脱硫相关技术问答复习过程
脱硫技术问答题库
脱硫技术问答题库摘要：一、脱硫技术概述二、脱硫技术分类与原理1.湿式脱硫2.干式脱硫3.半干式脱硫三、脱硫剂与脱硫设备四、脱硫工艺流程与操作要点五、脱硫技术在国内外的应用与发展六、脱硫技术的优缺点分析七、未来脱硫技术展望正文：一、脱硫技术概述脱硫技术是指通过脱除燃煤、燃油等燃料中的硫化物，减轻环境污染，减少酸雨危害的一种环保技术。
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭等化石燃料的消耗也日益攀升。
然而，煤炭燃烧产生的二氧化硫（SO2）等污染物对环境和人体健康造成了严重影响。
为了减轻这一问题，我国政府高度重视脱硫技术的研发与应用。
二、脱硫技术分类与原理1.湿式脱硫：湿式脱硫主要是通过喷雾吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，将SO2脱除。
常用的吸收剂有石灰水、氢氧化钠等。
此方法脱硫效率较高，但设备复杂、投资较大。
2.干式脱硫：干式脱硫主要是通过喷射干粉状脱硫剂，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，达到脱硫目的。
常用的脱硫剂有氧化锌、氧化镁等。
此方法设备简单、投资较低，但脱硫效率受脱硫剂性能影响较大。
3.半干式脱硫：半干式脱硫综合了湿式和干式脱硫的优点，采用喷雾吸收剂与干式脱硫剂相结合的方式，实现高效脱硫。
三、脱硫剂与脱硫设备脱硫过程中，脱硫剂的选择至关重要。
理想的脱硫剂应具有较高的脱硫效率、良好的反应活性、低成本、低毒性等特点。
目前市场上主要有氧化锌、氧化镁、氢氧化钙等脱硫剂。
脱硫设备主要包括吸收塔、喷嘴、泵、阀门等。
不同脱硫技术所需的设备有所不同，如湿式脱硫需采用喷雾吸收装置，干式脱硫需采用喷射装置等。
四、脱硫工艺流程与操作要点脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、脱硫反应、脱硫产物处理等环节。
在操作过程中，应注意以下要点：1.确保脱硫剂的质量和投加量；2.控制吸收塔内的液气比，以提高脱硫效率；3.定期检查设备运行状况，保证设备正常运行；4.严格监测排放烟气中的SO2浓度，确保达到排放标准。
五、脱硫技术在国内外的应用与发展我国已成功引进和吸收了国外先进的脱硫技术，如日本的光触媒脱硫技术、美国的选择性催化还原法等。
脱硫试题及答案
脱硫试题及答案一、选择题1. 脱硫是指将燃煤中的硫化物转化为无害物质或降低其含量的过程。
以下哪种方法不属于燃煤脱硫的常用方法？A. 石灰石石脱硫法B. 回转窑石灰-湿法脱硫C. 煤制气脱硫法D. 洗煤脱硫法2. 在煤燃烧过程中，以下哪种形式的硫元素含量最高？A. SO2B. SO3C. H2SD. CS23. 燃煤脱硫的主要目的是降低燃煤中硫的含量，既可以减少二氧化硫的排放，也可以降低煤燃烧中的环境污染。
以下哪种方法属于湿法脱硫？A. 石灰石石脱硫法B. 电除尘法C. 干法脱硫法D. 煤制气脱硫法4. 目前，我国煤炭电厂中大部分采用的脱硫方法是什么？A. 干法脱硫法B. 石灰石石脱硫法C. 电除尘法D. 煤制气脱硫法5. 对于燃烧高硫煤的电厂，以下哪种脱硫方法效果比较理想？A. 石灰石石脱硫法B. 干法脱硫法C. 煤制气脱硫法D. 电除尘法二、问答题1. 石灰石石脱硫法的原理是什么？请简要描述其脱硫过程。
石灰石石脱硫法是利用石灰（CaO）与SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O）的方法。
该方法通过将石灰石喷入燃烧炉中，与燃煤中的SO2发生反应，生成可直接排放的石膏。
脱硫过程中，首先石灰石在高温中分解为生石灰（CaO），然后生石灰与SO2反应生成石膏，最后通过除尘设备将石膏与烟气分离。
2. 干法脱硫法与湿法脱硫法相比，具有什么优点和缺点？干法脱硫法的优点是设备简单，投资和运营成本相对较低；缺点是脱硫效率相对较低，不能达到湿法脱硫法的脱硫效果。
湿法脱硫法的优点是脱硫效率高，适用于高硫煤的脱硫；缺点是设备复杂，投资和运营成本高。
3. 除了石灰石石脱硫法和干法脱硫法，还有哪些常用的煤燃烧脱硫方法？常用的煤燃烧脱硫方法还包括回转窑石灰-湿法脱硫法和煤制气脱硫法。
回转窑石灰-湿法脱硫法是将石灰与含有SO2的烟气接触，将SO2与石灰反应生成石膏，该法脱硫效果较好。
煤制气脱硫法是将煤转化为气体后，通过与石灰打浆进行反应，将SO2吸附在石灰浆中，从而实现脱硫。
脱硫面试知识题
脱硫面试知识题1. 脱硫的定义和背景脱硫是指去除燃煤和其他燃料中的二氧化硫（SO2）的工艺过程。
二氧化硫是一种对环境和人体健康有害的气体，主要来源于燃烧含硫燃料。
脱硫的目的是减少二氧化硫排放，保护环境和人类健康。
2. 脱硫的工艺方法脱硫可以采用多种工艺方法，以下是一些常见的脱硫工艺：•石灰石石膏法（石膏法）：将石灰石与燃料中的二氧化硫反应，生成石膏，将二氧化硫捕获到石膏中。
该方法成本较低，适用于大型电厂。
•浆液吸收法：将燃料燃烧后的烟气通过浆液床，床中的吸收剂与二氧化硫发生反应，将其吸收。
常用的吸收剂有氨水和碱性溶液。
•干法脱硫：通过干燥剂与烟气中的二氧化硫反应，将其捕获。
干法脱硫适用于燃料中硫含量较低的情况。
•活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上。
该方法适用于小型燃煤锅炉等低排放设备。
3. 脱硫工艺选择的影响因素选择合适的脱硫工艺需要考虑以下几个因素：•燃料的硫含量：燃料中硫含量越高，脱硫工艺的难度和成本越高。
•燃料的性质：不同燃料的燃烧温度、含水率等性质会影响脱硫工艺的选择。
•燃烧设备规模：大型电厂通常采用石膏法或浆液吸收法，而小型设备通常采用干法脱硫或活性炭吸附法。
•环境要求：不同地区对二氧化硫排放的限制不同，需要根据当地环境要求选择适合的脱硫工艺。
4. 脱硫工艺的优缺点不同的脱硫工艺有各自的优缺点，以下是一些常见脱硫工艺的优缺点：•石膏法：–优点：成本较低，适用于大型电厂。
–缺点：产生大量的废水和废石膏，对环境产生一定影响。
•浆液吸收法：–优点：吸收效率高，能够达到较低的排放标准。
–缺点：设备复杂，成本较高。
•干法脱硫：–优点：不产生废水和废石膏，对环境影响小。
–缺点：脱硫效率相对较低，适用于硫含量较低的燃料。
•活性炭吸附法：–优点：适用于小型设备，成本较低。
–缺点：活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。
5. 脱硫技术的发展趋势随着环境保护意识的提高和对二氧化硫排放的限制，脱硫技术不断发展和改进。
脱硫技术问答
脱硫技术问答1. 什么是脱硫技术？脱硫技术是指从燃煤、燃气、燃油等燃料中去除或减少二氧化硫（SO2）的过程或方法。
其目的是降低燃烧过程中排放的有害气体，并符合环境保护的要求。
2. 脱硫技术主要用途是什么？主要用于燃煤发电、工业炉窑、钢铁冶金、化工生产等高硫化物排放过程中的治理和控制，以减少二氧化硫的排放，保护大气环境。
3. 有哪些常见的脱硫技术？常见的脱硫技术包括湿法脱硫技术（例如石灰石石膏法、海水脱硫法）和干法脱硫技术（例如活性炭吸附法、干式石灰喷射法）等。
4. 湿法脱硫技术和干法脱硫技术有何区别？湿法脱硫技术是通过将燃烧过程中产生的烟气与吸收剂（如石灰石或海水）进行接触反应，在液相中将SO2吸收，形成石膏或硫酸，最终将SO2去除；干法脱硫技术则是通过在烟气中添加干法脱硫剂（如活性炭或干式石灰），利用化学吸附或催化氧化反应将SO2捕集或转化为其他形式，达到脱硫目的。
两者主要区别在于处理过程中是否有液相存在。
5. 脱硫技术的优势和缺点是什么？脱硫技术的优势在于可以有效降低燃烧过程中SO2的排放，遵守环境保护法规，减少大气污染。
但脱硫也存在诸多缺点，如投资和运维成本高昂、对正常燃烧过程有一定影响、产生大量固体或液体废物等。
6. 如何选择适合的脱硫技术？选择适合的脱硫技术需要考虑多方面因素，如燃料特性、排放标准、处理能力、投资和运营成本等。
需要综合评估各项指标并进行经济和环境效益分析，选择最合适的脱硫技术。
7. 脱硫技术是否具有温室气体减排的作用？脱硫技术主要针对的是二氧化硫（SO2）的去除，而不是其他温室气体如二氧化碳（CO2）。
尽管脱硫可以减少温室气体的直接排放，但实际上，脱硫过程本身可能会增加能源消耗，导致间接的温室气体排放，因此具体情况还需综合考虑。
脱硫运行技术问答汇总
脱硫运行技术问答汇总一、脱硫原理与流程1. 什么是脱硫？答：脱硫是指将烟气中的硫氧化物去除或减少到符合排放标准的过程。
2. 脱硫的原理是什么？答：脱硫的原理主要是利用碱性物质，如石灰石、氢氧化钠等，与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸盐或硫化物，从而将硫氧化物从烟气中去除。
3. 脱硫的流程是什么？答：脱硫的流程主要包括烟气输送、石灰石制备与给料、吸收塔反应、石膏脱水与处理、排放等环节。
二、石灰石制备与给料1. 石灰石制备的目的是什么？答：石灰石制备的目的是为脱硫系统提供足够的碱性物质，使烟气中的二氧化硫得到充分吸收。
2. 石灰石给料的作用是什么？答：石灰石给料的作用是将制备好的石灰石输送到吸收塔中，保证吸收塔内的碱性物质充足。
三、吸收塔操作与维护1. 吸收塔的作用是什么？答：吸收塔的作用是使烟气与碱性物质在塔内充分反应，将烟气中的二氧化硫去除或减少。
2. 吸收塔的操作要点有哪些？答：吸收塔的操作要点包括控制塔内温度、压力、液位等参数，保证反应效果和设备安全。
3. 吸收塔的维护注意事项有哪些？答：吸收塔的维护注意事项包括定期检查设备运行状况、清理塔内沉淀物、保持设备清洁等。
四、烟气入口与出口参数1. 烟气入口参数有哪些？答：烟气入口参数包括烟气流量、温度、压力、含尘量等。
2. 烟气出口参数有哪些？答：烟气出口参数包括二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、湿度等。
3. 如何控制烟气入口与出口参数？答：通过调节烟气入口与出口参数，可以优化脱硫效果，减少污染物排放。
五、石膏脱水与处理石膏脱水的作用是什么？答：石膏脱水的作用是将吸收塔内生成的湿石膏通过脱水处理，得到干燥的石膏，便于处理和利用。
六、脱硫副产品的利用1.脱硫石膏的应用领域有哪些？答：脱硫石膏主要应用于建筑材料、水泥生产、农业肥料等领域。
脱硫石膏中的硫元素有助于植物生长，可作为肥料使用。
2. 如何提高脱硫石膏的品质？答：提高脱硫石膏品质的方法主要包括控制脱硫过程中的反应条件，如吸收剂的种类、浓度，以及优化脱硫设备的操作参数。
脱硫面试题目及答案
脱硫专业：1、脱硫原理及工艺流程？答：将燃煤火电厂在一次能源煤炭燃烧转换为二次能源电力的过程中，产生的废气、废水、废渣等污染物排出。
该工艺系统采用石灰石做脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合，制成吸收浆液。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被除去。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水系统处理后生成石膏（可回收）。
脱硫后的净烟气经除雾器除去雾滴后，通过烟囱排入大气（一般情况下要通过换热器加热后才排入大气）。
2、脱硫系统的主要设备？答：湿法烟气脱硫系统主要包括：石灰石制浆系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱水处理系统、废水处理系统、工艺水系统等。
其主要设备包括：湿式球磨机、增压风机、烟气挡板门、GGH（烟气换热器）、吸收塔、除雾器、喷淋层、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、管道及阀门等。
3、吸收塔结构及作用？答：吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，是实现吸收操作的设备；系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。
湿法脱硫吸收塔由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成，塔外壳多采用金属材料建造。
4、脱硫装置投运前必须具备的条件？答：1.脱硫所有维护、试验工作已结束，所有工作票已终结，安全措施已恢复；2.设备润滑油系统良好；3.设备冷却水系统完好；4.各风门、挡板的执行机构完好，动作灵活，限位装置动作良好，就地与远控指示相符；5.各浆液泵轴封水畅通；6.制浆系统投入运行（石灰石浆液箱的浆液，要维持脱硫装置投运3天供应量）；7.石膏脱水系统试运合格，具备投运状态；8.吸收塔注水（吸收塔液位不低于该塔低液位值）；9.脱硫系统具备启动条件。
5、脱硫系统紧急停运的条件？答：1.脱硫系统进口原烟气温度高于超标，脱硫烟气系统保护停；2.增压风机故障跳闸，脱硫系统烟气系统保护停；3.GGH停止转动；4.吸收塔循环泵全停，脱硫烟气系统保护停；5.6V电源中断；6.锅炉MFT，脱硫系统烟气系统保护停；7.锅炉投油或电除尘故障；8.脱硫系统失电，脱硫系统烟气保护停。
脱硫技术问答
脱硫技术问答1、什么是脱硫率？答：脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。
计算公式为：η＝（CSO2—C＇SO2）/CSO2×100％式中：CSO2加脱硫剂前的浓度SO2，ppmC＇SO2加脱硫剂后的浓度SO2，ppm2、什么是脱硫装置的可用率？答：脱硫装置的可用率定义为：可用率=（A－B－C）÷A×100%式中 A：脱硫装置统计期间可运行小时数B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数3、影响吸收塔中浆液浓度的因素？答：使浓度增大的因素有：原烟气对吸收塔内水份的蒸发携带、脱硫反应所生成的固体颗粒物；使浓度变小的因素有：除雾器冲洗水、吸收塔补水、水力旋流器回水、石膏产品的连续排放。
4、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？答：吸收塔内水的消耗途径主要有（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。
因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有（1）工艺水对吸收塔的补水、（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。
5、为什么要在吸收塔内装设除雾答：湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。
“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。
6、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？答：对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。
7、什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？答：除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
脱硫岗位生产操作问答
脱硫岗位一、岗位任务用脱硫液吸收来自造气岗位半水煤气中的H2S，使半水煤气得到净化。
吸收H2S后的脱硫液，在对苯二酚的催化作用，经氧化再生后循环使用。
二、化学反应方程式NH4OH+H2S === NH4HS+H2O2NH4OH+CO2 === (NH4)2CO3+H2O对苯二酚2NH4HS+O2 ======= 2NH4OH+2S↓2NH4HS+2O2 ===== (NH4)2S2O3+ H2O三、工艺流程（略）（注：按本厂现有工艺流程）四、脱硫再生岗位工艺操作指标1、脱硫后半水煤气H2S含量＜0.2g/m32、再生氨水中脱硫剂催化剂含量 0.1～0.3g/L3、再生氨水浓度 10～20tt4、再生效率≥65%5、再生泵出口压力≥0.36MPa6、电动机电流及温升按铭牌规定7、液位控制：脱硫塔 1/3～1/28、再生氨水槽（按现标尺刻度） 23～24注：再生氨水槽液位一定按规定值来控制液位过低将会引起硫泡沫排重新沉淀，过高则排出带走过多的脱硫氨水。
五、有关脱硫生产操作问答1、半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？半水煤气中硫化物的种类因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物。
这些硫化物主要是硫化氢，约占硫化物总量的90％。
另外还含有少量的有机硫化物，主要是二硫化碳、羰基硫、硫醇等。
硫化物的主要性质分述如下。
（1）硫化氢，分子式H2S，是无色气体，有类似腐烂鸡蛋的恶臭味。
性剧毒。
易溶于水，其水溶液呈酸性，能与碱生成盐。
可用碱溶液来吸收它以除去气体中的硫化氢。
硫化氢有很强的还原能力，易被氧化成硫磺和水，这一性质被广泛地用于脱除硫化氢并副产硫磺的工艺上。
硫化氢还容易与金属、金属氧化物或金属的盐类生成金属硫化物。
（2）二硫化碳，分子式CS2，无色液体，难溶于水，与碱的水溶液发生反应：3CS2+6KOH—→K2CO3+3K2CS3+3H2O二硫化碳还可被氢还原，视反应条件可生生硫化氢，硫醇或其他有机硫化物，在高温下与水蒸气作用几乎可完全转化硫化氢。
脱硫简答题
4．1．3 简答题L5aC1001 什么是环境污染？答：环境污染是指自然原因与人类活动引起的有害物质或因子进入环境，并在环境中迁移、转化，从而使环境的结构和功能发生变化，导致环境质量下降，有害于人类以及其他生物生存和正常生活的现象，简称为污染。
L5aC2002 什么是三同时原则？答：三同时原则是指一切企事业单位，在进行新建、改建和扩建时，其中防止污染和其他公害的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
L5aC2003 什么是大气污染？答：大气污染是指人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，所出现的破坏生态平衡所导致的公害。
L5aC3004 简述火力发电厂的生产过程？答：火力发电厂的生产过程概括起来就是:通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能，从而将水加热成高温高压蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机，把热能转变成转子转动的机械能，再通过发电机把机械能转变为电能。
L5aC3005 火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几个方面？答：火力发电厂对环境造成的污染主要有以下几个方面：⑴排放粉尘造成污染；⑵排放硫氧化物、氮氧化物造成污染；⑶排放固体废弃物（粉煤灰、渣）而造成污染；⑷排放污水造成污染；⑸生产过程中产生的噪声污染；⑹火电厂车间、场所的电磁辐射污染；⑺排放热水造成的热污染。
L5aC4006 空气中SO2沉降途径及危害？答：大气中的SO2沉降途径有两种：干式沉降和湿式沉降。
SO2干式沉降是SO2借助重力的作用直接回到地面的，对人类的健康、动植物生长以及工农业生产造成很大危害。
SO2湿式沉降就是通常说的酸雨，它对生态系统，建筑物和人类的健康有很大的危害。
L5aC5007 简述二氧化硫的物理及化学性质？答：二氧化硫又名亚硫酐为无色有强烈辛辣刺激味的不燃性气体。
分子量64.07，密度2.3g/L,溶点-72.7℃，沸点-10℃。
溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。
易与水混合，生成亚硫酸(H2SO3)，随后转化为硫酸。
脱硫系统培训知识
环泵对应于各自旳一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性 能极佳旳SiC材料旳旋转空锥雾化喷嘴。吸取塔循 环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地 喷淋到烟气区。
➢吸取塔最顶部设置一种两级旳除雾器，除雾器将
烟气中夹带旳大部分浆液液滴分离出来。烟气出 口含雾滴< 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制， 冲洗方式为脉冲式。除雾器旳冲洗使用旳是工艺 水，冲洗有两个目旳，首先是防止除雾器结垢， 另首先是补充因烟气饱和而带走旳水份, 以维持吸 取塔内规定旳液位。
4、 氧化反应和结晶过程
有些生成旳亚硫酸氢根，在喷淋吸取区内被浆液中 旳氧所氧化。
2HSO3 O2 2SO42 2H
剩余旳亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池内 充足鼓气而得以氧化。该工艺易于在PH为4和4.5 旳状况下反应最佳，同步由上式可以看出会产生 较多旳H+。
这些离子与浆液中具有旳过量CaCO3发生中和反应， 成果产生了微溶旳CaSO4：
➢脱硫效率除部分依赖于pH值以及气/液接触外，还
依赖于上述提到旳中和反应旳速度和石灰石旳溶 解速度。石灰石旳溶解量依赖于H+浓度，随pH下 降而上升。钙离子、氯离子和硫酸根离子不利于 石灰石旳溶解。氯离子通过烟气和回流水进入吸 取塔系统，钙离子由吸取剂带入系统，而硫酸根 离子则由亚硫酸氧化而来，浆液中氯离子含量由 废水排放量加以控制。
石/石膏浆液由吸取塔循环泵送至各喷淋层旳雾化 喷嘴，向吸取塔下方成雾罩形状喷射(最上层单向 向下，第1、2、3层双向上下)，形成液雾高度叠 加旳喷淋区, 浆液液滴迅速下降; 均匀上升烟气与 迅速下降浆液形成逆向流，烟气中所含旳污染气 体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中旳悬浮 石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消 耗石灰石作为吸取反应剂，烟气中旳SO2，SO3， HCI 和HF被分离出来，并且烟气中包括旳大部分 旳固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。 在吸取塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化 后带液滴旳湿烟气，通过安装在吸取塔顶部旳除 雾器除去大部分液滴后，由吸取塔顶部引出，然 后经经烟道，经烟囱排入大气。
脱硫除灰技术问答
除灰技术问答.doc捞渣机的作用答：煤粉在锅炉内燃烧产生的大渣落入渣井内与水接触后冷却、受激、粒化，通过捞渣机刮板连续运行捞出输送至渣仓储存外运。
电除尘的作用答：锅炉排放的烟气中含有大量灰尘气颗粒，当含尘气体经过电除尘器时灰尘颗粒被高压电场电离、带电，尘粒与负极电子结合带上负电后向阳极表面放电而被收集以达到排放的烟气中含尘量的减少，电场完全短路答：现象：1.投运时一次电流很大，而一次电压指示较低；2.投运时二次电流剧增，二次电压指示为零；3.电场投入后跳闸。
原因：1.电晕线脱落与阳极或外壳接触；2.高压部分绝缘子被击穿；3.可控硅击穿短路或变压器二次侧绕组短路；4.极板和极线之间有杂物造成短路；5.电场下部的灰斗灰位高，造成阳极板与阴极线下部短路。
处理：1.停止高压柜运行，拉开电源刀闸；2.检查高压隔离开关位置是否正确，接触是否良好，开关应至“电场”位置；3.当灰斗下的仓泵正处于装料状态下时，用大锤敲打灰斗下部的换向节部位，保证灰斗正常下灰；4.以上故障排除，可再次做升压试验，做好记录，若仍不能排除故障，则立即停止供电，断开电源，及时汇报值长处理，作好记录。
一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大答：原因1.高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏，击穿造成对地短路；2.灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路；3.电晕极线断线，造成短路；4.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路；5.异极间有金属异物造成短路；6.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路；处理：1.处理和更换电缆或终端接头；2.放尽灰斗积灰；3.停炉处理断线；4.更换转动瓷轴或清除积灰；5.停炉处理清除异物；6.更换损坏绝缘子，清除记积灰，投入加热装置，或提高加热温度。
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低答：原因：1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭；2.电晕极振打力不够；3.电晕极振打装置故障；4.电场入口烟尘浓度过高；5.粉尘比电阻过大，产生反电晕。
脱硫复习题
脱硫复习题一、脱硫运行调整的主要任务有哪些？1.在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫需要。
2.保证脱硫装置安全运行。
3.精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
4.保证机组脱硫炉率在规定范围。
二、湿法脱硫烟气投入、停止的原则是什么？1.投入时先投入循环水，再投入烟气。
2.停止时先停烟气，再停循环水。
3.严禁空塔运行（无水投入烟气）。
三、如何投运湿法脱硫系统？1、启动循环池搅拌器2、启动碱液泵，调整频率，使循环池PH在正常范围内。
3、启动循环泵（1）打开虹吸水箱上水门、放空气门，待空气门见水后关闭放空门和上水门；（2）打开循环水泵的进水门，冷却水调整到合适的开度。
（3）启动循环水泵。
（4）调整出口门，开度合适。
（5）待脱硫塔出水正常后，通知锅炉投烟气。
4、投入烟气(1)全开脱硫塔出口烟气挡板；(2)开启主烟道挡板；(3)缓慢关闭旁路烟道挡板，密切锅炉负压和脱硫塔接口处正压。
(4)操作过程中一定要和对应的锅炉司炉取得联系，注意炉膛负压变化，变化较大时，立即停止操作，迅速恢复风门位置，查明原因后再操作，禁止两台锅炉同时倒挡板。
四、如何停运湿法脱硫系统？1.烟道系统的停止（1）开启旁路烟道挡板。
（2）关闭主烟道挡板。
（3）关闭脱硫塔出口烟气挡板。
2.循环水系统的停止（1）停止循环水泵运行，停碱液泵，关闭泵出口阀。
（2）等待2分钟，关闭泵入口阀和冷却水。
（3）停止循环池搅拌器。
五、干法脱硫启动步骤及注意事项有哪些？1设备进行全面检查，确认设备完好，现场清洁无杂物，各阀门开关位置正确。
2检查各动力设备送电正常，就地控制箱转换按钮处于手动位置。
3通知锅炉全开炉前四个手动球阀，并保持全开。
4开启罗茨风机出口阀；启动罗茨风机，风机电流达到最大值后3秒内回到正常值。
5检查电流、电压、窜轴、温升、油位、皮带应正常；6、启动螺旋给料机；确认其正常运行7、启动星形卸料器，全开料仓闸板门，检查电机、链条转动正常；开始下料将给料器变频器频率调整到合适的数值，从小到大逐步调整。
脱硫知识技术问答
一吸收塔简要描述在添加新鲜石灰石的情况下，石灰石,副产品和水的混合物从吸收塔再循环箱，循环至喷淋层。
浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴。
在其返回至循环箱的过程中，雾滴将改善烟气中酸组分，SO2，SO3，HF和HCL。
二吸收塔可分为哪三个区域1 洗涤区：在此区域，主要是SO2和SO3的酸组分被浆液中的水吸收和溶解，SO2吸收生成HSO3亚硫酸，随后被氧化成SO24 ，再接着与石灰石反应。
2 气体区：在吸收塔上部，烟气经过两个水平安装的除雾器，以减少夹带的雾滴。
3 循环池：此池目的是：氧化亚硫酸盐，生成硫酸盐，溶解新鲜石灰石。
硫酸盐与溶解的石灰石反应，生成石膏，石膏晶体进一步氧化生成。
三吸收塔循环泵的作用提供吸收塔的三层喷淋，送入石灰石浆液，利用泵的扬程将新鲜的石灰石打到位于不同高度喷淋盘。
四哪些设备设有密封风机，各起什么作用？1 在烟气系统各双挡板,设有净烟气密封和空气密封, 其中在FGD运行时,同烟道上的旁路挡板采用净烟气密封在FGD检修时入口双挡板与净烟气出口挡板采用空气密封以防止烟气进入FGD。
2 在GGH脏净烟气采用净烟气密封，在GGH四周采用空气密封以防止烟气漏入大气。
3 在升压风机轴与箱体采用空气密封以减少烟气对轴和箱体的腐蚀。
五真空皮带机的工作原理石膏浆液自其供给箱进入皮带机，真空泵运转所形成的负压使浆液中的水分通过滤布，流经传送带上的排水孔及排水通道进入真空箱，而滤出水分后的浆液在传送带上移动数米后形成含水分小于10%的固形物，为除去其中的氯，再加上清洗水再次脱水。
六湿式球磨机的工作原理球磨机为溢流式，磨机自身主要由钢球和转鼓组成，转筒里面有衬胶。
原理：石灰石加水进入球磨机，通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、研磨将石灰石磨成粒径小于60微米，溢流到磨机浆液循环灌里。
七水力旋流器的工作原理从石膏排放泵出来的浆液，从分离器的下部进入，在分离器中旋转分离，浆液经浓缩后自下部流出，稀释的浆水混合物溢流管至循环水接收箱。
脱硫除灰技术问答
除灰技术问答.doc捞渣机的作用答：煤粉在锅炉内燃烧产生的大渣落入渣井内与水接触后冷却、受激、粒化，通过捞渣机刮板连续运行捞出输送至渣仓储存外运。
电除尘的作用答：锅炉排放的烟气中含有大量灰尘气颗粒，当含尘气体经过电除尘器时灰尘颗粒被高压电场电离、带电，尘粒与负极电子结合带上负电后向阳极表面放电而被收集以达到排放的烟气中含尘量的减少，电场完全短路答：现象：1.投运时一次电流很大，而一次电压指示较低；2.投运时二次电流剧增，二次电压指示为零；3.电场投入后跳闸。
原因：1.电晕线脱落与阳极或外壳接触；2.高压部分绝缘子被击穿；3.可控硅击穿短路或变压器二次侧绕组短路；4.极板和极线之间有杂物造成短路；5.电场下部的灰斗灰位高，造成阳极板与阴极线下部短路。
处理：1.停止高压柜运行，拉开电源刀闸；2.检查高压隔离开关位置是否正确，接触是否良好，开关应至“电场”位置；3.当灰斗下的仓泵正处于装料状态下时，用大锤敲打灰斗下部的换向节部位，保证灰斗正常下灰；4.以上故障排除，可再次做升压试验，做好记录，若仍不能排除故障，则立即停止供电，断开电源，及时汇报值长处理，作好记录。
一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近为零，二次电流很大答：原因1.高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏，击穿造成对地短路；2.灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路；3.电晕极线断线，造成短路；4.电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路；5.异极间有金属异物造成短路；6.高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路；处理：1.处理和更换电缆或终端接头；2.放尽灰斗积灰；3.停炉处理断线；4.更换转动瓷轴或清除积灰；5.停炉处理清除异物；6.更换损坏绝缘子，清除记积灰，投入加热装置，或提高加热温度。
一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低答：原因：1.电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭；2.电晕极振打力不够；3.电晕极振打装置故障；4.电场入口烟尘浓度过高；5.粉尘比电阻过大，产生反电晕。
脱硫工艺问答
脱硫工艺问答手册2019年2月目录一、石灰石-石膏(湿法)脱硫 (1)1石灰石湿法脱硫系统由哪些子系统组成？ (1)2吸收塔分为哪几个区？ (1)4吸收塔浆液池的作用是什么？ (3)5吸收塔搅拌器的作用是什么？ (3)6石灰石-石膏脱硫系统中循环泵的作用是什么？ (3)7石灰石制备系统的作用是什么？对石灰石粉的细度有何要求？ (3)8石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？ (3)9什么是强制氧化工艺和自然氧化工艺？哪种工艺较好？ (3)10石膏脱水系统的作用是什么？ (3)11水力旋流器有何作用？ (3)12简述真空皮带脱水机的构造及工作原理？ (4)13简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在多大范围内？如何控制PH值？ (4)14液气比对石灰石-石膏法的脱硫系统有哪些影响？ (4)15提高烟气流速对石灰石-石膏法脱硫系统的影响？ (4)16钙硫比对脱硫效率的影响？ (4)17浆液PH值是怎样影响浆液对 SO2的吸收的？ (4)18吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？ (5)19为什么要在吸收塔内装设除雾器？ (5)20折流板除雾器的基本工作原理是什么？ (5)21烟气流速对除雾器的运行有哪些影响？ (5)22简述除雾器的组成及各部分的作用？ (5)23对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？ (5)24除雾器冲洗时间是如何确定的？ (5)25风机出力降低的原因有哪些？ (6)26脱硫装置中主要的测点有哪些？ (6)27 湿法脱硫中一级脱水的作用？ (6)28湿法脱硫工艺主要运行指标？ (6)29氯离子偏高对脱硫系统有哪些影响？ (6)二、石灰-石膏(湿法)脱硫和氧化镁法(湿法)脱硫 (7)1石灰-石膏(湿法)脱硫反应原理？ (7)2氧化镁法(湿法)脱硫反应原理？ (7)三、双碱法脱硫 (8)1双碱法脱硫工艺原理？ (8)2双碱法脱硫工艺分为几个系统？ (8)3系统PH值如何控制？ (9)四、氨法脱硫 (9)1氨法脱硫工艺简述？ (9)2氨法脱硫工艺分为几个系统？ (10)3多功能烟气脱硫塔的功能简介？ (10)4吸收循环系统简介？ (10)5多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域？ (10)6 氧化空气的作用？ (11)7 系统PH值如何控制？ (11)五、各种湿法脱硫工艺比较 (11)六、炉内喷钙脱硫(干法) (12)1炉内喷钙脱硫(干法)介绍？ (12)2炉内喷钙脱硫(干法)工艺原理？ (12)3炉内喷钙的位置如何确定？ (12)4 Ca/S的选择及其对脱硫率的影响？ (12)七、喷雾干燥法脱硫（半干法） (14)1喷雾干燥法脱硫（半干法）介绍？ (14)2喷雾干燥法脱硫（半干法）分为哪几个步骤？ (14)3喷雾干燥法脱硫（半干法）工艺原理？ (14)脱硫工艺问答目前主要脱硫工艺有:石灰石/石灰-石膏(湿法)脱硫、氧化镁法(湿法)脱硫、双碱法（湿法）脱硫、氨法(湿法)脱硫、炉内喷钙脱硫(干法)、喷雾干燥法脱硫（半干法）等。
脱硫技术问答
脱硫技术问答1 离心泵的工作原理是什么？答：当离心泵的叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的流体品同叶轮一起转动，在离心力作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出，而流体的外流造成叶轮人口空间形成真空，外界流体在大气压作用下会自动吸进叶轮补充。
由于离心式聚不停地工作，将流体吸进压出，便形成了羡体的连续流动，连续不断地将流体输送出去。
2 离心泵外密封装置主要有哪几种型式？答：主要有填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封。
3 什么是机械密封？答：通过两个经过精密加工的端面(动环和静环)，沿轴向紧密接触，来达到密封目的的一种密封结构。
4 压缩空气系统主要包括哪些设备？答：压缩空气系统的主要设备有：空气压缩机、再生式干燥器、空气压缩机出口储气罐、系统管路和安全装置及仪表等。
5 气压传动装置由哪几部分组成？答：主要由以下四部分组成：①气压发生装置；②执行元件；③控制元件；④辅助元件。
6 年度检修计划的内容包括哪些？答：年度检修计划的内容为：单位工程名称、大修主要项目、重大特殊项目和列入计划的原因、主要技术措施、检修进度计划、工时和费用等。
7 什么是大气污染？答：大气污染是指人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，而出现生态平衡被破坏所导致的公害。
8 什么是酸雨?答：所谓酸雨，是指大气中的SO2(还有NOx)转换为酸性降水，其pH值在5.6以下。
酸雨主要有硫酸型、硝酸型，其他类型居次。
9 煤炭干燥基硫分（St,d）范围分级是什么？答：特低硫煤≤0.50%；低硫分煤0.51%～1.00%；低中硫煤1.01%～1.50%；中硫分煤1.51%～2.00%；中高硫煤2.01%～3.00%；高硫分煤＞3.00%。
10 第3时段火电厂各烟囱SO2最高允许排放浓度为多少？答：第3时段火电厂各烟囱SO2最高允许排放浓度为400mg/m3'，其中以煤石为主要燃料(入炉燃料收到基低位发热量不大于12550kJ/kg)的资源综合利用火力发电锅炉执行800mg/m3的限值；位于西部非两控区内的燃用特低硫煤(入炉燃料收到基硫分小于0.5%)的坑口火电锅炉执行1200mg/m3的限值。
(完整word版)常见氨法脱硫技术问答
氨法脱硫技术问答1、氨法脱硫工艺一氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15％左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序,得到硫铵产品。
二氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
三多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50℃左右,吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
四脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10％—15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统.反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。
五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段:由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段:烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统,大部分打回流.吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大部分脱除,其他酸性气体（HCl、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉。
湿法脱硫技术问答
湿法脱硫岗位技术问答100.填空题101.本岗位的主要工艺目的是脱除焦化富气中＞C5的烃类和部分有机硫. 102.本岗位是使用氢氧化钠和单乙醇胺溶液来实现其工艺目的的.103.工艺卡片规定塔-401的操作压力为0.7～1.2MPa,贫油流量10～14t/h,贫油温度≯45℃.104.工艺卡片规定塔-402贫液流量为13～18t/h.105.你岗位的主要有毒气体是硫化氢。
106.工艺卡片规定塔-403碱液循环流量为10～15t/h.107.换-301中两种发生热交换的介质分别是贫液和富液,其中管程走贫液.108.换-302的作用是为富液的解吸提供热量.109.容-304的作用是储存和配制MEA溶液.110.你岗位的酸性气是排往制硫车间.111.吸收主要有物理吸收和化学吸收之分,湿法脱硫是化学吸收.112.工艺卡片规定容-404/1.2稀碱循环流量为5～10t/h.113.工艺卡片规定塔-301操作压力≯1.0MPa,塔-301水洗流量为 5.0～8.0t/h.114.工艺卡片规定容-406操作压力为0.3～0.4MPa.115.塔-302重沸器是以0.35MPa蒸汽为热源,其溶液是走壳程.116.你岗位的碱渣是排往大制硫车间.117.你岗位的NaOH溶液中Na2S浓度高于5%时,应排碱渣补新碱.118.工艺卡片规定塔-302操作压力在<0.15MPa.119.工艺卡片规定塔-302底温度为110～124℃.120工艺卡片规定贫液中含硫<2g/L.121.工艺卡片规定焦化富气经湿法脱硫后含硫<200ppm.122.单乙醇胺在低温时显碱性,当温度由低升高时,其碱性由强变弱. 123.工艺卡片规定循环氢脱硫贫液中单乙醇胺浓度应在10～15%范围内. 124.工艺卡片规定容-302操作压力为0.2～0.4MPa.125.塔-302塔底温度过高会造成塔内压力的上升及溶液的降解,使溶液的解吸效果、吸收效果均变差.126.生产过程中,MEA溶液起泡的标志是塔内压力降显著增大.127.塔-401安全阀定压值为1.2MPa.128.塔-402安全阀定压值为1.1MPa.129.容-403安全阀定压值为1.1MPa.130.塔-403安全阀定压值为1.2MPa.131.你岗位进行气密时0.5MPa阶段压降合格标准为<50KPa/4h.132.塔-301除盐水流控表的量程为20吨/小时.133.塔-402贫液流控表的量程为20吨/小时.134.塔-403NaOH溶液流控表的量程为20吨/小时.135.焦化富气进装置表的量程为10000NM3/h.136.焦化富气进塔-403表的量程为8000NM3/h.137.柴油吸收所采用的贫油是催化柴油或焦化柴油.138.容-405的作用是配制和储存新碱.139.容-406产生的气体排往火炬.140.单乙醇胺的分子式为HOCH2CH2NH2,简写为R-NH2,英文缩写为MEA. 200.选择题201.湿法脱硫系统压力降低,其脱硫效果②.(①变好,②变差,③没有影响) 202.贫液入塔-402温度增高,其脱硫效果②.(①变好,②变差,③不变) 203.贫液入塔-402流量增加,其脱硫效果①.(①变好,②变差,③不变) 204.在一定范围内,贫液中单乙醇胺浓度增加,则脱硫效果①.(①变好,②变差,③不变)205.泵抽空后其现象为③.①出口压力上升,电流下降;②出口压力下降,电流上升;③出口压力、电流均下降.206.贫液中含硫量比富液中含硫量要②.(①高,②低,③相同,④无法比较) 207.塔-301所用的材质是①.(①16MnR,②A3R,③20g)208.塔-302所用的材质是②.(①16MnR,②A3R,③20g)209.塔-402所用的材质是①.(①16MnR,②A3R,③20g)210.塔-401中的液相介质为②.(①水,②柴油,③NaOH溶液,④MEA溶液) 211.塔-301中的液相介质为①.(①水,②柴油,③NaOH溶液,④MEA溶液) 212.本岗位富气的柴油吸收,其吸收属于①.(①物理吸收,②化学吸收) 213.本岗位有静态混合器②台.(①1,②2,③3,④4)214.富气用NaOH溶液吸收脱硫,富气与NaOH溶液接触②次.(①1,②2,③3,④4)215.醇胺类溶剂中碱性最强的是①.(①单乙醇胺MEA,②二乙醇胺DEA,③二异丙醇胺,④三乙醇胺TEA)216.水洗塔-301所用的水是②.(①由二循提供的循环水,②除盐水,③新鲜水)217.焦化富气脱硫岗位因故停工后,又紧急开工,为防止对溶液的污染,应首先开好④.(①水洗塔-301,②碱洗塔-403,③MEA吸收塔-402,④柴油吸收塔-401) 218.泵-406是③.①柴油吸收塔贫油泵之备用泵;②柴油吸收塔油循环泵;③向外送凝缩油的油泵;④开停工时进行水洗所用的泵.219.换-302管程走②.(①富液,②水蒸汽,③贫液)220.冷-302管程走②.(①酸性气,②水,③贫液,④富液)221.冷-301是贫液冷却器,其管程走①.(①水,②贫液MEA,③富液)300.判断题301.硫化氢与氢气在脱硫溶液中有不同的溶解度是湿法脱硫的根本依据.(×)302.在相同的循环流量下,压力越高,吸收塔气体线速度越小.(√)303.贫液是从吸收塔的中部打入塔的.(×)304.因为单乙醇胺溶液为弱碱性溶液,故再生塔顶回流水也呈弱碱性.(×) 305.一般通过调节贫液量的大小来控制吸收塔的液面.(×)306.硫化氢是循环氢脱硫岗位的副产物,当硫化氢出装置管线不通时,可以就地排入大气.(×)307.降低塔-302塔底温度,有利于溶液再生.(×)308.湿法脱硫采用的方法是物理吸收法.(×)309.塔-302塔底温度越高越好.(×)310.再生塔压力高有利于硫化氢解析.(×)311.溶剂循环量小有利于溶剂再生.(√)312.塔顶回流量太大不利于溶剂再生.(√)313.溶剂发泡不会造成富气带液.(×)314.塔-302压力高时应检查塔底温度、酸性气背压是否偏高.(√) 315.塔-302的回流只是为了保证塔的精馏效果.(×)316.如果换-302冷凝水后路不通,塔-104底温度会很快上升.(×)317.配制单乙醇胺时,除盐水加入单乙醇胺中溶液的温度会升高.(√) 318.容-304一次可配溶液1000NM3.(×)319.控制塔-302重沸器温度的调节阀安装在冷凝水出口.(×)320.塔-301的直径是φ1200.(×)321.塔-301顶的压力要略低于塔底的压力.(√)322.塔-302顶的压力要略低于塔底的压力.(√)323.本岗位所收的NaOH溶液浓度最高时可达60%.(×)324.本岗位富气用柴油吸收的目是用柴油吸收一部分硫化氢.(×)325.设备管线吹扫停汽后低点放空仍需打开,主要是为了排尽存水.(×) 326.富气经压缩机压缩后有凝缩油产生,这是富气中的较重组分液化的结果.(√)327.本岗位富气用NaOH溶液吸收脱硫主要是由于NaOH溶液可再生循环使用.(×)328.NaOH溶液不仅可以吸收无机硫还可以吸收部分有机硫.(√)329.碱洗塔-403所补新碱直接由化工库送往塔顶.(×)400.问答题401.制氢原料为什么要脱硫?答:作为制氢原料的天然气、炼厂气和石脑油都含有不同数量的无机硫和有机硫化物.硫化物存在于原料中,会增加气体对金属的腐蚀,尤其重要的是制氢采用的含镍合铜催化剂极容易硫化中毒.脱除原料中硫化物的方法有很多,一般可分为湿法和干法两大类.湿法脱硫是用溶液进行吸收,现有砷碱法、烷基醇胺法等.干法脱硫中最早的是氢氧化铁法和活性炭法,现在采用氧化锌、氧化锰、分子筛等脱硫剂脱硫和加氢脱硫结合使用.402.我装置湿法脱硫用什么方法脱硫?答:湿法脱硫岗位是用单乙醇胺溶液脱硫和NaOH溶液脱硫串联使用的方法来达到脱硫目的的.403.简述单乙醇胺的物化性质.答:无色或浅黄色液体,常压沸点:170.5℃,比重:1017Kg/m3,冰点:9.3℃,与水无限混溶,不溶于乙醚.404.影响脱硫效果的主要因素有哪些?答:影响脱硫效果的主要因素有:①溶液浓度;②溶液酸性气负荷;③操作压力;④操作温度.405.压力对吸收效果有什么影响?答:高压有利于吸收,低压有利于解吸.406.净化气带液胺的原因?如何处理?答:经过吸收硫化氢的净化气,要到后部进行化学反应,带液不仅会造成脱硫系统故障,还会给其它系统带来不良后果,应加以预防.发现带液时应及时处理;①进料变化大,空塔线速度超过允许值,应及时调整进料量,降量时要缓慢进行.②溶液发泡,应加强溶液过滤,适当降低循环量,同时调整合适的溶液组成.③降液管堵,应停工洗塔.④循环量过大,应适当降低循环量. 407.本岗位各塔采用什么样的塔盘?各有多少块?答:塔-401、塔-402、塔-403、塔-301采用浮阀塔盘,塔-302采用泡罩塔盘.塔-401有24层塔盘,其余各塔有20层塔盘.408.压力是调整本岗位操作的主要手段吗?为什么?答:不是,因为吸收塔的压力是系统压力决定的,而再生塔一般在尽可能低的压力下进行,没有太多的调整余地.409.容-302的作用是什么?答:容-302的作用是沉降富气夹带的溶液,防止因富气带液给后续岗位造成危害.410.停蒸汽时对你岗位有何影响?应如何处理?答:停蒸汽后换-302无热源,解吸无法进行,富气中硫化氢无法脱除,影响制氢原料质量.如只停0.35MPa的蒸汽,可用 1.0MPa的蒸汽减压窜入0.35MPa蒸汽系统,以维持好各部操作.如1.0MPa蒸汽也无供应,应请示班长联系调度请求恢复供汽或停工.411.操作温度对吸收效果有何影响?答:低温对吸收有利,高温有利于解吸.412.湿法脱硫后富气含硫不合格应如何调节?答:①溶液再生质量不好,应加强再生塔的操作,控制好再生温度及压力;②原料含硫量变化或原料量变化,应加大循环量,同时应稳定吸收塔的进料;③溶液循环量小或溶液浓度低,应加大循环量或向系统补充新鲜溶液;④贫液冷后温度高,应降低贫液冷后温度;⑤溶液变质发泡或操作波动,应启用再生和过滤器系统,同时也可加入一定量的消泡剂,稳定操作.413.溶液再生质量不符合要求应如何调整?答:再生质量是保证吸收质量的关键所在,生产中一般要求再生后贫液含H2S≯2g/l.①再生温度低压力高,H2S解吸不好,应将温度和压力调整到工艺指标以内.②循环量小,酸性气负荷大,应适当提高塔底重沸器的给汽量和溶液循环量.③吸收塔液面波动大,应稳定吸收塔的液面,保证再生塔进料稳定.④回流量大,温度低,应降低回流量.⑤供热过剩,重沸器内溶液流动被破坏时,应适当降低蒸汽量.414.吸收塔液位高低,对操作有何影响?答:液位过高堵塞气体入口,使气体分布不匀,造成气液冲击带液量增多,溶液损失大,液位高过液位板,也无法控制.液位过低,由于调节阀调节不当或压力波动,调节不及时会使高压介质串入再生塔,造成系统超压,发生安全事故,冲翻塔盘,大量溶液会由回流罐带入酸性气系统.415.湿法脱硫为什么要排碱?排碱时注意什么?答:由于MEA溶液是循环使用的,反应生成硫酸胺盐及重碳酸胺盐腐蚀性很强,并且它们在一般情况下是不可逆的,将损耗部分溶液,随着这些有害物质的产生,MEA的浓度将降低影响吸收效果,因此,根据脱硫效果和溶液组成,排掉一部分废碱,补充部分新鲜碱液,以保证脱硫效果在工艺指标范围内.排碱时应注意再生塔和吸收塔的液位,防止液面波动太大造成串气或气体带液,控制排碱量,注意地下罐液位,不要往地沟排放,同时注意穿好防护用品,不要被碱液烫伤.416.硫在制氢原料中的存在形式?答:①无机硫:硫化氢.②有机硫:硫醇、硫醚、二硫醚、噻吩、二硫化碳、硫氧化碳及其衍生物.417.你岗位停工时水洗的目的是什么?答:本岗位停工时水洗的目的是:冲洗塔和管该线内残存的碱液,减少吹扫时的环境污染.418.制氢装置采用何种脱硫方法?答:制氢原料以焦化富气为主,以抽余油补充由于焦化富气含不饱和烃和无机硫较多,原料气用15%的单乙醇胺溶液进行碱洗后再用NaOH溶液碱洗,把大部分无机硫脱除,以减少后部昂贵的脱硫剂的用量,经湿法脱硫后的原料气,经过炉-301加热后进行加氢反应,使不饱和烃饱和,有机硫转变为利于吸收的硫化氢,再经过氧化锰和氧化锌脱除,达到制氢原料要求烯烃含量小于1%,硫含量小于0.3PPm的指标.419.你岗位富气用NaOH溶液脱硫后为什么还要水洗?答:水洗的目是要洗净脱硫后的富气中夹带的微量碱液,防止其对干脱部分催化剂产生影响,降低脱硫活性.420.试述湿法脱硫单元停工步骤?答:停进料:①随着加氢装置需氢量的减少,逐步降低处理量.②加氢不需供氢时,建立大系统循环,循环量由小至大,保证系统稳定.关容-318出口阀,停供氢,同时停止进原料(如原料是焦化富气应联系调度,关掉其边界阀).乙醇胺溶液再生:①停焦化富气进料后,湿法脱硫仍维持原操作条件,再生2～3h.②将塔-402切出系统,当塔-402压力维持不住时充入氮气,继续再生至贫液中硫化氢含量小于1g/l.③再生结束后以25℃/h将换-302出口温度降至80℃,停加热蒸汽.④停泵-303、302,打开泵-303放空阀,放掉容-305存水.⑤塔-302底温度小于50℃后,可开始退溶液操作.按塔-402底─→塔-302─→容-304流程,将两塔溶液退出容-304.⑥塔-402退空时严防大量氮气串入塔-302.泵-302出入口及两塔溶液尽量退净.碱水洗部分退碱、水洗:①联系安环处,将塔-403、容-404中废碱液退完;②启动泵-403/2补水入塔-403,进行水洗塔-403、容-404及相关管线,将第一遍洗塔水送往大制硫;③残液退完以后,继续建立塔-403、容-404水洗循环,联系安环处、排水车间,将洗塔、容器的水排往含碱污水井;④各低点放空放出清水以后,水洗合格.清洗吹扫置换:①用泵-302引适量除盐水建立塔-402、302两塔循环水洗,洗涤2～3h后,将洗涤水退入容-304.打开各低点放空阀,排净存水.②再引除盐水建立两塔水洗循环至无污物,排尽存水.将塔-402和低压系统隔离后,把塔-402切出脱硫系统置换.③引1.0MPa蒸汽对塔-302低压系统、泵-302出入线吹扫至无污物.打开放空阀排掉存水,吹扫时严禁污物进入泵-302.④加好有关盲板进行常温氮气置换,至气体中(烃+氢)小于0.5%认为置示合格.⑤引适量氮气保护两塔.⑥关机泵、冷却器的循环水阀,放掉存水.关蒸汽主管线至支线的根部阀,排掉存水.421.简述单乙醇胺脱硫的化学原理?答:单乙醇胺的脱硫过程实际就是弱碱与弱酸进行的可逆反应,由于单乙醇胺有一个羟基(-OH)和一个氨基(-NH2),羟基能降低化合物的蒸汽压,增大在水中的溶解度,而氨基提供了在水溶液中的碱度,以促使酸性气体(H2S,CO2)的化学吸收.其化学反应为:33℃2RNH2+H2S=======(RNH3)2S硫化胺盐116℃(RNH3)2S+H2S======2RNH3HS酸式硫化胺盐2RNH2+H2S+2O2======(RNH3)2S2O3+H2O硫化硫酸胺盐66℃2RNH2+CO2+H2O======(RNH3)2CO3碳酸胺盐149℃(RNH3)2CO3+CO2+H2O======2(RNH3)HCO3酸式碳酸胺盐2RNH2+CO=====RNHCOONH3R胺代甲酸胺盐以上反应说明:①由于MEA是弱碱,其碱度随温度升高而降低,因此上述反应都是可逆的,只要改变条件,就可以向另一方向进行.②一克分子MEA只能与0.5克分子H2S或CO2反应,过量的H2S和CO2会产生腐蚀性的重碳酸盐和硫氢化物,并且由于它们在一般情况下是不可逆的,将消耗溶剂,故应设法减少.③H2S和CO2能在较低的温度下被吸收,为满足H2S充分吸收起见,吸收温度一般控制在40～45℃.④富液中的H2S和CO2能在较吸收高的温度下被解吸,而MEA在130℃左右容易被破坏,为满足H2S充分解吸且不使溶剂损坏,再生温度一般控制在130℃以下.422.溶液浓度对脱硫有何影响?答:在处理量和溶液循环量一定的情况下,溶液浓度与产品质量和生产能耗有直接关系.溶液浓度大,对吸收有利,同时因酸性气负荷低,可减轻设备腐蚀,但过大又容易发泡.反之,溶液浓度过小,吸收效果差,酸性气负荷大,设备腐蚀就会加重,严重时产品会不合格,故在生产中,必须保持适宜的溶液浓度.423.溶液酸性气负荷对脱硫效果有何影响?答:溶液的酸性气负荷是指吸收塔富液中的酸性气体克分子数与溶液中胺的克分子数之比,它是决定技术经济指标的一个重要因素.酸性气负荷的选择,主要依据出口产品的硫含量,设备腐蚀和操作费用而定.溶液的酸性气负荷大,容易生成硫化胺和碳酸胺,降低吸收效果,加剧设备腐蚀,产品质量无法保证.酸性负荷选得太小,虽有利于吸收,产品质量较好,且减轻设备腐蚀,但循环量太大,动力消耗增加.经验指出:15%(重)的溶液浓度,酸性气负荷选用0.32～0.35克分子酸性气/克分子胺.424.富气带液溶剂是由哪些原因造成的?应如何处理?答:原因如下:1.富气流量过大,气相流速超过允许值.2.溶液发泡．3.降液管堵.4.溶液循环量过大.5.破沫网破裂.处理如下:1.联系焦化、脱硫稳定富气量.2.降低溶液循环量,添加消泡剂及加强过滤.3.停工清洗.4.降低溶液循环量.5.停工补修.425.柴油吸收的作用是什么?如果吸收效果不好,对后面工序有什么影响? 答:①柴油吸收的主要作用是用柴油除去焦化富气中的C5及C5以上的高级烃类;②如果柴油吸收不好,对后面工序产生以下影响:a.由于C5以上的烃类带入单乙醇胺脱硫系统,会使溶液发泡或再生不好,影响脱硫效果;b.若带入碱洗塔,由于气体中存在高级烃类,会形成皂化产物,使溶液发泡,影响脱除有机硫的效果;c.若高级烃类带入进料压缩机,会使气缸积液撞缸;d.若带入干法脱硫及转化系统,会使催化剂结焦失活,影响生产.426.碱洗的主要作用是什么?试写出几个典型的化学反应式.答:碱洗的主要作用是脱除富气中的硫醇RsH,二氧化碳CO2,硫氧化碳COS 和二硫化碳等有害气体.NaOH＋RsH======NaRs＋H2O(可逆反应)CS2＋NaOH──→COS＋Na2S＋H2OCOS＋NaOH──→Na2S＋Na2CO3＋2H2OCO2＋NaOH──→Na2CO3＋H2O427.本岗位设备腐蚀最严重的部位是哪些?答:设备腐蚀最严重的部位是温度高、流速大、H2S集中的地方.如塔-302底再沸器换-302,贫富液换热器换-301,再生塔-302上部及其顶部的回流罐-305等.428.单乙醇胺溶液起泡的原因是那些?答:①焦化富气进入系统时带有杂质(如粉尘、催化剂粉末等);②重质烃类、有机酸、硫代硫酸盐及MEA的降解产物;③某些缓蚀剂及溶解于用来制备MEA溶液的水中的盐类;④气体及液相负荷较高.429.碱洗塔的温度是否越低越好?答:温度不能太低.因为焦化富气中含有少量的CO2,由于CO2与NaOH反应生成的Na2CO3积累在溶液中,而Na2CO3溶解度较小,若温度太低,会出现堵塞设备的危险.因此,塔内的温度不能低于5℃.430.单乙醇胺脱硫的优缺点有哪些?答:主要优点有:①活性高,吸收能力强.它与酸性气体的反应最为迅速,气体的净化度高;②由于其分子量在醇胺类中最小,它的单位质量或容积的酸性气负荷较大,亦即在脱除一定量的酸性气体时,溶剂循环量较小;③使用范围广,不论装置操作压力的高低,原料气中酸性气含量的多少或原料气中H2S与CO2比值的大小,该溶剂均能有效使用,特别适合与H2S和CO2都需除去的场合;④化学稳定性好,不易降解变质;⑤溶剂价廉、易得.缺点:①易与COS、CS2等反应生成不能在再生过程中分解的固体产物.因此不宜用于含有上述物质较多的炼厂气;②在有酸性气体存在时,溶剂有腐蚀性,特别是在温度和酸性气体浓度较高的场合,如贫富液换热器,再生塔重沸器等;③溶剂的蒸汽压太大,因此随净化气带走的蒸发损失较大;④溶液易起泡,使装置的处理能力下降,胺耗增大;⑤对酸性气的吸收无选择性.MEA对CO2的吸收速度虽低于对H2S的吸收速度,但吸收是非选择性的.在吸收塔中CO2也易于被吸收,并在再生塔中与H2S一起解吸出来,从而影响去硫回收装置的H2S的浓度.因此不宜用于含CO2较多的炼厂气.431.碱液浓度过高有什么害处?答:碱浓度太高,NaOH会结晶沉淀,堵塞管路,而且腐蚀严重,且不经济,损失大.NaOH控制在8～12%内,既安全经济又保证了脱硫效果.432.容-406的作用是什么?答:容-406是减压闪蒸罐,其作用是把富液带来的烃类在压力降低的情况下蒸发出来,减轻对溶液的污染,防止溶液起泡.433.发生瞬时停电,湿法脱硫岗位如何处理?答:按规程紧急启动泵-405、泵-302、泵-404、泵-403、泵-303、泵-401.注意各塔及容器的液面,尽快稳定操作.434.长时间停电,湿法脱硫岗位如何处理?答:①切断富气来源;②关掉塔-401、塔-402液控,防止压空串气;③关掉各泵出入口阀;④停换-302加热器蒸汽.500.计算题501.循环氢流量为44800Nm3/h,脱硫前其H2S浓度1.05%,若脱硫率为90%求通过单乙醇胺脱硫后循环氢中硫化氢的含量及脱下的硫化氢量.解:循环氢中的H2S含量=1.05%×(100-90)=0.105%即1050PPm脱除的H2S量=44800×0.105%×0.9=423.36(Nm3/h)答:循环氢中硫化氢的含量为1050PPm,脱下的硫化氢量是423.36Nm3/h. 502.塔-402为空塔时,充氮气至0.1MPa(表)需100Nm3氮气,若在同温度下充氮气0.6MPa(表)问此时塔内有多少氮气(氮气按理想气体考虑)?解: 1×100塔的容积=--------=50NM32(6+1)×50充氮所用氮气=-------------=350NM31答:塔内有350NM3氮气.503.富气脱前含硫32000PPm,脱后含硫120PPm,请计算脱硫率?解: (32000-120)脱硫率=-------------=99.63%32000答:脱硫率为99.63%.504.假定溶剂罐中有溶剂高度为3米,浓度为10%(重),欲将溶剂浓提高到25%(重),需加入多少纯度为100%的单乙醇胺?溶剂罐截面积为20m2,单乙醇胺比重取1.0解:设应加入单乙醇胺X吨,则可得下列方程:3×20×1×0.1+X=0.25×(3×20×1+X)解此方程得X=12t答:应加入单乙醇胺12吨.505.若罐中单乙醇胺溶液浓度为5%,现要用塔-302将其浓度提高,假如循环溶液共60吨,要将此溶液浓度提高到15%,求塔-302要蒸发的水量.解:设应蒸发的水量为X吨,则可得下列方程:60×0.05=0.15×(60-X)解此方程,得X=40t答:应蒸发的水量为40吨.600.作图题601.画出富气乙醇胺脱硫部分的工艺原则流程.602.画出富气NaOH溶液脱硫、水洗部分的工艺原则流程.603.用文字和框图画出你岗位单乙醇胺吸收部分水洗流程图.604.画出你岗位泵-302的出、入口流程图.605.画出你岗位泵-403的出、入口流程图.。
石灰石湿法脱硫系统技术知识问答100题
除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定。一个是除雾器两侧的压差，或 者说除雾器板片的清洁程度；另一个是吸收塔水位，或者说系统水平衡。如果吸 收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水 位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最 长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。 十二、吸收塔搅拌器的作用是什么？
盒两侧与主传动皮带之间有两条磨损皮带作真空密封，下部与真空密封水管相连。
当驱动主电动机带动皮带运转时，滤布与磨损皮带通过它们与胶带间的摩擦力带
动同步运转。真空泵运转时，在主传动皮带中间退水孔处产生负压。石膏浆液中
的水分在大气压力的作用下，透过滤布纤维孔流入真空槽。脱水后的石膏从头部
卸出。
二十六、真空皮带过滤机滤出的石膏品质变差，可能是什么原因？
除雾器通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶
片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形式组装而成，其作用是捕集烟气中的液 滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。除雾器冲洗系统主要由冲洗喷 嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成，其作用是定期冲洗由 除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁（有些情况下起保持叶片表面 潮湿的作用），防止叶片结构和堵塞，维持系统正常运行。 十、对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？
作用是将石灰石破碎，磨制形成合格的石灰石（碳酸钙）浆液，供吸收塔脱 硫用。石灰石粉细度通常的要求是 90%通过 325 目筛（44μ m）或 250 目筛（63 μ m）。石灰石浆液要求固体质量分数为 10%-25%。 十七、石灰石- 石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？
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脱硫相关技术问答
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？
立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。
若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。
如果停电，为什么仪用气的干燥剂停止运行？
答：干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。
如果停电后，在干燥剂不能再生的情况下长时间运转，将不能实现干燥剂的再生。
遵照以上道理，在停电时干燥剂停止工作，另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。
水力漩流器共有几组？如何决定其投用数？
水力旋流器共有8组，其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的
石灰石浆池液位是怎样控制的？
输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制，石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。
石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制
吸收塔排浆泵启动条件？
（1）无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。
（2）（2）无吸收塔排浆泵跳闸信号。
（3）吸收塔液位高于“LLL”。
增加风机启动条件
1.增压风机无异常报警
2.增压风机电机无故障报
警 3.BUF轴承温度不高
4.BUF叶片条件满足
5.BUF密封风机运行正常
6.BUF润滑油泵运行正常
7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板
开
10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行
吸收塔循环浆泵的启动条件?
1.无吸收塔循泵临界报警
2.无电源故障报警
3.吸收塔液位正常
4.无吸收塔顺控程序中断信号
氧化风机启动条件
1.无氧化风机故障信号
2.无氧化风机冷却水流量低信号
3.无氧化风机备用风机运行信号
液压油泵启动条件？
（1）油箱温度无“L”报警。
（2）油箱油位无“L”报警。
（3）冷却水流量无“L”报警。
（4）油泵无跳闸信号。
脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理
现象：（1）废水泵出口压力上升（2）废水泵密封环漏浆
处理：（1）增大废水泵出口流量（2）提高浓缩器提升电机（3）对循环管反冲洗
至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法？
原因：１．管道堵塞２．氧化风机故障或管路漏泄．
处理方法：１．检查氧化风机进口过滤器，不停运氧化风机，使用工业水清洗每一条至吸
收塔的空气管道．２．检查氧化风机或管道．
写出PV SP OP MAN AUTO CAS 各表示什么？
PV---实际测量值, SP---目标设置值,OP---实测量值与目标值偏离修整值
MAN---手动设置,AUTO----自动设置,CAS----串接设置
加热器什么时候使用？有什么作用？
加热器电源投入加热器开始使用，加热器有除湿的作用，保证电机的绝缘
泥浆泵反冲洗门拆除为什么启动不了？
泥浆泵的反冲洗门拆除以后，石灰石泥浆泵启动程序受到破坏，所以泥浆泵反冲洗门拆除后启动不了
循环浆液泵更换机械密封工作，应采取哪些安全措施？
断开电源挂警告牌，检查进出口门在关闭位置，切断循环浆液泵进出口门的气源。
冬天氧化风机冷却水冻结如何处理？
工业水泵运行，打开高压消防水和工业水联络门，关闭高压消防水前后阀门，用工业水作为氧化风机的冷却水
工业水泵启动前的检查
工业水泵无检修工作。
工业水泵电机绝缘合格，工业水泵电源供上，工业水箱液位高于1.2m，工业水总门打开，滤网前后门打开，再循环门打开。
工业水箱排地沟门关闭，工业水母管排地沟门关闭，工业水泵进口排地沟门关闭，工业水箱液位计阀门打开，工业水箱液位计排地沟门关闭，工业水泵油位和机械部分正常。
GGH出口烟温低的危害，原因，处理？
危害：GGH出口烟温低于一定温度会引起结露，酸性气体溶解形成酸，会腐蚀设备。
原因：GGH阻塞、脱硫进口烟温低。
处理：核对压差，压差大要进行处理；检查进口烟温，当低于设定值，联系锅炉。
吸收塔进口烟气温度高的危害，原因，处理
危害：主要对吸收塔内衬会造成影响。
原因和处理：（1）GGH转动不良，查明原因后采取措施。
（2）GGH 阻塞、核对压差，压差大进行冲洗。
（3）FGD进口烟温较高，联系锅炉查明原因。
石膏的厚度控制在多少？如何控制？
控制在25mm，通过控制抽出泵进入水力旋流器的流量来控制石膏厚度。
水力旋流器流量和旋流子门打开的关系
到水力旋流器流量大11时，2组旋流子门自动打开，流量到15时3组打开
电动机跳闸处理
电动机启动后即跳闸，备用设备应自启，如不自启手动启动备用设备并检查保护动作情况，电源是否正常测量绝缘，对电机所带的机械部分进行检查分析确认良好后，可再启动一次，如有异常立即停止运行，联系检修。
如运行正常，停备用设备。
GGH压差大，如何处理？
缩短蒸汽吹扫时间，增加蒸汽吹扫次数；用OSW进行吹扫；减小增压风机的导叶角度，同时还应该询问一下发电部电除尘运行情况。
石膏脱水系统故障时，石膏浆液如何处理？
立即停止石膏脱水系统，若停机时间长，启动事故排放系统，通过吸收塔抽出泵，将石膏浆液排入事故浆池，待原因查明消除后重新启动脱水系统。
若脱水系统短时间停运，则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门，让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。
增加风机启动条件
1）增加风机无故障报警2）增加风机无异常报警
3）增加风机导叶角度开度为零4）增加风机轴承温度不高5）增加风机密封风机运行正常6）增加风机润滑油泵运行正常
7）增加风机液压油泵运行正常8）进口档板开
9）旁路档板开 10）出口档板开遇到哪些情况应紧急停止制粉系统
1）危及人身安全时 2）制粉系统附件着火，危及安全时
3）发生剧烈震动，危及设备安全时4）钢瓦脱落，磨粉机内有异常金属撞击声
5）仪用气源突然中断6）电机故障危及安全时，如冒火花等现象
氧化风机出口压力大，如何处理？
就地检查氧化风机出口压力大，将氧化空气进吸收塔门关闭打开工业水阀门进行冲洗，结束后打开氧化空气阀门，检查压力表是否正常，不正常通知热工校验
吸收塔排浆泵停运，如何排空管道浆液
关吸收塔抽出泵进口气动门，出口气动门，开抽出泵进口管道排空门，开吸收塔抽出泵母管排地沟门，抽出泵再循环排地沟门，抽出泵至水力旋流器排地沟门，在DCS上，开抽出泵至水力旋流器气动门，抽出泵至水力旋流器气动调整门。
高压消防水用于哪些地方？
用于增加风机的润滑油泵、液压油泵、氧化风机的冷却水，制粉区域的用水。
停机时可代替工业水使用。
或者当运行时工业水泵出现问题，可暂时用高压消防水代替。
吸收塔抽出泵跳闸原因
1.抽出泵抽出的石膏浆液的流量过大，导致电流过大抽出泵跳闸
2.抽出泵至事故浆池的手动门开度过大，电流过大跳泵.
3.抽出泵本身的原因，轴承温度过高
磨粉系统紧急停用步骤
1.拉波纹挡边皮带输送机的事故拉绳,利用联锁停止磨粉机运行并将各开关复位
2.拉下磨粉机事故按钮,停止磨粉机运行并将各开关复位
#5吸收塔的液位计如何冲洗？
吸收塔液位计主要是通过工业水来冲洗，将液位计下部的软管连接处与工业冲洗水相接同时与DCS监视人员联系，先冲洗A再冲洗B。
注意液位计数据的变化
吸收塔系统停运后,液位异常下降的原因?
当吸收塔系统停运后，若发现液位异常下降，如当时吸收塔抽出泵在运行状态时则应立即检查抽出泵的排地沟门有没有关上；以及MV-1008石膏浆液至事故浆池的门是不是在关闭位置；还要检查吸收塔排地沟门有没有被误打开；观察事故浆池的液位有没有上升的趋势。
如果当时吸收塔抽出泵在停运状态，就要检查吸收塔的外壁有无漏浆现象，查看地沟里有没有浆液流动。
还要检查液位计指示准确与否，需不需要校验。
电动机启动后即跳闸应如何处理？
电动机启动后即跳闸，应检查保护动作情况，三相电源是否正常，测量绝缘电阻，对电机所属机械设备进行检查分析，确认良好后，
可在专人监护下进行第二次启动，如发现异常应立即停止，联系检修处理。
5脱水真空泵放水门在哪？
1）真空泵底部排空门2）真空泵密封水流量计下的排地沟门2）消音器排地沟门
消防报警器有哪几种？
1 感温探测器
2 感烟探测器
3 手动报警石灰石泥浆泵启动时有异声，什么原因造成的
有异声是因为管道和泵体内有空气，开泵前先注水或者打开反冲洗门把管道内的空气排尽
氧化空气加湿的作用是什么？
因为氧化空气进吸收塔温度较高，氧化空气加湿水起冷却氧化空气进吸收塔的温度
GGH压差大时运行中如何处理？
缩短吹灰的时间，增加吹灰的次数：适当关小增加风机的导叶角度。
如果上述情况没有效果，启动OSW进行冲洗。
GGH密封风机密封那些地方？
密封GGH的上、下轴承，吹灰器，GGH主驱动和吹灰器的软管连接处。
真空皮带机的速度和什么有关？
真空皮带机的速度和抽出泵到水力旋流器的流量有关，流量大真空皮带快，流量小真空皮带慢
＃5石膏输送皮带打滑的原因和处理
皮带打滑可能滚筒上附着石膏，停止皮带进行处理、皮带松，联系检修、石膏含水量大，分析原因，进行处理
寒冷季节为了防止设备冷却水的回路受冻应采取哪些措施
1)把冷却水回水的流量开到最大
2)倒工业水使用,因为工业水的温度较高
3）系统停运时应将管道内的水排空。