氧化沟工艺介绍
氧化沟工艺流程
氧化沟工艺流程
《氧化沟工艺流程》
氧化沟是一种常用的生物处理工艺，用于处理废水和污水。
它是通过细菌在氧化沟内进行生物降解，将有机物质与氧气结合进行分解，从而达到净化水质的目的。
氧化沟工艺广泛应用于污水处理厂和工业废水处理系统中。
氧化沟工艺流程一般包括预处理、生物降解和处理后的净化三个主要阶段。
首先，废水经过预处理，去除大颗粒物质和沉淀物，减少对后续工艺的影响。
然后，废水被送入氧化沟中，细菌在有氧条件下进行生物降解，降解有机物质。
细菌通过吸附、吸附和降解有机物质来生长和繁殖，从而实现水质的净化。
最后，处理后的水再经过沉淀或过滤等后续处理，最终得到清澈透明的水。
氧化沟工艺流程具有结构简单、运行稳定、投资和运行费用低等优点。
同时，氧化沟可以适应不同的水质和负荷变化，适用于各种污水处理工程。
此外，氧化沟还能够较好地去除氨氮和有机物质，是一种有效的处理方式。
总之，氧化沟工艺流程在废水处理中具有重要的应用价值。
通过合理的运行管理和维护，氧化沟能够有效净化水质，保护环境，促进可持续发展。
氧化沟工艺
氧化沟工艺
氧化沟工艺是一种特殊的液体废气治理技术，它是将有机废气排入氧化沟中进行氧化处理的技术。
氧化沟可以将复杂的有机物拆分成简单的无机物，具有一定的净化能力，是一种有效的废气净化技术。
氧化沟工艺是一种特殊的液体废气处理技术，其净化能力主要源于液体氧化的过程。
液体氧化是指将有机废气中的有机物排入液体中，在氧化剂的作用下，将其分解为简单的无机物，以达到废气净化的目的。
由于其本身流动性好，可以有效控制废气的排放，有效降低污染物的浓度，减少废气污染。
氧化沟工艺的安装方式有两种：一种是固定安装，要求选择较大的废气，可以长期使用；另一种是移动安装，它可以更好地适应各种环境，具有更强的灵活性，能够更快地完成废气的净化工作，尤其是在环保要求较高的地方，它可以及时解决废气污染问题。
氧化沟工艺的优点不仅体现在安装方面，还体现在操作、管理等方面。
首先，操作方面，氧化沟工艺仅需要少量的操作人员，操作起来也比较简单，易于实现智能化管理。
其次，管理方面，氧化沟工艺采用自动化技术，可以实现远程监控，及时发现氧化沟中污染物的变化，以便及时采取措施做出调整，使氧化沟的净化效果更加理想。
此外，氧化沟工艺还具有节能、低成本等优点，它可以实现自动调节，降低能耗、费用，实现经济可行，满足社会对污染物排放的要求，可以有效控制废气污染。
总之，氧化沟工艺具有良好的废气净化效果，具有节能、低成本
等优点，有利于控制废气污染，是一项有效、可行的液体废气处理技术。
氧化沟工艺
氧化沟工艺Oxidation Dictch（DO）氧化沟污水处理工艺是由荷兰卫生工程研究所（TNO）在20世纪50年代研制成功的。
第一家氧化沟污水处理厂于1954年在荷兰V oorshoper市建成投入使用。
（1）一般原理从本质上看氧化沟工艺是传统活性污泥工艺的一种变形，所以工作原理本质上与活性污泥法相同，但运行方式不同。
①池改为沟传统工艺的曝气池有推流式和完全混合式两种，推流式一般为矩形，完全混合式一般为圆形池。
氧化沟则改成了封闭的环状沟，因此氧化沟也称为连续循环曝气池。
污水和混合液（包括回流污泥）在沟内进行连续循环几十圈才能流出沟外。
这种沟型结构，具备了推流式和完全混合式的双重特点。
首先，污水一经进入池中，立即与池内混合液完全混合，经几十圈的循环，各点的污染物浓度基本一致。
若某时刻进入高浓度或有毒工业废水进入沟内后，其浓度会很快被稀释，使其影响降低至最小。
这是氧化沟工艺抗冲击负荷能力强的主要因素。
其次，从循环一圈来看，氧化沟又有推流的特征，因为污水在沟中要循环几十圈，不产生像完全混合式那样，易发生短路。
由此可见，氧化沟工艺综合了推流式和完全混合式的优点。
②低负荷高污泥龄由于氧化沟运行方式污水在沟内循环几十圈，决定了水力停留时间和曝气时间充分延长，从而使有机物负荷低污泥龄长的特点，在这样条件下运行使出水水质好，污泥在氧化沟中得以充分地稳定，不需再进行厌氧消化处理。
③曝气设备简化氧化沟的曝气形式主要以表曝为主，常见的曝气设备有水平轴曝气转刷或转碟、垂直轴曝气机、射流曝气器等，与传统工艺的鼓风曝气形式相比，氧化沟的曝气系统大为简化，运行管理方便。
氧化沟的主要缺点是占地面积大，自动化程度要求高，水力驱动能耗高。
（2）运行方式氧化沟根据其构造和运行特征，并根据发明者和专利分为不同类型。
①Carrousel（卡鲁塞尔）式氧化沟（荷兰DHV公司）开发1——出水堰；2——曝气器图1 卡鲁塞尔氧化沟Carrousel氧化沟工艺流程由上图可知，这是一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内作不停的循环流动。
氧化沟工艺
技术特征
由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性污泥曝 气池中的强度高得多，使得氧的转移效率大大提高，平均传 氧效率达到至少2.1kg/kw·h。 因此，Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌耐冲击能力。 当有机负荷较低时，可以停止某些曝气器的运行，在保证 水流搅拌混合循环流动的前提下，节约能量消耗。
2. 氧化沟的特点
氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator, 简称CLR）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝 气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。 氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中 的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中 循环。 氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混 合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形 、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。 2.1 氧化沟的工艺特点 （1）简化了预处理 氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般 生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻 底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可 不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
多样型氧化沟，考虑脱氮除磷等要求，著名的有DE型氧 化沟，Carrousel氧化沟及Orbal氧化沟等。 一体化氧化沟，时空调配型（D型，VR型，T型等）合建 式（BMTS式，侧沟式，中心岛式等）。 3.2 曝气设备的革新 曝气设备对氧化沟的处理效率，能耗及处理稳定性有关 键性影响，其作用主要表现在以下四个方面：向水中供氧； 推进水流前进，使水流在池内作循环流动；保证沟内活性污 泥处于悬浮状态；使氧、有机物、微生物充分混合。针对以 上几个要求，曝气设备也一直在改进和完善。常规的氧化沟 曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。
氧化沟工艺原理
氧化沟工艺原理
氧化沟工艺是一种常见的化学氧化抛光工艺，它能够有效地提高PCB
表面镀层的光洁度。
它由氧化沟、抛光沟、洗胶器和传送带组成，可
以实现镀层的物理去除和化学氧化。
氧化沟的原理是将PCB板放入抛光沟中，使用刷子转动，迅速压制抛
光沟内的氧化镀层，同时由抛光沟四壁的氧化剂不断排出，然后在抛
光液内循环，形成强烈的刷洗动力。
此外，由洗胶器不断排出的清洗液，可以有效地将抛光液中的抛光残渣洗净，以达到抛光的目的。
氧化沟工艺有三种：一是转轮式氧化沟工艺，它将镀层物理上压碎，
氧化物在转轮表面上形成薄膜，然后由转轮旋转物理抛光，同时洗胶
器的洗胶剂将膜消耗掉；二是静电式氧化沟工艺，它使用静电场去除
表面氧化物，有效地改善了PCB表面的光洁度；三是化学氧化沟工艺，它使用含氧化物溶液，将表面氧化物氧化，并有效地去除氧化物，提
高PCB表面的光洁度。
因此，氧化沟工艺是一种常见的化学氧化抛光工艺，它可以有效的提
高PCB表面的光洁度，延长PCB的使用寿命，是一种快速、经济、高
效的PCB表面处理方法。
氧化沟工艺介绍
氧化沟介绍氧化沟又名氧化渠,实际上它是活性污泥法的一种变型。
因为废水和活性污泥的混合液在环状的曝气沟渠中不断循环流动，有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统"。
早在1920年，Haworth研制的桨板式曝气机应用于英国Shefiidd的Tynsley 污水处理厂，该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱,但当时尚未出现“氧化沟"一词。
得到公认的第一座氧化沟污水处理厂建于1954年，它是由A．Pasveer博士设计的，在荷兰的Voorshopcn市投入使用，服务人口为360人,从此以后才有了“氧化沟”这一专用术语。
其运行方式为间歇运行，将曝气净化、泥水分离和污泥稳定等过程集于一体。
由于Pasveer博士的贡献，这项技术又被称为Pasveer沟。
从本质上讲，氧化沟属于活性污泥改良法的延时曝气法范畴。
但与通常的延时曝气法有所不同，氧化沟中污泥的SRT长,尽可能使污泥浓度在沟中保持高些，以高MISS运行。
因此，那些比增殖速度小的微生物便能够生息，特别是硝化细菌占优势，使氧化沟中的硝化反应能显著进行。
另外，长的SRT使剩余污泥量少且已好氧稳定，可不需要污泥的消化处理。
氧化沟处理系统的基本特征是曝气池呈封闭式沟渠形，它使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，一方面向混合液中充氧，另一方面向反应池中的物质传递水平速度，使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动。
从反应器的观点看，氧化沟属于一种独具特色的连续环式反应器（CLR)。
由于氧化沟巧妙地结合了连续式反应器和曝气设备特定的定位布置,使氧化沟具有若干与众不同的特性：(1）氧化沟结合推流和完全混合的特点，有利于克服短流和提高缓冲能力；(2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化反硝化生物处理工艺；（3）氧化沟功率密度的不均匀分配，有利于氧的传递、液体混合和污泥絮凝；（4)氧化沟的整体体积功率密度低,可节省能量卡鲁塞尔氧化沟和奥贝尔氧化沟的区别奥贝尔氧化沟工艺特点奥贝尔氧化沟属活性污泥法中的延时曝气法，沟体通常由三个同心椭圆形沟道组成，污水与回流污泥混合后,由外沟道进入，再依次进入中沟和内沟，在各沟道内循环数十到数百次，最终出水至二沉池。
卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟工艺讲解
影响Carrousel氧化沟脱氮的主要 因素是：
DO
硝酸盐浓度
碳源浓度
研究表明，氧化沟内存在溶解氧 浓度梯度即好氧区DO达到3~3.5mg/L， 缺氧区DO达到0~0.5mg/L是发生硝化 反应及反硝化反应的前提条件。同时， 充足的碳源及较高的C/N比有利于脱 氮的完成。
氧化沟存在的问题及解决方法
流速不均及污泥沉积问题
在Carrousel氧化沟中，为了获得其独特的 混合和处理效果，混合液必须以一定的流速 在沟内循环流动。一般认为，最低流速应为 0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到 0.3~0.5m/s。沟底大量积泥（有时积泥厚 度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容 积，降低了处理效果，影响了出水水质。
卡鲁塞尔（Carrousel） 氧化沟
工艺讲解
XX污水处理厂
氧化沟的概念
氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝 气池（Continuous loop reactor），是活 性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺 是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所 研制成功的。由于其出水水质好、运行稳定、 管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的 应用于生活污水和工业污水的治理。
泡沫问题
氧化沟 工艺
氧化沟工艺
氧化沟工艺是一种生物处理污水的方法，其基本原理是利用微生物对有机物进行降解和氧化，从而将污水中的污染物转化为较为稳定的无害物质。
氧化沟通常是由一条或多条平行排列的深槽组成，污水流经槽时与混合有氧微生物接触，微生物在充足的氧气条件下进行生长和代谢，从而使有机物得到降解和氧化。
在氧化沟内，微生物的种类和数量会随着时间的推移而发生变化，因此需要定期监测和调整操作条件，以确保处理效果的稳定和可靠。
氧化沟工艺具有构造简单、运行成本低、处理效果稳定等优点，在城市污水、工业废水处理中得到广泛应用。
- 1 -。
氧化沟工艺流程的作用原理
氧化沟工艺流程的作用原理氧化沟工艺是一种使用微生物对有机物进行氧化降解的处理工艺，广泛应用于生活污水、工业废水、农业污水等各种有机废水的处理过程中。
其作用原理如下：1. 水解过程：当废水进入氧化沟后，首先经过水解过程。
废水中的有机物经过各种微生物的降解作用分解为较小的有机物质，如有机酸、脂肪酸等。
这些有机物质是微生物生长和代谢的基源。
2. 酸化过程：水解后的有机物质被进一步降解为有机酸等，这些有机酸可被处理系统中的酸化菌利用。
通过酸化过程，有机酸被进一步降解为挥发性脂肪酸和一氧化碳等。
酸化过程也有助于进一步稳定废水的性质。
3. 好氧过程：在氧化沟中，大量的氧气通过曝气系统进入水体中。
好氧条件对于一些需要氧气参与催化的微生物降解反应非常重要。
好氧过程中，细菌通过对底物的进一步氧化作用，将有机物质进一步降解为二氧化碳、水和氨氮等物质。
同时，氧气的存在还提供了其他微生物的生存环境，如硝化细菌等。
4. 缺氧过程：缺氧条件是氧化沟工艺的特点之一。
在一些部分缺氧的环境中，厌氧微生物可利用废水中的硝酸盐等氧化剂进行自身的代谢和生长，同时降解底物。
在缺氧过程中，废水中的一些难降解有机物质可以进一步被分解为甲烷、二氧化碳和硫酸盐等。
5. 沉淀过程：氧化沟中的废水通过贯通系统流动，流速逐渐减慢，在中心区域等有利沉淀的地方，废水中的悬浮物质和重金属等物质会发生凝聚沉淀。
这些沉淀物会在沉淀区域逐渐沉积，最终通过沉淀池或回流系统排出。
沉淀过程有助于除去废水中的悬浮物质和重金属等。
6. 顶温作用：由于氧化沟工艺会产生大量的微生物代谢热量，在氧化沟中的废水会有一定程度的升温现象。
这种升温作用有助于提高微生物的代谢速度和降解效率。
总的来说，氧化沟工艺通过合理的水力设计、气体供给和微生物代谢调节等方式，利用不同的作用过程将废水中的有机物质逐步降解为无害的无机物质。
同时，氧化沟工艺还可以去除废水中的悬浮物质和重金属等，达到对废水进行有效处理的目的。
氧化沟工艺介绍
不仅各国环境保护机构非常重视，而且世界卫生 组织(WH0)也非常重视。在美国已建成的污水处理厂 有几百座，欧洲已有上千座。在我国，氧化沟技术的 研究和工程实践始于上一世纪70年代，氧化沟工艺以 其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首 选工艺。
氧化沟工艺自诞生以来，其发展过程可分为四个 阶段：
• Carousel氧化沟的表面曝气机单机功率大，其水 深可达5m以上，使氧化沟占地面积减少，土建费 用降低。
• 由于曝气机周围的局部区域能量强度比传统活性 污泥曝气池中的强度高得多，使得氧的转移效率 大大提高，平均传氧效率达到至少2.1kg/kw·h。
因此，Carrousel氧化沟具有极强的混合搅拌 耐冲击能力。当有机负荷较低时，可以停止某些 曝气器的运行，在保证水流搅拌混合循环流动的 前提下，节约能量消耗。
我国近10年来在研究和推广应用氧化沟技术方 面也有了很迅速的发展。据不完全统计，目前已有 10余座大型氧化沟污水厂在运行中，其中邯郸市东 污水厂处理能力(第一期)为66,000 m3/d；昆明市第 一污水厂处理能力为55,000 m3/d；桂林市东区污水 厂处理能力为40,000 m3/d；金山水质净化总厂的三 槽式氧化沟处理能力已经达到138,800m3/d；另外， 有一些小型氧化沟，处理能力为200 ~ 1000 m3/d不 等，主要用于小区及工业废水的处理。
工作特性分析
如果着眼于整体，可以认为氧化沟是一个完全混 合池，其中的污水水质几近一致，它因此可以处理高 浓度有机废水，能够承受水量和水质的冲击负荷。 • 如果着眼于氧化沟中的某一段，就可以发现某些推流 式的特征。这种水流搅动情况和溶解氧浓度沿池长变 化的特征，十分有利于活性污泥的生物凝聚作用，且 可以利用来进行硝化、反硝化作用以及吸磷、释磷作 用，以达到生物脱氮除磷的效果。
卡鲁塞尔氧化沟工艺
卡鲁塞尔氧化沟工艺
卡鲁塞尔氧化沟工艺是一种常用的生物处理污水的方法。
其原理是利用微生物降解污水中的有机物质，将有机物质转化为无机物质，并通过氧化作用将污水中的氨氮转化为硝酸盐。
卡鲁塞尔氧化沟工艺通常包括前处理、主处理和后处理三个阶段。
前处理阶段主要是通过机械过滤或沉淀去除污水中的固体颗粒和沉淀物，降低进入氧化沟的悬浮物浓度和有机负荷。
主处理阶段是污水进入氧化沟进行微生物降解。
氧化沟通常由一条或多条开挖的沟渠组成，沟内加入曝气装置以供给微生物所需的氧气。
污水在氧化沟中慢慢流动，微生物利用有机物质进行呼吸作用，并将其转化为无机物质。
同时，氧化沟中的微生物还可利用氨氮来进行硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐。
后处理阶段主要是对处理后的水进行沉淀和过滤，以去除污水中的微生物和细小的悬浮物，从而得到清澈的出水。
卡鲁塞尔氧化沟工艺具有结构简单、运行稳定、适应性强等特点，广泛应用于城市污水处理和工业废水处理中。
它不仅能够有效去除有机物和氨氮，还能够降低总磷和微污染物的浓度，达到一定的排放标准。
氧化沟工艺
1、氧化沟工艺历史1954年荷兰沃绍本 A.Psaveer博士第一座间歇运行的氧化沟系统1967年荷兰 DHV公司第一座CARROUSEL氧化沟系统七十年代末 氧化沟技术进入我国现在发展出Carroussel型、Orbal型、射流曝气式、导管式、一体化式等多种形式氧化沟2、氧化沟工艺综述氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰的首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理[1]。
目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥尔伯（Orbal）氧化沟、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。
这些氧化沟由于在结构和运行上存在差异，因此各具特点[2]。
本文将主要介绍Carrousel氧化沟的结构、机理、存在的问题及其最新发展。
2. Carrousel氧化沟的结构Carrousel氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。
在原Carrousel氧化沟的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel 2000系统（见图1），实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。
至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟和Carrousel 2000系统正在运行[3]。
由图可见，Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。
因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。
氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。
污水处理氧化沟工艺简介
污水处理氧化沟工艺简介一、氧化沟的反应原理氧化沟是在污水处理过程中的一项工艺，是一种演进的活性污泥系统，由活性污泥在首尾相连的闭合的曝气沟渠中的循环，通过活性污泥中的微生物与细菌对污水中的有机物进行降解去除，进而达到净化污水的目的。
氧化沟工艺处理污水的简易技术。
在反应原理上一般采用延时曝气，保持进出水连续，不用初沉池，在沟中所产生的微生物在污泥中得到稳定的存活生长，并在污水曝气净化中发生反应，大大简化了处理步骤。
氧化池一般承狭长的首尾相连的环形沟渠形状，曝气装置多采用表面曝气器。
污水进入氧化沟和活性污泥充分混合，再通过曝气装置特定的定位作用进而产生曝气推动，使得污水与污泥在闭合渠道内成悬浮状态做不停的循环，污泥在循环中进一步与污水充分混合，其中微生物与有机物充分反应，然后混着污泥的污水进入二沉池，进行固液分离，使污水得到净化。
(本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知)二、氧化沟技术特征氧化沟工艺的技术与活性污泥法去除有机物有相似之处，但也有自身的独特工艺特征，表现在以下几个方面：一是氧化沟可以将污水与污泥充分混合和并且推流。
在一个长期的阶段内呈现完全污水与污泥充分混合的特征，而在短期呈现推流循环的特征，氧化沟这种首尾相接的封闭环形反应器中的水流特征有利于提高氧化能力与反应时间，实现充分反应。
二是氧化沟在溶解氧浓度梯度上区分明显。
由于曝气设备的定位分区以及氧化沟的结构，使沟内沿水流方向存在明显的溶解氧浓度梯度，使氧化沟内兼顾好氧区和缺氧区两个区域，并能够呈现出好氧区和缺氧区的交替变化的特点，在缺氧区可以在污泥中反硝化细菌的作用下，将硝态氮还原为氮气，在好氧区中可以进行有机物去除、硝化作用、聚磷菌吸磷等多项反应，从而实现了脱氮除磷。
三是氧化沟同时具备高能区和低能区两个能量区。
在装置曝气设备附近处呈现高能区，有利于氧与液体的充分混合以及氧气的充分移动。
同时，在高能区域低能区的交替与差异过程中，在环流的低能区，增加了污泥絮凝的机会，使污泥更好的呈现出悬浮状态。
氧化沟工艺
城市污水处理常见工艺
7、设计、研究和生产厂家应加强基础研究 、设计、
1) 氧化沟技术发展与高效曝气设备的发展是密切相关的。国内外 氧化沟技术发展与高效曝气设备的发展是密切相关的。 的实践证明，往往新的曝气设备开发和应用， 的实践证明，往往新的曝气设备开发和应用，意味着一种新的氧 化沟工艺的诞生； 化沟工艺的诞生；
氧化沟工艺
1、氧化沟的定义 、
1) 氧化沟属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺 氧化沟属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺; 2) 氧化沟一般采用转刷和转盘等表面曝气设备； 氧化沟一般采用转刷和转盘等表面曝气设备； 3) 氧化沟型式采用环形沟渠型式，混合液在氧化沟曝气器的推动 氧化沟型式采用环形沟渠型式， 下作水平流动(平均流速 平均流速>0.3m/s)； 下作水平流动(平均流速>0.3m/s)； 4) 氧化沟采用延时曝气，不需初沉池，且污泥不采用消化处理； 氧化沟采用延时曝气，不需初沉池，且污泥不采用消化处理； 5) 氧化沟的污泥负荷在 氧化沟的污泥负荷在0.05～0.10kgBOD5/kgMLSS.d之间。 之间。 ～ 之间 6)污泥负荷和污泥龄的选取，要考虑污水硝化和污泥稳定化两个 污泥负荷和污泥龄的选取， 污泥负荷和污泥龄的选取 因素，一般污泥龄为10～ 因素，一般污泥龄为 ～30d。 。
2) 大多数氧化沟工艺与其拥有的专利和设备是密切相关。并且与 大多数氧化沟工艺与其拥有的专利和设备是密切相关。 各厂商的注册商标相联系。如卡鲁塞尔 、奥贝尔(Orbal) 各厂商的注册商标相联系。如卡鲁塞尔(CarrouselR)、奥贝尔 和三沟式氧化沟等等，都有各自的一些特色。 和三沟式氧化沟等等，都有各自的一些特色。
2) 氧化沟曝气设备的多样性；曝气强度可调节； 曝气设备可起到 氧化沟曝气设备的多样性；曝气强度可调节； 推流作用 3) DO存在明显的浓度梯度，具有脱氮除磷作用 存在明显的浓度梯度， 存在明显的浓度梯度 4) 对预处理、污泥处理进行工艺简化，基建投资低 对预处理、污泥处理进行工艺简化，
氧化沟 工艺详解
关键设备：
? 转刷为Kr?ger公司专利产品，氧的利用率 高，并可按硝化和反硝化过程而改变转刷 的速度，控制沟中溶解氧以达到降低能耗 的目的。
? PLC逻辑程控系统，可靠性高，实现工艺 控制参数简单灵活，修改行程指令、与其 他装置联接方便。
三沟式氧化沟技术特征
? 该系统由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运 行，三个氧化沟之间相互双双连通。
交替式氧化沟
交替式氧化沟是由丹麦Kr?ger 公司创建的，有二 池和三池交替工作的两种情况。
二池交替工作的氧化沟又可分为V—R型、D型， 如图所示。
交替工作的氧化沟(V-R型) 图
二池交替工作的氧化沟(D型) 图
1－沉砂池；2－曝气转刷；3－出水堰； 1－沉砂池；2－曝气转刷：3一出水堰
4－排泥管；5－污泥井；6－氧化沟
Carrousel氧化沟
Carrousel 氧化沟是60 年代末由荷兰DHV公司研 制成功的，当时开发这一 工艺的主要目的是寻求一 种渠道更深、效率更高和 机械性能更好的系统设备 ，来改善和弥补当时流行 的转刷式氧化沟的技术弱 点。其构造如图所示。
卡鲁塞尔氧化沟图 1一出水堰：2一曝气器
技术特征
三池交替工作氧化沟系统 (T 型)图 1－沉砂池：2－曝气转刷：3－出水溢流堰： 4－排泥井：5－污泥井
交替式氧化沟主要是为了去除BOD5。 如果要同时除磷脱氮，对于双沟式氧化沟就需在氧 化沟前后分别增设厌氧池和沉淀池(DE型)。
三沟式氧化沟除磷脱氮可在同一反应器中完成。
值得一提的是，这些简单的氧化沟系统没有单独设 置反硝化区，但由于运行过程中设置了停曝期来进行反硝 化，从而获得较高的氮去除率。
工艺特点
? 采用的机械设备少，运行管理十分方便，不要求具有高 技术水平的管理人员；
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氧化沟介绍氧化沟又名氧化渠，实际上它是活性污泥法的一种变型。
因为废水和活性污泥的混合液在环状的曝气沟渠中不断循环流动，有人称其为“循环曝气池”、“无终端的曝气系统”。
早在1920年，Haworth研制的桨板式曝气机应用于英国Shefiidd的Tynsley 污水处理厂，该处理厂被认为是现代氧化沟的先驱，但当时尚未出现“氧化沟”一词。
得到公认的第一座氧化沟污水处理厂建于1954年，它是由A．Pasveer博士设计的，在荷兰的Voorshopcn市投入使用，服务人口为360人，从此以后才有了“氧化沟”这一专用术语。
其运行方式为间歇运行，将曝气净化、泥水分离和污泥稳定等过程集于一体。
由于Pasveer博士的贡献，这项技术又被称为Pasveer沟。
从本质上讲，氧化沟属于活性污泥改良法的延时曝气法范畴。
但与通常的延时曝气法有所不同，氧化沟中污泥的SRT长，尽可能使污泥浓度在沟中保持高些，以高MISS运行。
因此，那些比增殖速度小的微生物便能够生息，特别是硝化细菌占优势，使氧化沟中的硝化反应能显著进行。
另外，长的SRT使剩余污泥量少且已好氧稳定，可不需要污泥的消化处理。
氧化沟处理系统的基本特征是曝气池呈封闭式沟渠形，它使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，一方面向混合液中充氧，另一方面向反应池中的物质传递水平速度，使污水和活性污泥的混合液在沟内作不停的循环流动。
从反应器的观点看，氧化沟属于一种独具特色的连续环式反应器(CLR)。
由于氧化沟巧妙地结合了连续式反应器和曝气设备特定的定位布置，使氧化沟具有若干与众不同的特性：(1)氧化沟结合推流和完全混合的特点，有利于克服短流和提高缓冲能力；(2)氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化反硝化生物处理工艺；(3)氧化沟功率密度的不均匀分配，有利于氧的传递、液体混合和污泥絮凝；(4)氧化沟的整体体积功率密度低，可节省能量卡鲁塞尔氧化沟和奥贝尔氧化沟的区别奥贝尔氧化沟工艺特点奥贝尔氧化沟属活性污泥法中的延时曝气法，沟体通常由三个同心椭圆形沟道组成，污水与回流污泥混合后，由外沟道进入，再依次进入中沟和内沟，在各沟道内循环数十到数百次，最终出水至二沉池。
各沟道内安装有数量不等的转碟曝气机，以进行充氧及推流搅拌作用。
与普通氧化沟相比，奥贝尔氧化沟可看作是由外沟、中沟和内沟串联的一种多级氧化沟：外沟道的功能主要是高效完成碳源氧化、反硝化及大部分硝化，容积通常占氧化沟容积的50%～55%，可去除80%左右的有机物，溶解氧浓度一般在0mg/l～0.5mg/l之间，在沟道内形成交替耗氧和大区域的缺氧环境，可较高程度地同时进行“硝化和反硝化”，脱氮效果明显，氨氮的去除率可高达90%；同时，由于沟道中大部分区域溶解氧在0mg/l～0.5mg/l之间，氧传递作用是在氧亏条件下进行的，氧的转移速率有所提高，节能效果明显。
中沟道是联系外沟与内沟的过渡段，进行互补调节，进一步去除剩余的有机物及继续完成氨氮硝化，并可充分发挥外沟道或内沟道的强化作用，有利于保证系统运行的可靠性，中沟道容积一般占25%～30%，溶解氧浓度控制在1.0mg/l 左右。
内沟道主要是为了确保氧化沟出水水质，溶解氧浓度约在2.0mg/l左右，以保证有机物和氨氮较高的去除率，同时保证出水带有足够的溶解氧进入二沉池，抑制磷的释放。
内沟道容积约占氧化沟总容积的15%～20%。
从奥贝尔氧化沟三个沟的溶解氧分布来看，外沟、中沟、内沟的溶解氧呈0—1—2mg/L的梯度分布，其中，仅内沟道的溶解氧值要求较高，与普通氧化沟要求（2mg/L）一致，外沟及中沟的溶解氧均低于普通氧化沟要求。
由于氧的转移速率随混合液溶解氧浓度的降低而提高，故在奥贝尔氧化沟的外沟及中沟中，氧的转移速率将高于普通氧化沟，这样充氧量可相应减少，这就决定了奥贝尔氧化沟较普通氧化沟更为节能，一般约节省能耗15%～20%。
因此，在设计奥贝尔氧化沟时，应充分结合工艺特点，科学合理地计算充氧量。
Carrousel氧化沟处理污水的原理最初的普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。
表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。
在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。
在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。
微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。
经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。
该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。
由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限[7]。
为了取得更好的除磷脱氮的效果，Carrousel 2000系统在普通Carrousel 氧化沟前增加了一个厌氧区和绝氧区（又称前反硝化区）。
全部回流污泥和10-30%的污水进入厌氧区，可将回流污泥中的残留硝酸氮在缺氧和10-30%碳源条件下完成反硝化，为以后的绝氧池创造绝氧条件。
同时，厌氧区中的兼性细菌将可溶性BOD转化成VFA(挥发性脂肪酸，是厌氧生物处理法发酵阶段的末端产物)，聚磷菌获得VFA将其同化成PHB(聚-β-羟基丁酸(poly-β-hydroxybutyrate,PHB),是一种存在于许多细菌细胞质内属于类脂性质的碳源类贮藏物,不溶于水,而溶于氯仿,可用尼罗蓝或苏丹黑染色,具有贮藏能量,碳源和降低细胞内渗透压等作用)，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。
厌氧区出水进入内部安装有搅拌器的绝氧区，所谓绝氧就是池内混合液既无分子氧，也无化合物氧（硝酸根），在此绝氧环境下，70-90%的污水可提供足够的碳源，使聚磷菌能充分释磷。
绝氧区后接普通Carrousel氧化沟系统，进一步完成去除BOD、脱氮和除磷。
最后，混合液在氧化沟富氧区排出，在富氧环境下聚磷菌过量吸磷，将磷从水中转移到污泥中，随剩余污泥排出系统。
这样，在Carrousel 2000系统内，较好的同时完成了去除BOD、COD和脱氮除磷[8]。
运行效果可见：经过Carrousel 2000系统处理后，BOD、COD、SS的去除率均达到了90%以上，TN的去除率达到了80%，TP的去除率也达到了90%。
氧化沟法、AB法、A2/O法、SBR法的工艺比较一、A/O工艺简介由于我国小城镇居住点分散，污水源分布点多量少，城镇级污水厂的规模多低于10000吨/日。
目前国内大中型城市污水处理厂经常采用的处理技术有传统活性污泥法、A2/O、SBR、氧化沟等，如果以这些技术建设小城镇污水处理厂会造成由于居高不下的运行费用，无法正常运行。
必须针对小城镇的特点采用投资省，运行费用低，技术稳定可靠，操作与管理相对简单的工艺。
工艺特点①采用SNP特种悬浮型生物填料，系统污泥浓度高，停留时间短。
②厌氧生物滤池：能耗低，为活性污泥法的十分之一，产泥量很少。
③好氧生物滤池：停留时间短，保证出水达标。
④所有设备可以采用利浦罐或拼装钢结构，具有施工周期短，投资低，占地节约，外观美观的特点。
⑤处理效果好，运行稳定，占地较小，操作管理简单，运行灵活性强。
⑥低投资，低运行费，尤其适合于规模低于2000～10000吨/日以下的小城镇污水处理厂。
⑦维修检修工作量低，需要运行操作人员的要求相对也较低。
应用范围2000～10000吨/日以下的小城镇污水处理厂二、A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（生物脱氮除磷）。
按实质意义来说，本工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。
污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。
回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。
进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。
污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部风回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。
而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。
运行中切勿投药，厌氧池和缺氧池只有轻缓搅拌，运行费用低。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高时才采用该工艺。
本工艺具有如下特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺（2）在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100(SVI：污泥体积指数，是衡量活性污泥沉降性能的指标。
指曝气池混合液经30min静沉后, 相应的1g干污泥所占的容积(以mL计), 即: SVI=混合液30min静沉后污泥容积(mL)/污泥干重(g) ，即SVI=SV/MLSS。
SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性30能。
良好的活性污泥SVI常在50～120之间，SVI值过低，说明污泥活性不够，可能是水体中营养元素缺失导致。
SVI过高的污泥,，说明可能发生污泥膨胀，可通过停止曝气，让污泥沉降缺氧厌氧硝化能起到很好的作用。
如因丝状菌过度繁殖所致，则应投加相应的消毒剂，必要时要抽干好氧池重新培养好氧污泥。
) （3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效（4）运行中勿需投药，两个A断只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用高本法也存在如下各项的待解决问题（1）除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此（2）脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高（3）进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现、但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰三、改良A2/O工艺综合了A2/O 工艺和改良UCT的优点，有着良好的生物脱氮除磷效果，脱氮能力高于A2/O 工艺。