的市场策略。
2.技术风险：评估工艺设计和设备选型的技术可行性和稳定性，确保生产工艺和设备能够满足产品质量和产能要求。
年产50000吨谷氨酸钠工厂工艺设计
设计说明书--年产50000吨谷氨酸钠工厂工艺设计学院：专业：生物工程姓名：学号：日期：2014年06月20日摘要:谷氨酸钠俗称味精，是人们熟悉并普遍采用的鲜味剂,为一种安全可靠的食品添加剂。
我国作为最大的谷氨酸钠出口国，采用发酵法生产谷氨酸钠每年的产量增长率为10％～20%，谷氨酸钠的发酵生产具有良好的发展前景。
关键字：谷氨酸钠、双酶法、发酵生产目录1前言 (1)1.1谷氨酸钠简介 (1)1.2谷氨酸钠生产状况 (1)2厂址选择 (1)2.1厂址选择的依据 (1)2.1.1原料 (1)2.1.2周围环境 (2)2.1.3地势 (2)2.1.4劳动力来源丰富 (2)2.1.5具有废物处理设施 (2)2.2厂址选择的条件 (2)2.2.1地理位置 (2)2.2.2交通与运输 (2)2.2.3气候条件 (2)2.2.4经济条件 (3)3工厂平面图设计 (3)3.1厂区总平面设计原则 (3)3.2工厂厂区总平面设计 (3)3.2.1道路和运输设计 (3)3.2.2环保措施 (3)3.3年产50000t的谷氨酸钠工厂总平面布置图 (4)3.4主要建筑物 (4)4生产工艺设计 (4)4.1生产方案 (4)4.2工艺流程 (5)4.3基本步骤 (6)4.3.1 原料的预处理 (6)4.3.2淀粉水解糖制备 (6)4.3.3种子扩大培养及谷氨酸发酵 (6)4.3.4 谷氨酸的提取 (6)4.3.5谷氨酸制取味精及味精成品加工 (7)5工艺计算 (7)5.1味精工厂发酵车间的物料衡算 (7)5.1.1谷氨酸发酵工艺流程示意图 (7)5.1.2工艺技术指标及基础数据 (7)5.1.3谷氨酸发酵车间的物料衡算 (8)5.1.4 50000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表 (10)5.2热量衡算 (10)5.2.1谷氨酸发酵的热量衡算 (10)5.2.2生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果 (16)总结 (16)1前言1.1谷氨酸钠简介谷氨酸钠俗称味精，是人们熟悉并普遍采用的鲜味剂，由大豆、小麦面粉及其他含蛋白较高的物质，经由淀粉发酵法制成，除含有谷氨酸钠外还含有少量的食盐，以含谷氨酸钠的多少(99%、95%、90%、80%)，分成各种规格。
年产5万吨味精厂空气除菌设备
年产5万吨味精厂空气除菌设备（主过滤器）设计一、物料衡算1.生产天数：330天发酵罐填充系数80%发酵液谷氨酸含量8%谷氨酸钠对谷氨酸的收率124%发酵液谷氨酸提取收率95%生产过程中的vvm：1:0.11~1:0.38（空气体积以标准状态计）生产周期40h（从接种开始到下一次接种，共198个周期）味精的精制损失率8%产品味精谷氨酸钠含量99%发酵液的密度1050kg/m³（通过波美度7计算）每周期生产味精质量252.525t需谷氨酸质量252.525/（0.99*0.92*1.24*0.95）=235.362t‘’需发酵液2942.026t，考虑到倒罐率0.02%，可得发酵液需求量为{【2943/（1-0.02%）】*1000}/1050=2802m³发酵液发酵空气要求，无水、无菌，温度为40℃（比发酵温度高10℃）二、发酵罐设计采用600m³机械通风搅拌罐高径比取1:3H=3D,h b=0.25DVq=V1（圆筒部分）+2V2（封头）=（π/4）D²【H0+2（h b+⅙D）】=600m³求得D=5.8411mH=17.5233mh b=1.4603m真实容积为600.0002m³（取600m³）1.每一个罐子里的发酵液量为480m³，需要发酵罐7个（留一个罐子做备用）2.空气分布器采用单管式，空气流速取20m/s（教材上），开口距离罐底取40mm（经验值）3.下封头体积为65.2173m³，圆筒部分发酵液为（480-65.2173）=414.7827m ³，发酵液可至15.4789（圆筒部分发酵液的高度）+1.4603=16.9392m（40mm的差距可忽略不计）通气量根据vvm最大0.38来计算，可得每一个发酵罐所需的最大通气量为3.04m³/s（标准状态下），进气管的压强取0.3MPa，对应的流量（压缩空气的）为1.0133m³/s流量=气速*面积进气管的截面积为0.05067m²，对应的管径为0.1271m则进气管管口所承受的液柱压力+液面以上气压为(0.1499+0.1)MPa<0.3MPa （足够），发酵罐内上页面气压取0.1MPa，进气管内空气取0.3MPa，三、分过滤器中膜过滤器的计算膜取0.22μm孔径（为细菌的绝对过滤，材料为聚四氟乙烯ptfe）工作压力取0.3MPa，总通过流量为1.0133m³/s选用GS-PTFE型折叠式滤芯（上海过滤器有限公司），其精度可以达到0.1μm过滤效率99.9999%压力降0.005 MPa单芯过滤面积0.65m²滤芯长度10inch=254mm=0.254m10in的折叠式滤芯的流量在0.3MPa下一般按3m³/min=0.05m³/s由流量要求，可得膜过滤器滤芯需求量为21支，采用标准封头的话，配套的过滤器圆筒内径查得为450mm=0.45m，根据配图，H:D=1.5，高度应为0.675m 四、二级主过滤器的计算由于种子培养，培养基压入等操作也需要无菌空气，变化多，一般按发酵总用气量的20%来计算，即主过滤器所需要处理的压缩空气量为7.2958m³/s （0.3MPa下）设计效率99.999%，过滤介质选择玻璃纤维毡（过滤效率效率高）,填充系数选择10%资料查得d f=14μm、空气流速V0=3.15m/s时K’=605 （1/m）根据对数穿透定律，lg（N2/N1）=-K’L算得玻璃纤维毡厚度为4.9587*10⁻³m=4.9587mm取5mm此时，空气压力为0.305MPa，计算得到对应的空气密度为3.5077kg/m³算得压力降▵p=cL【(2ρυ²αm)/πd f】，单位paC:阻力系数，以玻璃纤维做过滤介质是C=52/Re=314.580Re=d fυρ/μ=(16*10-6*3.5*5.6335）/0.1909=0.1653L:过滤层厚度（m）=4.9587*10⁻³mρ：空气密度（kg/m³）=5.6335kg/m³/（1-α）=3.15/(1-0.1)=3.5m/s υ：空气实际在介质中的流速（m/s）υ=Vs：过滤器空罐空气流速（m/s）=3.15m/sVsα：介质填充系数=10%m：实验指数，14μm的玻璃纤维估算值为1.44d f：纤维直径（m）=14*10-6m代入数据算得▵p=0.1107MPa过滤器直径的计算υS=7.2958m³/s（膜过滤器所造成的压力降过小，所以忽略不计）算得直径为1.7173m五、一级主过滤器的计算参数，工作压力为0.4157MPa过滤介质选用棉花，设计过滤效率99.999%d f=16μm填充系数α=8%空气流速Vs=3m/s过滤常数K’=255(1/m)过滤层厚度的计算根据对数穿透定律lg（N2/N1）=-K’LN1=1个/m³N2=1*10-3个/m³代入数据得过滤层厚度L=0.01176m=11.76mm，取12mm由此得出活性炭的厚度为12mm压力降的计算▵p=cL【(2ρυ²αm)/πd f】C:阻力系数，以棉花做过滤介质是C=100/Re=100/0.436（教材）=229L:过滤层厚度（m）=0.01176mρ：空气密度（kg/m³）=4.6767kg/m³（算出来的）υ：空气实际在介质中的流速（m/s）υ=Vs/（1-α）=3/(1-0.08)=3.261m/sVs：过滤器空罐空气流速（m/s）=3m/sα：介质填充系数=8%m：实验指数，16μm的棉花纤维估算值为1.45d f：纤维直径（m）=16*10-6m代入数据算得▵p=0.1368MPa过滤器直径的计算0.4157MPa下的空气流量5.4715m³/sS=1.8238m2直径为1.5238m六、加热器的计算加热器出气口的压力为0.5525MPa加热至40摄氏度，空气的比热容参照资料取1.005kJ/(kg*K)采用电加热器在此压力下，空气的流量为3.9795m³/s电加热器的功率P=（L*△t）/3000*ηL:送风量（m³/h）=14326.2△t：空气升温（℃）=20℃η：电加热器效率（一般取85%）算得P=112.36kW，，选用DYK-35（Ⅱ）型空气加热器，此种型号的加热器的压力损失约有0.045MPa七、丝网分离器的选型0.5172MPa下的空气密度为5.8461kg/m³，对应的流量为4.3771m³/s选用不锈钢丝作为丝网材料，直径0.25mm，网带宽150mm，高度300mm，丝网孔径80目（选型标准是按照教材上效率最好的）△p=33.44Vs ρg=128.1070Pa=0.0001MPa（可忽略不计）直径的计算D=πUs /4V =1.0631mU 容=K*g /g l P P P ）（ =0.8737m/s （K 取0.067，资料上的数据）Us=75%*U 容=0.6553m/s八、旋风分离器的选型与计算选用标准型旋风分离器，即蜗壳式旋风分离器，分离精度为10μm其所造成的的压力降基本可以忽略不计，为0.002MPa总流量为3.6479m ³/s ，取空气进口速度为25m/s由临界粒径=10*10-6m 得到空气的进口宽度为0.28m=a （正方形入口的边长） 根据比例圆柱部分的直径D=4a=1.12m圆柱部分的高度h1=0.8D*0.21=0.19m椎体部分的高度h2=2.2D=2.464m椎体下部分的直径D 底台=0.5D=0.56m空气排出管直径d=0.38D=0.426m排气管的扦入深度hi=0.5D=0.56m九、冷却器的计算采用列管式空气换热器空气压缩前T1=293K,P1=0.1MPa ，V1=21.8874m ³/s=78794.64m ³/h20℃时的饱和蒸气分压为2.3346kPa ，空气相对湿度取90%（梅雨时节的最高纪录）空气湿含量X=0.622[φPb/P-(φPb)]=0.013(kg 水/kg 干空气)湿空气比容V=Vg+Vs=0.804（m ³/kg 空气）湿空气含量G 湿气=78794.64/0.804=98003.284（kg/h ）空气中的水蒸气的含量G ‘水=0.013（98003.284/1.013）=1257.70（kg/h ） 干空气的重量 G 干气=98003.284-1257.70=96745.3（kg/h ）空气压缩后，温度T2=T1（P2-P1）0.2=419.274K=146.274℃空气体积=18792.12（m ³/h ）空气冷却后T3=273+20=293K空气相对湿度：φ=100%空气压力P3=P2=0.6MPa空气容积V3=V2*(P2/P3)(T3/T2)=13132.36（m ³/h ）空气湿含量X2=0.622[φPb/P-(φPb)]=0.0037(kg 水/kg 干空气)空气含水蒸气的量G ”水=96745.3*0.037=357.96（kg/h ）空气冷却后应冷凝的水量 G 水=G ’水-G ”水=1257.70-357.96=899.74（kg/h ） 冷却干空气放出的热量Q1=G 干气C 干气*(t2-t3)=12277498.1（kJ/h ）冷却空气中的水蒸气放出的热量Q2=G ’水*C 水气(t2-t3)=333511.1（kJ/h ） 冷凝空气中水蒸气所放出的热量Q3=G 水*Q 冷凝=899.74*2423.7=2180699.84（kJ/h ）总热量Q=Q1+Q2+Q3=14791709.04（kJ/h ）传热温度差△tm=37.6冷却水用量的计算W=Q【C(t2-t1)】= 704367.1（kg/h）换热面积的计算，选取空气冷却器的传热系数K=418kJ/（h*m*K）换热面积A=Q/K△tm=941.14m2换热器设计，选取9台同样大小的冷却器串联使用，每台冷却器的换热面积为104.6m2取出厂标准4m长的钢管，φ60*5mm的管子（取自GB8163-87）管子数量n=166十、空气储罐的选型与计算储罐体积=3.6479*60*0.2=44m³H:D=4,得储罐的直径为2.4105m，高为9.6419m十一、空压机的选型与计算吸气量为21.8874m³/s，出气压力0.6MPa，排气量为3.6479m³/s选用EI120-625型离心式空压机，出口压力符合要求，其进口流量为125m³/min=2.0833m³/s，所以，需要10.5台，取整11台十二、高效前置除菌的计算设计效率99.99%，选用蒙乃尔金属滤板根据课本上的表格数据，过滤速度0.11m/s，其效率可以达到99.9%，所以，为了达到要求，选择双层板过滤。
味精生产工程设计
味精生产工程设计味精生产流程框图：淀粉、水→调浆（加NaCO3、和淀粉酶）→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化（先调pH再加糖化酶）→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装主要参数：产量：5吨/天糊化糖化工序：糊化工序：调浆时淀粉浓度为35%，调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃，用NaCO3调。
料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化，也就是糊化过程，蒸汽的温度为120℃，喷射液化器出口温度为100～105℃，喷射液化时间为1h。
液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐，缓冲罐的温度为95～100℃。
这一工序中包括流体输送，传热，过滤，特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。
糖化工序：经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐，层流罐的温度为95～100℃。
进入糊化罐前料液要求冷却到60℃，用HCl调节pH值至～，采取酶解法糖化，糊化温度60℃，时间48h。
糖化率为90%，即1克淀粉生成克葡萄糖。
糊化好的料液经蒸汽灭酶，灭酶温度为80～85℃，然后离心过滤除去滤渣，得到糖化液。
这一工序中包括流体输送，传热（三次），过滤。
发酵工序：过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。
加水使糖化液浓度为14%，发酵时间为34h，发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。
发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。
这一工序中包括传热，离心分离。
谷氨酸提取工序发酵液进入等电点中和罐，进入罐前使温度降为22℃。
谷氨酸的等电点为。
加硫酸调节pH值，该过程要先以较快的速率加酸，将pH先调整至，停止加酸与搅拌，保证晶体增长。
然后继续缓慢加酸调整，直至pH降为，温度冷却至8℃，使之达到等电点，停止中和及搅拌。
年产5000吨味精工厂糖化车间设计
湘潭大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计专业：生物工程学号：2008651201姓名：罗开花指导教师：张小云完成日期:2012。
2.24湘潭大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程指导教师：张小云系主任：陶能国一、主要内容及基本要求主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂,以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份基本要求：生产方案和平面布局合理,工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。
6参考文献［1］吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社,2006。
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食品加工设备选用手册［M]．北京：化学工业出版社，2006,8［11] 于信令主编。
毕业设计年产5万吨中和精制谷氨酸钠
摘要味精，学名“谷氨酸钠（C5H8NO4Na）”。
谷氨酸是氨基酸的一种，也是蛋白质的最后分解产物。
本设计为年产味精厂5万吨味精中和精制工段工艺设计；以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺，进行全厂物料衡算，精制结晶工段热量衡算、选型计算,并绘制了全厂物料流程图、精制结晶工段的带控制点的管道及仪表流程图和设备布置图。
中和精制得谷氨酸钠晶体工艺流程：谷氨酸中和→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装。
通过设计明确味精生产的工艺流程，对生产所需的总物料，热量，水。
以及相关设备进行计算，设计出一个具有高产量，低能耗，污染小的现代化味精生产工厂。
本设计的具体计算内容包括对对味精生产的四个工艺流程的所需的物料、热量和水进行了衡算和主要发酵选型计算，选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产，通过一系列的计算从而提高味精生产的质量和产量，降低了生产原料成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.关键词：味精；精制结晶；工艺设计; 结晶罐;AbstractThe design is an annual output of 50000 tons of monosodium glutamate for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, process design; To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction purification .Andthe refining process ofmonosodiumglutamate crystals: glutamicacidneutralization, activatedcarbondecolorization, filtration, ionexchange andmetal ion, concentration, evapor ationandcrystallization,separation,dryingand wet MSG crystal MSG, screeningand packaging.The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization.This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, based on which we chose the factory of suitable fermentation production equipment and the reasonable technological processes to produce, in order to improve the quality and output and to low the cost at the same time, both giving the reasonable theory base to the progress of factory production of monosodium glutamate and providing the data support to the environment protection and sustainable development .So, the factory preliminary process design is comparative necessary.Key Words：MSG; Crystallization；The crystallizing tank ; Process Design引言 (1)第一章文献综述 (2)1.1我国味精发展现状 (3)1.2本设计的意义及目标 (4)1.3味精结晶方法 (4)1.4味精中和精制工艺流程 (5)第二章全厂物料衡算 (5)2.1生产能力 (5)2.2 计算指标 (5)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (6)2.3.2 糖化液量 (6)2.3.3 发酵液量 (6)2.3.4 提取谷氨酸量 (7)2.3.5 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵工段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和用糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料用水 (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量 (11)2.5.6 发酵过程中加入99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵生化反应过程所产生的水分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带走的水分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12)2.5.11 发酵终止时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (12)2.6 中和等电工段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 高流量 (13)2.6.3 硫酸用量 (13)2.6.4 等电液数量 (13)2.6.5 谷氨酸产量 (14)2.6.6 加水量 (14)2.6.7 洗水量 (14)2.6.8 母液（上清液）数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交工段物料衡算 (14)2.7.1 母液调pH用硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调高流用硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液用99%液氨数量 (15)2.7.5 高流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液用水量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (15)2.8 中和脱色工段物料衡算 (16)2.8.1 谷氨酸数量 (16)2.8.2 离子膜碱用量 (16)2.8.3 粉末活性炭用量 (16)2.8.4 中和脱色液数量 (16)2.8.5 废碳渣数量 (16)2.8.6 用水量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制（结晶）工段物料衡算 (17)2.9.1 中和脱色液数量 (17)2.9.2 产MSG量 (17)2.9.3 产母液量 (17)2.9.4 蒸发结晶过程加水 (17)2.9.5 MSG分离调水洗水量 (17)2.9.6 结晶过程蒸发水分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全厂热量衡算 (19)3.1 精制（结晶）工段热量衡算 (19)3.1.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (19)3.1.2 二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (20)第四章设备选型 (21)4.1.液碱高位罐 (21)4.2.中和罐 (21)4.3.板框压滤机 (22)4.4.滤液储罐 (22)4.5.颗粒碳柱 (22)4.6.结晶罐 (23)4.7.其他辅助部件 (23)4.8. 板式换热器 (24)4.9，贮晶槽 (25)4.10.离心机 (25)4.11.干燥机 (25)4.12.粉碎机 (26)4.13.筛分机 (26)4.14.混合机 (26)4.15.泵的选择 (26)4.15.1泵1 (26)4.15.2泵2 (27)4.15.3泵3 (28)4.16.管子的选择 (29)第五章中和精制设备一览表 (31)第六章参考文献 (32)第七章致谢 (33)引言味精（Monosodium），又叫又名“味之素”，学名“谷氨酸钠”。
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书（修复）
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书（修复）年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书制药设备与工艺作业制药0703 连中帅200782073许琦光200782067卢一鹤2007820632010-6-30摘要：本设计主要内容为了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。
年产5000万吨味精工厂发酵车间设计说明书1前言 (2)2味精生产工艺 (2)2.1味精生产工艺概述 (2)2.2 原料预处理及淀粉水解糖制备 (2)2.3谷氨酸的发酵 (2)3工艺技术指标和基础参数 (2)3.1生产规模及产品规格 (2)3.2生产工作制度 (2)3.3主要工艺技术参数 (2)3.4味精生产过程中的原辅材料机动力单耗(1T100%MSG计算) (2)3.5培养基的组成(重量/体积) (2)3.5.1二级种子培养基 (2)3.5.2发酵培养基 (2)4物料衡算 (2)4.1生产过程的总物料衡算 (2)4.1.1生产能力： (2)4.1.2总物料恒算： (2)4.1.3总物料衡算结果 (2)4.2淀粉制糖工艺的物料衡算 (2)4.3发酵工序的配料及连续灭菌过程的物料衡算 (2) 4.3.1发酵培养基数量 (2)4.3.2接种量 (2)4.3.3发酵过程加液氨数量 (2)4.3.4加消泡剂(泡敌)量 (2)4.3.5发酵过程从排风带走的水分 (2)4.3.6发酵终点时发酵液质量 (2)4.3.7衡算结果总汇 (2)4.4谷氨酸提取工艺物料衡算 (2)4.5精制工序的物料衡算 (2)4.6精制工序的物料衡算图 (2)5热量衡算 (2)5.1液化工序的热量衡算 (2)5.1.1液化加热蒸气量 (2)5.1.2灭酶蒸汽用量 (2)5.1.3液化液冷却用水量 (2)5.2糖化工序热量衡算 (2)5.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (2)5.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (2)5.3.2培养液冷却水用量 (2)5.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (2)5.3.4发酵过程冷却水用量 (2)5.4谷氨酸提取工艺冷量衡算(略) (2)5.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算(略) (2) 5.6干燥过程的热量衡算(略) (2)5.7生产过程耗用蒸汽衡算总汇表 (2)6水平衡 (2)6.1糖化工序用水量 (2)6.1.1配料用水量 (2)6.1.2液化液冷却用水量 (2)6.1.3糖化液冷却用水量 (2)6.2连续灭菌工序的用水量 (2)6.2.1配料用水量 (2)6.2.2灭菌后料液的冷却水用量(使用二次水) (2) 6.3发酵工序的用水量(使用新鲜水) (2)6.4提取工序的用水量(略) (2)6.5中和脱色工序的用水量(略) (2)6.6精制工序的用水量(略) (2)6.7动力用水量(略) (2)6.8用水量汇总记水平衡图 (2)7设备的设计与选择 (2)7.1发酵罐 (2)7.1.1发酵罐生产能力的确定 (2)7.1.2发酵罐台数的确定 (2)7.1.3设备容积的计算 (2)7.1.4校核 (2)7.1.5主要尺寸的计算 (2)7.1.6冷却面积的计算 (2)7.1.7设备结构的工艺设计 (2)7.1.8设备材料的选择 (2)7.1.9发酵罐壁厚的计算 (2)7.1.10接管设计 (2)7.1.11支座选择 (2)7.2种子罐 (2)7.2.1选型 (2)7.2.2容积和数量的确定 (2)7.2.3主要尺寸的确定 (2)7.2.4冷却面积的计算 (2)7.2.5 设备材料的选择 (2)7.2.6设备结构的工艺设计 (2)7.2.7支座选型 (2)7.3空气分过滤器的计算 (2)7.3.1种子罐分过滤器 (2)7.4连续操作设备的设计选型 (2)7.4.1连消塔 (2)7.4.2维持罐 (2)7.5味精发酵车间设备一览表 (2)8设备工艺流程图 (2)9厂方平面布置图 (2)参考文献 (2)附：组内分工情况 (2)1前言味精是人们熟悉的鲜味剂，是L-谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate，MSG)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa?H2O)，IUPAC英文名为sodium(2S)-2-amino-5-hydrox y-5-oxo-pentanoate，摩尔质量187.13g/mol，外观为白色结晶粉末，熔点225℃，因具有很强的鲜味(阈值为0. 03%)，已成为人们普遍采用的鲜味剂。
年产5万吨味精糖化工段工艺
生物与化学工程学院课程设计报告题目年产 5 万吨味精糖化工段设计学生姓名：卢琴专业班级：生物工程2011010501班学号：1101815081指导教师：罗建成、王莹设计时间：2014.5.12-2014.5.16生物反应工程与设备课程设计任务书学院生化学院专业班级11生物1班姓名卢琴所在组别第一组设计题目年产 5 万吨味精糖化工段设计完成时间2014.5.12-2014.5.16（13周）设计内容及要求1．设计题目：年产5 万吨味精糖化工段设计2．生产基础数据(1) 产品规格：纯度为99%的味精。
(2) 生产天数：300 天/年，糖化周期40-48h。
(3) 糖化工艺：一次喷射双酶糖化法；液化酶为耐高温液体α-淀粉酶（20000U / ml，密度为1.2），加酶量为10U / g干淀粉；液体糖化酶为（100000U / ml，密度1.25），加酶量为120U / g干淀粉；CaCl2一般加量为干淀粉的0.15；液化后的湿糖渣约为淀粉原料的1；进入发酵工段的糖液浓度为30（密度为1.1321）。
(4) 商品淀粉中淀粉含量82-88%，淀粉加水调浆比例为1:1.5-2.5。
(5) 淀粉糖化转化率92-96%，发酵产酸率（浓度）10-12%，发酵对糖转化率55-62%，倒罐率为1-2%。
(6) 提取工段：谷氨酸提取收率95-98%，精制收率95-%98。
(7) 糖化罐单台体积100-200立方米，糖化罐装液系数75-85%，糖化罐H=2D，糖化罐下部使用圆锥形，圆锥高度为D/4。
3．设计内容(1) 根据以上设计任务。
查阅有关资料、文献、搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。
(2) 工艺计算：糖化工段的物料衡算。
(3) 糖化工段设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
（供选择）(4) 选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
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年产5万吨味精工厂生产工艺设计内容方案
课程名称：生化工程设备
一、课程设计内容
1、通过查阅啤酒（味精）生产工艺的有关资料，熟悉目前啤酒（味
精）生产的基本工艺流程。
2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。
3、糖化车间设备设计及选型。
4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。
5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。
6、撰写课程设计说明书
二、课程设计的要求
（一）、设计规模要求
全班按学号分为10组（其中末尾为1、3、5、7、9，设计啤酒工厂；末尾为0、2、4、6、8，设计味精工厂）。
（二）、课程设计说明书要求
学生在课程设计过程中可相互讨论，但要求各自独立完成并撰写设计说明书，设计说明书一般要求在5000字以上，具体内容如下：
1．前言
2．设计任务和设计基本依据
3．工艺设计
主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。
4．设备设计或设备选型
主要包括设备选型和设备大小的计算等。
5．收获与体会
6．参考文献
三、课程设计应完成的工作
1．课程设计说明书一份
2．糖化锅(啤酒)或发酵罐（味精）设计图1张
四、课程设计进程安排
五、主要参考资料
吴思方主编. 生物工程工厂设计概论. 中国轻工业出版社. 2009.7 教研室主任签名：年月日
图2-2 谷氨酸发酵 的 工艺流程【3】 2.3主要处理构筑物设计及选型 主要设备见表2-2。
表2-2 主要设备一览表
配料罐
定容罐
二级种子罐
实消
降温 二级种子培养
消泡剂 水 无机盐
氮液
消泡剂 水 无机盐
一级种子
斜面 无菌空气
发酵罐
葡萄糖
定容罐
连消器 维持罐 换热器
消泡剂
高浓度糖液
率
⑵主要原材料质量指标
淀粉原料的含量为80%，含水14%
⑶二级种子培养基（g/L）
水解糖50，糖蜜20，磷酸二氢钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆5～10，泡敌0.6，生物素0.02mg，硫酸锰2mg/L，硫酸亚铁2mg/L。
⑷发酵初始培养基（g/L）
水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸0.2，生物素2μɡ，泡敌1.0，接种量为8%
⑸谷氨酸发酵车间的物料衡算
首先计算生产1000kg纯度为100% 的味精需耗用的原材料以及其他物料量。
⒈发酵液量
设发酵液初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/错误!未找到引用源。
，则发酵液量为：
式中 220—发酵培养基终糖浓度（kg/错误!未找到引用源。
）
60%—糖酸转化率
95%—谷氨酸转化率
99.8%—除去倒罐率0.2%后的发酵成功率
122%—味精对谷氨酸的精制产率
⒉发酵液配制需水解糖量
以纯糖计算：错误!未找到引用源。
⒊二级种液量
⒋二级种子培养液所需水解糖量
式中 50—二级种液含糖量（kg/错误!未找到引用源。
）
⒌生产1000kg味精需水解糖总量
⒍耗用淀粉原料量
理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故耗用淀粉量为：
式中 80%—淀粉原料含纯淀粉量
108%—淀粉糖化转化率
⒎液氨耗用量
发酵过程用液氨调pH和补充氮源，耗用260～280kg；此外，提取过程耗用160～170kg，合计每吨味精消耗420～450kg。
⒏甘蔗糖蜜耗用量
二级种液耗用糖蜜量为：错误!未找到引用源。
发酵培养基耗糖蜜量为：错误!未找到引用源。
合计耗糖蜜36.68kg
⒐氯化钾耗量
⒑磷酸二氢钾（错误!未找到引用源。
）耗量⒒硫酸镁（错误!未找到引用源。
）用量
⒓消泡剂（泡敌）耗用量
⒔玉米浆耗用量（8g/L）
⒕生物素耗用量
⒖硫酸锰耗用量
⒗硫酸亚铁耗用量
⒘磷酸耗用量
⒙谷氨酸（麸酸）量
发酵液谷氨酸含量为：错误!未找到引用源。
实际生产的谷氨酸（提取率95%）为：
⑹50000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表
物料名称生产1t味精
（100%）的物料
量50000t/a味
精生产的
物料量
每日物料
量
发酵液量/错误!未找到引用源。
二级种液量/错误!未找到引用源。
发酵水解用糖量/kg
二级种培养用糖量/kg
水解糖总量/kg 淀粉用量/kg
液氨用量/kg
糖蜜用量/kg 6.55
0.524
1441
26.2
1467.2
1529.9
420
36.68
5.24
0.524
4.24
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源。
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