年产5万吨味精工厂生产工艺设计内容方案

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年产5万吨味精工厂生产工艺设计内容方案

课程名称:生化工程设备

一、课程设计内容

1、通过查阅啤酒(味精)生产工艺的有关资料,熟悉目前啤酒(味

精)生产的基本工艺流程。

2、进行糖化、发酵车间物料衡算和热量衡算等。

3、糖化车间设备设计及选型。

4、发酵种子罐、发酵罐的选型及大小尺寸的计算。

5、绘制糖化锅、发酵罐设计图。

6、撰写课程设计说明书

二、课程设计的要求

(一)、设计规模要求

全班按学号分为10组(其中末尾为1、3、5、7、9,设计啤酒工厂;末尾为0、2、4、6、8,设计味精工厂)。

(二)、课程设计说明书要求

学生在课程设计过程中可相互讨论,但要求各自独立完成并撰写设计说明书,设计说明书一般要求在5000字以上,具体内容如下:

1.前言

2.设计任务和设计基本依据

3.工艺设计

主要包括流程选择、生产工艺、物料衡算和热量衡算等。

4.设备设计或设备选型

主要包括设备选型和设备大小的计算等。

5.收获与体会

6.参考文献

三、课程设计应完成的工作

1.课程设计说明书一份

2.糖化锅(啤酒)或发酵罐(味精)设计图1张

四、课程设计进程安排

五、主要参考资料

吴思方主编. 生物工程工厂设计概论. 中国轻工业出版社. 2009.7 教研室主任签名:年月日

图2-2 谷氨酸发酵 的 工艺流程【3】 2.3主要处理构筑物设计及选型 主要设备见表2-2。

表2-2 主要设备一览表

配料罐

定容罐

二级种子罐

实消

降温 二级种子培养

消泡剂 水 无机盐

氮液

消泡剂 水 无机盐

一级种子

斜面 无菌空气

发酵罐

葡萄糖

定容罐

连消器 维持罐 换热器

消泡剂

高浓度糖液

⑵主要原材料质量指标

淀粉原料的含量为80%,含水14%

⑶二级种子培养基(g/L)

水解糖50,糖蜜20,磷酸二氢钾1.0,硫酸镁0.6,玉米浆5~10,泡敌0.6,生物素0.02mg,硫酸锰2mg/L,硫酸亚铁2mg/L。

⑷发酵初始培养基(g/L)

水解糖150,糖蜜4,硫酸镁0.6,氯化钾0.8,磷酸0.2,生物素2μɡ,泡敌1.0,接种量为8%

⑸谷氨酸发酵车间的物料衡算

首先计算生产1000kg纯度为100% 的味精需耗用的原材料以及其他物料量。

⒈发酵液量

设发酵液初糖和流加高浓糖最终发酵液总糖浓度为220kg/错误!未找到引用源。,则发酵液量为:

式中 220—发酵培养基终糖浓度(kg/错误!未找到引用源。)

60%—糖酸转化率

95%—谷氨酸转化率

99.8%—除去倒罐率0.2%后的发酵成功率

122%—味精对谷氨酸的精制产率

⒉发酵液配制需水解糖量

以纯糖计算:错误!未找到引用源。

⒊二级种液量

⒋二级种子培养液所需水解糖量

式中 50—二级种液含糖量(kg/错误!未找到引用源。)

⒌生产1000kg味精需水解糖总量

⒍耗用淀粉原料量

理论上,100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg,故耗用淀粉量为:

式中 80%—淀粉原料含纯淀粉量

108%—淀粉糖化转化率

⒎液氨耗用量

发酵过程用液氨调pH和补充氮源,耗用260~280kg;此外,提取过程耗用160~170kg,合计每吨味精消耗420~450kg。

⒏甘蔗糖蜜耗用量

二级种液耗用糖蜜量为:错误!未找到引用源。

发酵培养基耗糖蜜量为:错误!未找到引用源。

合计耗糖蜜36.68kg

⒐氯化钾耗量

⒑磷酸二氢钾(错误!未找到引用源。)耗量⒒硫酸镁(错误!未找到引用源。)用量

⒓消泡剂(泡敌)耗用量

⒔玉米浆耗用量(8g/L)

⒕生物素耗用量

⒖硫酸锰耗用量

⒗硫酸亚铁耗用量

⒘磷酸耗用量

⒙谷氨酸(麸酸)量

发酵液谷氨酸含量为:错误!未找到引用源。实际生产的谷氨酸(提取率95%)为:

⑹50000t/a味精厂发酵车间的物料衡算表

物料名称生产1t味精

(100%)的物料

量50000t/a味

精生产的

物料量

每日物料

发酵液量/错误!未找到引用源。

二级种液量/错误!未找到引用源。发酵水解用糖量/kg

二级种培养用糖量/kg

水解糖总量/kg 淀粉用量/kg

液氨用量/kg

糖蜜用量/kg 6.55

0.524

1441

26.2

1467.2

1529.9

420

36.68

5.24

0.524

4.24

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源。

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