热风干燥机
热风喷雾干燥机工作原理
热风喷雾干燥机工作原理
热风喷雾干燥机是一种常用于化工、制药、食品等行业的干燥设备，其工作原理是通过将物料喷雾成微小颗粒，然后利用热风对颗粒进行快速干燥。
热风喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、热风系统、排放系统和控制系统等组成。
物料通过进料系统进入喷雾室，喷雾系统将物料喷雾成微小颗粒。
而喷雾系统通常由喷嘴、压缩空气和泵等组成。
喷嘴通过高压压缩空气将物料喷出，形成微小颗粒。
压缩空气的压力和喷嘴的设计决定了颗粒的大小和均匀度。
热风系统是热风喷雾干燥机的核心部分，通过加热空气并将其输送到喷雾室中，与喷雾的物料颗粒进行接触，使其迅速蒸发水分。
热风系统一般由加热器、风机和空气处理设备等组成。
加热器将空气加热至一定温度，然后由风机将加热后的空气送入喷雾室。
在接触过程中，由于物料表面的水分蒸发，颗粒温度上升，同时空气中的湿度也上升。
而空气处理设备可以通过除湿处理，以保持热风的相对湿度，提高干燥效果。
干燥后的物料通过排放系统从热风喷雾干燥机中排出。
排放系统一般由旋风分离器和废气处理设备等组成。
旋风分离器通过离心力将干燥后的颗粒与热风进行分离，从而收集物料并排出。
废气处理设备则用于处理干燥过程中产生的废气，以保护环境。
总的来说，热风喷雾干燥机的工作原理是通过将物料喷雾成微小颗粒，然后利用热风对颗粒进行快速干燥。
这种干燥方式具有干燥速度快、热效率高、产品质量好等优点。
同时，热风喷雾干燥机的工作原理也是基于流体力学和传热学等基础理论的应用。
在实际应用中，还需要根据物料的特性和干燥要求，合理选择热风温度、喷雾压力、颗粒大小等参数，以达到最佳的干燥效果。
热风干燥机原理
热风干燥机原理
热风干燥机是一种常用的干燥设备，通过利用热风的热量将湿物料中的水分蒸发，从而使物料达到干燥的目的。
其基本工作原理可以简述为：将湿物料放入干燥机内部，然后通过热风系统将热风引入干燥机中，同时排出湿气。
干燥机内的热风与湿物料接触，湿物料中的水分会被加热的热风吸收，并蒸发成水蒸气，然后通过排气系统排出干燥机外。
热风干燥机通常由热源设备、干燥机体、热风系统和排气系统等部分组成。
其中，热源设备负责提供加热热源，常见的有电加热器、蒸汽热风炉、燃气热风炉等。
它会将冷风或者回收风加热至预定的干燥温度后送入干燥机体内。
干燥机体一般采用筒状结构，内部装有干燥机脉冲叶片和物料分散装置，以增加物料与热风之间的接触面积，提高干燥效果。
在物料进入干燥机体瞬间，热风将与物料快速混合，使水分蒸发。
干燥机体还具有保持恒定的干燥环境和控制物料停留时间的功能。
热风系统主要由风机、热风管道和辅助设备组成。
风机将热风送入干燥机体，使热风与物料充分接触。
热风管道起到输送热风的作用，确保热风能够平均分布到干燥机体的各个部位。
同时，辅助设备如温度控制器、湿度传感器等可以实时监测和控制干燥过程中的温度和湿度，以确保干燥效果。
排气系统用于排出干燥后的水蒸气和湿气，以保持干燥机内的干燥环境。
排气系统通常包括气流调节器和排气管道，通过调
节气流量和排气温度，可以使干燥后的湿气迅速排出。
总之，热风干燥机通过热风的加热作用，将湿物料中的水分蒸发，使物料达到预定的干燥程度。
它具有干燥速度快、操作简便、适应性强等优点，在许多行业中都有广泛应用。
不同类型的干燥机及其特点比较
不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。
首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。
气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。
气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。
然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。
其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。
真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。
真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。
然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。
第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。
喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。
喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。
然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。
最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。
滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。
滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。
然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。
综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。
气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。
注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。
组合式干燥机工作原理
组合式干燥机工作原理组合式干燥机是一种常用的干燥设备，它采用了多种干燥方式的组合，能够适用于不同物料的干燥处理。
其工作原理主要包括热风干燥、辐射干燥和对流干燥等几种方式的结合，下面将详细介绍其工作原理。
首先，组合式干燥机的热风干燥是通过加热空气来实现物料的干燥。
热风干燥是将燃烧产生的热风通过热交换器加热后送入干燥室，热风与物料接触后带走物料表面的水分，从而实现干燥的目的。
热风干燥能够快速、均匀地将物料表面的水分蒸发掉，提高了干燥效率。
其次，组合式干燥机还采用了辐射干燥的方式。
辐射干燥是利用辐射热源向物料表面传递热量，使物料表面的水分蒸发。
辐射干燥能够直接向物料表面传递热量，不需要通过介质传热，因此能够提高干燥速度和热效率。
在组合式干燥机中，辐射干燥通常与热风干燥结合使用，能够更好地满足不同物料的干燥需求。
另外，对流干燥也是组合式干燥机的重要干燥方式之一。
对流干燥是通过对流热风将热量传递给物料，使物料表面的水分蒸发。
对流干燥能够使物料得到均匀的加热，避免了局部过热或过冷的情况，有利于保持物料的品质。
在组合式干燥机中，对流干燥通常与其他干燥方式结合使用，能够更好地适用于不同物料的干燥处理。
综上所述，组合式干燥机的工作原理是通过多种干燥方式的组合来实现对物料的干燥处理。
热风干燥能够快速、均匀地将物料表面的水分蒸发掉；辐射干燥能够直接向物料表面传递热量，提高干燥速度和热效率；对流干燥能够使物料得到均匀的加热，有利于保持物料的品质。
组合式干燥机通过多种干燥方式的有机组合，能够更好地适用于不同物料的干燥处理，提高了干燥效率和品质，具有很高的实用价值。
烘干机详细介绍范文
烘干机详细介绍范文
烘干机（Dryer）是指将含水物料烘干的一种设备。
烘干机有助于减少混合物中的水分，以及形成一些固体混合物。
各种烘干机可以用来处理多种不同的物料，包括水果、蔬菜、植物、粉状物质和碳等。
还有一些特殊的烘干机，如无水黏度烘干机，用于处理液体状物质。
烘干机的类型多种多样，可以根据具体的物料状况，采用最有效的烘干方式。
根据加热方式的不同，可以分为热风烘干机、电加热烘干机、蒸汽烘干机、微波烘干机、辐射烘干机等。
热风烘干机是一种采用空气加热的烘干机，温度可以在0-200°C之间调节。
主要有空气流烘干机、挤出式烘干机、垂直式烘干机、圆锥烘干机、桶形烘干机等。
空气流烘干机是最常用的，可以用于将气体和液体物料烘干，特别适合于干燥颗粒物料，因为它具有较大的烘干量、烘干精确度高、易于操作等优点。
电加热烘干机是指采用电能作为加热源的烘干机，其加热效率比空气加热要高，适用于湿度较高的物料，如植物、蔬菜、碱、化学品等。
蒸汽烘干机是指使用蒸汽做为加热源进行烘干的一种设备。
蒸汽烘干机适用于特殊形状的物料，特别是那些不易烘干的物料。
微波烘干机是指使用微波加热的烘干机。
干燥机工作原理
干燥机工作原理
干燥机是一种将湿润物体或环境中的水分去除的设备。
其工作原理主要是利用热量和空气流动来减少湿度。
一种常见的干燥机工作原理是热空气吹扫。
该方法使用热风加热潮湿的物体或环境，并通过强制空气流动来带走水分。
在干燥机内部，有一个加热元件，例如电热丝或燃气火焰，它会加热填充了水分的空气。
随着热气的上升，干燥机通过风扇将热空气强制送入物体或环境中。
当加热的空气接触潮湿的物体或环境时，水分开始蒸发，并与热空气混合。
热空气中的水分含量会逐渐增加，直到达到饱和状态。
此时，热空气中的水蒸气已经不再能够容纳更多的水分。
为了维持干燥机的连续工作，需要将湿润的空气排除出去。
因此，在干燥机中设置了出风口。
通过这个出风口，湿润的空气会被排出干燥机，而热空气则会继续循环进入加热元件进行再次加热，然后返回物体或环境进行干燥。
除了热空气吹扫的方法，还有其他一些干燥机工作的原理，如冷凝干燥和吸附干燥。
冷凝干燥通过将湿气冷却使其凝结成水，然后将水排出，以达到降低湿度的目的。
吸附干燥则利用吸附剂的吸附和再释放来去除水分。
总而言之，干燥机的工作原理主要是利用热量和空气流动，通过加热和强制送风的方式，将湿润物体或环境中的水分蒸发并排出，以达到干燥的效果。
热风循环烘箱技术参数
热风循环烘箱技术参数热风循环烘箱是一种常见的工业烘干设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
以下是关于热风循环烘箱的详细技术参数。
一、基本结构热风循环烘箱由箱体、加热系统、循环风系统、控制系统和排气系统等组成。
箱体采用优质不锈钢制作，内部光滑无毛刺，易清洁。
加热系统采用电加热管或蒸汽加热器，具有快速升温、高效节能的特点。
循环风系统由电机和风扇组成，可使空气均匀流通，达到快速干燥的目的。
控制系统采用智能化控制器，可实现温度、湿度等参数的精确控制。
排气系统可将湿气排出设备外部。
二、技术参数1. 温度范围：室温~300℃（可根据用户需求定制）2. 加热功率：3~50kw（根据设备尺寸和加工物料确定）3. 循环风量：1000~50000m³/h（根据设备尺寸和加工物料确定）4. 控制精度：±1℃5. 设备尺寸：根据用户需求定制6. 运行噪音：＜75db7. 电源电压：380V/50Hz（可根据用户需求定制）8. 设备重量：100~5000kg（根据设备尺寸和加工物料确定）三、应用范围热风循环烘箱广泛应用于食品、化工、医药等行业，可用于干燥各种蔬菜、水果、肉类、海鲜、中药材等物料。
同时，也可用于干燥各种化工原料、塑料制品等。
四、注意事项1. 使用前应检查设备是否正常，如有异常情况应及时处理。
2. 使用过程中应注意安全，禁止触碰高温部件。
3. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
4. 在使用过程中如发现异常情况应及时停机检修。
五、总结热风循环烘箱是一种常见的工业烘干设备，在食品、化工、医药等行业中得到了广泛的应用。
其具有快速升温、高效节能、温度控制精度高等优点，可以满足不同用户的需求。
在使用过程中，应注意安全，定期进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
人工干燥机的分类
人工干燥机的分类
人工干燥机是一种常见的工业设备，它可以将湿度较高的物品进行干燥处理，以达到保护和加工的目的。
根据不同的干燥原理和应用领域，人工干燥机可以分为以下几类。
一、热风干燥机
热风干燥机是一种常见的干燥设备，它通过加热空气并将其送入干燥室，使物品表面的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
热风干燥机广泛应用于食品、化工、医药等行业，可以对各种物品进行干燥处理。
二、真空干燥机
真空干燥机是一种利用真空环境下的低温干燥原理进行干燥的设备。
真空干燥机可以有效地保留物品的营养成分和口感，广泛应用于食品、药品等行业。
三、微波干燥机
微波干燥机是一种利用微波辐射进行干燥的设备。
微波干燥机具有干燥速度快、能耗低、干燥效果好等优点，广泛应用于食品、木材、纸张等行业。
四、喷雾干燥机
喷雾干燥机是一种将液体物料通过喷雾器喷雾成小颗粒，然后在干燥室中进行干燥的设备。
喷雾干燥机广泛应用于食品、化工、医药等行业，可以对各种液体物料进行干燥处理。
五、流化床干燥机
流化床干燥机是一种将物品放置在流化床中，通过热风对物品进行干燥的设备。
流化床干燥机广泛应用于化工、医药等行业，可以对各种物品进行干燥处理。
人工干燥机根据不同的干燥原理和应用领域可以分为多种类型，每种类型的干燥机都有其独特的优点和适用范围。
在选择干燥机时，需要根据物品的性质和干燥要求来选择合适的干燥机型号，以达到最佳的干燥效果。
干燥机及工作原理
干燥机及工作原理干燥机是一种用于去除物体或空气中水分的设备。
它广泛应用于工业生产、实验室、医疗设备以及家庭等领域。
干燥机能够通过多种原理来实现水分的去除，包括热量传递、吸附、冷凝等方法。
干燥机的工作原理主要是通过热量传递来去除物体或空气中的水分。
在热量传递过程中，干燥机利用热源提供热能，将水分转化为水蒸气，然后通过一系列的操作将水蒸气排除出干燥机内部或排放到外部环境中。
具体而言，根据不同的原理和工作方式，干燥机可以分为以下几种类型：1.热风干燥机：热风干燥机利用热风将水分蒸发和排出。
它通过加热装置加热空气，然后将加热后的热风通过干燥室中的物体或物料进行热交换，使水分转化为水蒸气，从而达到干燥的目的。
2.吸附干燥机：吸附干燥机利用吸附物质吸附水分来实现干燥。
干燥过程中，湿空气经过吸附剂，水分会被吸附剂吸附，使得空气中的湿度降低。
当吸附剂吸附饱和后，可以通过加热或减压等方式进行再生，使吸附剂释放吸附的水分，从而实现干燥。
3.冷凝干燥机：冷凝干燥机利用冷凝原理去除水分。
在冷凝干燥机中，湿空气经过冷凝器，水分在冷凝器中被冷凝成液体并排出。
冷凝干燥机通过控制冷凝器的温度和压力，实现水分的冷凝和去除。
4.流化床干燥机：流化床干燥机是一种将物料悬浮在气流中进行干燥的设备。
在流化床干燥机中，通过加热气流产生流化状态，使得物料在气流中不断悬浮和交换热量，从而使水分蒸发和去除。
不同的干燥机适用于不同的需求和应用场景。
选择适合的干燥机需要考虑物料的性质、要求的干燥效果、能源消耗等因素。
同时，使用干燥机也需要注意保养和维护，避免灰尘积累、热源损坏等问题。
总之，干燥机通过热量传递和其他原理实现水分的去除，是一种广泛应用于各个领域的设备。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，选择合适的干燥机能够提高生产效率和质量，同时节约能源和资源。
混凝土下雨后的热风干燥补救方法
混凝土下雨后的热风干燥补救方法一、引言混凝土在建筑中的应用越来越广泛，但在施工过程中，如果遇到下雨天气，混凝土表面会被雨水浸泡，导致混凝土表面过度湿润，这会影响混凝土的正常干燥过程，从而影响混凝土的质量。
因此，需要采取一些措施来解决混凝土下雨后的热风干燥问题。
二、热风干燥的原理热风干燥是指利用热空气将物品表面的水分蒸发掉，从而使物品达到干燥的目的。
热风干燥的原理是将热空气通过风扇吹到混凝土表面，使混凝土表面的水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。
三、热风干燥的设备1.热风干燥机热风干燥机是一种利用热空气将物品表面的水分蒸发掉的设备。
它主要由热空气产生系统、传热系统、输送系统和控制系统等组成。
在使用热风干燥机进行混凝土干燥时，需要将热风干燥机放置在混凝土附近，通过输送系统将热空气吹到混凝土表面，使混凝土表面的水分蒸发掉。
2.热风枪热风枪是一种手持式的热风干燥设备。
它主要由热空气产生系统、传热系统和控制系统等组成。
在使用热风枪进行混凝土干燥时，需要将热风枪对准混凝土表面，通过热空气将混凝土表面的水分蒸发掉。
四、热风干燥的步骤1.确定干燥时间首先，需要确定混凝土的干燥时间。
通常情况下，混凝土需要干燥3-7天。
在下雨天气下，干燥时间可能会更长，需要根据实际情况进行调整。
2.准备热风干燥设备在干燥混凝土之前，需要准备好热风干燥设备。
如果使用热风干燥机，需要将热风干燥机放置在混凝土附近。
如果使用热风枪，需要将热风枪对准混凝土表面。
3.开启热风干燥设备开启热风干燥设备，将热空气吹到混凝土表面。
在干燥混凝土的过程中，需要不断地调整热风干燥设备的位置和方向，以确保混凝土表面的水分能够完全蒸发掉。
4.观察混凝土干燥情况在干燥混凝土的过程中，需要不断地观察混凝土的干燥情况。
如果发现混凝土表面出现龟裂或变形等情况，需要立即停止干燥，并采取相应的措施加以修复。
5.结束热风干燥当混凝土表面的水分完全蒸发掉后，可以结束热风干燥。
在结束干燥之前，需要确保混凝土的质量符合要求。
热风循环干燥烘箱原理
热风循环干燥烘箱原理1.加热系统：加热系统通常由电加热器、燃气燃烧器或蒸汽加热器组成。
通过加热器将冷风加热为高温的热风，然后通过风机将热风送入烘箱内部。
加热系统的作用是提供干燥所需的热量。
2.循环系统：循环系统是实现热风循环的关键部分。
它通常由风机、风道和回风口组成。
风机负责产生气流，将热风从加热系统送入烘箱内部，然后从物料上方吹过，将物料表面的水分带走。
部分热风通过回风口回流到加热系统，进行再次加热循环使用。
循环系统的作用是保持烘箱内部空气的温度和湿度均匀分布，使物料可以得到更快、更均匀的干燥。
3.通风系统：通风系统是热风循环系统的补充部分，用于排出干燥过程中产生的潮湿空气。
它通常包括风机、风道和排湿口。
风机产生负压效应，将湿气排出烘箱，并通过风道将潮湿空气排到室外。
通风系统的作用是保持烘箱内部空气的清洁和温度和湿度的稳定。
4.控制系统：控制系统是热风循环干燥烘箱的核心部分，用于监测和控制加热、循环和通风系统的运行状态。
它通常由温度传感器、湿度传感器和控制器组成。
温度传感器和湿度传感器用于测量烘箱内部的温度和湿度，控制器根据测量值自动调节系统的运行状态，以达到设定的干燥效果。
1.加热系统将冷风加热为热风，然后通过风机送入烘箱内部。
2.热风在烘箱内部形成一定的气流，将物料表面和内部的水分加速蒸发。
3.部分热风通过回风口回流到加热系统，再次被加热后重新进入烘箱，形成循环。
4.热风不断循环，使物料得到快速、均匀的干燥。
5.干燥过程中产生的潮湿空气被通风系统排出烘箱，保持烘箱内部的温度和湿度稳定。
6.控制系统根据设定的干燥要求监测和调节系统的运行状态，以达到所需的干燥效果。
总之，热风循环干燥烘箱通过加热、循环和排湿等过程，将热风均匀地送入烘箱内部，使物料表面和内部的水分快速蒸发，从而实现快速、均匀的干燥效果。
通过合理设计和优化控制，热风循环干燥烘箱可以适应不同材料和干燥要求，并提高干燥的效率和质量。
热风干燥机工作原理
热风干燥机工作原理热风干燥机是一种常用的干燥设备，能够将湿物料从初始湿度降低到目标湿度，以便于后续加工或储存。
其主要工作原理是通过热空气对湿物料进行加热和脱湿，使其失去多余的水分。
热风干燥机的主要组成部分包括热风发生器、干燥室、排湿装置和风机等。
首先，热风发生器是热风干燥机的热源，可以分为直接加热和间接加热两种形式。
直接加热是通过燃烧燃料，产生高温热风，然后将其送入干燥室内。
间接加热则是通过燃烧燃料，产生烟气，然后通过烟气与热交换器之间的接触，使热风传递给热交换器并升温，最后送入干燥室。
两种方式均可根据不同的情况选择使用。
其次，热风干燥机的干燥室是将湿物料进行加热和脱湿的主要部分。
湿物料首先通过给料系统进入干燥室，然后在热风的作用下，湿物料的表面开始蒸发水分。
湿物料表面的水分随着温度升高而蒸发，形成水蒸气。
同时，湿物料内部的水分也会向表面传导，以蒸发为主要途径。
干燥室内的热风与湿物料的接触使得湿物料的温度逐渐升高，水分逐渐蒸发，最终达到所设定的目标湿度。
然后，排湿装置是将干燥室内的水蒸气排出的装置。
由于干燥室内的湿空气含有大量的水蒸气，在干燥室内形成相对湿度较高的环境。
为了保证干燥室内的相对湿度保持在一定的范围内，需要将湿空气中的水分排出。
排湿装置通常包括排湿风机和排湿管道。
排湿风机通过排湿管道将湿空气排出系统，从而维持干燥室内的相对湿度稳定。
最后，风机是热风干燥机的重要组成部分，其主要作用是将热风流向干燥室，确保热风与湿物料充分接触。
风机通过产生气流，将热风从热风发生器中抽出，并送到干燥室内。
在干燥室内，风机能够使干燥室内的湿空气保持流动状态，使湿物料得到均匀加热。
同时，通过调节风机的风量和风速，可控制干燥过程中湿物料的风化程度，以及干燥速度。
总之，热风干燥机的工作原理是通过热空气对湿物料进行加热和脱湿，使其失去多余的水分。
热风干燥机通过热风发生器提供热源，通过干燥室对湿物料进行加热和脱湿，通过排湿装置将干燥室内的水蒸气排出系统，通过风机确保热风与湿物料充分接触。
热风式干燥机操作规程
机台操作规程
热风式干燥机操作规程
一、目的
为了让各员工能掌握正确的干燥机操作方法，以避免因操作不当而造成的机器、员工的损伤以及物料的损失。
二、适用范围
适用于本公司所有热风式干燥机。
三、操作方法
1、打开主电源开关。
2、打开电源开关“POWER”，开关上电源指示灯亮（注意打开之前需要检查一下风机的转向
是否与标识一致，若反向请将三相电源线任意对调两相即可）。
3、设定时间及温度：其干燥的时间和温度因物料的不同而有所不同，根据生产单上的指示，
按下温控表上的上下键来设定温度，上键为减，下键为增。
4、打开干燥机的盖子，将所需干燥的物料投入机内（注意：本厂所使用的ML—HD500型干
燥机每次投入物料不得超过500KG），然后盖上盖子，按下绿色启动按钮“START”，风机启动。
5、关机：干燥时间到后，按下红色停止按钮“STOP”，关闭绿色电源开关，关闭总电源开关。
四、清洗
1、准备好清洗用具（如碎布、气管、水等）。
2、关闭所有电源。
3、用清水对干燥机内壁进行反复冲洗，直至机内搅拌时沾着在机壁上的粉尘被冲洗干净为止
（干燥机上盖以及进料口、出料口也按此方法进行清扫）。
4、清水冲洗干净之后，再用气管对干燥机内壁进行反复清扫。
5、经班长确认清洗干净后，用碎布将其擦干，或晾干，将盖子盖上，并将所有用具放回原处。
编制：审核：批准：。
干燥机工作原理
干燥机工作原理一、引言干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风或其他热源进行干燥，以降低物料的湿度，达到所需的干燥效果。
本文将详细介绍干燥机的工作原理及其相关知识。
二、干燥机的分类根据干燥机的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几种类型：1. 热风干燥机：通过加热空气并将其送入干燥室，利用热风与湿润物料的接触和传热来实现干燥的过程。
2. 真空干燥机：在干燥室内建立负压环境，通过降低湿润物料的沸点，使其在较低温度下蒸发水分，从而实现干燥的目的。
3. 冷冻干燥机：通过将湿润物料冷冻成冰固态，然后在低温和低压的条件下，将冰固态的水分通过升华的方式脱离物料，从而实现干燥的效果。
4. 微波干燥机：利用微波的特性，使湿润物料内部分子发生振动摩擦产生热量，从而将水分蒸发出来，实现干燥的过程。
三、热风干燥机的工作原理热风干燥机是最常见的一种干燥设备，其工作原理如下：1. 加热系统：热风干燥机通过燃烧器或电加热器产生热能，将冷风加热到所需的温度，形成热风。
2. 干燥室：湿润物料通过进料系统进入干燥室，热风通过热风系统送入干燥室，与湿润物料进行接触和传热。
3. 传热过程：湿润物料在与热风接触的过程中，水分受热蒸发，从物料中脱离出来，形成湿度较高的热风和较干的物料。
4. 排湿系统：湿度较高的热风通过排湿系统排出干燥室，以保持干燥室内的湿度适宜。
5. 出料系统：干燥后的物料通过出料系统从干燥室中排出，完成整个干燥过程。
四、热风干燥机的优势和应用领域热风干燥机具有以下优势：1. 干燥速度快：热风干燥机通过热风与湿润物料的充分接触和传热，使得水分迅速蒸发，从而实现快速干燥的效果。
2. 干燥效果好：热风干燥机能够根据物料的特性和要求，调节热风的温度和湿度，以达到所需的干燥效果。
3. 操作简便：热风干燥机的操作相对简单，只需设置好干燥参数，启动设备后即可自动进行干燥过程。
4. 干燥范围广：热风干燥机适用于各种湿润物料的干燥，包括颗粒状、粉状、片状等不同形状的物料。
热风循环干燥机操作清洁检修规程
文件制修订记录目的：建立热风循环烘箱的标准操作、清洁、维修规程，规范热风循环烘箱的操作、清洁、维修程序。
范围：适用于C T-C-Ⅲ型热风循环干燥机。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
一、操作规程1．准备工作1.1检查热风循环干燥机是否有“完好待用”、“已清洁”的状态标志。
1.2根据生产指令认真检查待烘物料的品名、批号、数量。
2．开机2.1先关闭蒸汽管道电磁阀进、出汽阀门,再打开烘箱底部疏水管道旁通阀排去冷却水。
2.2先打开蒸汽管道进汽旁通阀,再打开蒸汽管道进汽主阀；排除管道积水和污物。
2.2待疏水管听不到下水声,再关闭疏水旁通阀和进汽旁通阀. 然后打开电磁阀进、出汽阀门做好加热烘箱准备。
2.1闭合设备电源开关，按下电控箱上触摸屏上的“ON”键，此时电源指示灯亮。
2.2按下风机启动按钮,将加热的触摸键调至蒸汽加热位置，设备即按设定的程序自动运行。
3．停机3.1关掉蒸汽进汽主阀。
3.2按下风机停止按钮。
3.3先按下触摸键“OFF”,切断控制系统电源,再切断设备电源。
3.4将烘好的颗粒用盛料容器装好运至中转间。
然后按本设备清洁规程清洁设备。
3.4清洁后，作好设备使用运行记录和批生产记录，并挂上“已清洁”状态标志4．注意事项4.1开机前，检查管道各阀门是否处于正确位置，风机转动是否灵活。
4.2检查电磁阀是否动作灵活，如发现电磁阀打不开或关不死，应立即检查电磁阀两端有无污物并及时清除。
4.3加热前，应先打开疏水器旁通阀，放尽管道中的积水。
4.4按《设备使用维护与保养制度》保养本设备。
二、设备维修1生产过程中应观察管路及阀门是否有泄漏，如有泄漏应立刻停机、停汽更换。
2每周对整机进行检查，检查内容有各管路、阀门及仪表是否正常。
各控制元件是否完好。
3设备每运行两周时检查风机是否运行正常。
4每日生产前应检查风机各紧固件是否紧固。
热风干燥机操作规程
热风干燥机操作规程1.目的为了规范热风干燥机的基本操作步骤与基本操作要求2.适用范围本标准适用于XXXXXXX有限公司3.职责3.1各设备使用部门负责设备的使用和日常维护保养3.2装备部负责设备的维修和日常管理4.工作程序4.1 安装:4.1.1 本机放置地点保持水平,且应与周围牆璧保持约30CM之间隔以保持良好之通风性。
4.1.2 电源须接至与本机电压规格相同之电源供应处。
4.2 开机4.2.1 将主温度控制器设定于所需的适当温度。
4.2.2 请将防超温保护器,设定高于主温度控制器20℃之位置,以避免产生塑料结块现象。
4.2.3 按下电源开关,如果面板上之反转灯亮,表示风车反转,请将电源之任两条线交换,然后再启动。
4.2.4 本机有两个电热开关,一般干燥温度在120℃以下,启动一个电热开关即可,而在120℃以上时,请同时启动两个电热开关。
4.2.5 风量调节:一般以全部开放时效果较好,但如遇冷气房或需较高干燥温度时,可酌量调小风量。
4.3 关机4.3.1 切断电热开关,待温度下降后(约10-15分)。
4.3.2 切掉电源开关。
4.4 计时器操作程序4.4.1 用手拨分针至现在时间。
4.4.2 自动断电 - 将须定时运转时段往内拨,即可表示在时段内会自动断电。
4.4.3 自动送电 - 将预定送电时刻之刻度往外推,表示在时段内会自动送电。
4.4.4 将风扇马达开关和电热开关转至开位置,并将手动/自动开关转至自动位置,此时定时即开始自动。
4.5 保养及维护4.5.1 本机第一次使用可能会有一点白烟或异味,因是新机之关係,烘烤一段时间后会自动消失。
4.5.2 本机顶盖上请勿放置物品以利马达及控制零件之散热。
4.5.3 若烘烤物含尘量多时,请视情况清理内部风车室风轮之积尘。
5.相关和支持性文件5.1《设备维修流程》5.2 《设备使用及维护保养管理标准》6.质量记录6.1无附加说明：本标准由XXXXXXX有限公司提出本标准起草单位：XXXXXXX有限公司装备部本标准主要修订人：本标准下发至:本标准于2015年10月26日正式发布实施。
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SF805000A
一、面板控制简述
1、面板示意图
2、面板说明
3、规格说明
二、界面
1、开机延时界面
设备上电，系统有7秒钟的延时，前三秒PV和SV区显示软件功能码（如“F80001”），后几秒PV和SV区显示显示版本号（如“100A00”），时钟区显示剩余倒计时。
倒计时完毕后，自动进入“主界面”
2、主界面
所有操作的开始，都在“主操作界面”上进行，PV区显示当前干燥温度，SV区显示机组状态或设定温度，时钟区显示当前时间。
如果现在温度为30℃，机组未启动，当前时间为8:30则“主操作界面”显示为：
3、故障界面
当机组发生故障时，会自动进入故障界面，PV区显示当前温度，SV区显示故障代码，时钟区显示当前时间。
如果现在发生E01故障，机组未启动，则“故障界面”显示为：
4、停机延时界面
按停机按键后，电加热立即关闭，风机延时关机，PV区当前温度，SV区闪烁显示“OFF”字符，时钟区显示当前时间。
停机延时后会自动进入主界面。
5、自整定界面
在机组运行时，同时按“加按键”+“减按键”可启动自整定，显示进入自整定界面。
再次同时按“加按键”+“减按键”可手动取消自整定，若不手动取消，自整定完成后也会自动取消。
自整定界面，PV区当前温度，SV区交替显示设定温度和“AT”字符，时钟区显示当前时间
三、常用操作
1、快速修改定温度
可在主界面下，直接按“加按键”或“减按键”修改设定温度（修改设定温度过程中可按“定时按键”移位）。
以当前机组停机、设定温度由80度更改为90度为例进行说明。
2、定时开关机设置
按“时钟”按键2秒可进入时钟设置，SV区显示参数名称，时钟区显示参数值（进入定时开关机设置后按“设置”按键可轮询参数，按“定时按键”可移位参数）。
具体参数含义参考时钟参数，以修改星期一定时开机时间00:00更改为9:00开机为例进行说明。
完成时钟参数设置后需再次按“时钟”按键2秒退出设置。
（注意：定时开关机设置完成之后，按“定时”键2秒，定时灯亮表示已经启动定时功能，取消定时功能请再按“定时”键
3、用户参数设置
按“设置”按键2秒可进入用户参数设置，（进入用户参数设置后按“设置”按键可轮询参数，按“定时按键”可移位参数。
其余参数设置，除进入和退出参数方式不同，其余操作完全一致）PV区显示参数名称，SV区显示参数值，以当前设定温度为80度，更改为90度为例进行说明。
完成参数设置后再次按“设置”按键2秒可退出用户参数设置。
四、参数表示内容
以下参数设置，按“设置”按键轮询参数即进行参数项的选择，比如“U01”轮询至“U02
五、 故障表
本控制器具备各种报警功能，当发生异常时，PV 区交替显示故障代码和当前温度，蜂鸣器鸣响，报警指示灯点亮。
按【设置】按键，停止蜂鸣器，在排除异常后，请再按下【设置】键，解除报警，具体故障代码含义见下表。
六、电器连接示意图
7
654321COM2
报警
L N
J1
J2
J3
J4
J5
J6
R S T
三相电输入
R S T
k-k+GND
B A
公共端
远程开关
电热2超温加热1超温风机过载
K1#
干燥温度接显示板
通讯口
SF805000A.电气连接示意图.热风干燥机
AC85～265V
N
L
电热1电热2风机。