合成切削液的使用调配及添加方法
水基合成切削液
水基合成切削液
一、水基合成切削液介绍：
水基合成切削液即加美润滑油水基合成切削液，在性能上来说是有润滑、防锈和冷却性能。
【加美切削液全国招商火热进行中，诚邀各地区加盟】，一直和各大企业处于长期合作关系。
二、水基合成切削液参数说明：
（1）名称水基合成切削液
（2）型号Jama水基切削液
（3）别名加美切削液
（4）品牌加美润滑油
（5）物体液体
（6）热线④00⑥②②②③③⑤
（7）浓度3%---5%
（8）包装18l---200l
三、水基合成切削液相关产品特点：
水基切削液使用注意事项
1、用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲刷洁净、并进行消毒处置，使切削液运用寿命得以延伸。
2、水性切削液的增加办法：按先加水后加油的次序增加，切削液初度运用浓度最棒偏高一些，如5%——8%.
3、若是水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油掉下去时最棒用除油器将浮油铲除。
4、要根据加工量和工作液的运用时间，要定时悉数替换切削液.
四、加美切削液格言：
1、人生没有彩排，每天都在现场直播。
2、身上事少自然苦少；口中言少自然祸少；腹中食少自
然病少；心中欲少自然忧少。
第5讲切削液的配制方法
技术讲座切削液应用技术第5讲：切削液的配制方法刘镇昌济南库伦特科技有限公司济南 250101摘要：介绍水质对水基切削液性能的影响，讲述配制各种水基切削液的方法及注意事项。
关键词：切削液，水质，配制方法一般说来，绝大多数油基切削液商品是已经配制好的，买回来就可以使用，直接使用原液，不存在配制问题。
只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。
这时需要考虑的问题主要是基础油的粘度、闪点和倾点。
需要根据浓缩切削油供应商的数据资料进行配制。
因此，这里主要讲述配制水基切削液的相关问题。
水基切削液的工作液浓度较低，一般在3～10％范围内（个别情况下可能使用更高浓度）。
工作液中90～97％是水。
为节省运输费用，水基切削液的商品一般是浓缩物，大多数为液态，也有膏状和粉状的。
在使用前由用户自行稀释成具有一定浓度的工作液。
这时，稀释水的水质和稀释工艺对所配制的工作液的质量有较大影响。
1 配制切削液的水质1.1 水的物理性质水是一种可以从自然界大量得到的廉价的溶剂。
水的流动性极好，有较大的比热容（是醇类、烃类有机溶剂的两倍左右）和汽化热值，故其冷却性很好，利用水的三态变化容易实现热能的转换与传输；水对无机盐、有机盐等电解质以及某些有机物，如碳水化合物、蛋白质、低碳脂肪酸和醇类等，有很强的溶解和分散能力；水无色、无臭、无味、无毒、不可燃，使用安全；水有一定的挥发性，清洗物体后较易干燥；水具有较大的表面张力，就配制切削液而言，是其缺点，但可在水中加人少量表面活性剂予以改善；由于水的溶解能力强，容易混入杂质，包括无机物、有机物和气体，这些杂质溶解或者悬浮在水中，大多对切削液有害无益。
1.2 水的硬度及分类水的硬度是反映水中钙、镁盐含量的指标。
将水煮沸并保温一段时间，水中含有的碳酸氢钙、碳酸氢镁可分解成碳酸盐沉淀析出，故由碳酸氢钙、碳酸氢镁引起的硬度称之为暂时硬度。
水中含有的钙和镁的硫酸盐及氯化物因为用煮沸方法不能除掉，故称之为永久硬度。
切削油的调配方法
切削油的调配方法咱先说说调配切削油得准备啥材料。
那基础油肯定是不能少的啦，就像盖房子得有砖头一样。
基础油有矿物油、合成油之类的。
矿物油呢，比较常见，价格也相对亲民一些，就像经济适用房一样，适合很多普通的切削加工。
合成油呢，性能上可能会更优越，不过价格也会高一点，就好比豪华住宅啦。
除了基础油，还得有添加剂，这添加剂就像是调味料，让切削油有更好的性能。
比如说抗磨添加剂，它能让刀具在切削的时候减少磨损，就像给刀具穿上了一层铠甲。
还有防锈添加剂，这可重要啦，能防止加工后的零件生锈，就像给零件打了一把小雨伞。
那材料准备好了，怎么调配呢？这可不能乱配哦。
如果想要调配出适合一般金属切削加工的切削油，那基础油和添加剂的比例就得好好把握。
比如说，要是矿物油作为基础油的话，可以按照一定的比例加入抗磨添加剂和防锈添加剂。
一般来说，抗磨添加剂可以占个百分之几的比例，防锈添加剂也不能加太多，不然可能会影响其他性能。
要是加工的是比较特殊的金属，像不锈钢之类的，那配方又得调整了。
这时候可能需要增加一些专门针对不锈钢切削的添加剂，让切削油在不锈钢表面能有更好的润滑和冷却效果。
调配切削油的时候，环境也很重要呢。
可不能在那种脏兮兮、满是灰尘的地方调配。
就像咱们做饭，厨房要是不干净，做出来的饭也不放心呀。
要找个干净、通风的地方，这样调配出来的切削油才纯净，不会混入杂质。
而且，调配的工具也要保持干净哦。
还有哦，在调配过程中，要不断地搅拌。
这搅拌就像搅拌面糊一样，得让添加剂和基础油充分混合。
要是搅拌不均匀，有的地方添加剂多，有的地方添加剂少，那切削油的性能可就不稳定啦。
就像做蛋糕，要是材料搅拌不均匀，蛋糕有的地方甜，有的地方不甜，那可不好吃啦。
调配切削油虽然看起来有点复杂，但只要掌握了这些小诀窍，就能调配出适合自己需求的切削油啦。
而且呀，在调配的过程中，自己动手也挺有成就感的呢。
每次调配出一款好用的切削油，就像自己创造了一个小宝贝一样，能在切削加工中发挥大作用呢。
铝合金全合成切削液
铝合金全合成切削液
东莞美科铝合金全合成切削液是一款针对夏天高温天气所配制的一款切削液，有效防止切削液因为高温环境的发臭、腐败、变质等问题，适合在高温环境下使用。
防锈，滑性能好，适合高温恶劣环境使用。
一、美科铝合金全合成切削液性能参数
名称铝合金全合成切削液
型号MB125
加工方式切削、磨削、研磨、钻孔
包装18公升/桶，200公升/桶
适用材质铝合金、镁合金、锌合金、铜材等
二、铝合金全合成切削液使用建议：
1、只用于工业，稀释比例（1:10~1:20）
2、没有美科切削液技术部的建议，请不要在铝合金全合成切削液内加入其它物质
3、做铝合金全合成切削液的浓度测试可以使用折光仪、BCG滴定法等。
三、铝合金全合成切削液相关推荐：
玻璃切割油MD-201A 85 透明各种玻璃分块切割,挥发较慢
四、铝合金全合成切削液知识分享：
乳化油的调配方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2、将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌或打循环边加入浓缩液至规定浓度，循环使用。
3、一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4、使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
切削液的使用方法【干货技巧】
金属切削液以其物美价廉而得到广泛的应用.但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用,以致在使用过程中达不到应有的效果。
一、切削液的正确使用方法稀释使用:切削液的稀释关系到切削液的稳定.切削液在使用前，要先确定稀释的比例（5%）和所需切削液的体积.然后算出所用切削液（原液）量和水量。
操作方法:选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液（原液）.配制切削液时,原液的加入速度保持均稳. 特别注意:切削液原液和水的加入顺序不能颠倒，尽量不要在机床的油池（槽）内直接调配工作液.在实际操作中，我们经常看到工人在配制切削液时随意性较大，操作者看到水箱内切削液少了就加水,加浓缩液，搅拌后觉得切削液浓度不够,再加浓缩液;看上去太浓了又再加水, 一切以感觉为主.（切忌只加水，不加原液），认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20,明天也许是1:10或1:30,这必定会对切削液产生严重影响.水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对润滑和冷却的要求是不一样的.一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大;加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些.一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削〈车削〈饨削〈拉削,而加工速度则正好相反.注意事项:本品用水稀释时，请选用优质水源（如自来水或其他优质水），禁用深井水，河水或未净化的水。
室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂质混入而影响产品质量。
二、连续使用由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵入和繁殖创造了条件.由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌的生长.故切削液使用"不怕动就怕静”，所以停机时间最长不要超过三天。
切削液操作规程
切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂，用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。
本章节旨在规范切削液的操作规程，确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。
第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的，选择合适的切削液品种。
1.2 根据切削液的配方，按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌，确保配制均匀。
1.3 配制切削液时，操作人员应戴上防护手套和眼镜，避免切削液溅入身体或眼睛。
2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中，防止灰尘和杂质进入。
2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒。
2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，确保安全。
第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前，应检查润滑系统的工作状况，确保正常运行。
1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转，如有异常及时维修或更换。
2. 切削液的添加2.1 根据加工要求，将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。
2.2 添加切削液时，应确保操作顺利，避免溅洒或浪费。
3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值，以确定切削液的正常使用状态。
3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内，应及时调整或更换切削液。
第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中，避免外泄和污染环境。
1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理，确保环境污染最小化。
2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。
2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放，并交由经授权的单位进行处理。
第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免切削液直接接触皮肤和眼睛。
2. 在操作切削液时，应注意防滑，避免发生意外伤害。
3. 切削液不得直接排入污水管道或地面，避免环境污染。
结论以上是切削液操作规程的相关内容，通过严格按照规程操作，可以保证切削液的有效使用和安全管理。
水基化学全合成切削液使用须知
水基化学全合成切削液使用须知
切削液的配制
1.配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将切削液慢慢地注入水中，同时一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的透明液体。
2.正常条件下的金属加工在2-6个月保质期内，其加工中心使用的切削工作液只需添加母液及损失的水，无需整槽更换。
3.配比浓度
磨削加工3-5%；轻载加工8-10%；
切削液的维护
为保证达到加工要求，请及时补加原液，应避免油污污染，影响产品使用性能。
在停工期应每天循环工作液15min，避免厌氧菌生成影响产品使用性能。
水基金属加工液使用与维护中的问题与措施
注意:
首次使用时，须将加工设备中冷却循环系统中残留的原切削液彻底清洗干净。
切削液配方
切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：全合成切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：
1、全合成切削液
配方1（%）
乙二醇65.8
四硼酸钠3.0
偏硅酸钠1.0
磷酸钠0.2
水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
2、乳化切削油
配方1（%）
T702 13
OP-10）6.5
S52 10~30
环烷酸铅5
三乙醇胺油酸皂2.5
高速机械油（5号）余量
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
缺点是含P、S、Cl
配方2（%）
妥尔油酸钠盐4.5~5.5
石油酸钠盐4.5~5.5
C1-4合成脂肪酸2.5~4
聚乙二醇1.5
工业机械油余量。
3、防锈极压乳化油
配方1（%）
氯化石蜡10
硫化油酸9
石油磺酸钡20
油酸2
三乙醇胺5
机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
全合成磨削液及其制备方法与流程
全合成磨削液及其制备方法与流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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全合成切削液
全合成切削液【基本参数】：产品型号：稀释液外观（5%）：浅色透明折射仪系数：2.2±0.5腐蚀测试：钢1级工艺及特殊要求：镀锌管及碳钢管焊接原液外观：黄色透明加工工艺：特种行业加工主加工材质：焊管加工工艺分类：特种切削加工【产品介绍】：全合成切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液。
具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全无毒等。
使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【产品特性】：1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。
2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。
3.超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亚硝酸钠等有害成分。
【应用场景】：1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。
2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。
【使用方法】：推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
【储运包装】：包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
切削液操作规程
重庆勃润防锈技术有限公司ST528水溶性切削液操作规程为了使甲方在使用乙方ST528水溶性切削液时，达到双方约定的产品使用要求和使用周期，以利于双方长久的合作，甲乙双方需紧密配合。
具体操作规程如下：一、切削液的出厂检验和进厂验收乙方每次到货时需附产品出厂质检报告和生产批号。
每批进厂，甲方可对货进行原液取样封存，并按现行标准GB/T 6144-85《合成切削液》检测方法进行检测，有必要时可将原液送权威机构检测进行各项重要指标测试，复查油品品质。
二、切削液的存放切削液进厂后，甲方应存放在专用仓库，要避免日晒雨淋和霜冻等恶劣气候的影响，不同品种，应分类存放。
开封的产品尤其要注意保管，避免其他油品的混入。
一、切削液的使用要求1、水质要求：甲方现使用的工业自来水标准。
2、设备要求：甲方现使用的设备条件为准。
3、工艺要求：甲方现使用的加工工艺和加工条件为准。
四、切削液在使用整个过程中的控制、管理1、切削液的更换方法及操作步骤：A：更换前，先将机床加工区、管道内、水箱的废液彻底排净，再对整个冷却液系统用自来水进行循环清洗，直到排出的水接近自来水的状态为止。
B：按照乙方规定的浓度5-8%（对应的糖量仪读数应该是2.0-3.2）严格配置新液：根据水箱的容积计算该投入的ST528切削液的数量及加水量，先开水泵放水，以水表读数来计量加水数量，再投切削液，并打开空压泵，连同管水箱和管道内整个进行循环1-2h，过程中用糖量仪来监测浓度，直到混合均匀达到规定的浓度为止。
2、使用过程中，由于工件带走及挥发等自然损耗，甲方应根据实际情况按照规定的浓度进行补充添加。
操作人员用糖量仪随时监控切削液浓度，有可能的话一周进行一次理化分析。
3、切削液浓度控制及添加原则：按8%配置新液，后续按5-8%添加，以糖量仪读数为准，一般在1.7-2.0。
4、建议年度中4-7月份，由于高温和潮湿，浓度指标应上调0.1左右（指糖量仪读数）。
5、日常对磨削液浓度、pH值的管理，甲方可参照下表做好正确的记录。
切削液 使用说明书
机通牌切削液一、使用前首先将液箱或水桶清洗干净二、切削液于水的添加比例为1：15.三、为确保加工部件的光泽度、防锈效果，以及对车床钻头的保护，建议每七个工作日更换一次。
四、附：1、切削液的作用介绍2、切削液的实验方法切削液的主要作用说明书不致影响切削效果，对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果越好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。
四、防锈作用防锈作用在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。
特别是在潮湿多雨季节，更应该注意工序间防锈措施。
切削液实验方法1、贮存稳定性将50mL浓缩物置于100mL量筒中，放入70℃±3℃恒温干燥箱中5小时，取出冷至室温（15℃-35℃），放置3小时，然后在置于-12℃±3℃的低温环境中24小时，取出静采用的一级灰口铸铁，应符合GB/T718的规定5.3试片尺寸：（25×50×3）mm或（50×50×3）mm5.4试片制备：按SH/T 0218进行。
5.5实验步骤：将制备的试片，全浸入被测试液中（不同材料的试片，不应浸入同一杯中），加盖玻璃罩，移置到已恒温到55℃±2℃的恒温器内，连续实验到规定时间，然后取出试片进行检查。
铁片：无锈，光泽如新 A级无锈但轻微失光 B级轻锈和轻微失光 C级特殊情况下，可将试片用无水乙醇洗净后观察，并以洗净后检查结果为准。
一种全合成切削液配方
一种全合成切削液配方
1 全合成切削液的特性
全合成切削液是一种合成性润滑油，它使用合成基础油（经过改
性油或环烷烃）生产而成。
因为它含有广泛的防腐剂和辅助成分，比
如抗磨损添加剂和氧化阻止剂，因此其具有良好的润滑性、防腐影响、耐热性、抗锈性等优点。
2 构成全合成切削液的配方
全合成切削液由以下几种不同油类构成：
（1）基础油：合成矿物油、石脑油或环烷烃都可以作为基础油，
以保证润滑质量。
（2）添加剂：包括抗磨剂、氧化阻止剂、抗腐蚀剂以及抗氧化剂等，可以帮助润滑油保持其良好的润滑性和耐热性。
（3）溶剂：用来降低润滑剂的粘度，使其便于处理。
3 全合成切削液的使用
全合成切削液可以用于车床、铣床、钻床等的切削加工，它可以
避免机器因热量变化而晃动、卡夹等现象，并且还可以有效降低振动
等机械噪声，减少工件弯曲等问题，提高机器效率。
切削液的使用流程
切削液的使用流程简介切削液是一种在机械加工中使用的液态材料，具有冷却、润滑和清洁的功能。
它在切削过程中起到冷却工件、刀具和加工区域的作用，同时具有润滑切削过程、减少摩擦和磨损的效果。
本文将介绍切削液的使用流程，包括选用合适的切削液、搅拌与配比、使用方法以及保养与更换等内容。
选用合适的切削液在选择切削液时，需要根据加工材料、切削方式以及加工条件等因素进行考虑。
常见的切削液可以分为水溶性切削液和油基切削液两种。
水溶性切削液水溶性切削液是将切削液与水按一定比例混合而成的，主要成分包括水、添加剂和防腐剂等。
它具有散热快、环保、易清洗的特点，适用于一般切削过程。
油基切削液油基切削液则是以油为基础的切削液，常见成分包括矿物油、添加剂和防锈剂等。
它具有良好的润滑性和防锈性，适用于重切削和高温切削等特殊工况。
搅拌与配比选定切削液后，需要按照合适的配比将切削液与水进行混合。
一般来说，水溶性切削液的配比通常在5%~10%之间，具体配比可根据加工条件和润滑效果进行调整。
油基切削液则需要根据具体产品说明进行配比，一般为1:10或1:20。
搅拌切削液将切削液加入适当容器中，然后慢慢加入水，同时进行搅拌。
搅拌的目的是使切削液和水充分混合，确保配比均匀。
使用方法使用切削液时，需要注意以下几个方面：1.加注切削液：在加工过程中，需要根据切削液的消耗情况及时增加切削液。
可以通过手动或自动方式进行加注，保持加工区域的充足润滑。
2.喷洒切削液：在切削过程中，通过喷洒切削液来冷却和润滑加工区域。
喷洒应均匀覆盖整个加工区域，避免局部无润滑的情况发生。
3.控制切削液温度：切削液温度的控制对于加工质量和切削液寿命具有重要影响。
需根据加工要求选择合适的切削液及冷却设备来控制切削液的温度。
4.清洗加工区域：在加工结束后，应及时清洗切削液和切屑等杂质。
可以使用水和清洗剂进行清洗，确保加工区域的清洁。
保养与更换切削液的保养与更换对于加工质量和工作环境的影响非常重要。
切削液加注方法【干货技巧】
以下为切削液加注方法，一起来看看吧。
1、手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。
手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
2、溢流法：常见的使用切削液的方法是溢流法。
用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。
切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。
3、高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69~13.79MPa）切削液系统供油。
深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。
4、喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。
切削液经一个小小的喷嘴，以使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气，将切削液分散成很小的液滴，喷入切削区。
切削液选用的注意事项：1. 从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差，应采用切削液。
（2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速攻螺纹油），且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。
2.从加工方法方面考虑（1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重，易采用乳化液、极压乳化液或极压切削油。
（2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命高，可采用极压切削油（如硫化油等）。
（3）磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒，因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常采用乳化液，如选用极压型或多效型合成切削液效果更好。
3. 从工件材料方面考虑（1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。
（2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液，其作用不明显。
（3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属高温高压边界摩擦状态，易选用极压切削油或极压乳化液，有时还需配置特殊的切削液。
HR-2E合成切削液使用说明
第一次加入时，浓度可以酌情提高，可以更有效的提高后面的使用效果。
[使用技巧]
本品为水的真溶液，因此浓度越高效果越显著。由于使用设备中难免有清洗不干净的杂物，从而影响使用效果。因此，我们建议第一次使用本品浓度最好稍高些，从而克服不良影响，保证正常使用。
［用途］
本品适用于车、铣、磨、钻、锯、拉、攻丝、磨齿、铰孔等设备的粗精加工。可取代乳化油和部份以油类为主的切削液。
均可用作工序间防锈液。
特别适用于加工中心、组合机床及切削生产线等更高档次的用途。已在多种进口高档加工设备上成功取代了进口切削液。
对难加工材料也有非常好的切削效果。
[用法]
使用浓度一般为2-5％，若用于攻丝、铰孔浓度应为10％，均可用自来水稀释搅拌均匀后即可使用。特种加工及难加工材料加工使用浓度可酌情增加。一般情况浓度愈高，润滑防锈性能愈优异。
由于放假或其它原因，设备在十五日之内暂停使用时，要保证设备不生锈，无需涂防锈油，只需将本品原液淋涂在金属裸露部位即可，从而再次启用设备时更为方便，也更加节约。
［包装］
200kg铁桶装。也可按用户要求包装
使用过程中自然减量按使用浓度续添。 Nhomakorabea[使用注意事项]
原使用乳化油和其他油类切削液的机床．在使用本品时应将机床冷却箱及管路等部位用净水冲洗干净，防止其他冷却液混合而影响性能。
本产品切忌与其他化学品混合，不然易产生锈蚀，严重影响使用效果，发生此现象，将液换掉，重新配制即可。
本品应在室内保存。
使用本品时，应和使用其他冷却液一样注意按规定加强机床保护。
具有优秀的冷却、防锈、润滑、清洗性能，并有优异的抗硬水性。
合成防锈切削液
合成防锈切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
合成防锈切削液，含有极压添加剂，具有极佳的润滑性能，环保无毒、不含亚硝酸盐，乳液稳定性能好。
主要用于黑色金属和有色金属及其他合金的切削、车削、磨削、轻冲压拉伸等方面。
是各类有色金属的加工切削首选。
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一、合成防锈切削液参数：
二、合成防锈切削液相关推荐：
三、合成防锈切削液知识分享：
乳化油使用中常见问题和解决办法
乳化油在使用过程中会遇到哪些问题呢？防止的办法有哪些呢？
一是外来带入的，二是工作过程中产生的。
经过油箱呼吸孔把大气的尘埃带入，通过运
动部件磨损产生的金属颗粒，粉末。
运输、储运过程中混入的。
乳化油化学变化产生的油泥、沉淀等。
液压系统元件内存在的。
密封、垫片与乳化油不相适应而产生的堵塞过滤器，伺服阀阀孔，增大泵和运动部件的磨损，加速油的老化变质，堵塞吸油粗滤器，使泵发生气蚀。
防止办法：
1、油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔。
2、成品油储运过程中一定要防尘，防水。
3、系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，最好采用带指示信号的滤器，油箱底部最好安装磁性捕集器。
四、美科切削液格言分享：
人生有千百种滋味，品尝到最后，都只留下了一种滋味，就是无奈。
生命中的一切花朵都会凋谢，一切凋谢都不可挽回，对此我们只好接受。
走过的路长了，经历的事杂了。
不经意间发现，人生最曼妙的风景是内心的淡定与从容，头脑的睿智与清醒。
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合成切削液的使用调配及添加方法
1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中；
2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用；
3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中；
4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在6%—8%之间；
5、使用后请随时将桶盖锁紧。
不可添加任何东西于切削原液中。
6、每一年将系统彻底清洗一次；
配制浓度：
1、一般切削加工：5%（兑水比例约：1：20）
2、中重负荷切削加工：7%—10%（兑水比例约1：10—1：14）
3、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度
注意：
1：切忌将“合成切削液”与“导轨油”的抽油泵混用
2：合成切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3：操作工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒
4：换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍
1、要控制好使用浓度。
在切削液使用一段时间后，由于水分蒸发及工件、切屑带走一部分切削液，在补充水时要按比例加入一定量的原液，最好定期作浓度检查，如浓度变化较大时，应适当调整加入的水量和原液量，使切削液保持在规定的浓度范围内使用；
2、尽量避免在合成液中混入润滑油。
由于合成液一般都含有较多的表面活性剂，混入润滑油后，油便被乳化，使合成液逐渐变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质；
3、避免使用硬度多大的水。
合成液中一般都含有脂肪酸皂作润滑剂，如水的硬度大时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应生成不溶性皂，使润滑性能下降，并影响清洗效果。
所以对硬度大的水要进行软化处理后再进行配制，或在组分中加入抗硬水剂。
4、若在合成液中定期加入一定量的杀菌剂也可以延长换液的周期。