预热器安装要求
预热器安装方案
6.4 非标设备的制作与安装6.4.1 预热器施工方案6.4.1.1 预热器塔架制作施工方案6.4.1.1.1制作前的准备1)准备制作工具、清理制作场地。
2)熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。
3)做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。
4)按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。
6.4.1.1. 2立柱及平面梁制作工艺格按作业计划进行，避免工件规程堆积多占用场地和缺件。
以保证工艺流程不间断。
5)机床加工的工件必须预留加工余量和焊后收缩预留量。
6)条状料须用铁链吊下切割台，不许用钢丝绳扣吊，避免锋利的工件损坏绳扣。
7)下切割台的工件要叠放整齐、支点均匀，避免变形。
每2米一个支点。
特殊材质的边角料要用白油漆在板头作标识，如16MN.避免错用。
8)钢梁腹板开坡口工艺(埋弧自动焊)9)12mm板厚以下可不开坡口(含12mm)10)14mm~18mm板厚必须开坡口(含14mm)；≥20mm板厚必须开双面坡口。
11)所有平板对接均按GB50205—2001超声波探伤一级焊缝要求执行(见焊接质量表格)。
B)矫正1)H型梁在组对前应对上下翼板、腹板平直度进行检查，旁弯超标的采用火焰三角调整。
2)平面弯曲以一米钢板尺寸测量，如果其间隙小于5mm，并且为圆滑过渡的大弯，则其为弹性变形。
可不用调平直，小弯即塑性变形用压力机调平整后方可用于组对。
3)腹板的偏差，弯曲在不超标时(0.0005×L)，用于梁的上穹方向。
4)平面弯曲可用火焰调整或采用压力机调整。
在穹起在加温，注意加温长度要一致，避免出立弯。
5)翼板宽度在200ｍｍ以内的梁，应用压力机进行预弯（反变形法）处理，再行组对，予弯量3ｍｍ。
6)型钢矫正机在矫正焊接角变形时，每次下压量不得超过5ｍｍ。
并用样板每间隔1米对称测量，检查是否达到直角的工艺要求。
7)齐头完毕，一定将端头丁字焊缝处用手工焊封好并打磨平。
C、组对1)H型钢梁组对时应以一头对齐，减少焊后切割齐头的工序。
锅炉空气预热器安装方案
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程2X1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI（T）-2600（106"）SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
空气预热器安装流程
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1. 安装前准备：检查预热器是否完好无损。
清理预热器安装区域，确保无杂物或障碍物。
空气预热器现场安装指导手册
上海锅炉厂有限公司²空气预热器公司Shanghai Boiler Works LTD ²Airpreheater Company预热器现场安装指导手册2008年7月目录1.膨胀装置和支座 (1)2.支撑轴承组件 (2)3.冷热端扇形板调整要求 (3)4.导向轴承组件 (4)5.中心密封的安装要求 (5)6.热端扇形板组件 (6)7.刚性环和撑管组件 (7)8.转子 (8)9.气封组件 (9)10.齿轮箱和电机的安装 (10)11.空气马达及管路相关保养内容 (11)12.围带组件 (12)13.齿轮与围带间隙 (13)14.密封角钢与密封弧板的机加工要求 (14)15.密封直尺的安装要求 (15)16.径向密封片与轴向密封片的安装要求 (16)17.轴向密封板检查 (17)18.径向和轴向密封间隙 (18)19.静密封安装要求 (19)20.旁路密封片安装与旁路密封间隙 (20)21.LCS (21)22.消防水管和水冲洗管 (22)附表：自检记录备注：扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。
2. 密封面水平度控制要求为：<1.5mm3. 有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。
只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。
检查人签名备注：1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。
备注：测量时，转子内传热元件必须全部装完。
测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。
如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。
在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。
中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离备注：1.气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。
2.各对接板之间应涂密封胶。
锅炉铸铁省煤器空气预热器安装工艺作业指导书
锅炉铸铁省煤器空气预热器安装工艺作业指导书1有限公司目录1、铸铁省煤器安装工艺2、空气预热器的安装工艺1、铸铁省煤器安装工艺1.1铸铁省煤器安装前应按要求作单根水压试验，组装连接后再作水压试验，试验压力为1.5倍省煤器的工作压力。
1.2应按标准检查冀片破损情况，每根铸铁省煤器上破损的冀片不能大于总冀片数的5%，整个省煤器有破损冀片的根数不能大于总根数的10%，管子长度允差±1mm。
管子弯头端面要与轴线垂直，弯头两端间处于同一平面。
1.3安装时端头方法兰间按纵、横方向垫石棉绳或石棉垫以保持烟道密封。
1.4铸铁省煤器安装允许偏差应符合表1的规定表1项目允许偏差（mm）支撑架的水平方向位置±3支撑架的标高0 -0.5支撑架的纵、横向水平度长度的1/10002、空气预热器的安装工艺2.1空气预热器安装前的检查2.1.1检查各管箱的几何尺寸是否符合设计要求。
2.1.2空气预热器各管口焊缝表面质量检查应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，管子应无碰撞、挤压和损伤现象，膨胀节运输中应无砸坏、挤扁、弯曲、破裂等现象。
2.1.3管箱式空气预热器都是整体组装出厂的，安装时整体安置于基础上或烟道墙支承封闭的钢架框上，检查进出表面的质量和纵横中心线应符合设计要求，并将基础表面处理好，符合安装要求。
2.2管箱式预热器的安装2.2.1准备预热器的体积和重量都比较大，吊装时一般采用钢架内垂直起吊，因此在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支撑梁可先不组焊，待预热安装之后再组对焊接。
预热器分上下多层布置时，由上层到下层安装。
2.2.2设置吊装机具根据预热器重量大小，在钢架顶部设置横梁或人字桅杆，后在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。
2.2.3 找正支承梁根据设计要求在钢架立柱上确定预热器支撑架的标高位置，焊接支承架托座将支承架进行试装找正符合要求，标记支承梁位置，并移到一边。
2.2.4起吊就位先将预热器支承梁起吊放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接，支承梁焊完后，按图纸设计要求在支承梁两侧放置石棉垫片，然后将预热器缓慢放于支承梁上。
回转式空气预热器现场安装要点简述
602023.11.DQGY回转式空气预热器现场安装要点简述赵忠民（上海电力安装第二工程有限公司）摘要：在现代大型火力发电厂中，回转式空气预热器作为一个不可缺少的关键设备已得到广泛的应用。
在整个电站工程安装施工过程中，回转式空气预热器的安装质量以及对各个关键尺寸和公差的控制将直接影响到实际运行过程中回转式空气预热器的性能参数和换热效果，从而影响锅炉的热效率。
本文从回转式空气预热器的结构特点出发，简述回转式空气预热器施工过程中的各个安装要点，并从技术角度加以分析和控制，从而更好地保障施工过程中回转式空预器安装质量，以避免实际运行过程中各种不安全因素的发生。
关键词：回转式空预器；工作原理；要点分析；控制0 引言回转式空预器主要由冷热端中间梁、外壳主副支座、转子、传热元件、三向密封、支承轴承组合件、导向轴承座、传动装置、冷热端连接板、外壳和其他附件等组成。
回转式空预器作为一种蓄热式高效节能换热设备，是锅炉设备中不可或缺的关键部件，在锅炉机组实际运行过程中回转式空气预热器如果出现事故停运将会直接导致整个锅炉机组停机。
本文以上海外高桥电厂三期工程2×1000MW 超超临界直流锅炉8#机组的两台2-34-VI （T ）-82"（90"）SMRC 型围带传动的回转式三分仓空气预热器为例，对其安装过程中各个组件预组合、三向（轴向、径向、环向）密封间隙控制、围带圆度控制等因素进行分析，通过改进安装工艺并以适宜的预控方案保证回转式空气预热器各项参数及安装标准符合设计要求，从而确保机组投运后各项运行指标安全可靠，回转式空气预热器在锅炉机组运行中能够保持较好的平稳运行状态，其漏风率、排烟温度、烟空气阻力等各项目性能参数合格，锅炉效率得到保证。
1 工作原理回转式空预器是蓄热式高效节能换热设备，其作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，传导给进入锅炉前的空气，并将空气预热到一定的温度。
回转式空气预热器热交换原理是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。
锅炉安装空气预热器作业指导书.
文件编号Q-GL-009-2003 锅炉安装公司锅炉安装空气预热器作业指导书版本A/0修改状态第0次修改页次1/21．目的对空气预热器的安装过程进行控制，确保工程安装质量。
2．范围适用于锅炉安装过程中空气预热器的安装。
3．工作程序随着钢结构横梁的连接，可按顺序由上而下，分层将将空气预热器吊装就位。
本公司锅炉常用的是管式空气预热器。
管式空气预热器是由管径为40-51mm，壁厚为1.5-2mm的钢管制成的。
管子两端焊在管板上，形成长方形管箱。
为了使空气在预热器内多次交叉流动，它还装有中间管板。
烟气在管内上下流动，空气在管内横向通过，管子成错列布置。
3．1安装前的检查与准备管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，除应符合表3-9的规定外还应符合JB/T-93《管式空气预热器技术条件》。
在消除管子与管板焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管板应作补焊处理。
管子的内部的尘土、杂物应用铜丝刷拉或用压缩空气吹，将其清除干净。
渗油检验法是在空气预热器的管板上涂上一薄层石灰水，干燥之后，在管板内管外壁上用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板之间的缝隙到达焊缝里面，若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时，干燥的石灰上既有黑色的斑点及印纹出现。
用这种方法检查焊缝的严密性，其优点是经济、简便，不需要其它材料和辅助工具，而且可达到好的检验效果。
3．2安装的方法与要求管式空气预热器安装的一般步骤如下：3．2．1在空气预热器支撑梁上划出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其久违迅速。
在管箱与支撑梁之间接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。
3．2．2管箱吊装就位。
起吊管箱时，用四根长螺丝杆对称地穿过管箱四角的管子，螺丝杆下端安有螺母和钢板，以托住管板，上端穿过起吊框架并紧固螺母，起重吊钩吊住起吊框架。
管箱一般是单个安装，经找正使位置与钢架中心线的距离误差为±5mm，管箱垂直的误差为±5mm。
检查垂直度的方法，可从管子上部中心处往下挂一线锤，测量线锤与管子下部四壁的距离，即可得到管箱的垂直度。
回转式空气预热器安装工法
回转式空气预热器安装工法回转式空气预热器（Rotary air preheater）是一种常见的热交换设备，用于提高燃烧锅炉、工业炉等热力设备的热效率。
它通过将烟气的热量传递给空气，使得进入锅炉或炉膛的空气预热，从而降低燃料消耗。
正确的安装工法对于回转式空气预热器的性能和使用寿命至关重要。
本文将介绍回转式空气预热器的安装工法。
首先，在进行回转式空气预热器的安装前，需要对设备进行仔细检查。
检查各个零部件是否完好，有无缺陷或损坏。
检查各个活动部分是否灵活运转，是否有松动或卡死的情况。
同时，对设备进行清洁，确保无灰尘和杂物，以免影响热传导效果。
其次，安装回转式空气预热器时需要选择一个合适的位置。
通常情况下，回转式空气预热器应安装在燃烧设备的烟道上，以便充分利用烟气中的热量。
安装位置应确保通风顺畅，便于操作和维修。
在安装过程中，需要特别注意的是回转式空气预热器的方向。
一般来说，烟气的流动方向为反时针方向，而空气的流动方向为顺时针方向。
在安装时，应确保烟气和空气的流动方向相反，以确保热能的传递效果。
安装完成后，需要进行调试和测试。
调试包括连接管道、管道密封、支承和传动系统等。
测试包括热传导效率、压力损失等方面的检测。
通过调试和测试，可以确保回转式空气预热器的正常运行和高效工作。
在回转式空气预热器的安装过程中，还需要注意一些细节。
首先是安装时的防护措施。
安全是首要考虑的因素，必须在安装过程中加强安全防护措施，确保安装人员的人身安全。
其次是定期维护保养。
回转式空气预热器的正常运行需要定期维护和保养，包括清洗和更换部件等。
只有将安装和维护工作做好，才能确保回转式空气预热器的长时间高效运行。
总结起来，回转式空气预热器的安装工法包括设备检查、合适位置选择、方向安装、调试和测试等。
在安装过程中需要注意安全防护和定期维护保养。
正确的安装工法不仅可以保证回转式空气预热器的性能和使用寿命，还能提高燃烧设备的热效率，减少能源消耗。
3.回转式空气预热器安装
3．回转式空气预热器安装3.1 编写依据(1) 《施工组织专业设计》锅炉专业。
(2) 厂家提供的图纸及安装说明书。
(3) 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。
(4) DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
(5) DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。
3.2 开工前应具备的必要条件(1) 工具准备。
工具：扳手、力矩扳手、套筒、棉纱、撬棍、手锤、倒链、千斤顶、工具包等。
量具：钢卷尺30m、5m、3m各1把、直尺、拐尺、塞尺、百分表、铁水平、精密框式水平仪、游标卡尺等。
(2) 所有参加施工人员应熟悉厂家图纸，及相关规范、规程。
(3) 施工人员明确空预器的安装性质、特点。
(4) 厂家相关图纸、说明书应齐全。
(5) 设备到货及时，满足施工需要。
(6) 组合场地平整，砖砌支敦施工完。
(7) 预热器承重梁施工完，经验收合格，达到承重要求。
(8) 所有工器具准备完，满足安装需要。
(9) 机具具备使用条件，并做负荷试验，满足施工要求。
3.3 特殊、重大施工机具及专用工器具的配备(1) 在30t及以上的龙门吊下设置专用场地，用于支承轴承与下梁组合及支承、导向轴承组件的组合和润滑油站的检修。
(2) 安装的主吊机具采用锅炉吊装机具或配置履带吊配合。
(3) 配置2～5t卷扬机2台配合预热器子找正。
3.4 主要工程量(以某2×600MW机组回转式空气预热器为例)(见表2-3-1)表2-3-1主要部件重量一览表名称重量(kg) 备注名称重量(kg) 备注冷端中心梁41930 包括冷端中心梁、扇形板导向轴承5717热端中心梁26800 包括热端中心梁、扇形板驱动装置3320扇形仓22500 包括传热元件换热元件600支承轴承9300 空气预热器总重5349203.5 施工工序及施工方法(以某2×600MW机组回转式空气预热器为例)3.5.1主要施工方案3.5.1.1组合根据现场大型吊装机具的布置情况及吊车的吊装能力，综合考虑空气预热器的制造特点，1号、2号空气预热器基本不考虑在地面进行组合。
预热器安装专题(四分仓)
（5） 在安装围带前须再次检查转子的 水平度和标高。在重新检查转子的水平 度和标高正确后完成导向轴承的最终定 位，根据围带装配图安装围带。 （6） 安装传动装臵（注意：减速箱安 装前首先在地面确定好转向与转子转向 相符，然后再安装支架）。技术要求见 传动装臵图和有关检查表。 （7） 根据端轴装配图，调节下部密封 盘的高度和同轴度（误差±0.5mm）， 在确认正确后进行焊接。 （8） 重新安装因安装模块而拆除的壳 板、刚性环等。 注意：安装围带前一定要确认：第一， 转子的垂直度正确，并且已焊接定位好 。第二，转子元件必须是已安装完成。
安装步骤五、六示意图
（4） 安装传动装臵侧支撑，保证其中心线与 45°中心线正交，并 与冷端刚性环进行焊接。用临时支撑将刚性环进行固定。 （5） 根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最 后用螺栓固定并焊接（注意：副支座吊模块处不焊）。 （6） 安装45°撑管， 但先不要将撑管与固定 密封盘进行焊接（待固 定密封盘调整、固定后 再进行焊接），安装 45°撑管前须保证刚性 环的半径尺寸（误差为 ±3mm），并用临时撑 筋进行定位。 注意：传动装置外壳板 须按图中尺寸正确安装。
9、安装步骤九： 调整扇形板、径向密封片、轴向圆弧板、轴向密封片， 旁路密封片、安装静密封。
（1） 按照密封间隙表来调整各向密封间隙。 （2） 扇形板和密封盘调整、定位结束后，按照静密封图 安装热端、冷端静密封。
10、安装步骤十：
安装辅助设备、水冲洗管和灭火管、吹灰装置、火灾报 警装置，气封管道、停转报警装臵、 人孔门、检修门、平 台、扶梯等。
注意：临时支撑禁止与扇形板、轴 向圆弧板焊接。将主支座与刚性 环进行焊接。
安装步骤一示意图
2.安装步骤二： 安装端轴装配件、热端连接板中间梁、导向轴承 组件、气封组件
预热器的安装方法
预热器的安装方法预热器的安装方法主要分为以下几个步骤：1. 选择位置和准备安装工具：首先，根据需要预热的对象选择一个合适的位置安装预热器。
通常情况下，预热器应该尽量靠近需要预热的装置或设备。
另外，需要准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀等。
2. 清洁和准备预热器：在安装预热器之前，需要确保其表面干净并没有任何杂物。
如果有必要，可以使用清洁剂进行清洁。
此外，还要确保预热器上的所有部件都完好无损。
3. 安装支架或支撑物：根据预热器型号和设计，可能需要安装支架或支撑物来固定预热器。
支架或支撑物的材质和构造应能够承受预热器的重量，并确保预热器处于稳定的位置。
4. 连接电源线：预热器通常需要电力供应。
在连接电源线之前，必须确保电源线的长度足够到达电源插座，并且要避免电源线受到压力或拉力。
可以使用电源线夹具将电源线固定在预热器上，确保连接牢固可靠。
5. 安装控制器：预热器通常需要配备控制器来控制温度和时间等参数。
安装控制器前，需要确定一个合适的安装位置，并注意控制器与预热器之间的电源线和信号线的连接。
安装控制器时，要严格按照说明书上的方法进行，并确保控制器与预热器之间的连接正确无误。
6. 连接输配管线：根据具体的应用需求，预热器可能需要连接输配管线。
在连接输配管线之前，要检查管道的连接口和密封状态，并使用适当的工具将输配管线固定在预热器上。
确保管道之间的连接牢固，且不会产生泄漏。
7. 检查和测试：在安装完成后，要进行全面的检查和测试，确保预热器的各个部件和功能正常工作。
检查电源线、控制器、输配管线和其他连接部分是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
8. 使用和维护：安装完预热器后，根据预热器的使用说明书和维护手册，正确地使用和维护预热器。
定期检查和清洁预热器，保持其正常工作状态，并及时处理任何故障或损坏。
总结起来，预热器的安装方法包括选择位置和准备工具、清洁和准备预热器、安装支架或支撑物、连接电源线、安装控制器、连接输配管线、检查和测试以及使用和维护。
DYRC系列空气预热器安装、维护及操作手册(英语)
DYRC系列空气预热器安装、维护及操作手册Installation, Maintenance and Operation Manual of DYRC Air Preheater Series 1. 安装Installation1.1 空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。
Prior to installation, please check the overall dimensions of the tube-box and remove dust, rusty debris and the similar inside and outside the tubes. Check the welding quality of the tubes and tube plate and check the tightness by oil penetration test if necessary.1.2 空气预热器吊装须使用吊挂横梁上的吊装空试吊平稳后，装入钢结构框架内。
In the course of air preheater lifting, conduct trial lifting with handling holes on the lifting beam. When all is stable, place the preheater into the steel framework.1.3 吊挂横梁与钢结构框架结合部须填充保温材料用作密封。
Fill heat insulation material where lifting beam and steel framework connect for the purpose of sealing .1.4 空气预热器安装到位后，中间横梁与钢结构框架焊接牢固，并除掉临时筋板。
汽车预热器安装方法
汽车预热器安装方法
汽车预热器是一种用于加热发动机和车内环境的装置，在低温环境下可以提高发动机的启动性能，并加速车辆的暖车时间，使车内环境更加舒适。
安装汽车预热器需要按照以下步骤进行：
1. 选择合适的预热器类型：有多种类型的汽车预热器，如电加热器、液体加热器和燃油加热器。
根据你的车型和预期使用需求选择适合的预热器类型。
2. 确定安装位置：通常汽车预热器安装在发动机舱内或车辆底部。
根据车辆结构和预热器类型，选择一个合适的位置进行安装。
3. 准备所需工具：安装汽车预热器需要使用螺丝刀、扳手、电钻等工具。
确保你有正确的工具，以便进行安装。
4. 断开电源：在安装电加热器时，需要先切断汽车的电源，以防止触电危险。
5. 安装支架：根据预热器的安装方式，安装预热器支架。
支架的类型和安装方式取决于你选择的预热器。
6. 安装预热器：将预热器放置在支架上，并将其与车辆的冷却系统或燃油系统连接。
7. 连接电线：如果安装的是电加热器，将预热器的电线与车辆电源连接。
注意正确连接正负电极，以免触电。
8. 测试和调试：完成预热器的安装后，重新连接车辆电源，进行测试和调试。
确保预热器正常工作，并检查车辆各项功能是否正常。
请注意，安装汽车预热器需要一定的技术知识和经验，如果你不确定如何安装预热器，建议咨询专业技师或前往汽车维修店进行安装。
锅炉空气预热器安装方案
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程 2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI(T)-2600(106”) SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
24回转式空气预热器安装工艺标准ok
回转式空气预热器安装工艺标准1适用范围本标准适用于电站锅炉回转式空气预热器的安装。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047--952.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版3施工工艺流程4工艺方法及质量要求4.1人员、机械、工具的配备人员配备：熟练钳工5～7人、具有操作证的起重工4人、具有合格证焊工2人、合格的架子工4 96人。
机械配备：60t龙门吊、塔吊、电焊机、5t卷扬机。
工器具配备：水准仪、钢卷尺、框式水平仪、力矩扳手、塞尺、手动试压泵、百分表、游标卡尺、千斤顶等。
4.2施工场地、环境要求：设备运输道路畅通，运输车辆能够顺利通过；现场布置（工具房、电焊机房、电源布置、现场照明）完整；组合场地清理平整；预热器安装层平台的安全网、水平安全扶绳、安全警戒绳、警示牌等安全设施已配备齐全；施工场地工具堆放整齐。
4.3上道工序确认要求：预热器安装层钢架的立柱、横梁、斜拉梁安装完，经过质检部门验收合格，具备承重条件。
4.4施工工艺及质量标准4.4.1技术安全交底要求:熟悉图纸；了解空气预热器结构、性能、组装关系；明确施工过程中设置的质量控制点和安全风险控制点。
4.4.2清点、检查设备4.4.2.1检查所到货的数量、规格型号是否与厂家发货清单中的数量相符；4.4.2.2设备外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷；4.4.2.3检查各部件的外观尺寸等重要尺寸是否与图纸中标注的相符；4.4.2.4发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。
4.4.3下横梁及外壳就位安装4.4.3.1根据膨胀装置布置图,分别划出空气预热器纵横中心线及膨胀板(每台预热器)在钢架安装位置的中心线，安装膨胀板。
4.4.3.2安装膨胀板时保证膨胀板自身中心线与安装位置中心线重合。
4.4.4.3膨胀板就位找正后,先点焊到梁上,待预热器下梁组合件就位后再按图纸要求焊接。
4.4.3.4膨胀板安装时必须达到以下要求:a)所有结合面必须无毛刺,滑动垫的聚四氟乙烯表面向上,底垫光洁度高的一面向下,所有止动销不允许高出滑动面.97b)膨胀板的水平度误差不大于1.5mm,标高误差小于3mm。
预热器施工方案
1、预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
概述在采纳干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，预热器是全厂生产过程中的要害设备，该设备要紧是利用窑中余热，将生料进行枯燥、预热和局局部解，从而到达使窑的生产能力成倍增加，能耗落低的目的。
从全厂设备安装角度动身，预热器施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
2预热器型号：R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点该工程为高空、多层。
预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的单独特点。
为此在施工方案安排中要周密考虑施工工期和工程平安措施，确保工程质量和工程进度的实施。
2.1技术要求高作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，足手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采纳平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，碍事施工。
焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001?钢结构工程施工及验收标准?中的，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
不平安因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
施工作业面布置要求高施工平面布置由于预热器吊装采纳塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成四面设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和预组装场地、钢结构框架组装平台等。
施工立面要求施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。
预热器安装施工技术方案(doc 13页)
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
管箱式空气预热器设备安装(DL5210.1表6.9.1)
设备安装
支承框架（梁）标高偏差
mm
±10
以锅炉钢结构立柱1m标高线为基准，用钢尺及水平仪检测
支承框架上部水平度偏差
mm
≤3
用水平仪检测支承框架两端顶部
转折箱（连接管）出入口中心线偏差
mm
±10
以立柱中心线为基准拉线，用钢尺检测
伸缩节
主控
冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致
mm
≤5
在管箱相互垂直的两个侧面，用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取均值
管箱高度：＞3m
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm
≤7
管箱边缘平直度偏差
mm
≤10
用1m大钢尺，150mm小钢尺测量
管端焊缝严密性试验
无渗漏
煤油从管板内侧注入后，目测检查
防磨套管组合
装配紧密，电焊牢固，套管露出高度符合设备技术文件要求，套管内清洁
目测，检查冷拉施工技术记录
管箱垂直度偏差
mm
≤5
吊线坠、钢尺检测管箱组合件四角边管垂直度
焊接
焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他目测
焊缝严密性试验
主控
无渗漏
用没有做渗油试验，目测
施工质检员：
年 月 日
使用单位代表：
年 月 日
管箱式空气预热器设备安装
表6.9.1DL/T5210.2-2018
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
实测结果
设备检查
管箱外观检查
管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物
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检查项目
质标准 单位
检查结果
旋风筒内筒与
出风口同轴度
≤2
A
B
C
D
mm 内筒上口内侧至垂线间距 R
内筒下口内侧至垂线间距 r
建设单位 代表
监理单位 代表
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施工单位 代表
三 分解炉安装 分解炉的特点是垂直方向较高，底部与喂料室的顶部进口相连， 上部通过风管和旋风筒相连、同时来自窑头的三次风管和它相通，其 结构主要为圆柱形，也有个少量采用方形结构。分解炉一般要跨穿过 两个以上的楼层，其整体的支撑点在中部(图八 a)，这样的结构给施 工增加了相当的难度。 1）根据塔吊的能力，在地面将其对成几个环形节段，并进行尺 寸校正及加固。
检查项目
质量标准
侧壁垂直度
0.5mm/m
托砖板的水平度 直段内壁至垂线间距（R、r）
（以此控制中心偏差）
0.5mm/m 2mm
单位 mm/m mm/m
mm
检查结果
轴线
ABCD
设计值
实测值
实测值
R
r
建设单位 代表
监理单位 代表
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施工单位 代表
6）蜗壳段吊装前，要在旋风筒直段内距上口 1000mm 位置处搭施 工平台。以便人员对接操作。
预热器安装
预热器由旋风筒、风管、分解炉、下料管、喂料室等组成。预热 器分单系列和双系列，单系列预热器主要用于 3200t/d 以下的水泥生 产线。4000t/d 以上的水泥生产线都采用双系列（4 个 C1 旋风筒、2 个 C2 旋风筒、2 个 C3 旋风筒、2 个 C4 旋风筒、2 个 C5 旋风筒、分 解炉、喂料室及相应的风管、下料管等组成）。旋风筒内有内筒。
对接在筒体内部进行，以便保持旋风筒的外观。对接完成后，将 接口断续焊在一起即可吊装上部蜗壳。
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表 3 旋风筒底座安装检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)：
旋风筒底座安装检查
底座上表面
Lc Ld
La A
风管支座段
手拉葫芦 旋风筒顶盖拉伸
风管下段 风管中心检查
蜗壳
9)内筒安装
图六 旋风筒顶盖张拉
内筒分挂片式和整体式。整体式内筒，在蜗壳安装后直接用吊车
吊装放入蜗壳。挂片式内筒待筑炉施工脚手架搭好后，利用脚手架人
工组挂。
内筒安装后要利用线锥检查内筒的上下口中心和蜗壳出风口中
心的同轴度偏差（≤ø5mm）（表七），如有超差应对内筒进行调整（图
风口
蜗壳进风口 蜗壳进口基准线
蜗壳与底座对中检查 线锤对准底座中心
锥体
框架
柱子
C
B
旋风筒纵向 中心线
旋风筒横向中心线 顶盖边沿水平度检查
如上图所示，旋风筒蜗壳安装后，在出风口中心挂垂线，使线锤对准底座中心，检查出
风口内壁至垂线间距（r）（以此控制中心偏差）、蜗壳顶盖中心线与安装基准线夹角 a、
蜗壳进风口中心线与基准线偏差、蜗壳顶部边缘水平度，
监理单位 代表
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施工单位 代表
表六旋风筒蜗壳顶盖拉伸检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)：
旋风筒蜗壳顶盖拉伸检查
A
H h h H
蜗壳出风口 D
a
d
b
蜗壳
c
B
C
如上图所示，旋风筒蜗壳安装后，顶盖拉伸后，在顶盖上采用相对标高差法检查顶盖拉 伸情况，检查结果见下表：
图二 旋风筒安装划线
2）根据塔吊的能力，将旋风筒拼装成几个部件。一般分为：锥 体下半段、锥体上段（含底座）、直筒部分、蜗壳段（含顶盖）（大型 预热器顶盖和蜗壳可分开）。将各段进行吊装加固，并在各分段中心 位置打上对接标志。在各分段上端对接位置焊上就位斜铁（图三）， 方便上段就位。
下段部件
就位斜铁
上段部件
检查项目
质量标 单位
准
检查结果
顶盖边缘
HA HB HC HD
检查顶盖边缘与中间出 符合图
风口边缘相对标高差
纸要求
mm 中间出风口边缘
ha
hb
hc
hd
建设单位 代表
监理单位 代表
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施工单位 代表
表七旋风筒内筒安装检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备安装检测记录
建设单位：
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)
喂料室顶部法兰的水平度、喂料室底部与水平面夹角、支腿垂直度检查
顶部法兰
窑尾端面冷态中心
S
喂料室主体
A°
水平线
支腿
楼面
如上图所示，喂料室安装后，检查喂料室顶部法兰的水平度、喂料室底部与水平面夹角 A、支腿的垂直度，检查结果见下表：
4）吊装分解炉支座所在节段就位于安装预留孔，找正该节段支
座水平度（0.5mm/m）、节段壁垂直度（0.5mm/m）、节段上下口中心与
顶盖边沿水 平度检查
蜗壳段
蜗壳出风口
蜗壳进风口 蜗壳进口基准线
旋风筒直段 用线锥检查中心对中
旋风筒横向中心线
锥体
框架柱子
旋风筒纵向中心线
顶盖边沿水 平度检查
图五 蜗壳安装
7）蜗壳对接完后，用手拉葫芦(或塔吊自蜗壳中心孔落下吊钩)
将放在下层平台上的锥体下段吊起和锥体上段的下口对接，对接时注
意对准地面拼装时作好的对接标记。对接上下口错边量≤0.15δ（δ
检查项目 喂料室顶部法兰的水平度 喂料室底部与水平面夹角 A
喂料室支腿的垂直度
质量标准 ≤0.2mm/m 允许偏差≤0.5° 0.5mm/m 且≤2mm
单 mm/m
度
mm
检查结果
支腿 1 支腿 2 支腿 3 支腿 4
建设单位 代表
监理单位 代表
4 / 25
施工单位 代表
二 旋风筒安装 1）在安装楼面划出旋风筒底座安装的纵横中心线及蜗壳进口中 心线（如图二），用样冲打在楼面钢板上，并用黄色油漆标出。
蜗壳吊到直段上方，对准直段上口的对接标记后，将蜗壳落在直 段上，吊车暂不松钩。检查蜗壳进口中心线和楼面上的安装基准线对 中（偏差≤2mm）,检查顶盖出风口中心和锥体上端底座中心偏差≤ ø5mm、顶盖边沿水平度（0.5mm/m）、蜗壳与直段对接上下口错边量≤ 0.15δ（δ为钢板厚度）（图五）（表五）。检查符合要求后将蜗壳与 直段进行间断焊，焊接温固后吊车方可松构。
七）。
R
R
r
r
上升风管
内筒 蜗壳
线锥
图七内筒同轴度检查
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表五旋风筒蜗壳安装检查表
设备安装检测记录
建设单位
施工单位：苏州中材建设有限公司
车间
工艺流程编号
设备名称
年 规格型号
月日 数量(台)
实测数(附图或表)：
旋风筒蜗壳中心、水平度找正
rr
顶盖边沿水平度检查 蜗壳段
A a
旋风筒直段
蜗壳出
D
框架圈梁中心线
C
锥体
D 底座上表面
B
Lb
框架圈梁中心线
（说明：附图仅共参考，实际运用时应根据底座实际位置及定位关系画图）
如上图所示，旋风筒底座安装后，检查旋风筒底座顶部的水平度、底座与定位（中心线） 轴线的偏差检查结果见下表：
检查项目 底座顶部的水平度 （用相对标高控制）
质量标准 ≤0.5mm/m
底座与定位（中心线）轴线
一 喂料室安装 喂料室安装前，在楼面上划出喂料室安装的纵横中心线。其中以 回转窑的纵向中心线的延长线为喂料室安装的纵向中心线。以回转窑 筒体窑尾端面的冷态中心点为基准划出喂料室安装横向中心线。 喂料室吊装前，在地面要对其制作结构尺寸进行效核。如有偏差 或变形之处，应及时书面报告建设单位进行处理。直至检查合格后方 可吊装。吊装时，根据塔吊的吊装能力，可将支架与喂料室主体分开 进行。 安装时如（图一）所示，除保证喂料室纵横中心线和安装纵横中 心线对中（允许偏差≤2mm）外，还应保证窑尾端面冷态中心点和喂 料室（窑侧）端面中心点间距 S（允许偏差 1mm）、喂料室顶部法兰 的水平度（≤0.2mm/m）、喂料室底部与水平面夹角 A（允许偏差≤ 0.5°）、支腿的垂直度（≤0.5mm/m），喂料室（窑侧）端面中心点标 高（±2mm）符合设计要求（表一、二）。 上述要求在实际找正时是相互影响，在找正时应综合检查，在支 腿顶部与喂料室主体连接处及支腿根部均可加垫片调整。调整过程中
检查结果见下表：
检查项目
质量标准
出风口内壁至垂线间距（R） （以此控制中心偏差）
≤2mm
单位
检查结果
部位 A
B
C
D
mm
r
蜗壳顶盖中心线与安装基准 允许偏差≤
线夹角 a
0.5°
mm
进风口中心线与基准线偏差
2mm
mm
蜗壳顶部边缘水平度 (采用相对标高差控制)
≤0.5mm/m mm/m
A
B
C
D
建设单位 代表
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要随时拧紧支腿与基础、支腿与烟室的联接螺栓。
顶部法兰
窑尾端面冷态中心
S
喂料室主体