甲醇制烯烃技术(DMTO)_发展、经济性及产业化前景-马行美
煤经甲醇制烯烃技术发展及产业化
制胜的战略优势。
27
甲醇制烯烃MTO产业的发展与生存
• 石油路线制烯烃产业链
9 成熟，但严重受限于石油资源
• 煤制烯烃产业链
9 正在形成 9 对煤炭资源和水资源极度依赖，对环境的影响
• 天然气甲醇制烯烃产业链
9 充分利用海外的天然气甲醇，在沿海港口城市发展外购甲醇制烯烃项 目
三条产业链的形成与共存！
亿元，实现利润6亿元。
21
DMTO-II商业装置：陕西蒲城煤制烯烃
2010年签约，正在设计中，预计2014年投产
空分
气化 甲醇装置
DMTO+分离 PE装置
PP装置
22
内容
¾ DMTO技术背景和意义 ¾ DMTO技术工艺工程特点 ¾ DMTO百万吨级商业化实践 ¾ DMTO技术的产业化前景
23
2
烯烃是现代化学工业的基石
管材
薄膜 制品
包装袋
电缆
聚乙烯 聚丙烯
合成塑 料
氯乙
防水 材料
烯
丙烯
乙烯 晴 橡胶
二氯 乙烷 汽车车
丙烯
异丙 高聚纤
醇
维
体
环氧
乙烷
家用电
苯酚 其它
化妆 品
器
涂料
其它
香料
3
中国烯烃及其生产原料供求矛盾突出
指标
2005年
产量 (万吨/年)
755.5
乙烯
当量需求量(万吨/年)
0.43nm
C2H4 0.39nm
C3H6 0.43nm
C6H6 0.58nm
13
DMTO专用催化剂
0.43nm
甲醇分子
SAPO-34分子筛
关于甲醇制烯烃技术现状和未来发展的几点分析
关于甲醇制烯烃技术现状和未来发展的几点分析发布时间：2022-04-24T07:23:06.663Z 来源：《福光技术》2022年6期作者：张路路[导读] 本文主要分析了甲醇制烯烃技术现状，重点介绍和探究了甲醇制烯烃技术未来发展前景，它不仅可以加快替代能源的发展，缓解石油进口压力，而且还可以促进能源结构优化，提高能源利用效率。
通过对甲醇制烯烃技术进行研究，以期为能源生产提供可靠保障，创造出最大化的经济与社会效益。
南京诚志清洁能源有限公司摘要：本文主要分析了甲醇制烯烃技术现状，重点介绍和探究了甲醇制烯烃技术未来发展前景，它不仅可以加快替代能源的发展，缓解石油进口压力，而且还可以促进能源结构优化，提高能源利用效率。
通过对甲醇制烯烃技术进行研究，以期为能源生产提供可靠保障，创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：甲醇制烯烃技术；类型；现状；发展对策1.甲醇制烯烃技术的简介这里所提及到的甲醇制烯烃技术一般是指以天然气或煤合成的甲醇作为生产低碳烯烃的原料。
在国内市场中，低碳烯烃比较短缺，借助该技术可以有效改善烯烃供应不足的问题，并且生产出来的乙烯还可以极大的推动各项工业技术的发展。
如今，乙烯既是各项化工产业生产阶段所需的基本原料，而且也是合成材料中比较关键的单体。
通常情况下，甲醇制烯烃技术所获得的烯烃一般是以低碳烯烃为主，既包括了常用的乙烯，而且丙烯也是比较常用的低碳烯烃，在市场上也仅次于乙烯。
甲醇制烯烃技术极大地促进了我国化工产业的发展，成为当代一项历史性的突破，其最终目的是得到乙烯和丙烯，但是在实际工艺过程中，所得到的副产品中主要包括水、C4、焦炭、汽油等杂质，分离难度比较大。
此时，就需要对催化剂进行合理选择，将其他杂质从乙烯和丙烯中排除出去，同时，还需要按照要求装置乙烯和丙烯分离器，有效提高乙烯和丙烯分离效率，提高甲醇制烯烃技术水平。
2.甲醇制烯烃技术类型2.1 MTO技术MTO（Methanol to olefins，MTO）技术是比较常见的应用技术，其本质是在反应器中，甲醇发生反应后得到乙烯和丙烯的生产过程，其最早由美国研发，并开始拓展到世界范围。
甲醇制烯烃（DMTO）工艺技术发展现状
甲醇制烯烃（DMTO）工艺技术发展现状摘要：乙烯和丙烯是化学工业的基石，超过75%的化学产品是其下游衍生物，它们通常通过石脑油蒸汽裂解和流化催化裂化法生产。
在上述工艺当中，石油是主要原料。
然而，中国很大程度上依赖于原油进口，因此大连化学物理研究所（DICP）与中石化洛阳工程有限公司、新兴能源科技有限公司共同开发了甲醇制烯烃技术，即DMTO，为甲醇合成低碳烯烃开辟了一条新途径。
甲醇是一种很容易从煤矿中提取的平台化合物。
由于我国煤炭资源相对丰富，DMTO的成功对于平衡低碳烯烃的供需、减少中国对原油进口的依赖以及促进国家能源安全具有重大现实意义。
本文主要分析甲醇制烯烃工艺技术发展现状。
关键词：甲醇制烯烃；低碳烯烃；技术革新引言乙烯、丙烯等低碳烯烃是现代化工的基础有机原料，主导着石油化工的半壁江山。
2020年，我国乙烯、丙烯总产能分别达到3200万、4500万t左右[1]，但目前尚未实现低碳烯烃的自给自足。
低碳烯烃巨大的当量缺口，凸显烯烃生产技术的重要性。
在工业生产中，低碳烯烃的制备工艺通常为石油路线的石油烃热裂解，此工艺对石油的依赖度过高。
对国内烯烃工业发展而言，发展瓶颈之一是石油资源的日渐短缺。
近年来，随着油价起伏和国内石油资源限制，甲醇制烯烃技术原料为煤基甲醇，发展新型煤化工，对实现煤炭资源的清洁高效利用，同时，在一定程度上缓解我国石油短缺问题，保障我国石油战略能源安全都有十分积极的意义。
1、甲醇制烯烃的工艺介绍国外典型的MTO工艺技术主要有霍尼韦尔UOP/HydroMTO工艺、美孚MobilMTO工艺、埃克森美孚ExxonMobilMTO工艺、鲁奇Lurgi的MTP工艺，国内代表性工艺技术包括大连化物所DMTO工艺、中石化SMTO技术、清华大学FMTP工艺和神华集团公司SHMTO工艺。
DMTO工艺主要的原料为甲醇，产品主要是富含乙烯、丙烯的轻烃混合气。
甲醇制烯烃（DMTO）工艺包括反应再生系统、急冷水洗和污水汽提系统(简称：急冷汽提系统)、热量回收系统(简称：热工系统）。
2023年甲醇制烯烃行业市场前景分析
2023年甲醇制烯烃行业市场前景分析随着全球对环保和能源问题日益重视，烯烃化工产业在未来将继续迎来迅速发展的机遇。
而甲醇制烯烃技术作为一种高效的新型化工制造技术，在未来必将迎来更广阔的市场前景。
一、行业发展现状1. 技术成熟度提高近年来，甲醇制烯烃技术不断加强研究和开发，技术成熟度得到了显著提高。
全球石油化工巨头如ExxonMobil、BP、Dow Chemical、SABIC等公司都加大了对该技术的研究和投入，共同推进了技术的发展。
目前，其技术经济性已大大优化，生产成本不断下降，部分企业正式商业化运作。
2. 市场需求扩大烯烃化工是世界化工的一个重要部分，同时人们对环保及可持续发展的重视程度不断加强，使得甲醇制烯烃技术越来越被重视。
如何可持续的获取和生产烯烃成为全球化工产业的一大问题，而甲醇制烯烃技术却可以提供可持续的能源生产解决方案，大大拓展了市场需求。
二、行业前景分析1. 市场成长潜力巨大甲醇制烯烃技术的生产成本大幅下降，生产技术日趋成熟，同时环保及可持续发展理念进一步深入人心，市场对甲醇制烯烃技术的需求扩大。
根据IHS Markit研究，预计到2024年，全球烛烃市场将继续保持年均4%的增长，2024年总产量将达到4,940万吨，因此甲醇制烯烃市场将继续保持快速增长趋势。
2. 投资前景广阔甲醇制烯烃技术作为一种新型化工生产技术，可以充分利用甲醇资源，改变了以往烯烃生产存在的空气污染、大量进口等问题。
在政策、市场、科技等诸多因素的推动下，甲醇制烯烃行业的投资前景广阔，不仅吸引了国内外众多企业的关注，也为投资机构带来了丰厚的回报。
三、发展趋势及建议1. 高效节能在发展过程中，甲醇制烯烃技术应重视效率提升、能源消耗降低等方面的探索，尽可能减少对环境的影响。
企业需要尽快在自身生产线中采纳高效节能设备，不断优化相关工艺流程。
2. 完善产业链产业链的完善对于提高产品质量和提高生产效率至关重要。
为了让甲醇制烯烃行业发展更为稳健，产业链各个环节应该合理互相衔接，提高行业整体效率。
国内甲醇制烯烃(MTO)发展分析
特
低压反应
征
强放热
快速反应
分子筛催化的形状选择性效应
工
连续反应—再生的密相循环流化反应
艺
专用催化剂不仅具有优异的催化性能，也具有合适的物理 性能
特
乙烯/丙烯比例在适当的范围内可以调节
点
原料甲醇对碱性要求严格
采用不完全再生，再生催化剂具有一定碳含量
反应原料可以适当含水
青海大美600kta
Qinghai Damei
青海盐湖330kta
Yanhu (Qinghai)
青海矿业600kta
Qinghai Mining
甘肃平凉600kta Huahong huijin
陕西：
神华榆林 Shenhua(Yulin) 600kta 中煤榆林*2 Chinacoal(Yulin) 600kta*2 延长靖边 Yanchang Petroleum (Jingbian) 600kta1
项目
神华包头
中石化中原
神华宁煤 大唐多伦 宁波富德能源公司 惠生(南京)公司 延长靖边
中煤榆林
神华宁煤二期 宁夏宝丰 山东神达 陕西蒲城 浙江兴兴 山东阳煤恒通 神华榆林 中煤蒙大 神华新疆 中天合创 青海盐湖 常州富德 江苏斯尔邦 合计
甲醇规模（万吨）
180
60
167 167 180 80 180
180
167 180 100 180 180 80 180 180 180 180 100 100 240 3241
烯烃
60
20
47 46 66 29 60
60
47 60 33 67 66 29 60 60 67 68 33 33 80 1091
中科院科技成果——甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术
中科院科技成果——甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术项目简介乙烯丙烯等低碳烯烃是现代化学工业的基础，目前烯烃生产原料主要来源于石油炼制的石脑油。
我国石油资源相对匮乏，随着社会经济的发展，石油及石化产品的需求迅速增长，石油需求量已远远大于国内生产量，供需矛盾日益突出。
我国的资源状况是石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富，发展以煤为原料制取石油类产品的煤化工技术，实施石油替代战略，是关系国家能源安全的重大课题。
煤或天然气经由甲醇制取低碳烯烃的路线中，煤或天然气经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，而关系到这条路线是否能畅通的核心技术主要集中在甲醇制取低碳烯烃（MTO）过程。
2006年8月23日，甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业性试验技术成果通过了国家级鉴定。
鉴定专家组认为，该项技术是具有自主知识产权的创新技术，装置规模和技术指标处于国际领先水平。
2006年8月24日，甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业性试验技术成果新闻发布会在北京人民大会堂举行。
2008年甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术获得了辽宁省科技进步一等奖。
中国科学院大连化学物理研究所在完成世界首次万吨级甲醇制烯烃（DMTO）技术工业性试验的基础上，开发了DMTO成套工业化技术，实现了DMTO技术的首次工业化应用和世界上煤制烯烃工业化“零”的突破。
2010年8月8日，世界首套180万吨煤基甲醇制60万吨烯烃装置投料试车一次成功，2011年1月进入商业化运营阶段，创造了巨大的经济效益和社会效益。
“十二五”期间，DMTO技术推广取得了显著成绩，技术已经许可20套工业化装置，烯烃产能1126万吨/年，预计拉动投资2500亿元。
截至目前，已有9套工业装置成功投产，烯烃产能达520万吨/年，新增产值约600亿元/年。
在成功开发甲醇制烯烃工业化技术的基础上，大连化物所又与合作伙伴联合进行了新一代甲醇制取低碳烯烃（DMTO-II）技术的研究开发。
DMTO-II技术是在DMTO技术的基础上将甲醇制烯烃产物中的C4+组分回炼，使乙烯、丙烯收率提高10%以上，实现多产烯烃的新一代工艺技术。
甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析
甲醇制烯烃工艺技术及经济性分析李建新安福何祚云（中国石化咨询公司）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，简称MTO）工艺是美国UOP 公司和挪威HYDRO 公司于1995 年合作开发成功的一种新技术，该工艺以甲醇为原料，通过甲醇裂解制得以乙烯和丙烯为主的烯烃产品。
按甲醇原料的不同，可以有天然气和煤两种路线。
MTO 工艺的开发成功拓宽了烯烃原料来源渠道，同时为天然气和煤的化工利用开辟了一条新的途径。
目前，MTO 工艺虽尚未实现在工业化大型装置上的应用，但已实现技术转让。
作为一种新兴工艺，其技术成熟度及与其它烯烃生产工艺相比的经济性怎样成为人们普遍关心的问题。
下面将重点对MTO 工艺的技术可靠性及天然气、煤路线及传统蒸汽裂解工艺路线烯烃产品的成本经济性状况进行分析研究，供大家参考。
1 MTO 工艺技术可靠性分析1.1 MTO 工艺开发进程甲醇制取烯烃的概念最早由美国Mobil 公司在20 世纪80 年代提出。
美国UOP 公司和挪威Hydro 公司相继从1992 年开始有关MTO 技术的研究，两家公司利用筛选出的新型SAPO-34 型催化剂开展MTO 工艺的研究。
该催化剂是硅铝磷酸盐型具有择形能力的分子筛催化剂，可控制酸性中心的位置和强度，使低碳烯烃齐聚的反应减少，从而大幅提高甲醇转化为乙烯和丙烯的选择性，SAPO-34 催化剂的研发成功是对MTO 工艺研究的极大推进。
目前，UOP 公司MTO 工艺的定型催化剂为MTO-100。
UOP 和Hydro 开发了类似催化裂化装置的MTO 工艺流程，并于1992 年开始小试工作，1995 年两公司合作在挪威建设了原料处理量为0.75 t/d 的工业演示装置。
甲醇的转化率始终保持在100%附近。
催化剂再生次数超过450 次，其稳定性和强度得到一定的验证。
该工艺的乙烯/丙烯的生成比例可从最大量生产乙烯时的1.5 到最大量生产丙烯时的0.75。
该工业演示装置典型的产品收率数据见表1。
2024年甲醇制烯烃市场发展现状
2024年甲醇制烯烃市场发展现状一、引言甲醇制烯烃是一种重要的化工技术，通过将甲醇转化为烯烃产品，可以广泛应用于塑料、橡胶、油品等行业。
随着全球对环境友好型燃料的需求增加，甲醇制烯烃市场潜力巨大。
本文将对甲醇制烯烃市场的发展现状进行分析。
二、甲醇制烯烃技术的发展甲醇制烯烃技术是将甲醇通过催化剂转化为烯烃产品的过程。
目前，常见的甲醇制烯烃技术有MTO（甲醇转化为烯烃）和MTP（甲醇转化为丙烯）两种。
1. MTO技术的发展MTO技术是将甲醇转化为低碳烯烃产品的过程。
该技术具有高转化率、低能耗、资源利用率高等优点，已成为甲醇制烯烃领域的主流技术。
随着固定床催化剂和流化床催化剂等新技术的不断发展，MTO技术的转化率和选择性得到了显著提高。
2. MTP技术的发展MTP技术是将甲醇转化为丙烯等高碳烯烃产品的过程。
丙烯是合成塑料和合成橡胶等行业的重要原料，因此MTP技术一直备受关注。
近年来，通过优化催化剂和反应条件，MTP技术的选择性得到了改善，丙烯产率大幅提高。
三、甲醇制烯烃市场的现状1. 全球市场概况全球甲醇制烯烃市场规模不断扩大，主要受益于下游塑料和橡胶行业的快速增长。
亚太地区是全球甲醇制烯烃市场的主要消费地区，其中中国是最大的市场。
欧洲和北美地区也有较高的市场需求。
2. 中国市场现状中国是全球甲醇制烯烃市场最大的消费国，其市场规模不断扩大。
随着国内新能源汽车和塑料制造业的快速发展，对甲醇制烯烃产品的需求也相应增加。
此外，政府对环保产业的大力支持也促使甲醇制烯烃市场的进一步发展。
3. 未来市场趋势未来甲醇制烯烃市场的发展将受到多种因素的影响。
首先，环保压力将进一步推动市场向低碳环保型产品转型。
其次，新能源汽车行业的快速发展将提高对甲醇制烯烃产品的需求。
此外，技术创新和催化剂的不断改进也将推动市场的发展。
四、总结甲醇制烯烃市场具有巨大的发展潜力，随着全球对环境友好型产品的需求增加，市场规模不断扩大。
在中国市场尤其如此，政府对环保产业的支持以及新能源汽车行业的快速发展将进一步推动市场的发展。
03-甲醇制烯烃产业化及竞争力分析-大连新兴能源科技有限公司-马行美
*工信部《烯烃工业“十二五”发展规划》中发展目标
乙烯生产消耗大量原油
加氢尾油 10% 抽余油 2%
轻烃 5% C3/C4/C5 4% 其他 2% 石脑油 67%
依存度 >60%
轻柴油 10%
中国乙烯原料构成中67%来自石脑油，1吨乙烯约需3.2吨石脑油。 2011年中国消耗原油4.2亿吨，其中进口原油2.2亿吨。2012年中国消 耗原油4.78亿吨（其中进口原油2.71亿吨，生产原油2.07亿吨）。
重大项目
应用研究
重要研究单元
国家 重点实验室 国家 工程中心 工程实验室
催化基础国家重点实验室 分子反应动力学国家重点实验室 国家催化技术工程中心 国家膜技术工程中心 国家燃料电池及氢能技术工程中心 甲醇制烯烃国家工程实验室 中法催化研究联合实验室 CAS－BP清洁能源研究中心 Samsung－DICP 燃料电池联合实验室 MPG－CAS 伙伴研究小组 Lilly－DICP 联合实验室 DICP－QUEENS离子液体实验室
421
266
365
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
研究队伍构成
研究生教育
内容
1 2 3 4 5
甲醇制烯烃市场分析
甲醇制烯烃技术商业应用
甲醇制烯烃产业布局
甲醇制烯烃经济性分析
甲醇制烯烃技术进步与发展
烯烃是现代化学工业的基石
管材 电缆 防水 材料 汽车 车体 家用 电器 其它 氯乙 烯 二氯 乙烷 环氧 乙烷
2005 年 755.5 1785 42.3 802.7 1346 60
2010 年 1419 2960 48 1350 2150 63
甲醇制烯烃技术 发展、经济性及产业化前景-马行美
中国科学院大连化学物理研究所
新兴能源科技有限公司 马行美
2019.03.11
1
大连化学物理研究所概况
集基础、应用及开发研究、以承担国家 重大项目为主的综合性化学化工研究所
主要代表成果
五十年代 六十年代 七十年代 八十年代 九十年代 本世纪初
反应取热、再生取热等部分。
18
DMTO技术开发项目鉴定会
袁啨棠、倪维斗、 谢克昌三位院士 主持鉴定会
19
内容
DMTO技术背景和意义 DMTO技术工艺、工程特点 DMTO万吨级工业性试验 DMTO百万吨级商业化实践 DMTO技术的产业化前景和技术经济性
20
DMTO工业性试验
2019年6月完成DMTO工业性试验
2679
2257
1422
880 558
1850
985 866
1471 1209
1349
0
2002年
2005年
2010年
2015年
国内乙烯供需平衡情况
10
煤 天然气
烯烃生产技术路线
石脑油
>800oC，+H2O， 乙烯＋丙烯 收率～45%
乙烷
>800oC，+H2O
合成气
成熟技术
甲醇
MTO MTP
乙烯 丙烯
日生产出合格的MTO级甲醇。
DMTO
GE
Davy
煤
合成气
甲醇
180万吨/年
烯烃 分离
60万吨/年 Lummus
DICP\SYN\LPEC
乙烯
聚合
Univation
天然气经甲醇制烯烃技术的进展及经济分析
天然气经甲醇制烯烃技术的进展及经济分析田凤杨英杨世元（中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司研究院，730060）摘要：在天然气制烯烃工艺中，天然气经甲醇制烯烃（NG-MTO）技术是最具备工业化条件的技术。
文章着重从工艺及催化剂等方面对MTO工艺技术的最新进展作了评述，分析了其技术经济性，结果表明：MTO技术是可行的，经济上，天然气的价格越低越有竞争力，如天然气的价格为1.0美元/百万Btu时，竞争力就较大，最后对国内MTO技术的发展提出了建议。
关键词：天然气甲醇烯烃MTO烯烃作为基本有机化工原料，在现代石油和化学工业中具有十分重要的作用。
由于近几年来石油资源的持续短缺以及可持续发展战略的要求，世界上许多石油公司都致力开发非石油资源合成低碳烯烃的技术路线，并取得一些重大的进展[1～2]。
以天然气为原料制取烯烃的方法有三种：甲醇法（MTO）、费－托合成法（F-T）及甲烷氧化偶联法（OCM）。
随着我国西气东输工程的全面启动，对于天然气的化工利用也取得一定的进展。
我国内蒙古伊化集团与德国EUB财团签署了开发天然气化工产业合资合作协议，计划在内蒙古鄂尔多斯市兴建规模为600 kt/a天然气经甲醇制烯烃(NG—MTO)装置，建设期为3年。
项目建成后，将成为世界上采用该技术最大的生产装置[3]。
这样不仅可以减少我国对石油资源的过度依赖，而且对推动贫油地区的工业发展及均衡合理利用我国资源都具有重要的意义。
1技术现状天然气制烯烃技术路线主要有三种：甲烷氧化偶联反应制烯烃、天然气经合成气制烯烃和天然气经甲醇或二甲醚制烯烃工艺。
天然气中含有95%的甲烷，用甲烷制取烯烃曾受到各国科学家的重视，针对OCM反应机理、新催化剂、反应工艺及反应器等方面进行了研究，作为研究的重点——催化剂，由于其本身反应受动力学控制，C2烯烃单程收率较低，最新的专利[4]C2烯烃的收率最高才达到26.83%，而且副产物的气体分离也相当困难，难以实现OCM工业化，对以OCM合成乙烯的最新研究报道也不是很多。
甲醇制烯烃调研报告
甲醇制烯烃调研报告
甲醇制烯烃是一种重要的烃类化工原料生产技术，具有较高的经济和环境效益。
本次调研报告主要针对甲醇制烯烃的工艺流程、市场需求和发展前景进行分析。
一、工艺流程
甲醇制烯烃的工艺主要包括甲醇脱水和烯烃合成两个步骤。
甲醇脱水通过高温反应将甲醇分解成甲烷、烯烃和水等组分，再通过分离纯化获得甲烷和烯烃。
烯烃合成主要采用催化剂将甲烷转化成乙烯、丙烯和丁烯等烯烃产品。
二、市场需求
烯烃是石化行业的重要原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、农药、医药等领域。
随着全球经济的快速发展，对烯烃的需求不断增加。
目前，世界烯烃年需求量已接近1亿吨，市场潜力巨大。
三、发展前景
甲醇制烯烃技术具有成本低、资源丰富、生产效率高等优势，是当前开发利用天然气和煤炭资源的重要途径之一。
随着天然气和煤炭资源的广泛应用，甲醇制烯烃技术将有更广阔的发展空间。
四、面临的挑战
虽然甲醇制烯烃技术具有巨大发展潜力，但面临着一些挑战。
首先是原料选择的问题，目前主要是采用天然气和煤炭作为甲醇制烯烃的原料，但天然气和煤炭资源的可获得性和价格波动
性对生产造成一定影响。
其次是技术难题，包括甲醇脱水和烯烃合成的催化剂研发、反应条件优化、产品纯化等方面存在一定的技术难题。
五、发展建议
为了推动甲醇制烯烃技术的发展，应加强科研力量，加大对催化剂研发和工艺优化的支持。
此外，还应加强产学研合作，建立实验室和企业之间的紧密联系，加快科研成果的转化和应用。
另外，还应注重环保问题，加强废水、废气的处理和利用，实现资源的最大化利用。
甲醇制烯烃技术分析
甲醇制烯烃(MTO)技术国际领先的甲醇制烯烃工艺，主要有美国环球油品公司(UOP)和挪威海德鲁(NorskHydro)公司共同开发的UOP／HYDRO MTO工艺，中国科学院大连化学物理研究所的DMTO工艺，德国鲁奇(Lurgi)公司开发的MTP工艺¨。
J．其次，埃克森美孚(ExxonMobil)的MTO工艺、中国石化上海石油化工研究院的S—MTO工艺以及清华大学的FMTP工艺等也各有长处。
1、MTO是指甲醇直接转化为低碳烯烃(乙烯、丙烯)的技术。
最早提出MTO工艺的是美孚石油公司(Mo—bil)，随后巴斯夫(BASF)、埃克森石油公司(Exxon)、环球石油公司(UOP)及海德鲁公司(Hydro)等相继投入开发。
具有代表性的MTO工艺技术主要是：UOP、UOP ／Hydro、Exxon Mobil和国内中国大连化学物理研究所的DMTO、DMTO--II工艺技术。
2、MTO的反应机理是甲醇先脱水生成二甲醚(DME)，然后DME与原料甲醇的平衡混合物脱水继续转化为乙烯、丙烯为主的低碳烯烃，少量的C2～C。
低碳烯烃进一步由环化、脱氢、氢转移、缩合、烷基化等反应，生成分子量不同的饱和烃、芳烃、C。
烯烃及焦炭。
3、MTO的工艺过程：MTO装置包括甲醇制烯烃(MTO)和轻烯烃回收(LORP)单元。
MTO 工艺采用气相进料、流化催化技术将甲醇转化为轻烯烃(主要是乙烯和丙烯)。
原料甲醇可采用精甲醇、粗甲醇或两者的混合物，粗甲醇是指来自甲醇合成装置还未被精制的甲醇，其中甲醇和水的质量分数约为80％和20％。
MTO单元主要由下列工序和系统构成：甲醇蒸发和产品激冷工序、反应和再生工序、空气系统和烟道气排放系统等。
轻烯烃回收单元(LORP)的主要功能是通过对气相反应产物进行压缩、冷凝、分离和提纯，得到有价值的轻烯烃(主要是乙烯和丙烯)。
LORP单元包括以下几个工序：压缩、DME回收、水洗、碱液洗涤、干燥、乙炔转化、分馏、丙烯制冷和氧化物回收工序(ORU)。
煤经甲醇制烯烃技术发展及产业化.
2012中国水煤浆气化技术经济论坛甲醇制取低碳烯烃(DMTO)技术进展及产业化前景中国科学院大连化学物理研究所新兴能源科技有限公司甲醇制烯烃国家工程实验室马行美2012年11月内容¾ DMTO技术背景和意义¾ DMTO技术工艺工程特点¾ DMTO百万吨级商业化实践¾ DMTO技术的产业化前景奖励及荣誉称号DMTO技术获得的奖励与荣誉中国科学院杰出成就奖（2011）中国专利金奖（2011，全国十项，中科院仅一项）中国石化工业联合会技术发明特等奖（2011年仅一项）中国十大科技进展（2010）中国科学院先进集体称号（2010）大连市技术发明一等奖（2009）辽宁省科技进步一等奖（2008）陕西省科学技术二等奖（2008）中国科学院十大重大创新成果（2006）9内容¾ DMTO技术背景和意义¾ DMTO技术工艺工程特点¾ DMTO百万吨级商业化实践¾ DMTO技术的产业化前景DMTO专用催化剂0.43nmC2H40.39nmC3H60.43nmC6H60.58nm甲醇分子SAPO-34分子筛烯烃SAPO分子筛的发现：1982年UCC公司USP4440871专利（1984年授权）大连化物所在国际上最早将SAPO34用于MTO反应催化特点：小孔，烯烃选择性高，易结焦失活（需频繁再生）14DMTO专用催化剂DMTO催化剂（D803C-II01）的优异性能：999催化剂单耗低：磨损指数<1，吨烯烃催化剂消耗﹤ 1kg物理性能与FCC催化剂相近：保证具有较好的流化性能反应性能优异：低碳烯烃选择性高，乙烯+丙烯选择性~80%DMTO工业装置工艺流程图甲醇转化为低碳烯烃，总体流程与催化裂化装置相似。
精制分离部分，与石脑油热裂解工艺的精制分离部分相似。
内容¾ DMTO技术背景和意义¾ DMTO技术工艺工程特点¾ DMTO百万吨级商业化实践¾ DMTO技术的产业化前景神华包头煤制烯烃工厂建设历程2007年9月16日，签署DMTO技术转让合同2010年5月28日，装置全部建成2010年5月30日，年产180万吨煤基甲醇联合化工装置投煤2010年7月3日，生产出合格的甲醇2010年8月8日上午10:48甲醇投料，当天即达到设计负荷的90%2010年8月12日，烯烃分离乙烯和丙烯合格；8月15日，生产出合格聚丙烯；8月21日生产出合格聚乙烯。
分析甲醇制烯烃技术及产业发展
分析甲醇制烯烃技术及产业发展作者：梅亮来源：《商情》2016年第23期摘要：乙烯、丙烯等低碳烯烃是现代工业的重要基础原料，我们日常生活中用到的橡胶类、塑料类、纤维类的产品基本上都是以烯烃为原料生产的。
烯烃类原料传统的生产方法是石脑油裂解生产，但由于石油资源短缺、价格日趋昂贵，我国开始采用具有优势的煤资源代替石油来制造烯烃。
分析了以天然气或煤为原料经甲醇制低碳烯烃技术及其相关产业的发展。
关键词：甲醇烯烃技术一、甲醇制烯烃反应机理甲醇制烯烃有三个反应步骤，第一步骤，是甲醇到二甲醚的反应，也即是甲醇在分子筛表面质子化成为甲氧基；甲醇亲核攻击，生成二甲醚；第三步骤，是碳正离子机理，包括有链增长、裂解及氢转移反应，氢转移和成环反应是烷烃和芳烃的主要来源。
最关键的步骤当属步骤二，它是目标产物低碳烯烃产生的关键环节，是从C-O键到C-C键的形成，同时也蕴含着MTO反应技术。
首先，C-C键直接形成机理，二甲醚在B酸中心形成二甲基氧鎓离子，之后与另一个二甲醚分子反应，并消去一个甲醇分子生成三甲基鎓离子，接着会脱去H+ 形成与分子筛表面相连的二甲醚氧鎓甲基内鎓盐，该物种可以发生分子重排形成甲乙醚，或是分子间甲基化成为乙基二甲基氧鎓离子，最后通过β消除反应生成乙烯。
其次，碳池机理。
碳池机理以“碳池”作为反应活性中间物，甲醇或二甲醚与该活性物种左右生成烃类产物。
二、MTO技术醇制烯烃（Methanol to Oiefins，简称MTO）技术源于甲醇制汽油（MTG）。
1985年，美孚公司在新西兰的MTG生产厂就已经投产。
在MTG的开发过程中，发现C2-C4烯烃是MTG 过程的中间产物。
控制反应条件（如温度等）和调整催化剂的组成，能使反应停留在生产乙烯等低碳烯烃的阶段。
显然，反应类型的选择和催化剂的研究则是MTO技术的核心。
国际上一些著名的石化公司，如ExxonMobil公司、BASF公司、UOP公司和NorskHydro公司都投入大量资金和人力，对MTO技术进行了多年研究。
甲醇制烯烃技术研究进展及应用前景分析
甲醇制烯烃技术研究进展及应用前景分析甲醇制烯烃（简称MTO）技术是煤制烯烃工艺路线的核心技术，他是以甲醇为原料生产乙烯和丙烯的工艺路线。
随着经济社会的不断发展，能源需求量越来越大，而我们国又是一个贫油、少气、富煤的国家，发展现代煤化工技术具有十分高的战略意义，从而给甲醇制烯烃技术发展提供了良好的发展契机。
本文主要针对我国煤及甲醇制烯烃技术的工艺路线、技术研究进展及前景进行分析探讨。
标签：甲醇制烯烃；MTO；技术进展及前景1 前言乙烯和丙烯是重要的基础化工原料，随着化学工业的发展，对低碳烯烃的需求日益增长，目前工业生产中，低碳烯烃生产基本上依赖石油资源，随着石油资源的减少和对国家能源安全方面的考虑，通过煤为原料经甲醇制取低碳烯烃的工艺近年来越来越多。
本文将针对这一项技术展开研究探讨。
2 反应过程2.1 简述很多催化剂均可以催化甲醇转化为烯烃，不同的催化剂所给出的甲醇转化产物差别非常大，如很多金属均可以催化甲醇分解为合成气，在碱性或部分金属催化剂上甲醇可以脱氢转化为甲醛，在酸性催化剂上，甲醇可以转化为汽油、柴油等，因此，甲醇转化是一个非常复杂的反应体系。
2.2 原理在酸性催化剂作用下，甲醇转化为烃类是一个复杂的反应，其中包括了甲醇转化为二甲醚的反应和催化剂表面的甲氧基团进一步形成C-C键的反应和一系列形成烯烃的反应。
目前，比较一致的看法是，甲氧基通过与分子筛内预先形成的碳池中间物作用，可以同时形成乙烯、丙烯、丁烯等烯烃，碳池具有芳烃的特征，反应是并行的。
采用小孔分子筛催化剂可以有效地扩大乙烯、丙烯和丁烯分子筛孔道中的扩散差别，通过孔口的限制作用，提高低碳烯烃的选择性。
甲醇转化产物乙烯、丙烯、丁烯等均是非常活泼，在分子筛的酸催化剂下，可以进一步环化、脱氢、氢转移、缩合、烷基化等反应生成分子量不同的饱和烃、C6+烯烃及焦炭。
2.3 技术发展现状目前中国在甲醇制烯烃行业走在国际领先地位，目前比较成熟的技术是中科院大连化物所的DMTO技术，采用正大能源生产的D803C-II01催化剂。
分析甲醇制烯烃技术及产业发展
分析甲醇制烯烃技术及产业发展甲醇制烯烃技术是一种以甲醇为原料，通过催化反应将甲醇转化为烯烃的化工技术。
该技术具有低成本、高效率、环保等特点，已在全球范围内得到广泛应用。
以下将从技术原理、产业发展等方面进行分析。
甲醇制烯烃技术原理：甲醇制烯烃技术主要通过甲醇脱水转化为甲醇醚，在高温高压条件下经过催化反应，生成烯烃和水。
催化剂是甲醇制烯烃技术中一个重要的关键技术，其质量和性能直接影响到产物质量和产量。
催化剂通常使用的是钼基、铬基或钴基催化剂。
相比其他催化剂，钼基催化剂具有催化效率高、选择性好、稳定性强等优点，被广泛运用于甲醇制烯烃技术。
甲醇制烯烃技术的产业发展：随着环境污染问题的日益严重和对可再生能源的追求，甲醇制烯烃技术逐渐受到各国的重视和推广。
以中国为例，自2008年起通过了国家“十一五”规划和2010年版本的“工业总量控制和调整规划”，明确要求实施煤制甲醇烷基化项目，以化石能源为原料生产丙烯、丁烯、戊烯和苯乙烯等化工产品。
而国内的化工行业也在不断推动甲醇制烯烃技术的开发和应用。
目前，国内甲醇制烯烃技术已初具规模和良好的经济效益，被广泛应用于建设国家级煤基化工园区和煤炭资源型城市，促进了当地的工业结构调整和经济发展。
然而，在甲醇制烯烃技术的实际应用过程中，还存在着一些技术方面和市场方面的问题和挑战。
首先，催化剂的研制和制备仍然是烯烃产业的瓶颈。
现有的催化剂大多存在活性降低、选择性差和耐久性差的问题，需要进一步的研究和改进。
其次，市场竞争也日趋激烈，国内外的企业都在加强技术创新和投入，追求高效率、低成本、环保的新型甲醇制烯烃技术。
因此，在技术研发和应用方面，企业需要保持创新和竞争力，加强自主研发和技术创新。
总的来说，甲醇制烯烃技术是一种具有广阔前景和良好经济效益的新型化工技术。
虽然还存在一些挑战和问题，但随着技术的不断发展和市场的不断推广，甲醇制烯烃技术的应用前景依然十分广阔。
未来，甲醇制烯烃技术的进一步实现可能会带来更多的社会和环境效益，为人类经济的可持续发展做出积极的贡献。
甲醇制烯烃DMTO
DMTO技术发展情况一、DMTO技术背景及发展前景(一)DMTO技术的意义甲醇制烯烃是实现石油替代战略的重要途径之一。
DMTO技术打通了非石油路线制取烯烃的技术瓶颈。
低碳烯烃（乙烯、丙烯）是构建现代化学工业的基石，是塑料、合成树脂、纤维、橡胶等大宗重要合成材料的基础原料。
（二）DMTO技术发展历程2004年4月28日陕煤化集团、陕西省投资集团、泰国正大集团共同组建陕西新兴煤化工科技发展有限公司，与大化所、洛阳工程公司合作，开发DMTO工业化技术。
其中，陕西新兴煤化工科技发展有限公司负责全部投资、试验装置建设以及运行管理工作。
2004年8月2日，总投资8610万元的1.67万吨/年甲醇处理能力的DMTO工业化试验装置，在陕西省华县开工建设。
经过1年多的艰苦努力，2005年底，全球首套万吨级DMTO工业化试验装置建成并投入运行。
2006年8月23日，由陕西新兴煤化工科技发展有限公司、大化所、洛阳工程公司等单位合作开发的全球首套万吨级DMTO工业化试验装置，通过了原中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定。
专家们一致认为，该工业化试验装置是具有自主知识产权的创新技术，装置运行稳定、安全可靠，技术指标先进，是目前世界上唯一的万吨级甲醇制取低碳烯烃的工业化试验装置，装置规模和技术指标达到了世界领先水平。
2007年9月17日，陕西新兴煤化工科技发展有限公司、大化所、洛阳工程公司与神华集团在北京签订了60万吨/年DMTO装置的技术许可合同，标志着具有我国自主知识产权的DMTO技术，向产业化迈出了坚实的一步。
2010年8月13日，神华包头60万吨/年DMTO装置顺利生产出丙烯和乙烯产品，标志着DMTO技术成功实现了产业化。
2007年底，经友好协商，陕煤化集团受让陕西省投资集团持有的陕西新兴煤化工科技发展有限公司51%的股权，加上原来持有的20%股份，使其股份增至71%，成为陕西新兴煤化工科技发展有限公司第一大股东。
甲醇制烯烃(DMTO)过程发展及工艺和工程技术
借鉴FCC工程设计经验。
DICP
16
中国科学院大连化学物理研究所
DMTO工艺及工程技术简介
DICP
17
中国科学院大连化学物理研究所
DICP
3
陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司
重组后：是由中国科学院大连化学物理研究所控 股的一家中外合资公司。 公司依托中国科学院强大的技术开发实力，以推 广中科院自主开发的专利、专有技术为主营业务， 以技术推广、技术营销、技术服务为主要工作内 容。 是国内在煤制烯烃及其相关专业领域最专业、最 权威的专利技术供应商之一。
剩余煤炭可采储量的储采比是51.2
中国科学院大连化学物理研究所
DICP
13
发展煤化工的有利条件
中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在 50％上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。 国际油价持续高位运行，石化原料成本大幅上涨，赢利空 间受挤压；发展替代生产路线的经济拉动力增强。 中国的甲醇生产能力快速增长，市场出现过剩局面，为以 甲醇为中间体的C1化工的发展提供可靠的原料来源。 单系列甲醇装置规模大型化，使单位生产能力的投资和成 本大幅降低，有利于提高下游产品的经济竞争力。 综上因素，在今后十数年内，将给以煤炭（或天然气） 为原料、经由甲醇生产低碳烯烃产业的快速发展带来前所 未有的机遇。
流化床
大于99% 大于80 约90
流化床
大于99% 79.1 90.2 2.96
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甲醇转化和C4+转化目的产物一致，产物分布类似，可以共用一套分离系统
23
DMTO-Ⅱ工业化试验装置工艺流程简图
甲醇
预 热 器
甲醇 反应器
再 生 器 压缩机
脱 丙 烷 塔
分 离 精 制 装 置
乙烯
丙烯
空气
CO、CO2等 再 生 器 裂 解 反 应 器
急 冷 水 洗 塔 水
C4+
空气
24
技术成果鉴定
正大能源材料（大连）有限公司
反-再流化工艺与成熟的 FCC工艺相似 LPEC有40多年的FCC工程 实践经验
甲醇制烯烃国家工程实验室 陕西煤化工技术工程中心有限公司 洛阳石油化工工程公司
13
技术推广和商业许可
DMTO技术推广、技术营销、技术服务
新兴能源科技有限公司
洛阳石油化工工程公司
中科院大 连化学物 理研究所
美国LUMMUS公司中标承揽甲醇制烯烃分离单元工艺包设计 LPEC设计范围为MTO装置甲醇制烯烃单元界区的全部工程
27
DMTO技术工业化进展
神华包头煤制烯烃项目（180万吨/年甲醇 60万吨/年聚烯烃，2006年12月核准（发改工 业[2006]2772号）） 国内外首次采用流化床形式的甲醇制烯烃的大型化工业装置 2010年5月28日，装置全部建成。5月30日，年产180万吨煤基甲醇联合化工装置投煤，7月3 日生产出合格的MTO级甲醇。 聚合
精制分离部分，与石脑油热裂解工艺的精制 分离部分相似，包括碱洗、干燥、压缩、制 工艺流程前部分使甲醇转化为低碳烯烃， 总体流程与催化裂化装置相似，包括反应-
冷、脱C2塔、炔烃前加氢、脱C1塔、C2分馏塔、再生、急冷水洗、烟气能量利用和回收、 脱C3塔、C3分馏塔、脱C4塔等。 反应取热、再生取热等部分。
2010年6月26日，中国石油和化学工业联合会在北京组织并主 持召开了“新一代甲醇制低碳烯烃（DMTO-Ⅱ）技术”成果鉴 定会。
25
内
容
DMTO技术背景和意义
DMTO技术工艺、工程特点
DMTO万吨级工业性试验
DMTO百万吨级商业化实践
DMTO技术的产业化前景和技术经济性
26
神华包头DMTO商业工厂
DMTO
GE
煤
合成气
Davy
甲醇
180万吨/年
烯烃
60万吨/年
分离
Lummus
乙烯
Univation
聚乙烯
30万吨/年
丙烯
Dow
聚丙烯
30万吨/年
DICP\SYN\LPEC
28
神华包头煤制烯烃进展
2010年8月8日10:48甲醇投料，当天甲醇负荷即达到90% 8月15日产出合格聚丙烯， 8月21日产出合格聚乙烯 甲醇转化率100%，非水产物中乙烯＋丙烯选择性大于80% 现在：正稳定运行
——开发新的煤制烯烃(CTO)、甲醇制烯 3000 烃(MTO)技术，有利于实施石油替代战略， 2500 缓解石油供求矛盾
2000
2679 2257 1850 1422 880 558 985 866 1471 1209 1349
——高油价下，采用开发成功并实施商 1500 1000 业化工厂运行的甲醇制烯烃（MTO）技术， 500 具有巨大的经济利益和战略意义
DMTO技术的产业化前景和技术经济性
7
内
容
DMTO技术背景和意义
DMTO技术工艺、工程特点
DMTO万吨级工业性试验
DMTO百万吨级商业化实践
DMTO技术的产业化前景和技术经济性
8
背景和意义
乙烯、丙烯等低碳烯烃是现代化学工业的基础，传统的生产方 法是轻烃和石脑油热裂解法 ～10吨原油→约 3吨石脑油→1吨乙烯(20世纪90年代);2009年 我国生产的近1070万吨乙烯原料约来自于1亿吨原油。 按目前炼油经济性数据：按欧Ⅳ、欧Ⅴ标准生产及芳烃原料要 求， ～20吨原油→ 约3吨石脑油→1吨乙烯. 乙烯生产消耗大量石油资源，资源短缺日益紧张 我国基本国情是缺油少气，石油资源相对匮乏，国家的能源安 全受到威胁。目前我国石油及石化产品的需求矛盾日益突出。
陕西煤业 化工集团有限 责任公司
正大 能化集团
14
DMTO工业性试验
大连化物所、陕西新兴煤化工科技有限公司（现新兴能源科技有限公司）、 洛阳石化工程公司联合开发 2006年，完成了工业性试验
世界第一次万吨级工业性试验 2006年8月，专家鉴定会结论：“技术指标和试验规模达国际领先水 平” 72小时考核标定结果
2004.08-2006.08 国家发改委
2006.08国家发改委
2009.04-2010.06 国家发改委
大连化物所 新兴公司 洛阳石化工程公司
大连化物所 陕西煤化工技术工程中心 洛阳石化工程公司
12
技术依托
世界首套万吨级工业化试验 2008年投产，2000吨/年产量
DMTO
产业化过程
DICP&LPEC&SYN
0.43nm C2H4 0.39nm
低压反应0.1~0.3MPa
强放热 (400-500oC, －22.4～－
C3H6 0.43nm
C6H6 0.58nm
22.1kJ/mol甲醇 ; －167.3~－
164.8kcal/kg甲醇)
快速反应
分子筛催化的形状选择性效应
17
DMTO工业装置工艺流程图
18
DMTO技术开发项目鉴定会
袁啨棠、倪维斗、
谢克昌三位院士 主持鉴定会
19
内
容
DMTO技术背景和意义
DMTO技术工艺、工程特点
DMTO万吨级工业性试验
DMTO百万吨级商业化实践
DMTO技术的产业化前景和技术经济性
20
DMTO工业性试验
2006年6月完成DMTO工业性试验
甲醇进料规模（50-75 t/d，1.67×104 t/a )
793
820
760
790 714 515 275
723
498 295
520 300
476 284
465 249
470 253
233
400 200
353
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
研究队伍构成
化物所研究队伍
研究生教育
3
大连化学物理研究所概况
三个国家工程中心:
70
60
50 乙烯 40 丙烯 30 0 24 48
运行时间（h）
15
内
容
DMTO技术背景和意义
DMTO技术工艺、工程特点
DMTO万吨级工业性试验
DMTO百万吨级商业化实践
DMTO技术的产业化前景和技术经济性
16
DMTO反应特征
酸性催化特征 高转化率 (400 ℃ 近100%转化)
以神华集团生产的煤为原料生产甲醇，通过MTO装置转化为烯烃，经聚合装置生 产出聚乙烯和聚丙烯，同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷以及C5+等副产品。
上游装置：180万吨/年煤制甲醇装置
设 计 范 围
下游装置：30万吨/年聚乙烯装置
30万吨/年聚丙烯装置
副产：C4+12.5万吨；燃料气4.9万吨 甲醇 装置 甲醇制烯 烃 单元 烯烃分离 单元 PP/PE 装置
受限因素
自然资源--煤、水资源逆向分布（煤—北多南少、西多东少；水—淡水 资源集中南方。） CO2排放--京都协议、哥本哈根协议 -- CO2的捕集和封存（CCS）越来越受到重视！ 人力资源 资金
在条件具备的地方，根据国家产业结构政策，在指定区域 合理布局，以聚烯烃为产品，带动煤化工产业园的发展。
正在建设：
催化国家工程中心
膜技术国家工程中心 色谱研究和分析国家工程中心
洁净能源国家实验室
甲醇制烯烃国家工程实验室
4
5
洁净能源国家实验室
能源转化中试
总面积：37800平方米 6
内
容
DMTO技术背景和意义
DMTO技术工艺、工程特点
DMTO万吨级工业性试验
DMTO百万吨级商业化实践
甲醇制烯烃技术(DMTO) 发展、经济性及产业化前景
中国科学院大连化学物理研究所
新兴能源科技有限公司 马行美
2011.03.11
1
大连化学物理研究所概况
集基础、应用及开发研究、以承担国家 重大项目为主的综合性化学化工研究所 主要代表成果
五十年代 六十年代 七十年代 合成液体燃料 航空煤油、合成氨原料净化新工艺 卫星姿态控制肼分解催化剂
甲醇转化率 99.18% 选择性： 乙烯 39.81% 丙烯 38.90% 乙烯＋丙烯 78.71% 乙烯＋丙烯＋C4 89.15% 吨烯烃甲醇消耗 2.96 吨
72 96 120 144 168 192 216 240 264
100
转化率 乙烯＋丙烯＋C4
90
转化率或选择性，wt%
80 乙烯＋丙烯
9
背景和意义
2010年，我国生产原油2.03亿吨，进口原油2.39亿吨，对外依存度54%; 2009年乙烯产量1070万吨，当量需求量达到2400万吨，对外依存度达55%； 2010年乙烯产量1418.9万吨，对外依存度~50%; 2020年乙烯当量需求量预计为3800万吨左右。