预热器安装要求

检查结果见下表：
检查项目
质量标准
出风口内壁至垂线间距（R） （以此控制中心偏差）
≤2mm
单位
检查结果
部位 A
B
C
D
mm
r
蜗壳顶盖中心线与安装基准 允许偏差≤
线夹角 a
0.5°
mm
进风口中心线与基准线偏差
2mm
mm
蜗壳顶部边缘水平度 (采用相对标高差控制)
≤0.5mm/m mm/m
A
B
C
D
建设单位 代表
七）。
R
R
r
r
上升风管
内筒 蜗壳
线锥
图七内筒同轴度检查
10 / 25
表五旋风筒蜗壳安装检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)：
旋风筒蜗壳中心、水平度找正
rr
顶盖边沿水平Hale Waihona Puke Baidu检查 蜗壳段
A a
旋风筒直段
蜗壳出
D
旋风筒底座 旋风筒锥体
旋风筒纵向中心线 框架柱子
旋风筒横向中心线
图四 旋风筒底座找正
5）吊装旋风筒直段落到底座上，将直段下端的中心对接标记和 锥体上口对接标记对中，同时检查直段内托砖板的水平度（0.5mm/m）。 如超差在直段下端与锥体上端接口处调整。对接时上下口错边量≤ 0.15δ（δ为钢板厚度），且≤2mm.直段上端中心和锥体上端中心偏 差 ø5mm，直段侧壁垂直度 0.5mm/m（表四）。
图二 旋风筒安装划线
2）根据塔吊的能力，将旋风筒拼装成几个部件。一般分为：锥 体下半段、锥体上段（含底座）、直筒部分、蜗壳段（含顶盖）（大型 预热器顶盖和蜗壳可分开）。将各段进行吊装加固，并在各分段中心 位置打上对接标志。在各分段上端对接位置焊上就位斜铁（图三）， 方便上段就位。
下段部件
就位斜铁
上段部件
蜗壳吊到直段上方，对准直段上口的对接标记后，将蜗壳落在直 段上，吊车暂不松钩。检查蜗壳进口中心线和楼面上的安装基准线对 中（偏差≤2mm）,检查顶盖出风口中心和锥体上端底座中心偏差≤ ø5mm、顶盖边沿水平度（0.5mm/m）、蜗壳与直段对接上下口错边量≤ 0.15δ（δ为钢板厚度）（图五）（表五）。检查符合要求后将蜗壳与 直段进行间断焊，焊接温固后吊车方可松构。
数量(台)
喂料室纵横中心线、中心标高、与回转窑窑尾中心同轴度检查
窑尾端面 冷态中心
喂料室主体 喂料室中心
临时找正支架
回转窑窑尾
R
S 预热器 喂料室
喂料室耐
楼面
热钢圈
如上图所示：喂料室安装后，检查喂料室纵横中心线与基础中心线偏差，喂料室中心标 高，制作临时支架，检查喂料室与回转窑中心同轴度（径向偏差 R、轴向间距 S）。
检查项目
喂料室纵向中心线与窑纵向中心线偏差 喂料室横向中心线与基础横向中心线偏
差
质量 标准 ≤2
≤1
单位 mm mm
喂料室中心标高
±2 mm
检查部位
上
喂料室与回转窑中
心同轴度
径向偏差（R）
2
mm
间距（S）
1
检查结果
下
左
右
建设单位 代表
监理单位 代表
3 / 25
施工单位 代表
表二 喂料室安装检查（2/2）
检查项目
质量标 单位
准
检查结果
顶盖边缘
HA HB HC HD
检查顶盖边缘与中间出 符合图
风口边缘相对标高差
纸要求
mm 中间出风口边缘
ha
hb
hc
hd
建设单位 代表
监理单位 代表
12 / 25
施工单位 代表
表七旋风筒内筒安装检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
风管支座段
手拉葫芦 旋风筒顶盖拉伸
风管下段 风管中心检查
蜗壳
9)内筒安装
图六 旋风筒顶盖张拉
内筒分挂片式和整体式。整体式内筒，在蜗壳安装后直接用吊车
吊装放入蜗壳。挂片式内筒待筑炉施工脚手架搭好后，利用脚手架人
工组挂。
内筒安装后要利用线锥检查内筒的上下口中心和蜗壳出风口中
心的同轴度偏差（≤ø5mm）（表七），如有超差应对内筒进行调整（图
图三 就位斜铁焊接
3）将锥体下半段吊起，通过预留孔放到下层平台上，并采取措
5 / 25
施固定好。然后将锥体上段（含底座）吊到预留孔上（如塔吊能力许 可将锥体整体吊装）。
4）调整底座中心位置和楼面上划出的旋风筒纵向及横向中心线 对中(允许偏差≤1mm),上表面水平度（0.5mm/m）(用水准仪检查相对 标高计算出水平度)（图四、表 3）。调整水平度时可在底座下加钢垫 片，调整完毕将钢垫片与钢梁焊接但与旋风筒底座不焊接。
为钢板厚度）。对接完后，完成旋风筒所有焊缝的焊接
8）旋风筒顶盖张拉
此项工作常和风管安装配合进行，支座下风管对接完后，在旋风
筒顶部出风口边挂 4 个手拉葫芦（图六），将旋风筒顶盖向上拉。
检查顶盖出风口边张拉量达到设计要求（允许偏差≤1mm）（表六）
9 / 25
后，将顶盖出风口与风管下口之间焊接在一起。焊完后方可松开手拉 葫芦。若顶盖出风口与风管之间装有膨胀节则无需张拉顶盖。
预热器安装
预热器由旋风筒、风管、分解炉、下料管、喂料室等组成。预热 器分单系列和双系列，单系列预热器主要用于 3200t/d 以下的水泥生 产线。4000t/d 以上的水泥生产线都采用双系列（4 个 C1 旋风筒、2 个 C2 旋风筒、2 个 C3 旋风筒、2 个 C4 旋风筒、2 个 C5 旋风筒、分 解炉、喂料室及相应的风管、下料管等组成）。旋风筒内有内筒。
的偏差
允许偏差≤1
上述两项符合要求后，检查 底座与钢梁接触
接触面≥ 70%
单位 mm/m
mm
测点 实测值
轴线 设计值 实测值
检查结果 ABCD
La Lb Lc Ld
建设单位 代表
监理单位 代表
7 / 25
施工单位 代表
表 4 旋风筒直段安装检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
监理单位 代表
11 / 25
施工单位 代表
表六旋风筒蜗壳顶盖拉伸检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)：
旋风筒蜗壳顶盖拉伸检查
A
H h h H
蜗壳出风口 D
a
d
b
蜗壳
c
B
C
如上图所示，旋风筒蜗壳安装后，顶盖拉伸后，在顶盖上采用相对标高差法检查顶盖拉 伸情况，检查结果见下表：
一 喂料室安装 喂料室安装前，在楼面上划出喂料室安装的纵横中心线。其中以 回转窑的纵向中心线的延长线为喂料室安装的纵向中心线。以回转窑 筒体窑尾端面的冷态中心点为基准划出喂料室安装横向中心线。 喂料室吊装前，在地面要对其制作结构尺寸进行效核。如有偏差 或变形之处，应及时书面报告建设单位进行处理。直至检查合格后方 可吊装。吊装时，根据塔吊的吊装能力，可将支架与喂料室主体分开 进行。 安装时如（图一）所示，除保证喂料室纵横中心线和安装纵横中 心线对中（允许偏差≤2mm）外，还应保证窑尾端面冷态中心点和喂 料室（窑侧）端面中心点间距 S（允许偏差 1mm）、喂料室顶部法兰 的水平度（≤0.2mm/m）、喂料室底部与水平面夹角 A（允许偏差≤ 0.5°）、支腿的垂直度（≤0.5mm/m），喂料室（窑侧）端面中心点标 高（±2mm）符合设计要求（表一、二）。 上述要求在实际找正时是相互影响，在找正时应综合检查，在支 腿顶部与喂料室主体连接处及支腿根部均可加垫片调整。调整过程中
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)：
旋风筒内筒与出风口同轴度检查
RR rr
上升风管
内筒 蜗壳
线锥对准旋风 筒底座中心
A D
B C
如上图所示，旋风筒内筒安装后，在顶盖出风口中心挂线锥，检查内筒上口内侧至垂线 间距 R、内筒下口内侧至垂线间距 r,以此确定内筒和顶盖出风口中心同轴度，检查结果 见下表：
分解炉顶部
支座 框架楼面 分解炉中部
楼面预留孔 中心检查 喂料室
分解炉底部
a
b
图八 分解炉示意及预留孔效核图
2）对安装楼面的预留孔中心进行校对，挂线锥检查预留孔中心
和喂料室顶部法兰中心偏差应≤ø5mm（图八 b）,中心校正后，检查
预留孔直径是否满足安装要求。
3）将分解炉支座楼面下的节段，吊放至下层楼面，并固定好。
检查项目
质量标准
侧壁垂直度
0.5mm/m
托砖板的水平度 直段内壁至垂线间距（R、r）
（以此控制中心偏差）
0.5mm/m 2mm
单位 mm/m mm/m
mm
检查结果
轴线
ABCD
设计值
实测值
实测值
R
r
建设单位 代表
监理单位 代表
8 / 25
施工单位 代表
6）蜗壳段吊装前，要在旋风筒直段内距上口 1000mm 位置处搭施 工平台。以便人员对接操作。
框架圈梁中心线
C
锥体
D 底座上表面
B
Lb
框架圈梁中心线
（说明：附图仅共参考，实际运用时应根据底座实际位置及定位关系画图）
如上图所示，旋风筒底座安装后，检查旋风筒底座顶部的水平度、底座与定位（中心线） 轴线的偏差检查结果见下表：
检查项目 底座顶部的水平度 （用相对标高控制）
质量标准 ≤0.5mm/m
底座与定位（中心线）轴线
4）吊装分解炉支座所在节段就位于安装预留孔，找正该节段支
座水平度（0.5mm/m）、节段壁垂直度（0.5mm/m）、节段上下口中心与
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)
旋风筒直段找正
R
R
侧壁垂直度检查
托砖板
旋风筒直段
用线锥检查中心对中
r
r
C
A D
锥体
B
如上图所示，旋风筒直段安装后，在中心挂垂线，使线锤对准底座中心，检查直段内壁 至垂线间距（R、r）（以此控制中心偏差）；检查旋风筒直段内托砖板的水平度、侧壁垂 直度、直段上下口中心与底座中心轴线的偏差，检查结果见下表：
顶盖边沿水 平度检查
蜗壳段
蜗壳出风口
蜗壳进风口 蜗壳进口基准线
旋风筒直段 用线锥检查中心对中
旋风筒横向中心线
锥体
框架柱子
旋风筒纵向中心线
顶盖边沿水 平度检查
图五 蜗壳安装
7）蜗壳对接完后，用手拉葫芦(或塔吊自蜗壳中心孔落下吊钩)
将放在下层平台上的锥体下段吊起和锥体上段的下口对接，对接时注
意对准地面拼装时作好的对接标记。对接上下口错边量≤0.15δ（δ
对接在筒体内部进行，以便保持旋风筒的外观。对接完成后，将 接口断续焊在一起即可吊装上部蜗壳。
6 / 25
表 3 旋风筒底座安装检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)：
旋风筒底座安装检查
底座上表面
Lc Ld
La A
1 / 25
要随时拧紧支腿与基础、支腿与烟室的联接螺栓。
顶部法兰
窑尾端面冷态中心
S
喂料室主体
A°
水平线
支腿
楼面
图一 喂料室安装
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表一 喂料室安装检查(1/2)
设备安装检测记录
建设单位： 施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
预热器及分解炉
实测数(附图或表)：
年月 日
规格型号
检查项目 喂料室顶部法兰的水平度 喂料室底部与水平面夹角 A
喂料室支腿的垂直度
质量标准 ≤0.2mm/m 允许偏差≤0.5° 0.5mm/m 且≤2mm
单 mm/m
度
mm
检查结果
支腿 1 支腿 2 支腿 3 支腿 4
建设单位 代表
监理单位 代表
4 / 25
施工单位 代表
二 旋风筒安装 1）在安装楼面划出旋风筒底座安装的纵横中心线及蜗壳进口中 心线（如图二），用样冲打在楼面钢板上，并用黄色油漆标出。
风口
蜗壳进风口 蜗壳进口基准线
蜗壳与底座对中检查 线锤对准底座中心
锥体
框架
柱子
C
B
旋风筒纵向 中心线
旋风筒横向中心线 顶盖边沿水平度检查
如上图所示，旋风筒蜗壳安装后，在出风口中心挂垂线，使线锤对准底座中心，检查出
风口内壁至垂线间距（r）（以此控制中心偏差）、蜗壳顶盖中心线与安装基准线夹角 a、
蜗壳进风口中心线与基准线偏差、蜗壳顶部边缘水平度，
设备安装检测记录
建设单位：
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)
喂料室顶部法兰的水平度、喂料室底部与水平面夹角、支腿垂直度检查
顶部法兰
窑尾端面冷态中心
S
喂料室主体
A°
水平线
支腿
楼面
如上图所示，喂料室安装后，检查喂料室顶部法兰的水平度、喂料室底部与水平面夹角 A、支腿的垂直度，检查结果见下表：
检查项目
质标准 单位
检查结果
旋风筒内筒与
出风口同轴度
≤2
A
B
C
D
mm 内筒上口内侧至垂线间距 R
内筒下口内侧至垂线间距 r
建设单位 代表
监理单位 代表
13 / 25
施工单位 代表
三 分解炉安装 分解炉的特点是垂直方向较高，底部与喂料室的顶部进口相连， 上部通过风管和旋风筒相连、同时来自窑头的三次风管和它相通，其 结构主要为圆柱形，也有个少量采用方形结构。分解炉一般要跨穿过 两个以上的楼层，其整体的支撑点在中部(图八 a)，这样的结构给施 工增加了相当的难度。 1）根据塔吊的能力，在地面将其对成几个环形节段，并进行尺 寸校正及加固。