选矿概论知识点
选矿概论知识点
选矿概论第一章：矿石的准备作业1.选矿学选矿学：是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、选矿学综合利用矿产资源反日技术科学。
2.选矿选矿：是利用矿物的物理和物理化学性质的差异，借助选矿各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并到达使有用矿物相对富集的过程。
3.精矿精矿：分选所得有用矿物含量高，适合于冶炼加工的最终产品。
4.中矿中矿：选别过程中得到的中间的、尚需要进一步处理的中矿产品。
5.尾矿尾矿：选别后，其中有用矿物含量低、不需要处理（或尾矿技术经济上不适于进一步处理）的产品。
6.品位品位：产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之品位比。
7.回收率回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量的百回收率分比。
8.破碎比破碎比：是破碎机给矿最大矿块的尺寸与该段破碎机产破碎比品中最大矿块尺寸之比。
9.产率产率：产品重量对于原矿重量之比。
产率10.富矿比精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用富矿比：富矿比成分含量的百分数之比。
11.选矿比选矿比：原矿重量对于精矿重量之比。
选矿比12.选矿工作的重要意义选矿工作的重要意义：①节约能源；②提高冶金产品质选矿工作的重要意义量；③充分利用资源及达到环保；④促进采矿业发展。
13.破碎机种类破碎机种类：①颚式破碎机：用于粗碎和中碎阶段；②破碎机种类旋回破碎机：用于粗碎和中碎；③圆锥破碎机：用于中碎和细碎；④对辊破碎机：用于实验室和小型选矿厂；⑤反击式破碎机：用于硬性、脆性和潮湿矿石的破碎。
14.简摆式和复摆式颚式破碎机区别简摆式和复摆式颚式破碎机区别：①肘板数不同：简2 简摆式和复摆式颚式破碎机区别复1；②颚板悬挂方式不同：简摆颚板悬挂轴与偏心轴分开，复摆颚板悬挂轴与偏心轴合一；③动颚运动方式不同：简摆前后运动，复摆椭圆运动；④破碎比不同：简摆i=3~5，复摆i=10:；⑤排矿口调节方式不同：简摆是垫片，复摆是滑块。
颚式破碎机工作原理：传动机带动转动，使连杆上下垂15.颚式破碎机工作原理颚式破碎机工作原理直运动，借助肘板使动颚绕悬挂轴作周期性摆动；当连杆向上运动时，肘板使动颚靠近定额，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎；但连杆向下运动时，动颚借助弹簧恢复力离开定额，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。
选矿概论
第一章选矿概论第一节选矿的基本常识一、选矿的概念选矿就是利用矿物某种性质的差异，将矿石中有用矿物和脉石分离开来的一种工艺方法。
例如钨矿选矿即是将矿石中的有用矿物黑钨矿同脉石矿物石英分离开来，也就是说将黑钨矿从矿石中选出来。
二、选矿的意义宜昌磷矿资源的特点是富矿少贫矿多、富矿层少贫矿层多。
现磷矿开采企业只采矿石品位28%以上的富矿直接出售，而将近80%的贫矿丢弃，造成了矿产资源的严重浪费。
我国非金属矿工业属“朝阳工业”，磷资源属国家的紧缺资源之一，磷元素的生物化学循环是单向流动的，难以再生，也是难以替代的资源。
所以，为了实现贫富兼采，节约不可再生的矿产资源，为子孙造富，磷矿开采企业必须走采选结合、矿肥结合、矿化结合之路。
据《湖北磷矿资源开发利用研究》提供的数据，宜昌磷矿每采出1吨富矿，就损失、消耗储量9吨。
而宜昌磷矿保有磷矿储量9.53亿吨，其中磷矿石P2O5品位＜30%的中、低品位矿占总量的88.26%。
依照上面所述损失、消耗，再过5—10年，大部分矿山将因富矿耗竭而闭坑。
我们选矿厂位于宜昌磷矿中部，附近有樟村坪、店子坪、树崆坪和殷家坪等矿区，保有磷矿资源约占1亿吨，其中贫矿0.75亿吨以上。
可以说，我们不仅占有优越的地理位置，更有丰厚的入选原矿，有大量的“米”等着“巧妇”来“炊”，可见选矿的意义重大。
一言以蔽之，选矿为实现贫富兼采创造了条件，充分利用了贫矿层和开采矿层中的贫矿，延长了开采年限，达到了资源合理开发和保护并重的目的，提高了磷化工产业的可持续发展能力。
三、选矿的方法重力选矿 (重选)、浮选（正、反）、磁选、电选等。
第二节重力选矿的基本常识一、重力选矿的概念重力选矿就是利用矿石中矿物比重的差异，将矿石中的矿物分离开来的一种工艺方法。
也就是在一定的介质中，在重力、介质阻力和浮力的作用下，使比重不同的矿物颗粒产生不同的运动，藉助流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，利用重选设备使其分离成为精矿和尾矿不同产品的过程。
选矿概论
磁选工艺应用 用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金 属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质 选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中 除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。 (1)磁铁矿的弱磁选 我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫 磁铁矿，原矿含铁量30%-40%，sio2含量42%-46%。采用 的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁 式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。 (2)赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧-弱磁选，强磁 选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿， 高领土和煤等。
中等职业学校选矿培训班
选矿概论
二0一0年十二月
选矿常用的术语、工艺指标及计算
• 原矿：所处理的给入的原料矿石。
• 精矿：经分选后富集了有价成分的最终分选产品。
• 中矿：分选过程中产出的中间未完成产品，需要返 回原分选流程中处理或单独处理。 • 尾矿：经过分选后残余的可弃去的物料。
• 品位：给矿或产品中有价成分的质量分数，常以百 分数表示。原矿的品位常以α表示；精矿品位以β 表示；尾矿品位以θ表示。
•
磨矿分级设备 选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨 机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采 用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但 个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格 以简体内径D和筒体长度L表示。
磨矿设备
• 球磨机
• （1）格子型球磨机 各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨 机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成， 它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬 板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制 成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试 制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有 10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑 料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的 冲击。
选矿基础必学知识点
选矿基础必学知识点
1. 矿石的定义和分类：矿石是指存在经济价值的矿物集合体，可分为
金属矿石和非金属矿石。
2. 矿石的主要含量：主要包括金属元素、非金属元素和杂质。
3. 矿石的矿石学性质：主要有颜色、硬度、比重、结晶系统和断口等。
4. 矿石的矿床分类：主要分为岩浆矿床、沉积矿床和变质矿床。
5. 矿石的主要开采方法：主要包括露天开采和地下开采两种方式。
6. 矿石的磨矿与选矿技术：包括矿石的破碎、磨矿和选矿过程，通过
物理或化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。
7. 矿石的浮选与沉降：浮选是一种利用气泡与矿石颗粒之间的亲附性
差异来分离矿石的方法，沉降则是利用矿石颗粒的比重差异进行分离。
8. 矿石的热化学处理：通过加热、熔炼或焙烧等方式来使矿石中的有
用成分与废石分离。
9. 矿石的尾砂处理：尾砂是矿石处理过程中产生的含有废石的固体废物，需要进行处理和处置。
10. 矿石的资源评价和利用：对矿石资源进行评价和利用规划，以确
保矿石资源的合理开发和利用。
这些是选矿基础必学的知识点，它们涵盖了矿石的定义、分类、矿床、
开采方法、磨矿与选矿技术、浮选与沉降、热化学处理、尾砂处理以及资源评价与利用等方面。
掌握这些知识点，可以帮助从事选矿工作的人员更好地进行矿石开采和处理过程中的操作和决策。
选矿概论
浮选是利用矿物表面物理性质（润湿性）的差异，并借助浮选药剂的作用从矿浆中浮出某种固体。
可浮性：浮选过程中矿物能被浮起的难易程度。
原生煤泥：主要是煤炭开采过程中形成的，次生煤泥：是在分选过程中由于破碎，泥化等形成的。
浮选是一个包括固液气三相的体系，其中固相是被分选的矿物（有用矿物和脉石矿物）；液相的是水，作为分选介质；气相的是空气，其作用是形成气泡并携带矿粒。
润湿平衡接触角：θ越小，矿物表面越亲水；θ增大，矿物表面疏水性增强。
矿物的润湿性越强，其表面就越亲水，在浮选过程中的可浮性就越差。
水化作用在水中，矿物表面与分子产生作用，使分子在矿物表面产生定向，密集排列，形成水化膜。
气泡矿化疏水性矿物优先附着于气泡上。
浮选过程：接触阶段；附着阶段；升浮阶段；泡沫形成阶段。
浮选过程中，矿浆降压主要表现在以下几个方面：真空浮选机（大气压→负压），喷射式浮选机（初始压力→大气压）；@2矿浆的漩涡运动，旋涡的中心压力大为降低；@3矿浆由槽底部向上运动，压力逐渐降低；@4机械搅拌式浮选机，叶轮叶片后侧，压力降低微泡的作用:@携带细粒矿物上浮或矿粒形成气絮团；@2作为粗粒与大气泡的桥梁活性气泡二次富集作用有利于提高精煤质量，但也降低了有用矿物的回收率为了充分利用二次富集作用，应适当加大泡沫层的厚度及停留时间，泡沫层厚度可通过调节液面高低加以控制；也可对泡沫层喷水捕获剂：煤油，轻柴油等提高煤粒表面的疏水性，增加煤粒在气泡的固着作用起泡剂：仲辛醇驱使空气在矿浆中分散成大量气泡，增加气泡稳定性调整剂：调整矿浆或矿物表面的性质，促使浮选过程煤泥浮选时通常采用非极性键烃类化合物作捕获剂它们的特点：@结构对称，在水中不解离为离子；@2难溶或微溶于水；@3化学性质不活泼，依靠物理性质吸附于煤粒表面；@4疏水性强，通常具有不同程度的起泡性。
选矿知识点总结大全
选矿知识点总结大全一、选矿概述选矿是矿山开采的重要环节，它是指通过对矿石的破碎、磨矿、分类和浮选等工艺过程，使矿石中有用矿物和有用的品位得到提高，从而达到提炼有用金属与非金属矿物的目的。
选矿过程通常包括原矿采样分析、破碎与磨矿、矿石分类、浮选等环节，只有对矿石进行适当的选矿处理，才能使矿石中的有用成分得到有效利用，从而提高矿石的经济价值。
二、原矿采样分析1. 采样方法原矿采样是选矿过程中的第一步，它是对矿石进行采样的关键环节。
采样方法有机械采样和手工采样两种，常见的采样方式包括分块采样、落料采样、分级采样等。
2. 采样技术采样技术是保证采样结果的准确性和可靠性的关键，它包括采样点的选择、采样工具的选择、采样方式的确定等，只有掌握了正确的采样技术，才能得到代表性的矿石样品。
3. 采样分析采样分析是通过对矿石样品的化验分析，确定矿石中有用矿物的含量以及矿石的品位等信息，为后续的矿石处理提供重要的依据。
三、破碎与磨矿1. 破碎工艺破碎是指对矿石进行颗粒破碎，使其达到适合后续工艺处理的颗粒度要求。
破碎工艺包括初次破碎、中碎和细碎等环节，常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。
2. 磨矿工艺磨矿是将矿石进行细碎，以提高有用矿物的释放度和磨矿产品的品位。
常用的磨矿设备包括球磨机、磨辊机、雷蒙磨等，通过对矿石进行适当的磨矿处理，可以提高浮选工艺的处理效果。
四、矿石分类1. 分级设备矿石分类是指将破碎后的矿石按照颗粒大小和密度等因素进行分级处理，以便后续的浮选工艺。
常用的分级设备有筛分机、螺旋分离机、离心分离机等。
2. 分级参数分级参数是决定矿石分类效果的重要因素，它包括筛孔大小、筛分速度、筛分倾角等参数，只有合理设置分级参数，才能获得理想的矿石分类效果。
五、浮选工艺1. 浮选原理浮选是利用矿石中有用矿物与废石的表面性质和颗粒度的不同，通过吸附、沉降等现象，将有用矿物与废石分离的一种选矿工艺。
浮选的基本原理是通过气泡与矿石颗粒的接触，形成矿泡，使有用矿物与废石分离开来。
选矿概论总结完结版
选矿：利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
矿物：在地壳中由于自然的物理化学或生物化学作用形成的自然元素（金、硫磺等）和自然化合物（磁铁矿、石英等）其成分比较均一直接与选矿有关的矿物性质主要有：比重（矿物重量与4O C时同体积水的重量之比值）、导电性、磁性、湿润性（矿物能被水润湿的性质。
易被水润湿的矿物称为亲水性矿物反之称为疏水性矿物）矿床地壳中具有开采价值的矿石积聚区矿石：在当前的技术经济条件下，可以开采、加工和利用的矿物集合体。
脉石矿物目前国民经济尚不能利用的矿物矿产资源：指由地质作用形成的，具有利用价值的，呈固态、液态、气态的自然资源。
矿产资源加工的目的：提高矿石品位，高效利用矿产资源，满足用户需求矿产资源的加工过程：矿石分选前的准备作业---破碎车间；选别作业---磨选车间；选后的产品处理作业---脱水车间）选矿过程：选前的矿石准备工作（破碎筛分和磨矿分级）选别作业（将已经单体解离的矿石，采用使用的手段，使有用矿物和脉石分选的工序有浮游选矿法磁选法重力选矿法）选后的脱水作业（浓缩、过滤、干燥）磨选车间有磨矿分级作业选别作业构成。
选矿产品：精矿（分选所得有用矿物含量较高，适合于冶炼加工的最终产品中矿（分选过程中得到的，尚需进一步处理的中间产品）尾矿（分选后，其中有用矿物含量很低，不需要进一步处理理的产品）流程表示矿石连续加工的工艺过程工艺流程图用线和图表示流程时，原则流程图只表示流程的“骨干”而不记载流程细节机械流程图机械流程图用主要设备和辅助设备表示的流程图品位：指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比。
α—原矿品位。
β—精矿品位；θ—尾矿品位。
产率：产品质量与原矿质量之比叫产率，用γ表示。
回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比，用ε表示。
选矿比：原矿质量与精矿质量的比值。
用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数，常以K表示富矿比：精矿品位与原矿品位的比值，常用E 表示：一、矿石的准备作业：一般指选别前的粉碎作业。
选矿概论
原生矿石
二、选矿的概念
选矿（矿物加工）就是利用矿物的物理、物理化 学或化学性质的差异，借助各种（选矿）方法（设 备）将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到 使有用矿物相对富集的过程。 选矿学是研究矿物分选的学问，是一门分离、富 集、综合利用矿产资源的技术科学。
各粒级／% 15 20 30 15 20 100
筛下累积／% 100 85 65 35 20
二、实验室筛分机械-----标准筛
网目：2.54厘米（1英寸）长度中的筛孔数目，并简称为目
泰勒筛
网目(孔／英寸) 80 100 115 150 170 200 230 筛孔尺寸／mm 0.175 0.147 0.124 0.104 0.083 0.074 0.062
七、选矿的工艺指标
①品位——是指产品或原矿中金属或有用成分 的质量(重量)与该产品质量（重量）之比，常用 百分数表示，贵重金属如金、银通常用g/t表示。 通常用a表示原矿品位；β表示精矿品位； θ表示尾矿品位。
②产率——产品质量与原矿质量之比，叫该产 品的产率，通常以γ表示。
③回收率——精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量 之比，称为回收率，常用ε表示。 回收率可用下式计算：
物或自然元素。(是组成岩石和矿石的基本单元)
矿石：在现有技术条件下可以开采、加工、利用的矿物
集合体叫做矿石； 岩石
矿石
(工业品位)
脉石矿物：矿石中目前工业上尚不能利用的一些矿物。 有用矿物：能够为人类利用的矿物叫做有用矿物（目的
矿物）。
有用矿物 脉石矿物 金属矿产 矿产资源 非金属矿产 燃料矿产
流程：表示矿石连续加工的工艺过程； 用线和图表示流程时，叫工艺流程图。
选矿概论—地质大学
1.1 选矿的概念及定义选矿的对象－－矿物矿物是地壳中由于自然的地质作用、物理化学作用或生物作用所产生的天然化合物或自然元素。
矿物是地壳中岩石和矿石的组成单位。
矿石是具有经济价值的特殊岩石。
•矿床是否具有工业利用价值，除了有用组分的储量大小以外，还必须考虑矿床是否便于开采和加工，因此矿产的选矿是确定矿床工业利用价值的重要因素，在找矿勘探的各个阶段都要对矿产的可选性进行评价。
•矿床的找矿勘探工作一般是分阶段进行，相应选矿评价工作的要求也不分离过程：一般包括原料（混合物）、分离剂（能量或物质）及产品三部分。
如果，以矿物为分离加工的对象，那么这种分离过程就是我们所研究的选矿。
传统上，把矿石加以破碎，使之彼此分离（解离），然后将有用矿物加以富集提选矿方法根据不同的矿石类型、不同的特性参数和对产品的要求不同，在生产实践中，可采用不同的选矿方法。
常用选矿方法选矿方法主要用途序号1黑色、有色、稀有金属及煤炭的分选；固体废弃物处理。
重选法选矿过程一般都包括以下三个基本工艺过程：①矿物选前的准备作业②选别作业下面重点介绍选矿的两个基本概念：流程选矿厂或选煤厂为生产其产品而配置的方式以流程图简明表示。
流程实际上选矿厂为生产某种质量标准的产品所安排的作业顺序。
选矿产品的质量标准主要包括成分和选矿过程的一大特点是分选效果绝非十分完善；一些有价产品总要损失于尾矿流中；而一些废料（或脉石矿物）又总是混人有价矿流。
为准确表述分选程度，通常采用品位、产率和回收率三个参数。
入料粗选扫选尾矿物料平衡设计流程时，必须分析和了解矿流分支或汇合时物料是如何分布的。
这类分析计算称之为物料平衡，建立在物质守恒原理之上。
一般地，输人—输出=积累如某选矿厂，若给矿为500吨／时，产得精矿10吨／时，则尾矿为：M 3=M 1－M 2=490吨（或490吨／时)除了计算出每一矿流的物料重量平衡外，还可算出每一组分的物料平衡。
例如，若上述选矿厂的给矿含10%PbS、90%SiO 2，则可建立PbS和SiO 2的平衡。
选矿知识点总结归纳
选矿知识点总结归纳一、矿石的性质1. 矿石的种类：矿石是一种含有金属或非金属矿物的岩石体，通常可以分为金属矿和非金属矿两大类。
金属矿包括铁矿、铜矿、铝矿等，非金属矿包括煤炭、石灰石、花岗岩等。
2. 矿石的成分：矿石的成分是指它所含的各种元素和化合物。
不同种类的矿石成分不同，有的含有单一的金属元素，如铜矿、铁矿等；有的含有多种金属元素，如多金属矿；还有的含有各种非金属矿物。
3. 矿石的矿物学特征：矿石中含有多种矿物，每种矿物都有自己的特征和性质。
在选矿过程中，需要对矿石中的各种矿物进行识别和分析，以便针对性地选择合适的选矿方法。
二、选矿工艺1. 选矿的基本原理：选矿的基本原理是利用矿石中各种矿物的物理和化学性质的差异，通过物理方法或化学方法将有用的成分从废石和杂质中分离出来。
物理方法包括重选、浮选、磁选等；化学方法包括浸出、氰化等。
2. 选矿的基本流程：选矿的基本流程包括破碎、磨矿、分类、浮选或其他物理化学处理等步骤。
其中，破碎是将原料矿石进行粗碎、中碎和细碎，以便后续的处理；磨矿是将破碎后的矿石进行细磨，以提高矿石的浸出率和浮选速度；分类是将磨矿后的矿石进行粒度分级，以便后续的处理。
3. 选矿设备和技术：选矿设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机等。
选矿技术包括重选、浮选、磁选、氰化、浸出等。
不同的矿石和矿石成分需要采用不同的选矿设备和技术，以达到最佳的选矿效果。
三、影响选矿效果的因素1. 矿石的性质：矿石的性质是影响选矿效果的关键因素。
包括矿石的成分、粒度、密度、硬度、磨矿性能等。
不同的矿石性质需要采用不同的选矿方法和技术。
2. 设备和技术：选矿设备和技术的先进程度和操作方法的熟练程度也会影响选矿效果。
高效的选矿设备和技术可以提高选矿效率和品位，从而减少生产成本和资源浪费。
3. 矿山环境：矿山环境包括地质条件、气候条件、水文条件等，都会影响选矿设备的使用和选矿效果。
合理的矿山规划和环境保护措施对于保证选矿效果和生产安全至关重要。
选矿概论知识点总结
选矿概论知识点总结选矿的工作内容主要包括以下几个方面：1. 矿石的性质分析矿石的性质分析是选矿工作的起点，也是选矿工作最基础的内容之一。
通过对矿石的理化性质的分析，可以确定矿石的成分和性质，并为后续的选矿工作提供重要的依据。
矿石的性质分析包括对矿石的化学性质、物理性质的研究，通过对矿石中有用元素的含量、矿石的结晶形态、颗粒度分布等方面的研究，可以为选矿工作提供基础数据。
2. 矿石的破碎与粉磨矿石经过矿石破碎机械的破碎后，会变成一定的颗粒度和形态的矿石颗粒，以便于磨矿、浮选等工序的进行。
矿石的破碎和粉磨是选矿过程中的基础环节，矿石颗粒的大小与形态对后续的矿石处理工艺和设备运转状态有着重要的影响。
矿石破碎机械分为粗碎机、细碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。
3. 矿石的浮选浮选是选矿中的重要阶段，主要是通过对矿石和药剂的混合搅拌后，使有用矿物质与泡沫一起浮在药液表面，而废石则下沉在药液中。
浮选机是浮选的重要设备，根据浮选原理不同，浮选机又分为机械搅拌浮选机、气浮浮选机和浮选槽等，不同的浮选机适用于不同的矿石处理工艺。
4. 矿石的重选重选是选矿过程中的重要环节，主要是通过对不同密度的矿石颗粒的分离，将有用矿物质和废石分离开，以达到提高矿石品位和回收率的目的。
重选广泛应用于金属矿石的处理工艺中，重选设备包括离心机、螺旋浓缩机、震动台等。
5. 选矿设备的维护与管理选矿设备的维护与管理是选矿工作中的一项重要内容，选矿设备的正常运转是选矿工作的关键，选矿设备的维护与管理对选矿工作效益的提高具有重要意义。
选矿设备的维护包括对选矿设备的定期保养、日常检查，以及对设备运转状态的监控和维修。
6. 选矿过程中的环保工作随着环保意识的增强，选矿工作中的环保工作也越来越重要，选矿过程中会产生大量尾矿和废水，对环境保护造成了一定的污染。
因此，选矿工作中的环保工作需要得到重视，选矿厂要严格执行环保相关法律法规，采取有效措施降低矿石处理过程中对环境的影响。
选矿概论期末总结
选矿概论期末总结一、引言选矿是矿山开采的重要环节，通过对矿石的分选和提纯，使其达到矿石的可利用性。
选矿的目标是提高矿石的品位，降低杂质含量，提高回收率和经济效益。
本期末总结主要围绕选矿的基本概念、选矿流程、选矿设备和选矿工艺进行深入分析和总结。
二、选矿的基本概念选矿是矿石在体积、物理、化学和物理化学等特性的差异下进行的一种分选过程。
矿石经过选矿过程后，产出高品位的矿石浓缩物和低品位的尾矿。
选矿技术的核心是利用矿石特性的差异，通过物理、化学或磁性分离等方法，实现矿石的分选和提纯。
三、选矿的基本流程选矿的基本流程包括矿石的破碎、磨矿、分级、浮选和脱水等过程。
首先，通过破碎将矿石碎成合适的粒度；然后，通过磨矿将粗破碎的矿石细磨成适合进行浮选的细粉；接下来，通过分级将细粉分为不同粒度的颗粒；然后，通过浮选将有价值的矿物颗粒与废石分离；最后，通过脱水将浮选产物进行固液分离，获得浓缩物和尾矿。
四、选矿设备选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、分级设备、浮选设备和脱水设备等。
破碎设备主要有颚式破碎机和圆锥破碎机等；磨矿设备主要有球磨机和细磨机等；分级设备主要有脉冲分级器和旋流分离器等；浮选设备主要有浮选机和脱泥机等；脱水设备主要有压滤机和离心机等。
选矿设备的选择要根据矿石的特性和选矿工艺的要求进行合理搭配。
五、选矿工艺选矿工艺包括物理选矿工艺和化学选矿工艺。
物理选矿工艺主要基于矿石颗粒的密度、大小、磁性和电性等进行分离。
例如，通过重介质分离工艺可将矿石中的有用矿物和废石分离；通过磁选工艺可将具有磁性的矿石与不具有磁性的废石分离。
化学选矿工艺主要通过改变矿石颗粒表面的化学性质来实现分离。
例如，通过浸矿和浮选等工艺可将有价值的矿物与废石分离。
六、选矿的技术要点选矿的技术要点包括矿石的破碎细度、磨矿时间、药剂的选择、浮选药剂浓度和气泡尺寸等。
破碎细度要符合选矿工艺的要求，过细和过粗都会影响浮选的效果；磨矿时间要合理控制，过长会造成能耗浪费，过短会影响浮选效果；药剂的选择要根据矿石的特性选择合适的药剂，提高选矿效果；浮选药剂浓度和气泡尺寸要合适，过高会产生泡沫过多，过低会影响浮选效果。
选矿选煤基本知识介绍
选矿选煤知识介绍中国是世界上疆域辽阔、成矿地质条件优越、矿种齐全配套、资源总量丰富的国家，是具有自己资源特色的一个矿产资源大国。
中国矿业资源的主要特点：我国矿产资源既有优势，也有劣势。
优劣并存的基本态势主要表现在以下几个方面：1、矿产资源总量丰富，人均资源相对不足；2、矿产品种齐全配套，资源风度不一；3、矿产质量贫富不均，贫矿多，富矿少；4、超大型矿床少，中小型矿床多；5、共生伴生矿多，单矿种矿床少。
一、选矿概论1、选矿目的和意义从地下开采出来的矿石叫做原矿，原矿一般都由有用矿物和脉石组成。
原矿的品位一般都比较低，不能直接进行冶炼，需要先进行加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，供下一步使用。
对原矿进行这一加工的过程叫做选矿。
2、常用选矿术语（1）矿石和原矿在技术经济条件允许下 , 能从中回收有用成分或产品的矿物集合体称为矿石。
矿石的价值主要取决于其有用成分的含量及危害加工的杂质多少。
矿石按所含有用成分数量可分为贫矿石和富矿石；按金属种类可分为金属矿石和非金属矿石。
选矿所处理的、从矿山开采出的矿石称为原矿, 即选矿厂的原料。
（2）精矿通过选矿除去原矿或给矿中大部分脉石后得出富集了的有价矿物或有用成分的产品。
每个选别作业和选别设备都有本身的精矿。
选矿厂所产精矿为最终精矿 , 其化学组成、粒度和水分需满足冶炼厂和其他用户的要求。
（3）尾矿选矿过程中选出精矿和中矿后, 得出有价矿物或有用成分含量低的产品。
尾矿包括选矿厂产出的最终尾矿和从一个选矿作业或设备排出的尾矿。
当其中有价矿物或有用成分含量低到不能再经济地回收时, 称为最终尾矿，存于尾矿库。
随着选矿技术的发展，尾矿有可能得到重新利用。
（4）品位矿物原料及选矿产品中有用成分含量的重量百分比；对金银等贵金属矿，用克 /吨表示。
原矿、精矿和尾矿品位的高低，分别表示原矿的贫富、精矿的富集和尾矿的贫化程度。
（5）粒度表示选矿过程中矿物颗粒的大小。
选矿概论.
第一章 一般概念
• 矿物 矿物是在地壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用 后，所产生的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元 素或天然化合物。 • 岩石 构成地球外壳的物质叫岩石。 • 集合体数量上分类 单矿岩（石灰石，由95%以上CaCO3） • 岩石 多矿岩(花岗岩主要由长石、石英云母等组成) • 成因 岩浆岩 • 岩石 沉积岩 变质岩
100% 100%
1.23 0.04 100 % 22 .18 0.04
第一章 一般概念
• 回收率 选矿的回收率是指精矿中的金属或有用组 分的数量与原矿中金属的数量的百分比。 计算方法如下：
第一章 一般概念
• 理论回收率= 铜精矿的理论回收率= = =96.92% • 选矿比 是指每选出一吨精矿所需要的原矿吨数。 通常以倍数表示
• 产率的计算公式
第一章 一般概念
• 精矿产率 Q 精矿产率 γ1＝ Q 100% • 中矿产率 中矿产率 γ2＝ பைடு நூலகம் 100% Q • 尾矿产率 Q 100 % Q 尾矿产率 γ3＝ 式中 Q——原矿重量， 吨 Q1——精矿重量，吨 Q2——中矿重量，吨 Q3——尾矿重量，吨
1
第一章 一般概念
2
选矿概论32学时讲义.
选矿概论（非矿加专业32学时适用）第一章选矿概述引言自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。
选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
选矿学是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。
众历皆知，地壳是由岩石组成的，而岩石是矿物的集合体。
矿物就是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化台物或自然元素。
矿物的种类繁多，在众多的矿物中，能为人类利用的称有用矿物。
在当前的技术经济条件下，人们能够将含有有用矿物的岩石中的某些组分加以富集并利用，这类岩石就称为矿石。
在矿石中，除有用矿物外，还含有目前无法富集或尚不能利用的一些矿物，这些无用的矿物称为脉石。
对于煤炭而言，不能作为煤使用而以为主要成分的矿石叫酐石。
sio2有用矿物和无用脉石通常是共生在一起的。
把矿石加以破碎，使之彼此分离，然后，将有用矿物加以富集，无用的脉石抛弃，这样的工艺过程称为选矿。
在选矿过程中选出的有用矿物称为精矿；抛弃的无用矿物称为尾矿。
对煤炭而言，将煤和酐石分离，从而获得质量不同的产品的过程，称为选煤。
在自然界，除少数矿物为液体(如汞)外，多为固体。
固体矿物都具有一定的晶体结构和物理化学性质。
原矿或原煤中，有用成分和无用脉石或酐石，经选矿过程之所以能彼此分离，其基本依据是矿物的各种物理性质、表而的物理化学性质及化学性质所存在的差异。
直接与选矿有关的矿物性质主要有密度、磁性、导电性、润湿性等。
密度是指单位体积矿物的质量，它是重选的依据。
矿物的磁性是它被磁铁吸引或排斥的性质。
一般矿物可分为强磁性矿物(如磁铁矿等)、弱磁性矿物(如赤铁矿等)和非磁性矿物(如金刚石、赤铜矿等)。
矿物磁性是磁选的依据。
导电性是指矿物的导电能力。
一般矿物有良导体、半导体和非导体之分。
它是电选的依据。
润湿性是指矿物能被水润湿的性质。
选矿概述 参照
Ⅳ 选矿工艺与方法
矿石 破碎 磨矿
单体解离达到有 利分选粒度要求 根据矿物性质差异，选择不同选矿方法 重选磁选Biblioteka 浮选化学选矿 生物选矿
第1章 重选概论
• 内容提要：
（1） 重选定义与三要素； （2） 矿物可重选判别准则；
（3）重选方法、设备、介质运动方式； （4）重选的特点与应用； （5）不同粒度的重选方法。 • 重点：矿粒密度（粒度）、机械作用力、介质运动 之间的相互因素。 • 要求：掌握判别矿物可重选的方法。
1.3 重选方法与设备
• 水力分级
• 螺旋分级机 • 水力旋流器 • 圆锥分级机
• 跳汰选矿(d>3mm) • 摇床选矿(d<2mm) • 溜槽选矿(d<2mm) • 重介质选矿
• 重介质振动溜槽 • 重介质旋流器 • 圆筒和圆锥型选矿机
• 风力选矿
• 风力跳汰 • 风力摇床 • 旋风分离器
重选方法与介质运动的形式 表1-2
• 矿物能否用重选方法分离，按下式判断：
E=(δ2－ρ)/(δ1－ρ)
δ2、δ1、ρ—分别表示重矿物、轻矿物和介质的密度
/ E/值愈大，分选愈容易
E 值
难易性
>2.5 较易
d≥19μm OK 38-19μm 效果差
2.5-1.75 容易
d≥38μm OK 74-38μm 困难
1.75-1.5 1.5-1.25 中等 困难 d≥0.5
表1-2 设备展示Ⅰ：洗矿.分级.跳汰
表1-2 设备展示Ⅱ:往复差动和斜面流.摇床
表1-2-（Ⅲ）斜面流膜（溜槽及圆锥选矿机）
表1-2-（Ⅳ）回转流（水力旋流器和离心选矿机centrifugal ore separator）
选矿概论
选矿概论前言选矿：简言之就是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
一、选矿术语精矿通过选矿得出的有用成份富集的产品，最终的精矿也就是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂及下一道工序的需求。
中矿品位介于精矿和尾矿之间，需要进一步处理的选矿中间产品。
尾矿选矿作业产品中有用成分含量最低的一种产品。
当其有用成份降低到当时技术条件不宜再处理的产品就是最终产品，也就是所谓的尾矿。
品位矿石中有用成份（元素、化合物）的百分含量。
原矿的品位的高低反应原矿的贫富程度，精矿的品位则主要反应某种回收成分（元素、金属）被选入精矿中的贫富程度。
选矿比选矿过程中原矿重量与精矿重量之比，它是选矿过程效率的一个度量。
选矿产率选矿产品的重量占给矿重量的百分数，而由产品品位计算得到的产率成为理论产率。
选矿富集比精矿品位与原矿品位的比值，表示选别过程中有用成份的富集程度。
选矿回收率选矿过程中精矿里所含待回收有用成分的重量占原给矿中该有用成分重量的百分数，用来评价给矿或原矿中有用成分的回收程度。
作业产品有作业产品的回收率，过程产品有过程产品的回收率，全厂最终产品有最终的回收率。
回收率分为理论回收率和实际回收率。
破碎比破碎机给矿的最大粒度与破碎产品最大粒度之比。
二、选矿过程及分选方法1、破碎将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为5～25mm的过程。
方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。
2、磨碎以研磨和冲击为主。
将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。
磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。
常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。
磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。
选矿概论
矿物在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或自然元素品位是指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。
通常用a表示原矿品位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。
产率产品质量与原矿质量之比选矿比原矿质量与精矿质量的比值富矿比精矿品位与原矿品位的比值,即选矿过程中有用成分的富集程度。
粒级用某种方法( 如筛分)将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别粒度组成上述各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级占物料群总量的质量百分率，破碎比在破碎过程中，，物料粒度与产物粒度的比值。
劈裂破碎用一个尖棱( 或平面)和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。
折断破碎矿石受弯曲作用而破碎。
被破碎的矿石被视为承受集中载荷的两支点梁或多支点梁。
当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时，矿石即被折断。
研磨破碎矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力和剪切力作用。
当剪切应力达到矿石的剪切强度时，矿石即被粉碎。
冲击破碎物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。
含水率物料的含水率又称湿度或水分。
附着在物料颗粒表面的外在水分含泥量如果物料含有易结团的混合物( 如粘土等)，即使在水分含量很少粒度特性影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。
密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有影响。
筛蓖由平行排列的具有一定断面形状的一组蓖条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面重力选矿根据矿粒间密度的差异，在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而按密度分选矿粒群的过程。
介质阻力矿粒在介质中运动时，由于介质质点间内聚力的作用，最终表现为阻滞矿粒运动的作用力.跳汰选矿众多的矿粒混合物，在垂直升降的变速介质流中，技密度差异进行分层和分离的过程.摩擦阻力由于介质的粘性，使介质分子与矿粒表面存在粘性摩擦力，这种因粘性摩擦力所致的阻力，称为摩擦阻力。
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选矿概论第一章：矿石的准备作业1.选矿学选矿学：是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、选矿学综合利用矿产资源反日技术科学。
2.选矿选矿：是利用矿物的物理和物理化学性质的差异，借助选矿各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并到达使有用矿物相对富集的过程。
3.精矿精矿：分选所得有用矿物含量高，适合于冶炼加工的最终产品。
4.中矿中矿：选别过程中得到的中间的、尚需要进一步处理的中矿产品。
5.尾矿尾矿：选别后，其中有用矿物含量低、不需要处理（或尾矿技术经济上不适于进一步处理）的产品。
6.品位品位：产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之品位比。
7.回收率回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量的百回收率分比。
8.破碎比破碎比：是破碎机给矿最大矿块的尺寸与该段破碎机产破碎比品中最大矿块尺寸之比。
9.产率产率：产品重量对于原矿重量之比。
产率10.富矿比精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用富矿比：富矿比成分含量的百分数之比。
11.选矿比选矿比：原矿重量对于精矿重量之比。
选矿比12.选矿工作的重要意义选矿工作的重要意义：①节约能源；②提高冶金产品质选矿工作的重要意义量；③充分利用资源及达到环保；④促进采矿业发展。
13.破碎机种类破碎机种类：①颚式破碎机：用于粗碎和中碎阶段；②破碎机种类旋回破碎机：用于粗碎和中碎；③圆锥破碎机：用于中碎和细碎；④对辊破碎机：用于实验室和小型选矿厂；⑤反击式破碎机：用于硬性、脆性和潮湿矿石的破碎。
14.简摆式和复摆式颚式破碎机区别简摆式和复摆式颚式破碎机区别：①肘板数不同：简2 简摆式和复摆式颚式破碎机区别复1；②颚板悬挂方式不同：简摆颚板悬挂轴与偏心轴分开，复摆颚板悬挂轴与偏心轴合一；③动颚运动方式不同：简摆前后运动，复摆椭圆运动；④破碎比不同：简摆i=3~5，复摆i=10:；⑤排矿口调节方式不同：简摆是垫片，复摆是滑块。
颚式破碎机工作原理：传动机带动转动，使连杆上下垂15.颚式破碎机工作原理颚式破碎机工作原理直运动，借助肘板使动颚绕悬挂轴作周期性摆动；当连杆向上运动时，肘板使动颚靠近定额，破碎腔中的矿石受到挤压、劈裂和弯曲的联合作用而破碎；但连杆向下运动时，动颚借助弹簧恢复力离开定额，已破碎的矿石在重力作用下，经排矿口排出。
16.旋回和圆锥破碎机区别①锥体的空间位置不同：圆旋回和圆锥破碎机区别：旋回和圆锥破碎机区别锥破碎机动锥和定锥都是正立的截头圆锥，圆锥形状缓倾，破碎腔中存在一个平行区，适应了排矿粒度均匀的要求。
而旋回破碎机的圆锥形状是急倾斜的，动锥正立，定锥倒立；②支撑动锥形式不同：圆锥破碎机动锥支承在球面轴承上。
而旋回破碎机的动锥则悬挂在集体上部的横梁上；③排矿口调节不同：圆锥破碎机的机架由上、下两部分组成，其间用螺栓相连，在螺栓上套有弹簧，借助附有手柄的铰杆和铰链，可使定锥上升或下降，从而调节排矿口的大小。
而旋回破碎机则利用主轴上端螺帽，调整悬挂动锥上下，从而调节排矿口的大小。
④保险装置不同：圆锥破碎机上弹簧保险装置，可靠性大。
当破碎腔中进入非破碎物时，支撑在弹簧上的动锥和机架上部同时向上抬起，是弹簧压缩，排矿口增大，从而使非破碎物从排矿口排出，避免机器的损坏。
17.旋回和圆锥破碎机工作原理电机开动时，旋回和圆锥破碎机工作原理：使飞轮转动，旋回和圆锥破碎机工作原理带动偏心套筒转动，使动锥绕中轴作连续的偏心旋回运动。
动锥靠近定锥时，矿石受到挤压而破碎；离开时，破碎产品靠自重排矿。
18.标准、短头、中型破碎机区别：中碎和细碎圆锥破碎机标准、短头、中型破碎机区别标准的结构基本类似，只是标准型(a)给矿口大，平行区短；短头型(b)给矿口小，平行区长；中型(c)则居中。
19.筛分筛分：是利用筛子（单层和多层）将粒度范围较宽的混筛分合物按粒度分成若干个不同级别过程。
筛分效率：20.筛分效率实际得到的筛下产品重量与筛分给矿中小于筛分效率筛孔尺寸粒级的重量之比。
21.筛比筛比：是指相邻两号筛子的筛孔尺寸之比。
筛比22.筛序筛序：筛孔尺寸从最上层到最下层是有规律的，按一定筛序比例逐渐缩小。
23.筛分分析确定粒度范围较宽物料群粒度和粒度组成所筛分分析：筛分分析做的物料筛分。
24.网目网目：是指每英寸（25.4 毫米）长度内所具有的筛孔数网目目，反映筛孔尺寸大小。
25.基筛基筛：指作为基准的筛子。
基筛26.集尘借助沉降或其他方法，集尘：使尘粒与气体分离的过程。
集尘27.除尘除尘：借助抽风机把发尘点（密封或部分密封）里的含除尘尘空气吸出的过程。
筛分工作形式：①预先筛分：破碎前将合格的产品事先28.筛分工作形式筛分工作形式分离出来；②检查筛分：对于破碎排矿中不合格的产品分出来返回在磨。
29.筛分设备筛分设备：干式：①棒条筛：筛分大于50 毫米的粗粒筛分设备物料，一般作粗、中碎前的预先筛分；②惯性振动筛：适用于处理细粒级矿石（0.1~15 毫米），还能筛分潮湿和粘性物料；③自定中心振动筛：作中、细碎物料的筛分设备。
湿式：①弧形筛：选别前的预先筛分和脱水，脱泥作业；②细筛：具有弧形筛特点，且筛分过程中具有富集作用。
惯性振动筛工作原理：30.惯性振动筛工作原理通过不平衡体的旋转产生的离心惯性振动筛工作原理惯性力，使筛子产生振动。
31.产生自定中心的原理产生自定中心的原理：主轴旋转时，由于偏心产生的离产生自定中心的原理心力和飞轮的配重所产生的离心力相互平衡，则筛框中部绕轴线做半径为r 的圆周运动，此时，对主轴的轴线而言，它在空间的位置始终不变。
32.筛分分析意义筛分分析意义：①检查筛分工作效率；②检查筛分工作筛分分析意义中出现的问题；③间接检查破碎作业的工作状态。
33.磨矿机分类①球磨机：磨矿机分类：格子型球磨机和溢流型球磨机；磨矿机分类②棒磨机：采用钢棒作为磨矿介质；③砾磨机：用砾石或卵石作为磨矿介质的磨矿设备；④自磨机：借助矿石本身在筒体的冲击和磨剥。
34．磨机的构造磨机的构造：①筒体：端盖、衬板、人孔、法兰盘；磨机的构造②给矿部：端盖、中空轴、联合给矿口；③排矿部：端盖、中空轴、格子板、反向螺旋；④传动部：电机、减速器、大齿轮；⑤轴承部：两端轴承；⑥润滑部：润滑系统。
35.格子型和溢流型球磨机区别①格子型生产能力比同规格子型和溢流型球磨机区别：格子型和溢流型球磨机区别格溢流型球磨机约高20~30%；②格子型球磨机排矿端装有格子板具有强制排矿的作用，加速矿浆通过的速度，从而使矿石过粉碎现象较溢流型的要少；③为求全场磨矿设备划一，两段磨矿有时往往选用同一种设备。
36.螺旋分级机分类螺旋分级机分类：根据螺旋主轴与溢流堰关系分为：高螺旋分级机分类堰式、低堰式、沉默式。
37.螺旋分级机影响因素螺旋分级机影响因素：①水槽倾角调节：但溢流中颗粒螺旋分级机影响因素要求粗一点是，倾角加大；②螺旋转速：粒度粗时，转快；粒度细时，转慢。
38.磨矿分级指标①磨矿细度：磨矿分级指标：常用200 目筛子筛分产品，磨矿分级指标以筛下量占产品重量百分数表示；②磨机生产能力：磨机台时生产能力（单位时间内磨机的处理原矿量）；磨机的“利用系数”(单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理原矿量)；特定粒级指定系数（单位时间内经过磨矿过程所获得某一指定粒级含量表示生产能力）；③磨机的作业率：磨矿分级机实际工作的小时数占日历小时的百分数；④分级效率：分级机溢流中某一粒度级别的重量占分级机给矿中同一粒级重量的百分数。
39.影响磨矿分级操作因素影响磨矿-分级操作因素影响磨矿分级操作因素：①矿石性质方面；②磨机结构方面；③操作条件方面：磨矿介质的装填制度（介质形状和材质；介质尺寸；介质充填系数）；分级效率和返砂比（分级效率高，返砂中合格粒度少，过磨现象越轻，磨矿效率也高）；磨矿浓度（矿浆中固体物料重量的百分数）。
40.破碎筛分选择依据①选矿厂规模大小；破碎筛分选择依据：②矿石性质（矿破碎筛分选择依据石的硬度、粒度）。
破碎筛分主要形式：41.破碎筛分主要形式①二段破碎筛分流程分为开路和闭破碎筛分主要形式路两种；②三段破碎筛分流程分为开路和闭路两种。
42.磨矿分级形式磨矿分级形式：①一段闭路磨矿流程；②两段闭路磨矿磨矿分级形式流程。
43.返砂比返砂比：返砂重量与磨矿机原给矿的重量百分比。
返砂比44.磨矿循环负荷磨矿机排矿中不合格产品的重量与磨矿磨矿循环负荷：磨矿循环负荷机新给矿量的比值。
返砂比和磨碎循环负荷实际意义：分级效率和磨矿程45.返砂比和磨碎循环负荷实际意义返砂比和磨碎循环负荷实际意义度。
第二章：重选1.重选重选：根据矿粒间密度的差异，在运动介质中所受重力，重选流体动力和其他机械力的不同，而发生松散分层，最后达到分离的过程。
2.重选前准备作业重选前准备作业：①水力分级：根据矿粒在运动介质中重选前准备作业的沉降速度不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄粒度级别的过程；②洗矿：用来处理与粘土粘结在一起的矿石的重力选矿过程。
3.自由沉降自由沉降：颗粒在广阔的介质空间沉降，除受重力、浮自由沉降力、介质阻力外不受其他因素影响。
4.沉降末速沉降末速：作用在矿粒上的重力G0 与阻力R 平衡，矿粒沉降末速以等速度沉降。
干涉沉降：颗粒在悬浮粒群中的沉降，沉降速度小于5．干涉沉降干涉沉降自由沉降速度。
6.等降比等降比：等降颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒等降比的粒度之比。
7.等降比的意义等降比的意义：①e0 的大小在一定程度上反映了两个等等降比的意义降颗粒密度差异的大小；②同一矿石中不同密度的矿粒e0 越大，在运动介质中越易分选；③e0 越大，意味着可选的粒级范围越大，为提高按密度分选反日精确性，为重选前适当的分级是必要的。
8.筛分与分级区别筛分与分级区别：筛分与分级区别类别筛分工作原理严格按粒度分级产品特征工作效率应用范围同级产物中粒度大对细粒物料筛分大于2~3 毫米小比较均匀，平均直效率低物料径相同分级按沉降速度分级，同级产物主要等降处理细物料效率小于2~3 毫密度对分级有影响颗粒，大密度平均直比筛分发高米物料径比小密度平均直径小9.跳汰选矿跳汰选矿：利用强迫振动造成的垂直交变介质流使矿粒跳汰选矿群松散，从而达到按密度分层和分离的重选过程。
10.跳汰机的组成跳汰机的组成：由机体，传动机构与隔膜，跳汰室与跳汰机的组成筛板，分水阀及底箱等。
11.跳汰选矿的过程跳汰选矿的过程：①0~π/2 周期，水流加速上升期。
跳汰选矿的过程加速度向上，水流上升，水速增大，矿物粒群被抬起，密度小的矿粒上升高度最大，密度小的相反，轻重矿物发生分层前分离。
②0~π周期，水流减速上升期。
水流上升，但速度减小，加速度由0 变为负，矿粒松散度到达最大，密度大粒径大矿粒转向下落，轻重矿粒分层最有利阶段。
形成松散的床层，下层是密度大粒径大，上层密度小粒径小矿粒，中间为等降粒层；③π~3/2π周期，流水下降初期。