【精品】滚动轴承讲稿

培训材料滚动轴承的硬度关于轴承的硬度，滚动轴承的内外圈和滚动体采用高铬钢GCr15或GCr15SiMn两种轴承钢制造，成品轴承套圈的硬度在洛氏HRC60—65;成品轴承滚动体硬度在洛氏HRC60—66。

其中，GCr15轴承钢制造的钢球硬度在洛氏HRC62—66范围内;GCr15SiMn轴承钢制造的滚子的硬度在洛氏HRC60-64、钢球在洛氏HRC60-66范围内。

也许你不了解是什么洛氏硬度HRC是什么概念，举个例子：家庭用的菜刀的刀锋的硬度一般在HRC50左右，手术刀具和军用刀具的钢材要精纯一些,硬度也在洛氏HRC60以内。

机床金属车削用的合金刀头的硬度常规的也就在洛氏HRC62～65左右。

滚动轴承的硬度相对是比较硬的,成品轴承想再深加工必须用专用设备和工具加工。

轴承热处理发展历程及技术应用效果热处理发展历程（1）清洁热处理热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。

解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。

为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料,重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。

燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下,使NOX和CO降低到最低限度；使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。

（2）精密热处理精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸,利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术,优化工艺参数,达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力;另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零.(3）节能热处理科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择.在热处理能源结构方面，优先选择一次能源;充分利用废热、余热；采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。

（4）少无氧化热处理由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热,热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率.真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。

热处理技术应用效果(1)扩大了GCr15钢应用范围，一般地GCr15钢M淬火时套圈有效壁厚在12mm以下，但BL 淬火时由于硝盐冷却能力强，若采用搅拌、串动、加水等措施，套圈有效壁厚可扩大至28 mm左右。

(2)硬度稳定、均匀性好由于BL转变是一个缓慢过程，一般GCr15钢需4h，GCr18Mo钢需5h,套圈在硝盐中长时间等温，表面心部组织转变几乎同时进行，因此硬度稳定、均匀性好，一般GCr15钢BL淬火后硬度在59～61HRC,均匀性≤1HRC，不象淬火时套圈壁厚稍大一些就出现硬度低、软点、均匀性差等问题.（3）减少淬火、磨削裂纹在铁路、轧机轴承生产中，由于套圈尺寸大、重量重,油淬火时M组织脆性大，为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹;而BL淬火时，由于BL组织比M 组织韧性好得多，同时表面形成高达-400~-500MPa的压应力,极大地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力，使整体应力水平下降,大大减少了磨削裂纹.(4）轴承使用寿命提高对于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等，经M淬火后使用时主要失效形式为：装配时内套开裂，使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火轴承由于冲击韧性好、表面压应力,无论装配时内套开裂,还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边缘应力集中.因此，经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提高。

滚动轴承的包装轴承包装分内包装和外包装。

轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理,再放入内包装中,以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的.轴承内包装按防锈期分为三类：①短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的轴承。

经双方协议，以方便使用为原则，采用简易包装.②一般防锈期包装：防锈期一年，适用于一般用途的轴承。

③长防锈期包装：防锈期二年,适用于专用和精密轴承。

轴承内包装材料有聚乙烯塑料筒（盒）、牛皮纸、平纹和皱纹聚乙烯复合纸、纸盒、聚乙烯或聚乙烯塑料膜、尼龙紧固带或塑料编制紧固带、防水高强度塑料带、麻布袋等。

以上材料均需保证材料的耐腐蚀性能试验合格。

轴承内包装方法的原则要求:①微型轴承：每10～15套轴承装入一个塑料筒，每5~10个塑料筒装进一个纸盒（或袋装、卷包）。

②中、小型轴承：——多套轴承内用聚乙烯薄膜、外用牛皮纸或聚乙烯复合纸进行卷包；——多套轴承装入一个塑料筒（盒)；—-单套轴承用聚乙烯薄膜袋包装，折叠或密封袋口后再装入一个纸盒。

③大型轴承:-—用聚乙烯薄膜或聚乙烯复合纸单套包装后，再装入一个纸盒；——用聚乙烯薄膜袋，单套包装折叠袋口后，再装入一个纸盒；-—单套装入特制塑料盒；—-单套三层缠裹包装：内层用聚乙烯薄膜带或复合纸带,中层用紧固带,外层用防水渗透塑料带。

④特大型轴承:——单套三层缠裹包装(同上）；——单乘四层缠裹包装：在上述三层缠裹包装后,最外层再缠裹一层麻布带。

对外径≥150mm的可分离型圆锥滚子轴承,在包装前内、外组件之前应衬垫聚乙烯薄膜，或内、外组件分开单独包装.对外径≥150mm的可互换圆柱滚子轴承,因成套包装容易磕伤，一般可采用内外组件分开单独包装。

轴承外包装的一般材料和要求如下：①双瓦楞纸箱，每箱总重量（毛重）不超过25kg,箱外用塑料打包带捆扎；②钉板箱（木箱），每箱总重量不超过30kg，箱外用发蓝钢带捆扎；③钙塑瓦楞箱，每箱总重量不超过25kg，箱爱用塑料打包带捆扎。

将带有内包装的轴承产品装入箱内时，应先在箱内衬垫塑料袋或塑料薄膜；箱内如有空隙,需用瓦楞纸块、纸屑等干燥物质填满。

一、轴承仓库的环境条件仓库室温存放滚动轴承仓库的室温宜采用空调或水汀等手段，控制在5～25℃的范围内。

室温过低，防锈油会硬化并产生裂纹，湿气等有害物质会通过裂纹直接接触轴承表面而使其锈蚀,室温过高，防锈油会溶化，失去对轴承表面的保护作用，日夜温差过大或温度变幅度过大，大气中湿气会在轴承表面上凝结成水珠，从而引起轴承锈蚀。

如果不具备空调条件，在低于5℃时应使用远红外电炉为室内升温，而不宜使用煤、木材、油料等品种燃料加温，因为这会产生有害气体，引起轴承锈蚀.实在有困难时，也可使用封闭式壁炉或火炉,用密封性好的烟道和高烟突，将燃烧生成物全部排至室外.加热设备的数量与分布应以保证轴承存放处温度能较均匀地升高为原则。

在高于25℃时，最好用自然对流法降温，避免使用易扬起灰尘或带来潮气的强制电扇风冷法，如果必须使用电扇，宜用高安装位置的百页窗式排风扇，风扇的数量和分布的选择原则应使室内存放轴承处尽可能温度均匀地冷却，气流无涡旋死角。

切忌对着轴承吹风，在门户经常开启的进口处尤其要注意,因为较高温度的轴承陡遇冷风也会凝结水滴，这一点在早上入库调换房间空气时也应注意。

仓库湿度存放轴承的仓库，其室内相对湿度应保持在45%～60％，超出此限度,应采取去湿措施。

最好在通风道的入口端设置去湿装置，在室内适当放置硅胶之类吸湿物质.过高的湿度,易导致轴承的锈蚀，缩短轴承的“库存寿命”—-库存安全期,阴雨天禁止雨衣、湿鞋等入室。

室内空气条件存放轴承的仓库,其室内空气应洁净，无尘，干燥,不含酸气，水蒸气或其他腐蚀性气体，最好气温也调节得合适.如无空气过滤条件,至少使用纱窗防尘。

室内环境仓库内最好单独存放轴承。

如必须与其他物品共同存放一室时,共同存放的物品绝对不可以是酸、碱、盐或其他化学品,更不允许与这些物品接触。

共同存放的物品必须清洁无尘,性质稳定，不发霉变质或释放有害气体。

即使是合乎条件的物品，也要与轴承分别存放，以免引起混乱。

仓库位置存放轴承的仓库位置应选在安静,环境清洁处所，常年不处于有害气氛源或尘土污物源的下风位置，特别是远离化学药品仓库、热处理或酸洗车间、铸工车间和锻工车间,甚至磨工车间。

仓库大门不宜朝南。

二安放轴承的货架安放轴承的货架，其台面应平整无凸凹,更不得有钉头、毛刺，架体在保证必要的强度和刚度的条件下，不妨做成桁架式以利通风，轴承的最低存放位置应离地面0．33m以上。

货架台面应垫以无腐蚀性的防潮油纸，轴承的堆放有一定的最高密度，不可妨碍其他轴承的通风。

大型轴承宜放在适合起重的装置附近，并备有相应的运输车辆.精密轴承宜置于专用控温去湿小室或箱柜内加以储存，常年保持环境温度在5-15℃范围内，以控制轴承内的残余奥氏体持久不变，保持轴承的尺寸精度.上述条件如确实无法达到，至少应将精密轴承放置在室内温度最稳定的位置。

在有条件的情况下，轴承的贷架可设计成回转式和升降式,或设计自动取货装置。

三、仓库的室内结构存放轴承的仓库应具有防潮地面,墙壁建筑材料用稳定中性材料,不可使用不稳定的氯化物墙布成有挥发牲的涂料,墙壁应平整光滑，不得阻滞气流，积累灰尘。

从门窗射入的阳光，不可持久直接照射在轴承上常用的防锈油脂及用途根据性能和用途不同,防锈油脂在国内可分为以下几类:1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入.因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理.还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。

使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围,使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。

根据国内置换型防锈油标准SH0367—92规定,此类油品分为1号、2号、3号、4号。

其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性. 1号油用于黑色金属。

2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。

1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈.2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂,或在常温使用时以溶剂稀释.它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。

这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜.若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。