地脚螺栓的锚固方法
钢结构地脚螺栓工法
钢结构地脚螺栓工法轻钢结构厂房由于安装简便、施工快速，造价低等优点，越来越普遍的应用于食品、工业等加工、生产车间，在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋，因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的高度，吊车梁高度以及能否正常使用和使用年限。
1．地脚螺栓的埋设地脚螺栓通常采用直埋方法，直埋就是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
在埋设地脚螺栓时，先制作模具，根据螺栓的位置以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，通常采用厚度为5mm厚的钢板做两块相同的模具，制作成一个100mm厚度的盒子，螺栓穿入模具后，上部及下部拧一个螺帽固定，调节螺栓预留高度，保证垂直度。
具体做法见图1。
在基础短柱模板支好后，将地脚螺栓模具控制线与施工图纸要求定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。
地脚螺栓的固定如图2。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母抹上固体黄油后用塑料胶带包裹。
浇筑混凝土时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
2、地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现过大偏差现象，应认真进行调整纠正，处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用。
膨胀砂浆锚固地脚螺栓标准施工做法
膨胀砂浆锚固地脚螺栓标准施工做法
用膨胀砂浆锚固地脚螺栓的施工程序如下：在基础上放线定位→钻孔→洁孔和清理地脚螺栓→湿润孔壁→浇注砂浆→插入螺栓→振捣→养护。
放线定位、钻孔、清孔和清理地脚螺栓，与其他钻孔锚固地脚螺栓所采用的方法相同。
水泥砂浆的调制，应在临浇注前进行，随调制随用，并在一小时左右用完。
已胶凝的砂浆不能加水再用，以免影响锚固质量。
浇注前应对螺栓孔的位置、深度和干净程度进行检查。
浇注时将孔壁润湿，以使砂浆与孔壁混凝土很好粘结。
如孔内有积水，应将水吸干。
地脚螺栓要清理干净后才能插入螺栓孔内，插入后用砂浆填满，然后用人工或机械振动捣实。
采用机械振捣时，可用如下图所示的助振器。
振捣需掌握适当，不能过度，否则砂浆容易分层离析，增大泌水率，影响膨胀效果，一般振捣1～1.5分钟，将砂浆中的气抱排出即可。
振捣即将完成时，应最后校正螺栓位置，复核标高。
螺栓埋设好后未达到一定强度前，应加以临时固定，防止碰动，以免影响粘结强度和位移，并注意养护，及时用湿草袋等覆盖，砂浆凝固后需保持湿润养护5～7天。
10～14天后即可进行设备安装。
（本文由：北京永宁星城标准件提供）。
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
该产品具有具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。
灌浆料多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵送和高压注浆等，确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降。
目前水泥基灌浆材料主要用于地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆;当应用于加大截面积法混凝土结构加固时，由于该材料具有自密实、强度高、微膨胀等特性。
解决现场配制混凝土质量不易控制、强度等级低、震捣困难等缺陷，因而很受施工单位的欢迎;应用于预应力孔道灌浆工程中，能够密实充填孔道。
成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。
灌浆前应清除孔内积水，灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
灌浆料适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
提高对预应力筋的保护能力和预应力筋与孔道的粘结力。
根据十几年应用水泥基灌浆材料工程经验，本条给出了水泥基灌浆材料的适用范围。
将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。
灌浆结束后不得调整螺栓。
灌浆料可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固，可用于建筑物的梁、板、地坪和道路的补强、抢修和加固；铁路轨道、吊车粱等灌浆填充施工。
由于工程情况各不相同，对灌浆材料的要求也不尽一样，因此必须根据工程具体条件，如施工温度、使用温度、灌浆层厚度、设计强度等，选择合适的灌浆材料。
设备基础表面进行凿毛处理，清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24 小时，设备基础表面应充分湿润。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
环氧砂浆锚固地脚螺栓的施工操作
防水 、 耐油类和一般酸碱侵蚀等 特点 ， 因而采用环氧砂
浆锚固地脚螺栓可以大大缩短工期 ， 在棒材的检修工
程 中， 因为此项技术 的应用才保证设备及时就位 。 正
２ 构 造 要 求及 环 氧 砂 浆 的材 料 配合 比
酯， 并拌和均匀， 待冷却至 ３ ３ ０ ５℃时， 再加入 乙二
胺 ， 拌和均 匀 之后 ， 把 ３ ３ 经 再 ０ ５℃的石英 砂 加入 ，
ｃ ａ ａ ｔｒｓ ｃ 。ｔｅ ｅ ｏ ｙｍｏｔｒｍｉ ａｉ ｎ ｔ ｕ ｃｉｎｎ ｎｎ ｉｌｓ． ｈ ｒｃｅｉｔ ｓ ｈ ｐ ｘ ｒａ ｘ ｒ ｔ ａ ｄ ｉ ｆｎ ｔ ｉｇ ｐ 。ｃｐｅ ｉ ｏ ｓ ｏ Ｋ ｅ ｒ ｓ：Ｅｐ ｘ ｒａ ；Ａｎ ｈ ｒｎ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｙ ｍｏ ｔｒ ｃ ｏ ｉｇ；Ｆｏ ｄ ｔ ｎ ｂ ｌ；Ｕｓ ｇ ｕ ｉ ｏ ｓｒｃｉｎ ｎ ｕ ａｉ ｏｔ ｏ ａ ｅ ｄ ｒｎｇｃ ｎ ｔ ｔ ｕ ｏ
Ｇ ｎ ＡＯ Ｈｏ ｇ，ＧＵ ｎ Ｍｉ
（ ａ Ｍａｉ ｌｎ ｏ ａｔ ｔ ｌ（ ｒ ｐ ｏ ｏ ｔ ｎ ａｔ １０ ０ Ｎ ｉ ｏｇ ｏ ，Ｃ ｉａ Ｂ ｒ ｋ ｇ ＰａｔｆＢ ｏ ｕＳｅ ｇｏ ）Ｃ ｒ ｒ ｉ ，Ｂ ｏ ｕ０４ １ ， ｅ Ｍ ｎｇｌ ｈ ） ｎ ｏ ｅ ｕ ｐ ａｏ ｏ ｎ
维普资讯
第３ ２卷第 １ 期
２０ ０ ６年 ２月
包
钢
科
技
Ｖ０ ．２． １ ３ Ｎｏ． １ Ｆｅ ｒ ａｙ， ０ ６ ｂｕｒ ２ Ｏ
Ｓｉ ｃ ｃｅ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＢ ｏｏ ｔｅ Ｇ ｏ ｐ Ｃ ｒ ｏａ ｏ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ａ ｔｕ Ｓｅ ｌ（ ｒｕ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ｉ
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓固定方法
预埋件地脚螺栓是在混凝土结构中预先埋入的金属螺栓，用于固定和连接其他结构件。
在施工过程中，正确的固定方法对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
一种常用的预埋件地脚螺栓固定方法是通过使用螺母和垫圈来固定它们。
首先，在安装预埋件地脚螺栓之前，需要在混凝土结构中预先钻孔，确保孔的直径和深度与螺栓相匹配。
然后，将螺栓插入孔中，并用螺母和垫圈紧固住。
螺母可以通过手动或使用扳手或扳手工具来旋紧，确保螺栓固定牢固。
为了增加螺栓的稳定性和抗拉力，可以考虑使用化学锚固剂。
化学锚固剂是一种特殊的粘合剂，可以填充孔洞并与螺栓产生化学反应，形成牢固的固定。
在使用化学锚固剂之前，需要确保孔洞的干燥和清洁，以确保粘附性能最佳。
然后，将化学锚固剂注入孔洞中，并在一定时间内进行固化。
固化后，螺栓即可安全地固定在混凝土结构中。
此外，还可以考虑使用金属套筒固定螺栓。
金属套筒是一种专门设计用来增加螺栓固定力的附件。
在安装预埋件地脚螺栓时，将金属套筒插入孔洞中，并将螺栓插入套筒中。
然后，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在套筒中。
金属套筒可以提供额外的支撑和固定力，确保螺栓的牢固性。
总之，预埋件地脚螺栓的固定方法包括使用螺母和垫圈、使用化学锚固剂以及使
用金属套筒。
在选择固定方法时，需要根据具体的施工要求和设计需求来决定，以确保结构的稳定性和安全性。
地脚螺栓埋设方法
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
地脚螺栓的锚固方法
地脚螺栓的锚固方法一、化学锚固方法：化学锚固方法通过灌注化学锚固剂的方式，将地脚螺栓固定在混凝土中，以提供牢固的固定性能。
具体的操作步骤如下：1.打孔：使用钻头在混凝土中打开与地脚螺栓直径相匹配的孔。
2.清洁：将孔内的灰尘、碎石等清理干净，确保孔内干燥、无积水。
3.灌注：在孔内灌注化学锚固剂，确保填充满整个孔洞。
4.安装地脚螺栓：将地脚螺栓插入孔洞中，适当旋转使之均匀分布。
5.固化：根据化学锚固剂的要求，等待固化时间，使其达到最佳的固化效果。
6.测试：在固化后，进行拉拔测试以验证地脚螺栓锚固的牢固性。
二、机械锚固方法：机械锚固方法是通过使用螺栓或膨胀栓等机械装置将地脚螺栓锚固在混凝土中。
具体的操作步骤如下：1.打孔：使用钻头在混凝土中打开与地脚螺栓直径相匹配的孔。
2.清洁：将孔内的灰尘、碎石等清理干净，确保孔内干燥、无积水。
3.安装：将地脚螺栓插入孔洞中，配合螺母等配件，在混凝土中形成固定。
4.拧紧：使用扳手或扭矩扳手等工具，将螺栓拧紧到所需的扭矩值。
5.测试：在固定后，进行拉拔测试以验证地脚螺栓锚固的牢固性。
三、混合锚固方法：混合锚固方法是将化学锚固和机械锚固两种方法结合起来使用。
一般是在孔内灌注化学锚固剂，然后将螺栓等机械装置插入孔洞中进行锚固。
这种方法可以提供更好的固定效果，常用于对极高荷载和恶劣环境的锚固。
具体的操作步骤与化学锚固方法和机械锚固方法类似。
总结：在选择地脚螺栓的锚固方法时，需要根据具体的需求和环境条件进行综合考虑。
化学锚固方法适用于需要提供高强度和耐久性的固定场合；机械锚固方法适用于对荷载和环境要求相对较低的情况；混合锚固方法则是在要求更高的固定牢固性和稳定性时的选择。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的锚固方法，并遵循相关的安装规范和注意事项，以确保地脚螺栓的锚固效果和使用寿命。
地脚螺栓安装方法
在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是将设备 与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。
地脚螺栓主要包括死 地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。
死地脚螺栓通常用于固定在工作时 无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振 动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺...在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是 不可缺少的附件之一，它的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作 时发生位移和倾覆。
地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓 三类。
死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备； 活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺栓又 称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻小型设备。
现结合安装行业的一些情况，对地脚 螺栓在安装施工中易于产生质量问题的因素进行探讨：、地脚螺栓的选择地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装技术 文件的规定。
如无规定则可参照下列原则选用： （一）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔，其关系可按下表选用:（三）地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定，如无规定，可按下式确定:L= 15D+ S+ (5〜10) mm式中L ---- 地脚螺栓的长度（mm ）D -- 地脚螺栓的直径（mm ）S ——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和（mm ）二、地脚螺栓的安装（一）地脚螺栓垂直度地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。
如果安装不垂直，必定会使螺栓的安装坐标 产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座很厚时，甚至无法进行安装。
由于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。
现对其受力情况具体分析如下：假设安装设备所需的压力为 F （即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为 F ）,螺栓的截面面积为 A 。
则:1.螺栓垂直安装时所受拉力为：F,螺栓的应力为b =F/A;2.地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1,拉应力为：b 1= F1 F1 /A=F/Acosa ;同时还产生一个水平分力 F2,该力作用在O 点的而产生的弯曲应力为 b2= F2 L/W =FLtga/W （"抗弯截面模量）；则总应力为 b =b 1 + b 2。
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
地脚螺栓锚固长度规范
地脚螺栓锚固长度规范篇一：地脚螺栓锚固长度问题请教地脚螺栓锚固长度问题该帖被浏览了2652次| 回复了25次《钢结构设计手册上册》(第三版)、《钢结构节点设计手册》（第二版）、《地脚螺栓（锚栓）通用图》HG/T21545-2006中的钢锚栓锚固长度有较大差异。
请教各位前辈《钢结构设计手册上册》(第三版)、《钢结构节点设计手册》（第二版）是根据什么的出的锚固长度。
本人的计算方法上有何错误以下是本人写的一个分析总结：锚栓锚固长度取值分析一、问题的提出《钢结构设计手册上册》(第三版)、《钢结构节点设计手册》（第二版）、《地脚螺栓（锚栓）通用图》HG/T21545-2006中的钢锚栓锚固长度有较大差异。
结合具体工程实例：山东富伦钢厂余热回收锅炉框架，抗震设防烈度7度0.1g。
经过计算地脚螺栓选用M20 Q235B，锚栓类型采用直钩锚栓。
基础混凝土等级C20。
根据《钢结构设计手册上册》(第三版)表10-6 锚栓锚固长度为400mm。
根据《钢结构节点设计手册》（第二版）表9-75 锚栓锚固长度为520mm根据《地脚螺栓（锚栓）通用图》HG/T21545-2006锚栓锚固长度为410×1.05=430mm因此按哪本手册（图集）进行设计的问题就产生了。
二、分析计算计算方法一：地脚螺栓埋入基础中的的锚固长度属于混凝土结构范畴，地脚螺栓的有小直径面积及地脚螺栓的强度设计值属于钢结构范畴，因此地脚螺栓的锚固长度可根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、与《钢结构设计规范》GB50017-2003进行分析计算，la=α×fy/ft×d (《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 9.3.1-1)α取0.16 (《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 表9.3.1) ft取1.1N/mm2(《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 表4.14)fy取140 N/mm2（《钢结构设计规范》GB50017-2003 表3.4.1-4）la=0.16×140 N/mm2 / 1.1N/mm2×20mm=408mm根据《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95 7.04条余热锅炉框架为丙类建筑。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施钢结构地脚螺栓偏差处理措施【信息时间：2012-10-22 阅读次数：戊「|200】【我要打印】【关闭】随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦岀现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。
处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mn以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪（割）孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
钢结构地脚螺栓偏差处理措施
钢结构地脚螺栓偏差处理措施【信息时间：2012-10-22 阅读次数： 200】【我要打印】【关闭】随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等特点，厂房使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现偏差。
地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现较大偏差现象，应认真进行调整纠正。
处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用，下面介绍几种常用处理方法。
1、地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在30mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形，热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
液压机常用地脚螺栓锚固方法
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工 ， 而 保证 整个 设备 的安 装质 量 。 从
【 考文 献 】 参
［Ｊ 冶金 部建筑研 究总 院地 脚螺 栓锚 固方法． 京 ： Ｉ 北 冶金 工业 出版
社 ，９ ３ １８．
式 中 ：— — 锚 板 周 长 ； ｓ
２垫 圈 ．
３机 器 设 备 ．
４短 套 管 ． ８地 ．
６双 头 螺 柱 ．
７保 护 套 管 ．
时 冲 击 振 动 较 大 ，其 底 座 的 锚 固 方 法 通 常 采 用 预 设 锚 板 法 『 Ｔ 形 地 脚 螺 栓 规 格 一 般 较 大 ， 如 ８ ＭＮ ３ ＿ 。 例 ０ 锻 压 机 底 座 采 用 ８个 Ｍ９ 的 Ｔ 形 地 脚 螺 栓 进 行 锚 ０ 固 ；２ ＭＮ 锻 压 机 底 座 采 用 ８个 Ｍ １ ５ 的 Ｔ 形 地 脚 １５ ２ 螺栓进行 锚 固。
７ Ｏ
１９ ４
前 苏 联 Ｏ． 萨 维 诺 夫 认 为 ， 面 圆 钢 在 混 凝 土 Ａ． 光 中 的 锚 固 深 度 可 定 为 ２ ｄ ３ ｄ； 有 弯 钩 时 ， 锚 固 ０～０ 当 其 深 度 可 减 少 到 １ｄ ２ ￣ 。 在 文 献 ［】 已 作 了 规 定 ， ５￣０ ６中
６
７
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１ ６
管 、 块 和 围板 安 设 在 挡 地 脚 螺 栓 的位 置 上 ， 要
备 螺栓
图 ２ 预 埋 螺栓 法
． 保 证 与 Ｔ 形 头 地 脚 螺 １对 顶 螺 母
２垫 圈 ．
３机 器 设 ． ５弯 钩 地 脚 ． ７地 基 ．
图 ６ 预设 锚 板 法
二次灌浆 地脚螺栓 锚固力
二次灌浆地脚螺栓锚固力二次灌浆地脚螺栓锚固力地脚螺栓作为一种常见的土木工程固定设备的方法，被广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程结构中，用于增加结构的稳定性和耐久性。
其中，二次灌浆作为地脚螺栓的一项重要工艺，在提高地脚螺栓锚固力和抗震能力方面起到了关键作用。
一、什么是二次灌浆？二次灌浆，顾名思义指在地脚螺栓安装完成后，使用特定的材料对螺栓与孔洞之间进行再次灌浆的一种工艺。
其主要目的是填充孔洞与地脚螺栓之间的空隙，提高固结体与土体之间的粘结力和摩擦力，增强地脚螺栓的锚固力和耐震能力。
二、地脚螺栓的作用与重要性地脚螺栓作为一种重要的土木工程结构固定方法，具有以下作用和重要性：1. 增加结构稳定性：地脚螺栓能够将建筑物、桥梁或隧道等工程结构与地基牢固地连接起来，增加整体的稳定性和抗震能力。
2. 承受荷载：地脚螺栓可以承受来自建筑物或其他结构的重力、水平力、垂直荷载等，通过传递荷载到地基来保证结构的安全性。
3. 延长使用寿命：地脚螺栓的固定能力和耐久性可以延长工程结构的使用寿命，减少维修和更换的频率。
4. 经济高效：地脚螺栓作为一种快速、简单、可靠的安装方式，相对于传统的混凝土浇筑方式，能够节省时间和成本，提高工程效率。
三、二次灌浆的原理与方法二次灌浆技术的原理是通过材料的灌注填充地脚螺栓与孔洞之间的空隙，形成一个均匀且紧密的结构。
其方法如下：1. 准备工作：确定地脚螺栓的安装位置和孔洞的尺寸，清理孔洞并确保孔洞的内壁光滑。
2. 灌浆材料选择：根据工程需要和具体条件选择适当的灌浆材料。
一般情况下，常用的灌浆材料有混凝土、改性环氧树脂、耐碱砂浆等。
3. 灌注操作：将灌浆材料按指定比例充分搅拌，并通过特定的注射器或注浆泵等设备将灌浆材料注入孔洞内，直至孔洞填满。
4. 硬化固结：待灌浆材料充分流动和填充孔洞后，等待其自然硬化和固结成坚固的结构。
五、二次灌浆的优势与应用二次灌浆作为一种地脚螺栓固定的工艺方法，在土木工程领域中有着广泛的应用和诸多优势：1. 增强锚固力：通过填充空隙、提高粘结力和摩擦力，二次灌浆可以显著提高地脚螺栓的锚固力和承载能力。
地脚螺栓预埋安装施工方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 (1)五、施工工艺流程及操作要点 (2)5.1 钢定位模板制作 (2)5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装 (3)5.3 就位焊接加固 (5)5.4 成品保护 (6)5.5 砼浇筑 (6)六、质量要求 (6)七、地脚螺栓常见问题的处理 (7)八、施工人员及机具计划 (8)一、编制说明为提高工效、加快施工进度，保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功，特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。
二、编制依据2.1、各单体工程平面模板图、基础详图；2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件；三、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列，包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。
装置区内地脚螺栓预埋数量多，型号主要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。
本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同，且本工程中螺栓预埋量大，要求精度高，各类设备或构件之间都是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内，否则将给设备或构件安装带来很大的困难。
考虑到以上情况，我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓，以确保螺栓安装的准确性。
四、施工准备4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收，并按照批次做好记录。
严禁不合格产品进入现场。
4.2、经验收合格的螺栓应妥善保管，保证防雨，防锈，防丢失，并标示清楚种类、数量。
4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备（构件）专业复核定位尺寸后，向施工作业人员做好技术交底。
4.4、测量施工所用仪器：DSZ2自动安平水准仪和DT202C 电子经纬仪，均已校验合格。
液压机常用地脚螺栓锚固方法
液压机常用地脚螺栓锚固方法I. 引言- 液压机常用地脚螺栓锚固的作用和重要性- 目前液压机常用的地脚螺栓锚固方法II. 常规地脚螺栓锚固方法- 直接螺栓定位法- 墙壁孔壁角固定法- 膨胀螺栓固定法- 螺栓锚固胶固定法III. 高强度地脚螺栓锚固方法- 预应力螺栓锚固法- 圆钢束锚固法- 锚杆加强法IV. 地脚螺栓锚固方法的选用和施工技巧- 选用地脚螺栓锚固方法的考虑因素- 施工前的准备工作- 施工过程中的注意事项- 施工后的检查和维护V. 结论- 液压机常用地脚螺栓锚固方法的适用范围和优缺点- 发展趋势和建议附：参考文献第一章引言液压机作为一种常用的机械设备，在工业生产和农业生产中扮演着重要的角色。
液压机的主要特点是具有高压大功率、可控性好、传动效率高以及抗干扰性能强等优点。
在液压机使用中，液压机的地脚螺栓锚固技术是非常关键的。
地脚螺栓的安装质量直接影响机器的性能和使用寿命。
因此，选择适合的地脚螺栓安装方法是非常重要的。
目前，液压机常用的地脚螺栓锚固方法包括直接螺栓定位法、墙壁孔壁角固定法、膨胀螺栓固定法和螺栓锚固胶固定法等。
因不同的安装条件和机器要求，选择不同的地脚螺栓锚固方法逐渐成为了一种趋势。
然而，由于机器本身的特点和使用环境的不同，不同的安装方法存在相应的优缺点和适用范围，选择适合的地脚螺栓安装方法是非常关键的。
本文将介绍液压机常用的地脚螺栓锚固方法，包括常规地脚螺栓锚固方法和高强度地脚螺栓锚固方法，以及地脚螺栓锚固方法的选用和施工技巧。
希望可以给使用液压机的企业和个人提供参考。
第二章常规地脚螺栓锚固方法1. 直接螺栓定位法直接螺栓定位法是一种常规的地脚螺栓锚固方法。
该方法主要是通过螺栓将机器固定在基础上，固定效果主要由两个方面决定：螺栓自身的材料和直径和埋藏深度。
直接螺栓定位法简单、操作方便、成本低、可靠性较高，是许多中小型液压机使用的常用方法。
但是，该方法需要充分考虑基础的条件、土壤质地、螺栓的规格等因素。
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地脚螺栓的锚固方法
三十年代前，机器基础采用砖石砌体时，是采用地脚螺栓楔柱的方法把机器固定到基础上。
地脚螺栓的埋入部分做成方形台椎体或圆形椎体，有的在侧面还做成一些倒刺。
这样，地脚螺栓埋入基础内的深度就较大。
现如今，大部分采用了混凝土设备基础，锚固方法就转变为地脚螺栓与混凝土的粘结以及采用锚板或其他形式的方法。
传统的地脚螺栓锚固方法基本上有三种：预埋螺栓法，主要用于弯钩螺栓、爪肢螺栓和锚板螺栓等死螺栓的锚固；预埋锚板法，用于丁头螺栓、对拧螺栓和拧入螺栓等活螺栓锚固；预留孔法，用于一些弯钩螺栓等形式的死螺栓锚固。
1、预埋螺栓法
预埋螺栓法就是先把地脚螺栓安置在规定位置，用固定架固定好，然后在基础位置浇灌土将地脚螺栓锚固。
预埋螺栓发的安装过程大致如下：
1）.固定架的设计和制作：根据地脚螺栓规格、数量和位置以及与基础的相互关系，进行固定架的平面布置及结构设计和制作。
固定架包括工作架和固定横梁，均要求有较好的稳定性。
工作架一般由型钢或钢筋混凝土构件制成，做成构架式。
固定横梁大多用型钢，也可用钢板制成。
螺栓较小时，可用木材制作。
固定横梁用于吊挂地脚螺栓。
对于直径、重量较大的地脚螺栓，在螺栓下部应另加支撑托架。
2）.固定架的安装：按设计测量定出工作架的位置，然后把立柱安装固定在埋于垫层内的柱脚上，装配成构架，再根据地脚螺栓的位置安设固定横梁。
固定横梁上设有吊挂螺栓的孔，孔的位置就是螺栓的位置。
校正孔的位置之后，将横梁焊牢在工作架上，必要时再加上一些连系杆件。
3）.安装地脚螺栓：将清理好的地脚螺栓按要求放在横梁的孔内，用螺母挂住。
通过测量校正螺栓的平面位置和顶部标高，并用吊锤校正螺栓的垂直度。
达到要求后，用点焊将它与横梁固定，螺栓下部再用拉杆与固定架固定。
安装完毕后，在浇灌基础混凝土的过程中，还需经纬仪反复校验，严格控制，直至基础混凝土凝固。
2、预埋锚板法
在浇灌基础混凝土之前，先将锚板和固定在他上面的套管安设在地脚螺栓的位置，地脚螺栓留待安装机器设备时安装，这种施工方法叫预埋锚板法。
预
埋锚板法与预埋螺栓法一样，仍需采用固定架，但由于仅先安装锚板，地脚螺栓暂不安装，所以重量要轻一些，而且套管的内径比螺栓的直径大，螺栓在套管内有调整位置的余地，施工时安装精度要求不高。
此外，锚板底部一般要用托架支撑。
这种锚固方法用于活螺栓。
3、预留孔法
这是浇灌基础混凝土时，在地脚螺栓位置预留孔洞，待安装机器之前再将地脚螺栓锚固与空中的一种锚固法。
此法只需安装预留孔的模板。
模板可用金属、钢筋混凝土或木材做成。
金属模板一般采用薄钢板或瓦楞铁，或其他螺纹钢板，卷成比螺栓直径大5倍左右的圆筒形截锥形，将底部封闭，用后不再拆除。
钢筋混凝土模板由预制板拼成，用后也不再拆除。
木模板通常做成方形，或做成圆形轴心模板，在基础混凝土凝固后予以拆除。
模板的重量，除钢筋混凝土模板外，均比地脚螺栓轻得多。
这种方法对安装位置的精度要求较低。
因此，固定架可以简化，模板安装较为方便。
但木模板不易拆除。
上述三种传统锚固方法，都要采用固定架，施工较为复杂，用钢量较多，劳动量大，工期长。
而且螺栓位置的精度也不易保证，在机器设备安装时往往还需用不少时间来矫正螺栓的位置。
而螺栓经过位置校正后，螺栓的承载能力就大大削弱。
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