1焊接与切割概述详解

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焊接与切割基础知讲解

(四)退火
将钢加热到A3以上或A1左右一定范围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢而均匀地冷却，称为退火。
退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力等。
焊接结构焊接以后会产生焊接残余应力，容易导致产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理。消除应力退火属于低温退火，加热温度在A1以下，一般采用600～650℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却。亦称焊后热处理。
钢在淬火后再进行高温回火，这一复合热处理工艺称为调质。调质能得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性能。
(三)正火
将钢加热到A3或Acm以上50～70℃，保温后，在空气中冷却，称为正火。许多碳素钢和低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。对于焊接结构，经正火后，能改善焊接接头性能，可消除粗晶组织及组织不均匀等。
(二)焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特
点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
(1)固溶体
固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体结构。固溶体比纯金属硬度高、强度大。
图1—5 固溶体示意图 (a)置换固溶体；(b)间隙固溶体
(2)化合物两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的，叫化合物。通常化合物具有较高的硬度，低的塑性，脆性也较大。
焊接与切割基础知识

焊接与切割基础知识(一)

的物体达到原子（分子）之间的结合，从而连接成一体的一种材料连接方法。
手段：局部加热或加压或两者并用（施加能量）；填充材料：使用或不用填充材料；连接：原子（分子）的结合力。
第一节焊接与切割的基本原理及分类
二、焊接方法的分类：熔化焊
焊接
压力焊
钎焊
第一节焊接与切割的基本原理及分类
（1）熔化焊是指在焊接过程中，将工件接口加热至熔化状态，
气割氧－乙炔气割（最常见）
火焰切割
液化石油气切割
氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉，利用其燃烧热切割
第一节焊接与切割的基本原理及分类
电弧切割
等离子弧切割
碳弧气割
等离子弧切割原理图
碳弧气割原理图
第一节焊接与切割的基本原理及分类
冷切割
激光切割
利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法
不加压力靠熔化的金属冷却结晶在一起而完成焊接的方法。按照热源的形式不同熔化焊有：电弧焊、气焊、电渣焊、激光焊和
电子束焊等。
第一节焊接与切割的基本原理及分类
（2）压力焊是向金属施加一定的压力来完成焊接。这类焊接有两种形式：将被焊金属加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加压力进行连接。如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加压力进行焊接。如爆炸焊、冷压焊、超声波焊等。
金属焊接与切割的基础知识
本章学习内容
第一节焊接与切割的基本原理及分类第二二节金属材料与热处理常识第三节焊接工艺知识
第一节焊接与切割的基本原理及分类
一、基本原理
材料的连接
可拆卸联接
螺栓联结
铆钉连接
不可拆卸联接焊接

新版焊接与切割基础知识

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第一节焊接与切割概述
12．电渣焊
电渣焊
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊
接的方法。
13．原子氢焊分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢。当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量。以此为主要热源进行焊接的方法。
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第一节焊接与切割概述
(二)热切割的分类
金属切割过程中加热方法的不同其切割原理也不近相同，
焊接与热切割作业
河北省特种作业人员安全技术培训考核系列教材
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第二章焊接与切割基础知识
第一节焊接与切割概述
一、焊接与切割的分类
(一)焊接的分类
1．气焊
气焊
利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是
氧乙炔焊，近年来也有采用液化气或丙烷燃气的焊
接。
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第一节焊接与切割概述
可以把切割方法分为三种类型，即火焰切割、电弧切割、激
光切割。原理如卜：
1．火焰切割原理
(1)氧-乙炔气割
氧-乙炔气割
氧-乙炔气割是利用氧-乙炔预热火焰使金属在纯氧气流
中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的
切割方法。
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第一节焊接与切割概述
(2)液化石油气切割
天然气直接切割
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第一节焊接与切割概述
战国时代河南辉县出土铜器
400年前宋代《天工开物》
1885年
俄国
1886年
美国
1892年
俄国
1892年
法国
1895年
德国

焊接与切割基础知识ppt课件

燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割：利用电弧热能熔化工件切割处金
属，而实现切割的方法。
3.冷切割：利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
.
1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术：主要研究焊接作业中可能引起的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
（二）列规律的空间格架。
晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间几何形状的结晶格子。
.
1、体心立方：原子位于立方体的八个顶角和立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方：原子位于立方体的八个顶角和六个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊：用比母材熔点低的金属材料作钎料，将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材填充接头间隙，并与母材相互扩散实现联接的焊接方法。
（三）切割的方法和分类
切割：将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割：利用气体火焰热能将工件气割处预热到一定温度后喷出高速切割纯氧气流，使其
2、焊接的作业环境：主要研究污染焊接环境有害因素的形成原理和条件，以及从焊接技术角度减少有害因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生：主要研究焊接作业对人体健康的影响和个人防护，减少有害因素对人体健康的影响。
.
三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到：
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技术的措施，严格执行安全规程和实施防护措施、避免事故发生。

焊接与切割基础知识

三、学习焊接切割安全技术的必要性 3、学习焊接安全技术的目的：使有关管理人员，操作工人掌握操作的基本原理、操作安全及防护的方法。严格执行《焊接与切割安全》的标准及各项有关安全操作规程、保证安全生产以及遇到危机情况时，能及时做出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。 4、要实现安全操作必须做到：详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技术的措施，严格执行安全规程和实施防护措施、避免事故发生。
第三节常用金属材料的一般知识一、金属材料的性能：指物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能。（一）金属材料的物理化学性能 1、密度：单位体积内的质量。 P g/cm3 (克/ 立方厘米) 2、导电性：金属传导电流的能力。电阻率越小导电性越好。 3、导热性：金属传导热量的性能。λ W/(m·k)热导率越大，导热性能越好。
第二节金属学及热处理基本知识一、金属晶体结构的一般知识物质—— 金属元素：特点有固定熔点，光泽、延展性、导电、导热，温度升高，导电性能下降。非金属元素：特点无固定熔点，温度升高，导电性能提。晶体：在物质内部，原子作用有序有规则排列，并有固定熔点，其性能各向异性。
第二节金属学及热处理基本知识一、金属晶体结构的一般知识非晶体：在物质内部，原子呈无序的堆积，并无固熔点，其性能各向同性。（一）晶体的特点：在物质内部，原子按一定规律排列整齐，并有固定熔点，性能各向异性。（二）典型的金属晶体结构晶格：原子在晶体中排列规律的空间格架。晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间几何形状的结晶格子。
同素异晶转变：是金属在固态下随温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的现象。结晶：金属由液态转变为固态的过程。过程：由晶核产生和晶核长大。（原子由不规则排列的液体到原子规则排列的晶体过程）。

焊接与切割培训培训课件

2023-10-28•焊接与切割概述•焊接技术•切割技术目录•焊接与切割的安全防护•焊接与切割的质量控制•焊接与切割的未来发展趋势01焊接与切割概述焊接焊接是指通过加热或加压两个分离的金属，使它们原子间相互渗透，从而达到将它们连接在一起的目的。

切割切割是指通过高温或机械力将金属切开，以获得所需形状和尺寸的过程。

焊接与切割的定义电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。

切割种类火焰切割、等离子切割、激光切割等。

焊接应用钢结构制造、压力容器、石油化工、航空航天等。

切割应用钢结构加工、汽车制造、造船业、建筑业等。

02焊接技术电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧热能将两块金属熔合在一起。

电弧焊简介包括焊机、焊枪、导线、面罩等。

电弧焊设备包括引弧、运条、焊缝处理等。

电弧焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免触电等。

电弧焊安全注意事项电弧焊气体保护焊气体保护焊是一种利用气体保护熔池的焊接方法。

气体保护焊简介气体保护焊设备气体保护焊操作技巧气体保护焊安全注意事项包括焊机、送丝机构、气瓶、面罩等。

包括引弧、运条、焊缝处理等。

包括穿戴防护装备、避免触电等。

激光焊激光焊是一种利用高能量激光束焊接的方法。

激光焊简介包括激光器、光束传输系统、焊接头等。

激光焊设备包括调整光束位置、控制热输入等。

激光焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免激光照射等。

激光焊安全注意事项等离子焊等离子焊简介等离子焊是一种利用等离子弧进行焊接的方法。

等离子焊设备包括焊机、等离子弧发生器、焊接头等。

等离子焊操作技巧包括调整电弧电压、控制焊接速度等。

等离子焊安全注意事项包括穿戴防护装备、避免电弧光辐射等。

03切割技术火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属熔化并吹走，形成切口。

原理应用优缺点适用于厚度为3m m 至100mm的钢板，广泛用于造船、建筑、机械制造等行业。

设备简单、成本低，但切口质量受限于金属杂质和厚度。

03火焰切割0201等离子切割是利用高温等离子弧能量，将金属熔化并吹走，形成切口。

第O章焊接与切割课件

参数控制
根据材料和切割要求，调整参数，如速度、压力、功率等。
成品检测
对切割后的成品进行质量检测，如外观、尺寸、强度等。
04
焊接与切割的安全与环保
焊接与切割的安全操作规程
1 焊接操作前检查工作场所
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的防护措施。
2 遵守焊接设备安全规定
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的防护措施。
焊接特点
将两块金属加热至熔化状态，然后通过液态金属的原子或分子的相互扩散，实现两块金属的永久连接。
应用领域
广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车等制造业。
焊接工艺流程
焊接前准备
清理焊缝，装配定位等。
焊接过程
根据焊接种类和材料选择合适的焊接工艺和参数。
焊接后处理
清理焊缝，检查焊缝质量，进行必要的修整和防腐处理。
焊接与切割技术的发展趋势
高效化
提高焊接与切割的效率，降低生产成本。
自动化
利用机器人和自动化设备实现焊接与切割的自
动化生产。
智能化
利用智能技术提高焊接与切割的质量和稳定性
。
环保化
开发和应用低烟尘、低有害气体排放的焊接与切割技术，减少环境污
染。
02
焊接技术
焊接的种类与特点
焊接种类
电弧焊、电阻焊、激光焊、钎焊等。
选用低噪音的焊接设备和工艺，控制噪音的产生和传播，保护作业人员的听力健康。
废弃物分类和处理
遵守相关环保法规
对焊接产生的废弃物进行分类、回收和处理，避免对环境造成污染。
遵守国家和地方的相关环保法规和标准，确保焊接与切割作业符合环保要求。

第一章焊接与切割基础知识

2化合物两种元素按照一定比例相结合，具有新的晶体结构，在晶体中各原子的相互位置是固定的，通常有较高的硬度和大的脆性，塑型较低
3混合物固溶体和化合物均为单相合金，若合金是由两种不同的晶体结构彼此机械混合组成。它往往比单一的固溶体合金有更高的强度，硬度耐磨度，单但塑型和压力加工性能较差。
（除铜锌铜镍以外所有铜合金）铝及其合金轻金属导电性能仅次于铜，（铸造铝合金变形
铝合金）
5热处理
将金属加热到一定温度，并保持一段时间，然后按适宜的冷却速度冷却到室温。
常用的热处理有：淬火回火正火退火主要了解淬火将钢加热到A1或A3线以上30-70度
保持一段时间然后放入水中（油盐溶液）快速冷却，目的是提高钢的硬度，抗拉性，耐磨性。退火，焊接结构一般产生焊接残余应力，容易导致延迟裂纹，因此重要的焊接结构应消除应力退火。一般600-650度保温一段时间随炉冷却。
1常见的金属有铁，铜，铝，铅，锌，锡，铬，镍，锰，钛，镁，钨等
2非金属有碳，氮，氧，硫，磷等 3类金属具备金属的部分特性，硅，锗，有独特的特性，特助
功能和应用。
晶体的特点
一食盐，冰糖，白糖，冰都是晶体，一般固态金属及合金也是晶体。
非晶体如玻璃，松香。晶体与非晶体区别在于内部原子排列，而不再
埋弧焊
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊接方法，常见的方法有冷压焊，爆炸焊。
钎焊是把被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。常见的有烙铁钎焊，火焰钎焊，感应钎焊。
切割的方法及分类
热切割是指采用热能，电能或化学能将金属加热到其熔化温度以上，并使金属保持熔化半溶化状态，利用流体动力将金属去除，吹开或燃烧，达到切割或去除金属的工艺方法。

电焊工焊接与切割知识

切割设备的选择：根据切割需求选择合适的切割设备，如等离子切割机、激光切割机等。
焊接设备的质量控制：确保焊接设备的性能稳定，如定期检查焊机的工作状态、调整参数等。
切割设备的质量控制：确保切割设备的性能稳定，如定期检查切割机的刀片、调整参数等。
焊接与切割工艺参数的选择及质量控制
焊接工艺参数：选择合适的电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量和效率。
切割工艺参数：调整切割速度、氧气压力和切割嘴的高度，以获得良好的切割效果。
质量控制：对焊接和切割过程进行监控，确保符合工艺要求和质量标准。
焊缝检验：对焊缝进行外观检查和无损检测，以确保焊缝质量和安全性。
焊接与切割检验及质量评估方法
焊接检验：对焊接过程进行实时监测，确保焊缝质量达标
质量评估方法：采用多种评估指标，如焊接强度、外观质量等，对焊接与切割质量进行全面评估
添加标题
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添加标题
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切割检验：检查切割面是否平整、无毛刺，确保符合要求
质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保焊接与切割质量的稳定性和可靠性
电弧切割技术
定义：利用电弧热量来熔化金属材料的一种切割方法原理：通过电弧的高温熔化金属，同时使用高速气流将熔化的金属吹走，从而实现切割分类：根据电极的不同，可分为碳弧切割和熔化极气体保护切割应用：广泛应用于金属加工、船舶制造、石油化工等领域
等离子切割技术
工作原理：利用高温等离子弧熔化金属，并在高速气流作用下将熔化金属吹走，形成狭窄的切缝
焊接与切割的应用范围
制造业：焊接与切割用于制造过程中金属部件的连接和加工，如汽车、船舶、航空航天等。

切割基础知识.doc

(2)水射流切割
水射流切割是利用高压换能泵产生出200〜400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。
二、焊接与切割的发展概况及应用
(%1)焊接与切割技术的发展概况
我国是最早应用焊接技术的国家之一。根据考古发现，远在战国时期的一些金属制品，就已采用了焊接技术。从河南辉县玻璃阁战国某中出土的文物证实，其殉葬铜器的本体、耳、足就是利用钎焊来联接的；在800多年前宋代科学家沈括所著的《梦溪笔谈》一书，就提到了焊接方法。其后，在明代科学家宋应星所著的《天工开物》一书中，对锻焊和钎焊技术也作了详细的叙述。上述事实说明，我国是一个具有悠久的焊接历史的国家。
(3)氢氧源切割
利用水电解氢稣发生器，用直流电将水电解成氢气和稣气，其气体比例恰好完全燃烧, 温度可达2800〜3000°C,可以用于火焰加热。
(4)氧熔剂切割
氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂,利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。
2.电弧切割
电孤切割按生成电弧的不同可分为：
(1)等离子弧切割
等离子弧切割是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部熔化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的方法。
(2)碳弧气割
碳孤气割是使用碳棒与工件之间产生的电孤将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。
3.冷切割
切割后工件相对变形小的切割方法有：
(1)激光切割
激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。
(二)焊接方法的分类
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可-以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可-形成牢固的焊接接头。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。

第一章_焊接与切割基础知识

金属焊接与切割作业
第一章焊接与切割基础知识
长庆石油勘探局安全生产技术培训中心
焊接与切割基础知识
第一节第二节第三节第四节
焊接与切割概述金属学及热处理基本知识常见金属材料的一般知识焊接工艺基础知识
第一节焊接与切割概述
一、焊接与切割的基本原理及分类
（一）基本原理
焊接：通过加热或加压，或两者并用,并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法(原子结合)。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接工艺参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数
（焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量）
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第四节焊接工艺基础知识
其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响
电极直径和焊丝外伸长
电极倾角
焊件倾角
坡口形状
焊剂
保护气体成分
母材化学成分
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焊接与切割基础知识
3
第一节焊接与切割概述
（二）焊接方法的分类
1 熔化焊
利用局部加热将联接外的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。（气焊、电弧焊、气体保护焊等）
2 压力焊 3 钎焊
利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。（冷压焊、爆炸焊等）
把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。（烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等）
第二节金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构的一般知识
化学元素分类：金属（83）、非金属（22）
（一）晶体的特点
晶体
非晶体
（二）典型的金属晶体结构
晶格--金属原子有规则的排列成一定空间几何
形状的结晶格子。

第二章焊接与切割基础知识

3物质从液体状态转变成固体状态的过程为结晶（√）
4钢中的含硫量增加，其钢的热脆性增加（√）
4钢中的含硫量增加，其钢的热脆性增加（√）
5钢中的含磷量增加，其钢的冷脆性增加（√）
6完全退火是将工件加热到，保温一定的时间后，随AC3或A1左右一定范围内的温度，保温一段时间后，随炉缓慢而均匀冷却的方式（√）钢的热处理温度A1、A3 与Ac1、Ac3、 Ar1 Acm 铁碳合金铁碳相图有几条温度线--727 度,1148 度,1495 度
以上图形是在电子显微镜观察到金属原子各种规则排列，称为金属的晶体结构，简称结构。
不同温度下纯铁体心立方与面心立方晶格体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的强度高于前者。
二、铁碳合金的组织结构
1、金属的组织与结构在金相显微镜下看到的金属的晶粒，简称组织
球墨铸铁强度最高；细片状石墨次之；粗片状石墨最差。
淬火后得到的组织是马氏体。增加硬度、强度和耐磨性。淬火剂有空气、油、水、盐水，冷却能力递增。碳钢在水和盐水中淬火，合金钢在油中淬火。
钢的热处理温度 A1、A3 与Ac1、Ac3、Ar1 Acm 铁碳合金铁碳相图有几条温度线— -727 度,1148 度,1495 度
2、淬火和回火
5大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用（B电弧切割）加工
6表示焊缝焊脚尺寸的符号是（C K）
7.表示焊缝坡口深度的坡口尺寸符号是（A H）
8.不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处（C造成较大应力集中）
9.在面心立方晶格中，最密排的晶向是（c111）
渗碳体特点： ①c=6.69％，熔点为1227℃ ②晶体结构：复杂的间隙化合物。 ③硬度很高，但塑性和韧性几乎等于零。

焊接与切割基础知识

焊接与切割基础知识焊接与切割是金属加工领域中非常重要的技术，它们在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。

焊接是指通过加热或加压，或两者并用，使两个或多个金属部件连接在一起，形成牢固连接的方法。

而切割则是利用高温、高压或化学作用，将金属分割成所需形状或尺寸的过程。

以下是焊接与切割的基础知识：1. 焊接的基本原理焊接过程涉及金属的熔化和再结晶。

在焊接过程中，金属表面被加热到熔点以上，形成熔池，然后冷却固化，形成焊缝。

焊接可以是自熔，也可以是通过添加填充材料来实现。

2. 焊接方法焊接方法多种多样，包括电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。

每种方法都有其特定的应用场景和优缺点。

3. 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

选择合适的焊接材料对于确保焊接质量至关重要。

4. 焊接设备焊接设备是进行焊接操作的必备工具，包括焊机、焊接机器人、焊接操作台等。

这些设备的性能直接影响焊接的效率和质量。

5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的技术、方法和步骤。

良好的焊接工艺可以提高焊接质量，减少缺陷。

6. 焊接缺陷焊接过程中可能会出现各种缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。

了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高焊接质量非常重要。

7. 切割的基本原理切割是通过物理或化学作用，将金属材料分割成所需形状或尺寸的过程。

切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割、水射流切割等。

8. 切割方法不同的切割方法适用于不同的材料和应用场景。

例如，火焰切割适用于碳钢和低合金钢，而激光切割则适用于更精密的加工需求。

9. 切割设备切割设备包括切割机、切割机器人、切割操作台等。

这些设备的选择和使用直接影响切割的精度和效率。

10. 切割工艺切割工艺是指切割过程中所采用的技术、方法和步骤。

合理的切割工艺可以提高切割质量，减少材料浪费。

11. 切割缺陷切割过程中也可能出现缺陷，如毛刺、不平整等。

了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高切割质量同样重要。

1。1焊接与切割概述

导入新课新课内容1.1焊接与切割概括焊接与切割的基来源理及分类（一）焊接的基来源理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不行拆卸的联接如：焊接焊接的定义：经过加热或加压、或二者并用，而且用或不用填补资料，使工件达到原子（或分子）间联合的一种方法。

（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。

分类定义常用焊接方法熔焊焊件接头加热至融化状态，不加压焊条电弧焊、埋弧焊、融化极气体保护焊、非融化极气体保护焊、气焊被焊金属的接触部位加热至塑性状态、电阻焊、摩擦焊或局部融化状态，而后加热到必定的压压焊力，使金属原子间互相联合不加热，仅在被焊金属接触面上施加足冷压焊、超声波焊、爆炸焊够大的压力，借助压力惹起的塑性变形，使原子互相靠近采纳比母材熔点低的金属资料作钎料，软钎焊：用熔点低于450℃的钎料进行将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低焊接，强度较低钎焊于母材熔点的温度，利用毛细作用使钎硬钎焊：用熔点高于450℃的钎料进行料湿润母材，填补接头空隙并与母材相焊接，强度较高互扩散，连结焊件（三）切割方法和分类依据金属切割过程中加热方法的不一样分为：１．火焰切割：焚烧按加热气源不一样，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再焚烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其余熔剂２．电弧切割：融化按生成电弧的不一样分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强烈的等离子射流，将被切割金属部分融化，并随即吹除，形成狭小的切口而达成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属融化，并用压缩空气将其吹掉，实质切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把资料穿透，并使激光束挪动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－ 400Mpa 的高压水的水束动能，实现材料切割焊接与切割的发展概略及应用（一）焊接与切割技术的发展概略钎焊：几千年的历史春秋战国期间曾侯乙墓中的建鼓铜座上有很多盘龙，是分段钎焊连结而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记录：中国古代将铜和铁一同入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。

第16讲切割和焊接1

第二章安装工程施工技术主要内容1.切割和焊接2.除锈、防腐蚀和绝热工程3.吊装工程4.辅助项目考纲要求1.切割、焊接、热处理方法及设备，焊接接头、坡口的类型和选择，组对方法，焊接质量的检验；2.吹洗、脱脂、钝化和预膜施工工艺和方法；3.除锈、刷油、衬里、喷镀(涂)、绝热工程施工工艺和方法；4.吊装设备分类、常用的吊装设备基本性能及适用范围、吊装方法；5.管道和设备压力试验方法。

第一节切割和焊接一、切割切割是将各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序。

一般可以把切割方法分为机械切割、火焰切割、电弧切割和激光切割四大类。

（一）机械切割机械切割方法是利用机械方法将工件切断。

常用的切割机械主要有剪板机、弓锯床、螺纹钢筋切断机、砂轮切割机等。

（二）火焰切割火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。

其工作原理是：用氧气与可燃气体混合后燃烧形成的高温火焰，将被割金属表面加热到燃点，然后喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出大量热量，高压切割氧流同时将氧化燃烧形成的熔渣从割口间隙中吹除，形成割口，将被割金属分离。

可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧-乙炔火焰切割（俗称气割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。

实际生产中应用最广的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。

1.气割金属需满足的条件火焰切割过程包括预热→燃烧→吹渣三个阶段，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行氧气切割：（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应，且金属本身的导热性要低。

符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。

其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。

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