加工中心使用维修须知
加工中心维护保养规程
精心整理
精心整理
加工中心维护保养规程
一、 日常维护保养
1. 检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2. 检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3. 检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4. 检查气源气压是否为5-6MPa.
5. 6. 7. 8. 9.
10. 二、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 三、 1. 2. 3. 4. 5. 清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6. 检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）
四、
年度维护保养 1.
更换机械手、第四轴油箱油。
2.
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修） 3.
清理电控柜，紧固接线端子，清理NC 风扇。
（机修） 五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。
加工中心操作、维护、检修规程
数控加工中心安全操作规程一．安全操作注意事项1、工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4、不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二．工作前的准备工作1、机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行1～2次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
三．工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
4、机床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
四．工作完成后的注意事项1、清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。
2、检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
1、主轴、刀库要保持清洁，清洗刀库时要将刀具取下，在用柴油清洗油污等，清洗完成后，在需要加油的地方加油。
2、刀把、刀套要拜访整齐，防止生锈，锥柄应无裂纹，拉毛现象。
3、操作箱要随时保持清洁，按键、显示屏等要干净整洁。
4、润滑油站无漏油现象，定期更换润滑油。
5、冷却装置要可靠，无堵塞现象。
6、气枪、气动装置要保持畅通，无漏气现象。
7、电气控制箱要随时保持清洁，无油污，锈蚀等现象，不得随意打开电控箱。
8、导轨要运转良好，定期拆开防护罩对导轨上的铁屑油泥等清理。
1、只有经过培训的合格员工才能处理机床故障、电气、液压设备的维修。
2、维护、检查和安装工作必须在停机状态下才能进行。
加工中心机床保养以及维修知识点的介绍
加工中心机床保养以及维护和修理学问点的介绍一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否充分，不够适时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。
每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/c㎡。
压力开关通常设定为5kg/c㎡，低于5kg/c㎡时报警，系统显现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力上升后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境乾净。
二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请适时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26—28℃之间。
三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必需保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否充分，不足适时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清楚、存在。
四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。
检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
机械加工中心操作及维护规程
机械加工中心操作及维护规程1. 操作规程1.1 准备工作在进行机械加工中心操作前，必须进行以下准备工作：- 确保机械加工中心处于正常工作状态，无故障或异常。
- 检查加工工具和刀具是否齐全，并进行必要的更换或修理。
- 清理工作台和加工区域，确保没有杂物、油污等。
1.2 操作步骤按照以下步骤进行机械加工中心的操作：1. 打开机械加工中心电源，并等待电气系统启动。
2. 选择合适的加工程序，并正确加载零件到夹具上。
3. 设置正确的刀具参数，包括切削速度、进给速度等。
4. 启动机械加工中心，确保正常运行。
5. 根据加工程序进行加工操作，注意安全操作规范，避免意外事故。
6. 加工完成后，关闭机械加工中心电源。
2. 维护规程2.1 日常维护每日进行以下维护工作，确保机械加工中心的正常运行：- 清理加工区域和夹具，清除铁屑和切屑。
- 检查润滑系统，并及时添加润滑油。
- 检查冷却系统，确保冷却液充足和正常循环。
2.2 定期维护定期进行以下维护工作，保持机械加工中心的良好状态：- 清洁和润滑轴承。
- 检查电气系统，确保接线良好并紧固。
- 检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
- 进行机械部件的紧固和调整。
3. 安全注意事项在进行机械加工中心操作和维护时，务必注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 严禁戴蓄电池式手表、戒指等容易触电的物品。
- 加工操作时，保持专注并遵循正确的操作步骤。
- 禁止无关人员进入加工区域。
- 发现故障或异常情况时，立即停止操作并报告维修人员。
以上是机械加工中心操作及维护规程，按照规程进行操作和维护，可以提高机械加工中心的工作效率并确保操作人员的安全。
加工中心的保养与维护知识大全
加工中心的保养与维护知识大全数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。一、数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。二、良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。三、制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
五、数控机床的维护保养
机械加工中心维修手册
机械加工中心维修手册第一章机械加工中心维修概述1.1 引言机械加工中心是现代工业中非常重要的设备，常用于各种零部件的加工和成形。
然而，由于长时间使用、操作不当或其他原因，机械加工中心可能会出现各种故障和问题。
为了保证机械加工中心的正常运行，本维修手册旨在提供详细的维修指导，以帮助操作人员快速识别和解决常见问题。
1.2 维修基本原则在进行机械加工中心的维修时，需要遵循以下基本原则：- 确保安全：在进行维修操作之前，必须确保设备的电源已经切断，并采取必要的安全措施。
- 识别问题：通过检查和测试，准确识别机械加工中心的故障和问题。
- 制定维修方案：根据故障的特点和程度，制定详细的维修方案，并明确所需材料和工具。
- 实施维修：按照维修方案，采取适当的方法和操作过程进行维修。
- 测试和验证：维修完成后，进行必要的测试和验证，确保机械加工中心的正常功能恢复。
第二章常见故障及维修方法2.1 电气故障- 故障现象：机械加工中心不能启动，电源指示灯不亮。
- 可能原因：电源故障，控制板故障。
- 维修方法：检查电源连接是否正常，更换故障电源或控制板。
2.2 机械故障- 故障现象：机械加工中心运行时有异常声音。
- 可能原因：轴承损坏，零部件松动。
- 维修方法：检查轴承是否磨损，紧固松动的零部件。
2.3 液压故障- 故障现象：机械加工中心无法完成液压系统的操作。
- 可能原因：液压油泵故障，液压管路堵塞。
- 维修方法：更换故障液压油泵，检查和清洁液压管路。
第三章维修工具和材料清单3.1 维修工具- 检测仪器：数字万用表，震动测振仪，示波器。
- 手动工具：扳手，螺丝刀，钳子等。
- 维修设备：烙铁，焊接机等。
3.2 维修材料- 电气材料：电源，控制板等。
- 机械材料：轴承，零部件等。
- 液压材料：液压油泵，液压管路等。
第四章维修案例分析4.1 案例一：电气系统故障- 故障现象：机械加工中心不能正常启动。
- 原因分析：电源插头接触不良。
数控加工中心检修的方法
数控加工中心检修的方法数控加工中心是目前加工制造业中应用较广泛的一种高精度、高自动化程度的机械设备。
由于长期使用以及环境等原因，数控加工中心也需要进行定期的检修和保养，以确保其正常的工作状态和长期的使用寿命。
下面将介绍数控加工中心检修的方法。
1.外部清洁：首先需要对数控加工中心进行外部清洁，使用清洁剂和毛刷将机床表面的灰尘、油污等清洗干净，可以使用吸尘器清除难以清洗的部分。
同时，注意不要将水滴、油污等进入电气控制箱内部。
2.润滑系统检查：润滑系统是数控加工中心的重要组成部分，对其进行定期的检查和保养非常重要。
检查润滑油的油位，及时添加和更换润滑油，保证润滑系统的正常工作。
此外，还需检查润滑系统的管路是否有漏油现象，及时修复。
3.电气元件检查：数控加工中心的电气元件是保证其正常工作的重要部分，需要定期检查和维护。
检查电气控制箱内部的电气连接，确保连接稳固可靠。
同时，检查电气元件表面是否有灰尘、螺栓是否松动等情况，必要时进行清洁和紧固。
4.冷却系统检查：数控加工中心的主轴和切削工具在高速运转时会产生大量的热量，因此冷却系统的正常工作对于机床的长期稳定运行非常重要。
需要检查冷却系统中的水管是否有漏水和堵塞情况，同时检查水泵的工作状态和水流量，确保冷却系统能够正常降温。
5.导轨与丝杆维护：数控加工中心的导轨和丝杆是机床运动的核心部件，需要定期进行维护和保养。
清洁导轨和丝杆表面的灰尘和油污，确保其表面光洁。
使用适当的润滑油涂抹导轨和丝杆表面，减少磨损，并确保运动平稳。
6.系统参数和程序备份：在检修过程中，还需备份数控系统中的所有参数和程序。
这样可以保证在维护和检修后，重新配置机床时能够快速恢复到之前的工作状态。
7.程序和刀具的更新：随着生产需求的变化，检修时可以对数控加工中心的程序和刀具进行更新和优化。
将新的工艺参数和程序输入数控系统，以提高加工效率和质量。
总之，数控加工中心的定期检修和保养是确保机床正常工作以及延长使用寿命的重要步骤。
加工中心操作及维护保养规程
▲加工中心操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求及注意事项2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项2.1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.1.2一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
2.1.4操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
2.1.7在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
2.1.8开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
2.1.11不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2.1.12机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
2.1.13操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
2.1.14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
2.1.15严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程一、维护保养规程1.保持机床清洁：每天使用完毕后，应对机床进行清洁，包括将工作台面、机床床身等擦拭干净，清理切屑，并对导轨进行清洁和润滑操作。
2.润滑系统的维护：定期检查润滑系统的工作情况，保持润滑油处于正常水平，并及时更换或补充润滑油。
3.电气系统的维修与保养：定期检查电气系统的工作情况，包括开关、线路的连接等，确保机床能够正常运行，并及时处理电路中的故障。
4.刀具的保养：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果最佳，并预防刀具对工件产生负面影响。
5.冷却系统的维护：保持冷却液的正常水平，清洗冷却系统并定期更换冷却液，以保证冷却系统的正常工作。
6.外观检查：定期检查机床的外观情况，如有主要部件松动或磨损，应及时修理或更换。
二、操作规程1.操作台的设置：根据加工要求，合理设置操作台和工件夹具，确保工件正确放置，且操作台设置符合安全要求。
2.启动机床：将加工中心的开关打开，等待机床对各项功能进行自检，并在确认各项功能正常后，将加工程序输入电脑，启动机床的运行。
3.加工参数设置：根据加工要求和工件的材料及形状，进行适当的加工参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工效果。
4.刀具的更换：在切削刀具出现磨损或需要更换时，首先切断电源，使用工具将刀具取下并将新刀具安装好，然后重新设定刀具的刀具长度和半径补偿。
5.加工过程中的监测：在加工过程中，要不断地检查工件的加工质量，并进行必要的调整，确保工件加工满足要求。
6.加工完成后的操作：加工完成后，首先切断电源并关闭机床开关，然后及时将刀具和工件夹具等清理干净，并将机床的运行情况记录下来。
三、安全操作注意事项1.严禁在机床运行过程中随意触摸机床的任何运动部件，以免发生意外。
2.在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如工作服、防护眼镜、耳塞等，并严禁将头发和衣物等长波松散物品靠近机床运动部件。
3.在机床运行过程中，严禁用手指或其他物体触摸刀具或工件，以免造成伤害。
机床加工加工中心运行维护指南
机床加工加工中心运行维护指南机床加工加工中心是现代工业中广泛应用的一种高精度、高效能的加工设备。
为了确保机床加工加工中心的正常运行和延长设备的使用寿命，在日常操作过程中需要进行合适的运行维护。
本文将介绍机床加工加工中心运行维护的一些基本指南，帮助操作人员正确进行设备的操作与保养。
一、设备操作指南1. 安全操作- 操作人员在使用机床加工加工中心之前，必须戴好防护用具，包括护目镜、手套等。
- 操作者应熟悉设备的操作原理和使用方法，并严格按照操作步骤进行。
避免误操作造成设备故障或人身伤害。
- 在设备运行过程中，不得随意接触设备运动部件，避免发生意外伤害。
2. 设备调试与预热- 每次操作设备之前，应查看设备各部件是否正常运转，并对设备进行适当的清洁。
- 开机前，应预热机床加工加工中心，确保设备各部件温度适宜，并消除设备可能产生的热胀冷缩等问题。
3. 加工参数设定- 操作人员应根据加工工件的要求，合理设定机床加工加工中心的加工参数，包括刀具、进给速度、主轴转速等。
- 在设定加工参数时，应参考设备的使用手册，遵循制造商的要求，并根据实际情况进行调整。
4. 加工质量监控- 在加工加工过程中，操作人员应时刻关注加工质量，并密切监控机床加工加工中心的运行情况。
- 如发现加工质量不合格或设备运行异常，应及时采取措施，如调整加工参数、更换刀具等。
二、设备维护指南1. 设备清洁- 每天结束操作后，对机床加工加工中心进行清洁，包括设备的内部和外部。
- 清洁设备时，应使用合适的清洁剂，避免对设备产生腐蚀，并注意保护设备的表面涂层。
2. 润滑保养- 定期对机床加工加工中心进行润滑保养，保证设备各运动部件的正常工作。
- 使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作，注意润滑剂的更换周期。
3. 非工作状态保护- 设备在非工作状态时，应采取适当的保护措施，如安装防尘罩、关闭电源等。
- 长时间不使用设备时，应进行设备的封存，包括对设备进行彻底清洁、润滑保养，并存放在干燥、通风的环境中。
加工中心维护与保养
机床的维护与保养
8. 油冷机 冷却油更换周期为3 个月。每周 清洁空气过滤网一次，并检查冷凝 器是否堵塞，请用空气喷枪或长毛 刷清除。油冷机禁止使用以下液体： 水及水溶性液体；煤油及汽油等燃 料；非燃性油压作业油；药品及食 品液体。 8.1 油冷机冷却油更换方法
机床的维护与保养
1)切断电源。 2)准备60L 的油盘置于排油口下方。 3)打开排油口。 4)排出冷却油后在关闭排油口。 5)打开注油器，加入冷却油，再关闭注油器。 8.2 冷凝器及空气过滤网的清洗
每天个班次应对机床以下各项进行检查： 1.电源开关、控制面板及按钮是否正常 2.检查所有紧固螺栓是否紧固，如缺失和松动立即紧固 3.各电动机电源线和蛇皮管是否完好 4.检查所有刀具和刀库是否完好 5.各限位开关、挡块和挡铁是否正常 6.系统显示和储存数据是否正常 7.防护是否完好 8.各部油箱、箱体油量是否正常 9.各箱体和主轴箱变速是否正常 10.各电机和水泵工作时是否正常 11.各箱体和传动机构是否有异常声音
6 机床操作安全须知 6.1 机床启动运转时，不得将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 6.2 工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可超重，过量切削。 6.3 机床运转时，禁止在机床上检查零件、排除故障、手工换刀。
机床的维护与保养
6.4 禁止带手套操作机床。 6.5 操作机床前应将袖口系好。 7 机床维护安全须知 7.1 机床的检修或安装只能由专业人员按照《使用说明书》叙述的步骤进行，检 修前必须切断主电源。 7.2 在任何情况下，不要对机床进行改造，特别对急停开关、限位开关、撞块、 互锁开关的位置不要移动。 7.3 定期检查、维护润滑油、冷却液等液位在合适的位置，以确保机床正常运行 。 7.4 机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削时严禁使用容易燃烧的冷却液。 7.5 机床操作人员离开机床时，必须停机，以防发生事故。工作结束后，必须 切断机床总电源，避免无人时出现危险。 7.6 在日常维护中，要经常检查各运动部件及螺钉、螺母的松动情况，以免发生危 险。 7.7 要经常检查各运动部件摩擦副的清洁卫生，适当注入润滑油。
加工中心安全操作及维护保养规程
加工中心安全操作及维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、安全操作规定1.严禁在机台标志危险区域或适用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行为。
2.操作者作业范围内需要足够的照明。
3.机器未安全停止前、禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。
5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他开关造成危险。
6.禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。
7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。
8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。
9.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
10.未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作机台，需有熟练者在旁指导。
11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他电子零件设定值，若必须更改时，其务必将原参数值记录保存，以备以后故障维修之时参考。
13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。
14.当电源或动力源发生异常或断电时，立即将主电源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主电源需关掉。
15.开机后禁止用手或任何其他导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压元件。
16.若是维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。
二、工作前检查1当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。
2确认没有任何电机或其它部位产生异声。
3当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。
4当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。
5检查压力开关是否设定正确。
加工中心正确维护和保养方法,加工中心机日常清洁保养
加工中心机正确维护和保养方法数控加工中心机主要由机床等设备与数控系统组成，是适用于高效率加工复杂零件的数控机床。
数控加工中心机目前也是市场上应用更广泛、产能更高的数控机床设备。
加工精度是数控加工中心机的核心技术保证和品质保障。
如何做好加工中心机的维护和保养问题，才能保证加工中心机的加工精度能维持出厂精度值，并能延长机床使用年限，创造更多的效益价值呢。
下面荣生机械为您讲解我们需要如何正确去维护和保养数控加工中心机。
加工中心机的正确维护操作事项：（1）加工中心机使用过程中，需要定期对加工中心机进行清扫清洁，清除机床各个部位的灰尘和屑片。
比如控制柜内电气元件的清扫清洁，数控系统控制模块的清扫清洁，电路板、风扇、空气过滤网、散热装置、操作面板内部元件、路由器等部件进行清扫清洁。
（2）加工中心机的连接电路和电路元器件需要定期做检查，比如对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等进行定期检查。
对各部位接线是否松动，加工过程中噪音是否过大做检测，找出问题原因排除隐患。
（3）防止保险丝熔断，空气开关频繁跳闸。
确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元器件损坏。
电路出现问题，及时找出原因并处理解决。
（4）检查加工中心机XYZ轴垂直精度，各轴垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好就会影响加工工件的平行度。
定期检查各轴垂直精度，排除误差。
（5）检查防护罩是否损坏、冷却风扇工作是否正常、风道过滤器是否有堵塞，检查各轴电机与丝杆的损坏和间隙。
还要定期检查直流电动机电刷、用电池等，遇到问题及时处理。
（6）加工中心机的数控系统输入和输出装置要定期维护，定期检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落，网线是否插稳等。
加工中心机的保养安全事项：1．建立保养记录，按正确保养时段做正确保养。
2．保养前必须关闭电路开关及控制面板上的电源开关，并且设置“保养进行中勿碰触电源开关”警示牌在开关处或明显处，以免旁人错误触及开关。
立式加工中心日常维护管理规定
二、各用油单元的维护保养
1、每天检查润滑油是否足够，不足时及时添加，使用高品质68号润滑油。
2、每月定时检查给油口滤网，清除杂质。
3、每月定时检查油排有否堵塞。
4、每年对整个润滑油箱清洗一次。
5、每月定时检查油泵各油接头有否堵塞。
6、每半年检查加工中心打刀缸润滑油，不足时需要及时添加。
7、每季度检查液压站油量，不足时需要及时加油（32号液压油）。每年需更换一次。
8、每月检查主轴冷却单元油量，不足时需及时加油（30号锭子油）。
9、每月在平衡配重块链条加润滑油脂一次。
10、禁止使用油水分离器分离出的油品。
保养须知：
1、确保维护工作的安全，各电器门及护盖除了维护工作的需要绝不可以打开。
2、不可用压缩空气来清理机器或其它组件。（防止灰尘及金属屑可能吹入轴承或润滑道内）。
一、空压系统的维护保养
1、每日检查并保持气源压力6－8kgf/c㎡(可通过气压调节阀进行调节)，流量200L/min.
2、每日给三点组合排水（上推排水管即可）。
2、每月检查并及时对加工中心各轴行程开关进行清洁，保持其灵敏度。
3、每周检查并清洁机床各电机外观，保持有效散热。
4、每半年打开三轴护罩，清理积屑。清洁润滑油箱，清洗润滑泵滤网。检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
5、记录：立式加工中心日常点检记录表。
编制：审核：批准：
三、冷却系统的维护保养
1、每2－3天检查切削液浓度及使用状况，并请调配好切削液与水的比率，以防机床生锈。适时更换冷却持切削液循环畅通。
3、每半年清洁一次水箱。将切削液抽干，冲洗水箱及水管，清洁过滤网，再装切削液。
机械加工中心维护手册说明书
机械加工中心维护手册说明书第一章：引言为了确保机械加工中心的正常运行，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率，本维护手册旨在向操作人员详细介绍机械加工中心的维护方法和注意事项。
请阅读并按照手册提供的指导进行操作和维护。
第二章：机械加工中心概述机械加工中心是一种多功能的数控机床，用于进行复杂零件的加工和零件的自动化加工。
该机床具有高精度、高效率、高自动化程度和多功能等特点，适用于各种型号的零件加工。
第三章：安全操作指南1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉机械加工中心的操作流程和安全规定。
2. 在操作前，必须检查机械设备的安全保护装置是否完好，确保人员安全。
3. 禁止随意更改机床的工作参数，必须按照设备的规定进行操作。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服等。
5. 在设备运行过程中，禁止随意触摸旋转部件或放置手指等物体进入工作区域。
6. 在发现异常情况时，应立即停止机床运行，并及时报告维修人员进行处理。
第四章：日常维护与保养1. 润滑系统维护：a) 检查润滑系统油液的质量和油位，确保油品充足和质量良好。
b) 定期更换润滑系统中的油液，并清洗油路。
c) 确保润滑系统的油液温度在设定范围内，过高或过低都会影响机床的正常运行。
2. 电气系统维护：a) 定期检查电气系统的接线端子，确保连接紧固可靠。
b) 清洁电气系统的内部，防止积灰和湿气对电路的影响。
c) 定期检查电气元件，如开关、保险丝等，是否损坏或老化，及时更换。
3. 冷却系统维护：a) 清洁冷却系统的冷却器、冷却液槽和冷却水管等部件，确保通畅和无杂质。
b) 检查冷却液的质量和液位，及时更换和补充。
第五章：故障排除与维修1. 常见故障及处理方法：a) 机床无法启动：检查电源是否正常，检查保险丝是否损坏。
b) 加工精度下降：调整刀具和工件夹持等参数，检查导轨和滑块的润滑情况。
c) 异常噪音：检查机床各部件的连接和固定状态，核实是否有松动或损坏等情况。
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求首先，加工中心的定期维护非常重要。
定期维护可以帮助我们及时发现设备的故障和问题，并及时采取措施修复。
定期维护的具体内容包括：清洁设备、更换润滑剂、检查电器线路和连接器、检查液压系统、检查传动系统、校准测量设备等。
定期维护的频率根据设备的使用频率和工作环境而定，一般不得超过一个月。
其次，加工中心的日常保养也非常重要。
日常保养主要是指日常的清洁和润滑工作。
清洁工作包括清除设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滑动导轨、清洗设备的液压系统等。
润滑工作包括给设备的动作部件（如主轴、进给轴等）加注润滑油、检查润滑系统的工作状况、更换润滑油等。
日常保养应每天进行，确保设备的整洁和顺畅运行。
此外，加工中心还需要定期检查设备的各项安全装置是否正常工作。
安全装置包括防护罩、急停开关、限位开关等。
定期检查安全装置可以确保设备在工作过程中的安全性，以避免意外事故的发生。
检查安全装置的频率应根据设备使用频率而定，一般不得超过一个月。
还有，对加工中心的精度进行定期校准也是维护保养的重要内容。
精度校准是通过利用测量工具和标准件对设备的精度进行检测和验证，以确保设备的加工精度在规定范围内。
精度校准的频率应根据设备的使用频率而定，一般不得超过一个季度。
最后，加工中心的保养人员还要经常学习和更新相关知识。
随着科技的发展和技术的更新，新型的加工中心不断出现，维护保养人员需要不断学习新知识，了解新技术和设备的特点和要求，以提高维护保养工作的质量和效率。
综上所述，加工中心的维护保养内容包括定期维护、日常保养、安全装置检查、精度校准等。
维护保养的要求是按照规定的频率进行，确保设备的正常运行并延长其使用寿命。
维护保养人员还需要不断学习和更新知识，以提高工作的质量和效率。
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程1．一般工作安全要求?1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。
?1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。
?1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。
?1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。
?1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。
?1.6必须熟读操作手册。
?1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。
?1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。
?1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。
?2．作业前准备?2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。
?2.2检查操作盘上是否有异常现象。
?2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。
?2.4检视动力电源线、管线连接接头、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。
?2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。
?2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。
?2.7主轴孔内锥度清洁。
?2.8其他各项安全检查。
?2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。
3．作业过程中?3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。
?3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。
3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。
?3.4机台移动前，应对工作安全检视。
?3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。
?3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。
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数控加工中心是当代高新技术，是机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控机床，价格昂贵，安装调整时间长。
大型数控机床内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起机床的不正常现象，还有导线的连接、管子的连接，有一点疏忽就会出问题，再加上大型、重型数控机床体积庞大，在无恒温厂房条件下使用，环境的影响很容易引发故障。
为此，数控机床“维修难”的问题就摆在我们的眼前。
小编特意求助了数控机床领域从业多年的老师傅，让我们一起看看老师傅的意见吧。
当前，国内引进和制造了许多的数控机床，如何迅速查找故障，消除隐患，并及时排除之？怎样才能维修好这些昂贵的设备？首先要有高度的责任心和不怕困难的精神；其次，要努力掌握数控基础知识，根据多年维修数控机床的实践，主要应多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，要修好数控机床应做到以下几个方面。
(一)要多看
①要多看数控机床资料要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义’要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等，往往数控机床资料一大堆，怎么看？主要应突出重点，搞清来龙去脉，重点是熟悉数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。
随机资料应通读，但每部分内容要
有重点地了解、掌握。
由于数控系统内部线路图比较复杂，而制造商均不提供。
因此也不必详细地搞清楚。
比如NX-154四轴五联动叶片加工机床上采用A-Bl0系统，要重点了解每部分的作用、各板子的功能、接口的去向及LED灯的含义等。
现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。
要了解其共性个性和特殊性。
一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A-B系统的故障，因此，要多看，不断学习、更新知识。
加工中心修理维护
成海XK7132数控机床
②要多看电气图、分析电气图
对于每一个电气元件，比如接触器、继电器、时间继电器等以及PLC的I/O 接口，要在电气图上一一标明。
举一个简单例子来说，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器，一般在图下注出其常开、常闭触点的去向。
因此，可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，标明内容为液压泵电机开，对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至上百页。
要看懂，表明每个元件的功能要花很长时间。
有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用，要多看等以后消化后再写上。
因此，刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一处输出带动接触器1A1动作的，要做到来龙去脉一清二楚。
对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解某控制条件（通、断情况），对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。
各个国家的电气符号是不一样的，就首先要清楚了解。
对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表，也要多看，掌握其编程语言，在看懂的基础上进行中文注译。
这样可以大大节省以后
排除故障的时间，如果等发生故障再去熟悉了解电气图、PLC语句表，势必要花费大量时间，还往往会造成错误的判断。
③要多看液压、气动图，并熟悉消化对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉，并在图纸上一一标注，比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图，如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控镗、铣床采用电液比例阀技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。
④要多看外文，要提高自己专业外文的阅读能力不懂得外文，特别是英语，就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译，往往是不太理想。
看外文版的技术资料，开始时比较吃力，生字多，多看多记后，常用的专业单词也只有这样多，以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具。
南京汉瑞斯精密机械有限公司（主营机床销售）和南京迈鑫数控机床有限公司（国内生产组装数控机床），立足于中国江苏省会南京市。
是台湾迈鑫机械工业股份有限公司“MANFORD"在中国大陆指定经销维修服务分公司，涉足华东、华南，辐射全国。
十几年来致力于精密模具制造设备的销售和服务为一体的专业公司，专门从事“为模具和产品制造工业界客户提供高品质、高效率、低成本的加工设备”和各种模具设备维修，大修，改造和系统（三菱、法那科）的设计、安装、维修。
我们拥有一批优秀负责的销售人员和一个高水平、高素质的技术维修设计班子，能及时应您公司的业务要求提供质优耐用的制造设备；并同时提供充分的技术咨询及完善的售后服务。
您公司若有对口的产品需求，期盼您能与汉瑞斯相通信息，结缘往来，汉瑞斯愿为您专业相关产品的成功开拓开发竭尽助力！汉瑞斯追求品质至上，技术为尊，服务圆满。
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