重介质旋流器安全技术操作规程标准范本

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重介旋流器安全技术操作规程

重介旋流器安全技术操作规程一、前言重介旋流器是一种对物料进行分级、脱水等处理的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

然而，在使用重介旋流器的过程中，若不遵守相关的安全技术操作规程，会造成不可预测的事故，给人身和财产带来严重损失。

因此，为了保障生产安全，特制定此《重介旋流器安全技术操作规程》。

二、基本要求1、安全第一，预防为主。

2、严格执行《安全技术操作规程》，加强对操作人员的技术培训和考核。

3、重视维修保养工作，确保设备的良好运行。

4、发现问题及时处理并上报，定期开展安全检查，确保设备运行的安全可靠。

三、操作规程1、设备检查（1）检查驱动电机、减速器等各部位的运行是否正常。

（2）检查旋流器内部的筛网是否畅通，确认筛网的结构和数量是否符合要求。

（3）检查进料口、溢流口等各部位是否存在损坏、松动现象。

（4）检查设备周围是否存在杂物，若存在需及时清理。

2、设备启动（1）检查设备维护记录和检查报告，确认设备已经处于正常状态，且无显著故障。

（2）检查电源、电机、各部位联接的螺母、紧固件等是否处于稳固状态。

（3）启动前，应按照操作规程进行通风、消毒、浸泡等预处理。

3、设备运行（1）设备在运行期间，应密切关注其操作情况，随时调整进料流量、泵站流量、调节旋流器的溢流流量等参数，确保设备的运行稳定。

（2）在设备运行时，应注意观察进料水的流量与浓度，如发现进料量或浓度异常，应及时停机排查。

（3）运行到一定时间，应定时进行检查和保养，如加油、检修、更换易损件等。

4、设备停止（1）停止设备时，应先关闭所有进口阀门，将料池、桶和泵站中的物料排空。

（2）停机后，应及时将设备进行清洗、消毒，以延长其使用寿命。

（3）停机后，如需要维修、更换设备内部零配件等工作，应切断电源，离开现场，防范意外伤害。

四、应急处理在设备运行、维护、保养过程中，如遇到突发问题，应迅速判断、处理。

具体应急处理方法如下：1、对于设备的电源系统出现问题，应立即切断电源，并及时呼叫专业人员进行维修。

重介质旋流器安全技术操作规程

重介质旋流器安全技术操作规程重介质旋流器是一种常用于分离固液两相的设备，其安全操作非常重要。

下面是重介质旋流器的安全技术操作规程。

一、设备安全检查1. 操作人员应熟悉重介质旋流器的结构、性能和工作原理，并严格按照设备说明书操作。

2. 在操作前，应对设备进行全面的安全检查。

检查项包括设备外观是否完整，连接处是否紧固，传动装置是否正常运转。

3. 检查并确保设备安装有完整的安全保护装置，例如防滑装置、防护罩等。

二、人身安全1. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 禁止在设备运行时随意触摸设备或放置其他物品在设备上。

3. 禁止在设备运行时穿过旋流器旋流区域。

三、设备操作1. 在启动前，应先检查旋流器内是否有异常物质，如有，应及时清理。

2. 启动旋流器时，应逐级启动，确认每一级旋流器正常工作后再启动下一级。

3. 操作人员应时刻保持警惕，关注设备运行情况，如发现设备异常或故障，应及时停机并报告。

四、设备维护1. 定期对重介质旋流器进行维护，包括清理设备内部、检查设备有无磨损部件，如有，及时更换。

2. 在进行设备维护时，应断开电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。

3. 在维护过程中，应使用适当工具，并采取安全防护措施，避免因操作不当导致人身伤害。

五、事故应急处理1. 如发生事故或设备故障，应立即停机，并采取相应的紧急处理措施。

2. 人员在处理事故时应具备一定的应急处理知识和技能，以保证自身的安全。

3. 事故处理结束后，应对事故原因进行分析，并采取相应的措施以防止事故再次发生。

六、安全培训1. 定期对操作人员进行安全培训，加强对重介质旋流器的操作技能和安全意识的培养。

2. 培训内容包括设备的安全操作规程、事故应急处理、日常维护等。

以上是重介质旋流器的安全技术操作规程。

在操作设备时，操作人员应严格遵守规程，确保设备的安全运行，保障人员的人身安全。

重介旋流器安全技术操作规程

重介旋流器安全技术操作规程
一、一般要求
1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证，持证上岗。

2、熟悉本岗位作业的工艺作用，处理煤炭的加工性质及产品指标。

3、熟悉本岗位重介旋流器的工作原理、性能、结构、技术特征、
零部件的名称和作用。

4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。

5、熟练掌握本岗位相关知识，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

6、熟悉与之有关的机械联系、管线配置情况、重介旋流器的工作原理,各部位的名称作用和技术参数。

7、认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。

8、上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。

二、开车前的准各工作
1、检查各紧固件是否坚固，排料管是否有堵塞。

2、定期更换溢流口和底流口。

底流口的安装应与主体部分结合好。

3、检查密度控制是否完好。

三、运转中注意事项
1、给煤前首先把悬浮液的密度调整合适。

2、随时掌握悬浮液的密度、不得出现清水选煤的异常现象。

3、根据入料的性质，对产品质量的要求及快灰、快浮的结果。

认真调整好分选密度。

4、保持给定压力、做到给料均匀。

5、注意查看混料桶的液位,在补充介质量,做到少加、勤加。

6、经常检查各管路是否畅通及旋流、底流口出料，是否正常。

7、随时查看旋流器入料的组成和煤的稳定性。

重介旋流器安全技术操作规程

重介旋流器安全技术操作规程一、操作前的准备1.在操作重介旋流器之前，必须先仔细阅读本规程以及设备的使用说明书和技术参数，了解设备的结构和性能。

2.检查设备是否安装牢固，管道是否正确连接且无堵塞。

若存在安装问题，请先安排维修人员进行检查和处理。

3.确保旋流器壳体无残留杂物，如石块、齿轮等，以免对设备产生损坏。

二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、安全帽、防护眼镜、手套等，以降低事故的可能性。

2.操作人员应保持警觉并准确操作设备。

不得在操作时随意离开现场或进行其他无关活动。

3.若在操作中发现旋流器噪音过大、设备异响等情况，请立即停机检查。

如出现问题应及时上报设备维修人员，在设备维修之前不得进行操作。

4.在操作过程中，禁止随意拆卸设备、改变设备参数，以免引起设备事故。

5.操作结束后必须关闭电源，并停止设备运转。

清理设备和工作场地，保持设备清洁。

如有特殊情况导致设备无法正常启动，请及时联系维修人员进行检查处理。

6.在设备维护和维修过程中，应注意遵循相关安全规范，保护人身安全和设备安全。

三、紧急处理措施在操作过程中，如发生以下紧急情况时，应采取以下措施：1.人员伤害事故：发生人员伤害事故时，应立即停机，做好现场安全封锁，及时拨打120急救电话，将伤者送往就近医院进行治疗。

同时，现场其他人员应立即停止工作，待相关部门处理后才能恢复工作。

2.设备故障：如遇设备故障，应立即停机，关闭电源，并通知维修人员上门维修。

在维修人员到达之前，不得私自拆卸设备或进行其他修理尝试。

3.火灾事故：如发生火灾事故，应迅速停机，关闭电源，并立即拨打119火警电话。

在等候消防人员到达之前，应尽力控制火势，并确保现场人员安全撤离。

四、操作后的总结和评估1.在每次操作结束后，应做好记录工作，记录设备的运行状况和操作情况。

并对操作过程进行总结和评估，发现问题及时改进，以提高设备的使用效率和安全性。

2.定期进行设备维护和保养，对设备隐患进行检测，保证设备安全运行。

重介旋流器安全技术操作规程范文（3篇）

重介旋流器安全技术操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了保障重介旋流器的正常运行，确保人身安全和设备安全，规范重介旋流器的使用和维护操作。

2. 所有使用和操作重介旋流器的人员必须熟悉本规程，并按规程要求进行操作。

3. 严禁违章操作，任何不符合操作规程的行为都将承担相应的责任。

二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

2. 在进行操作前，必须对重介旋流器进行全面检查，确保设备完好无损。

3. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作流程，确保自身安全。

三、开机准备1. 开机前，检查电源是否连接牢固，电源线是否有破损。

2. 确保就绪后，操作人员必须首先将电源开关置为“关闭”状态。

3. 检查设备的机械部分和电气部分是否完好，如有异常情况必须进行检修，严禁开机工作。

四、开机操作1. 操作人员必须按照正确的操作步骤进行开机操作，确保操作正确无误。

2. 首先，将电源开关置为“打开”状态，等待设备启动。

3. 启动过程中，操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。

五、停机操作1. 停机前，操作人员必须先将电源开关置为“关闭”状态。

2. 停机后，操作人员必须对设备进行检查，切勿马上离开现场。

3.如发现异常情况，操作人员必须及时报告，并进行必要的维修处理。

六、设备维护1. 操作人员必须定期对重介旋流器进行维护保养，确保设备的正常运行。

2. 维护期间，操作人员必须按照操作手册进行操作，切勿随意更改设备的任何参数。

3. 维护完毕后，操作人员必须进行设备的安全自检，确保设备完好无损。

七、应急处理1. 在发生设备故障、事故等突发情况时，操作人员必须立即采取应急措施。

2. 在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，并按照应急预案进行处置。

3. 在处理完应急情况后，操作人员必须做好事故记录，以便后续分析和处理。

八、操作纪律1. 操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，不得擅自离开岗位。

重介质旋流器安全技术操作规程范文

重介质旋流器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障重介质旋流器 (以下简称旋流器) 在使用过程中人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于各类旋流器的使用和维护。

第三条在操作中严格遵守相关规定，切实做好旋流器的安全保护工作，提高旋流器运行效率，减少事故发生。

第四条旋流器的相关工作人员必须经过专门的培训，取得相应的操作证书，并且定期进行技术交流和培训，不断提高自身的安全生产意识和操作能力。

第二章环境安全要求第五条旋流器安装位置必须远离易燃易爆危险品储存区域，要与其他设备和人员保持安全距离。

第六条旋流器周边必须保持通风良好，无积水，无杂物等不利于操作和安全的情况。

第七条旋流器操作现场必须设立明显的安全警示标志，标识操作区域和禁止进入区域等信息。

第三章设备操作要求第八条操作人员必须经过严格的安全操作培训，了解旋流器的工作原理和使用方法。

第九条操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护用品，并检查其是否完好有效。

第十条旋流器运行前必须进行相关设备的检查和保养，确保设备正常运行。

1. 首先，检查旋流器的外观是否完好，存在损坏、裂纹等情况要及时修理。

2. 检查旋流器的进口和出口是否通畅，是否有杂物和堵塞现象。

3. 检查旋流器的阀门、压力表等安全防护装置是否完好。

4. 检查旋流器的电气设备是否正常运行，电源线是否有松动、老化等情况。

5. 检查旋流器的润滑系统是否正常，加油、换油等操作是否按时进行。

第十一条操作人员必须按照旋流器的操作规程进行操作，不得擅自调整工作参数和工作流程。

第十二条操作人员必须经过现场安全培训，熟悉旋流器的紧急停机和应急处理方法。

第十三条操作人员必须随时观察旋流器的运行情况，如发现异常情况要及时停机检修，严禁强行运行。

第十四条操作人员必须按时清理旋流器内部的沉淀物和杂物，保持旋流器的正常运行。

第十五条操作人员必须严格按照操作区域的标识和警示标志进行操作，禁止越界操作和私自进入禁止区域。

重介质旋流器溢流的工艺流程

重介质旋流器溢流的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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重介旋流器原理及操作

无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。

其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。

高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。

是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。

二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。

1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。

2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。

精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。

煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。

精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。

重介质旋流器选煤原则流程

重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。

但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。

单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。

重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。

但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。

第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。

准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。

脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。

一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。

当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。

脱泥入选时，还要增加脱泥作业。

原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。

图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。

三产品重介旋流器安全生产责任制(三篇)

三产品重介旋流器安全生产责任制重介旋流器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于工业生产过程中。

然而，由于其作用原理复杂，操作要求高，存在一定的安全风险。

为了确保重介旋流器的安全运行，保护人员和设备的安全，各企业应建立完善的安全生产责任制。

本文将从制度建设、安全培训、风险防控等方面详细介绍重介旋流器的安全生产责任制。

一、制度建设制度是保障安全生产的重要基础，针对重介旋流器的安全生产，应制定相应的制度。

首先，企业应制定《重介旋流器安全生产管理制度》，明确各岗位的职责和权限，规范操作流程。

该制度应包括设备的安装、调试、操作、维护等方面的规定，以及应急措施和事故处理程序等内容。

其次，企业应建立健全的安全检查制度。

定期进行设备检查，发现问题及时处理。

并建立设备维护台账，记录维修情况，保证设备的正常运行。

另外，还可以制定安全操作规程、安全考核评价制度等规定，明确各岗位的操作要求和考核标准，激励员工重视安全。

二、安全培训安全培训是确保员工掌握重介旋流器安全操作技能的关键环节。

企业应根据工作岗位的不同，制定相应的安全培训计划。

培训内容可以包括重介旋流器的原理及结构、操作注意事项、设备维护等方面。

培训应由专业人员或设备制造商技术人员进行，采取理论教学和实践操作相结合的方式。

培训过程中，员工应积极参与，充分掌握操作要点和安全注意事项。

同时，企业还应定期组织演习和应急演练，提高员工的应急处置能力。

通过实际操作，加深员工对重介旋流器安全生产责任的认识，提高应变能力和安全意识。

三、风险防控重介旋流器在使用过程中存在一定的风险，企业应采取相应的措施进行风险防控。

首先，对设备进行全面的风险评估，开展安全隐患排查工作，并针对性地制定相应措施进行风险防控。

其次，加强设备的日常维护工作，保证设备的正常运行。

定期对设备进行检查和维护，并建立设备维修台账，及时记录和处理维修情况。

同时，加强现场管理，设立安全警示标识，设置隔离区域，禁止未经授权人员进入设备作业区域，确保工作现场的安全。

煤泥重介质旋流器技术要求(

协议编号：煤泥重介质旋流器技术要求及参数乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2018年10月12日煤泥重介旋流器技术要求及参数一、货物需求一览表二、用途及工况条件工作温度：-15～+40℃使用环境：煤尘少湿度：不大于95%用途：分选细煤泥三、技术参数（1）设备名称：煤泥重介质旋流器（2）设备型号：SDMC450（3）筒体直径：450mm（4）入料粒度：0-1.5mm（5）给料压力：0.3-0.35MPa（6）处理量：215-222m3/h（7）分选效率：EP值≤0.12（8）分选下限：0.1mm（9）总长度：1850mm（10）圆锥角度：20°（11）设备质量：380kg/台四、技术要求及采用标准：1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器；2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。

3、设备材质：（1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。

钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。

（2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。

五、供货范围、安装及服务要求：安装及服务要求：1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。

2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。

3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。

六、包装及运输要求：供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。

七、技术资料要求:随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。

八、装置主要明细表单位:骆驼山洗煤厂日期：2018年10月12日。

煤泥重介质旋流器技术要求(

煤泥重介质旋流器技术要求(
一、总则
2、煤泥重介质旋流器的设计、制造及安装应满足防火、防爆和防止煤泥出口污染的要求。

二、外形及尺寸
1、煤泥重介质旋流器的外形可根据客户的要求选择，要求旋流器的结构安装尺寸应符合《煤泥炉旋流器》中的规定。

2、煤泥重介质旋流器尺寸及连接尺寸须按客户提供的电厂煤泥系统的尺寸及连接尺寸、吊重及工况的要求确定。

三、设计
1、煤泥重介质旋流器的设计须按客户提供的煤泥系统的工况参数与生产要求确定，按煤泥泵中途连接系统的满足参数来完成设计。

2、煤泥重介质旋流器的设计要求：旋流器的出口流量可以达到设计要求，旋面顺序合理，选用的驱动轴材质和动力传动部件要满足设计工况的要求，旋流器的联轴器可靠性高，外壳强度及防震性能要满足设计工况的要求。

3、煤泥重介质旋流器应装配润滑装置，用于旋转部件的润滑及温度检测。

四、制造
1、煤泥重介质旋流器的制造要求：符合国家质量标准及电厂工艺要求。

旋流器安全操作规程汇编(13篇范文)

旋流器安全操作规程汇编（13篇范文）第1篇旋流器安全操作规程1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。

2、旋流器压力不得高于0.2mpa，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。

3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。

4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。

5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。

第2篇重介旋流器安全技术操作规程一、开车前的准备工作:1、检查重介旋流器底流口磨损情况，检查入料管和排料管是否畅通。

2、检查旋流器是否畅通。

3、检查入料阀门是否打开。

检查旋流器压力表显示是否正常，启车前观察能否回零位，4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常，如有松动及时调整。

二、运转:1、检查底流口有无大块物料堵塞。

2、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查。

3、当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完必须上好底流端口。

4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀，禁止在有压情况下作业。

三、停车:1、当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞。

如有堵塞应及时处理。

2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常，如有松动及时调整。

第3篇水力旋流器组安全技术操作规程1.工作前的准备1.1开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。

控制阀门是否灵活严密。

1.2阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器）但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。

1.3如有可能，请先用清水试车。

2.正常操作2.1设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。

重介旋流器安全技术操作规程范文

重介旋流器安全技术操作规程范文《旋流器安全技术操作规程》第一章总则第一条为了确保旋流器的安全运行、防止事故发生，提高工作效率，保障员工的生命安全和健康，制定本《旋流器安全技术操作规程》。

第二条适用范围：本规程适用于旋流器的安全操作、维护以及事故处理等工作中。

第三条安全第一的原则：安全是第一位的，一切操作必须以保障安全为前提。

第四条相关术语：1. 旋流器：指用于固体-液体或气体-液体分离的设备。

2. 液体入口：指液体输入旋流器设备的接口。

3. 固体出口：指排出固体的接口。

4. 液体出口：指排出液体的接口。

第二章安全设施第五条旋流器设备应配备以下安全设施：1. 旋流器设备应配备防护罩，以保护操作人员免受伤害。

2. 旋流器设备应配备报警装置，当发生异常情况时能及时发出警报。

3. 旋流器设备应配备紧急停止装置，以应对紧急情况。

第六条安全设施的维护：1. 每天开始工作之前，操作人员应检查旋流器设备的安全设施是否完好。

2. 发现安全设施有损坏或失效的情况，应立即报告上级，并及时修复或更换。

第三章安全操作第七条操作前的准备：1. 操作人员在进行旋流器操作之前，应查看操作手册，并了解相关操作流程和安全注意事项。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。

3. 操作人员应确保旋流器设备处于停止状态，并做好标识。

第八条操作过程中的注意事项：1. 操作人员应定期检查旋流器设备的运行状态，如发现异常现象应及时停机检修。

2. 在操作旋流器设备时，应遵循操作步骤，禁止随意调整设备参数。

3. 操作人员应注意旋流器设备周围的安全环境，禁止乱丢乱放物品。

第四章故障处理第九条故障报告：1. 操作人员应及时向上级报告旋流器设备的故障情况，并提供相关的信息。

2. 上级应根据故障情况，安排专业人员进行维修或更换。

第十条事故处理：1. 在发生旋流器设备事故时，操作人员应第一时间保护好自身安全，并立即采取紧急停止措施。

重介旋流器安全操作规程

重介质旋流器安全操作规程一、注意1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理和维修常识。

2. 掌握系统的工艺流程和投料设备控制。

二、驾驶前的准备1. 检查机体安装是否牢固，各部件连接螺栓是否齐全紧固。

各密封部位是否密封完好。

2. 检查旋风分离器和箱体衬里是否脱落。

需进入机体时，应将来料泵停电。

3. 检查并清除进料管、出料管和底流箱中的杂物，保证畅通。

4. 检查并清除上部进料泵和进料桶内的杂物。

5. 检查进料阀是否打开、压力表是否完好。

三、工作1. 确认后续工艺设备正常后，可带水调试。

开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。

2. 检查压力表指针指示是否在规定范围内。

带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。

3. 带水测试正常后可加介工作，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。

4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，判断旋流器溢流管是否受压或磨损严重，必要时停机进行检查。

5. 工作中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。

6. 带介带料运行过程中，注意水力旋流器内是否有异响。

四、停车1. 当旋流器供料泵停止供料后，检查底流出口和管道是否堵塞。

2. 检查旋风分离器和箱内衬里是否脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。

3. 检查水力旋流器所有部件螺栓的紧固情况。

五、维持1. 定期检查水力旋流器底部出口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

2. 定期检查旋风筒衬里的磨损情况。

重介旋流器操作规程

重介旋流器操作规程一、开车前的准备1.开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2.系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。

3.检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况。

二、正常操作4.由集控室按顺序开车。

5.通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。

6.检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。

当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。

造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。

7.根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。

8.通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤内小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。

9.当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。

10.要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。

三、停车后应做的工作11. 接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。

12. 检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。

13. 检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。

14. 利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

四、安全注意事项15. 处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。

16. 处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。

重介选煤安全技术操作规程

重介选煤安全技术操作规程1重介质分选机与给料，产品脱水，脱介糸统必须实行闭锁运行。

2禁止超过规定的铁器或木块大块矸石进入斜轮分选机。

3使用旋流器分选时，应当严格控制入料粒度，严禁止金属物件和杂物进入旋流器。

4检查清理磁选机分选槽时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定效的安全措施。

5严禁磁铁矿粉进入电机内部。

堆放点与电机之间应当保持一定距离，若难以保持，选用防护等级在IP44以上电机。

6介质桶上必须设置箅子。

孔径不得大于10MM，操作人员清理箅子上的杂物时，必须糸好带。

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重介质旋流器选煤毕业设计说明书

目录目录 (I)摘要 (1)Abstract (2)1 文献综述 (3)1.1 选煤工艺的发展 (3)1。

2 重介质选煤的特点及应用 (4)1.3 重介质选煤工艺 (5)1.4 课题选题背景及主要内容 (6)1。

4.1 课题选题背景 (6)1。

4。

2 课题主要内容 (7)2 旋流器基本理论 (8)2。

1 重介质旋流器分选机理 (8)2。

2 三产品重介质旋流器 (9)2.2.1 三产品重介质旋流器工作原理 (10)2.2。

2 三产品重介质旋流器的结构 (10)2。

2.3 三产品重介质旋流器的特点 (12)2。

2.4 旋流器的工艺调试方法 (14)2。

3 重介质选旋流器分选效率 (15)2。

3.1 分选效率评定方法 (16)2。

3。

2 影响重介质旋流器分选效果的因素 (16)3 三产品重介质旋流器选型计算 (18)3.1 旋流器处理能力的确定 (18)3。

1.1 理论分析 (18)3.1.2 旋流器处理能力的计算 (22)3.2 悬浮液浓度计算 (23)3。

3 重介质旋流器入料方式 (23)3。

4 设计洗煤厂规格 (24)3.5 洗煤厂重介质旋流器的选型 (24)4 三产品重介质旋流器的结构设计 (26)4。

1 三产品重介质旋流器的主要尺寸 (27)4.2 入料口直径 (27)4。

3 溢流口 (28)4。

3.1 与生产能力的关系 (28)4。

3.2 与分流比的关系 (28)4。

3。

3 与分离粒度的关系 (29)4。

3.4 与分离精度的关系 (29)4.4 二段旋流器锥比 (30)4.5 两段旋流器的间联接管 (30)4.6 底流口 (31)4。

6。

1 与生产能力的要求 (31)4。

6.2 与分离粒度和分离效率的关系 (31)4.6。

3 与分流比的关系 (31)5 总结 (32)6 致谢 (33)7参考文献 (34)摘要煤炭是工业的“粮食”,是我国最主要的能源，它占我国能源生产和消耗均在75%以上.随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量有逐渐恶化的趋势，选煤是提高煤炭质量的最重要手段，是煤炭工业的重要生产环节.原煤经过洗选加工，可以就地排除矸石,节省运力；可以降低60%—70%的灰分和脱除50%-70％的黄铁矿，减少燃煤对大气的污染；还可以提高煤炭的质量,增加煤炭品种。

三产品重介旋流器技术操作规程

三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。

旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。

它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。

本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。

二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。

检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。

如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。

2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。

例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。

3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。

包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。

这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。

4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。

在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。

5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。

清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。

三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。

主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。

如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。

2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。

转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。

因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。

3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。

如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。

4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。

如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。

5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。

如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。

重介质旋流器安全技术操作规程

重介质旋流器安全技术操作规程本文档旨在提供一套完整的重介质旋流器安全操作规程，以确保工作过程中的安全性和工作效率。

请所有相关人员认真阅读并按照规程执行。

1. 安全操作规程1.所有使用重介质旋流器的人员必须接受相关安全培训并持有合格的操作证书。

2.在操作前，必须检查设备是否完好并确保所有安全设施（如防护罩）齐全并正常工作。

3.在操作前，应了解旋流器的设计参数，并根据需要进行相应的调整。

4.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位靠近旋流器进出口，以免造成伤害。

5.禁止在旋流器运行时进行设备维修或调整。

6.确保设备连接线路牢固可靠，不得出现松动或磨损。

7.在操作旋流器前，应检查介质是否符合设备规定要求，并排除可能存在的危险。

8.不允许使用未经授权的人员进行操作或调整设备参数。

9.在操作旋流器过程中，应始终关注压力是否正常，并及时调整或停机处置异常情况。

10.操作结束后，应按照规定的程序对旋流器进行停机和清洁。

2. 应急处理1.在发生事故或紧急情况时，首先要确保人员人身安全。

2.立即切断电源，并采取相应的紧急停机措施。

3.若发生泄漏情况，应迅速清除泄漏物，并采取措施防止扩散。

4.清除事故现场后，进行详细的事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。

3. 日常维护1.定期对旋流器进行维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

2.根据设备的使用情况和使用环境，定期更换损坏的零部件。

3.清洁旋流器的进出口以及相关管道，确保透气性和通畅性。

4.定期检查电缆和电源线路，预防因电气故障引发的安全问题。

5.维护过程中，应使用正确的工具和设备，并按照正确的程序执行维修工作。

6.维修后，应进行功能测试和安全检查，确保设备恢复正常并符合安全标准。

4. 规范操作行为1.严格按照操作规程执行工作，不得擅自修改设备参数或采用不合适的操作方式。

2.不得在操作过程中谈笑、玩耍或进行其他与工作无关的行为。

3.熟悉紧急停机和应急处理程序，以便在发生紧急情况时能够迅速做出反应。