抽样检验的定义及方法
抽样检验方法
抽样检验一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义从群体中随机取样(抽取一部分)．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。
三、基本概念及用语1．群体与样本。
群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2．批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时．批的特性值只有随机波动．不会有较大的差别。
这样做．主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性．从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同—批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小．这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加．反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大．必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。
抽样检验标准概述
1.0
0 合格批
α β
生产方 风险率
使用方 风险率
不合格批
一个较好的抽样方案应该由生产方和使用方共同协商，对p0和p1进行通盘 考虑，使生产者和使用者的利益都受到保护。
（3） OC曲线与N、n、Ac的关系
①n、Ac不变，N变化
抽样方案（？，20，0）
结论：
批量大小对OC曲线影响 不大，当N/n≥10时，就可 以采用不考虑批量N影响的 抽样方案。
结论：
大批严，小批宽。
p198
8.3 计数标准型抽样检验
一、计数标准型抽样检验的概念和特点
概念： 同时严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方 共同制定的OC曲线所进行的抽样检验。
注：
它同时规定对生产方 的质量要求和对使用方 的质量保护。
A
1.0
生产者 风险点
α β
使用方 风险点
B
一般规定：
0
合格批
理论公式： 计算公式：
k：批数 Ni：第i批产品的批量 Di：第i批产品的不合格数 P_bar：过程平均不合格品率
注：估计过程平均的批数一般不少于20批，且每批不是再次提
交检验的批。
8.2 抽样检验特性曲线
一、抽样方案的接收概率
（1）接收概率的定义 是指根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验
（2）按抽样的次数分类
一次抽样检验：只抽取一次样本，就做出是否接收判定的 抽样检验。
批量N
样本n
统计样本中的不合格数d
d≤Ac 接收
d≥Re 不接收
二次或者多次抽样检验： 抽取第一次样本就能够做出是否接收的结论时，则抽样
检验工作终止；否则，再抽取二次或者多次样本，直到最后 做出判定。
质量控制中的抽样检验方法与流程介绍
质量控制中的抽样检验方法与流程介绍概述质量控制中的抽样检验是一种常用的质量管理方法，通过对样本的抽取和检验，来判断批次产品的质量状况。
本文将介绍抽样检验的基本概念、方法和流程，帮助读者了解并应用于实际质量控制工作中。
抽样检验的定义抽样检验是一种通过对少量样本进行检验，来对大批量产品的质量状况作出判断的方法。
通过在合理的抽样基础上对样本进行检验，可以在经济和时间的前提下提供产品整体质量的信息。
抽样检验的方法随机抽样方法随机抽样是一种基于概率统计原理的抽样方法。
它不受个体特点的影响，能够在总体中代表性地选取样本，从而得到对总体的可靠估计。
常见的随机抽样方法有简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
简单随机抽样简单随机抽样是最基本的随机抽样方法，即从总体中随机抽取若干个体作为样本。
这种方法要求每个个体被选中的概率相等，且相互独立。
系统抽样系统抽样是按照一定的规则从总体中进行抽样的方法。
通常通过计算总体大小与样本大小的比例，确定抽样间隔，然后从总体中按照选定的间隔选取样本。
分层抽样分层抽样是按照总体的特征将总体划分为若干层，然后在每一层内进行随机抽样的方法。
这种方法能够保持各层之间的代表性，并提高样本的有效性。
非随机抽样方法非随机抽样方法是在随机抽样的基础上根据实际情况进行选择的方法。
它可以根据产品特点、工艺流程、供应商信誉等因素进行抽样，具有一定的针对性。
方便抽样方便抽样是一种根据实际操作的方便性进行抽样的方法。
通常在抽样者接受的范围内选择样本，不考虑样本的代表性。
判断抽样判断抽样是根据抽样者的经验和专业知识进行选择的方法。
抽样者根据产品的特点和工艺流程，判断哪些样本需要被选取作为检验对象。
抽样检验的流程抽样检验的流程主要包括抽样计划制定、样本抽取、样本检验和判断结果的处理。
抽样计划制定抽样计划制定是根据质量控制的要求和实际情况，确定抽样的基本原则、抽样方案和样本规模。
其中，抽样的基本原则包括抽样方法、抽样层次和抽样比例等；抽样方案包括具体的抽样方法和抽样流程；样本规模则根据总体大小和可接受的抽样误差来确定。
抽样检验理论和方法
产品批质量的抽样验收判断过程
• 对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理 地制定一个抽样方案。
在最简单的计数检验抽样方案中，通常要确定抽取的样本量n和产 品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。
抽取一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数（或不合格数）d
d≤A
批合格
d≥R
批不合格
接收概率
•极限质量水平：对于连续批系列，认为不满意的过程平均的最高质量水平；
•生产方风险α：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的可接收值（如可接受质量水平） 时的拒收概率。即好的质量批被拒收时 生产方所承担的风险；
•使用方风险β：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的不满意值（如极限质量水平LQL） 时的接收概率，即坏的质量批被接收时 使用方所承担的风险；
•使用方风险质量p1:对于给定的抽样方 案，与规定的使用方风险相对应的质 量水平
•生产方风险质量p0:对于给定的抽样 方案，与规定的生产方风险相对应 的质量水平；
•生产方风险点A：OC曲线上对应于 规定生产方风险质量和生产方风险的 点；
•使用方风险点B：OC曲线上对应于 规定使用方风险质量和使用方风险的 点；
• 不合格品的分类
不合格分类： 1. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； 2. B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； 3. C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性轻微不符合规定。
9. 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的 组合。
产品批质量的表示方法
IQC培训1-抽样检验标准
在实施抽样检验标准前，应明 确标准的具体要求和适用范围
。
培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训，确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中，应关注 安全问题，采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查，确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案，提高抽样的代表 性和准确性，降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法， 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训，提高检验人员的 技能和素质，确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二：环境监测
总结词
在环境监测中，抽样检验标准用于评估环境质量状况，通过对环境样本的抽样检 测，推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中，如空气、水质、土壤等，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析，可以评估环境质量状况是 否符合标准要求，并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一：产品质量检测
总结词
在产品质量检测中，抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平，通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的产品进行检测，如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果，可以判断整批产品的质量是否符合标准要求， 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据
抽样检验方法
抽样检验一、抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。
满足战时的需要。
二、抽样检验的定义从群体中随机取样（抽取一部分）．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。
三、基本概念及用语1 ．群体与样本。
群体就是提供被做为调查（或检查）的对象．或者称采取措施的对象。
也常称为批，群体（批）大小常以N表示，亦称批量No工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。
不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验（如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。
样本就是指我们从群体中（或批中），抽取的部分个体。
抽取的样本数量常以n表示。
2 .批的组成。
构成一个批的单位产品的生产条件应尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，牛产员工变动不大生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。
此时.批的特性值只有随机波动.不会有较大的差别。
这样做.主要是为了抽取样品的方便及抽样品更具有代表性. 从而使抽样检验更为有效，如果有证据表明，不同的机器设备、不同的操作者或不同批次的原材料等条件的变化对产品质量有明显的影响时，应当尽可能以同一机器设备、同一操作者或同一批次的原材料所生产的产品组成批，构成批的上述各种条件，通常很少能够同时满足。
如果想使它们都得到满足，往往需要把批分得比较小.这样品质一致而且容易追溯。
但这样做，会使检验工作量大大增加.反而不能达到抽样检验应有的经济效益、所以，除作产品品质时好时坏，波动较大.必须采用较小的批以保证批的合理外，当产品品质较稳定时〔比如生产过程处于统计控制状态〕，采用大批量是经济的、当然，在使用大批量时，应当考虑到仓库场地限制以及不合格批的返工等可能造成的困难。
抽样检验标准简介
10.1开始时实行“正常”，除非负责部门另有规定。 10.2正常→加严：初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的， 则转移到加严。 10.3加严→正常：加严时接连5批已接收，则恢复正常检验。 10.4正常→放宽： 10.4.1正在采用正常检验时，下列条件同时满足，则从正常转移到放宽 检验。 a：当前的转移得分至少30分； b：生产稳定； c：负责部门同意。 10.4.2转移得分：正常检验开始时，转移得分设定为0，而在检验每个后 续的批以后应更新转移得分： a：一次抽样方案（1）当接收数≥2时，如AQL加严一级后该批被接收， 则转物得分加2分；否则仍为0。（2）当接收数为0或1时，如果该批被 接收，则转物得分加2分；否则仍为0。 b：二次和多次抽样方案（1）当使用二次抽样方案时，如该批在检验第 一样本后被接收，则转移得分加3分；否则仍为0。（2）当使用多次抽 样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则转移得分 加3分，否则仍为0。
分别为正常、加严、放宽三种严格度的α表。
14、使用方风险表
列于GB/T2828.1-2003标准中表6及表7，其
中表6-A、B、C为适用于不合格品率为正常、 加严、放宽严格度的β表；表7为适用于每百 单位产品不合格数的正常、加严、放宽严格 度的β表。
15、分数接收数一次抽样方案（供选择）
GB/T13263—1991 跳批计数抽样程序及抽样表（计数、连续批、 跳批、与GB/T2828.1—2003一起使用）。 GB/T13264—1991 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样 表（计数，N=10~250，连续批和孤立批，一次、二次）。 GB/T13393—1992 抽样检查导则。 GB/T13546—1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表（计数、 连续批、挑选型）。 GB/T13732—1992 粒度均匀散料抽样检验通则（计量，散料）。 GB/T14162—1993 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（计数、 监督抽样、一次）。 GB/T14437—1997 产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样 表（计数、监督抽样、一次、N＞250）。 GB/T14900—1994 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程 序及抽样表（计量、监督抽样、一次）。 GB/T15239—1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表（计数、 孤立批、A、B两种模式）。
质量控制中的抽样与批次检验
CHAPTER 04
批次检验方法
全检
01
全检是指对一批产品进行全面的质量检验，确保所 有产品都符合质量要求。
02
全检适用于批量较小或产品价值较高的情况，以确 保每个产品都符合标准。
03
全检需要投入大量的人力和物力，因此在大批量生 产中不太适用。
抽检
01 抽检是指从一批产品中随机抽取一部分进行质量 检验，通过样本推断整体的质量状况。
质量控制中的抽样与批 次Байду номын сангаас验
汇报人：可编辑
2024-01-06
CONTENTS 目录
• 抽样检验基础 • 抽样检验方法 • 批次检验基础 • 批次检验方法 • 质量控制中的抽样与批次检验的应用
CHAPTER 01
抽样检验基础
抽样检验的定义
抽样检验是指从一批产品中随机抽取 一部分样本进行检验，根据样本的检 验结果来推断整批产品的质量是否符 合规定要求。
抽样检验的标准和规范
抽样检验的标准和规范是保证抽样检验的可靠性和有效性的重要依据。国际上比较知名的标准和规范 包括ISO 2859、GB/T 2828等，这些标准和规范对抽样检验的方法、程序、抽样方案的设计、样本 量的确定等方面进行了规定和指导。
不同的行业和地区可能还有自己的标准和规范，企业在进行抽样检验时应遵循相关标准和规范，以确 保结果的准确性和可靠性。同时，企业也可以根据自身实际情况制定适合自己的标准和规范。
CHAPTER 02
抽样检验方法
简单随机抽样
总结词
从总体中随机抽取一定数量的样本，每个样本被抽取的概率相等。
详细描述
每个样本被抽取的机会是均等的，因此具有较高的代表性，适用于总体容量较小或样本量与总体容量差距不大时 。
抽样检验培训讲义
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k
(10* k1+ 500 * k2)/ 1,000 * k ≤ AQL%
二、 GB/T 2828介绍
引用GB/T2828应规定的内容 1、规定单位产品
为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。 2、规定检验批
为实施抽样检验而汇集起来的单位产品构成的 集合。 3、按不合格的分类分别规定接收质量限（AQL） 4、按不合格的分类分别规定检验水平(IL) 5、按不合格的分类分别规定抽样方案类型
（4）不合格分类是整个抽样系统的重要特点；
（5）供方质量一贯好时，可按转移规则采取放宽检 验；
（6）更多地靠实践经验，而非完全统计学。
（五）GB/T2828的若干要素
1、过程平均
一定时期或一定产品范围内的稳定生产的 过程水平的平均值称为过程平均。
“稳定生产条件下一系列连续提交的平均 不合格品率”
理论表达式：P= D1+D2+…..DKⅹ100%
(3) AQL 的数值
在抽样方案(n;Ac Re)中, n总是指样本量(件 数);
不合格项数
不合格数
不合格点数
当AQL指不合格品百分数时,Ac指样本中允许 的最大不合格品数,抽取n件并检测后,应 统计样本中含有的不合格品数d,用d与Ac 比较,以确定是否接收该批。
当AQL指每百单位产品不合格数时,Ac指 样本中允许的最大不合格数,抽取n件并 检测后,应统计样本中含有的不合格数 d,用d与Ac比较,以确定是否接收该批。
☼一次抽样方案的检索方法总结如下：
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案
，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
抽样检验-抽样检验GB2828介绍 精品
P(P) 1-α
β
• P0
P1
如果用P0表示较好的质量水平，P1代表不能 容忍的质量水平
P =P0，以很高的概率接收 P=P1，以很低的概率接收
任方P 何案抽时样要检兼验顾都双有方的α和利β益两。类错误，制定抽样
抽样检验的基本概念
四、抽样方案的特性
2、抽样方案的两类风险: 抽样方案的辨别力是指对于高质量产品以低概率拒收（以保护生产方）
四、抽样方案的特性
1、接收概率及抽检特性（OC）曲线. 接收概率：可用超几何分布、二项分布、泊松分布公式等计算 。
AC
Pa(p)=∑P(X=d)
抽样方案的接收概率Pa依赖于批质量水平P,当P变化时Pa是P的函数，常记为Ld(=P0 ）
或Pa(p)，L(P)随批质量P变化的曲线称为抽检特性曲线表示了一个抽样方案对一个产
品的批质量的辨能力。例如：N=1000,(50,1)，N=1000（50.0),去检查P=0.005,
0.007，0.01….1.00的连续交检批时,可以得到如下图示
1
Pa(p) 也称 L(p)
OC
50，1
1
Pa(p)
也称
OC
L(p)
当P=0时，肯定接收 当P=1时，肯定不接收 当0＜p＜1时，可能接收也可能
和对于低质量产品以高概率拒收（以保护使用方）的综合能力。常用辨
别率OR定量地衡量某个抽样方案的辨别力：
OR= P 0.10 P 0.95
接收概率为0.1时 所对应的质量水平
接收概率为0.95时 所对应的质量水平
例：A抽样方案ORA B抽样方案ORB
假定ORA ＜ORB 则A方案的辨别力高于B方案的
如何进行质量检查和抽样检验
如何进行质量检查和抽样检验质量检查和抽样检验是现代生产和制造过程中非常重要的环节。
通过这两个步骤，可以确保产品的质量达到标准要求，保证产品的合格性和安全性。
本文将从质量检查和抽样检验的概念、目的以及常用方法等方面进行探讨。
一、质量检查的概念和目的质量检查是指对产品或服务进行检查，以确定其是否满足规定的质量标准。
质量检查的目的是发现存在的问题和缺陷，及时采取措施进行修复和改进，提高产品的质量水平。
质量检查可以分为外观检查、物理性能检验和化学成分检验等多个方面，其具体内容和方法根据不同产品而异。
二、抽样检验的概念和原理抽样检验是指以部分样品作为整个批次产品的代表，通过对这些样品进行质量检验，来判定整个批次产品的质量水平。
抽样检验的原理是基于统计学理论和方法，通过样品的抽取和检验，推断出整个批次产品的质量情况。
抽样检验的优点是省时、省力、成本低，并且结果具有一定的概率意义。
三、抽样检验的方法和步骤1. 抽样方案设计：选择适当的抽样方法和方案，如单个抽样、多级抽样、计划抽样等。
抽样方案的设计应根据产品的特性、生产过程的要求以及可接受的风险水平。
2. 样品的抽取：根据抽样方案，按照一定的规则和方法，从整个批次产品中随机选择合适数量的样品。
抽样应具有随机性和代表性，以保证抽出的样品能够真实反映整个批次产品的质量情况。
3. 样品的分类和准备：将抽样得到的样品进行分类和准备。
根据需要可以进行外观检查、物理性能检验、化学成分分析等多个方面的检验。
4. 样品的检验和记录：对样品进行检验，并记录检验结果。
检验过程需要按照相应的标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 结果的判定和处理：根据检验结果，判定整个批次产品的质量合格与否。
根据不同情况，可以采取接受、拒收、返工等不同的处理措施。
四、质量检查和抽样检验的重要性质量检查和抽样检验对于提高产品质量和保证用户满意度具有重要意义。
1. 提高产品质量：通过质量检查和抽样检验，可以及时发现产品存在的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进和修复，提高产品的质量水平。
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抽样检验的定义及方法
⒎ MIL STD 105E基本用语： ⑴ MIL STD 105E抽样方案： ①正常抽验方案：当产品的品质处于正常情
（图２） 况时采用此法规内案； ②加严抽验方案：当产品的品质变坏时采用
（图３） 此方案； ③减量抽验方案：当产品的品质稳定的处于
（图４） 好的状态时采用此方案。
抽样检验的定义及方法
⑶抽样检查适用的场合： Ⅰ.用于破坏性试验的时候； Ⅱ.产量大而不能进行全数检验的时候； Ⅲ.连续性生产的产品。
抽样检验的定义及方法
⒊抽样检验的由来； 二次世界大战时期，美国军方采购军火时， 在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其 大量购入军火的品质，专门组织一批优秀 数理统计专家，依据数学统计理论，建立 了一套产品抽样检验模式，满足了战时的 需要。
检验水准一般有：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
Ｓ-１、Ｓ-２、Ｓ-３、Ｓ-４
抽样检验的定义及方法
例：对于批量为６００，不同检验水准的抽样数为：
Ⅰ
Ｇ
３２
Ⅱ
Ｊ
８０
Ⅲ
Ｋ
１２５
可以看出，检验水准Ⅰ比Ⅱ松，而检验水准Ⅲ比Ⅱ严。
抽样检验的定义及方法
⒏ MIL STD 105E抽样方案的使用： 当已经明确产品的批量Ｎ、AQL值、检验水平、 检验的严格程度时，具体的抽样方案按下列步骤 进行。
抽样检验的定义及方法
⒋抽样检验的定义： 从全部的产品中随机的取样，按照MIL STD 105E抽样方案（图１）中规定的抽取 产品的数目，然后对抽取的产品进行检验， 把其检验的结果与判定基准相比较，来判断 全部产品品质合格或不合格的检验过程。
抽样检验的定义及方法
⒌抽样检验的注意事项： 为了取样可靠，以随机抽样为原则，取样 的产品要能反映全部产品的各种情况： ⑴物品在不断移动时，可用一定间隔的抽 取样本或设定时间抽取样本的方法，此可 谓时间分布均匀性。 ⑵在已经包装好零件的箱中取样，尽可能 用上、中、下层均等取样。此可谓空间分 布均匀性。
第一步：根据批量Ｎ及检验水准查得抽检方 案代码。
第二步：根据选定的检验的严格程度，查相 应的抽样检查表。 检索正常检验抽样方案，查图２； 检索加严检验抽样方案，查图３； 检索减量检验抽样方案，查图４；
抽样检验的定义及方法
第三步：在抽样检查表中，根据抽样方案代 码向右，查得样本大小（即抽样检 查数目），再从AQL所在列的交叉 格中读出［Ac，Re]。如果交叉格 中不是数字而是箭头，则进入第四 步。
C
D
F
H
35001至150000
D
E
G
J
150001至500000
D
E
G
J
500001及以上
D
E
H
K
一般检验水准
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
J
L
MKຫໍສະໝຸດ MNLN
P
M
P
Q
N
Q
R
图２
Ac:允收数 Re:拒收数
图3
Ac:允收数
Re:拒收数
图4
Ac:允收数
Re:拒收数
图１
MIL-STD-105E表
批量
特殊检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
2至8
A
A
A
A
9至15
A
A
A
A
16至25
A
A
B
B
26至50
A
B
B
C
51至90
B
B
C
C
91至150
B
B
C
D
151至280
B
C
D
E
281至500
B
C
D
E
501至1200
C
C
E
F
1201至3200
C
D
E
G
3201至10000
C
D
F
G
10001至35000
品。 ⑵批量：指一批产品中所包含的单位产品的
总数。通常用英文Ｎ表示。 ⑶合格：满足规定的要求。 ⑷不合格：没有满足某个规定要求。
抽样检验的定义及方法
⑸缺陷： ①轻缺陷（也称Ｃ级缺陷）
即几乎不影响产品使用目的，部分规格略微偏离 规格，不太可能影响客户愉快感的缺陷。如电视 机背面的小污点，叉车漆层不均匀等。
②重缺陷（也称Ｂ级缺陷） 即不能达到产品的使用目的，主要规格尺寸严重 偏离，导致客户使用时较为不愉快的缺陷，会缩 短产品使用寿命的缺陷。如电视机有小雪花，收 音机有噪音等。
抽样检验的定义及方法
③致命缺陷（也称Ａ级缺陷） 即产品机能有重大影响，使客户无法使用， 危及生命，预测有可能导致不安全状况。 如行车使用的吊索抗拉强度低于标准值， 汽车刹车不灵活，高压容器的压力不合规 定等。
抽样检验的定义及 方法
抽样检验的定义及方法
１.前言 在企业的各种检验方法中，使用最广泛的是 抽样检验。制定检查方法，明确检验标准对 企业来说是十分重要的。 下面我将详细介绍抽样检验与免检、全数检 验的适用场合；抽样检验的由来、定义、基 本概念及用语，MIL STD 105E抽样方案等 概念。
抽样检验的定义及方法
抽样检验的定义及方法
⑵名词解释： ①允收品质水准AQL：对过程平均不合格率规 (Acceptable Quality Level) 定的、认为满意的最大
值。可以将它看做可接 收的过程平均不合格率 和不可接受之间的界限
抽样检验的定义及方法
②检验水准：确定了批量和抽检数量之间的 关系。如果批量大，抽检数量 也随之增大。但不是按比例增 大。
２.检验方法有抽样检验、免检和全数检验等 ⑴免检方法适用的场合：
所谓免检即对产品不做任何检查。 免检通常用于通用标准件（如标准螺丝等） 及以往产品品质有良好记录的供应商（但 供应商内部仍然需要对产品进行检查）。
抽样检验的定义及方法
⑵全数检验适用的场合： 全数检验即对产品全部的进行检验来判断 产品的品质。 全数检验的方法适用于当产品的某个缺陷 可能影响到人身安全时，如彩电、冰箱等 家电的耐压特性；和当产品很昂贵的时候， 如飞机、汽车等大宗产品。
抽样检验的定义及方法
⑶如果是流体物品，尽可能搅拌均匀后再取 样。
⑷如果一批原材料的来源不同、生产日期与 班组不同有可能对产品品质有较大影响， 则需尽可能抽检到每批材料，每个生产日 期与每个班组。此可谓按比例抽样。
抽样检验的定义及方法
⒍抽样检验的基本概念及用语： ⑴批：通常指一组需要检验或验收的单位产
第四步：沿着箭头方向，读出箭头所指第一 个［Ac，Re]，然后由此［Ac， Re]所在行向左读出新的样本数。 这个时候第三步中查得的样本数作废。 当抽检数量大于批量Ｎ时，则做全数检查。
抽样检验的定义及方法
⒐例：某电子装配厂IQC员工张小姐接到仓 库收货员陈先生送来的一份检查通知单， 内容是收到塑胶厂送来的机板900件，请求 IQC做进料检验。